JP2001151921A - 長尺の棒状弾性発泡体の製造方法 - Google Patents
長尺の棒状弾性発泡体の製造方法Info
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- JP2001151921A JP2001151921A JP33828799A JP33828799A JP2001151921A JP 2001151921 A JP2001151921 A JP 2001151921A JP 33828799 A JP33828799 A JP 33828799A JP 33828799 A JP33828799 A JP 33828799A JP 2001151921 A JP2001151921 A JP 2001151921A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、押出機を使用せずとも、生産性の
良い長尺の棒状発泡体の製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂
ペーストが、定速で移動する平坦又は溝を有する離型性
担体上に、位置を固定した小さな口径のノズルから一定
の流量で吐出され、前記離型性担体がオーブン中を通過
の際発泡ゲル化して断面略半円状又は円状に硬化するこ
とを特徴とする。
良い長尺の棒状発泡体の製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂
ペーストが、定速で移動する平坦又は溝を有する離型性
担体上に、位置を固定した小さな口径のノズルから一定
の流量で吐出され、前記離型性担体がオーブン中を通過
の際発泡ゲル化して断面略半円状又は円状に硬化するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用のシーリン
グ材の製造方法に関し、詳細にはバックアップ材として
使用される長尺の棒状弾性発泡体の新規の製造方法に関
する。
グ材の製造方法に関し、詳細にはバックアップ材として
使用される長尺の棒状弾性発泡体の新規の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】従来より、断面円状又は断面半円状の棒状
のバックアップ材としては、ポリエチレン、ポリウレタ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の発泡体が用いら
れ、柔軟で座屈しない発泡体の材料としてはポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニルがある。その製造方法としては、押
出成形、射出成形、圧縮成形等があり、長尺の発泡体を
得るには押出成形が適している。
のバックアップ材としては、ポリエチレン、ポリウレタ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の発泡体が用いら
れ、柔軟で座屈しない発泡体の材料としてはポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニルがある。その製造方法としては、押
出成形、射出成形、圧縮成形等があり、長尺の発泡体を
得るには押出成形が適している。
【０００３】しかしながら、押出成形では、ダイスに開
口部を多数設けてそれぞれの開口部から連続的に押出す
ことによって多数の棒状発泡体を得ることができるが、
それぞれの開口部の吐出圧力を一定にすることが難しい
ので、押出される速度がそれぞれ異なり、駆動部をもつ
巻取装置も開口部の数と同数必要となる。実際には巻取
装置に至るまでの冷却部の送り装置も同数必要になるの
で機械化が難しく開口部は１個で行われているか、多数
の場合は、押出の工程では自然垂下させ別工程で巻取っ
ていると思われ、いずれにしても生産速度が遅くなり発
泡体は高価なものになっている。また、太さの異なる棒
状発泡体を生産するにはダイスを交換しなければならな
い。
口部を多数設けてそれぞれの開口部から連続的に押出す
ことによって多数の棒状発泡体を得ることができるが、
それぞれの開口部の吐出圧力を一定にすることが難しい
ので、押出される速度がそれぞれ異なり、駆動部をもつ
巻取装置も開口部の数と同数必要となる。実際には巻取
装置に至るまでの冷却部の送り装置も同数必要になるの
で機械化が難しく開口部は１個で行われているか、多数
の場合は、押出の工程では自然垂下させ別工程で巻取っ
ていると思われ、いずれにしても生産速度が遅くなり発
泡体は高価なものになっている。また、太さの異なる棒
状発泡体を生産するにはダイスを交換しなければならな
い。
【０００４】また、射出成形では長尺の棒状発泡体を作
製することが難しく、圧縮成形では予め断面矩形の発泡
体を作製した後、別工程で加熱圧縮等で断面円状又は断
面半円状に成形しなければならず、やはり生産速度が遅
いという問題があった。
製することが難しく、圧縮成形では予め断面矩形の発泡
体を作製した後、別工程で加熱圧縮等で断面円状又は断
面半円状に成形しなければならず、やはり生産速度が遅
いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発泡剤を含
有したポリ塩化ビニル系樹脂ペーストを離型性担体上に
ナイフコーターで塗布し、加熱することによりゲル化発
泡してシート状の発泡体を作製することは従来より知ら
れている。この設備と同様な設備を用いて太さ３〜８ｍ
ｍ程度の円形状又は半円状の棒状発泡体が製造できない
か検討した結果、目的とする長尺の棒状発泡体が得られ
ることが分かり本発明を完成した。本発明は、押出機を
使用せずとも、生産性の良い長尺の棒状発泡体の製造方
法を提供するものである。
有したポリ塩化ビニル系樹脂ペーストを離型性担体上に
ナイフコーターで塗布し、加熱することによりゲル化発
泡してシート状の発泡体を作製することは従来より知ら
れている。この設備と同様な設備を用いて太さ３〜８ｍ
ｍ程度の円形状又は半円状の棒状発泡体が製造できない
か検討した結果、目的とする長尺の棒状発泡体が得られ
ることが分かり本発明を完成した。本発明は、押出機を
使用せずとも、生産性の良い長尺の棒状発泡体の製造方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の棒状弾性発泡体
の製造方法は、発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂
ペーストが、定速で移動する表面平坦な離型性担体上
に、位置を固定した小さな口径のノズルから一定の瞬時
流量（以下、単に流量という）で吐出され、前記離型性
担体がオーブン中を通過の際ゲル化発泡して断面略半円
状に硬化することを特徴とするものである。
の製造方法は、発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂
ペーストが、定速で移動する表面平坦な離型性担体上
に、位置を固定した小さな口径のノズルから一定の瞬時
流量（以下、単に流量という）で吐出され、前記離型性
担体がオーブン中を通過の際ゲル化発泡して断面略半円
状に硬化することを特徴とするものである。
【０００７】また、発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系
樹脂ペーストが、定速で移動する、かつ表面に進行方向
と平行な連続する断面任意形状の溝を有した離型性担体
上に、位置を固定した小さな口径のノズルから一定の流
量で前記溝に吐出され、前記離型性担体がオーブン中を
通過の際ゲル化発泡して断面任意形状に硬化することを
特徴とするものである。
樹脂ペーストが、定速で移動する、かつ表面に進行方向
と平行な連続する断面任意形状の溝を有した離型性担体
上に、位置を固定した小さな口径のノズルから一定の流
量で前記溝に吐出され、前記離型性担体がオーブン中を
通過の際ゲル化発泡して断面任意形状に硬化することを
特徴とするものである。
【０００８】また、前記離型性坦体の溝の断面任意形状
が略半円状であり、発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系
樹脂ペーストが、ゲル化発泡して断面略円状に硬化する
ことを特徴とするものである。
が略半円状であり、発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系
樹脂ペーストが、ゲル化発泡して断面略円状に硬化する
ことを特徴とするものである。
【０００９】本発明は、生産性を良くするために計量ポ
ンプ、ノズル、巻取装置を多列化することを可能とする
ものである。ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストは、ノズル
から吐出され、伸縮のない離型性担体上に微弱な接着力
で積層され加熱発泡し、冷却により硬化するので、ペー
スト状態では引張り等の力を受けることがない。そし
て、発泡硬化した棒状弾性発泡体は離型性担体上から容
易に剥離しボビン等に巻取られる。従って、多数のノズ
ルを並設してポリ塩化ビニル系樹脂ペーストを一つの離
型性単体上に吐出することにより、それぞれのペースト
が同一のライン速度で進行するので、巻取り装置も簡便
なものとすることができる。
ンプ、ノズル、巻取装置を多列化することを可能とする
ものである。ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストは、ノズル
から吐出され、伸縮のない離型性担体上に微弱な接着力
で積層され加熱発泡し、冷却により硬化するので、ペー
スト状態では引張り等の力を受けることがない。そし
て、発泡硬化した棒状弾性発泡体は離型性担体上から容
易に剥離しボビン等に巻取られる。従って、多数のノズ
ルを並設してポリ塩化ビニル系樹脂ペーストを一つの離
型性単体上に吐出することにより、それぞれのペースト
が同一のライン速度で進行するので、巻取り装置も簡便
なものとすることができる。
【００１０】本発明に使用する発泡剤としては、公知の
熱分解型化学発泡剤が使用でき、好ましくはアゾジカル
ボアミド（ＡＤＣＡ）である。ポリ塩化ビニル系樹脂ペ
ーストは、ポリ塩化ビニル系樹脂粉末を上述の発泡剤、
公知の可塑剤等と混合撹拌したもので、必要に応じて公
知の安定剤、充填剤、難燃剤、顔料等を添加する。
熱分解型化学発泡剤が使用でき、好ましくはアゾジカル
ボアミド（ＡＤＣＡ）である。ポリ塩化ビニル系樹脂ペ
ーストは、ポリ塩化ビニル系樹脂粉末を上述の発泡剤、
公知の可塑剤等と混合撹拌したもので、必要に応じて公
知の安定剤、充填剤、難燃剤、顔料等を添加する。
【００１１】ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストをノズルま
で輸送する手段としては、ギヤポンプのような計量ポン
プを使用するが、流量を一定にできるもであればどんな
ポンプを使用しても良い。なお、本発明では、得られる
長尺の棒状発泡体の先端と端末の太さが同じであれば、
流量の脈動のために得られる棒状発泡体の太さが周期的
に多少大小してもシーリング材として使用可能なので、
多少の流量の脈動は許容する。
で輸送する手段としては、ギヤポンプのような計量ポン
プを使用するが、流量を一定にできるもであればどんな
ポンプを使用しても良い。なお、本発明では、得られる
長尺の棒状発泡体の先端と端末の太さが同じであれば、
流量の脈動のために得られる棒状発泡体の太さが周期的
に多少大小してもシーリング材として使用可能なので、
多少の流量の脈動は許容する。
【００１２】小さな口径のノズルの開口部形状は円であ
っても四角であってもよいが、吐出量に応じて口径を設
定する。離型性担体とは、離型紙、離型フィルムのよう
なシート状のものや、表面離型処理したコンベヤベルト
又はスチール製のスラットコンベアベルトのようなエン
ドレスベルトが使用できる。
っても四角であってもよいが、吐出量に応じて口径を設
定する。離型性担体とは、離型紙、離型フィルムのよう
なシート状のものや、表面離型処理したコンベヤベルト
又はスチール製のスラットコンベアベルトのようなエン
ドレスベルトが使用できる。
【００１３】請求項１の発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂
ペーストが、離型性担体上に、断面形状が図１（ｃ）の
ように積層され、加熱により発泡硬化して、断面形状が
図１（ａ）や図１（ｂ）のごとく略半円状になるもので
ある。また、ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストの発泡倍率
は２〜４０倍程度に設定することが好ましい。
ペーストが、離型性担体上に、断面形状が図１（ｃ）の
ように積層され、加熱により発泡硬化して、断面形状が
図１（ａ）や図１（ｂ）のごとく略半円状になるもので
ある。また、ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストの発泡倍率
は２〜４０倍程度に設定することが好ましい。
【００１４】請求項１の発明によれば、吐出流量を変化
させるだけで（又は離型紙担体の移動速度を変化させる
だけで）図１（ａ）又は図１（ｂ）に示す棒状発泡体の
太さｒを変化させることができる。
させるだけで（又は離型紙担体の移動速度を変化させる
だけで）図１（ａ）又は図１（ｂ）に示す棒状発泡体の
太さｒを変化させることができる。
【００１５】請求項２や請求項３の発明は、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂ペーストが、連続する溝を有した離型性担体
上の前記溝に断面形状が図２（ｂ）または図３（ｂ）の
ように積層され、加熱により発泡硬化して、断面形状が
それぞれ図２（ａ）、図３（ａ）のごとく略円状になる
ものである。また、発泡倍率は２〜４０倍程度に設定す
ることが好ましい。
ニル系樹脂ペーストが、連続する溝を有した離型性担体
上の前記溝に断面形状が図２（ｂ）または図３（ｂ）の
ように積層され、加熱により発泡硬化して、断面形状が
それぞれ図２（ａ）、図３（ａ）のごとく略円状になる
ものである。また、発泡倍率は２〜４０倍程度に設定す
ることが好ましい。
【００１６】請求項２や請求項３の発明によれば、予め
離型紙担体上に設ける溝を多数とし、溝の大きさを数種
類とすることにより、同時に太さの異なる棒状発泡体を
得ることができる。
離型紙担体上に設ける溝を多数とし、溝の大きさを数種
類とすることにより、同時に太さの異なる棒状発泡体を
得ることができる。
【００１７】
【実施例】図４に本発明に使用する製造装置の説明図を
示す。 （実施例１）図４に示す製造装置において、符号５は離
型処理をしたシリコンゴムからなる表面平坦なコンベア
ベルトである。図４において、タンク１に投入した下記
の配合のポリ塩化ビニル系樹脂ペースト２を、ロータリ
ーチューブポンプ３によりノズル４から２ｍ／ｍｉｎで
移動するコンベア５上に５ｃｃ／ｍｉｎで吐出した。コ
ンベア５上に吐出されたポリ塩化ビニル系樹脂ペースト
は、オーブン７にて１９５℃に加熱されることにより断
面略半円状にゲル化発泡しオーブンからでることによっ
て冷却硬化した。これをボビン６に巻き取った。得られ
た長尺の棒状弾性発泡体は、図１（ａ）のような形状で
太さｒは４．５ｍｍであり、計算上の発泡倍率は１２．
７倍であった。また、図示していないがロータリーチュ
ーブポンプ、ノズル、ボビンを５列に設けてたので、生
産速度が格段に向上した。 （ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストの配合） エマルジョン重合のポリ塩化ビニル樹脂 ：１００部 ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）： ７５部 亜鉛華（酸化亜鉛） ： ３部 アゾジカルボアミド（ＡＤＣＡ） ： ５部 炭酸カルシウム ： ３０部 顔料 ： ５部 （実施例２）実施例１で説明した図４に示す製造装置に
おいて、符号５は進行方向と平行な断面半円状（直径５
ｍｍ）溝を設けたコンベヤベルトである。図４におい
て、タンク１に投入した実施例１と同じ配合のポリ塩化
ビニル系樹脂ペースト２を、ロータリーチューブポンプ
３によりノズル４から２ｍ／ｍｉｎで移動するコンベア
５上に１２ｃｃ／ｍｉｎで吐出した。コンベア５上に吐
出されたポリ塩化ビニル系樹脂ペーストは、オーブン７
にて１９５℃に加熱されることにより断面略半円状にゲ
ル化発泡しオーブンからでることによって冷却硬化し
た。これをボビン６に巻き取った。得られた長尺の棒状
弾性発泡体は、図２（ａ）のような形状で太さｒは５．
０ｍｍであり、計算上の発泡倍率は１３．１倍であっ
た。また、図示していないがロータリーチューブポン
プ、ノズル、ボビンを５列に設けてたので、生産速度が
格段に向上した。
示す。 （実施例１）図４に示す製造装置において、符号５は離
型処理をしたシリコンゴムからなる表面平坦なコンベア
ベルトである。図４において、タンク１に投入した下記
の配合のポリ塩化ビニル系樹脂ペースト２を、ロータリ
ーチューブポンプ３によりノズル４から２ｍ／ｍｉｎで
移動するコンベア５上に５ｃｃ／ｍｉｎで吐出した。コ
ンベア５上に吐出されたポリ塩化ビニル系樹脂ペースト
は、オーブン７にて１９５℃に加熱されることにより断
面略半円状にゲル化発泡しオーブンからでることによっ
て冷却硬化した。これをボビン６に巻き取った。得られ
た長尺の棒状弾性発泡体は、図１（ａ）のような形状で
太さｒは４．５ｍｍであり、計算上の発泡倍率は１２．
７倍であった。また、図示していないがロータリーチュ
ーブポンプ、ノズル、ボビンを５列に設けてたので、生
産速度が格段に向上した。 （ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストの配合） エマルジョン重合のポリ塩化ビニル樹脂 ：１００部 ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）： ７５部 亜鉛華（酸化亜鉛） ： ３部 アゾジカルボアミド（ＡＤＣＡ） ： ５部 炭酸カルシウム ： ３０部 顔料 ： ５部 （実施例２）実施例１で説明した図４に示す製造装置に
おいて、符号５は進行方向と平行な断面半円状（直径５
ｍｍ）溝を設けたコンベヤベルトである。図４におい
て、タンク１に投入した実施例１と同じ配合のポリ塩化
ビニル系樹脂ペースト２を、ロータリーチューブポンプ
３によりノズル４から２ｍ／ｍｉｎで移動するコンベア
５上に１２ｃｃ／ｍｉｎで吐出した。コンベア５上に吐
出されたポリ塩化ビニル系樹脂ペーストは、オーブン７
にて１９５℃に加熱されることにより断面略半円状にゲ
ル化発泡しオーブンからでることによって冷却硬化し
た。これをボビン６に巻き取った。得られた長尺の棒状
弾性発泡体は、図２（ａ）のような形状で太さｒは５．
０ｍｍであり、計算上の発泡倍率は１３．１倍であっ
た。また、図示していないがロータリーチューブポン
プ、ノズル、ボビンを５列に設けてたので、生産速度が
格段に向上した。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、押
出機を使用せずとも、定速で移動する離型性担体上に、
ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストを口径の小さなノズルか
ら一定の指示流量で吐出し、前記ペーストを加熱するこ
とで長尺の棒状弾性発泡体が得られるれる。また、離型
性担体上で発泡硬化するので、外的な力が加わらず安定
した棒状弾性発泡体が得られる。さらに、設備的に多列
化が容易でしかも得られる棒状弾性発泡体の太さの変更
が容易なので、押出機に比較して生産性が格段によい。
出機を使用せずとも、定速で移動する離型性担体上に、
ポリ塩化ビニル系樹脂ペーストを口径の小さなノズルか
ら一定の指示流量で吐出し、前記ペーストを加熱するこ
とで長尺の棒状弾性発泡体が得られるれる。また、離型
性担体上で発泡硬化するので、外的な力が加わらず安定
した棒状弾性発泡体が得られる。さらに、設備的に多列
化が容易でしかも得られる棒状弾性発泡体の太さの変更
が容易なので、押出機に比較して生産性が格段によい。
【図１】表面平坦な離型性坦体上にポリ塩化ビニル系樹
脂ペーストが、積層され、発泡硬化した状態の説明図。
脂ペーストが、積層され、発泡硬化した状態の説明図。
【図２】進行方向に平行な連続する断面略半円状の溝を
有した離型性坦体上にポリ塩化ビニル系樹脂ペースト
が、積層され、発泡硬化した状態の説明図。
有した離型性坦体上にポリ塩化ビニル系樹脂ペースト
が、積層され、発泡硬化した状態の説明図。
【図３】進行方向と平行な連続する断面任意形状の溝を
有した離型性坦体上に塩化ビニル系樹脂ペーストが、積
層され、発泡硬化した状態の説明図。
有した離型性坦体上に塩化ビニル系樹脂ペーストが、積
層され、発泡硬化した状態の説明図。
【図４】本発明に使用する製造装置の一例。
１・・・タンク ２・・・ポリ塩化ビニル系樹脂ペースト ２１・・断面略半円状の棒状弾性発泡体 ２２・・断面略半円状の棒状弾性発泡体 ２３・・断面略円状の棒状弾性発泡体 ２４・・断面任意形状の棒状弾性発泡体 ３・・・ロータリーチューブポンプ ４・・・ノズル ５・・・コンベアベルト ５１・・表面平坦な離型性坦体 ５２・・進行方向に平行な連続する断面略半円状の溝を
有した離型性坦体 ５３・・進行方向に平行な連続する断面略四角状の溝を
有した離型性坦体 ６・・・ボビン ７・・・オーブン
有した離型性坦体 ５３・・進行方向に平行な連続する断面略四角状の溝を
有した離型性坦体 ６・・・ボビン ７・・・オーブン
Claims (3)
- 【請求項１】発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂ペ
ーストが、定速で移動する表面平坦な離型性担体上に、
小さな口径のノズルから一定の流量で吐出され、前記離
型性担体がオーブン中を通過の際ゲル化発泡して断面略
半円状に硬化することを特徴とする長尺の棒状弾性発泡
体の製造方法。 - 【請求項２】発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂ペ
ーストが、定速で移動する、かつ表面に進行方向と平行
な連続する断面任意形状の溝を有した離型性担体上に、
小さな口径のノズルから一定の流量で前記溝に吐出さ
れ、前記離型性担体がオーブン中を通過の際ゲル化発泡
して断面任意形状に硬化することを特徴とする長尺の棒
状弾性発泡体の製造方法。 - 【請求項３】離型性坦体の溝の断面任意形状が略半円状
であり、発泡剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂ペース
トが、ゲル化発泡して断面略円状に硬化することを特徴
とする請求項２記載の長尺の棒状弾性発泡体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33828799A JP2001151921A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 長尺の棒状弾性発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33828799A JP2001151921A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 長尺の棒状弾性発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001151921A true JP2001151921A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18316718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33828799A Pending JP2001151921A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 長尺の棒状弾性発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001151921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7498184B2 (en) | 2004-10-07 | 2009-03-03 | Showa Denko K.K. | Production method for semiconductor device |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33828799A patent/JP2001151921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7498184B2 (en) | 2004-10-07 | 2009-03-03 | Showa Denko K.K. | Production method for semiconductor device |
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