JP2003345163A

JP2003345163A - 定着装置

Info

Publication number: JP2003345163A
Application number: JP2002153413A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Okada; 直浩岡田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】定着装置および画像形成装置の構成等によ
り、ヒートローラ通過後の記録紙にカールが発生する場
合に、カールを矯正して記録紙を断面視直線状に矯正す
る。【解決手段】定着装置１６に、ヒートローラ３の長手
方向中央部に設ける剥離爪５１と、該長手方向両端部に
設ける剥離爪５３・５３とを備え、剥離爪５１・５３に
はそれぞれ、ヒートローラ３に当接する先端５１ａ・５
３ａと、反ヒートローラ３側に形成される剥離面５１ｂ
・５３ｂとが形成され、剥離面５１ｂの先端部と剥離爪
先端５１ａでのヒートローラ３の接線７１とがなす剥離
角αと、剥離面５３ｂの先端部と剥離爪先端５３ａでの
ヒートローラ３の接線７３とがなす剥離角γとを、異な
る角度とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に備
える定着装置に関し、特に、定着後の記録紙のカールを
防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、画像形成装置に備える定着装
置には、記録紙にトナー像の定着を行うためのヒートロ
ーラと、ヒートローラより記録紙を剥離するための剥離
爪と、が備えられている。剥離爪はヒートローラに当接
するように配置され、該剥離爪は、定着のための加熱処
理によりヒートローラに付着した記録紙を、ヒートロー
ラより剥離させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ヒートローラによる加
熱処理を受けた記録紙は、ヒートローラの通過後に、搬
送方向の両端部に対し、中央部が上方もしくは下方とな
るようにカールすることがある。搬送方向を前後方向と
する正面視で、記録紙が凸状もしくは凹状になった状態
である。ヒートローラの記録紙がカールする原因は、定
着装置の構成及び定着装置を備える画像形成装置内部の
構成によって、様々に異なるものである。該原因の例と
しては、ヒートローラに備えるランプヒータの配光特性
が長手方向で異なることや、ヒートローラと該ローラに
当接する加圧ローラのニップ圧の違いや、定着装置周囲
での温度環境の影響などが考えられる。周囲での温度環
境は、ファンの配設位置やファンによる通風路のレイア
ウト、定着装置との間に設ける内壁構造等によって変化
する。そこで本発明は、定着装置および画像形成装置の
構成等により、ヒートローラ通過後の記録紙にカールが
発生する場合に、カールを矯正して記録紙を断面視直線
状に矯正する定着装置を提供する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、請求項１においては、ヒート
ローラから記録紙を剥離する剥離爪を少なくとも三つ備
え、剥離爪には、ヒートローラに当接する先端と、反ヒ
ートローラ側に形成される剥離面とが形成され、剥離面
の先端側と剥離爪先端におけるローラの接線とがなす剥
離角を、ヒートローラの長手方向中央付近に設ける剥離
爪と、該長手方向両端部に設ける剥離爪とで、異なる角
度としたものである。

【０００５】請求項２においては、ヒートローラの長手
方向で、中央側に設ける剥離爪の剥離角よりも端側に設
ける剥離爪の剥離角が小となるようにしたものである。

【０００６】請求項３においては、ヒートローラの長手
方向で、中央側に設ける剥離爪の剥離角よりも端側に設
ける剥離爪の剥離角が大となるようにしたものである。

【０００７】請求項４においては、ヒートローラから記
録紙を剥離する剥離爪を少なくとも三つ備え、剥離爪に
は、ヒートローラに当接する先端と、反ヒートローラ側
に形成される剥離面とが形成され、少なくとも一つの剥
離爪の剥離面を、前記剥離爪先端でのローラの接線側に
凸状となるように形成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】これより、本発明の四つの実施形
態について説明する。まず、第一実施例の定着装置１６
を適用した画像形成装置４について、図１を用いて説明
する。図１は画像形成装置４の構成を示す概略側面図で
ある。

【０００９】画像形成装置４の内部には、図１に示すよ
うに、給紙装置１８より引き出された用紙を搬送するシ
ート給送路１２が形成されている。シート給送路１２の
用紙搬送方向における上流側より下流側に沿って、給紙
装置１８、現像装置１４、感光装置１５、定着装置１６
が設けられている。これらの装置により画像形成装置４
が構成され、記録紙１０が前記各装置を経て、記録紙１
０上に画像形成が行われる。

【００１０】給紙装置１８は、記録紙１０を収納する給
紙カセット２５と、給紙カセット２５内の記録紙１０を
繰り出す給紙ローラ２６とを備えている。給紙ローラ２
６は、モータにクラッチを介して駆動伝達可能に接続さ
れ、間欠的に駆動されて記録紙１０の繰り出しを行う。

【００１１】現像装置１４は、トナーを収容するトナー
室１９と、感光体ドラム２２にトナーを供給する現像ロ
ーラ２０と、該現像ローラ２０にトナーを供給する供給
ローラ２１とを備えている。

【００１２】感光装置１５は、用紙に接触してトナーを
転写する感光体ドラム２２と、感光体ドラム２２に対向
して配置される転写ローラ１７と、感光体ドラム２２の
表面を負帯電させる帯電ローラ２３と、感光体ドラム２
２の表面をクリーニングするブラシ２９とを備えてい
る。また、感光体ドラム２２の上方には、感光体ドラム
２２上に静電潜像を形成する発光体であるＬＥＤ３０が
配置される。ＬＥＤ３０は、画像形成装置４に付設の画
像読取装置、もしくは通信回線等を経て接続される他の
画像形成装置から送信された画像情報に基づいて、発光
を行う。

【００１３】定着装置１６は、ヒートローラ３と、ヒー
トローラ３に当接する剥離爪５と、ヒートローラ３に対
向して配置されるプレスローラ２４とを備えている。定
着装置１６は、定着熱ローラ方式で構成されており、ヒ
ートローラ３とプレスローラ２４とにより、トナー像を
保持した用紙を、加熱および加圧しながらシート給送路
１２に沿って挟持搬送し、トナー像を用紙に定着させる
ものである。

【００１４】これより、第一実施例の定着装置１６につ
いて、図２から図４を用いて説明する。第一実施例で
は、図４に実線で示すような、ヒートローラ３側に凸状
となる記録紙１０のカールに、対処している。図２は定
着装置１６を構成する各部のレイアウトを示すシート給
送方向下流側より見た図であり、図３は定着装置１６の
断面図であり、図４は従来の定着装置および定着装置１
６から繰り出された後の記録紙１０を示す断面図であ
る。特に、図３（ａ）は定着装置１６の図２のＡ−Ａ断
面図であり、図３（ｂ）は定着装置１６の図２のＣ−Ｃ
断面図である。

【００１５】ヒートローラ３およびプレスローラ２４
は、図１、図２に示すように、シート給送路１２を挟ん
で、対向配置される。ヒートローラ３内の軸心位置には
ハロゲンランプ等のランプヒータ１が内装され、ランプ
ヒータ１にて発生した熱がヒートローラ３の外周部に伝
達されるように構成されている。ランプヒータ１の長手
方向両端部には、電源と電気的に接続される導電部１ａ
・１ａが設けられている。

【００１６】プレスローラ２４は、図示せぬ付勢機構に
よりヒートローラ３側に付勢される構成である。これに
対しヒートローラ３は、長手方向の左右それぞれで、樹
脂製の軸受３１・３１を介して、画像形成装置４内に設
けるフレーム３２に回動自在に設けられる。また、プレ
スローラ２４の軸心位置に設ける軸３３の長手方向一端
部には、駆動ギヤ３４が固設され、ヒートローラ３にも
同側で、長手方向の端部に従動ギヤ３５が固設されて、
両ギヤ３４・３５が噛合している。駆動ギヤ３４は、図
示せぬ伝達ギヤとも噛合しており、該伝達ギヤを介して
モータの駆動力が伝達されて従動ギヤ３５を駆動回転さ
せる構成である。

【００１７】プレスローラ２４の長手幅は、前記軸受３
１・３１間の距離よりも小さく形成され、該軸受３１・
３１間でヒートローラ３に当接する。プレスローラ２４
の長手幅は、シート給送路１２を給送される記録紙１０
の最大幅よりは、大きく形成されている。

【００１８】第一実施例の定着装置１６には、ヒートロ
ーラ３に当接する剥離爪５が、ヒートローラの長手方向
に沿って、三つ設けられている。剥離爪５の配設箇所
は、図２に示すように、ヒートローラ３の長手方向にお
いて中央部と左右両端部とである。剥離爪５は、配設位
置によって異なる形状のものが用いられている。第一実
施例においては、中央部に設ける中央剥離爪５１と、左
右両端部に設ける端剥離爪５３・５３とで、形状が異な
るものとなっている。以上においては、配設箇所に関わ
りなく剥離爪５で総称していたが、以下においては、中
央部に設ける剥離爪を５１とし、両端部に設ける剥離爪
をそれぞれ５３とする。また、剥離爪５１・５３を区別
する必要のない場合は、以下においても、両剥離爪５１
・５３を剥離爪５で総称する。

【００１９】中央剥離爪５１は、図３（ａ）に示すよう
に、主走査方向での断面形状が鉤状に形成されている。
以下、中央剥離爪５１に関する説明において、定着装置
１６への配置状態を基準として、方向等の説明を行う。
中央剥離爪５１はヒートローラ３と一点で当接し、該当
接部位を剥離面先端５１ａとする。剥離面先端５１ａを
除く他の部位では、中央剥離爪５１はヒートローラ３に
接触しない。中央剥離爪５１は、中央剥離爪５１の後端
部で、軸６１を介して定着装置１６のケーシングに回動
自在に支持されると共に、図示せぬ付勢手段（スプリン
グ等）を介して、ヒートローラ３に当接するように構成
されている。

【００２０】中央剥離爪５１において、剥離面先端５１
ａを含む反ヒートローラ３側の端面を、剥離面５１ｂと
する。剥離面５１ｂは平面で形成されている。シート給
送路１２に沿って搬送され、ヒートローラ３に付着した
状態で連れ回る記録紙１０は、剥離面先端５１ａに接触
した後、剥離面５１ｂに沿って案内されて、ヒートロー
ラ３より剥離（付着が解除）される。また、中央剥離爪
５１のヒートローラ３側の端面は、剥離面先端５１ａを
除いて中央剥離爪５１はヒートローラ３に接触しない。
中央剥離爪５１においては、端面５１ｃは平面状に形成
されているが、ヒートローラ３と中央剥離爪５１とが剥
離面先端５１ａを除いて接触しない構成であれば良く、
ヒートローラ３の中心に対し凹状に形成する構成であっ
ても良い。以上の剥離面５１ｂおよび端面５１ｃによ
り、中央剥離爪５１の先端部が爪状に形成される。

【００２１】剥離面５１ｂは、図３（ａ）に示すよう
に、剥離爪先端５１ａでのヒートローラ３の接線７１に
対し、角度αをなしている。該角度αを、中央剥離爪５
１の剥離角αとする。ヒートローラ３に付着して連れ回
る記録紙１０は、前記剥離角αだけ接線７１よりも（ヒ
ートローラ３の）外側に押しやられる。したがって、剥
離角が相対的に大となるほど、記録紙１０はヒートロー
ラ３からの剥離時にきく剥離され、小となるほど小さく
剥離される。

【００２２】前記端剥離爪５３は、図３（ｂ）に示すよ
うに構成されており、剥離角の角度の大きさの違いを除
いて、中央剥離爪５１と同様の構成である。端剥離爪５
３において、ヒートローラ３との当接点は剥離爪先端５
３ａであり、剥離面先端５３ａを含む反ヒートローラ３
側の端面を剥離面５３ｂとし、剥離面先端５３ａを含む
ヒートローラ３側の端面を５３ｃとする。剥離面５３ｂ
は平面で形成されている。また、端剥離爪５３は、後端
部で軸６３を介して定着装置１６のケーシングに回動自
在に支持されると共に、図示せぬ付勢手段を介して、ヒ
ートローラ３に当接するように構成されている。そし
て、剥離面５３ｂは、剥離面先端５３ａでのヒートロー
ラ３の接線７３に対して角度γをなしており、該角度γ
が端剥離爪５３の剥離角γである。

【００２３】第一実施例の定着装置１６においては、中
央剥離爪５１の剥離角αが、端剥離爪５３の剥離角γに
対して大となるように、各剥離爪が形成されている。し
たがって、定着装置１６では、ヒートローラ３の長手方
向で、中央から端側に向かうにつれ、剥離角が小となる
ように各剥離爪が形成されている。

【００２４】図４には、画像形成装置４において、定着
装置通過後の記録紙の断面形状における従来例と第一実
施例との比較結果を示している。図４の横軸は主走査方
向（幅方向）を示しており、縦軸はローラ３・２４間の
当接方向（上下方向）を示している。図４中で実線で示
される従来例は、画像形成装置４に、ヒートローラ３の
長手方向の中央部および両端部の三箇所に、同一の剥離
爪を設けた場合の例である。同一の剥離爪であるため、
剥離角も中央部および端部で同一である。そして、該従
来例においては、定着装置の構成及び該定着装置を備え
る画像形成装置４内部の構成によって、ヒートローラ３
側に凸状となるカールが記録紙１０に発生している。

【００２５】図４中に破線で示される第一実施例は、画
像形成装置４に定着装置１６を適用し、ヒートローラ３
の長手方向の中央部に中央剥離爪５１を設けると共に、
両端部に端剥離爪５３・５３を設けた場合の例である。
前述したように、中央剥離爪５１の剥離角αは、端剥離
爪５３の剥離角γに対して大であるので、記録紙１０
は、ヒートローラ３の中央部において両端部よりも大き
く剥離される。図４中の破線で示される第一実施例は、
カールが矯正されて、記録紙１０が断面視で略一直線状
となっている。第一実施例の定着装置１６は、従来例に
適用される定着装置と比較して、剥離爪５・５・５の構
成のみが異なるものである。したがって、ヒートローラ
３側に凸状となるカールが記録紙１０に発生する場合
に、剥離爪５・５・５の構成のみが異なる第一実施例の
定着装置１６を適用することで、カールが矯正されて記
録紙の断面形状が一直線状となる。

【００２６】次に、第二実施例の定着装置１１６につい
て、図５から図７を用いて説明する。第二実施例では、
第一実施例と同じく、図７に実線で示すような、ヒート
ローラ３側に凸状となる記録紙１０のカールに、対処し
ている。図５は定着装置１１６を構成する各部のレイア
ウトを示すシート給送方向下流側より見た図であり、図
６は定着装置１１６の図５のＢ−Ｂ断面図であり、図７
は従来の定着装置および定着装置１１６から繰り出され
た後の記録紙１０を示す断面図である。

【００２７】第二実施例の定着装置１１６は、第一実施
例の定着装置１６と比べて、剥離爪５・５・・・の構成
が異なっている。より詳細には、剥離爪５の配設数およ
び追加される剥離爪の形状が異なるものである。定着装
置１１６は、剥離爪５・５・・・の構成を除いて、他の
点は定着装置１６と同様である。以下では、定着装置１
６と同様の部分に関しては説明を省略すると共に、同符
号を用いるものとする。

【００２８】定着装置１１６には、図５に示すように、
前記中央剥離爪５１および前記端剥離爪５３・５３に加
えて、第三剥離爪５２・５２が設けられている。第三剥
離爪５２は、中央剥離爪５１と端剥離爪５３との間に設
けられる。そして、定着装置１１６には、合計五つの剥
離爪５・５・・・が設けられる構成である。

【００２９】第三剥離爪５２は、図６に示すように構成
されており、剥離角の角度の大きさの違いを除いて、前
記剥離爪５１・５３と同様の構成である。第三剥離爪５
２において、ヒートローラ３との当接点は剥離爪先端５
２ａであり、剥離面先端５２ａを含む反ヒートローラ３
側の端面を剥離面５２ｂとし、剥離面先端５２ａを含む
ヒートローラ３側の端面を５２ｃとする。また、第三剥
離爪５３は、後端部で軸６２を介して定着装置１６のケ
ーシングに回動自在に支持されると共に、図示せぬ付勢
手段を介して、ヒートローラ３に当接するように構成さ
れている。そして、剥離面５２ｂは、剥離面先端５２ａ
でのヒートローラ３の接線７２に対して角度βをなして
おり、該角度βが端剥離爪５２の剥離角βである。

【００３０】第二実施例の定着装置１１６においては、
ヒートローラ３の長手方向で、中央側に設ける剥離爪５
の剥離角よりも端側に設ける剥離爪５の剥離角が小とな
っている。つまり、中央剥離爪５１の剥離角αに対し第
三剥離爪の剥離角βは小であり、第三剥離爪の剥離角β
に対し端剥離爪５３の剥離角γは小である。

【００３１】図７には、画像形成装置４において、定着
装置通過後の記録紙の断面形状における従来例と第二実
施例との比較結果を示している。図７の横軸は主走査方
向（幅方向）を示しており、縦軸はローラ３・２４間の
当接方向（上下方向）を示している。図７中で実線で示
される従来例は、画像形成装置４に、ヒートローラ３の
長手方向に沿って、両端部、中央部、左右中途部（中央
部と端部との間）の五箇所に、同一の剥離爪を設けた場
合の例である。同一の剥離爪であるため、剥離角も各剥
離爪で同一である。そして、該従来例においても、定着
装置の構成及び該定着装置を備える画像形成装置４内部
の構成によって、ヒートローラ３側に凸状となるカール
が記録紙１０に発生している。

【００３２】図７中で破線で示される第二実施例は、画
像形成装置４に定着装置１１６を適用し、ヒートローラ
３の長手方向の中央部に中央剥離爪５１を設けると共
に、両端部に端剥離爪５３・５３を設け、剥離爪５１・
５３間に第三剥離爪５２を設けた場合の例である。前述
したように、中央剥離爪５１の剥離角α、第三剥離爪の
剥離角β、端剥離爪の剥離角γの順に、剥離角が小とな
っているので、記録紙１０は、ヒートローラ３の端側よ
りも中央側に向かうにつれ大きく剥離される。図７中の
破線で示される第一実施例は、カールが矯正されて、記
録紙１０が断面視で略一直線状となっている。第二実施
例の定着装置１６は、従来例に適用される定着装置と比
較して、剥離爪５・５・・・の構成のみが異なるもので
ある。したがって、ヒートローラ３側に凸状となるカー
ルが記録紙１０に発生する場合に、剥離爪５・５・・・
の構成のみが異なる第二実施例の定着装置１１６を適用
することで、カールが矯正されて記録紙の断面形状が一
直線状となる。また、中央剥離爪５１および端剥離爪５
３・５３に加えて、剥離爪５１・５３間に第三剥離爪５
２をそれぞれ配置するので、記録紙のカールを矯正する
際に、中央部と端部間での記録紙の波打ちを抑制するこ
とができる。

【００３３】次に、第三実施例の定着装置２１６につい
て、図８から図１０を用いて説明する。第三実施例で
は、図１０に示すような、ヒートローラ３側に凹状とな
るカールの発生に、対処している。図８は定着装置２１
６を構成する各部のレイアウトを示すシート給送方向下
流側より見た図であり、図９は定着装置２１６の断面図
であり、図１０は従来の定着装置および定着装置２１６
から繰り出された後の記録紙１０を示す断面図である。
特に、図９（ａ）は定着装置２１６の図８のＤ−Ｄ断面
図であり、図９（ｂ）は定着装置２１６の図８のＥ−Ｅ
断面図である。

【００３４】第三実施例の定着装置２１６は、第一実施
例の定着装置１６と比べて、各剥離爪の剥離角の大きさ
が異なるものとなっている。他の点は定着装置１６と同
様である。以下では、定着装置１６と同様の部分に関し
ては説明を省略すると共に、同符号を用いるものとす
る。

【００３５】定着装置２１６には、図８に示すように、
第一実施例の定着装置１６と同様に、中央剥離爪１５１
と端剥離爪１５３・１５３とが設けられている。中央剥
離爪１５１はヒートローラ３の長手方向中央部に設けら
れ、端剥離爪１５３・１５３はヒートローラ３の長手方
向の両端部にそれぞれ設けられる。

【００３６】中央剥離爪１５１と前記中央剥離爪５１と
は、剥離角の角度の大きさが異なるものに構成されてい
る。他の構成に関しては、中央剥離爪１５１・５１は同
様である。中央剥離爪１５１において、ヒートローラ３
との当接点は剥離爪先端１５１ａであり、剥離面先端１
５１ａを含む反ヒートローラ３側の端面を剥離面１５１
ｂとし、剥離面先端１５１ａを含むヒートローラ３側の
端面を１５１ｃとする。剥離面１５１ｂは平面で形成さ
れている。また、中央剥離爪１５１は、後端部で軸１６
１を介して定着装置２１６のケーシングに回動自在に支
持されると共に、図示せぬ付勢手段を介して、ヒートロ
ーラ３に当接するように構成されている。そして、剥離
面１５１ｂは、剥離面先端１５１ａでのヒートローラ３
の接線１７１に対して角度δをなしており、該角度δが
中央剥離爪１５１の剥離角δである。

【００３７】また、端剥離爪１５３と前記端剥離爪５３
とも、剥離角の角度の大きさが異なるものに構成されて
いる。他の構成に関しては、端剥離爪１５３・５３も同
様である。端剥離爪１５３において、ヒートローラ３と
の当接点は剥離爪先端１５３ａであり、剥離面先端１５
３ａを含む反ヒートローラ３側の端面を剥離面１５３ｂ
とし、剥離面先端１５３ａを含むヒートローラ３側の端
面を１５３ｃとする。また、端剥離爪１５３は、後端部
で軸１６１を介して定着装置２１６のケーシングに回動
自在に支持されると共に、図示せぬ付勢手段を介して、
ヒートローラ３に当接するように構成されている。そし
て、剥離面１５３ｂは、剥離面先端１５３ａでのヒート
ローラ３の接線１７３に対して角度εをなしており、該
角度εが端剥離爪１５３の剥離角εである。

【００３８】第三実施例の定着装置２１６においては、
ヒートローラ３の長手方向で、中央側に設ける剥離爪５
の剥離角よりも端側に設ける剥離爪５の剥離角が大とな
っている。つまり、中央剥離爪１５１の剥離角δに対し
端剥離爪１５３の剥離角εは小である。

【００３９】図１０には、画像形成装置４において、定
着装置通過後の記録紙の断面形状における従来例と第二
実施例との比較結果を示している。図１０の横軸は主走
査方向（幅方向）を示しており、縦軸はローラ３・２４
間の当接方向（上下方向）を示している。図１０中で実
線で示される従来例は、画像形成装置４に、ヒートロー
ラ３の長手方向に沿って、両端部、中央部の三箇所に、
同一の剥離爪を設けた場合の例である。同一の剥離爪で
あるため、剥離角も各剥離爪で同一である。そして、該
従来例においても、定着装置の構成及び該定着装置を備
える画像形成装置４内部の構成によって、ヒートローラ
３側に凹状となるカールが記録紙１０に発生している。

【００４０】図１０中で破線で示される第三実施例は、
画像形成装置４に定着装置２１６を適用し、ヒートロー
ラ３の長手方向の中央部に中央剥離爪１５１を設けると
共に、両端部に端剥離爪１５３・１５３を設けた場合の
例である。前述したように、中央剥離爪１５１の剥離角
δは、端剥離爪１５３の剥離角εに対して小であるの
で、記録紙１０は、ヒートローラ３の両端部において中
央部よりも大きく剥離される。図１０中の破線で示され
る第三実施例は、カールが矯正されて、記録紙１０が断
面視で略一直線状となっている。第三実施例の定着装置
２１６は、従来例に適用される定着装置と比較して、剥
離爪５・５・５の構成のみが異なるものである。したが
って、ヒートローラ３側に凹状となるカールが記録紙１
０に発生する場合に、剥離爪５・５・５の構成のみが異
なる第三実施例の定着装置２１６を適用することで、カ
ールが矯正されて記録紙の断面形状が一直線状となる。

【００４１】以上の第一から第三実施例において、各剥
離面は平面で形成されているが、この構成に限定される
ものではない。ヒートローラ３からの記録紙１０の剥離
に主に関わるのは、剥離面の先端部である。したがっ
て、剥離面を曲面に形成し、剥離面の先端部と剥離面先
端でのヒートローラ３の接線とのなす剥離角を、各剥離
爪において、ヒートローラ３の長手方向上の配設位置に
応じて大小調節することで、前記各実施例と同様の効果
を得ることができる。ここで、剥離面の先端部とする位
置は、各剥離爪において、剥離爪先端より等距離の位置
（例えば数ｍｍ）とし、剥離角の比較の基準位置とす
る。また、前記曲面となる剥離面の形状は、ヒートロー
ラ３の長手方向より見て（例えば図３）、曲線状となる
ような曲面形状である。

【００４２】以上の三実施例に示すように、ヒートロー
ラ３の長手方向に沿って設ける剥離爪の剥離角を調整す
ることで、定着装置からの繰り出し時に、剥離爪が記録
紙に加える力を、ヒートローラ３の長手方向の位置に応
じて、異なる大きさとすることができる。このため、定
着装置より繰り出される記録紙にカールが発生する場合
に、前記力をヒートローラ３の長手方向で調整すること
で、カールを矯正して記録紙の断面形状を一直線状とす
ることができる。

【００４３】次に、第四実施例の定着装置３１６につい
て、図１１、図１２を用いて説明する。第四実施例で
は、シート給送方向１２より見て、ヒートローラ３側に
凸状となる記録紙１０のカールに、対処している。図１
１は定着装置３１６を構成する各部のレイアウトを示す
シート給送方向下流側より見た図であり、図１２は定着
装置３１６の断面図である。特に、図１２（ａ）は定着
装置３１６の図１１のＦ−Ｆ断面図であり、図１２
（ｂ）は定着装置３１６の図１１のＧ−Ｇ断面図であ
る。

【００４４】第四実施例の定着装置３１６は、第一実施
例の定着装置１６と比べて、剥離爪５・５・５の構成が
異なっている。より詳細には、各剥離爪が平面ではなく
曲面に構成されている。他の点は定着装置１６と同様で
ある。以下では、定着装置１６と同様の部分に関しては
説明を省略すると共に、同符号を用いるものとする。

【００４５】定着装置３１６には、図１１に示すよう
に、第一実施例の定着装置１６と同様に、中央剥離爪２
５１と端剥離爪２５３・２５３とが設けられている。中
央剥離爪１５１はヒートローラ３の長手方向中央部に設
けられ、端剥離爪２５３・２５３はヒートローラ３の長
手方向の両端部にそれぞれ設けられる。

【００４６】前記中央剥離爪５１の剥離面５１ｂが平面
で構成されるのに対し、中央剥離爪２５１の剥離面２５
１ｂは曲面で構成されている。他の構成に関しては、中
央剥離爪２５１・５１は同様である。中央剥離爪２５１
において、ヒートローラ３との当接点は剥離爪先端２５
１ａであり、剥離面先端２５１ａを含む反ヒートローラ
３側の端面を剥離面２５１ｂとし、剥離面先端２５１ａ
を含むヒートローラ３側の端面を２５１ｃとする。ま
た、中央剥離爪２５１は、後端部で軸２６１を介して定
着装置２１６のケーシングに回動自在に支持されると共
に、図示せぬ付勢手段を介して、ヒートローラ３に当接
するように構成されている。

【００４７】前記剥離面２５１ｂは曲面であり、剥離面
先端２５１ａでのヒートローラ３の接線２７１側に凸状
に形成されている。そして、剥離面２５１ｂと前記接線
２７１とのなす剥離角は、剥離爪２５１の先端側より後
端側へ向かうにつれ、徐々に大きくなっている。このた
め、剥離爪２５１によってヒートローラ３から剥離され
る記録紙１０は、シート給送方向１２より見て、剥離面
２５１ｂに沿って反ヒートローラ３側へ案内されて、ヒ
ートローラ３側への突出が矯正される。

【００４８】前記端剥離爪５３の剥離面５３ｂが平面で
構成されるのに対し、端剥離爪２５３の剥離面２５３ｂ
は曲面で構成されている。他の構成に関しては、端剥離
爪２５３・５３は同様である。端剥離爪２５３におい
て、ヒートローラ３との当接点は剥離爪先端２５３ａで
あり、剥離面先端２５３ａを含む反ヒートローラ３側の
端面を剥離面２５３ｂとし、剥離面先端２５３ａを含む
ヒートローラ３側の端面を２５３ｃとする。また、端剥
離爪２５３は、後端部で軸２６３を介して定着装置２１
６のケーシングに回動自在に支持されると共に、図示せ
ぬ付勢手段を介して、ヒートローラ３に当接するように
構成されている。

【００４９】前記剥離面２５３ｂは曲面であり、剥離面
先端２５３ａでのヒートローラ３の接線２７３側に凹状
に形成されている。そして、剥離面２５３ｂと前記接線
２７３とのなす剥離角は、剥離爪２５３の先端側より後
端側へ向かうにつれ、徐々に小さくなっている。このた
め、剥離爪２５３によってヒートローラ３から剥離され
る記録紙１０は、シート給送方向より見て、剥離面２５
１ｂに沿って、前記中央剥離爪２５３と比べて、ヒート
ローラ３側へ案内される。

【００５０】第四実施例の定着装置３１６においては、
ヒートローラ３の長手方向中央に設ける中央剥離爪２５
１では、記録紙１０を反ヒートローラ３側へ案内し、長
手方向両端部に設ける端剥離爪２５３では、記録紙１０
をヒートローラ３側へ案内する。つまり、ヒートローラ
３の長手方向で、中央から端側に向かうにつれ、記録紙
１０の案内方向が、反ヒートローラ３側からヒートロー
ラ３側へ変化するように構成されている。このため、定
着装置の構成及び該定着装置を備える画像形成装置４内
部の構成によって、ヒートローラ３側に凸状となる記録
紙１０のカールが発生する場合に定着装置３１６を適用
することで、記録紙１０のカールが矯正されて、記録紙
１０は断面視で略一直線状となって、定着装置３１６よ
り排出される。

【００５１】なお、以上において、ヒートローラ３の長
手方向両端部に設ける端剥離爪２５３・２５３に代え
て、前記端剥離爪５３・５３のように、剥離面が平面状
の剥離爪を用いるようにしてもよい。また、ヒートロー
ラ３側に凸状となる記録紙１０のカールが発生する場合
は、ヒートローラ３の長手方向で、中央から端側に向か
うにつれ、記録紙１０の案内方向が、ヒートローラ３側
から反ヒートローラ３側へ変化するように構成する。

【００５２】

【発明の効果】請求項１記載の如く、ヒートローラから
記録紙を剥離する剥離爪を少なくとも三つ備え、剥離爪
には、ヒートローラに当接する先端と、反ヒートローラ
側に形成される剥離面とが形成され、剥離面の先端側と
剥離爪先端におけるローラの接線とがなす剥離角を、ヒ
ートローラの長手方向中央付近に設ける剥離爪と、該長
手方向両端部に設ける剥離爪とで、異なる角度としたの
で、定着装置からの繰り出し時に、剥離爪が記録紙に加
える力を、ヒートローラの長手方向の位置に応じて、異
なる大きさとすることができる。このため、定着装置よ
り繰り出される記録紙にカールが発生する場合に、前記
力をヒートローラの長手方向で調整することで、カール
を矯正して記録紙の断面形状を一直線状とすることがで
きる。

【００５３】請求項２記載の如く、ヒートローラの長手
方向で、中央側に設ける剥離爪の剥離角よりも端側に設
ける剥離爪の剥離角が小となるようにしたので、定着装
置からの繰り出し時に、記録紙はヒートローラの端側よ
りも中央側に向かうにつれ大きく剥離される。したがっ
て、ヒートローラ側に凸状となるカールが記録紙に発生
する場合に、カールが矯正して記録紙の断面形状を一直
線状とすることができる。

【００５４】請求項３記載の如く、ヒートローラの長手
方向で、中央側に設ける剥離爪の剥離角よりも端側に設
ける剥離爪の剥離角が大となるようにしたので、定着装
置からの繰り出し時に、記録紙はヒートローラの中央側
よりも端側に向かうにつれ大きく剥離される。したがっ
て、ヒートローラ側に凹状となるカールが記録紙に発生
する場合に、カールが矯正して記録紙の断面形状を一直
線状とすることができる。

【００５５】請求項４記載の如く、ヒートローラから記
録紙を剥離する剥離爪を少なくとも三つ備え、剥離爪に
は、ヒートローラに当接する先端と、反ヒートローラ側
に形成される剥離面とが形成され、少なくとも一つの剥
離爪の剥離面を、前記剥離爪先端でのローラの接線側に
凸状となるように形成したので、該剥離爪を記録紙のカ
ールにおいてヒートローラ３側への突出が大きい部位に
設けることで、定着装置より繰り出される記録紙は、シ
ート給送方向より見て、前記剥離面に沿って反ヒートロ
ーラ側へ案内されて、ヒートローラ側への突出が矯正さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置４の構成を示す概略側面図であ
る。

【図２】定着装置１６を構成する各部のレイアウトを示
すシート給送方向下流側より見た図である。

【図３】定着装置１６の断面図である。

【図４】従来の定着装置および定着装置１６から繰り出
された後の記録紙１０を示す断面図である。

【図５】定着装置１１６を構成する各部のレイアウトを
示すシート給送方向下流側より見た図である。

【図６】定着装置１１６の図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】従来の定着装置および定着装置１１６から繰り
出された後の記録紙１０を示す断面図である。

【図８】定着装置２１６を構成する各部のレイアウトを
示すシート給送方向下流側より見た図である。

【図９】定着装置２１６の断面図である。

【図１０】従来の定着装置および定着装置２１６から繰
り出された後の記録紙１０を示す断面図である。

【図１１】定着装置３１６を構成する各部のレイアウト
を示すシート給送方向下流側より見た図である。

【図１２】定着装置３１６の断面図である。

【符号の説明】

３ヒートローラ５剥離爪１６定着装置５１中央剥離爪５１ａ剥離爪先端５１ｂ剥離面５２第三剥離爪５３端剥離爪５３ａ剥離爪先端５３ｂ剥離面７１・７３接線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒートローラから記録紙を剥離する剥離
爪を少なくとも三つ備え、剥離爪には、ヒートローラに
当接する先端と、反ヒートローラ側に形成される剥離面
とが形成され、剥離面の先端側と剥離爪先端におけるロ
ーラの接線とがなす剥離角を、ヒートローラの長手方向
中央付近に設ける剥離爪と、該長手方向両端部に設ける
剥離爪とで、異なる角度とした、ことを特徴とする定着
装置。
【請求項２】ヒートローラの長手方向で、中央側に設
ける剥離爪の剥離角よりも端側に設ける剥離爪の剥離角
が小となるようにした、ことを特徴とする請求項１に記
載の定着装置。
【請求項３】ヒートローラの長手方向で、中央側に設
ける剥離爪の剥離角よりも端側に設ける剥離爪の剥離角
が大となるようにした、ことを特徴とする請求項１に記
載の定着装置。
【請求項４】ヒートローラから記録紙を剥離する剥離
爪を少なくとも三つ備え、剥離爪には、ヒートローラに
当接する先端と、反ヒートローラ側に形成される剥離面
とが形成され、少なくとも一つの剥離爪の剥離面を、前
記剥離爪先端でのローラの接線側に凸状となるように形
成した、ことを特徴とする定着装置。