JP2003346769A - 電 池 - Google Patents
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Abstract
子部構造を有する電池を提供する。 【解決手段】電池容器と発電要素1と集電接続体2と端
子3とを備え、集電接続体2は略二等辺三角形状部と略
二等辺三角形状の頂部に形成された端子挿通用孔10と
略二等辺三角形状部の底辺部に形成された発電要素接続
部2aとを有siし、端子は、一端が電池容器内部にお
いて端子挿通用孔10に通用固定されるとともに、他端
が電池容器外部に導出される。
Description
リチウムイオン二次電池の発電要素と端子との接続構造
を示す組み立て斜視図である。
の発電要素1を4個密着して並べ並列接続したものであ
る。上記4個の発電要素1は、長円筒形の平坦な側面同
士が接するようにして密着して並べられ、これらの発電
要素1の両端面部にそれぞれ集電接続体2の発電要素接
続部2aが配置される。これらの集電接続体2は、矩形
状の水平に配置された金属板であり、この1縁部から下
方に向けて8本の細長い発電要素接続部2aが突設され
ている。
両端部の上方にそれぞれ配置され、発電要素接続部2a
がこれらの発電要素1の端面部に配置されるようにす
る。また、発電要素接続部2aは、各発電要素1の端面
に2本ずつ配置される。
の金属箔1aが巻回された状態で長円筒形にはみ出して
いる。そして、各発電要素1毎に配置された2本の発電
要素接続部2aは、これら左右に分かれた金属箔の束の
外側にそれぞれ配置される。
続部2aが配置されると、図3に示すように、挟持板4
によって、各発電要素接続部2aと共に、正極1aや負
極1bの金属箔の束を挟み込む。挟持板4は、短冊状の
金属板を長手方向に沿って二つ折りにしたものである。
そして、これらの挟持板4の両側から超音波溶接を行な
うことにより、それぞれの挟持板4の間に挟み込んだ集
電接続体2の発電要素接続部2aと正極1aや負極1b
の金属箔の束とを溶着させる。
負の集電接続体2の矩形状の部分は、図3に示すよう
に、絶縁封止材5を介して矩形の蓋板6の下面の両側に
取り付けられる。蓋板6は、金属版からなり、上面の両
側には、端子3が別の絶縁封止材7を介して配置され
る。
してそれぞれの集電接続体2の矩形状の端部付近にも設
けた端子挿通用孔10に通し、かしめによって接続固定
される。また、これらの端子3の上端部は、絶縁封止材
7上に配置された外部端子9を係止する接続導体8にか
しめによって接続固定される。絶縁封止材5、7は、蓋
板6の上下に配置されて、集電接続体2や端子3、接続
導体8、外部端子9と蓋板6との間を絶縁封止する樹脂
成形板である。
一般的であるが、必ずしもボルト状に限られるものでは
ない。また、外部端子9や接続導体8を用いず、端子3
の電池容器外部に位置する部分を外部機器との接続用端
子として用いる場合もある。
製の電池容器本体に収納され、蓋板6がこの電池容器本
体の上端開口部に嵌め込まれ溶接によって固着される。
そして、この電池容器本体の内部に非水電解液が充填さ
れることによりリチウムイオン二次電池となる。
な端子部構成の電池においては、端子3から発電要素1
(又は発電要素1から端子3)への電流は、集電接続体
の端子3と発電要素接続部2aとの間の最短経路で流れ
るため、図4に示す集電接続体の端子挿通用孔10の両
側の三角状縁部2cは集電機能を果さないばかりか、こ
の部分が存在することにより電池重量が増加し電池の重
量エネルギー密度が低下するという問題があった。
めになされたもので、重量エネルギー密度が高く、かつ
信頼性が高い発電要素と端子との接続構造を有する電池
を提供することを目的とする。
容器と発電要素と集電接続体と端子とを備え、集電接続
体は略二等辺三角形状部と略二等辺三角形状の頂部に形
成された端子挿通用孔と略二等辺三角形状部の底辺部に
形成された発電要素接続部とを有するものであり、端子
は、一端が電池容器内部において端子挿通用孔に通用固
定されるとともに、他端が電池容器外部に導出されたも
のであることを特徴とする。
に不要な部分が切除されているので重量低減が図れ、集
電機能を損なうことなく、重量エネルギー密度の高い電
池が提供される。
三角形状部頂部から端子挿通用の中心までの距離をDと
し、端子挿通用孔の直径をRとしたとき、Rは0.5D
以上とすることを特徴とする。
近傍の強度が低下し耐振動性が低下するので、電池使用
中にこの部分で破損や接続不良が発生し、電池の信頼性
が低下する。なお、Rを4Rよりも大きくすると集電機
能に不要な部分が増え、電池の重量増に繋がるので、R
は4R以下が好ましい。また、略二等辺三角形状部は、
頂部を完全に尖らせるよりも、Rより長い稜を有する山
形にするのが好ましい。
図面を参照して説明する。
車等に用いられる大型のリチウムイオン二次電池につい
て説明する。このリチウムイオン二次電池は、図5に示
すように、長円筒形の発電要素1を4個密着して並べ並
列接続したものである。各発電要素1は、長円筒形の一
方の端面からは正極1aの側端部のアルミニウム箔がは
み出すと共に、他方の端面からは負極1bの側端部の銅
箔がはみ出すようになっている。
な側面同士が接するようにして密着して並べられ、これ
らの発電要素1の両端面部にそれぞれ集電接続体2の発
電要素接続部2aが配置される。集電接続体2は、発電
要素1の一方の端面側に配置するものはアルミニウム合
金板からなり、他方の端面側に配置するものは銅合金板
からなる。また、これらの集電接続体2は、高率放電時
の大きな電流も十分に流せるようにある程度板厚の厚い
金属板が用いられる。この例ではいずれも1.7mm厚
である。
二等辺三角形状の水平に配置された金属板であり、この
三角形状の底辺部から下方に向けて8本の細長い発電要
素接続部2aが突設されている。これらの発電要素接続
部2aは、集電接続体2の金属板をプレス加工によって
細長い金属板状に抜き加工したものであり、下方に向け
て屈曲させると共に、90°のひねりを加えている。ま
た、これらの発電要素接続部2aには、図2に示すよう
に、金属板の一方の表面側に突出する複数の凸部2bが
形成されている。
両端部の上方にそれぞれ配置され、発電要素接続部2a
がこれらの発電要素1の端面部に配置されるようにす
る。即ち、発電要素1の正極1aのアルミニウム箔がは
み出す側の端面部には、アルミニウム合金板からなる集
電接続体2が配置され、負極1bの銅箔がはみ出す側の
端面部には、銅合金板からなる集電接続体2が配置され
る。また、発電要素接続部2aは、各発電要素1の端面
に2本ずつ配置される。
aのアルミニウム箔か負極1bの銅箔が巻回された状態
で長円筒形にはみ出しているので、これらの金属箔が直
線状に束となった部分は、巻回軸を中心にして左右に分
かれている。そして、各発電要素1ごとに配置された2
本の発電要素接続部2aは、これら左右に分かれた金属
箔の束の外側にそれぞれ配置される。また、これら2本
の発電要素接続部2aは、図2に示すように、凸部2b
の突出する側の面が内側、つまり金属箔の束側を向くよ
うに、互いに逆方向に90°のひねりが加えられてい
る。
続部2aが配置されると、挟持板4によって、各発電要
素接続部2aと共に、正極1aや負極1bの金属箔の束
を挟み込む。挟持板4は、短冊状の金属板を長手方向に
沿って二つ折りにしたものであり、正極1a側の発電要
素接続部2aの場合にはアルミニウム合金板が用いら
れ、負極1b側の発電要素接続部2aの場合には銅合金
板が用いられる。
波溶接を行なうことにより、それぞれの挟持板4の間に
挟み込んだ集電接続体2の発電要素接続部2aと正極1
aや負極1bの金属箔の束とを溶着させる。
と金属箔の束とを溶着して接続固定するためだけに用い
られるので、最適な超音波溶接が可能となるようなある
程度薄い金属板を用いることができる。また、発電要素
接続部2aには、正極1aや負極1bの金属箔の束と重
なり合う面に凸部2bが形成されているので、これらの
金属箔の束が凸部2bで集中的に超音波のエネルギーを
受けて確実に溶着するようになる。
負の集電接続体2のほぼ二等辺三角形状の部分は、図6
に示すように、絶縁封止材5を介して矩形の蓋板6の下
面の両側に取り付けられる。蓋板6は、ステンレス鋼版
からなり、上面の両側には、正負の端子3が別の絶縁封
止材7を介して配置される。これらの端子3は、下端部
が蓋板6を貫通してそれぞれの集電接続体2のほぼ二等
辺三角形状の頂点部付近に設けた端子挿通用孔10に通
し、かしめによって接続固定される。
止材7上に配置された外部端子9を係止する接続導体8
にかしめによって接続固定される。これらの端子3は、
アルミニウム合金板からなる集電接続体2にはアルミニ
ウム合金製のものが用いられ、銅合金板からなる集電接
続体2には銅合金製のものが用いられる。
液に触れることがないので、これらアルミニウム合金や
銅合金等よりも強度が高い鋼や鉄の合金等が用いられ
る。絶縁封止材5,7は、蓋板6の上下に配置されて、
集電接続体2や端子3、接続導体8、外部端子9と蓋板
6との間を絶縁封止する樹脂成形板である。
製の電池容器本体に収納され、蓋板6がこの電池容器本
体の上端開口部に嵌め込まれ溶接によって固着される。
そして、この電池容器本体の内部に非水電解液が充填さ
れることによりリチウムイオン二次電池となる。なお、
この発明では、電池容器とは電池容器本体と蓋板との総
称である。
に不要な部分が切除されているので重量低減が図れ、集
電機能を損なうことなく、重量エネルギー密度の高い電
池が提供される。集電接続体の略二等辺三角形状部頂部
から端子挿通用の中心までの距離をDとし、端子挿通用
孔の直径をRとしたとき、Rは0.5D以上とするのが
好ましい。
近傍の強度が低下し耐振動性が低下するので、電池使用
中にこの部分で破損や接続不良が発生し、電池の信頼性
が低下する。Rを4Rよりも大きくすると集電機能に不
要な部分が増え、電池の重量増に繋がるので、Rは4R
以下が好ましい。また、略二等辺三角形状部は、頂部を
完全に尖らせるよりも、Rより長い稜を有する山形にす
るのが強度面や重量面から好ましい。
によれば、各発電要素1の正極1aや負極1bと端子3
との間の充放電電流は、もっぱら厚い金属板で構成され
る集電接続体2の発電要素接続部2aを通して流れるの
で、十分に大きな充放電電流を流すことができるように
なる。しかも、各発電要素1の正極1aや負極1bの金
属箔の束は、ある程度薄い金属板からなる挟持板4を介
して発電要素接続部2aに超音波溶接されるので、溶着
が確実に行なわれ金属箔が剥がれ易くなるようなことが
なくなる。
発電要素接続部2aの凸部2bに集中させることができ
るので、金属箔の束をさらに確実強固に発電要素接続部
2aに溶着することができるようになる。
素1の端面からはみ出した正極1aや負極1bの金属箔
の束の側部に配置され、これらの発電要素接続部2aと
金属箔の束を順に挟持板4の間に挟み込んで行けばよい
ので、従来のように、これらの金属箔の束を集電接続体
2の波板状の各凹部に挿入する作業に比べて、容易に組
み立て作業を行なうことができるようになる。
ば、アルミニウム合金製や銅合金製の端子3が鋼や鉄の
合金等からなる接続導体8に接続固定され、外部回路と
の接続はこの接続導体8に係止された外部端子9を介し
て行なうので、強度の弱いアルミニウム合金製や銅合金
製の端子3に直接ねじ止めして接続を行なう必要がなく
なり、このねじ止めの締め付けによって端子3が破損し
たり、この端子3が振動や衝撃を受けて変形したりする
ようなおそれもなくなる。
って挟持板4の間に発電要素接続部2aと正極1aや負
極1bの金属箔とを溶着する場合について説明したが、
スポット溶接等の他の溶接により溶着を行なうこともで
きる。また、このような溶接に代えて、挟持板4の外側
から強い力で圧迫することにより、発電要素接続部2a
と正極1aや負極1bの金属箔とを圧着することもでき
る。この場合、挟持板4は、溶接の場合とは異なり、あ
る程度板厚の厚い金属板を用いて、この間に発電要素接
続部2aと金属箔とを確実に圧着保持できるようにする
必要がある。
部2aに凸部2bを形成する場合について説明したが、
同様の凸部を挟持板4に形成することもできる。もっと
も、このような凸部2bを全く形成しない場合にも、金
属箔を確実に溶着又は圧着することはできる。
2aの片側にだけ正極1aや負極1bの金属箔を配置す
る場合について説明したが、両側に金属箔を配置して、
これを挟持板4の間に挟み込むようにすることもでき
る。さらに、上記実施形態では、各発電要素1の片方の
端面に2本の発電要素接続部2aを配置したが、この発
電要素接続部2aの配置本数も限定されない。例えば、
各発電要素1の片方の端面に1本ずつの発電要素接続部
2aを配置してもよいし、この1本の発電要素接続部2
aに隣接する2個の発電要素1の端面からはみ出した金
属箔を共通して溶着又は圧着することもできる。
接続導体8を用いているが、外部端子9や接続導体8を
用いず、端子3の電池容器外部に位置する部分を外部機
器との接続用端子として用いてもよい。
池について説明したが、電池の種類は問わない。ちなみ
に、本発明にかかるリチウムイオン電池の基本構成とし
ては下記のようにすることができる。
めとしてリチウムコバルト複合酸化物、スピネル型リチ
ウムマンガン酸化物、五酸化バナジウムおよび三酸化モ
リブデンなどの種々のものが利用可能であるが、なかで
も、リチウムコバルト複合酸化物(LiCoO2)およ
びスピネル型リチウムマンガン酸化物(LixMn2O
4)は、4V(Li/Li+)以上のきわめて貴な電位
で充放電を行うため、正極として用いることで高い放電
電圧を有する電池が実現できる。
厚のアルミニウム箔が公的であり、前記集体の両面に活
物質層が塗着されるのが一般的であり、活物質層は、厚
みが50〜150μm(片面当り)、密度が1.8〜
3.0g/cc、多孔度が25〜45%のものが寿命性
能及び充放電特性上好ましい。
てリチウムの吸蔵・放出が可能なLi−Al合金や炭素
材料など種々のものが適用可能であるが、なかでも炭素
材料は、安全性が高くかつサイクル寿命の長い電池が得
られるという利点がある。
の銅箔が好適であり、活物質層は、厚みが45〜125
μm(片面当り)、密度が1.15〜2.5g/cc、
多孔度が25〜45%のものが寿命性能及び充放電特性
上好ましい。
ネート、エチレンカーボネート、7−ブチロラクトン、
スルホランなどの高誘電率溶媒に1,2−ジメトキシエ
タン、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネートなどの低粘度溶媒を混合した
ものに、溶質としての過塩素酸リチウム、トリフルオロ
メタンスルホン酸リチウム、六フッ化燐酸リチウムなど
が添加されたものである。これら液系のものではなく、
全固体式の電解質やゲル状電解質あるいはこれらと液系
電解質との併用といったものもある。
混合して調製したスラリーを金属箔上に塗布して製造で
きる。結着剤として、ポリフッ化ビニリデンおよびポリ
テトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂が耐酸化還元
性、耐電解液性の点で優れているが、なかでも有機溶剤
に可溶なポリフッ化ビニリデンは容易にスラリーを調製
できるため現在最も広く用いられている。その量として
は、正極の場合は2〜6重量%、負極の場合には6〜1
0重量%とするのが好ましい。
の多孔性の樹脂フィルムが好適であるが、ポリマー電解
質膜を用いることもできる。
の電池は、集電接続体の集電機能に不要な部分が切除さ
れているので重量低減が図れ、集電機能を損なうことな
く、重量エネルギー密度の高い電池が提供される。ま
た、集電接続体の略二等辺三角形状部頂部から端子挿通
用の中心までの距離をDとし、端子挿通用孔の直径をR
としたとき、Rは0.5D以上、かつ好ましくは4R以
下としているので、部分で破損や接続不良が防止でき、
電池の信頼性が向上する。
接続構造の従来例を示す組み立て斜視図である。
接続部と発電要素の正極や負極の金属箔とを示す横断面
図である。
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 電池容器と発電要素と集電接続体と端子
とを備え、集電接続体は略二等辺三角形状部と略二等辺
三角形状部に形成された端子挿通用孔と略二等辺三角形
状部の底辺部に形成された発電要素接続部とを有するも
のであり、端子は、一端が電池容器内部において端子挿
通用孔に通用固定されるとともに、他端が電池容器外部
に導出されたものであることを特徴とする電池。 - 【請求項2】 集電接続体の略二等辺三角形状部頂部か
ら端子挿通用の中心までの距離をDとし、端子挿通用孔
の直径をRとしたとき、Rは0.5D以上であることを
特徴とする請求項1記載の電池。
Priority Applications (8)
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-
2002
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