JP2003506728A

JP2003506728A - 拡散反射製品

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Publication number: JP2003506728A
Application number: JP2001514031A
Authority: JP
Inventors: ウェイド・ディ・クレットマン; スコット・アール・ケイター
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2003-02-18
Also published as: KR20020029374A; US20030118805A1; WO2001009227A1; CN1160399C; CN1367804A; US6497946B1; AU6398600A; US6780355B2; MXPA02001132A; KR100772749B1; EP1214371A1

Abstract

(57)【要約】特に３８０〜７３０ｎｍの可視波長において増強された可撓性および反射率を提供し、熱可塑性ポリマーおよび希釈剤の熱誘起相分離法によって形成された構造体に隣接する拡散反射材料について述べられている。このような材料は、その他の反射層との組み合わせで多種多様な用途がある。拡散反射製品は、液晶ディスプレイのバックライトユニット、照明、コピー機、投影システムディスプレイ、ファクシミリ装置、電子黒板、拡散白色標準、写真電球などで有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は、熱誘起相分離法技術（ＴＩＰＳ）を用いて熱可塑性ポリマーおよび
希釈剤から形成される、改善された拡散反射製品をはじめとする改善された反射
製品に関する。

【０００２】背景拡散反射は、照射された放射線と等角度でのみ光が跳ね返される正反射または
鏡面反射とは対照的に、多くの角度で反射光輝度を提供する。例えば種々の光測
定試験機器のための白色標準として使用される典型的な拡散反射材は、全て高価
で硬く脆いプレスケーキまたはセラミックタイル形態の（硫酸バリウムまたは酸
化マグネシウムなどの）白色無機化合物からできている。その他の既存の拡散反
射材としては、（１）粒子、周囲のマトリックス、および延伸によって生じた任
意の空気充填空隙の屈折率の違いに依存する微細空孔粒子充填製品、および（２
）焼結ポリテトラフルオロエチレン懸濁液からできた微孔性材料が挙げられる。

【０００３】微孔性フィルムを製造するのに有用な別の技術は、熱誘起相分離法（ＴＩＰＳ
）である。ＴＩＰＳ技術は、米国特許番号第４，２４７，４９８号および第４，
８６７，８８１号で述べられるように、熱可塑性ポリマーおよび希釈剤が液−液
相分離によって分離される、微孔性材料の調製において用いられている。固‐液
相分離法については、米国特許番号第４，５３９，２５６号で述べられている。
微孔性材料に組み込まれた成核剤の使用は、固‐液相分離法における改善として
米国特許番号第４，７２６，９８９号でも述べられている。

【０００４】既存のＴＩＰＳ微孔性フィルムは有用であるが、開発されている多種多様な光
制御用途のためには、効果的でありながら安価な拡散反射製品がなお必要である
。このような多くの用途では、特に拡散反射製品をノート型パソコン、ハンドヘ
ルドコンピュータ、携帯電話、およびその他の電子装置に組み込まれた液晶ディ
スプレイ（ＬＣＤ）などの電子ディスプレイで使用する場合、拡散反射製品がで
きる限り薄いことが必要である。拡散反射製品で有用なさらに別の属性は、経時
的に、そして熱暴露時に、反射製品が制御されたまたは低減した収縮をすること
である。種々のＴＩＰＳ微孔性フィルムで使用されるものをはじめとする多くの
ポリマー材料は、経時的に、特に熱暴露時に顕著な収縮を起こす。この収縮を削
減または除外することは、最適な拡散反射製品を製造するために望まれる。さら
に一様かつ効率的に、光を効率的に反射する改善された反射製品が必要である。

【０００５】発明の開示製品の構造が各材料の適切な大きさの領域を提供すれば、異なる屈折率を有す
る２種以上の非吸収性材料からできた製品によって、照射光または放射線が著し
く散乱されて、拡散性に反射されることが光学的物理学から知られている。効率
的な拡散反射材を作るためには、製品の光拡散領域または部位の寸法（すなわち
横断面の幅または高さ）が、反射される光の波長とほぼ同じであるべきである。
拡散部位の寸法が興味の対象となる波長よりもはるかに小さいと、光は製品を通
過する。寸法がはるかに大きいと、光の大部分を拡散性に反射するのに必要な全
体的厚さが極端に大きくなる。２種の媒体の屈折率の違いが増大するに従って、
反射材の効率が増大することも知られている。

【０００６】本発明はＴＩＰＳ技術を使用して、微孔性層を組み込んだ拡散反射製品を提供
する。拡散反射製品は好ましくは可撓性であり、類似厚のその他の既知反射材の
大部分よりも効率的に、例えば３８０〜７３０ｎｍの波長を有する可視光などの
放射線を拡散性に反射できる。拡散反射製品は安価かつ容易に入手できる原材料
によって、改善された反射率を提供できる。多くの試験は、１００％近い絶対反
射率の測定において不正確であるため、測定された拡散反射製品の反射率は使用
する試験方法に左右される。さらにこれらのＴＩＰＳ製品の非常に高い拡散反射
率が、近赤外線および紫外線波長に見つかっている。

【０００７】本発明は高い絶対反射率を保ちながら、低減した厚さを有する改善された拡散
反射材をさらに提供する。この低減した厚さによって、ＬＣＤ照明システムをは
じめとする薄いプロフィールを有する種々の製品の作成が可能になる

【０００８】特定の具現においては、拡散反射材は、先行ＴＩＰＳ製品と比べて改善された
寸法安定性も有する。この改善された寸法安定性により、既存のＴＩＰＳ反射材
では可能でないやり方で、拡散反射材を製品に組み込むことが可能になる。例え
ば低減した収縮により、拡散ＴＩＰＳ製品を定位置に保持するための外周のベゼ
ルが狭い、ＬＣＤ照明システムへの組み込みが可能になる。

【０００９】発明の特定の実施態様では、拡散反射製品は、２枚の平滑面が約１．５ｍｍ（
ｃｃｍ）未満隔てられる際に生じる光学的結合（ウェットアウトとしても知られ
る）を低下させる、表面構造体を含む。光学的結合は表面の１枚が、内部全反射
（ＴＩＲ）により長さに沿って光を透過させる、導光器または導波管に属する場
合に、特に重大である。このような結合は、好ましくない様式で導光器から光が
逃げる経路を提供し、不均一な照度の原因になる。厳密に透過性／反射性のモー
ドでは、同じ近接性が、表面間で製品が濡れているように見せ（ウェットアウト
）、境界でニュートンリングと称される環を有するように見せる、強めあう反射
および弱めあう反射を生じる。

【００１０】したがって第１の態様では、本発明は構造体に隣接する反射材料を含む反射製
品を含む。これらの構造体の例としては、導光器または中空光共振器が挙げられ
るが、これに限定されるものではない。反射製品は、任意に正反射材料または拡
散反射材料のどちらかであり、構造体との光学的結合を低下または除外するよう
に構成された、表面要素を有する第１の表面を含む。これらの表面要素の例とし
ては、例えば可変高溝、錐体、半球、および被覆された粒子が挙げられる。好ま
しい具現では反射製品は、その中に空隙を有するポリマー材料の網目状組織を含
有する、多孔性ポリマーシートを含む拡散反射材である。多孔性ポリマーシート
は、ポリマー成分および希釈剤成分を含む。希釈剤成分は、ポリマー成分の融点
を越える温度でポリマー成分と混和性を有する。この多孔性ポリマーシートは、
好ましくは構造体との光学的結合を低下または除外するように構成された表面要
素を含む。これらの表面要素は、例えばポリマーシートをカレンダー掛けして、
型押しして、あるいは選択的にコーティングをポリマーシートに塗布して構造体
を作って形成される。

【００１１】カレンダー掛けなどの機械力を多孔性ポリマーシートにかけて、その厚さを減
少させることができる。多孔性ポリマーシートは、積分球を有する分光光度計を
使用したＡＳＴＭＥ１１６４−９４に従った測定で、波長５５０ｎｍにおい
て好ましくは９２％を越え、より好ましくは９５％を越え、最も好ましくは９８
％を越える反射率を有する。

【００１２】本発明の第２の態様は、空気領域と、材料の網目状組織を形成する材料領域と
を含む多孔性ポリオレフィンシートからできており、構造体に隣接する拡散反射
材料を含む拡散反射製品である。構造体との光学的結合を低下または除外するた
めに、１つ以上の表面要素をポリオレフィンシートに添加することができる。

【００１３】本発明の第３の態様は、図１３に示すようにポリマー網目状組織領域と、領域
を相互連結する原繊維（ｆｉｂｒｉｌ）とを含む微細構造で特徴付けられる、多
孔性ポリマーシートからできており、構造体に隣接する拡散反射材料を含む拡散
反射製品である。

【００１４】本発明の第４の態様は、拡散反射材料を使用して光エネルギーをそれから反射
させるステップを含む、光の拡散反射率を改善する方法であって、材料が、空気
領域と材料領域とを有する多孔性ポリマーシートを含み、材料領域が、（ａ）ポリマー成分、および（ｂ）ポリマー成分の融点、または全溶液の液−液相分離温度を越える温度で
、ポリマー成分と混和性を有する希釈剤成分、を含有する材料の網目状組織を形成する方法である。

【００１５】本発明の第５の態様は、光共振器の一部分を裏張りする拡散反射材をさらに含
有する外被との組み合わせで光源を含む光共振器であり、拡散反射材は上述のよ
うにポリマーシートを含む。

【００１６】本発明の第６の態様は、光共振器の一部分を裏張りし、光源からの光を光共振
器内に誘導するように光源を部分的に囲む、拡散反射材をさらに含有する外被と
の組み合わせで光源を含む光共振器である。拡散反射材は光を光源から光共振器
内に反射し、リサイクルされた光を含む光も観察者に向かって光共振器内に反射
する。

【００１７】発明の特定の具現では、紫外（ＵＶ）線をはじめとする放射線に対して耐崩壊
性を与える材料が、拡散反射材に組み込まれている。別の具現では、拡散反射材
に螢光化合物が組み込まれている。特に光源が紫外光である場合、または紫外光
を含有する場合、紫外光を吸収して可視光を放射する螢光化合物が、拡散反射材
に組み込まれていても良い。

【００１８】発明の第７の態様は、反射製品を製造する方法に向けたものである。方法は、
正反射および拡散反射製品、特にＴＩＰＳ反射製品を作るステップを含む。発明
の特定方法は、構造体への付着のために構成された拡散反射材料を含む製品を作
るステップを含む。方法は、ポリマー成分および希釈剤成分を提供するステップ
を含む。希釈剤成分は、ポリマー成分の融点、またはポリマーおよび希釈剤の全
溶液の液−液相分離温度を越える温度で、ポリマー成分と混和性を有する。ポリ
マーおよび希釈剤成分は組み合わされて、多孔性ポリマーシートを形成する。

【００１９】多孔性ポリマーシートの形成後、多孔性ポリマーシートに力を任意に適用し、
高レベルの反射率を保ちながらその厚さを減少させる。力は、例えばカレンダー
ロール間でポリマーシートをカレンダー掛けして適用しても良い。力を適用する
間に、表面要素をポリマーシートに添加しても良い。代案としてはシートを型押
しして、あるいはシートの部分にコーティングを付着させて形成し、シートに表
面要素を添加しても良い。

【００２０】発明の第８の態様は、光源に面した光共振器の一部分を裏張りし、光源の回り
を部分的に囲む拡散反射材をさらに含有する外被との組み合わせで、冷陰極螢光
灯などの光源を含むランプ光共振器（ｔｈｅｌａｍｐｃａｖｉｔｙ）である
。ランプ光共振器は好ましくは、構造体に隣接して多孔性ポリマー材料からでき
ている拡散反射材料と一体的に、形成される。

【００２１】本発明の拡散反射材料は、種々の構造体において光制御用途で有用であること
が分かっている。例えばそれらは、ＬＣＤバックライト構造体中で裏反射材とし
て使用されている。本発明の拡散反射材料は、標示キャビネット、光ファイバー
、および導光体の明度を増大させるために使用されても良い。本発明の拡散反射
材料を含有するこのような製品は、本発明のさらに別の態様である。

【００２２】本発明は、拡散反射材料を製造する方法を含む。一方法は、（ａ）溶融混合し
て、全溶液含量を基準にして約１０〜９０重量部のポリマー成分と、ポリマー成
分融解温度、または全溶液の液−液相分離温度を越える温度で、ポリマー成分と
混和性を有する約１０〜９０重量部の希釈剤成分とを含む、反射される光に対し
て実質的に非吸収性である溶液を形成するステップと、（ｂ）溶液を付形するス
テップと、（ｃ）付形溶液を相分離して、（ｉ）ポリマー成分を結晶化してポリ
マーの網目状組織領域を形成する、または（ｉｉ）液−液相を分離してポリマー
に乏しい網目状組織相を形成する、のどちらかを通じて相分離材料領域を形成す
るステップと、（ｄ）材料領域に隣接して空気領域を作り出し、多孔性製品を形
成するステップと、任意に（ｅ）機械力を製品に適用してその厚さを減少させる
ステップを含み、積分球を有する分光光度計を使用したＡＳＴＭＥ１１６４
−９４に従った測定で、製品は光波長５５０ｎｍにおいて９２％を越える反射率
を有する。

【００２３】発明の特定の具現において、方法は拡散反射材料中に複数の表面要素を形成す
るステップをさらに含む。これらの表面要素は、拡散反射材料がそれに接して引
き続いて配置される、基材との光学的結合を低下または除外するように配置され
る。表面要素は、例えばカレンダー掛け、構造体をその中に型押しする、または
材料を拡散反射材料上にコーティングして構造体を形成することによって形成で
きる。

【００２４】発明のその他の特徴および利点は、以下の発明および請求項の詳細な説明から
明らかになるであろう。上の開示原理の要約は、それぞれの例証的実施態様、ま
たはあらゆる本開示の具現の説明を意図するものではない。以下に続く図面およ
び詳細な説明では、ここで開示した原理を使用した特定の好ましい実施態様をよ
り具体的に例証する。

【００２５】発明原理は種々の修正および代案の形態を受け入れられるが、図面では例証と
してその詳細を示し詳しく説明する。しかし説明した特定の実施態様に、発明を
限定することを意図するものではない。それとは逆に開示の精神と範囲に含まれ
るあらゆる修正、同等物、および代案をカバーすることを意図する。

【００２６】詳細な説明本発明の拡散反射製品は、望ましい光拡散部位密度を有する多孔性ポリマー層
を含む。発明の光拡散部位は、それらの各屈折率間に顕著な違いを有し、拡散性
に反射される所望波長光に対して実質的に非吸収性である、互いに隣接する材料
領域と空気領域の２つの領域を含む。

【００２７】効率的な拡散反射材を作るために、製品の光拡散領域寸法（すなわち原繊維、
球晶、空所の横断面幅または高さ、またはポリマー層の微細構造のその他の特徴
）は、ほぼ反射される光の波長程度でなくてはならない。拡散部位の寸法が興味
の対象となる波長よりもはるかに小さいと、光は製品を通過する。寸法がはるか
に大きいと、光の大部分を拡散性に反射するのに必要な全体的厚さが極端に大き
くなる。概して拡散光反射材のためには、体積当たりより多くの光拡散部位があ
るほど良い。好ましくは材料領域は、（ａ）少なくとも約２０重量部のポリマー
成分、および（ｂ）約８０重量部未満の希釈剤成分を含む。

【００２８】ＴＩＰＳ工程（固／液および液／液の双方）を通じて作られる拡散反射材から
帰結するユニークな形態は、高い拡散反射を有する実用的な反射材を作るのに特
に有用である。固形媒体は、溶液からポリマーと希釈剤を分離する相によって形
成されるため、その形態は小さな寸法を有する。ＴＩＰＳ製品は製造中に、反射
特性の過度の損失なしに圧縮して厚さを減少できる。ＴＩＰＳ製品は、特定寸法
の固体および空気領域（または空所）を有し、拡散性に反射されることを所望す
る波長の放射線を吸収しない材料を含む。したがって可視光３８０〜７３０ｎｍ
の拡散反射のために好ましいポリマー材料は、例えばポリプロピレン、ポリエチ
レンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニルの共重合体、またはそれらの
相溶性混合物である。また希釈剤が様々な量で存在するかもしれないので、より
多くの希釈剤が存在する場合、またはより高い拡散反射率が望まれる場合はなお
さら、それは非吸収性でもあるべきである。固／液ＴＩＰＳ工程が典型的に安上
がりのであるので、好ましくは拡散反射材は固／液ＴＩＰＳ工程によって作られ
る。

【００２９】ここでの用法では、「ポリマー材料」と言う用語は、光が反射される波長で光
を実質的に吸収せず、溶融加工条件下で溶融加工性であるポリマーのみを指す。

【００３０】ここでの用法では、ポリマー成分に関する「結晶性」と言う用語は、示差走査
熱量測定（ＤＳＣ）による測定で、好ましくは２０％を越える結晶化度を有する
、少なくとも部分的に結晶性のポリマーを含む。溶融加工されたポリマーにおけ
る結晶性ポリマー構造が知られている。

【００３１】ここでの用法では、「高密度ポリエチレン」と言う用語は、結晶化度８０〜９
０％および密度０．９４〜０．９６ｇ／ｃｍ^３を有するポリエチレンを指す。高
密度ポリエチレンが、本発明で好ましいポリエチレンである。

【００３２】ここでの用法では、「融解温度」と言う用語は、その温度以上でポリマー材料
が単独で、または希釈剤との配合物中で溶解して溶液を形成する温度を指す。

【００３３】ここでの用法では、「結晶化温度」と言う用語は、その温度以下でポリマー材
料が単独で、または希釈剤との配合物中で結晶化して相分離する温度を指す。

【００３４】ここでの用法では、「液−液相分離温度」と言う用語は、それを超える温度で
ポリマーおよび希釈剤が溶液を形成し、それ以下の温度では均質なポリマー／希
釈剤相溶融物が、バイノーダルまたはスピノーダル分解のどちらかによって分離
する温度を指す。

【００３５】ここでの用法では、「希釈剤入り」と言う用語は、希釈剤成分を除去しないＴ
ＩＰＳによって作られる微孔性フィルムを指す。

【００３６】ここでの用法では、「希釈剤なし」と言う用語は、希釈剤成分を実質的に除去
したＴＩＰＳによって作られる微孔性フィルムを指す。

【００３７】ここでの用法では、「構造体」と言う用語は、例えば硬質または可撓性の枠、
オーニング、傘、静止画または動画の双方を有するバックライト構造体、光導管
、ライトボックス、ＬＣＤ、ＬＥＤディスプレイ、ＬＣＤのサブコンポーネント
、ＬＥＤディスプレイのサブコンポーネント、および反射材など、拡散反射材料
を所定位に保持または支持できるできるあらゆるユニットまたは製品を指す。

【００３８】ここでの用法では、「光共振器（ｏｐｔｉｃａｌｃａｖｉｔｙ）」と言う用
語は、光源を包含して、静止ディスプレイ、変化する画像または不十分に照明さ
れた物体など、照度の恩恵を被る物体に向けて、光を光源から誘導するように設
計されたエンクロージャを指す。特定の具現においては、光共振器は導光器また
は導波管を含む。

【００３９】ここでの用法では、「表面要素」と言う用語は、拡散反射材料の表面からのび
る、または表面に貫入するあらゆる突起、錐体、陥没、くぼみ、稜線、ドット、
ポイント、延長部またはその他の要素を指す。

【００４０】ここでの用法では、「カレンダー」または「カレンダー掛け」と言う用語は、
材料に圧力を適用する工程を指す。特定の具現では、材料の厚さを減少させるた
めにカレンダー掛けが使用される。それと同時に、表面要素が材料に添加できる
。「カレンダー」または「カレンダー掛け」は、好ましくは２つ以上のローラー
のニップ間に材料をはさんで材料の厚さを減少させる圧力の適用を指す。

【００４１】ここでの用法では、「型押し」と言う用語は、パターン化された表面と組み合
わせて、製品に圧力および／または熱を適用し、製品上に組織化表面を作り出す
工程を指す。

【００４２】ここでの用法では、「ウェットアウト」と言う用語は、２枚の平滑面が約１．
５ｍｍ未満隔てられる際に起きる光学的結合を指す。光学的結合は、表面の１枚
が、内部全反射（ＴＩＲ）により長さに沿って光を透過させる、導光器または導
波管に属する場合に、特に重大である。このような結合は、好ましくない様式で
導光器から光が逃げる経路を提供し、不均一な照度の原因になる。厳密に透過性
／反射性のモードでは、同じ近接性が、表面間で製品が濡れているように見せ（
ウェットアウト）、境界でニュートンリングと称される環を有するように見せる
、強めあう反射および弱めあう反射を生じる。

【００４３】ここでの用法では「希釈剤成分」とは、高温でポリマー材料と共に溶液を形成
するだけでなく、冷却時にポリマーが相分離するのを可能にする成分を指す。有
用な希釈剤成分材料としては、（１）その内容を本願明細書に引用したＳｈｉｐ
ｍａｎの米国特許番号第４，５３９，２５６号で、固−液相分離について述べら
れたもの、（２）その内容を本願明細書に引用したＫｉｎｚｅｒの米国特許番号
第４，８６７，８８１号で、液−液相分離に対して有用と述べられたもの、およ
び（３）ドデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコー
ル、ジシクロヘキシルフタレート、トリフェニルホスフェート、パラフィンろう
、流動パラフィン、ステアリルアルコール、ｏ−ジクロロベンゼン、トリクロロ
ベンゼン、ジブチルフタレート、ジブチルセバケート、およびジベンジルエーテ
ルなどのその他の材料が挙げられる。

【００４４】希釈剤の大部分が抽出される場合、反射される光に対する希釈剤の透過性はあ
まり重要でない。しかしより多くの希釈剤がポリマーと共に残留する場合、希釈
剤の透過性がより重要になってくる。顕著な量の希釈剤が残留する場合、希釈剤
は反射される放射線に対して透明であるべきである。この場合、好ましい一希釈
剤は鉱油である。

【００４５】ポリマー材料および希釈剤に加えて、本発明の拡散反射製品は、製品の形成を
妨害しないいように、そして望ましくない添加剤の滲出が帰結しないように制限
された量で、従来の充填材または添加剤材料を含有しても良い。このような添加
剤としては、帯電防止剤材料、酸化防止剤、染料、顔料、可塑剤、紫外光（ＵＶ
）吸収剤、または成核剤などが挙げられる。添加剤量は、典型的にポリマー混合
物重量の１０％未満、好ましくは２重量％未満である。このようにして例えば固
−液ＴＩＰＳ工程では、その内容を本願明細書に引用した米国特許番号第４，７
２６，９８９号で述べられたように、成核剤の使用がポリマー材料の結晶化を増
強することが分かっている。

【００４６】概してＴＩＰＳ工程は、高温で単一均質相を形成するポリマーおよび希釈剤を
必要とする。ＴＩＰＳフィルムを加工するには、希釈剤およびポリマーを押出し
機に供給して、両者を加熱混合して均質な溶液を形成する。次にこの溶液を空気
中で冷却し、あるいは好ましくはフィルム様製品にキャストして、鋳造ホイール
接触時に冷却する。固／液ＴＩＰＳ構造体の冷却工程中に、ポリマーが溶液から
結晶化して、固体ポリマー相および液体希釈剤相の形成を引き起こす。固相は、
原繊維を結ぶポリマー鎖でまとまっている球晶から成る。液−液ＴＩＰＳ工程の
場合、ポリマーは溶液から分離してポリマーに乏しい材料の第２の液相を形成す
る。

【００４７】相分離後、フィルム様製品は典型的に透明で、希釈剤入りまたは希釈剤なし製
品のどちらかとして、微孔性フィルム製品に加工できる。希釈剤なしフィルムは
、揮発性溶剤を使用してフィルムから実質的に全ての希釈剤を抽出して作られる
。次にこの溶剤を蒸発させると希釈剤があった所に空隙が残るので、多孔性フィ
ルムが作り出される。次に空隙容量を増大させるため少なくとも一方向に、そし
て好ましくは流れ方向（長軸方向または縦方向とも称する）および横方向（交差
方向とも称する）の双方に、フィルムを配向または延伸する。希釈剤入りフィル
ムは、単に抽出ステップを迂回してフィルムを配向させて作られる。延伸および
配向の前または後のどちらかにフィルムを機械力によって圧縮して、フィルムの
厚さを減少できる。機械力は好ましくは、フィルムを２つ以上の鋼ロールの間で
カレンダー掛けして適用できる。しかしフィルムを複数のローラを通してカレン
ダー掛けすることをはじめとする、その他のカレンダー掛けおよび圧縮技術を使
用しても良い。

【００４８】配向および圧縮後には、ポリマーの非晶質部分に希釈剤が閉じ込められ、指触
乾燥状態の多孔性フィルムができる。この方法は有用な光散乱部位寸法も提供し
、高価で速度制限的な抽出ステップが避けられる。もちろん延伸と抽出の組み合
わせを使用して、特定の製品のための所望製品性能を達成することもできる。

【００４９】特にＴＩＰＳによって所望の光拡散部位密度を達成するために、工程は好まし
くは、（１）溶融混合し、全溶液含量を基準にして、反射される光に対して実質的に
非吸収性である約１０〜８０重量部のポリマー成分、およびポリマー成分の融点
、またはポリマーと希釈剤との全溶液の液−液相分離温度を越える温度でポリマ
ー成分と混和性を有する、約１０〜９０重量部の希釈剤成分を含む溶液を形成す
るステップと、（２）溶液を付形するステップと、（３）付形された溶液を相分離して、（ｉ）ポリマー成分を結晶化してポリマーの網目状組織領域を形成する、または
（ｉｉ）液−液相を分離してポリマーに乏しい網目状組織相を形成する、のどち
らかを通じて相分離した材料、すなわちポリマーの領域を形成するステップと、（４）材料領域に隣接して空気領域を作り出し、多孔性製品を形成するステッ
プと、（５）任意に機械力を製品に適用してその厚さを減少させるステップ、との５つのステップを含み、積分球を有する分光光度計を使用したＡＳＴＭＥ
１１６４−９４に従った測定で、製品は光波長５５０ｎｍにおいて９２％を越
え、好ましくは９４％を越える反射率を有する。ウェットアウトを低下させるた
めの表面構造体を製品中に任意に形成して、それに接して配置される製品と表面
間のウェットアウトを低下できる。特定の具現では、機械力を適用して製品の厚
さを減少させることなく、表面構造体を形成して、製品とそれに接して配置され
る表面の間のウェットアウトを低下または除外する。代案としては、例えば製品
の型押し、または製品上への構造体のコーティングによって、これらの表面構造
体が形成される。

【００５０】空気または空隙領域に対する材料領域の寸法（球晶、セルまたはその他の固形
構造体）は、高性能拡散反射材を達成するために重要である。構造体は、（１）
急冷速度（ポリマー／希釈剤溶液が冷却して相分離する時間）、（２）異質な成
核剤の存在および濃度（固／液ＴＩＰＳで有用）、（３）ポリマー成分と希釈剤
成分重量との比率、（４）延伸、（５）希釈剤抽出、および（６）圧縮力の適用
をはじめとする種々の工程変量を操作することで変えられる。各光拡散部位の材
料領域の寸法は、最初の２つ目と４つ目の変量により著しく影響される。各光拡
散部位の空気領域の寸法は、６つの変量全てにより著しく影響される。

【００５１】相分離させて材料領域の望ましい寸法を形成し、有用で経済的な拡散反射材を
作るステップは、（１）溶液を十分早く冷却すること、（２）（固／液ＴＩＰＳ
で）成核剤を使用すること、または（３）両者の組み合わせによって実施できる
。ＴＩＰＳでは、熱い溶液と表面または媒体との密接接触を最大化して急冷する
ことで、冷却が達成できる。固／液ＴＩＰＳ工程によって作られる微孔性フィル
ムをパターン化されたロール上にキャストして、冷却しても良い。フィルムは、
好ましくはニップロールなどによってパターン化されたロールに押し込まれ、ウ
ェットアウトを低下または除外する表面上に構造体を形成する。代案としては平
滑金属ロールを使用して、表面または媒体を急冷する。このような平滑金属ロー
ルでは、溶液が金属冷却ロールとより良く接触する結果、より迅速な急冷がもた
らされ、フィルムの鋳造ロール側にほぼ高密度なスキン層が得られる。

【００５２】空気領域は、上述した６工程の変量全ての相互作用によって形成する。例えば
特定の具現では、希釈剤抽出を使用する場合、所望拡散反射材を達成するために
は、より少ない延伸とより高い希釈剤含量を使用すべきである。同様に希釈剤抽
出を使用しない場合、より高度の延伸が望ましく、希釈剤抽出および延伸の双方
を使用するならば、より低い希釈剤含量が概して望ましい。迅速な急冷速度また
は成核剤の存在および使用される成核剤濃度が、形成される球晶（固／液）また
はポリマーに乏しいセル（液／液）の数に影響し、それは次に延伸または洗浄に
よって生じる空隙を満たす空気の分布に影響する。

【００５３】同様に圧縮量は、球晶の寸法および厚さに影響する。改善された寸法安定性を
有するより薄い反射材を作り出せることからいくらかの圧縮は望ましいが、過剰
な圧縮は空隙の反射特性に許容できない劣化を引き起こす。このような劣化は、
機能的反射厚さを越えた空隙崩壊または空隙収縮のどちらかを通じて、厚さが存
在する光の波長に近くなり過ぎるために生じると考えられる。好ましくは圧縮量
は、圧縮製品が元の厚さの６０％〜９５％の厚さ、より好ましくは元の厚さの７
０％〜８５％、そして最も好ましくは元の厚さの７５％〜８０％の厚さを有する
ような量である。圧縮された製品は、好ましくは５０〜５００μｍの厚さ、より
好ましくは１００〜４００μｍの厚さ、最も好ましくは１５０〜３００μｍの厚
さを有する。

【００５４】圧縮製品の反射率は、非圧縮製品と異なっても良い。しかし圧縮が反射率の減
少につながる場合、その減少は好ましくは非圧縮製品の反射率の５％未満、より
好ましくは非圧縮製品の反射率の３％未満、そして最も好ましくは非圧縮製品の
反射率の１％未満である。

【００５５】圧縮製品は特定の具現において、非圧縮製品と比べて改善された寸法安定性を
有する。この寸法安定性は、例えば熱への暴露時に圧縮製品がより少ない収縮を
起こすことから明らかである。特に圧縮製品はその長さと幅に沿って、非圧縮製
品よりも少ない変形および収縮を示す。この収縮の削減は、ＬＣＤまたはＬＥＤ
ディスプレイを囲むベベルなどの枠内に配置する場合、製品のしわおよび波打ち
を減少させる。特定の具現では、寸法安定性のために、製品が同一熱暴露条件下
で非圧縮製品よりも５〜５０％少ない初期収縮をし、別の具現では、製品は非圧
縮製品よりも５〜２５％少ない初期収縮を示す。

【００５６】適切な表面要素は、光源近隣などの領域でウェットアウトを低下させるため、
円錐または錐体頂点などのように、非常に低いウェットアウト特性を有するべき
である。このような低ウェットアウト要素は、反射面を構造体から持ち上げるこ
とで、ウェットアウトの形成を防止するので有利である。拡散反射製品と構造体
の離隔は、典型的に約１．５ｍｍを越えるべきである。

【００５７】本発明の拡散反射製品は、多種多様な光制御用途を有する。多層システムでは
、多くの反射装置内で光拡散層を正反射層と組み合わせても良い。光拡散製品を
使用して光共振器を部分的に裏張りし、例えば静止（画像フィルムまたは透明画
など）またはスイッチ可能（液晶ディスプレイなど）のどちらでもよい、部分的
に透明な画像を照明する光の使用効率を増大しても良い。したがって発明の拡散
反射材フィルムで部分的に裏張りされた光共振器は、液晶ディスプレイ構造物（
ＬＣＤ）をはじめとするバックライトユニット、照明、コピー機、投影システム
ディスプレイ、ファクシミリ装置、電子黒板、拡散光白色標準、および写真電球
などの装置内で使用しても良い。それらは発光ダイオード（ＬＥＤ）を含有する
標示キャビネットシステム、光導管またはユニットの一部でも良い。

【００５８】本発明の拡散反射製品は、液晶ディスプレイのために使用される市販のバック
ライトにおいて、裏反射材として特に有益であることが分かっている。このタイ
プの用途では、製品はディスプレイを照明する光源の後ろに直接配置される。多
孔性フィルムは、ディスプレイ、そして最終的には観察者の方を向いていない光
を跳ね返す役割を果たす。多孔性フィルム裏反射材の散乱または拡散反射特性は
、より全体的な拡散光源およびより一様に照明されたディスプレイを提供する一
助となり、１９９７年２月２８日に出願された国際公開第ＷＯ９５／１７６９９
号および米国特許出願ＳＮ０８／８０７２６２で述べられたように、拡散反射材
および偏光ランダマイザーとして適している。

【００５９】液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を使用して、これらの拡散反射製品を組み込んだ
構造物の模式図を図９Ａ〜Ｆに示す。図９Ａでは、プラスチック導光器６に結合
する螢光光源４を有する装置２を示す。ディフューザ８、米国特許番号第４，９
０６，０７０号および第５，０５６，８９２号で述べられ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ
ＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ（３Ｍ
）から入手できるフィルムなどの任意の明度増強フィルム１０、そして特許公報
ＷＯ９１／０５３２７およびＷＯ９７／３２２２４（３Ｍから入手できる）で述
べられたような任意の反射偏光フィルム（１１）が、導光器６の上に配置され、
プラスチック導光器から放出される光をＬＣＤおよび観察者に向けて方向転換し
、偏光させる役割りを果たす。光が正しい観察角度範囲、または正しい偏光範囲
でない場合、それは導光器６に向けて跳ね返される。ＬＣＤ１３は反射偏光フィ
ルム１１上に配置され、典型的に２個の偏光子１５の間に挟まった液晶１４から
構成される。

【００６０】拡散反射製品１７は、（１）反射偏光フィルム１１および／または輝度増強フ
ィルム１０から跳ね返された光を反射する、そして（２）光が観察者に届く新た
な機会を与えることで、光再循環機の役割りを果たす。この跳ねつけと再循環は
無数に起きることができ、観察者に向かう光の量を増大させる。

【００６１】この増大した拡散反射材の光学的効率は、光が放出される角度を制御すること
で、層１０と拡散反射層１７との間で照射光を反射するのに使用して、ディスプ
レイ輝度を増大できる。反射される光は、拡散反射材１７によってあらゆる角度
に散乱される。明度増強層１０の透過角度内の光は、観察者に向けて透過される
。第２の角度範囲内の光は、さらなる散乱のために反射される。

【００６２】一例として、９０度の切子面角度で屈折率１．５９を有するプリズム状明度増
強シートを使用する場合、反射性が平均７０％のバックライト上で得られるゲイ
ンは１．６である。バックライトの平均反射率を９０％に増大することで、ゲイ
ンは１．８．に増大する。バックライトに吸収による損失がなければ、ゲインは
２．０に増大する。したがって９０％の反射率によって、ほぼ限界近い輝度の増
大が可能になる。

【００６３】拡散反射材の増大した光学的効率は、反射偏光フィルム１１を透過する光の偏
光状態を制御することで、照射光を反射偏光フィルム１１と拡散反射材層１７の
間で反射して、ディスプレイ輝度を増大するのに使用できる。多くのディスプレ
イは、ディスプレイの後ろに適用される吸収偏光子１５を有する。ディスプレイ
が偏光されていない光で照明される場合、利用できる光の少なくとも半分が吸収
される。その結果、ディスプレイ輝度が減少しディスプレイ偏光子が加熱する。
反射偏光フィルム１１は１つの線形偏光状態の光を透過して、別の線形偏光状態
に反射するので、反射偏光フィルム１１の使用によって、双方の不利な状況が克
服される。反射偏光フィルム１１の透過軸が吸収偏光透過軸に並ぶ場合、透過さ
れる光は吸収偏光によってごくわずかのみ吸収される。また反射される偏光状態
の光は、吸収偏光によって全く吸収されない。それどころか、それはディフュー
ザ反射材１７に向けて反射される。ディフューザ反射材１７は光の偏光をなくし
て、反射偏光フィルムの透過および反射状態において、等しい偏光成分を有する
偏光状態を作り出す。光の半分は、観察者に向けて反射偏光層１１を透過する。
反射される偏光状態または「望ましくない」状態の光は、ディフューザ反射材１
７により再度散乱され、さらなる偏光転換のまた別の機会が提供される。

【００６４】さらに冷陰極螢光ランプなどの光源４の後ろまたは周囲に、拡散反射材１８を
配置して、プラスチック導光器６内への光結合効率を増大させても良い。拡散反
射材１８は単独で、または構造物の総反射率を増大させるように配置された正反
射材と組み合わせて使用しても良い。

【００６５】拡散反射材の増大した光学的効率は、光共振器の反射効率を増大して、および
／または光の直接波長を混合して、均一な色または白色の光源を作るのに使用で
きる。図９Ｂに示す模式図では、３個の螢光灯２０が光共振器２１内に示される
。灯は全て白色でも良く、または各灯は赤、緑、青などの選択された色でも良い
。図９Ｃでは、光共振器２１に光を提供する光源として、２個の発光ダイオード
（ＬＥＤ）２４と共にＬＣＤ装置が示される。ダイオードは色つきでも白色でも
良い。図９Ｂおよび９Ｃの双方では、光共振器２１を拡散反射材２２で裏張りし
て反射率を増大させ、個々の色を適切に混合して、均一に放出される良好な空間
光で白色光源を形成してＬＣＤを照明する。

【００６６】図９Ｄで模式的に示した装置は、光共振器内で光源としてプリズム状光導管２
６を使用する。拡散反射材は、光導管内でＬＣＤに向けて光を散乱する抽出装置
２７として、そして光導管周囲から出る光を反射して効率的な光共振器２９を形
成する裏反射材２８として使用される。

【００６７】図９Ｅでは、導光器５２を含有するＬＣＤディスプレイ５１が光源５４と共に
示される。導光器反射材５６は、導光器５２の底面に配置される。追加的な反射
材５５が光源５４の後ろに配置され、光を導光器５２内に誘導する。複数の表面
要素から成るドット抽出パターン５８が示され、導光器５２に沿って種々の点で
選択された抽出を生じ、ＬＣＤディスプレイ５１全体にわたる照度を制御する。
用途次第で異なるかもしれない、描かれた実施態様で示されるその他の要素とし
ては、拡散フィルム６０、プリズム状反射フィルム６２、カバーシートフィルム
６４、および反射偏光６６が挙げられる。またＬＣＤパネル６８も示されている
。

【００６８】図９Ｆでは、導光器７２および光源７４を含有する別のＬＣＤディスプレイ７
０が示される。光方向転換フィルム７８、ディフューザ８０、反射偏光８２、お
よびＬＣＤパネル８４も示される。導光器反射材７６は、導光器７２の底面７９
を覆うが、光源７４の部分も囲む。このようにして導光器反射材７６は、光源７
４から導光器７２内への光の反射を助けることで、導光器の効率を増大させ、デ
ィスプレイ７０のための単一統合反射材７６を形成することで、ディスプレイ７
０の製造を容易にする。光源からの光を導光器内へ反射するために、反射材が以
前より使用されているが、改善されたシングルピースの反射材の方が、製造と使
用が容易である。さらに改善されたシングルピースの反射材によって、図９Ｅに
示すような２つの反射材間の光の損失が避けられる。

【００６９】ＬＥＤは、医療用モニタおよび自動車ディスプレイなどの小型ＬＣＤ装置のた
めの有用な光源である。ＬＥＤは小さな寸法と低消費電力の利点を提供するが、
それらは比較的低輝度である。本発明の拡散反射製品を明度増強および反射偏光
フィルムと組み合わせ、裏反射材として使用すると、ＬＥＤ照明を使用したデザ
インの光学的効率が増大する。

【００７０】実施例セクションで述べるようにＬＣＤ構造物を本発明のＴＩＰＳフィルムか
ら調製し、市販される拡散裏反射材と比較した。本発明の多孔性ＴＩＰＳフィル
ムを使用することで、２５％まで増大した明度が実証されることが分かった。こ
の値は、元の明度での電池寿命が長いことも意味する。輝度増強フィルムから得
られる方向性の明度改善とは異なり、ＴＩＰＳフィルムは全体的明度（エネルギ
ー）ゲインを引き起こすことができる。

【００７１】ＬＥＤは、医療用モニタおよび自動車ディスプレイなどの小型液晶ディスプレ
イのための好ましいバックライト源として、螢光灯に取って代わることができる
。ＬＥＤを使用することの利点は、それらの低価格、小型寸法、および低エネル
ギー消費である。ＬＥＤの不利な点は、それらの比較的低い明度である。本発明
の拡散反射製品を既知の正反射フィルム層と共に裏反射材として使用すると、Ｌ
ＥＤディスプレイの明度が増大できる。

【００７２】本発明の拡散反射製品を使用して、低電力を要しながら、改善された明度によ
ってより効率的に作動するディスプレイ標示キャビネットを作ることができる。
標示キャビネットは、アルミニウム製の裏（概して白色に塗装される）、および
前面のフィルムを照明して画像を表示する蛍光灯付き側面（典型的に塗装されな
い）からできていることが多い。内部の裏と４面全部を発明の拡散反射材製品で
覆うと、画像を表示する輝度が４３％まで増大できる。逆に言えば、ディスプレ
イフィルムを照明するのに使用されるエネルギーが、同じ輝度を保ちながら比例
して低減できる。本発明の一実施態様、標示キャビネットを図１０に示す。標示
キャビネット３０は、アルミニウムなどの安価で耐熱性の材料からできた別の面
３４を有する、ボックス３３の前面パネルとして付着したフィルム３２（３Ｍか
ら入手できるＰＡＮＡＦＬＥＸ^ＴＭなど）の上に画像を含む。ボックス３０は、
画像フィルムを長時間にわたり照明するのに十分な光を提供できる光源３６を含
有する。高輝度螢光が一般的に使用されるので、光強度は画像の全領域にわたり
実質的に均一である。拡散反射材シート３８が、キャビネット３０の少なくとも
１つの内面、好ましくは５つの内面全ての上に配置されて、吸収されて失われる
光の量を最小化する。このアレンジメントにより、先行する既知デザインよりも
少ないエネルギーが使用されて特定レベルの照度が達成され、あるいは画像が増
大した明度によって照明される。

【００７３】発明の拡散反射製品は、光が中空光導管の全長の少なくとも一部分から抽出さ
れる、またはそこから発する、光導管あるいは応用においても有用である。光導
管のための光源は、典型的にハロゲン化金属ランプなどの点光源であり、あるい
は角形ディスプレイ導管の場合、螢光管などの線形光源も使用できる。典型的な
用途は、汎用照明、あるいはカラーチューブおよび薄型ディスプレイ画像などの
ディスプレイをはじめとするディスプレイ照明、および掲示である。市販される
光導管（３Ｍから入手できるおよび／または米国特許番号第４，８０５，９８４
号、第４，８５０，６６５号、および第５，３０９，５４４号で述べられる）は
、現在、艶消し白色ビニルフィルムなどの拡散反射材を使用して光を抽出し、そ
れを放射表面および銀メッキされたポリ（エチレンテレフタレート）フィルムま
たはＴＹＶＥＫ^ＴＭフィルムを通して方向付けて、迷走光を跳ね返す。

【００７４】抽出装置または裏反射材としての拡散反射材製品の使用によって、光導管の照
明効率が増大する。拡散反射の結果、より均一な照度が得られる。光導管構造物
２９の一実施態様を図１１に示す。光導管は、任意の外殻４０によって囲まれる
。外殻４０の内側には、導管を通過する光が導管内に留まるように閉じこめるプ
リズム状表面４４を有する、光学的照明フィルム（ＯＬＦ）４２（米国特許番号
第４，９０６，０７０号および第５，０５６，８９２号で述べられ、３Ｍから入
手できる）があるが、ＯＬＦはオフアングル（典型的に導管の軸に対して２７°
を越える）でＯＬＦに当たる光に対しては、実質的に透過性である。

【００７５】抽出装置４６は、光の導管からの抽出を所望する領域（概して導管軸に平行な
ストリップ）で、ＯＬＦ４２の内部に接して配置される。光は導管の軸に相関す
る角度で放射表面４８を通じて、ＯＬＦ４２に接する抽出装置によって散乱され
る。導管の一端から他端にかけて抽出装置フィルムを先細にすることで、光導管
の長さに沿った均一な光流出力が達成できる。より拡散性に反射性で、光の吸収
がより少ない抽出装置が好ましい。裏反射材５０を外殻４０とＯＬＦ４２の間に
配置して、ＯＬＦ４２を通過するあらゆる迷走光を光導管内から放射表面４８に
向けて跳ね返しても良い。場合によっては、例えば天井をわずかに照明するため
に、光がいくらか裏反射材を通過して透過することが所望される。裏反射材５０
および抽出装置４６は、どちらもＴＩＰＳシートからできていても良く、そのよ
うに作られた光導管がこの発明の実施態様である。

【００７６】拡散反射材およびそのいくつかの用途を以下の実施例でさらに詳しく説明する
。

【００７７】実施例反射スペクトル−方法１この方法では、特に断りのない限り実施例全体を通して使用される拡散反射ス
ペクトルを測定する。

【００７８】ＡＳＴＭＥ１１６４−９４で述べられた手順を使用して、総反射スペクト
ルを測定した。積分球を装着したＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒから入手できるＬａ
ｍｂｄａ１９ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分光計にサンプルを入れた。出力は、３
８０ｎｍ〜７３０ｎｍまたは２５０〜２０００ｎｍのどちらかの所定の波長範囲
にわたる、各波長の％反射率であった。

【００７９】反射スペクトル−方法２拡散反射スペクトル反射率を概して３〜４％誇張するこの拡散反射スペクトル
測定方法は、サンプルが硬い金属シート上にマウントされて方法１によって試験
できない場合、または特に断りのない限り相対比較のために使用した。

【００８０】ＧＲＥＴＡＧ^ＴＭＳＰＭ５０分光光度計を使用して反射スペクトルを得た。機
器の拡散白色標準を使用して装置を較正した。次にサンプルを機器の光源によっ
て照明し、反射を３８０ｎｍ〜７３０ｎｍで分析した。この方法から幾分誇張さ
れてはいるが、同様な水分および紫外光暴露サイクルに長時間暴露された、アル
ミニウムシート上にマウントされた老化サンプルにおける相対差を例証するのに
有用な％反射率が得られた。

【００８１】実施例１および比較例１〜３種々の拡散光反射材の反射性能をＴＩＰＳ微孔性拡散反射材フィルムと比較し
た。

【００８２】実施例１では、透明ポリマー成分（商品名ＤＳ５Ｄ４５の元にＳｈｅｌｌ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から入手できる結晶性ポリプロピレン、メルトフロー
インデックス０．６５ｄｇ／分（ＡＳＴＭＤ１２３８の条件Ｉ）、結晶化度４
８％、融点１６５℃（ＤＳＣによる測定）、および屈折率１．５０）を成核剤（
ジベンジリジンソルビトール、ＭＩＬＬＡＤ^ＴＭ３９０５としてＭｉｌｌｉｋｅ
ｎＣｈｅｍｉｃａｌ，ＩｎｍａｎＳＣから入手できる）と混合し、４０ｍｍ
二軸押出し機のホッパーに供給した。粘度１００センチストークス（ＡＳＴＭ
Ｄ４４５、４０℃）および屈折率１．４８を有する透明な油成分（Ａｍｏｃｏ
ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から入手できる鉱油Ｓｕｐｅｒｌａ白色＃３１）を定
速で注入口を通じて押出し機に入れて、４０重量％のポリマー、６０重量％の鉱
油、およびポリマーと希釈剤との組み合わせ１００万部あたり２５００重量部の
成核剤の組成物を提供した。全体的な供給速度は２２．７ｋｇ／時間だった。ポ
リマーを押出し機内で２７１℃に加熱して融解させ、油との混合後、押出し中の
温度を１７７℃に保った。３８．１ｃｍ幅コートハンガースリットダイを通して
溶融物を押出して、６６℃に維持されて平滑表面を有する鋳造ホイール上で厚さ
８９０μｍの透明フィルムとしてキャストした。向流抽出装置内でキャストフィ
ルムを１，１−ジクロロ２，２，２−トリフルオロエタン（ＶＥＲＴＲＥＬ^ＴＭ４２３としてｄｕＰｏｎｔから入手できる）により１５分間洗浄し、４７℃で９
分間乾燥し、１１５℃で２．２５×２．２５倍（縦方向および横方法の双方）に
延伸した。最初透明だったフィルムは、抽出すると不透明な白色になり、約３６
０μｍ（１４ミル）の最終厚を有した。

【００８３】比較例１は、ＬＣＤ裏反射材として使用され、ＭＥＬＩＮＥＸ^ＴＭとしてデラ
ウェア州ウィルミントンのＩＣＩＰｌａｓｔｉｃｓから入手できる、厚さ１９
０μｍのチタニア充填微細空孔ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムであっ
た。

【００８４】比較例２は、ＴＹＶＥＫ^ＴＭとしてデラウェア州ウィルミントンのＤｕＰｏｎ
ｔＣｏ．から入手できる、厚さ１５０〜２５０μｍの不織ポリエチレン布帛で
あった。

【００８５】比較例３は、ＣＡＳＣＡＤＥ^ＴＭＸ−９０００としてＢｏｉｓｅＣａｓｃａ
ｄｅから入手できる厚さ１０５μｍの白色２０ポンドボンド紙であった。

【００８６】実施例１および比較例１〜３を反射スペクトルについて方法１によって試験し
、図１に示す。比較例２のスペクトルは、１５０μｍに近い厚さを近似する領域
について測定した。実施例１の反射率は、ほとんどの可視光スペクトルにわたり
全ての比較例よりも良かった。

【００８７】実施例２〜３および比較例４フィルム厚さの影響を実証した。

【００８８】鋳造ホイール速度を増大して、実施例２および３のためにそれぞれ厚さ約２３
０μｍ（９ミル）および約１３０μｍ（５ミル）を有するより薄い構造物を提供
し、各実施例で洗浄時間および乾燥時間を比例して短くしたこと以外は、実施例
１と同様にして実施例２および３を調製した。

【００８９】比較例４は、厚さ２５０μｍの多孔性ポリテトラフルオロエチレンフィルム（
ＤＲＰ^ＴＭ薄膜反射材としてメリーランド州エルクトンのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆
Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．から入手できる）であった。

【００９０】実施例２および３、そして比較例４を反射スペクトルについて試験し、図２に
実施例１と共に示す。最も厚い発明の反射材（実施例１）は、可視光波長約５３
０ｎｍまでは比較例４よりも反射性が高かったが、より長い波長ではＣＥ４より
も反射性がわずかに低かった。比較例４は、波長約５２０ｎｍまでは発明の実施
例１および２よりも反射性が低く、５５０ｎｍでは著しく低い加工コストを有す
るフィルムである実施例３よりも反射性が３％未満高かった。

【００９１】実施例４〜６種々の微孔性フィルム構造物に対する希釈剤抽出の影響を実証した。

【００９２】鋳造ホイール速度を増大して、厚さ約２０５μｍ（８ミル）の構造物を提供し
、洗浄時間および乾燥時間を比例して短くしたこと以外は、実施例１と同様にし
て実施例４を調製した。

【００９３】実施例１と同じポリマーと希釈剤を使用して、実施例５および６を作った。２
つの材料を押出し機に入れて、ポリマー５０重量％および鉱油５０重量％の組成
物を提供した。７５０ｐｐｍおよび１０００ｐｐｍのそれぞれで成核剤を供給し
た。全体的な供給速度は２０．５ｋｇ／時間だった。ポリマーを押出し機内で２
７１℃に加熱して融解し、油との混合後、押出し中の温度を１７７℃に保った。
３０．５ｃｍ幅コートハンガースリットダイを通して溶融物を押出して、６６℃
に維持されて平滑表面を有する鋳造ホイール上で透明フィルムとしてキャストし
た。キャストフィルムを１２１℃で２．０×２．０倍に延伸した。最初透明だっ
たフィルムは、配向（延伸）すると不透明な白色になった。実施例５は約５８５
μｍ（２３ミル）でキャストされ、配向後の最終厚は約３５５μｍ（１４ミル）
であった。実施例６は約４０５μｍ（１６ミル）でキャストされ、配向後の最終
厚は２０５μｍ（８ミル）であった。

【００９４】実施例４〜６を反射スペクトルについて試験し、実施例１と共に図３に示す。

【００９５】実施例７可視光の範囲を越える範囲の反射性能の幅を実証した。

【００９６】実施例１のフィルムを２５０〜２０００ｎｍの波長範囲にわたり反射率につい
て測定した。スペクトルを図４に示す。１６００〜１８００ｎｍ間の波長におけ
る反射率の落ち込みは、多孔性フィルムに吸収された微量の水に起因する。

【００９７】実施例８水分、熱、および紫外光による劣化に対する、拡散反射材安定化の影響を実証
した。

【００９８】実施例１を紫外線および熱安定化混合物と共に、艶消し表面にコーティングし
て実施例８を調製した。２種の紫外光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ^ＴＭ１１３０およ
びＴＩＮＵＶＩＮ^ＴＭ１２３として、どちらもＣｉｂａＧｅｉｇｙから入手で
きる）を、フェノール酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ^ＴＭ１０１０としてＣｉｂａ
Ｇｅｉｇｙから入手できる）、アセトン、およびエタノールを２．０：３．５
：０．４：２．０：９３．１の重量比で混合して形成された溶液をＮｏ．５のマ
イヤーロッド（溶液のプールをおよそ２５μｍ（１ミル）の厚さを有する未乾燥
塗膜に塗り広げる大きさの巻線ロッド）によって、溶液のプールを実施例１のサ
ンプル表面に塗り広げて被覆した。未乾燥塗膜は多孔性フィルムに吸収され、空
気中で乾燥された。

【００９９】実施例１および８を同様の反復する水分、熱、および紫外光に、０、５００、
および１０００時間暴露して、反射スペクトルについて試験した。実施例１およ
び８それぞれの結果を図５Ａおよび５Ｂに示す。これらの図の比較は、水分、熱
、および紫外光への暴露における経時的な反射率低下を減少させるのに、化学安
定剤添加が有益な影響をもたらすことを示す。

【０１００】実施例９〜１０投入材料のポリマーと希釈剤との比率変化の影響を実証した。

【０１０１】ポリマーと希釈剤の投入比をそれぞれ３０：７０および６０：４０にして多孔
性フィルムを作ったこと以外は、実施例１と同様にして、そのどちらもが約１８
０μｍ（７ミル）の厚さを有する実施例９および１０を作った。

【０１０２】実施例９および１０を反射スペクトルについて試験した。結果を４０：６０の
ポリマー／希釈剤比を有する実施例４のプロットと共に図６に示す。最良の反射
率を有したのは、最低の対希釈剤ポリマー比で作った実施例９のフィルムであっ
た。

【０１０３】実施例１１〜１２別のポリマーおよび種々の空隙形成技術使用の影響を実証した。

【０１０４】ポリマーが屈折率１．５４の高密度ポリエチレン（ポリエチレン樹脂１２８５
としてテキサス州ダラスのＦｉｎａＯｉｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ
．から入手できる）であり、成核剤を添加しなかったこと、そして加工条件が異
なったこと以外は、実施例１と同様にして実施例１１および１２を作った。ポリ
マーと希釈剤の投入比はそれぞれ２５：７５および１８：８２であり、全体的な
供給速度は１３．６ｋｇ／時間であった。溶融物保持温度および鋳造ホイール温
度は、実施例１１では１８８℃および１６℃であり、実施例１２では１６６℃お
よび１０℃であった。実施例１１は１．５×１．５に室温で延伸し、実施例１２
は延伸しなかった。多孔性フィルムは、それぞれ約１９０μｍ（８ミル）および
約５１０μｍ（２０ミル）の最終厚を有した。

【０１０５】実施例１１および１２を反射スペクトルについて試験した。結果を図７に示す
。ポリマーの希釈剤に対する比率がより高いフィルムは、より短い波長でより良
い反射率を有したが、より厚い実施例１２のシートの方が、全般的により良い反
射率を有した。

【０１０６】実施例１３実施例１３は、０．２μｍポリプロピレン高流動性フィルターとして、カリフ
ォルニア州リバーモアのＰｏｒｅｔｉｃｓＣｏｒｐ．から入手できる厚さ約１
８０μｍ（７ミル）の微孔性フィルムであった。実施例１３を反射率について試
験し、操作電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）による外見は、液−液ＴＩＰＳ工程によっ
て作られたシートのものであった。スペクトルの結果を図８に示す。

【０１０７】実施例１４および比較例５発明の拡散反射材をＬＣＤ含有装置で使用する利点を実証した。

【０１０８】実施例１４では、実施例１のシートをバックライト反射材として、図９Ａの模
式図に従って組み立てたＬＣＤ装置内で使用した。螢光光源４は、正反射材（Ｓ
ＩＬＶＥＲＬＵＸ^ＴＭＳＳ−９５Ｐとして３Ｍから入手できる）で裏張りされた
透明プラスチック導光器６に連結したＨａｒｉｓｏｎＥｌｅｃｔｒｉｃＣｏ
ｍｐａｎｙから入手できる長さ２０ｍｍ直径３ｍｍの螢光灯であり、インバータ
および１２ＶのＤＣ電源によって電力供給された。ディフューザ８は、日本国東
京のＴｓｕｊｉｍｏｔｏＥｌｅｃｔｒｉｃＣｏ．から入手できる粗面ポリカ
ーボネートシートであった。明度増強フィルム１０は、互いに９０度の方向を向
いた３Ｍからの輝度増強フィルムＩＩ９０／５０、２枚からできていた。反射
偏光フィルム１１は、これも３Ｍから入手できる二重輝度増強フィルムであった
。ＬＣＤ１３は、モデルＬＱ１２Ｓ０２として日本国６３２（郵便番号）奈良県
天理市のシャープ株式会社から入手できる２３５ｍｍ×１７８ｍｍのパネルであ
った。拡散反射材１７は、導光器６の真下に配置された実施例１の多孔性ポリマ
ーＴＩＰＳシートであった。実施例１４Ａでは光沢面を光源に向けて、実施例１
４Ｂでは、艶消し面を光に向けてシートを使用した。

【０１０９】拡散反射材１７が比較例１の材料シートであったこと以外は、実施例１４と同
様にして比較例５のＬＣＤ装置を作った。

【０１１０】フランス国カンのＥＬＤＩＭのＥＺコントラストコノスコープ測定装置によっ
て、実施例１４Ａおよび１４Ｂそして比較例５を試験して、各実施例の輝度出力
の差を測定した。ＥＺコントラストカメラおよびコンピュータインタフェースの
スイッチを入れ、カメラを−１１℃で安定化させた。ＬＣＤパネルをカメラに向
けて各サンプルをカメラの前に置き、コンピュータインタフェースを使用して各
サンプルについて画像を得た。水平スキャンを観察して、カンデラ／ｍ^２の輝度
出力対直交からの観察角度（−６０〜＋６０度）のｘ−ｙプロットに変換した。

【０１１１】比較例５と比べて、実施例１４Ａでは輝度出力が軸上（すなわち０度またはＬ
ＣＤ１３平面に直交する）で１７％増大し、実施例１４Ｂでは軸上で１３％増大
した。

【０１１２】実施例１５および比較例６発明の拡散反射材を標示キャビネットで使用する利点を実証した。

【０１１３】実施例１５では、掲示基材（ＰＡＮＡＦＬＥＸ^ＴＭシリーズ６４５として３Ｍ
から入手できる）から作られ、Ｍａｃｂｅｔｈ濃度計による測定で光透過が２８
％である幅７２ｃｍ（３１インチ）および高さ１０２ｃｍ（４０インチ）の掲示
前面に８本のテープタブを無作為に配置した。掲示は、ＳＩＧＮＣＯＭＰ^ＴＭと
してミシガン州コムストックパークのＳｉｇｎＣｏｍｐから入手できる、深さ２
３ｃｍ（９インチ）を有する標示キャビネットで照明された。キャビネットを２
本の「Ｕ」字型高出力螢光灯で照明した。内部背面、キャビネット内部の上部お
よび側面は、製造業者によって光沢白色ペンキで塗装されていた。内部左側およ
び底は、圧延仕上アルミニウムからできていた。実施例１の多孔性ポリマーＴＩ
ＰＳシートをキャビネット内部背面のみ（Ａ）、背面、底、および右側（Ｂ）、
および全５面（Ｃ）に被せた。

【０１１４】灯りをつけて、輝度の測定に先立ち１時間安定化させた。三脚にのせたミノル
タ輝度メータ（１／３度スポット付き、型番ＬＳ−１１０）を使用して、テープ
タブの上で掲示前面の輝度を測定し、各条件について値を平均した。

【０１１５】比較例６では、ボックスのいずれの面にも実施例１のフィルムを被せなかった
こと以外は、実施例１５と同様にして輝度の値を測定した。

【０１１６】輝度の値を表１に報告する。

【０１１７】

【表１】表１

【０１１８】発明は、掲示前面の明度を４３％増大した。

【０１１９】実施例１６〜１７および比較例７〜８発明の拡散反射材を光導管で使用する利点を実証した。

【０１２０】実施例１６では、図１１に示したのと類似の構造を有する２５ｃｍ（１０イン
チ）径の光導管に、実施例１で作った２枚の多孔性ポリマーシートを入れた。１
枚のシートは抽出装置４６として使用し、もう１枚のシートは裏反射材５０とし
て使用した。

【０１２１】実施例１７では、裏反射材５０が実施例３の多孔性ポリマーシートからできて
いたこと以外は、実施例１６と同様にして光導管を作った。

【０１２２】裏反射材５０が厚さ約１５０μｍを有する金属被覆されたポリマーフィルムＳ
ＩＬＶＥＲＬＵＸ^ＴＭＳＳ９５Ｐであり、抽出装置４６が厚さ約７５０μｍを有
する白色着色ビニルフィルムＳＣＯＴＣＨＣＡＬ^ＴＭシリーズ７７２５−２０で
あったこと以外は、実施例１６と同様にして比較例７を作った。

【０１２３】比較例８では、裏反射材がＴＹＶＥＫ^ＴＭシートからできていたこと以外は、
比較例７と同様にして光導管を作った。

【０１２４】方法１を使用して、拡散反射シートを反射スペクトルについて試験し、結果を
図１２に示す。

【０１２５】実施例で使用した抽出装置（実施例１のＴＩＰＳシート）は、可視光の約９７
％の広範囲にわたり拡散反射率を有した。対照的に比較例７（ＳＣＯＴＣＨＣＡ
Ｌ^ＴＭ７７２５−２０）で使用した抽出装置は、可視光の範囲全体にわたり直線
でない拡散反射率を有し、３８０〜４２０ｎｍの間でより大きな吸収を示した。

【０１２６】実施例１６で裏反射材フィルムとして、金属化フィルムＳＩＬＶＥＲＬＵＸ^Ｔ ^Ｍよりも、実施例１のフィルムを使用することが２つの理由から好ましい。第１
に実施例１のフィルムは、金属化フィルムよりも反射性が高い。第２に実施例１
のフィルムの反射率では拡散が優勢であるのに対し、金属化フィルムでは正反射
が優勢である。プリズムフィルム内の欠陥のために、いくらかの光が導管３９の
マイクロプリズム状壁４４を通過して、導管に対して浅い角度で導管から出てい
くかもしれない。正反射金属化フィルムが裏反射材５０であると、これらの迷走
光線は小さなプリズムに向けて浅い角度で方向転換され、金属化フィルムに向け
て跳ね返される。光は吸収によって減衰するまで、跳ね返されて行ったり来たり
する。拡散反射材の使用により、このような迷走光を拡散することでこの損失を
減少し、大部分をプリズムフィルムに戻すようにできる。

【０１２７】実施例１７における裏反射材として、実施例３のフィルムは、比較例８の半透
明ＴＹＶＥＫ^ＴＭシートよりも好ましい。実施例３は均一の平均反射率約９４％
を有するが、ＴＹＶＥＫ^ＴＭの平均反射率は、単一シート内で厚さが異なるため
により変動が多い。図１はＴＹＶＥＫ^ＴＭシート（ＣＥ２）の厚さが１５０μｍ
に近い領域のスペクトルを示し、図１２は同じフィルムで厚さが２５０μｍに近
い領域のプロットを示す。同一フィルムの平均反射は、厚さ次第で約７７％〜約
８５％の間で変動する。さらに実施例３のフィルムが均一の外見を有する一方、
ＴＹＶＥＫ^ＴＭシートのランダムな繊維の構造は用途において不利に目立つ。

【０１２８】実施例１８低温でヒートセットしたフィルムで、カレンダー掛け技術を使用して、ＴＩＰ
Ｓフィルムの厚さおよび初期熱収縮を低下させることの利点を実証した。

【０１２９】およそ１００℃のカレンダーロール温度を使用して、厚さ１０．４ミルの鉱油
抽出ポリプロピレン微孔性フィルムをカレンダー機械に通した。実施例１で述べ
た工程に従って、５８重量％の油および０．２５重量％のＭＩＬＬＡＤ３９０５
成核剤から微孔性フィルムを作った。フィルムを１２０℃でヒートセットしなが
ら、（縦方向および横方向の双方で）２．２５×２．２５倍に延伸した。８５℃
で２４時間保持した後にフィルムの初期収縮を測定して、得られたフィルムの寸
法安定性を測定した。収縮データを下の表２に示す。

【０１３０】

【表２】表２ ^１サンプルを８５℃で２４時間保持した

【０１３１】ここで示されるように、フィルムは、カレンダー掛けなしの場合９．５％の収
縮、カレンダー掛け後には１．０％の収縮を示した。

【０１３２】実施例１９フィルムでカレンダー掛け技術を使用して、ＴＩＰＳフィルムの厚さおよび初
期熱収縮を低下させることの利点を実証した。５７重量％の油および０．２５％
のＭＩＬＬＡＤ成核剤を含有する鉱油抽出ポリプロピレン微孔性フィルムを１６
６℃でヒートセットしながら、（縦方向および横方向の双方で）２．２５×２．
２５倍に延伸し、異なる厚さのニップギャップを持つカレンダー掛け機械に通過
させた。カレンダーロールの温度は第１の試験でおよそ９０℃であり、第２の試
験では１１０℃だった。

【０１３３】得られたフィルムの反射率データを下の表３に示す。ＬａｂｓｐｈｅｒｅＩ
ｎｃ．からの認定拡散標準を使用して、方法１に従って９９．４％反射性と測定
された１片の２０ミル厚ＴＩＰＳフィルムでＰｅｒｋｉｎ−ＥｌｍｅｒＬａｍ
ｂｄａ９００ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分光光度計を較正して使用し、反射率デ
ータを得た。認定標準のＩ．Ｄ．番号はＳＲＳ−９９−０１０であった。

【０１３４】

【表３】表３ ^１５５０ｎｍでの値

【０１３５】ここに見られるように０．５％以下の反射率損失で、フィルムの厚さは２５％
まで低減した。

【０１３６】上の詳細および実施例は、発明の特定の実施態様の製造および用途の完全な説
明を提供するものである。発明の精神と範囲を逸脱することなく、多くの発明の
実施態様を作ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の材料の拡散反射率を種々の商業的に既知の拡散反射材と比
較するグラフである。

【図２】発明の材料の反射率に対する厚さの影響を示すグラフである。

【図３】反射率に対する希釈剤の存在の影響を示すグラフである。

【図４】可視光範囲外の波長を含めた、発明の材料の反射率対波長のグラ
フである。

【図５Ａ】（Ａ）安定化していない、（Ｂ）コーティングで安定化したフ
ィルム上で様々な時間、紫外光、熱、および水分に暴露した後の発明の材料の耐
久性に対する影響を示すグラフである。

【図５Ｂ】（Ａ）安定化していない、（Ｂ）コーティングで安定化したフ
ィルム上で様々な時間、紫外光、熱、および水分に暴露した後の発明の材料の耐
久性に対する影響を示すグラフである。

【図６】拡散反射率に対するポリマー：希釈剤比の影響を示すグラフであ
る。

【図７】空隙を作り出すのに種々の方法を使用する、別のポリマーからで
きた拡散反射材の反射率を示すグラフである。

【図８】液−液ＴＩＰＳ工程からできたフィルムの拡散反射率を示すグラ
フである。

【図９Ａ】発明の拡散反射材を使用したＬＣＤ装置の模式図である。

【図９Ｂ】発明の拡散反射材を使用したＬＣＤ装置の模式図である。

【図９Ｃ】発明の拡散反射材を使用したＬＣＤ装置の模式図である。

【図９Ｄ】発明の拡散反射材を使用したＬＣＤ装置の模式図である。

【図９Ｅ】発明の拡散反射材を使用したＬＣＤ装置の模式図である。

【図９Ｆ】発明の拡散反射材を使用したＬＣＤ装置の模式図である。

【図１０】この発明の拡散反射材の一用法を示す標示キャビネットまたは
ライトボックスの立体図である。

【図１１】発明の拡散反射材を使用した光導管の横断を模式的に示す。

【図１２】光導管の構築において有用な種々の裏反射材および抽出装置の
反射率を示すグラフである。

【図１３】実施例１のシートの倍率５，０００倍の走査型電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷＦターム(参考） 2H042 BA03 BA20 DA11 DA21 DE04 2H091 FA08X FA08Z FA16Z FA32 FA42Z FA45Z FB02 FB13 FC07 FC22 FC24 KA10 LA04 LA12 4F074 AA16 AA17 AA24 AB01 AB05 AD01 AG02 CA03 CA06 CA07 CB18 CB28 CC02Z CC04Y DA22 DA24 DA47 DA59

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構造体に隣接する拡散反射材料を含む拡散反射製品であって
、前記拡散反射材料が、ポリマー領域の網目状組織と、領域を相互連結する原繊
維とから成る多孔性ポリオレフィンシートからできており、多孔性ポリオレフィ
ンシートが、構造体との光学的結合を低下させるように形成された表面要素を有
する第１の表面を含む、拡散反射製品。
【請求項２】構造体に隣接する拡散反射材料を含む拡散反射製品であって
、前記拡散反射材料が、その中に空隙を有するポリマー材料の網目状組織を含む
多孔性ポリマーシートからできており、前記材料が、（ａ）ポリマー成分、および（ｂ）ポリマー成分の融点、またはポリマーと希釈剤との全溶液の液−液相分
離温度を越える温度でポリマー成分と混和性を有する希釈剤成分を含み、多孔性ポリマーシートが、構造体との光学的結合を低下させるように形成された
表面要素を有する第１の表面を含む、拡散反射製品。
【請求項３】多孔性ポリマーシートが、積分球を有する分光光度計を使用
して、ＡＳＴＭＥ１１６４−９４に準じて５５０ｎｍの波長で９２％を越え
る反射率を有する、請求項２に記載の拡散反射製品。
【請求項４】ポリマー材料が、（ａ）少なくとも２０重量部のポリマー成分、および（ｂ）約８０重量部未満の希釈剤成分を含む請求項２に記載の製品。
【請求項５】ポリマー成分が波長３８０〜７３０ｎｍの光に対して実質的
に非吸収性である、請求項２に記載の製品。
【請求項６】ポリマー成分がポリプロピレンおよびポリエチレンから成る
群より選択される、請求項２に記載の製品。
【請求項７】希釈剤成分が波長３８０〜７３０ｎｍの光に対して実質的に
非吸収性である、請求項２に記載の製品。
【請求項８】希釈剤成分が鉱油である、請求項２に記載の製品。
【請求項９】多孔性ポリマー層と組合わさった正反射層をさらに含む、請
求項２に記載の製品。
【請求項１０】構造体が、光源に面した光共振器の一部分を裏張りする拡
散反射材料を有する光共振器である、請求項２に記載の製品。
【請求項１１】光共振器が部分的に透明な画像と組み合わされ、前記画像
が液晶ディスプレイである、請求項１０に記載の製品。
【請求項１２】構造体が光共振器と、光共振器に隣接して配置された光源
とを含み、光源から光共振器内に光を誘導するように、拡散反射製品が光共振器の一部分を
裏張りして部分的に光源の回りを囲むように形成される、請求項２に記載の製品
。
【請求項１３】光共振器が導光器を含む、請求項１２に記載の製品。
【請求項１４】製品が液晶ディスプレイに組み込まれた、請求項２に記載
の製品。
【請求項１５】光源を部分的に囲む拡散反射製品が、導光器内に光を反射
する、請求項１２に記載の製品。
【請求項１６】光共振器が輝度増強フィルムと組合わさった、請求項１２
に記載の製品。
【請求項１７】光共振器が反射偏光フィルムと組合わさった、請求項１２
に記載の製品。
【請求項１８】構造体が壁と光源を含む標示キャビネットであり、壁の少
なくとも１面が拡散反射材料で裏張りされた、請求項２に記載の製品。
【請求項１９】構造体が、光学的照明フィルム、少なくとも１つの裏反射
材、および抽出装置を含む光導管であり、裏反射材、抽出装置、またはその双方
が拡散反射材料を含む、請求項２に記載の製品。
【請求項２０】拡散反射製品が螢光化合物を含む、請求項２に記載の製品
。
【請求項２１】拡散反射材料を使用して、光エネルギーをそれから反射さ
せるステップを含む、光の拡散反射率を改善する方法であって、材料が、基材と
の光学的結合を低下させるように配置された、少なくとも１つの表面要素を含有
する多孔性ポリマーシートを含み、シートが、空隙を有するポリマー材料の網目状組織を含み、前記材料が、（ａ）ポリマー成分、および（ｂ）ポリマー成分の融点、またはポリマーと希釈剤との全溶液の液−液相分
離温度を越える温度でポリマー成分と混和性を有する希釈剤成分を含む方法。
【請求項２２】ポリマー成分が、ポリプロピレンおよびポリエチレンから
成る群より選択される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】希釈剤成分が鉱油である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】ポリマー成分を提供するステップと、ポリマー成分の融点を越える温度、またはポリマーと希釈剤との全溶液の液−
液相分離温度でポリマー成分と混和性を有する希釈剤成分を提供するステップと
、ポリマー成分と希釈剤成分とを組み合わせて、第１の厚さを有する多孔性ポリ
マーシートを形成するステップと、多孔性ポリマーシートに力を適用して、第２の厚さを有するシートを形成する
ステップと、を含む、構造体に隣接して配置されるように構成された拡散反射材料を含む製品
を製造する方法。
【請求項２５】多孔性ポリマーシートに力を適用するステップが、機械力
を適用するステップを含む、請求項２４に記載の製品を製造する方法。
【請求項２６】多孔性ポリマーシートに力を適用するステップが、多孔性
ポリマーシートをカレンダー掛けするステップを含む、請求項２４に記載の製品
を製造する方法。
【請求項２７】製品が、第１の厚さの７０〜８５％の第２の厚さを有する
、請求項２４に記載の製品を製造する方法。
【請求項２８】製品が、１５０〜３００μｍの第２の厚さを有する、請求
項２４に記載の製品を製造する方法。
【請求項２９】製品が、基材との光学的結合を低下させるように構成され
た１つ以上の要素を有する、請求項２４に記載の製品を製造する方法。
【請求項３０】反射製品が、構造体との光学的結合を低下させるように構
成された表面要素を有する第１の表面を含む、構造体に隣接する反射材料を含む
反射製品。
【請求項３１】反射製品が正反射材である、請求項３０に記載の反射製品
。
【請求項３２】反射製品が拡散反射材である、請求項３０に記載の反射製
品。