JP2003509239A - プラスチックフィルムを製造するための方法および装置、およびプラスチックフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はプラスチックフィルムを製造するための方法及び装置と、プラスチックフィルムに関する。本発明は、押出し機（１）によってプラスチック材料（５ａ）からフィルム（５）を押し出すこと及び押出し後にフィルムを配向することを含む。プラスチックフィルム（５）が延伸される時、空洞気泡がプラスチック（５ａ）に混合された材料粒子中に形成されるように、材料がプラスチック（５ａ）に混合される。配向後、ガスが高圧化でプラスチックフィルムに作用するように配置され、ガスが空洞気泡中に拡散し、気泡中に過剰圧力を生ぜしめる。かくして、発泡度が７０％以上の薄い発泡フィルム（５）を作ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、プラスチックフィルムを製造する方法であって、プラスチックフィ
ルムを押し出す工程と、押出し前にプラスチックフィルムのプラスチック中に、
延伸されるプラスチックフィルム中に空洞気泡を生ぜしめる材料を混合する工程
と、押出し後に延伸することによってプラスチックフィルムを配向させる工程と
を含む方法に関する。

【０００２】 本発明はまた、プラスチックフィルムの製造装置であって、押し出し機および
押し出されたフィルムを配向させるための少なくとも１つの配向装置を備えた装
置にも関する。

【０００３】 本発明はさらに、約１００マイクロメートルの最大直径および約１０マイクロ
メートルの最大高さを有する気泡を含むプラスチックフィルムであって、プラス
チックフィルムが延伸工程に晒されており、空洞気泡を延伸されたプラスチック
フィルム中に生ぜしめる材料がプラスチックフィルムのプラスチック中に混合さ
れているプラスチックフィルムに関する。

【０００４】 プラスチックフィルムを押し出し、その後、配向させることによりプラスチッ
クフィルムを造ることは、例えば、米国特許第３，２４４，７８１号および同第
３，８９１，３７４号から既知である。しかしながら、薄いフィルム、特に発泡
した薄いフィルムをそれらの解決法を用いて造ることは困難である。

【０００５】 欧州特許公開第０，１８２，７６４号は、幅広で平らな円盤状気泡を含有する
薄いポリプロピレンフィルムを開示しており、その気泡は、長さ約８０マイクロ
メートル、幅約５０マイクロメートルである。そのフィルムは、予め化学的にま
たはガスにより発泡させておいた材料を押し出し、その押し出された材料を二軸
配向することにより製造される。その結果は非常に用途が多いプラスチックフィ
ルムである。しかしながら、そのフィルムの発泡度は５０％未満であり、それゆ
えこのフィルムの性質はあらゆる目的に対して十分に良好というわけではない。

【０００６】 米国特許第３，６３４，５６４号は繊維組織化されたフィルムを得るための発
泡フィルムの配向を開示している。発泡フィルムは気泡形成物質をプラスチック
材料の中に混合することによって形成されている。混合物は押出され、延伸され
る発泡フィルムを生じている。しかしながら、得られたフィルムの気泡はむしろ
大きい。

【０００７】 米国特許第４，８１４，１２４号はポリオレフィンと充填物から作られたフィ
ルムを開示しており、フィルムはガス透過性多孔質フィルムを得るために延伸さ
れる。しかしながら、そのようなフィルムの発泡程度は十分に良好ではなく、そ
のような多孔質フィルムの機械的特性は、例えば、音響用途に対しては十分に良
好ではない。

【０００８】 さらに、ポリメチルペンテンまたは環式オレフィン共重合体の薄いフィルムを
これら先行技術の解決法を用いて製造することは不可能である。

【０００９】 本発明の目的は、非常に良好な且つ薄い発泡プラスチックフィルム並びに該プ
ラスチックフィルムを製造するための簡単で確かな方法および装置を提供するこ
とである。

【００１０】 本発明の方法は、配向後に、ガスが空洞気泡内に拡散するようにプラスチック
フィルムが加圧されたガスに晒され、したがって、ガスを内包した気泡がプラス
チックフィルム中に形成されることを特徴とする。

【００１１】 本発明の装置は、少なくとも１つの配向装置の後に配置されたガス供給手段を
有しておリ、該手段は配向後にプラスチックフィルム中に加圧されたガスを供給
して、その供給されたガスが延伸中にそのプラスチックフィルム中に形成される
空洞気泡中に拡散し、かくしてガスを含有する気泡がプラスチックフィルム中に
形成されることを特徴とする。

【００１２】 本発明のプラスチックフィルムは、気泡がガスを含有するように及びプラスチ
ックフィルムの発泡度が７０％を超えるように、延伸後に加圧されたガスの圧力
に晒されることを特徴とする。

【００１３】 本発明の基本思想は以下のとおりである。すなわち、フィルムを押し出し機に
よりプラスチック材料から押し出し、或る物質を予めそのプラスチック中に混入
しておき、そのプラスチックを延伸した時、そのプラスチック中に混入された上
記の物質の粒子の中に空洞気泡を形成させる。そのフィルムを延伸することによ
り配向させ、その後、ガスを高圧下にそのフィルム中へ供給して、そのガスが空
洞気泡中に拡散し、それらの中において過剰圧力を生ずるようにする。好ましい
態様の思想は、第１配向及びガス供給後に、第１配向方向に対して実質的に垂直
の方向にそのプラスチックフィルムを延伸することにより配向させ、かくして上
記過剰圧力を空洞気泡中に開放してそれらの気泡を膨張させることである。

【００１４】 本発明の利点は、約７０％〜約９０％の発泡度を有する非常に薄いフィルムが
比較的に簡単な方法で得られることである。発泡度の高いことの利点は、そのフ
ィルムの電気的および機械的性質が非常に良好であることである。フィルムが延
伸によって配向されるにつれて、フィルムはさらに薄くなるので、ガスは配向さ
れたフィルム中に配向されないフィルム中よりも実質的に速く拡散する。すなわ
ち、配向後までフィルムに作用するガスを供給しないことによって、ガスはフィ
ルム中に特に効果的に供給され得る。さらなる利点は、本方法および装置が、例
えばポリメチルペンテンまたは環式オレフィン共重合体またはそれらの組合せの
フィルムを製造するために使用可能なことである。

【００１５】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明を以下に図面に即して一層詳細に記載する。

【００１６】 図１は、本発明に従う装置の側面図である。本装置は押し出し機１を備えてい
る。この押し出し機は例えば円錐形であってもよく、即ちそれは円錐形状のロー
タ２を備え、その外部には、外側ステータ３があり、その少なくともロータ２側
の表面は円錐形であり、ロータの内部には、内側ステータ４があり、その少なく
ともロータ２側の表面は円錐形である。ロータ２が回転するとき、それはロータ
２とステータ３およびステータ４との間の材料を押し出し機１からそれ自体既知
の方法で押し出す。明確化のために、図面は、例えばロータの回転手段又は押し
出し機１中に押し出されるべき材料を供給するための供給装置を図示していない
。押し出し機１は２つ以上のロータ２及び３つ以上のステータ３および４を備え
ていてもよい。その場合には、押し出し機１は多層製品を押し出すために使用す
ることが出来る。１つのロータ２および２つのステータ３および４を用いた解決
法を二層製品を製造するために用いることが出来る。内側ステータ４の末端部分
は幅広で垂直方向に次第に細くなっており、ノズル６と一緒になって、比較的平
たく幅の広いギャップを形成し、そのギャップを通してプラスチック５ａが押し
出される。ノズル６の後に、補正具７があり、そのナットはギャップの高さを調
節するために用いられ、押し出し機１から得られるプラスチックフィルム５の厚
みを決めることができる。

【００１７】 押し出し機１の後で、プラスチックフィルム５は冷却用装置８により冷却され
る。この冷却用装置８は、冷却用媒体、例えば水を入れた冷却用タンク１０中に
配置される冷却用ロール９を備えていてもよい。プラスチックフィルム５は、冷
却用ロール９に対して押しつけられるように調整される。図１に従う装置は、幾
つかの個所でプラスチックフィルム５を案内するための補助ロール１１を使用す
る。

【００１８】 冷却後、プラスチックフィルム５は、機械方向配向装置１２に案内される。こ
の機械方向配向装置１２は配向ロール１３を備えており、その速度はそれらがプ
ラスチックフィルム５を延伸し、かくして機械方向に配向させるために用いるこ
とが出来るように調節される。所望により、各々の配向ロール１３の速度は別々
に調節出来る。機械方向配向装置１２はまた、それ自体既知の方法でプラスチッ
クフィルム５を加熱するための加熱用手段１４（例えば、放射線ヒーター）を備
えていてもよい。配向ロール１３はまた、加熱媒体（例えば、加熱されたオイル
）を配向ロール１３に供給して、配向ロール１３を温めることにより、プラスチ
ックフィルムを加熱するために用いることも出来る。所望により、各々の配向ロ
ール１３の温度は、別々に調節することが出来る。

【００１９】 機械方向配向装置１２の後、プラスチックフィルム５は放出室１５に供給され
る。加圧されたガス、好ましくは空気、はポンプ１６によって放出室１５中に供
給される。空気の代わりに、例えば窒素または他のガスあるいはガス混合物を供
給すべきガスとして用いてもよい。供給すべきガスはまた、所望の電気的性質に
従って選択してもよい。例えば、製品の耐電圧については六フッ化硫黄ＳＦ₆を
、帯電性についてはアルゴンを使用することが推奨される。シール室２７が放出
室１５の前後に設けられている。シール室２７から流出するガスは、矢印Ｄで示
されるように、ポンプ１６によって吸引されさらに放出室１５に供給され得る。
ポンプ１６は放出室１５内の圧力を所望レベルに高めるために使用される。放出
室１５内の圧力は一般的な発泡方法と比べて比較的小さい。放出室１５内の圧力
は約１５バールが好ましいが、それは３バールから２０バールの間で変わり得る
。放出室１５内の圧力がポンプ１６によって増加される時、ガス室１５内でガス
が圧縮されるにつれて温度も上昇する。この熱はプラスチックフィルム５の加熱
に利用され得る。放出室１５にはプラスチックフィルム５を加熱するために配置
された、例えば、加熱抵抗器が設けられてもよい。かくして、放出室１５はプラ
スチックフィルム内にガスを送り込むためと、横断方への配向のためにプラスチ
ックフィルム５を加熱する為の両方に使用され得る。ガスが加圧空気として使用
される時、追加の空気が、矢印Ｅで示されるように、装置外部からシール室２７
を通ってシステム内に吸引されてもよい。

【００２０】 適当な物質、例えば、炭酸カルシウム粒子、をプラスチックフィルム５のプラ
スチック５ａ中へ混入し、この粒子の影響により、プラスチック分子と混合され
た物質との接触面が配向中に引き裂かれ、かくして空洞気泡が形成される。プラ
スチックフィルム５が配向後加圧ガスの圧力に晒されるとき、当該ガスは上記空
洞気泡中に拡散し、気泡において過剰圧力を生ずる。放出室１５内において、加
圧されたガスはプラスチックフィルム５の両面に作用することが出来、かくして
ガス気泡がプラスチックフィルム５中に均一に形成される。

【００２１】 機械方向配向装置１２及び放出室１５の後で、プラスチックフィルム５を、横
断方向配向装置１７に供給する。横断方向配向装置１７において、プラスチック
フィルム５は横断方向に延伸される。即ち、配向は機械方向配向装置１２におい
て行われた配向の方向に対して実質的に垂直の方向に行われる。気泡中のガスの
過剰圧力および横断方向延伸のゆえに、気泡は横断方向配向装置１７において、
横方向に、そして垂直方向に成長することが出来る。その場合において、フィル
ムの発泡度は、例えば約７０％〜約９０％である。発泡度は放出室１５中に供給
されるべきガスの圧力を調節するだけで調節することが出来る。横断方向配向装
置１７は２つの配向ホイール１８を備えており、配向バンド１９は該ホイールの
両方に対向して配置されている。配向バンド１９は、バンド案内ロール２０によ
り案内されるエンドレスバンドである。配向バンド１９は実質的に横断方向配向
装置１７の全行程に沿って配向ホイール１８と配向バンド１９との間でしっかり
と且つ一様にプラスチックフィルム５の端を押し付ける。こうすれば、フィルム
には変化する圧縮応力や引っ張り歪がかからない。かくしてプラスチックフィル
ムは裂けることなく、横方向に延びる。図１においては、プラスチックフィルム
５、配向ホイール１８および配向バンド１９は、明確化のためにお互いから距離
をおいて図示されているが、現実にはこれらの部品は互いに対してしっかりと押
し付けられている。配向ホイール１８および配向バンド１９は、図２において図
示したように、プラスチックフィルムの方向において、それらが始めよりも終わ
りの方が互いに遠く離れているように配置されており、かくして横断方向配向装
置１７はプラスチックフィルム５を延伸すると同時に横断方向に配向させる。配
向ホイール１８および配向バンド１９の機械方向からの角度の偏りは横断方向延
伸の所望の程度に従って調節することが出来る。１つまたはそれ以上のバンド案
内ロール２０は回転手段により回転するように配置することが出来る。バンド１
９は配向ホイール１８に対してしっかりと押し付けられているのだから、配向ホ
イール１８は回転手段を必ずしも必要とせず、自由に回転してもよい。明確化の
ために添付の図面には回転手段または装置の他のアクチュエータは図示していな
い。配向ホイール１８の外形と実質的に同一形状を有する湾曲した支持プレート
２１は配向ホイール１８間に配置されて、プラスチックフィルム５を支持してい
る。

【００２２】 横断方向配向装置１７はそれ自体のケース２６の中に置くことが出来る。所望
により、ケース２６には、プラスチックフィルム５を加熱するためのそれ自体公
知の加熱器、例えば、放射線ヒーターが設けられ得る。

【００２３】 横断方向配向装置１７の後に、プラスチックフィルム５は緩和ユニット２２に
導かれる。緩和ユニット２２内において、プラスチックフィルム５は緩和され、
かくしてそのプラスチックフィルムはそれ自体既知の仕方で僅かに収縮する。最
後に、プラスチックフィルム５はリール２３に巻き取られる。

【００２４】 図２は、本発明の装置の押し出し機１における断面上面図である。明確化のた
めに、図２はプラスチックフィルム５と、例えば装置のロール類、リール類およ
びプレート類が取り付けられている装置の支持構造とを図示していない。

【００２５】 図３は、図１中の線Ａ−Ａに沿った押し出し機１の細部の断面図である。ここ
で、外側ステータおよび内側ステータ４は両方とも、断面において円形である。
したがって、プラスチック材料５ａはまた、環状供給用チャネル中にもある。

【００２６】 図４は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った押し出し機１の細部の断面図である。ここで
は、幅広且つ平らなギャップ中にプラスチック５ａを押し出す内側ステータ４の
幅広端及びノズル６の形状が見られ、かくしてプラスチック５ａから平たいプラ
スチックフィルム５が形成される。

【００２７】 図５は、図１の線Ｃ−Ｃに沿った横断方向配向装置１７の細部の断面図である
。図５には、配向ホイールおよび配向バンドが互いに押し合い、各々の間にプラ
スチックフィルム５を挟む仕方が見られる。プラスチックフィルム５に対向する
支持プレート２１の表面は、例えばそれに加熱抵抗器を設けることにより加熱す
ることが出来、かくして、プラスチックフィルム５は、この滑り面に沿って軽々
と滑っていく。さらに、空気のような推進剤を、支持プレート２１からギャップ
２１ａを通じて吹き込むことが出来、この場合、ギャップ２１ａを通って流れる
推進剤は支持プレート２１とプラスチックフィルム５との間に滑り軸受け（ｓｌ
ｉｄｉｎｇ ｂｅａｒｉｎｇ）を提供する。当該ガスは所望により加熱してもよ
く、かくして支持プレート２１およびプラスチックフィルム５の滑り面はギャッ
プ２１ａを通って流れる推進剤を用いて加熱される。

【００２８】 図６は、本発明に従う装置において使用される押し出し機１を図示したもので
ある。押し出し機１のノズル６は、その押し出し機の出口部分に向かって、即ち
、プラスチックフィルム５が押し出し機１から出る点まで幅広となっている。押
し出し機１のノズル６において、プラスチック５ａは、長さ方向配向に加えて常
に横断方向配向に付される。このことはその後の処理段階において横断方向にプ
ラスチックフィルムを配向させるのを著しく容易にする。

【００２９】 図７ａは、プラスチックフィルム５の側面図である。押し出し前に、炭酸カル
シウム粒子２４を、予めプラスチック５ａ中に混入しておく。炭酸カルシウム粒
子２４の代わりに、その他の物質をプラスチック５ａ中に混入してもよい。その
物質は、プラスチックフィルム５を延伸するとき、プラスチック分子とプラスチ
ック５ａ中に混入された物質との接触面の断裂を生じさせ、該接触面が裂かれた
ところに空洞気泡を形成させるようなものであるべきである。したがって、シリ
コーン油またはパラフィン油のような、或る種の油状物質をプラスチック５ａ中
に混入することが出来る。プラスチック５ａ中に混入された粒子は、例えばプラ
スチック５ａ中の電場において斑点状非対称を生ずることがあるのに対して、プ
ラスチック中に混入された油状物質は、プラスチックの電気的性質を実質的に悪
化させることはない。プラスチック中に、パラフィンのような、プラスチック５
ａの配向温度より低い融点を有する物質を混入することも可能であり、その場合
、その物質はプラスチック５ａが配向されるときに溶融する。プラスチック５ａ
は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）又は環式
オレフィン共重合体（ＣＯＣ）から形成されていてもよい。例えば、ポリメチル
ペンテンおよび環式オレフィン共重合体の耐熱性は、ポリプロピレンの耐熱性よ
り良好である。電荷もまた、高温においては、ポリプロピレン中よりもポリメチ
ルペンテンおよび環式オレフィン共重合体中の方により良好に残留する。ポリメ
チルペンテンおよび環式オレフィン共重合体の加工は非常に困難であるが、本発
明の方法および装置によれば、これらから及びこれらの組合せから非常に薄い且
つ発泡したプラスチックフィルム５を形成することが出来る。図７ａにおいて図
示された状況においては、プラスチックフィルム５は、未延伸である。

【００３０】 図７ｂおよび図７ｃは、機械方向配向装置１２において延伸された後のプラス
チックフィルム５を図示したものであり、加圧ガスの圧力は既にプラスチックフ
ィルム５に作用している。その場合、ガスは空洞気泡中に拡散して、それらの中
に過剰圧力を生じ、その結果、ガスを含有する気泡２５が形成されている。図７
ｂおよび図７ｃに図示された状況においては、プラスチックフィルム５は、機械
方向延伸にのみ付されたものであり、したがって、気泡２５は長く、平らで且つ
細い。

【００３１】 図７ｄは、プラスチックフィルム５が、横断方向配向装置１７により横断方向
にも延伸された状況を図示したものである。図７ｂおよび図７ｃにおいて図示さ
れた状況において気泡２５中に過剰圧力のかけられていたガスは横断方向配向装
置１７中において横方向に開放された。したがって気泡２５は、今では幅広でも
ある。また、気泡２５は平らであり、即ち、それらはプレート形または円盤状で
ある。気泡２５は比較的に小さく、それらの直径は、大きくとも約１００マイク
ロメートルであり、それらの高さは典型的には１マイクロメートル未満、大きく
とも約１０マイクロメートルである。しかしながら、本方法および装置は非常に
薄いプラスチックフィルム５を提供する。プラスチックフィルム５の厚さは、わ
ずか１０マイクロメートルでもよい。

【００３２】 プラスチックフィルム５は、それ自体公知の方法で数々の目的に用いることが
出来る。プラスチックフィルム５の少なくとも１つの表面には、例えば導電性コ
ーティングを設けることが出来、この場合は、その解決法は、例えば音響減衰を
含む数々の音響用途において、マイクロホンまたはスピーカーとして用いること
が出来る。プラスチックフィルム５は、例えば、コロナ荷電方法を使用すること
で永久的に電気的に荷電されていてもよい。

【００３３】 図面およびそれらに関連する記載は、本発明の概念を説明することを意図して
いるのみである。本発明の細部は、特許請求の範囲内で変更されてよい。したが
ってプラスチックフィルム５の配向方向および異なる方向に沿った配向の順序を
変えてもよい。本発明に従えば、プラスチックフィルムの最も簡単な製造方法は
、そのプラスチックフィルムをまず機械方向に、その後、機械方向に対して横断
する方向に配向させることである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の装置の概要断面側面図である。

【図２】 図１に図示した装置の部分断面上面図である。

【図３】 線Ａ−Ａに沿った図１に図示した装置の細部の断面図である。

【図４】 線Ｂ−Ｂに沿った図１に図示した装置の細部の断面図である。

【図５】 線Ｃ−Ｃに沿った図１に図示した装置の細部の断面図である。

【図６】 本発明の装置において使用される押し出し機の概要断面上面図である。

【図７ａ】 本発明の装置により押し出されたプラスチックフィルムであって、そのプラス
チックフィルムを配向させる前のものの断面側面図である。

【図７ｂ】 本発明の装置により押し出されたプラスチックフィルムであって、長さ方向に
配向させた後のものの断面側面図である。

【図７ｃ】 図７ｂにおいて図示したプラスチックフィルムの概要上面図である。

【図７ｄ】 本発明の装置により製造されたプラスチックフィルムであって、長さ方向及び
幅方向に配向させた後のものの概要上面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルム（５）を押し出す工程と、押出し前に
   、延伸されるプラスチックフィルム（５）中に気泡を形成させる材料をプラスチ
   ックフィルム（５）のプラスチック（５ａ）中に混合する工程と、押出し後に、
   延伸によってプラスチックフィルム（５）を配向する工程とを含む、プラスチッ
   クフィルムの製造方法において、 配向後に、ガスが空洞気泡中に拡散するようにプラスチックフィルム（５）が
   加圧されたガスに晒され、かくしてガスを含有する気泡（２５）がプラスチック
   フィルム（５）中に形成されることを特徴とする製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、ガスが第１配向段階後に前
   記プラスチックフィルム（５）に作用するように配置され、その後、プラスチッ
   クフィルム（５）が第１配向に対して実質的に垂直である第２配向に付され、第
   ２配向及びガスの影響によりガスを含有する気泡（２５）が膨張することを特徴
   とする製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の方法において、第１配向段階において、プ
   ラスチックフィルム（５）を機械方向に配向させ、第２配向段階において、プラ
   スチックフィルム（５）を機械方向に対して実質的に横断する方向に配向させる
   ことを特徴とする製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法において、前記プ
   ラスチックフィルム（５）上に作用するガスの圧力が３バールを超えることを特
   徴とする製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法において、押し出
   しの前に、油状物質または前記プラスチック（５ａ）の配向温度より低い融点を
   有する物質をプラスチック（５ａ）中に混入することを特徴とする製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法において、プラス
   チックフィルム（５）はガスの供給と同時に加熱されることを特徴とする製造方
   法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の製造方法において、ガスの温度が上昇する
   ように加圧ガスの圧力は増加されていて、かくして、加圧ガスがプラスチックフ
   ィルム（５）を加熱することに使用されることを特徴とする製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法において、加圧ガ
   スは放出室（１５）によって供給され、シール室（２７）が放出室の少なくとも
   一端に設けられ、シール室（２７）内に流入するガスは吸引され放出室（１５）
   へ戻されることを特徴とする製造方法。
9. 【請求項９】 押し出し機（１）及び押し出されたフィルム（５）を配向さ
   せるための少なくとも１つの配向装置（１２、１７）を備えたプラスチックフィ
   ルムの製造装置において、該製造装置が、 前記少なくとも１つの配向装置（１２、１７）の後に配置され、延伸による配
   向後にプラスチックフィルム（５）中に加圧されたガスを供給するたガス供給手
   段（１５、１６）であって、供給されたガスが、延伸中にプラスチックフィルム
   （５）中に形成される空洞気泡中に拡散し、かくしてガスを含有する気泡（２５
   ）がプラスチックフィルム中に形成されるように、ガスを供給するガス供給手段
   （１５、１６）を備えていることを特徴とする製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の製造装置において、 前記ガス供給手段（１５、１６）が第１配向装置（１２）後に配置されており
    、 前記製造装置が前記プラスチックフィルム（５）の方向において第１配向装置
    （１２）の後に第２配向装置（１７）を備え、 該第２配向装置（１７）は、第１配向装置（１２）の配向方向に対して実質的
    に横断する方向にプラスチックフィルム（５）を配向させて、ガスを含有する気
    泡（１５）が第２配向装置（１７）及びガスの影響により膨張するように、配置
    されていることを特徴とする製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の製造装置において、前記第１配向装置
    （１２）が機械方向に前記プラスチックフィルム（５）を配向させるよう配置さ
    れており、前記第２配向装置（１７）が機械方向に対して実質的に横断する方向
    にプラスチックフィルム（５）を配向させるように配置されていることを特徴と
    する製造装置。
12. 【請求項１２】 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の製造装置において
    、前記ガス供給手段（１５、１６）が放出室（１５）を備えており、該放出室（
    １５）には、プラスチックフィルム（５）を加熱する手段が設けられていること
    を特徴とする製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の製造装置において、該製造装置が、ガ
    ス温度がガスがプラスチックフィルム（５）を加熱できるほど高くなるように、
    加圧ガスの圧力を高める手段を有していることを特徴とする製造装置。
14. 【請求項１４】 請求項９〜１３のいずれか１項に記載の製造装置において
    、ガス供給手段が放出室（１５）を有しておリ、シール室（２７）が放出室（１
    ５）の少なくとも一端に設けられていることを特徴とする製造装置。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の製造装置において、ガス供給手段が、
    ガスをシール室（２７）から吸引するように配置されたポンプ（１６）と、シー
    ル室（２７）から吸引されたガスを放出室（１５）に供給する手段とを有してい
    ることを特徴とする製造装置。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の製造装置において、ポンプ（１６）は
    シール室（２７）を介して追加の空気を吸引するように配置されていることを特
    徴とする製造装置。
17. 【請求項１７】 約１００マイクロメートルの最大直径および約１０マイク
    ロメートルの最大高さを有する気泡（２５）を含むプラスチックフィルムであっ
    て、プラスチックフィルムは延伸に付されており、延伸されたプラスチックフィ
    ルム内に空洞気泡を生ぜしめる材料がプラスチックフィルム（５）のプラスチッ
    ク（５ａ）内に混合されているプラスチックフィルムにおいて、 延伸後、プラスチックフィルムが、気泡（２５）がガスを含有するように及び
    プラスチックフィルム（５）の発泡度が７０％を超えているように、加圧ガスの
    圧力に晒されていることを特徴とするプラスチックフィルム。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載のプラスチックフィルムにおいて、延伸
    中に形成される空洞気泡を提供するように、油状物質またはプラスチック（５ａ
    ）の配向温度より低い融点を有する物質がプラスチック（５ａ）中に混入されて
    いることを特徴とするプラスチックフィルム。
19. 【請求項１９】 請求項１７または１８に記載のプラスチックフィルムにお
    いて、プラスチックフィルム（５）がポリメチルペンテン（ＴＰＸ）から形成さ
    れていることを特徴とするプラスチックフィルム。
20. 【請求項２０】 請求項１７または１８に記載のプラスチックフィルムにお
    いて、プラスチックフィルム（５）が環式オレフィン共重合体（ＣＯＣ）から形
    成されていることを特徴とするプラスチックフィルム。
21. 【請求項２１】 請求項１７又は１８に記載のプラスチックフィルムにおい
    て、プラスチックフィルム（５）がポリメチルペンテン（ＴＰＸ）と環式オレフ
    ィン共重合体（ＣＯＣ）の混合物から形成されていることを特徴とするプラスチ
    ックフィルム。
22. 【請求項２２】 請求項１７〜２１のいずれか１項に記載のプラスチックフ
    ィルムにおいて、プラスチックフィルム（５）には電荷が付されていることを特
    徴とするプラスチックフィルム。
23. 【請求項２３】 請求項１７〜２２のいずれか１項に記載のプラスチックフ
    ィルムにおいて、プラスチックフィルム（５）の少なくとも一つの面には導電性
    のコーティングが施されていることを特徴するプラスチックフィルム。