JP2003346721A - 放電ランプ - Google Patents
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- Japan
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロジェクタ用高圧放電ランプの封止部８の
端部温度を下げる。 【解決手段】 封止部８の電極３の接続端部Ａから外部
リード線５側の端部Ｂまでの封止部８の外表面に凹凸部
６を設け、かつ、凹凸部６に熱放散被膜７を塗布する。
端部温度を下げる。 【解決手段】 封止部８の電極３の接続端部Ａから外部
リード線５側の端部Ｂまでの封止部８の外表面に凹凸部
６を設け、かつ、凹凸部６に熱放散被膜７を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、一重管
形放電ランプの封止部の端部の温度を低くする発明に関
するものである。例えば、超高圧水銀ランプの封止部の
端部の損傷によるランプの端寿命を防止する発明に関す
るものである。
形放電ランプの封止部の端部の温度を低くする発明に関
するものである。例えば、超高圧水銀ランプの封止部の
端部の損傷によるランプの端寿命を防止する発明に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図２３に、従来の石英製発光管１を示
す。石英製発光管１は、放電物質２と電極３を封入し、
モリブデン箔４を埋設している。モリブデン箔４には、
外部リード線５が固定されている。また、封止部８の端
部の温度を低減させるために、熱放散のよい材料の被膜
を封止部８に形成する。熱伝導率と放射率の高い材料の
被膜が熱放散を促進して封止部８の端部の温度を下げる
ことができる。
す。石英製発光管１は、放電物質２と電極３を封入し、
モリブデン箔４を埋設している。モリブデン箔４には、
外部リード線５が固定されている。また、封止部８の端
部の温度を低減させるために、熱放散のよい材料の被膜
を封止部８に形成する。熱伝導率と放射率の高い材料の
被膜が熱放散を促進して封止部８の端部の温度を下げる
ことができる。
【０００３】また、別の先行技術として、封止部８の外
表面に磨りガラス状の凹凸を形成し、対流伝導により熱
を放散せしめ、封止部８の端部の温度を下げるものがあ
る。
表面に磨りガラス状の凹凸を形成し、対流伝導により熱
を放散せしめ、封止部８の端部の温度を下げるものがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、被膜を設けた
り、凹凸を設けることにより、放電ランプの封止部の端
部の温度を低くしようとしているが、十分な解決とはな
らなかった。
り、凹凸を設けることにより、放電ランプの封止部の端
部の温度を低くしようとしているが、十分な解決とはな
らなかった。
【０００５】この発明は、放電ランプの封止部の端部の
温度を簡単な構成により、低くすることを目的とするも
のである。
温度を簡単な構成により、低くすることを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る放電ラン
プは、電極に接続された導電体を封止材により埋設した
封止部を備えた放電ランプにおいて、上記封止部は、封
止材の表面に形成された凹凸部と、上記凹凸部の表面に
塗布された熱放散被膜を備えたことを特徴とする。
プは、電極に接続された導電体を封止材により埋設した
封止部を備えた放電ランプにおいて、上記封止部は、封
止材の表面に形成された凹凸部と、上記凹凸部の表面に
塗布された熱放散被膜を備えたことを特徴とする。
【０００７】上記封止部は、更に、上記熱放散被膜の表
面に配置され、上記熱放散被膜の表面を一部露出させた
熱放散部材を備えたことを特徴とする。
面に配置され、上記熱放散被膜の表面を一部露出させた
熱放散部材を備えたことを特徴とする。
【０００８】この発明に係る放電ランプは、電極に接続
された導電体を封止材により埋設した封止部を備えた放
電ランプにおいて、上記封止部は、上記封止材の表面
に、上記封止材の表面の一部を露出させた熱放散部材を
備えたことを特徴とする。
された導電体を封止材により埋設した封止部を備えた放
電ランプにおいて、上記封止部は、上記封止材の表面
に、上記封止材の表面の一部を露出させた熱放散部材を
備えたことを特徴とする。
【０００９】上記熱放散部材は、上記封止材の表面に少
なくとも一部分埋め込まれていることを特徴とする。
なくとも一部分埋め込まれていることを特徴とする。
【００１０】上記熱放散部材は、複数の孔を有し、上記
封止材は、熱放散部材の複数の孔の各孔の少なくとも一
部分に充填されていることを特徴とする。
封止材は、熱放散部材の複数の孔の各孔の少なくとも一
部分に充填されていることを特徴とする。
【００１１】上記熱放散部材は、メッシュ状部材である
ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
【００１２】この発明に係る放電ランプは、電極に接続
された導電体を封止材により埋設した封止部を備えた放
電ランプにおいて、上記封止部は、上記封止材の表面に
塗布された熱放散被膜と、上記熱放散被膜の表面に配置
され、上記熱放散被膜の表面を一部露出させた熱放散部
材とを備えたことを特徴とする。
された導電体を封止材により埋設した封止部を備えた放
電ランプにおいて、上記封止部は、上記封止材の表面に
塗布された熱放散被膜と、上記熱放散被膜の表面に配置
され、上記熱放散被膜の表面を一部露出させた熱放散部
材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、実施の形
態１の概略図である。石英製発光管１は一重管形放電ラ
ンプである。石英製発光管１は、両端にモリブデン箔４
を有している。モリブデン箔４の一端に電極３が接続さ
れ、もう一端に外部リード線５が接続され、気密に封止
されており、発光管内部に水銀及び希ガス等の放電物質
２が封入されている。封止部８の電極３の端部Ａより外
部リード線５の端部Ｂ（封止部８の端部）までの石英外
表面周囲に凹凸を設け、この凹凸部６を含む石英の封止
部８に熱放散物質からなる熱放散被膜７を形成し、外部
リード線５が接続されたモリブデン箔４の端部Ｃの温度
を３５０℃以下に下げる。発光管は、外径９ｍｍ、肉厚
２５ｍｍ、長径８ｍｍ、電極管長１．３ｍｍのほぼ楕円
の発光管で、内部に水銀とアルゴンガス及び微量の臭素
封入してあるランプ中心から外部リード線側のモリブデ
ン箔４の端部Ｃまでの長さは２１ｍｍで封止部８の径は
約６ｍｍである。封止部の電極の端部Ａから外部リード
線側の端部Ｂまで、約４００メッシュ（４００×４００
個／１平方インチ＝１５７×１５７個／１平方センチメ
ートル）程度の凹凸部６が形成され、その部分に窒化ア
ルミニウムの熱放散被膜７が形成されている。このよう
に構成された本実施の形態において、ランプ電力１２０
Ｗで点灯すると、図２に示すように、モリブデン箔４の
端部Ｃの周囲にある封止部Ｄの温度は３４２℃あった。
また、凹凸部６のみ形成したときは３４８℃であった。
更に、熱放散被膜７のみでは、３５３℃であった。この
ことにより、凹凸部６と熱放散被膜７との両者を組み合
わせることにより、予想を大きく上回り、封止部８の端
部の温度を下げることができる。
態１の概略図である。石英製発光管１は一重管形放電ラ
ンプである。石英製発光管１は、両端にモリブデン箔４
を有している。モリブデン箔４の一端に電極３が接続さ
れ、もう一端に外部リード線５が接続され、気密に封止
されており、発光管内部に水銀及び希ガス等の放電物質
２が封入されている。封止部８の電極３の端部Ａより外
部リード線５の端部Ｂ（封止部８の端部）までの石英外
表面周囲に凹凸を設け、この凹凸部６を含む石英の封止
部８に熱放散物質からなる熱放散被膜７を形成し、外部
リード線５が接続されたモリブデン箔４の端部Ｃの温度
を３５０℃以下に下げる。発光管は、外径９ｍｍ、肉厚
２５ｍｍ、長径８ｍｍ、電極管長１．３ｍｍのほぼ楕円
の発光管で、内部に水銀とアルゴンガス及び微量の臭素
封入してあるランプ中心から外部リード線側のモリブデ
ン箔４の端部Ｃまでの長さは２１ｍｍで封止部８の径は
約６ｍｍである。封止部の電極の端部Ａから外部リード
線側の端部Ｂまで、約４００メッシュ（４００×４００
個／１平方インチ＝１５７×１５７個／１平方センチメ
ートル）程度の凹凸部６が形成され、その部分に窒化ア
ルミニウムの熱放散被膜７が形成されている。このよう
に構成された本実施の形態において、ランプ電力１２０
Ｗで点灯すると、図２に示すように、モリブデン箔４の
端部Ｃの周囲にある封止部Ｄの温度は３４２℃あった。
また、凹凸部６のみ形成したときは３４８℃であった。
更に、熱放散被膜７のみでは、３５３℃であった。この
ことにより、凹凸部６と熱放散被膜７との両者を組み合
わせることにより、予想を大きく上回り、封止部８の端
部の温度を下げることができる。
【００１４】以上のように、この実施の形態では、モリ
ブデン箔４の一端に外部リード線５、他端に電極３が接
続され、電極３及び外部リード線５の一部を含む封止部
８を有する石英製の放電ランプにおいて、封止部８のモ
リブデン箔４と電極３の接続端部Ａから封止部８の端部
Ｂまで、封止部８の外表面に凹凸部６を設け、この凹凸
部６上に熱放散材料による熱放散被膜７を設けたことを
特徴とする一重管形放電ランプを説明した。
ブデン箔４の一端に外部リード線５、他端に電極３が接
続され、電極３及び外部リード線５の一部を含む封止部
８を有する石英製の放電ランプにおいて、封止部８のモ
リブデン箔４と電極３の接続端部Ａから封止部８の端部
Ｂまで、封止部８の外表面に凹凸部６を設け、この凹凸
部６上に熱放散材料による熱放散被膜７を設けたことを
特徴とする一重管形放電ランプを説明した。
【００１５】このように、凹凸部６に熱放散被膜７を設
けることにより熱放散被膜７と封止部８の表面との接触
面積が増大するので、封止部８の端部の温度を下げるこ
とができる。
けることにより熱放散被膜７と封止部８の表面との接触
面積が増大するので、封止部８の端部の温度を下げるこ
とができる。
【００１６】図３は、図１の封止部８のＸ−Ｘ断面斜視
図である。図４は、Ｘ−Ｘ端面図である。図３，図４に
示すように、モリブデン箔４は、石英封止材１１により
埋設（封止）されている。石英封止材１１の表面には、
凹部３３と凸部４４が規則正しく、或いは、ランダムに
形成され、凹凸部６を形成している。凸部４４は、山
状、丘状、角錐状又は円錐状をしている。また、凹凸の
形状をランダムにしてもよい。図４に示すように、凹凸
部６の表面には、熱放散被膜７が塗布されている。この
ように、凹凸部６の上に熱放散被膜７を塗布することに
より、凹凸部６と熱放散被膜７の接触面積が増大すると
ともに、熱放散被膜７の表面積が増大するので、放熱効
果が高まる。熱放散被膜７は、凹凸部６よりも放熱効果
の高い物質であれば、どのようなものでも構わない。特
に、熱伝導率が大きく、熱輻射率の大きな物質がより放
熱効果が大きいため、封止部８の端部の温度を下げる効
果が大きい。
図である。図４は、Ｘ−Ｘ端面図である。図３，図４に
示すように、モリブデン箔４は、石英封止材１１により
埋設（封止）されている。石英封止材１１の表面には、
凹部３３と凸部４４が規則正しく、或いは、ランダムに
形成され、凹凸部６を形成している。凸部４４は、山
状、丘状、角錐状又は円錐状をしている。また、凹凸の
形状をランダムにしてもよい。図４に示すように、凹凸
部６の表面には、熱放散被膜７が塗布されている。この
ように、凹凸部６の上に熱放散被膜７を塗布することに
より、凹凸部６と熱放散被膜７の接触面積が増大すると
ともに、熱放散被膜７の表面積が増大するので、放熱効
果が高まる。熱放散被膜７は、凹凸部６よりも放熱効果
の高い物質であれば、どのようなものでも構わない。特
に、熱伝導率が大きく、熱輻射率の大きな物質がより放
熱効果が大きいため、封止部８の端部の温度を下げる効
果が大きい。
【００１７】図５と図６は、凹凸部６の他の例を示す図
である。凹凸部６は、図５に示すように、直線でジグザ
グに形成されていてもよいし、図６に示すように、曲線
で滑らかに形成されていてもよい。また、凹凸部６は、
図７と図８に示すように、溝によって形成されていても
構わない。
である。凹凸部６は、図５に示すように、直線でジグザ
グに形成されていてもよいし、図６に示すように、曲線
で滑らかに形成されていてもよい。また、凹凸部６は、
図７と図８に示すように、溝によって形成されていても
構わない。
【００１８】実施の形態２．図９は、石英封止材１１に
熱放散部材９を巻き付ける場合を示している。熱放散部
材９は、石英封止材１１よりも放熱性の高い材質ででき
ているものである。熱放散部材９は、例えば、図１０に
示すような編み込まれた熱放散メッシュ（熱放散網）５
５である。或いは、図１１に示すような井桁上の熱放散
メッシュ５５でも構わない。
熱放散部材９を巻き付ける場合を示している。熱放散部
材９は、石英封止材１１よりも放熱性の高い材質ででき
ているものである。熱放散部材９は、例えば、図１０に
示すような編み込まれた熱放散メッシュ（熱放散網）５
５である。或いは、図１１に示すような井桁上の熱放散
メッシュ５５でも構わない。
【００１９】図１２は、石英封止材１１に熱放散メッシ
ュ５５を巻いた図９におけるＸ−Ｘ端面図である。石英
封止材１１の表面により凹部３３が形成される。また、
熱放散メッシュ５５により凸部４４が形成される。従っ
て、石英封止材１１の表面と熱放散メッシュ５５とによ
り凹凸部６が形成される。熱放散部材９、或いは、熱放
散メッシュ５５には、多数の孔５１が設けられており、
これらの孔５１により石英封止材１１の表面が露出され
ることになる。この露出された石英封止材１１の表面が
熱放散メッシュ５５よりくぼんでいるため、凹部３３を
形成するのである。
ュ５５を巻いた図９におけるＸ−Ｘ端面図である。石英
封止材１１の表面により凹部３３が形成される。また、
熱放散メッシュ５５により凸部４４が形成される。従っ
て、石英封止材１１の表面と熱放散メッシュ５５とによ
り凹凸部６が形成される。熱放散部材９、或いは、熱放
散メッシュ５５には、多数の孔５１が設けられており、
これらの孔５１により石英封止材１１の表面が露出され
ることになる。この露出された石英封止材１１の表面が
熱放散メッシュ５５よりくぼんでいるため、凹部３３を
形成するのである。
【００２０】熱放散部材９は、図１３に示すような熱放
散板６６でも構わない。熱放散板６６は、規則的に、或
いは、ランダムに多数の孔５１を有している。
散板６６でも構わない。熱放散板６６は、規則的に、或
いは、ランダムに多数の孔５１を有している。
【００２１】図１４は、石英封止材１１の周囲に熱放散
板６６を固定した場合のＸ−Ｘ端面図を示している。孔
５１により露出した石英封止材１１の表面により凹部３
３が形成される。また、熱放散板６６により凸部４４が
形成される。
板６６を固定した場合のＸ−Ｘ端面図を示している。孔
５１により露出した石英封止材１１の表面により凹部３
３が形成される。また、熱放散板６６により凸部４４が
形成される。
【００２２】図１５は、石英封止材１１を熱し、石英封
止材１１を柔らかくした状態で熱放散メッシュ５５を強
く巻き付けることにより、孔５１に石英封止材１１を張
り出させて石英封止材１１を孔５１の底の一部に充填し
た場合のＸ−Ｘ端面図を示している。図１６は、熱放散
メッシュ５５を巻き付けるときに、図１５の場合よりも
更に強く圧力をかけて巻き付け、孔５１の全てに石英封
止材１１を充填した場合のＸ−Ｘ端面図を示している。
更に、図１６は、圧力の結果、熱放散メッシュ５５の孔
５１から石英封止材１１がはみ出してきて、熱放散メッ
シュ５５よりも石英封止材１１が突き出た場合のＸ−Ｘ
端面図を示している。図１５と図１６の場合は、図に示
すように、熱放散メッシュ５５と石英封止材１１とによ
り凸部４４が形成される。また、熱放散メッシュ５５の
両脇に凹部３３が形成される。
止材１１を柔らかくした状態で熱放散メッシュ５５を強
く巻き付けることにより、孔５１に石英封止材１１を張
り出させて石英封止材１１を孔５１の底の一部に充填し
た場合のＸ−Ｘ端面図を示している。図１６は、熱放散
メッシュ５５を巻き付けるときに、図１５の場合よりも
更に強く圧力をかけて巻き付け、孔５１の全てに石英封
止材１１を充填した場合のＸ−Ｘ端面図を示している。
更に、図１６は、圧力の結果、熱放散メッシュ５５の孔
５１から石英封止材１１がはみ出してきて、熱放散メッ
シュ５５よりも石英封止材１１が突き出た場合のＸ−Ｘ
端面図を示している。図１５と図１６の場合は、図に示
すように、熱放散メッシュ５５と石英封止材１１とによ
り凸部４４が形成される。また、熱放散メッシュ５５の
両脇に凹部３３が形成される。
【００２３】図１７は、熱放散部材９として井桁状の熱
放散フィン７７を用いる場合を示している。図１８は、
石英封止材１１を熱して柔らかくした状態で熱放散フィ
ン７７をきつく巻き付けた場合のＸ−Ｘ端面図を示して
いる。熱放散フィン７７の孔５１には、石英封止材１１
が一部充填されている。また、熱放散フィン７７の外周
先端は、石英封止材１１から突き出ており、放熱フィン
の役割を果たす。図１８の場合も、凸部４４と孔５１内
に張り出している石英封止材１１により凸部４４が形成
される。また、熱放散フィン７７の両脇に凹部３３が形
成される。
放散フィン７７を用いる場合を示している。図１８は、
石英封止材１１を熱して柔らかくした状態で熱放散フィ
ン７７をきつく巻き付けた場合のＸ−Ｘ端面図を示して
いる。熱放散フィン７７の孔５１には、石英封止材１１
が一部充填されている。また、熱放散フィン７７の外周
先端は、石英封止材１１から突き出ており、放熱フィン
の役割を果たす。図１８の場合も、凸部４４と孔５１内
に張り出している石英封止材１１により凸部４４が形成
される。また、熱放散フィン７７の両脇に凹部３３が形
成される。
【００２４】図１９は、石英封止材１１を熱して柔らか
くした状態で石英封止材１１の周りに熱放散線８８をコ
イル状に巻き付けた場合を示している。石英封止材１１
により凹部３３が形成され、熱放散線８８により凸部４
４が形成される。
くした状態で石英封止材１１の周りに熱放散線８８をコ
イル状に巻き付けた場合を示している。石英封止材１１
により凹部３３が形成され、熱放散線８８により凸部４
４が形成される。
【００２５】この実施の形態においては、孔５１を有す
る熱放散部材９を石英封止材１１に巻き付けることによ
り、熱放散部材９により凸部４４を形成し、石英封止材
１１により凹部３３を形成することができる。このよう
に、孔５１を有する熱放散部材９を巻き付けることによ
り凹凸部６を形成することができ、表面積が増大するこ
とにより放熱効果を高めることができる。また、石英封
止材１１の表面に凹凸部６を直接設ける必要がないた
め、実施の形態１よりも作業が簡単である。更に、図１
５，図１６，図１８，図１９に示した場合は、石英封止
材１１を熱するということと、熱放散部材９を巻き付け
るという単純な作業を行うことにより、石英封止材１１
自身にも凹凸部６を設けることができ、更に、放熱効果
を高めることができる。
る熱放散部材９を石英封止材１１に巻き付けることによ
り、熱放散部材９により凸部４４を形成し、石英封止材
１１により凹部３３を形成することができる。このよう
に、孔５１を有する熱放散部材９を巻き付けることによ
り凹凸部６を形成することができ、表面積が増大するこ
とにより放熱効果を高めることができる。また、石英封
止材１１の表面に凹凸部６を直接設ける必要がないた
め、実施の形態１よりも作業が簡単である。更に、図１
５，図１６，図１８，図１９に示した場合は、石英封止
材１１を熱するということと、熱放散部材９を巻き付け
るという単純な作業を行うことにより、石英封止材１１
自身にも凹凸部６を設けることができ、更に、放熱効果
を高めることができる。
【００２６】実施の形態３．図２０は、石英封止材１１
の表面に熱放散被膜７を塗布し、熱放散被膜７が乾燥し
た後に、熱放散メッシュ５５を熱放散被膜７の周囲に取
り付けた場合を示している。この場合には、熱放散メッ
シュ５５の孔５１の底にある熱放散被膜７の表面が凹部
３３となる。そして、熱放散メッシュ５５が凸部４４と
なる。
の表面に熱放散被膜７を塗布し、熱放散被膜７が乾燥し
た後に、熱放散メッシュ５５を熱放散被膜７の周囲に取
り付けた場合を示している。この場合には、熱放散メッ
シュ５５の孔５１の底にある熱放散被膜７の表面が凹部
３３となる。そして、熱放散メッシュ５５が凸部４４と
なる。
【００２７】図２１は、石英封止材１１の表面に熱放散
被膜７を塗布し、熱放散被膜７の塗布直後に、即ち、熱
放散被膜７が乾燥する前に、熱放散メッシュ５５を巻き
付けた場合を示している。この場合には、孔５１の一部
に熱放散被膜７が入り込む形で凹部３３を形成する。そ
して、熱放散メッシュ５５が凸部４４を形成する。
被膜７を塗布し、熱放散被膜７の塗布直後に、即ち、熱
放散被膜７が乾燥する前に、熱放散メッシュ５５を巻き
付けた場合を示している。この場合には、孔５１の一部
に熱放散被膜７が入り込む形で凹部３３を形成する。そ
して、熱放散メッシュ５５が凸部４４を形成する。
【００２８】図２２は、石英封止材１１に予め凹凸部６
を設け、熱放散被膜７を塗布し、熱放散被膜７の塗布直
後に熱放散メッシュ５５を巻き付けた場合を示してい
る。孔５１の一部に熱放散被膜７が入り込み、凹部３３
を形成する。また、熱放散メッシュ５５により凸部４４
を形成する。
を設け、熱放散被膜７を塗布し、熱放散被膜７の塗布直
後に熱放散メッシュ５５を巻き付けた場合を示してい
る。孔５１の一部に熱放散被膜７が入り込み、凹部３３
を形成する。また、熱放散メッシュ５５により凸部４４
を形成する。
【００２９】この実施の形態では、熱放散被膜７と熱放
散メッシュ５５を用いている場合を説明した。熱放散被
膜７と熱放散メッシュ５５（即ち、孔５１を有する熱放
散部材９）を用いることにより、石英封止材１１の表面
全体を放熱効果の高い物質で覆うことができる上に、そ
の放熱物質自身による凸部４４を形成することができ
る。熱放散被膜７の物質と熱放散メッシュ５５の（熱放
散部材９）の物質は、全く同じ物質であっても構わない
し、また、別々の物質であっても構わない。但し、熱放
散被膜７と熱放散メッシュ５５は、石英封止材１１より
も放熱効果が高いものでなければならない。
散メッシュ５５を用いている場合を説明した。熱放散被
膜７と熱放散メッシュ５５（即ち、孔５１を有する熱放
散部材９）を用いることにより、石英封止材１１の表面
全体を放熱効果の高い物質で覆うことができる上に、そ
の放熱物質自身による凸部４４を形成することができ
る。熱放散被膜７の物質と熱放散メッシュ５５の（熱放
散部材９）の物質は、全く同じ物質であっても構わない
し、また、別々の物質であっても構わない。但し、熱放
散被膜７と熱放散メッシュ５５は、石英封止材１１より
も放熱効果が高いものでなければならない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、凹凸
部と熱放散被膜とを用いているので、凹凸部のみを用い
る場合、或いは、熱放散被膜のみを用いる場合に比べ、
封止部の端部の温度を予想を超えて低くすることができ
る。
部と熱放散被膜とを用いているので、凹凸部のみを用い
る場合、或いは、熱放散被膜のみを用いる場合に比べ、
封止部の端部の温度を予想を超えて低くすることができ
る。
【図１】 実施の形態１の石英製発光管１を示す図。
【図２】 実施の形態１の比較例を示す図。
【図３】 封止部８の断面斜視図。
【図４】 封止部８の端面図。
【図５】 封止部８の端面図。
【図６】 封止部８の端面図。
【図７】 封止部８の断面斜視図。
【図８】 封止部８の断面斜視図。
【図９】 実施の形態２の石英封止材１１に熱放散部材
９を巻き付ける図。
９を巻き付ける図。
【図１０】 熱放散メッシュ５５の斜視図。
【図１１】 熱放散メッシュ５５の斜視図。
【図１２】 熱放散メッシュ５５を巻き付けた場合の封
止部８の端面図。
止部８の端面図。
【図１３】 熱放散板６６を示す図。
【図１４】 熱放散板６６を巻き付けた場合の封止部８
の端面図。
の端面図。
【図１５】 熱放散メッシュ５５を巻き付けた場合の封
止部８の端面図。
止部８の端面図。
【図１６】 熱放散メッシュ５５を巻き付けた場合の封
止部８の端面図。
止部８の端面図。
【図１７】 熱放散フィン７７を示す図。
【図１８】 熱放散フィン７７を巻き付けた場合の封止
部８の端面図。
部８の端面図。
【図１９】 熱放散線８８を巻き付けた場合の断面斜視
図。
図。
【図２０】 実施の形態３の熱放散被膜７と熱放散メッ
シュ５５を用いた場合の封止部８の端面図。
シュ５５を用いた場合の封止部８の端面図。
【図２１】 実施の形態３の熱放散被膜７と熱放散メッ
シュ５５を用いた場合の封止部８の端面図。
シュ５５を用いた場合の封止部８の端面図。
【図２２】 実施の形態３の熱放散被膜７と熱放散メッ
シュ５５を用いた場合の封止部８の端面図。
シュ５５を用いた場合の封止部８の端面図。
【図２３】 従来の石英製発光管１を示す図。
１ 石英製発光管、２ 放電物質、３ 電極、４ モリ
ブデン箔、５ 外部リード線、６ 凹凸部、７ 熱放散
被膜、８ 封止部、９ 熱放散部材、１１ 石英封止
材、３３ 凹部、４４ 凸部、５１ 孔、５５ 熱放散
メッシュ、６６熱放散板、７７ 熱放散フィン、８８
熱放散線。
ブデン箔、５ 外部リード線、６ 凹凸部、７ 熱放散
被膜、８ 封止部、９ 熱放散部材、１１ 石英封止
材、３３ 凹部、４４ 凸部、５１ 孔、５５ 熱放散
メッシュ、６６熱放散板、７７ 熱放散フィン、８８
熱放散線。
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(72)発明者 今野 伸幸
静岡県掛川市淡陽64 オスラム・メルコ・
東芝ライティング株式会社掛川工場内
(72)発明者 松本 英之
静岡県掛川市淡陽64 オスラム・メルコ・
東芝ライティング株式会社掛川工場内
Ｆターム(参考） 5C039 AA02
5C043 AA09 BB09 CC02 CD01 DD12
DD27 EA11 EA17
Claims (7)
- 【請求項１】 電極に接続された導電体を封止材により
埋設した封止部を備えた放電ランプにおいて、 上記封止部は、封止材の表面に形成された凹凸部と、 上記凹凸部の表面に塗布された熱放散被膜を備えたこと
を特徴とする放電ランプ。 - 【請求項２】 上記封止部は、更に、上記熱放散被膜の
表面に配置され、上記熱放散被膜の表面を一部露出させ
た熱放散部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の
放電ランプ。 - 【請求項３】 電極に接続された導電体を封止材により
埋設した封止部を備えた放電ランプにおいて、 上記封止部は、上記封止材の表面に、上記封止材の表面
の一部を露出させた熱放散部材を備えたことを特徴とす
る放電ランプ。 - 【請求項４】 上記熱放散部材は、上記封止材の表面に
少なくとも一部分埋め込まれていることを特徴とする請
求項３記載の放電ランプ。 - 【請求項５】 上記熱放散部材は、複数の孔を有し、上
記封止材は、熱放散部材の複数の孔の各孔の少なくとも
一部分に充填されていることを特徴とする請求項３記載
の放電ランプ。 - 【請求項６】 上記熱放散部材は、メッシュ状部材であ
ることを特徴とする請求項２〜５いずれかに記載の放電
ランプ。 - 【請求項７】 電極に接続された導電体を封止材により
埋設した封止部を備えた放電ランプにおいて、 上記封止部は、上記封止材の表面に塗布された熱放散被
膜と、 上記熱放散被膜の表面に配置され、上記熱放散被膜の表
面を一部露出させた熱放散部材とを備えたことを特徴と
する放電ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149411A JP2003346721A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 放電ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149411A JP2003346721A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 放電ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346721A true JP2003346721A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29767596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149411A Pending JP2003346721A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 放電ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003346721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006054064A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Ushio Inc | ショートアークランプ |
| JP2011071020A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Iwasaki Electric Co Ltd | 低圧水銀ランプ及びその最冷部温度調整方法 |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002149411A patent/JP2003346721A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006054064A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Ushio Inc | ショートアークランプ |
| JP4706205B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2011-06-22 | ウシオ電機株式会社 | ショートアークランプ |
| JP2011071020A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Iwasaki Electric Co Ltd | 低圧水銀ランプ及びその最冷部温度調整方法 |
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