JP2003511501A - 水に対して不安定なフォーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 重合体状材料、溶解助剤、および活性成分（好ましくは水性環境で活性である）の混合物を含んでなるフォーム構成材を提供するが、このフォーム構成材は、空気と接触しても安定しているが、水と接触すると不安定になる。該フォーム構成材は、活性成分、好ましくは洗剤活性成分、好ましくは酵素、を水性環境、好ましくは洗浄水、に供給する手段を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】

本発明は、重合体状材料および可塑剤から形成されるマトリックス、溶解剤お
よび活性成分、例えば洗剤活性成分、を含んでなる、典型的には水性環境に供給
されるフォーム、典型的には粒子、に関する。

【０００２】

【背景技術】

洗浄製品およびパーソナルケア製品、化粧品および医薬品の様な組成物は、水
中に供給されるか、または水性条件下で活性であることが要求される活性成分を
含んでなることが多い。これらの活性成分の多くは貯蔵中の湿分、温度変化、光
および／または空気に対して敏感である。

【０００３】 これらの活性成分の多く、特に酵素、に関連する別の問題は、取扱いの際にそ
れらの上に作用する物理的な力により粉塵を形成する傾向があることである。こ
れは材料を無駄にするのみならず、粉塵は衛生および健康上の問題を引き起こす
ことがある。

【０００４】 これらの問題を解決するための試みにより、被覆剤またはカプセル収容剤によ
りこれらの活性成分を保護する方法が開発されている。これらの被覆された粒子
の多くに関連する問題は、取扱いの際にこれらの粒子が十分な耐衝撃性を常に示
すとは限らないことであり、取扱いの際に典型的に見られる物理的な力が作用す
ると、粉塵が形成され、衛生および健康上の問題を引き起こすことがある。また
、これらの被覆された粒子は、水性環境中に常に容易に溶解する訳ではなく、水
と接触した時の溶解特性が乏しい。

【０００５】 ここで本発明者等は、活性成分を保護し、これらの活性成分を水性環境に供給
するための改良された方法を見出した。本発明者等は、重合体状材料および可塑
剤から形成されたマトリックスを含んでなる特殊なフォーム構成材が衝撃に対し
て非常に強靱であり、その中に配合された活性成分は、該フォーム構成材に作用
する物理的な力に対して保護されることを見出した。さらに、本発明者等は、フ
ォーム構成材中に溶解剤も配合した場合に、フォーム構成材は、水と接触した時
に容易に溶解または崩壊し、活性成分を水性環境に放出することを知見した。

【０００６】 この様に、本発明のフォーム構成材は、耐衝撃性が非常に高く、取扱いの際の
破砕または摩耗および粉塵形成が少なく、水と接触することにより、容易に溶解
し得る。例えば、取扱いがより安全で、より効率的な、酵素を含んでなるフォー
ム構成材、例えば粒子またはビーズ、を得ることができる。その上、これらの成
分は、活性成分、例えば酵素、を非常に効率的に水性環境に供給する様に製造す
ることができる。本発明の成分は、通常の湿度がある貯蔵条件下では空気に対し
て安定しているが、水と接触すると不安定になり、活性成分を供給する。フォー
ム構成材は、あらゆる製品に有用であり、特に洗浄製品、医薬製品、パーソナル
ケア製品、化粧品および布地保護製品に有用である。

【０００７】

【発明の開示】

本発明は、重合体状材料、溶解助剤、および活性成分（好ましくは水性環境で
活性である）の混合物を含んでなるフォーム構成材を提供するが、このフォーム
構成材は、空気と接触しても安定しているが、水と接触すると不安定になる。

【０００８】 溶解助剤は、フォーム構成材の水溶性または水中崩壊性を改良する。

【０００９】 該フォーム構成材の溶解助剤は、泡沸系、ハイドロトロープ、またはそれらの
組合せを含んでなるのが好ましい。

【００１０】 本発明は、フォーム構成材の製造方法にも関する。好ましくは、フォーム構成
材は、 ａ）重合体状材料を入手する工程、および ｂ）該重合体状材料にガスを化学的または物理的に導入する工程、および ｃ）工程ｂ）の前、および／または工程ｂ）と同時に、および／または工程ｂ
）に続いて、活性成分を該重合体状材料と接触させる工程、および ｄ）工程ｂ）の前、および／または工程ｂ）と同時に、および／または工程ｂ
）に続いて、溶解助剤を該重合体状材料と接触させる工程、および ｅ）得られた重合体状材料の構成材を成形する工程 を含んでなり、好ましくは工程ａ）〜ｅ）の一つ以上に続いて、または工程ａ）
〜ｅ）の一つ以上と同時に、存在する場合に水の一部を除去する製法により得ら
れる。

【００１１】 本発明の別の実施態様では、フォーム構成材を使用し、活性成分を水性環境に
供給する方法も提供するが、好ましくは活性成分は洗剤活性成分、好ましくは酵
素、であり、水性環境は洗浄水である。

【００１２】

【発明を実施するための最良の形態】

フォーム構成材 本発明のフォーム構成材（ここでは「構成材」と呼ぶ）は、活性成分、マトリ
ックスおよび溶解助剤を含んでなる。該活性成分、マトリックスおよび溶解助剤
は、以下により詳細に説明する。

【００１３】 該構成材は、好ましくは水中分散性、水中崩壊性または水溶性である。ここで
好ましい水中分散性構成材は、以下に記載する、最大細孔径が５０μｍであるガ
ラスフィルターを使用する方法により測定して、分散度が少なくとも５０％、好
ましくは少なくとも７５％、さらには少なくとも９５％であり、より好ましくは
、本構成材は、水溶性または水中崩壊性であり、以下に記載する、最大細孔径が
２０μｍであるガラスフィルターを使用する方法により測定して、溶解度または
崩壊度が少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、さらには少なくとも
９５％である。

【００１４】 構成材の水溶性、水中崩壊性または水中分散性を決定するための重量方法では
、重量を測定してある４００ｍｌビーカーに構成材５０グラム±０．１グラムを
入れ、蒸留水２４５ｍｌ±１ｍｌを加える。これを６００ｒｐｍに設定した磁気
攪拌機で３０分間強く攪拌する。次いで、構成材混合物を、上に規定する細孔径
（最大２０または５０μｍ）を有する折り重ねた定性用焼結ガラスフィルターを
通して濾過する。集めた濾液から通常のいずれかの方法により水を蒸発させて除
去し、残留する構成材の重量を測定する（これは溶解した、崩壊した、または分
散した画分である）。次いで、溶解度、崩壊度または分散度％を計算することが
できる。

【００１５】 本発明の構成材は、典型的には活性成分を水性環境に供給するために使用され
る。その場合、構成材、および好ましくはそのマトリックスは、水と接触した時
に不安定になる。これは、構成材中に存在する活性成分またはその一部が液体、
好ましくは水性環境、例えば水、に供給される様に起こる。好ましくは、構成材
またはその一部が液体、好ましくは水性環境、より好ましくは水、の中で変性、
崩壊、好ましくは分散または溶解する。活性成分は迅速に水に供給され、構成材
は迅速に分散または溶解するのが好ましく、構成材が水と接触した後、３０分間
以内で、好ましくは構成材の少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも
３０重量％、さらには少なくとも５０重量％、さらには少なくとも７０重量％、
さらには少なくとも９０重量％が溶解または分散する（水中に１重量％濃度で導
入して）。構成材が水と接触してから２０分間以内に、さらには１０分間以内に
、さらには５分間以内に、これが起こるのがさらに好ましい。溶解または分散は
、本構成材の溶解、崩壊および分散の測定に関して以下に説明する方法により、
測定することができる。

【００１６】 好ましくは、構成材は、１ｃｍ^３の構成材を脱イオン水１００ｍｌに加え、温
度２５℃で２００ｒｐｍの速度で５分間攪拌した時に、構成材の総体積が、初期
総体積と比較して少なくとも１０％変化する、好ましくは減少する。実質的に構
成材全体が迅速に水中に崩壊、分散または好ましくは溶解するのが好ましいので
、この総体積変化、好ましくは減少は、少なくとも２０％、さらには少なくとも
４０％、さらには少なくとも６０％、さらには少なくとも９０％、さらには約１
００％、であるのが好ましい。

【００１７】 これは、この分野で公知のいずれかの方法により、特に下記の様な方法（二重
浸漬技術）により測定することができる。１ｃｍ^３の構成材を入手し、５０ｍｌ
±０．１ｍｌの有機不活性溶剤を入れた１００ｍｌのマイクロメスシリンダー中
に入れる。本構成材のマトリックス中の重合体状材料（例えばこれがＰＶＡであ
る場合）を変性させない、および／またはその重合体状材料と相互作用しないこ
とが分かった場合には、例えばアセトンを使用する。検査する製品の性質に応じ
て、他の中性の有機媒体も使用できるが、不活性溶剤は、構成材が実質的に溶剤
により溶解、分散、崩壊または変性しない様な溶剤である。

【００１８】 シリンダーを密閉し、構成材全体に溶剤が浸透する様に１分間放置する。体積
変化を測定し、フォーム試料の元の体積Ｖ_ｉとする。次いで、構成材を溶剤から
取り出し、空気中に放置して溶剤を蒸発させ、乾燥させる。

【００１９】 次いで、構成材を、脱イオン水１００ｍｌを含み、２５℃に維持している２５
０ｍｌのビーカーに入れ、磁気攪拌機を使用し、２００ｒｐｍで５分間攪拌する
。構成材試料が残留している場合、それを６０ｍｍメッシュの銅製フィルターで
濾別し、残留水分が除去される様な温度および時間、加熱炉中に入れる。乾燥し
た残留構成材を、アセトン量を５０ｍｌに再調節したメスシリンダーに再び入れ
る。総体積の増加を監視し、構成材の最終体積Ｖ_ｆとする。構成材試料の総体積
減少ΔＶは、下記の様になる。

【数１】

【００２０】 構成材は、相対密度ρ^＊が０．０１〜０．９５，より好ましくは０．０５〜０
．９，さらには０．１〜０．８、さらには０．３〜０．７である。相対密度は、
構成材の密度（ρ^＊）と、構成材の形成に使用する原材料全体の部分密度（ρ_ｓ ）の比である。

【００２１】 ここで使用するのに好ましい発泡構成材は、空気中で安定している、つまり空
気と接触した時に安定している、すなわち構成材またはそのマトリックスのかさ
体積が、空気に露出された時に実質的に変化しない。これは特に、構成材が、培
養器中で開放ビーカー（直径９ｃｍ、保護バリヤーを含まない）中に調整された
周囲条件下（湿度＝ＲＨ６０％、温度＝２５℃）で２４時間保管された場合に、
そのかさ体積の７５％〜１２５％、さらには９０％〜１１０％、さらには９５％
〜１００％を維持することを意味する。好ましくは、構成材が、上記の貯蔵条件
下で、湿度８０％で、そのかさ体積の７５％〜１２５％、さらには９０％〜１１
０％、さらには９５％〜１００％を維持する。

【００２２】 かさ体積変化は、通常のどの方法によっても測定することができる。特に、校
正された画像解析ソフトウエアを備えたパソコンに接続したデジタルカメラを含
むデジタル画像レコーダー機構が有用である。構成材の１ｃｍ^３試料を入手し、
直径９ｃｍの開放ビーカー中に入れ、上記の条件下で２４時間保管する。２４時
間後、画像解析レコーダー機構を使用し、縦、横、高さの全サイズを測定する。
各試料の測定を３回繰り返し、平均かさ体積変化を％で計算する。

【００２３】 好ましくは、構成材は、平均粒子径２０００μｍ以下の粒子の形態にある場合
、これらの粒子も、そのかさ体積の７５％〜１２５％、さらには９０％〜１１０
％、さらには９５％〜１００％を維持する。これは、例えばその様な粒子２０グ
ラム、または５００個を超える粒子を含んでなる重量を直径９ｃｍのメスビーカ
ーに入れることにより測定できる。このビーカーをその底部で軽く叩き、弾性粒
子を安定した位置で整列させ、表面を水平にする。体積を測定する。次いで粒子
が入っている開いたビーカーを、所望の％ＲＨおよび温度に設定した培養器中に
２４時間、注意深く入れる。２４時間後のかさ体積を測定し、かさ体積の変化を
％で計算する。

【００２４】 構成材は、（重量で）好ましくは少なくとも１％、より好ましくは５％〜７０
％、より好ましくは構成材の少なくとも１０重量％、より好ましくは１５重量％
以上、さらには２０重量％以上、さらには２５重量％以上、５０重量％まで、の
活性成分を含んでなる。

【００２５】 構成材は、（重量で）好ましくは１０％以上、９９％まで、より好ましくは少
なくとも２０重量％、または３０％以上、９９重量％まで、より好ましくは２０
％または３０％以上、９０％まで、８０％まで、のマトリックスを含んでなる。

【００２６】 構成材は、（重量で）少なくとも１％、より好ましくは５％以上、または１０
％以上、または１５％以上、または２０％以上、５０％まで、または４０％まで
、または３０％まで、または２５％までのマトリックスを含んでなる。

【００２７】 マトリックス 本発明の構成材のマトリックス（以下、「マトリックス」と呼ぶ）は、重合体
状材料および可塑剤から形成される。該重合体状材料および該可塑剤は、以下に
より詳細に説明する。

【００２８】 マトリックス中の可塑剤と重合体状材料の比は、使用する可塑剤および重合体
状材料の種類に応じて、好ましくは１対１００、より好ましくは１対７０、また
は１対５０、より好ましくは１対３０、または１対２０である。例えば、重合体
状材料がＰＶＡを含んでなり、可塑剤がグリセリンまたはグリセロール誘導体お
よび所望により水を含んでなる場合、この比は好ましくは約１：１５〜１：８で
あり、好ましい比は約１０：１である。

【００２９】 本マトリックスは、本構成材の活性成分および／または本構成材の溶解助剤を
さらに含んでなることができる。該活性成分および該溶解助剤は、以下により詳
細に説明する。架橋剤を加えてマトリックスおよび得られる構成材の特性を適宜
改良することができる。ボレートがマトリックス中に有用である。

【００３０】 マトリックスは、以下に規定するガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃未満、好ま
しくは４０℃未満、好ましくは２０℃未満、さらには１０℃未満、さらには０℃
未満である。マトリックスのＴｇは−２０℃より高く、さらには−１０℃より高
いのが好ましい。

【００３１】 ここで使用する場合、マトリックスのＴｇは、構成材中に存在する状態の重合
体状マトリックスのＴｇであり、構成材は重合体状材料と可塑剤だけの混合物で
よいか、または重合体状材料、可塑剤、活性成分および／または溶解助剤の混合
物でよく、いずれの場合も、所望により使用する他の成分（例えばここに記載す
る様な安定剤、緻密化助剤、充填材、潤滑剤、等）が存在し得る。

【００３２】 ここで使用するＴｇは、教科書「Dynamic Mechanical Analysis」（５３頁、
５７頁上の図３．１１ｃ）に規定されている様に、材料（マトリックス）がガラ
ス質からゴム状に変化する、すなわち鎖が互いに横滑りするのに十分な移動度を
得る、材料（マトリックス）の温度である。

【００３３】 本発明の構成材のマトリックスのＴｇは、Perkin-Elmer DMA 7e装置で、この
装置の操作説明書に従って、本Dynamic Mechanical Analysis、５７頁、図３〜
１１ｃ中に例示されている様な曲線を描くことにより、測定することができる。
Ｔｇは、この装置で測定される、その教科書で規定されているガラスと「革状区
域」の間の温度またはｌｏｇ周波数である。

【００３４】 マトリックス、および好ましくは構成材全体は、その特定のガラス転移温度の
ために、特定の弾性およびたわみ性を有する。特にこれは、マトリックスおよび
構成材が可逆的に変形し、衝撃または力のエネルギーを吸収するので、構成材ま
たはマトリックスは、物理的な力がその成分に加えられなくなった後、実質的に
その本来のかさ体積にとどまることを意味する。

【００３５】 弾性は、マトリックスまたは構成材の弾性率により規定することができ、やは
りヤング率により規定することができる。これは、この分野で公知の様に伸長ま
たは応力機械的試験により、例えばPerkin-Elmer DMA 7e装置で、メーカーの実
験手順に従って、特定の％静止伸長範囲にわたって、すなわち１０〜４０％静止
伸長で計算することができる。これは、通常の製造または取扱いの際に作用し得
る最大伸長を代表している。従って、ここに規定する弾性率は、この装置で１０
％〜４０％静止伸長の範囲内で測定した最大モジュラスである。例えば、１ｃｍ ^３ のマトリックス（または構成材）の断片をこの装置による試験に使用できる。

【００３６】 本発明のマトリックスは、Perkin-Elmer DMA 7e装置で測定して、典型的には
弾性率またはヤング率が４ＧＮ．ｍ^−２未満、典型的には２ＧＮ．ｍ^−２未満、
さらに好ましくは１ＧＮ．ｍ^−２未満であるが、典型的にはさらに０．５ＧＮ．
ｍ^−２未満、さらには０．１ＧＮ．ｍ^−２未満、さらには０．０１ＧＮ．ｍ^−２ 未満である。特に、例えばマトリックス中に空気を導入する製法により形成され
た、気泡を含む本発明のマトリックスは、弾性率が０．１ＧＮ．ｍ^−２未満、さ
らには０．０１ＧＮ．ｍ^−２未満、さらには０．００５ＧＮ．ｍ^−２未満、さら
には０．０００１ＧＮ．ｍ^−２未満である。

【００３７】 好ましくは、マトリックスはたわみ性であり、Perkin-Elmer DMA 7e装置で測
定して、相対降伏伸長が２％を超え、好ましくは１５％を超え、さらには５０％
を超える（降伏伸長は、この測定では、マトリックス片が不可逆的に変形する変
形限界である）。

【００３８】 特に、これは、特定の長さ、例えば１ｃｍ、の断面を有するマトリックス試料
を、その断面の軸に沿って加えられる静止力で圧縮し、静止力は可変であるが、
少なくとも大気圧の２倍に等しい場合、力を取り除いた後のこの長さの変化は本
来の長さの少なくとも９０％〜１１０％であることを意味する。これは例えばPe
rkin-Elmer DMA 7e装置で測定することができる。

【００３９】 同様に、マトリックスは好ましくは、特定の長さ、例えば１ｃｍ、の断面を有
するマトリックス試料を、その断面の軸に沿って加えられる静止力で伸長し、静
止力は可変であるが、少なくとも大気圧の２倍に等しい場合、力を取り除いた後
のこの長さの変化は本来の長さの少なくとも９０％〜１１０％である程度に、た
わみ性である。これは例えばPerkin-Elmer DMA 7e装置で測定することができる
。

【００４０】 特に、この装置を使用する場合、１ｃｍ^３マトリックス試料の断面の軸に沿っ
て加えられる静止力は、断面の方向における成分の変形が７０％になるまで徐々
に増加させる。ついで、その力を取り去り、断面方向におけるマトリックス試料
の最終的な変形を測定する。好ましくは、この実験後の断面のこの長さは、好ま
しくは断面の本来の長さの９０％〜１１０％、好ましくは９５％〜１０５％、さ
らには９８％〜１００％である。

【００４１】 弾性率またはヤング率は、相対密度に相関し、すなわち

【数２】 式中、ρ^＊はマトリックスまたはさらには構成材の相対密度であり、ρ_ｓはマ
トリックスまたは構成材のここに記載する成分の相対密度であり、Ｅ^＊はマトリ
ックスまたはさらには構成材自体のヤング率であり、Ｅ_ｓはマトリックスまたは
さらには構成材の成分のヤング率である。これは、Ｅ_ｓ が高い堅い重合体状材
料でも、可塑剤の量および／または種類を調節することにより、および所望によ
り密度を変えることにより（あるいは、例えばフォーム構成材を製造する工程中
で以下に記載する様にガスを導入することにより）、弾性の、たわみ性のあるマ
トリックスにできることを意味している。

【００４２】 マトリックスは、または構成材全体も、フォームの形態にあり、好ましくは連
続セル（気泡）および／または独立セルの相互接続した網目構造、特に連続セル
および／または独立セルの縁部および面を形成する固体の支柱または板の網目構
造を形成する。セルの内側空間は、活性成分および／またはガス、例えば空気、
の一部を含むことができる。

【００４３】 好ましくは、構成材のマトリックスまたは構成材全体における独立セルと連続
セルの比は１：１を超え、好ましくは３：２を超え、さらには２：１を超え、さ
らには３：１を超える。この比は、マトリックスまたは構成材の試料の総体積Ｖ _Ｔ （球形を仮定して）を計算し、次いで水銀細孔測定試験方法で連続セル容積（
Ｖ_Ｏ）を測定し、連続セル容積を総体積から差し引くことにより、独立セル容積
を得ることができる（Ｖ_Ｃ、Ｖ_Ｔ＝Ｖ_Ｏ＋Ｖ_Ｃ）。

【００４４】 重合体状材料 本発明のマトリックスの形成には、どの様な重合材料でも使用でき、好ましく
は、重合体自体が上に規定するＴｇを有している、あるいは、より典型的には、
適量の可塑剤を使用して上に規定するＴｇを有するマトリックスに形成すること
ができる。

【００４５】 好ましくは、重合体材料は無定形重合体を含んでなるか、または無定形重合体
からなる。

【００４６】 重合体状材料は、単一種の同族重合体からなるか、または重合体の混合物でも
よい。構成材の用途および必要条件に応じて、その機械的および／または溶解特
性を制御するには、重合体の混合物が特に有利である。

【００４７】 重合体状材料は、水に分散性の、またはより好ましくは水溶性の重合体を含ん
でなるのが好ましい。水中分散性および水溶性は、典型的には前に記載した本構
成材の水溶性および水分散性を決定するための方法により決定される。ここで好
ましい水分散性重合体は、前に記載した、最大細孔径が５０μｍであるガラスフ
ィルターを使用する方法により測定して、分散度が少なくとも５０％、好ましく
は少なくとも７５％、さらには少なくとも９５％であり、より好ましくは、本重
合体は、前に記載した、最大細孔径が２０μｍであるガラスフィルターを使用す
る方法により測定して、溶解度が少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５
％、さらには少なくとも９５％である。

【００４８】 重合体の平均分子量は幾らでもよいが、好ましくは約１０００〜１，０００，
０００、さらには４０００〜２５０，０００、さらには１０，０００〜２００，
０００、さらには２０，０００〜７５，０００である。重量平均分子量３０，０
００〜７０，０００を有する重合体状材料が非常に好ましい。

【００４９】 構成材の必要特性に応じて、重合体材料を調整することができる。例えば、溶
解度を下げるには、典型的には５０，０００を超える、またはさらには１００，
０００を超える高分子量を有する重合体を材料に包含することができ、その逆も
可能である。例えば、溶解度を変えるには、様々な加水分解程度の重合体を使用
することができる。例えば、弾性率を改良する（下げる）には、重合体の架橋を
増加する、および／または分子量を増加することができる。

【００５０】 本発明の構成材に使用する重合体は、二次的な機能、例えば構成材を配合する
組成物における機能、を有するのが好ましい。例えば、洗浄製品に関して、重合
体状材料中の重合体が染料移動防止重合体、分散剤、等であるのが有利である。

【００５１】 ポリビニルアルコールおよびそれらの誘導体、ポリエチレングリコールおよび
それらの誘導体、ポリビニルピロリドンおよびそれらの誘導体、セルロースエー
テルおよびそれらの誘導体、およびこれらの重合体同士の、またはこれらの重合
体と他のモノマーまたはオリゴマーとの共重合体から選択された重合体が好まし
い。最も好ましい重合体はＰＶＰ（およびそれらの誘導体）および／またはＰＥ
Ｇ（およびそれらの誘導体）および最も好ましくはＰＶＡ（およびそれらの誘導
体）またはＰＶＡとＰＥＧおよび／またはＰＶＰ（またはそれらの混合物）の混
合物である。ＰＶＡのみを含んでなる重合体状材料も最も好ましい。好ましくは
、その様な重合体は加水分解の程度が少なくとも５０％、より好ましくは少なく
とも７０％、さらには８５〜９５％である。

【００５２】 可塑剤 ここに規定するマトリックスを形成し易くするのに好適なすべての可塑剤を使
用できる。可塑剤の混合物も使用できる。

【００５３】 可塑剤または可塑剤の少なくとも１種は、沸点が４０℃を超え、好ましくは６
０℃を超え、さらには９５℃を超え、さらには１２０℃を超え、さらには１５０
℃を超えるのが好ましい。

【００５４】 好ましい可塑剤には、グリセロールまたはグリセリン、エチレングリコールを
包含するグリコール誘導体、ジゴマー状(digomeric)ポリエチレングリコール、
例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびテトラエチレング
リコール、平均分子量が１０００未満のポリエチレングリコール、ワックスおよ
びカルボワックス、エタノールアセトアミド、エタノールホルムアミド、トリエ
タノールアミンまたはそのアセテート、およびエタノールアミン塩、チオシアン
酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウム、ポリオール、例えば１，３−ブタン
ジオール、糖、糖アルコール、尿素、フタル酸ジブチルまたはジメチル、オキサ
モノ酸、オキサジ酸、ジグリコール酸および他の、少なくとも１個のエーテル基
が鎖に沿って分布している直鎖状のカルボン酸、水またはそれらの混合物が挙げ
られる。

【００５５】 好ましくは、水を使用する場合、他の可塑剤が存在する。水を使用する場合、
水は典型的にはフォーム構成材中に少なくとも３重量％、好ましくは３重量％を
超え、好ましくは少なくとも５重量％、さらには少なくとも１０重量％の量で存
在する。

【００５６】 可塑剤は、好ましくは製品の、好ましくはマトリックスの重量の、少なくとも
０．５重量％の量で存在するが、ただし、水が唯一の可塑剤である場合、水は構
成材の、好ましくはマトリックスの重量の、少なくとも３重量％の量で存在する
。

【００５７】 好ましくは、可塑剤は、製品またはマトリックスの１〜３５重量％、より好ま
しくは２〜２５重量％、さらには製品またはマトリックスの１５重量％まで、さ
らには１０重量％まで、さらには８重量％まで、の量で存在する。正確な量は、
使用する重合体状材料および可塑剤によって異なるが、製品のマトリックスが所
望のＴｇを有する様にすべきである。例えば、尿素を使用する場合、その量は好
ましくはマトリックスの１〜１０重量％であるが、グリセリンまたはエチレング
リコールまたは他のグリコール誘導体を使用する場合、より高いレベル、例えば
構成材またはマトリックスの２〜１５重量％が好ましい。

【００５８】 活性成分 活性成分は、液体環境、または好ましくは水性環境、に供給されるすべての材
料でよく、好ましくは水性環境で活性な成分である。例えば、洗浄組成物に使用
する場合、構成材はすべての活性洗浄成分を含むことができる。構成材は、洗浄
組成物またはパーソナルケア組成物の様な組成物も含んでなることができる。

【００５９】 特に、水分に敏感な、または水分と接触した時に反応する活性成分、または耐
衝撃性が限られており、取扱いの際に粉塵を形成する傾向がある固体成分を構成
材中に配合するのが有利である。

【００６０】 活性成分は、典型的には水分に対して敏感な成分、温度に対して敏感な成分、
酸化し得る成分、揮発性の成分、またはそれらの組合せである。活性成分は、生
物学的に活性な材料、危険性または毒性がある材料、農薬成分、例えば農業化学
、製薬成分、例えば医薬または薬剤、または洗浄成分でよい。

【００６１】 特に、酵素、香料、漂白剤、漂白活性剤、布地陽イオン系シリコーン柔軟性付
与剤および／または布地調整剤、殺菌剤、ブライトナー、光漂白剤およびそれら
の混合物の様な活性成分が構成材に特に好ましい。

【００６２】 別の活性成分は、過水和物漂白剤、例えば金属過ホウ酸塩、金属過炭酸塩、特
にナトリウム塩、である。有機過酸漂白剤前駆物質または活性剤化合物も好まし
い活性成分であり、イミド型の好ましいアルキル過カルボン酸前駆物質化合物に
は、アルキレン基が１〜６個の炭素原子を含むＮ−，Ｎ，Ｎ^１，Ｎ^１テトラアセ
チル化アルキレンジアミン、特にアルキレン基が１、２および６個の炭素原子を
含む化合物、例えばテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、ナトリウム
３，５，５−トリ−メチルヘキサノイルオキシベンゼンスルホネート（ｉｓｏ−
ＮＯＢＳ）、ナトリウムノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）、
ナトリウムアセトキシベンゼンスルホネート（ＡＢＳ）およびペンタアセチルグ
ルコースが挙げられるが、アミド置換されたアルキル過酸前駆化合物も好ましい
。

【００６３】 本発明の構成材に非常に好ましい成分は、１種以上の酵素である。好ましい酵
素には、従来から洗剤組成物に配合されている、市販のリパーゼ、クチナーゼ、
アミラーゼ、中性およびアルカリ性プロテアーゼ、セルラーゼ、エンドラーゼ、
エステラーゼ、ペクチナーゼ、ラクターゼおよびペルオキシダーゼが挙げられる
。好適な酵素は米国特許第３，５１９，５７０号および第３，５３３，１３９号
に記載されている。好ましい市販のプロテアーゼ酵素には、Novo Industries A/
S（デンマーク）からAlcalase、Savinase、Primase、Durazym、およびEsperase
の商品名で、Gist-BrocadesからMaxatase、MaxacalおよびMaxapemの商品名で市
販の酵素、Genencor Internationalから市販の酵素、およびSolvay Enzymesから
OpticleanおよびOptimaseの商品名で市販されている酵素が挙げられる。好まし
いアミラーゼは、例えば英国特許第１，２６９，８３９号(Novo)により詳細に記
載されているB. licheniformisの特殊菌株から得られるα−アミラーゼを包含す
る。好ましい市販のアミラーゼには、例えばGist-BrocadesからRapidaseの商品
名で販売されているアミラーゼ、およびNovo Industries A/SからTermamyl、Dur
amylおよびBANの商品名で販売されているアミラーゼが挙げられる。非常に好ま
しいアミラーゼ酵素は、ＰＣＴ／ＵＳ９７０３６３５号、および国際特許第ＷＯ
９５／２６３９７号および第ＷＯ９６／２３８７３号に記載されている酵素でよ
い。リパーゼは、菌類または細菌に由来し、例えばHumicola sp.、Thermomyces
sp.またはPseudomonas pseudoalcaligenesまたはPseudomonas fluorescensを包
含するPseudomonas sp.のリパーゼ生産菌株から得られる。これらの菌株の化学
的または遺伝子的に変性した突然変異体から得られるリパーゼもここで有用であ
る。好ましいリパーゼは、譲渡されたヨーロッパ特許第ＥＰ−Ｂ−０２１８２７
２号に記載されているPseudomonas pseudoalcaligenes から得られる。別の好ま
しいリパーゼは、ヨーロッパ特許出願第ＥＰ−Ａ−０２５８０６８号に記載され
ている様にHumicola lanuginosaから得た遺伝子をクローニングし、この遺伝子
を宿主としてAspergillus oryza中で発現させることにより得られ、Novo Indust
ries A/S, Bagsvaerd、デンマークからLipolaseの商品名で市販されている。こ
のリパーゼは米国特許第４，８１０，４１４号、Huge-Jensen et al.、１９８９
年３月７日発行、にも開示されている。

【００６４】 溶解助剤 本発明の構成材は溶解助剤を含んでなる。

【００６５】 溶解助剤は、本構成材の活性成分の追加である。本構成材が２種類以上の活性
成分を含んでなる場合、活性成分の１種は溶解助剤であるか、または溶解助剤と
して作用する様に選択するのが好ましい。本発明の目的には、溶解助剤は、常に
本構成材の活性成分に対する本組成物の追加成分である。

【００６６】 従って、本発明の目的には、構成材が、溶解助剤および活性成分を含んでなる
として定義され、該構成材が二重機能を有し、ここに規定する活性成分または溶
解助剤として機能し得る成分を含んでなるには、本発明の活性成分および溶解助
剤を含んでなる構成材を得るために、二重機能を有する成分に加えて、追加の溶
解助剤または活性成分が本発明の製品中に存在しなければならない。

【００６７】 二重機能を有する成分に関する上記の記述は、本発明の他の実施態様を考える
場合にも当てはまる。本構成材には、活性成分、重合体状材料および可塑剤（こ
れらはマトリックスを形成する）、および溶解助剤を含んでなることが不可欠で
ある。従って、本発明の構成材を得るには、少なくとも４種類の成分が該構成材
中に存在する必要がある。二重機能を有する必須成分を選択するのが好ましい。

【００６８】 二重機能を有する成分に関する上記の記述は、本発明の非常に好ましい実施態
様、例えば安定化助剤のような追加成分を含んでなる好ましい構成材、を考える
場合にも当てはまる。

【００６９】 溶解助剤は、好ましくはスルホン化された化合物、例えばＣ_１〜Ｃ_４アルキ（
ケニ）ルスルホネート、Ｃ_１〜Ｃ_４アリールスルホネート、ジイソブチルベンゼ
ンスルホネート、トルエンスルホネート、クメンスルホネート、キシレンスルホ
ネート、それらの塩、例えばそれらのナトリウム塩、それらの誘導体、またはそ
れらの組合せ、好ましくはジイソブチルベンゼンスルホネート、ナトリウムトル
エンスルホネート、ナトリウムクメンスルホネート、ナトリウムキシレンスルホ
ネート、およびそれらの組合せ、を含んでなる。

【００７０】 溶解助剤は、Ｃ_１〜Ｃ_４アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパ
ノール、例えばイソ−プロパノール、およびそれらの誘導体、およびそれらの組
合せ、好ましくはエタノールおよび／またはイソ−プロパノール、を含んでなる
ことができる。

【００７１】 溶解助剤は、Ｃ_４〜Ｃ_１０ジオール、例えばヘキサンジオールおよび／または
シクロヘキサンジオール、好ましくは１，６−ヘキサンジオールおよび／または
１，４−シクロヘキサンジメタノール、を含んでなることができる。

【００７２】 溶解助剤は、whicking剤として作用し得る成分、例えばセルロース系成分、特
に変性セルロース、を含んでなることができる。

【００７３】 溶解助剤は、膨潤剤、例えばクレーを含んでなることができる。好ましいクレ
ーはスメクタイトクレー、特にジ八面体またはトリ八面体スメクタイトクレーで
ある。非常に好ましいクレーはモンモリナイトクレーおよびヘクトライト、また
はベントナイトクレー構造に見られる他のクレーである。

【００７４】 溶解助剤は、好ましくは泡沸系を含んでなる。好ましい泡沸系は、水の存在下
でアルカリ供給源と反応してガスを発生することができる酸供給源を含んでなる
。この相互作用で形成されるガスには、窒素、酸素および二酸化炭素ガスが挙げ
られる。酸供給源は、どの様な有機酸、鉱酸または無機酸、またはそれらの誘導
体、またはそれらの混合物でもよい。好ましくは、酸供給源成分は有機酸を含ん
でなる。好適な酸供給源成分には、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸
、アスパラギン酸、グルタル酸、酒石酸、コハク酸またはアジピン酸、リン酸一
ナトリウム、ホウ酸、またはそれらの誘導体が挙げられる。クエン酸、マレイン
酸またはリンゴ酸が特に好ましい。

【００７５】 上記の様に、泡沸系は好ましくはアルカリ供給源を含んでなるが、本発明の目
的には、無論、アルカリ供給源は泡沸粒子の一部でも、構成材を含んでなる組成
物の一部でもよく、あるいは構成材またはその構成材を含んでなる組成物を加え
る洗浄液中に存在してもよい。酸供給源と反応してガスを発生する能力がある、
すべてのアルカリ供給源をここで使用することができる。好ましいアルカリ供給
源は、過ホウ酸塩を包含する過水和物漂白剤、およびケイ酸塩材料でよい。

【００７６】 このガスは二酸化炭素が好ましく、従って、アルカリ供給源は好ましくはカー
ボネートの供給源であり、この分野で公知のどの様なカーボネート供給源でもよ
い。好ましい実施態様では、カーボネート供給源は炭酸塩である。好ましい炭酸
塩の例はアルカリ土類およびアルカリ金属炭酸塩であり、ナトリウムまたはカリ
ウムの炭酸塩、重炭酸塩およびセスキ炭酸塩、および独国特許出願第２，３２１
，００１号、１９７３年１１月１５日公開、に記載されている様な、それらの炭
酸塩と超微粒炭酸カルシウムとの混合物が挙げられる。アルカリ金属過炭酸塩も
好適な炭酸塩物質の供給源であり、１種以上の他のカーボネート供給源と組み合
わせて存在することができる。

【００７７】 構成材中に存在する酸供給源とアルカリ供給源のモル比は、好ましくは５０：
１〜１：５０、より好ましくは２０：１〜１：２０、より好ましくは１０：１〜
１：１０であり、より好ましくは５：１〜１：３、より好ましくは３：１〜１：
２、より好ましくは２：１〜１：２である。

【００７８】 追加成分 本発明の構成材は、好ましくは本製品の活性成分の安定性を改良することがで
きる追加成分を含んでなる。

【００７９】 これらの追加成分は、典型的には本構成材の活性成分を安定化させることがで
き、これは、活性成分が、酸化し得る、または水分に対して敏感な活性成分、例
えば１種以上の酵素、を含んでなる場合に特に好ましい。これらの追加成分は、
本構成材のマトリックスも安定化させ、それによって活性成分を間接的に安定化
させることもできる。これらの安定化成分は、ここでは「安定剤」として定義す
る。

【００８０】 安定剤は、活性成分またはマトリックスを、貯蔵中の酸化および／または水分
による劣化に対して安定化させる化合物である。安定剤は、フォームマトリック
スの安定剤でよい、またはそれを含んでなることができる。安定剤は、活性成分
安定剤、特に酵素安定剤、でよい、またはそれを含んでなることができる。製品
のフォームマトリックスを安定した状態に維持することにより、間接的に活性成
分を安定化させることができる安定剤を、ここでは「フォーム安定剤」と呼ぶ。

【００８１】 フォーム安定剤は、好ましくは界面活性剤、例えば脂肪アルコール、脂肪酸、
アルカノールアミド、アミンオキシド、またはそれらの誘導体、またはそれらの
組合せを含んでなる。フォーム安定剤は、ベタイン、スルホベタイン、ホスフィ
ンオキシド、アルキルスルホキシド、それらの誘導体、またはそれらの組合せを
含んでなることができる。

【００８２】 他の好ましいフォーム安定剤は、１種以上の陰イオンまたは陽イオン、例えば
１、２、３価、または他の多価金属イオン、を含んでなり、好ましくはナトリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、カリウム、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル
、コバルト、鉄、マンガン、および銀の塩であり、好ましくは陰イオン系対イオ
ン、すなわちサルフェート、カーボネート、オキシド、クロライド、ブロマイド
、アイオダイド、ホスフェート、ボレート、アセテート、シトレート、およびナ
イトレート、およびそれらの組合せを有する。

【００８３】 フォーム安定剤は、細かく分割した粒子、好ましくは平均粒子径が１０μｍ未
満、より好ましくは１μｍ未満、さらに好ましくは０．５μｍ未満、または０．
１μｍ未満である細かく分割した粒子を含んでなることができる。好ましい細か
く分割した粒子は、アルミノケイ酸塩、例えばゼオライト、シリカ、または細か
く分割した粒子の形態にある上記の電解質である。

【００８４】 フォーム安定剤は、寒天、アルギン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、
ポリエチレンオキシド、グアーガム、ポリアクリレート、またはそれらの誘導体
、またはそれらの組合せを含んでなることができる。

【００８５】 フォーム安定剤は、本製品のマトリックスから分離した被覆でよい。フォーム
安定剤は、典型的には本発明の製品またはその活性成分を部分的に取り囲んでい
る、好ましくは完全に取り囲んでいる。

【００８６】 被覆は、典型的には、活性成分上に好ましくは外被を形成する様に活性成分に
接触し、その後で、該活性成分がマトリックスの重合体状材料または可塑剤に接
触し、好ましくは本製品中に配合される。

【００８７】 典型的には、重合体状材料および可塑剤がマトリックスを形成した後に、好ま
しくは活性成分が該マトリックスと接触するか、または本製品中に配合された後
に、被覆が、本製品上に好ましくは外被を形成する様に、製品に接触するとよい
。

【００８８】 好ましい被覆は、重合体、典型的にはポリビニルアルコールおよびそれらの誘
導体、ポリエチレングリコールおよびそれらの誘導体、ポリビニルピロリドンお
よびそれらの誘導体、セルロースエーテルおよびそれらの誘導体、およびこれら
の重合体同士の、またはこれらの重合体と他のモノマーまたはオリゴマーの共重
合体から選択された重合体を含んでなる。最も好ましい重合体は、ＰＶＰ（およ
びそれらの誘導体）および／またはＰＥＧ（およびそれらの誘導体）であり、最
も好ましくはＰＶＡ（およびそれらの誘導体）またはＰＶＡとＰＥＧおよび／ま
たはＰＶＰ（およびそれらの誘導体）の混合物である。これらの重合体は、本製
品のマトリックスを形成しない。従って、これらの重合体はフォームマトリック
スの重合体状材料とは異なる。

【００８９】 好ましい被覆は、グリセロールまたはグリセリン、エチレングリコールを包含
するグリコール誘導体、ジゴマー状ポリエチレングリコール、例えばジエチレン
グリコール、トリエチレングリコールおよびテトラエチレングリコール、重量平
均分子量が１０００未満のポリエチレングリコール、ワックスおよびカルボワッ
クス、エタノールアセトアミド、エタノールホルムアミド、トリエタノールアミ
ンまたはそのアセテート、およびエタノールアミン塩、チオシアン酸ナトリウム
、チオシアン酸アンモニウム、ポリオール、例えば１，３−ブタンジオール、糖
、糖アルコール、尿素、フタル酸ジブチルまたはジメチル、オキサモノ酸、オキ
サジ酸、ジグリコール酸、および他の直鎖状の、少なくとも１個のエーテル基が
その鎖に沿って分布しているカルボン酸、水またはそれらの混合物の様な化合物
を含んでなる。これらの化合物は本製品のフォームマトリックスを形成しない。
従って、これらの化合物は、フォームマトリックスの可塑剤とは異なる。

【００９０】 活性成分を直接安定化させることができる好ましい安定剤は、特に該活性成分
が１種以上の酵素を含んでなる場合、「活性安定剤」または「酵素安定剤」とし
て定義される。典型的には、活性安定剤は活性成分と直接相互作用し、活性成分
を安定化させる。

【００９１】 ここで使用する典型的な活性安定剤は、好ましくは界面活性剤を含んでなる。
ここで使用するのに好適な界面活性剤は、マトリックス安定剤用に好適な界面活
性剤として前に記載した界面活性剤である。これらの界面活性剤に加えて、ここ
で使用するのに好適な他の界面活性剤は、ナトリウムアルキ（ケニ）ルスルホネ
ート、ナトリウムアルコキシスルホネートの様な界面活性剤を含んでなり、好ま
しいアルコキシスルホネートは、いずれかの構造、好ましくは直鎖、中に１０〜
１８個の炭素原子を含んでなり、平均エトキシル化度が１〜７、好ましくは２〜
５である。

【００９２】 他の好ましい活性安定剤は、ホウ酸、ギ酸、酢酸、およびそれらの塩を含んで
なる。これらの酸塩は、好ましくはカルシウムおよび／またはナトリウムの様な
対イオンを含んでなる。

【００９３】 好ましい活性安定剤は、カルシウムおよびまたはナトリウムの様な陽イオンを
含んでなる。好ましくは塩化カルシウムおよび／または塩化ナトリウムである。

【００９４】 他の好ましい活性安定剤は、活性成分、特に酵素、と相互作用して安定化させ
る、平均３〜２０個、好ましくは３〜１０個のアミノ酸を含む小さなペプチド鎖
を含んでなる。

【００９５】 他の活性安定剤は、典型的には３〜３００個、好ましくは１０〜１００個のヌ
クレオチドを含んでなる小さな核酸分子を含んでなる。典型的には、核酸分子は
デオキシリボ核酸およびリボ核酸である。核酸分子は、他の分子、例えばタンパ
ク質、とのコンプレックスであるか、または本製品の活性成分、特に酵素、とコ
ンプレックスを形成することができる。

【００９６】 ここで使用するのに好適な活性安定剤は、特に本製品が漂白剤を含んでなる場
合、酸化防止剤および／または還元剤、例えばチオサルフェート、メチオニン、
尿素、二酸化チオ尿素、塩酸グアニジン、炭酸グアニジン、スルファミン酸グア
ニジン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
アミノ酸、例えばグリシン、グルタミン酸ナトリウム、タンパク質、例えばウシ
血清アルブミンおよびカゼイン、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキシトルエン、４−４
，−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチル−フェノール）、２，
２’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−フェノール）、（
モノスチレン化クレゾール、ジスチレン化クレゾール、モノスチレン化フェノー
ル、ジスチレン化フェノール１，１−ビス（４−ヒドロキシ−フェニル）シクロ
ヘキサン、またはそれらの誘導体、またはそれらの組合せを含んでなる。

【００９７】 他の活性安定剤は、活性成分の可逆抑制剤を含んでなることができる。理論に
捕らわれたくはないが、活性成分の可逆抑制剤は、特に活性成分が１種以上の酵
素を含んでなる場合、該活性成分とコンプレックスを形成し、該活性成分の安定
性を改良し、貯蔵中の活性成分を安定化させると考えられる。活性成分が、典型
的には液体環境中に、放出されると、可逆抑制剤は活性成分から解離し、活性成
分は、設計された、または意図する所望の作用を行える様になる。

【００９８】 ここで使用するのに好適な活性安定剤は、糖を包含し、ここで使用する典型的
な糖には、スクロース、グルコース、フルクトース、ラフィノース、トレハロー
ス、ラクトース、マルトース、それらの誘導体、およびそれらの組合せからなる
群から選択された糖を含んでなることができる。

【００９９】 活性安定剤は、糖アルコール、例えばソルビトール、マンニトール、イノシト
ール 、それらの誘導体、およびそれらの組合せも含んでなることができる。

【０１００】 活性安定剤は、本製品またはその活性成分を少なくとも部分的に取り囲む、好
ましくは本製品またはその活性成分、特に酵素、を完全に取り囲む被覆またはバ
リヤーの形態にあるのが好ましい。

【０１０１】 フォーム構成材の製造方法 本発明の構成材は、重合体状材料および可塑剤から特定のＴｇを有する重合体
マトリックスを製造し、その様なマトリックスを活性成分安定剤と組み合わせる
、いずれかの方法により製造することができる。好ましい製法では、重合体状材
料および可塑剤および所望により活性成分の混合物にガスを化学的または物理的
に導入する。

【０１０２】 本構成材を製造するための好ましい方法では、 ａ）重合体状材料および可塑剤、好ましくは水および他の可塑剤、の混合物を
入手する工程、 ｂ）該重合体状材料と水の混合物にガスを化学的または物理的に導入する工程
、 ｃ）工程ｂ）の前、および／または工程ｂ）と同時に、および／または工程ｂ
）に続いて、活性成分を該混合物に加える工程、 ｄ）工程ｃ）の前、および／または工程ｃ）と同時に、および／または工程ｃ
）に続いて、溶解助剤を該混合物に接触させる工程、 ｅ）得られた混合物の製品を成形する工程 を含んでなり、工程ａ）〜ｅ）の一つ以上に続いて、または同時に水（存在する
場合）の一部を除去する。

【０１０３】 工程ａ）で、混合物は好ましくは水性混合物またはスラリーであり、得られる
構成材が３重量％以上の遊離水分を含んでなる様に、工程ｂ）、ｃ）および／ま
たはｄ）の後またはそれらの工程の中で水の一部を除去する。

【０１０４】 工程ｃ）は、好ましくは活性成分またはその一部を含んでなる物体を入手し、
該物体を工程ｂ）の混合物で取り囲む工程を含んでなる。

【０１０５】 工程ｄ）は、好ましくは活性成分を安定剤と混合、より好ましくは緊密に混合
するか、または活性成分を安定剤で取り囲み、その後で、該安定剤、および好ま
しくは該活性成分を該混合物と接触させる工程を含んでなる。

【０１０６】 好ましくは、構成材は連続セルおよび／または独立セルを含んでなり、製法は
、 ａ）重合体状材料、活性成分、溶解助剤、可塑剤および液体の混合物を形成す
る工程（その際、液体および可塑剤は同一の化合物でよい）、 ｂ）工程ｂ）の混合物から物体を成形する工程、および ｃ）液体またはその一部を蒸発させ、混合物中に、構成材のセルの内側区域を
構成する空間を形成する工程 を含んでなり、工程ｃ）は、好ましくは物体の凍結乾燥により、または加熱によ
り行い、それによって液体またはその一部を蒸発させる。

【０１０７】 工程ｂ）は、ａ）の混合物に、好ましくは混合および／または温度増加の下で
圧力をかけ、続いて圧力またはその一部を除去し、それによって液体を蒸発させ
ることにより行うこともできる。例えば、押出製法を使用することができる。こ
の時、重合体状材料、可塑剤（好ましくは水を包含する）、および所望により活
性成分および／または溶解助剤の混合物を押出機に導入し、そこで混合物が溶融
物を形成する様に混合物をさらに混合および加熱（混合により、または加熱によ
り）し、次いで押し出される混合物（混合物は所望の形状、例えば顆粒、に成形
することができる）が押出機から出る出口で圧力を下げ、それによって液体また
はその一部が蒸発するか、または好ましくは水が蒸気として押し出された混合物
から蒸発する。これによって上記の様に空間を有するセルが形成され、これらの
セルはガス、好ましくは空気、および所望により活性成分を含むことができる。
これらの空間は、本発明の構成材のマトリックスにおけるセルの内側区域を形成
する。

【０１０８】 この製法の工程ｂ）は、混合物を加熱して液体またはその一部を蒸発させ、上
記の様に空間を形成することにより行うこともできる。これは好ましくは、混合
物を噴霧乾燥塔中に供給し、好ましくは混合物をスプレーノズルを通して混合物
の滴を形成し、滴を通常の温度で噴霧乾燥させ、構成材を得ることにより行うこ
とができる。

【０１０９】 上記の様なガスの物理的および／または化学的導入または発泡は、公知のいず
れかの方法により行うことができ、 −所望により攪拌しながらガス注入（乾燥または水性経路）、高せん断攪拌（乾
燥または水性経路）、臨界ガス拡散を包含するガス溶解および弛緩（乾燥または
水性経路）により物理的に発泡、 −その場でガスを形成することによる化学的発泡（泡沸系によるＣＯ_２の形成を
包含する、１種以上の成分の化学的反応による）、 −蒸気吹き込み、ＵＶ光放射線硬化 が好ましい。

【０１１０】 これらの発泡工程に続いて、好ましくは乾燥工程、または過剰の液体、例えば
水、またはその一部を除去するための追加乾燥工程を行う。特に、乾燥工程は、
少なくとも重合体マトリックスを形成した後には行い、所望により活性成分を加
えた後、好ましくは製法の最終工程として行う。乾燥工程は、最終的な構成材が
乾燥工程の後で、乾燥工程の前とほぼ同じ体積を有する様に行う。このためには
、乾燥工程は好ましくは凍結乾燥により行い、溶剤、例えば水、を真空下および
低温で除去する。低速流動床乾燥または４０〜８０℃、または４０〜６０℃の様
な温度をゆるやかに上昇させる加熱炉乾燥も有用である。

【０１１１】 好ましい製法では、少なくとも、重合体状材料および液体の混合物、好ましく
は重合体状材料と溶剤の、好ましくは水を含んでなる溶液、を形成し、これに可
塑剤（または追加の可塑剤も）を加える工程が関与する。マトリックス中に活性
成分および／または溶解助剤の存在が必要である場合、これも重合体状材料、溶
剤および可塑剤の混合物に加える。あるいは、またはこれに加えて、活性材料、
好ましくは活性材料およびキャリヤー材料のコア、の周りにマトリックスを形成
するのが好ましい。

【０１１２】 溶解助剤を本構成材中に配合する好ましい手段は、 ａ）溶解助剤を乾燥フォーム構成材に接触させるか、またはその中に配合し、本
発明のフォーム構成材を形成すること（これは例えば構成材のマトリックスを注
入するか、または包み込むことにより行うことができる）、および／または ｂ）フォーム構成材を該フォーム構成材の凝固点の近く、またはすぐ上の温度に
冷却し、続いて溶解助剤を該フォーム構成材と接触またはフォーム構成材に取り
入れ、本発明のフォーム構成材を形成すること、および／または ｃ）ｂ）として、続いて、凍結乾燥させる前に、該フォーム構成材を凍結させる
こと、および／または ｄ）溶解助剤をセチルアルコールの様な材料で部分的に被覆する、または好まし
くは被覆すること を包含する。

【０１１３】 次いでこれを、例えば最終的な構成材の形状を有する物体、例えば粒子または
ビーズ、に加工し、典型的には乾燥させてその構成材を得る。好ましくは、成形
工程の前にガスを加える。成形工程は、造粒工程、例えば微粒化または噴霧乾燥
、押出、マイクロパステル成形、を包含する。凍結乾燥は、物体を乾燥させ、構
成材を成形するのに好ましい方法である。

【０１１４】 下記の具体的な例でより詳細に説明する様に、Ｔｇが１０℃未満であり、弾性
率が０．５ＧＮｍ^−２未満であり、下記の応力Heubach試験で測定して低粉塵ま
たは無粉塵の粒子を製造する好ましい製法を以下に示す。

【０１１５】 第一の好ましい製法 必要量の重合体材料の溶液（または重合体と液体の混合物）を入手し、例えば
混合タンクに入れる。次いで、必要量の活性成分（の溶液）、例えば酵素溶液、
を加え、必要量の可塑剤を加え、所望により他の追加成分、例えば充填材、緻密
化剤、等を加える。これを均質な混合物になるまで攪拌する。好ましくは、ガス
、例えば空気、を、上記の方法のいずれかにより、好ましくは物理的に、高せん
断混合により導入することができる。

【０１１６】 次いで、この混合物から、微粒化により、好ましくは容積形ポンプを使用して
混合物溶液をスプレーノズルに送り、好ましくは単または多流体ノズルを使用し
、液滴を形成することにより、粒子を形成する。次いで、好ましくは冷凍媒体（
液体窒素、フレオン、冷凍オイルが挙げられる）の中を通して液滴を凍結させる
。次いで、凍結した粒子を、好ましくは温度が（粒子の表面で測定して）０℃未
満の真空室に送る。

【０１１７】 凍結した粒子は、好ましくはスプレーカラムから集め、温度を上昇させずに移
動させる。凍結乾燥装置の壁および接触トレーは、好ましくは０Ｃ未満に維持し
、粒子を凍結したままにする。 真空を作用させ、凍結した氷の結晶がガス形態に昇華し、粒子中にセルを形成
する。総乾燥度は、真空のレベル、室の壁およびトレーの接触温度で調整するこ
とができる。 粒子を所望の含水量に乾燥させた後、粒子は自由に流動する様になる。次いで
、好ましくは粒子を様々なスクリーンまたは処理装置を通して区分けする。

【０１１８】 上記の所望により行なう、ガス（気泡）を重合体状溶液混合物の中に導入する
工程は、その電気モジュラス(electric modules)により反映される様に、はるか
に優れた耐衝撃性を粒子に与えることが分かった。気泡の導入は様々な方法によ
り達成することができる。

【０１１９】 微粒化工程で、噴霧ノズルは、好ましくはスプレーカラム中に、滴が重力で落
下する間に凍結する様に十分な高さで配置すべきである。ノズルの種類は様々な
設計の、単流体圧力ノズル、散布挿入物、音響、または多流体ノズルでよい。重
要な特徴は、液体流を混乱させ、個別の液滴を形成することである。これらの液
滴が重力で落下する時、これらの粒子を冷却し、凍結させる必要がある。凍結媒
体は、好ましくは液滴を急速に凍結させることができる非水性のガスまたは液体
である。これらの液滴を冷却して粒子を形成する実際の温度は、好ましくは０℃
未満、好ましくは−２０℃未満である。

【０１２０】 上記の製法を下記の様に改良するのも好ましい。ガス、好ましくはＣＯ_２ガス
、を混合物中に導入し、混合物を上記の様に噴霧乾燥塔に導入することにより、
噴霧乾燥によりフォーム形成された粒子を形成し、これを必要に応じて区分けす
る。好ましくは、塔の入口温度は約１３０℃であり、出口温度は約７５℃であり
、スプレー速度は１２．５ｇ／分である。例えば、２本の流体ノズルを備えたNi
ro Mobil Minorをここで使用することができる。粒子はすでに必要な形態で得ら
れるか、または真空下でさらに凍結乾燥させることができる。

【０１２１】 別の好ましい製法 必要量の重合体材料の溶液を入手し（あるいは粉末化した重合体を使用するこ
ともできるが、ただし、液体を加える）、例えば混合タンクに入れる。次いで、
必要量の可塑剤を加え、所望により他の追加成分、例えば充填材、緻密化剤、等
を加える。これを均質な混合物になるまで攪拌する。好ましくは、ガス、例えば
空気、を、上記の方法のいずれかにより、好ましくは物理的に、高せん断混合に
より導入することができる。

【０１２２】 活性成分、例えば酵素、および溶解助剤、および所望により他の成分、例えば
充填材またはキャリヤー、を含んでなる粒子を、例えば流動床被覆により製造す
るが、最初に「コア」（典型的には、活性成分が酵素である場合、これらのコア
粒子は糖またはデンプン粒子である）を流動床に入れ、活性材料または活性材料
の溶液をこれらのコアの上に噴霧し、次いで高温の流動化空気で溶剤、例えば水
、をすべて活性溶液から乾燥させる。

【０１２３】 次いで、上記の重合体状混合物をこれらの活性成分／コア上に、例えば上記の
流動床の内側にある噴霧ノズルにつながっている容積形ポンプにより、導入する
。２個以上のノズルを使用することができ、異なったノズルから異なった成分を
コアに加えるのが好ましい。

【０１２４】 流動化空気は、好ましくは０℃未満、好ましくは約−２０℃にする必要がある
。これによって、流動化空気が重合体状混合物／溶液を活性成分−コアの外側に
凍結させる。これは非常に重要なパラメータであり、重合体状混合物／溶液を活
性成分−コア上に急速に凍結させるには、典型的には空気温度は０℃未満でなけ
ればならない。

【０１２５】 次いで好ましくは、こうして得られた凍結した粒子を上記の様に真空室に送り
、区分けを行うこともできる。

【０１２６】 この技術により、活性成分の周りにマトリックスを含んでなる本発明の粒子が
得られる。

【０１２７】 上記の所望により行なう、ガス（気泡）を重合体状溶液混合物の中に導入する
工程は、そのヤング率により反映される様に、はるかに優れた耐衝撃性を粒子に
与えることが分かった。

【０１２８】 別の好ましい製法 必要量の重合体材料の溶液（または固体重合体と適量の液体）を入手し、例え
ば混合タンクに入れる。次いで、必要量の活性成分（の溶液）、例えば酵素溶液
、を（混合タンク中に）加え、必要量の可塑剤を加え、所望により他の追加成分
、例えば充填材、緻密化剤、を加える。これを均質な混合物になるまで攪拌する
。好ましくは、ガス、例えば空気、を、上記の方法のいずれかにより、好ましく
は物理的に、高せん断混合により導入することができる。

【０１２９】 次いで、重合体溶液を混合タンクから押出機中に、または末端にダイプレート
を備えたキャビティの中にポンプ輸送する。押出機またはキャビティに入る前に
、ガスを混合物中に注入し、例えば機械的せん断ミキサーまたは静止ミキサーに
より分散させることができる。

【０１３０】 押出物がダイプレートから出るとき、圧力変化により押出物中に僅かな隆起ま
たは膨潤が起こる。次いでダイフェイスカッターまたは他の装置（例えば加熱し
たワイヤ、回転プラグカッター、等）により押出物を適正な長さに切断する。押
出物は、所望により追加の丸みを与える工程を通し、より球形に近くすることが
できる。この機能を達成できる処理装置には、（回転パン、凝集パン、マルメラ
イザー、回転ドラム、混合ドラム、等）が挙げられる。

【０１３１】 例えば、ＰＶＯＨ７５ｇ、クエン酸１５ｇ、ＰＥＯ２ｇおよびグリセロール２
２．５ｇを高せん断、すなわち全速に設定したBraunミキサー中で４０秒間混合
することにより、ペーストを製造し、次いで、Ｈ_２Ｏ８０ｇおよび酵素８０ｇを
加え、高せん断で、すなわち全速に設定し、滑らかな泡が形成されるまで約２分
間混合する。このフォームを１０ｍｌ注射器からプラスチックシート上に押し出
す。これを２４時間放置して乾燥させる。乾燥後、フォームの細片を約１〜２ｍ
ｍ部分に切断し、（乾燥）ポリビニルアルコール６３．２、グリセロール１９％
、クエン酸１２．７％、ＰＥＯ１．６％、水４％、酵素３．２％を含む粒子を形
成する。

【０１３２】 得られた粒子は弾性率が０．０００１６ＧＮ．ｍ^−２である。

【０１３３】 得られた粒子は、応力Heubach試験で生じた粉塵が０％であり、非常によい耐
衝撃性を示す（応力Heubach試験は、この分野で公知の様に、Heubach Engineeri
ng GMbH、独国、から供給される装置を使用し、応力修正をインペラー回転速度
７５±１ｒｐｍにし、ボールを炭化タングステンで各８２グラムにして行う）。

【０１３４】 好ましい成形／パステル成形工程 非常に好ましい製法では、型を使用して上記混合物の粒子を成形するが、その
際、ここに記載する混合物を型の中に入れ、続いて乾燥（凍結乾燥）させる。パ
ステル製造装置を使用する製法も好ましく、その際、上記の、好ましくは導入し
たガスも含んでなる混合物を、回転する有孔ドラムを通して移動するコンベヤベ
ルトの上に押し出し、パステル（滴または粒子）に成形する。乾燥または硬化し
た時、こうして形成された粒子またはビーズはスクレーパーによりコンベヤベル
トから取り出される。

【０１３５】 好ましくは、第一工程は、重合体状材料と可塑剤、液体成分、および所望によ
り活性成分の混合物を製造することである。好ましくは、ここに記載する様にガ
スをこの混合物中に導入する。混合物は、ドラムの孔を詰まらせることがある未
溶解の大粒子を含まないのが好ましい。混合物は好ましくは温度が０〜５０℃で
ある。混合物は、回転する有孔ドラムに入る、ドラムの縦軸と平行のマニホルド
中にポンプ輸送される。混合物はドラムの内側にポンプ輸送され、ドラムが回転
する時に、有孔ドラムの内側表面の長さに沿って接触して配置された翼を有する
内側スクレーパーと接触する。有孔ドラムの外側表面の間隔は、所望の粒子の高
さ（これは孔の直径より小さい）内にあるが、内側スクレーパーが有孔ドラムの
内側表面と接触する地点では、移動するコンベヤベルトまたは回転するドラムの
平滑な表面に接触せず、有孔ドラムの接線速度はコンベヤベルトの速度または平
滑な表面を有するドラムの接線速度と適合している。混合物が、典型的には３０
０〜２０００μｍ（ただし、それより小さくても、大きくてもよい）である孔か
ら押し出されると、その下の表面上に堆積する。有孔ドラムの回転により、供給
材料がせん断され、平滑表面上の材料から引き離され、滴またはパステルが残さ
れ、これが必要な粒子を形成する。これらのパステルは、冷却または溶剤の一部
または全部を蒸発させることにより固化させることができる。冷却する必要があ
る場合、コンベヤベルトまたは平滑表面ドラムの温度は常温〜−２０℃でよい。
溶剤を蒸発させる必要がある場合、常温〜７０℃のコンベヤベルトからの熱伝導
により、またはパステル表面の上を通過する乾燥空気（２００℃まで加熱し、乾
燥時間を短縮することができる）により、または両方により達成することができ
る。 次いで、形成された粒子をドラムまたはコンベヤベルトからスクレーパーによ
り除去する。この除去工程は、ドラム上に好適な潤滑剤（剥離剤）、例えばシリ
コーン油、を使用することにより、改善することができる。この潤滑剤または剥
離剤は、重合体混合物とベルト／ドラム間の接着性を下げ、パステルの高さを増
加する（これが望ましい特徴である場合）ことにより、粒子の特性をさらに改良
することができる。

【０１３６】

【実施例】

例１ 本発明のフォーム構成材の製造方法 ポリビニルアルコール（重量平均分子量３０，０００〜７０，０００）の３３
重量％溶液４７００ｇを、酵素溶液（活性酵素５重量％および水８５重量％）３
３６０ｇ、グリセロール１５９．３ｇおよびシクロヘキサンジメタノール１５５
ｇと高せん断ミキサー中で滑らかなフォームが形成されるまで混合する。この混
合物を供給タンクに入れ、歯車ポンプを使用し、例えばSandvik Process System
s, Totowa New Yorkから供給される、２．５ｍｍ間隔で配置された１ｍｍ直径の
孔を有する有孔ドラムを使用するマイクロパステル形成装置にポンプ輸送する。
この装置は、シリコーン油の被膜で被覆し、約３０℃に加熱した、平滑な表面を
有するドラム上にパステルを堆積させる。ドラムの４分の１がパステルで覆われ
た時、ドラムの回転を停止する。熱風加熱器を使用し、パステルの表面に触って
も付かない程度に乾燥するまで、パステルを乾燥させる。次いで、形成されたパ
ステルを掻き落とし、集める。

【０１３７】 例２ 錠剤、ビーズまたは粒子の形態にある本発明のフォーム構成材の製造方法 装置：微量天秤、１００ｍｌメスフラスコ、泡立ておよび混合ボウル、ガラス
またはプラスチックの型、スパチュラを備えたKenwood 「シェフ」フードプロセ
ッサー。 薬品：ポリ（ビニルアルコール）（Aldrich chemicals、分子量＝３０〜７０
ｋ）、グリセロール（９９％、Aldrich chemicals）、クエン酸（Aldrich、クエ
ン酸、ＵＳＰ無水）、蒸留水、ドライアイス（または固体相ＣＯ_２）、断熱箱。 手順 １．ＰＶＡ５０±０．２グラム、グリセロール３０±０．２グラム、シクロヘキ
サンジメタノール５０±０．２グラムを秤量する。 ２．低速（マーク２、低せん断）に設定したミキサーを使用し、ＰＶＡ、グリセ
ロールおよびクエン酸を混合する。 ３．水５０±１ｍｌを乾燥混合物に徐々に加え、２分間機械的に混合する。滑ら
かなゲルが得られる筈である。 ４．混合速度を高せん断〜最大設定（マーク８）に増加する。ＰＶＡフォームが
生じるまで１０〜２０ｍｌの水を加える。高せん断混合を３分間維持する。 ５．一様な活性フォームが得られる様に、機械的に攪拌しながら、このフォーム
に活性成分、例えば酵素２〜１０グラム、を徐々に加える。 ６．混合を停止する。ＰＶＡフォームを、構造が潰れない様に、型の中に広げる
。 ７．充填した型を、ドライアイスを１／３満たした断熱箱に入れる。５時間凍結
させる。 ８．凍結した試料を迅速に真空凍結乾燥機(Edward XX)に２４時間入れる。 ９．乾燥した試料を型から取り出す。

【０１３８】 工程５で、どの様な活性成分、例えば布地柔軟性付与剤、漂白物質、非イオン
系界面活性剤、でも、どの様な量でも、通常は約５０グラムまで加えることがで
きる。

【０１３９】 工程５で、どの様な溶解助剤、例えばシクロヘキサンジメタノール、またはト
ルエンスルホン酸ナトリウム、でも、どの様な量でも、通常は約５０グラムまで
加えることができる。

【０１４０】 例３ 錠剤、ビーズまたは粒子の形態にある本発明の構成材の製造方法 装置：上記の例に記載した通り。 薬品：ポリ（ビニルアルコール）（Aldrich chemicals、分子量＝３０〜７０
ｋ）、グリセロール（９９％、Aldrich chemicals）、炭酸ナトリウム（Aldrich
、無水）、ドデシルサルフェート界面活性剤（Aldrich）、蒸留水、ペトリ皿（
直径９０ｍｍ）、加熱炉（４５℃±２℃に設定）。 手順 １．ＰＶＡ５０±０．２グラム、グリセロール３０±０．２グラム、シクロヘキ
サンジメタノール２０±０．２グラム、炭酸ナトリウム２０±０．２グラム、お
よびドデシルサルフェート２±０．２グラムを秤量する。 ２．低速（マーク２）に設定したミキサーを使用し、ＰＶＡ、グリセロール、ク
エン酸およびドデシルサルフェートを混合する。 ３．水５０±１ｍｌを乾燥混合物に徐々に加え、２分間機械的に混合する。滑ら
かなゲルが得られる筈である。 ４．活性成分、例えば酵素５グラム、および炭酸ナトリウムを加え、十分に膨脹
したフォームが生じるまで強く３０秒間混合する。 ５．フォームをペトリ皿の中に一様に１ｃｍの厚さの層に広げる。 ６．ペトリ皿を４０℃の加熱炉に２４時間入れる。 ７．乾燥したフォームの被膜を型から取り外す。

【０１４１】 工程４で、どの様な活性成分、例えば布地柔軟性付与剤、漂白物質、非イオン
系界面活性剤、でも、どの様な量でも、通常は約５０グラムまで加えることがで
きる。

【０１４２】 工程１で、どの様な溶解助剤、例えばＳＤＳ、ＳＴＳ、ＳＸＳ、ＳＣＳ、ＣＨ
ＤＭ、でも、どの様な量でも、通常は約５０グラムまで加えることができる。

【０１４３】 これを、ポリカルボン酸重合体５５重量％、無水炭酸ナトリウム２０重量％、
酵素、柔軟性付与クレー、等２５重量％を使用して繰り返し、さらにポリカルボ
ン酸重合体４５重量％、ポリエチレングリコール１５重量％、無水炭酸ナトリウ
ム２０重量％および酵素、柔軟性付与クレー、等２０重量％を使用して繰り返し
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ００１０５９９．９ (32)優先日 平成12年５月３日(2000．5．3) (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (31)優先権主張番号 ００２２５２３．５ (32)優先日 平成12年９月13日(2000．9．13) (33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 マシュー、グラディー、マッゴフ イギリス国ニューキャッスル、アポン、タ イン、ジェスモンド、パーク、ウェスト、 ジェスモンド、パーク、ミューズ、３ (72)発明者 スコット、エドワード、スティーブンス イギリス国ニューキャッスル、アポン、タ イン、ディーンサイド、コート、25 (72)発明者 ホッサム、ハッサン、タンタウィー イギリス国モーペス、フルベック、ザ、チ ャイムズ、ロッジ (72)発明者 クリストファー、チャールズ、ドリフィー ルド イギリス国ニューキャッスル、アポン、タ イン、ハイ、ヒートン、ウェストランズ、 12 (72)発明者 ダニエル、ジェイムズ、ダフトン イギリス国ニューキャッスル、アポン、タ イン、ウィンコート、コート、28 Ｆターム(参考） 4C076 AA31 BB01 CC29 DD38 DD43 EE06 4F074 AA02 AA04 AA42 AA97 AA98 AB01 AB02 AD04 AD09 AG02 AG06 AG12 AG20 BA01 BA31 BC01 BC11 CA21 CC04Z CC22X DA02 DA12 DA13 DA59 4J002 AD013 AD034 AE032 BE021 BJ001 CH021 CH022 CH051 DE026 DE237 DG036 DH047 DJ037 DK007 EC037 EC046 EC047 EC056 ED036 EF036 EF067 EF077 EH146 EL086 EN106 EP016 ET016 EV247 EV257 FD022 FD030 FD062 FD070 FD098 FD188 FD203 FD207 FD208 FD318 FD320 FD328 GB00 GB04 GT00

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合体状材料および可塑剤、溶解助剤、および活性成分（好ましくは水性環境
   で活性である）から形成されたマトリックスを含んでなり、空気との接触では安
   定であって、水との接触では不安定であることを特徴とする、フォーム構成材。
2. 【請求項２】 水との接触により、構成材が活性成分または活性成分の一部を放出し、水との
   接触により、構成材が好ましくは部分的に、または完全に、崩壊、分散、変性お
   よび／または溶解する、請求項１に記載のフォーム構成材。
3. 【請求項３】 弾性率が、１０ＧＮ．ｍ^−２未満、好ましくは１ＧＮ．ｍ^−２未満である、請
   求項１または２に記載のフォーム構成材。
4. 【請求項４】 前記活性成分が、洗浄製品成分、布地保護成分、製薬成分または化粧品成分で
   あり、好ましくは酵素、界面活性剤、ブライトナー、染料、発泡抑制剤、漂白剤
   、漂白活性剤、布地柔軟性付与剤、布地調整剤、殺菌剤、およびそれらの混合物
   から選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフォーム構成材。
5. 【請求項５】 前記溶解助剤が、泡沸系、ハイドロトロープ、セルロース系材料、水溶性塩、
   またはそれらの組合せを含んでなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフォ
   ーム構成材。
6. 【請求項６】 前記重合体状材料のガラス転移温度が５０℃未満、好ましくは４０℃未満であ
   る、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフォーム構成材。
7. 【請求項７】 前記重合体状材料が、水溶性重合体、好ましくは水溶性ポリビニルアルコール
   、を含んでなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフォーム構成材。
8. 【請求項８】 平均粒子径５０〜４０００μｍ、好ましくは１００〜１５０μｍを有する粒子
   の形態にある、請求項１〜７のいずれか一項に記載のフォーム構成材。
9. 【請求項９】 相対密度が０．０５〜０．９、好ましくは０．３〜０．７である、請求項１〜
   ８のいずれか一項に記載のフォーム構成材。
10. 【請求項１０】 一連の独立セルおよび連続セルを含んでなり、独立セルと連続セルの数の比が
    好ましくは少なくとも１：１である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフォ
    ーム構成材。
11. 【請求項１１】 ａ）重合体状材料の混合物を入手する工程、および ｂ）前記混合物にガスを化学的または物理的に導入する工程、および ｃ）工程ｂ）の前、および／または工程ｂ）と同時に、および／または工程ｂ
    ）に続いて、活性成分を前記混合物と接触させる工程、および ｄ）工程ｂ）の前、および／または工程ｂ）と同時に、および／または工程ｂ
    ）に続いて、溶解助剤を前記混合物と接触させる工程、および ｅ）得られた混合物の製品を成形する工程 を含んでなり、好ましくは工程ａ）〜ｅ）の一つ以上に続いて、または工程ａ）
    〜ｅ）の一つ以上と同時に、存在する場合には水の一部を除去する製法により得
    られる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフォーム構成材。
12. 【請求項１２】 工程ｂ）の前に、前記溶解助剤を、前記重合体状材料と可塑剤の混合物に接触
    させる、請求項１１に記載のフォーム構成材。
13. 【請求項１３】 活性成分を水性環境、 好ましくは、活性成分は洗剤活性成分、好ましくは酵素、水性環境は洗浄水、 に供給するための、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフォーム構成材の
    使用。
14. 【請求項１４】 洗浄組成物、布地保護組成物、パーソナルケア組成物、化粧品組成物または製
    薬組成物における、好ましくは酵素、香料、界面活性剤、ブライトナー、染料、
    発泡抑制剤、漂白剤、漂白活性剤、布地柔軟性付与剤、殺菌剤、泡沸系およびそ
    れらの混合物から選択された活性成分をそれらの組成物中に配合するための、請
    求項１〜１２のいずれか一項に記載のフォーム構成材の使用。