JP2003345088A

JP2003345088A - ゴムロール

Info

Publication number: JP2003345088A
Application number: JP2002152505A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Mizumoto; 善久水本
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2022-05-27
Also published as: KR100508308B1; CN1293433C; KR20040021515A; CN1461979A; JP4034595B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール表面の摩擦係数の低減、ロール使用時
の抵抗変化の抑制、さらには高耐久性を実現する。【解決手段】芯金２とその外周側に１層以上の層とを
有し、その最外層がゴム層であるゴムロール１におい
て、最外層であるゴム層の表面の表面粗さＲｍａｘを
２．０μｍ〜１５．０μｍにすると共に、ゴム層の表層
に酸化被膜を形成し、酸化被膜形成前の印加電圧５０Ｖ
におけるロール抵抗をＲ５０とし、酸化被膜形成後の印
加電圧５０Ｖにおけるロール抵抗をＲ５０ａとしたと
き、ｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０＝０．２〜１．５と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムロールに関
し、詳しくは、良好な帯電特性を有し、プリンター等の
画像形成機構に用いられる導電性ロールとして好適なゴ
ムロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、レーザープリンターの高速化、高
画質化が急速に広まっている。レーザープリンターにお
いて、画像形成の初期プロセスで、画像に直結する感光
体やその近傍部材には、高精度化、高耐久性、高速化
（応答性の良さ）、が求められている。よって、このよ
うなレーザープリンターの画像形成機構に用いられ、特
に、帯電したトナーを均一に受け取り、受け取ったトナ
ーを均一に感光体上に描かれた潜像に供給する「現像ロ
ール」等には、ロール表面の表面精度（表面粗さ）やロ
ール形状の高精度（真円性、振れ性）化が必要不可欠に
なってきている。

【０００３】また、プリンター市場も競争が激化する
中、部材等のコスト削減が広く行われるようになり、よ
りコンパクトな設計が望まれている。このため、上記現
像ロールは、従来主流であったマグネット方式によるも
のから、ゴム等を使用した弾性タイプに移行しつつあ
る。このような弾性ロールにはバイアス電圧が加えられ
たトナーが均一に付着できるように設定されている。そ
のため、この種の弾性ロールには、５００Ｖ印加時で、
１０^４〜１０^８Ω程度の抵抗値が必要となる。

【０００４】さらに、上記のような高精度化、高耐久性
等の要求により、弾性ロールにも金属製ロール並の表面
精度が求められるようになってきている。よって、ロー
ル表面の表面精度を極めて高めるため、あるいはトナー
の付着性を改良するために、高度なコーティング法や表
面処理方法等の種々の提案がなされている。

【０００５】例えば、特開昭５４−５７５７６号では、
加硫ゴム表面に２００〜４３０ｎｍの紫外線を照射して
ゴム表面を改質する加硫ゴムの表皮面の改質法が提案さ
れている。また、特開平８−２９２６４０号では、ＥＣ
Ｏと不飽和ゴムとのブレンド系からなるゴム層を有し、
該ゴム層が紫外線照等により表面処理されているゴムロ
ールが提案されている。さらに、特開平４−２４６４２
７号では、表面に被搬送物と接触するゴム層を有するゴ
ムロールにおいて、該ゴム層の表面を塩素系溶剤あるい
は紫外線照射により表面処理してなるゴムロールが提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５４−５７５７６号は、紫外線の照射により加硫ゴム表
面を改質することのみが特徴とされ、単に紫外線を照射
するだけではゴムロールとした時に高精度や良好な帯電
特性を得ることができないという問題がある。また、ゴ
ム表皮がプレス面の場合には、上記のような高精度なロ
ールは形成できない上に、再外層の加硫状態も均一でな
く、精度の良いゴムロールが作製できないという問題が
ある。

【０００７】また、特開平８−２９２６４０号のゴムロ
ールでは、２００〜４５０ｎｍの紫外線を照射して摩擦
係数を低減しているが、現像ロール等とした時に、均一
な表面が得られず、ロール使用時の抵抗変化の抑制が不
十分である上に、高耐久性を実現できないという問題が
ある。さらに、特開平４−２４６４２７号のゴムロール
も、現像ロール等とした時に、ロール使用時の抵抗変化
の抑制が不十分である上に、高耐久性を実現できないと
いう問題がある。

【０００８】さらには、特殊なコーティング材料等を用
い表面精度を向上させることも考えられるが、コーティ
ング材料が基材の性質に影響を及ぼすため、ゴムロール
にコーティングしても所要のロール性能が得られないと
いう問題がある。また、コーティング装置等には設備投
資が必要であり、コスト高となるという問題がある。

【０００９】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、ロール表面の摩擦係数の低減、ロール使用時
の抵抗変化の抑制、さらには高耐久性を実現するゴムロ
ールを提供することを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、芯金とその外周側に１層以上の層とを有
し、その最外層がゴム層であるゴムロールであって、上
記最外層であるゴム層の表面の表面粗さＲｍａｘが２．
０μｍ〜１５．０μｍであると共に、上記ゴム層の表層
には酸化被膜が形成され、酸化被膜形成前の印加電圧５
０Ｖにおけるロール抵抗をＲ５０とし、酸化被膜形成後
の印加電圧５０Ｖにおけるロール抵抗をＲ５０ａとした
とき、ｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０＝０．２〜１．５
であることを特徴とするゴムロールを提供している。

【００１１】本発明者は、鋭意研究の結果、最外層であ
るゴム層表面が鏡面状に仕上げられたゴムロールにおい
て、ゴム層の表面に酸化被膜を形成させ、酸化被膜を形
成しない状態でのロール抵抗値に対し所定の抵抗上昇を
得ることで、摩擦係数の低減とロール使用時の抵抗変化
の抑制、さらには高耐久性とを実現できることを見出し
た。よって、ロール表面のすべりが小さく、かつ均一で
あるため、トナー離れが良好である上に、長期に渡って
帯電特性に優れ、特に、１成分トナーを感光体潜像する
現像ローラに好適なゴムロールを得ることができる。

【００１２】上記最外層であるゴム層の表面を鏡面状に
仕上げ、表面粗さＲｍａｘを２．０μｍ〜１５．０μｍ
としているため、ゴムの弾性を維持しつつ良好な表面精
度を得ることができ均一なトナーの受け渡しが可能とな
る上に、均一な酸化被膜を形成することができる。な
お、好ましい範囲は４．０μｍ〜１０．０μｍである。

【００１３】酸化被膜形成前の印加電圧５０Ｖにおける
ロール抵抗をＲ５０とし、酸化被膜形成後の印加電圧５
０Ｖにおけるロール抵抗をＲ５０ａとしたとき、ｌｏｇ
Ｒ５０ａ−ｌｏｇＲ５０＝０．２〜１．５としているの
は、０．２より小さいと低摩擦係数を実現しにくく耐久
性も向上しいくいためである。一方、１．５より大きい
とロール使用時の抵抗変化が大きくなり、良好な帯電特
性が得られないためである。また、安定して電圧を負荷
することができる５０Ｖという低電圧時のロール抵抗を
指標値としているため、酸化被膜形成による微小な抵抗
上昇を精度良く捉えることができる。なお、好ましい範
囲は０．６〜１．２である。

【００１４】上記酸化被膜は、紫外線照射あるいは／及
びオゾン照射により形成されてなることが好ましい。特
に、紫外線照射を行う場合には、ゴム層の表面と紫外線
ランプとの距離やゴムの種類等により異なるが、波長が
１００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線を３分〜３０分間照射
することが好ましい。

【００１５】上記最外層であるゴム層のゴム成分とし
て、エピクロルヒドリンゴムを全ゴム成分に対して２０
重量％〜１００重量％の割合で配合すると共に、該エピ
クロルヒドリンゴムの重量に対して受酸剤を０．５重量
％以上５．０重量％以下の割合で配合している。

【００１６】ハロゲン系ゴムであるエピクロルヒドリン
ゴムを全ゴム成分に対して２０重量％〜１００重量％の
割合で配合することにより、良好な酸化被膜を形成する
ことができる。エピクロルヒドリンゴムを他のゴムと混
合する場合には、特にクロロプレンゴム（ＣＲ）、アク
リロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）と混合するのが
好ましい。

【００１７】上記エピクロルヒドリンゴムの重量に対
し、受酸剤を０．５重量％以上５．０重量％以下の割合
で配合しているのは、０．５重量％よりも少ないと、エ
ピクロルヒドリンの加硫反応時に発生する塩化水素によ
る加硫阻害および感光体汚染を防止する効果が生じない
ためである。一方、５．０重量％よりも多いと、硬度が
上がるという問題があるためである。好ましくは１．０
重量％以上４．５重量％以下である。

【００１８】受酸剤としては、分散性にも優れるので特
にハイドロタルサイト類が好ましい。その他、受酸剤と
しては、酸受容体として作用する種々の物質を用いるこ
とができる。

【００１９】上記エピクロルヒドリンゴムとしは、種々
のエピクロルヒドリン系重合体が挙げられる。例えば、
エピクロルヒドリン（ＥＰ）単独重合ゴム、エピクロル
ヒドリン−エチレンオキサイド（ＥＯ）共重合体、エピ
クロルヒドリン−プロピレンオキサイド（ＰＯ）共重合
体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル
（ＡＧＥ）共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオ
キサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体、エピク
ロルヒドリン−プロピレンオキサイド−アリルグリシジ
ルエーテル共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオ
キサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエ
ーテル共重合体等が挙げられる。

【００２０】上記ゴム層のゴム成分としては、極性ゴム
が好ましく、上記エピクロルヒドリンゴム、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）以外にも、エピハロヒドリンゴム、ブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、フッ素ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、ウレタ
ンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、アクリルゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等のゴム単体及びこれらのブレンド物を用いること
ができる。その他の各種ゴム、不飽和ゴム、熱可塑性ゴ
ム等の種々のエラストマー材料を用いることができる。

【００２１】酸化被膜形成後の印加電圧５００Ｖにおけ
るロール抵抗値が１０^４Ω〜１０^８Ω、好ましくは１０
^４Ω〜１０^７Ωであるのが良い。上記範囲としているの
は、電気抵抗が上記範囲より小さいと電流が流れすぎ、
画像不良が発生しやすいためである。一方、上記範囲よ
り大きいとトナー供給等の効率が低下し実用に適しにく
いためである。

【００２２】また、上記ゴム層のゴム成分１００重量部
に対して、可塑成分を５重量部以下の割合で配合してい
るのが好ましい。これにより、良好な酸化被膜を形成す
ることができる。可塑成分が５重量部より大きいと酸化
被膜を形成する際にブリードが生じたり、プリンターに
装着した際や運転した際に感光体を汚染しやすくなるた
めである。上記可塑成分としては、加工助剤として用い
られるステアリン酸等の脂肪酸、ジブチルフタレート
（ＤＢＰ）やジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、トリク
レジルフォスフェート等の各種可塑剤、第４級アンモニ
ウム塩等のイオン導電剤等が挙げられる。

【００２３】加硫剤としては、特に、低電気抵抗を実現
できるため、粉末硫黄が好ましい。また、硫黄、有機含
硫黄化合物の他、過酸化物なども使用可能である。有機
含硫黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラム
ジスルフィド、Ｎ，Ｎ−ジチオビスモルホリンなどが挙
げられる。過酸化物としてはベンゾイルペルオキシド等
を挙げることができる。加硫剤の添加量は、ゴム成分１
００重量部に対して、０．５重量部以上５重量部以下、
好ましくは１重量部以上３重量部以下が良い。

【００２４】また、硫黄と共にチオウレア類を配合する
のが好ましい。特に、エピクロルヒドリンゴムを硫黄と
チオウレア類で加硫すると、圧縮永久ひずみが１５％以
下となり耐久性が良好となる上に、研磨加工時の精度確
保を容易にすることができ、さらには紫外線による酸化
被膜形成効果も高めることができる。その他、トリアジ
ン誘導体等を用いることもできる。

【００２５】具体的には、上記ゴム成分１００重量部に
対して、チオウレア類を０．２重量部以上３重量部以
下、好ましくは１重量部以上２重量部以下の割合で配合
するのが良い。上記チオウレア類としては、テトラメチ
ルチオウレア、トリメチルチオウレア、エチレンチオウ
レア、及び（Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１ＮＨ）_２Ｃ＝Ｓ（ｎ＝１
〜１０の整数）で示されるチオウレア等よりなる群から
選択される１種又は複数種のチオウレアを用いることが
できる。

【００２６】また、酸化被膜形成に影響を及ぼさない範
囲で、ゴム層の劣化防止のために、各種老化防止剤を配
合することもできる。さらに、機械的強度を向上させる
ために、必要に応じてシリカ、カーボンブラック、クレ
ー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の充填剤
を配合しても良い。充填剤はゴム組成物中、３０重量％
以下とするのが好ましい。充填剤の比率が上記範囲を越
えると、ゴムの柔軟性が低下してしまうことがあるから
である。

【００２７】ゴムロールは円筒状に成形した状態で、そ
のゴム層の肉厚は０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２
ｍｍ〜６ｍｍであるのが好ましい。これは、肉厚が２ｍ
ｍより小さいと適当なニップを得にくいためであり、１
０ｍｍより大きいと部材が大きすぎて小型軽量化を図り
にくいためである。なお、ローラの外径寸法の精度であ
る振れ精度は１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下が
好ましい。

【００２８】ゴムロールはゴム層１層のみとしても良い
し、最外層となるゴム層以外に、ローラの抵抗調整や、
表面保護等のために２層、３層等の複層構造としても良
く、要求性能に応じて各層の配合、最外層以外の積層順
序、積層厚み等を適宜設定することができる。本発明の
ゴムロールは、現像ローラ以外にも、プリンタ、複写機
等で使用される帯電ローラ、転写ローラ等の導電性ロー
ラとして用いることもできる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１に示すように、ゴムロール１は
円筒形状であり、その中空部に円筒形状の芯金（シャフ
ト）２を圧入し、両者を接着剤で接合して取り付けてい
る。ゴムロール１は、芯金の外周側に配置され、ゴム層
１層のみからなる構成としている。

【００３０】ゴム層のゴム成分として、エピクロルヒド
リンゴム（エチレンオキサイド（ＥＯ）／エピクロルヒ
ドリン（ＥＰ）／アリルグリシジルエーテル（ＡＧＥ）
の共重合比率が５６モル％／４０モル％／４モル％）７
５重量部、ＮＢＲを２５重量部用いている。また、エピ
クロルヒドリンゴムの重量に対して受酸剤であるハイド
ロタルサイト類を３重量部配合している。

【００３１】さらに、加硫剤として硫黄粉末、加硫促進
剤（エチレンチオウレア）、カーボン、炭酸カルシウム
を配合しゴム組成物を得ている。このゴム組成物を混練
した後、押出機で円筒状に押出して予備成形し、これを
所定寸法に裁断して予備成形体を得ている。この予備成
形体を加硫缶に投入し、ゴム成分が架橋する温度で加硫
している。加硫後、芯金を円筒内に装着しロールを得て
いる。

【００３２】円筒研磨機によりロール表面を研磨し、ロ
ール表面粗さＲｍａｘが７．１μｍとなるように鏡面仕
上げを行い、水洗いをした後に、紫外線照射機により紫
外線（１８４．９ｎｍ）を照射し酸化被膜を形成してい
る。９０度毎に５分間、紫外線を照射し、４回回転させ
てローラ全周に酸化被膜を形成させている。

【００３３】酸化被膜形成前の印加電圧５０Ｖにおける
ロール抵抗Ｒ５０は１０^６．４Ωであり、酸化被膜形成
後の印加電圧５０Ｖにおけるロール抵抗Ｒ５０ａは１０
^７． ^２Ωであり、ｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０＝０．
８としている。また、酸化被膜形成後の印加電圧５００
Ｖにおけるロール抵抗値が１０^６．３Ωとしている。

【００３４】このように、表面粗さが７．１μｍである
鏡面状とした平滑な表面を有するゴムロールにおいて、
所定の抵抗上昇が得られるようにその表面に酸化被膜を
形成することで、摩擦係数の低減とロール使用時の抵抗
変化の抑制、さらには高耐久性とを実現している。よっ
て、ロール表面のすべりが小さく、かつ均一であるた
め、トナー離れが良好である上に、長期に渡って帯電特
性に優れ、特に、１成分トナーを感光体潜像する現像ロ
ーラに好適である。

【００３５】以下、本発明のゴムロールの実施例、比較
例について詳述する。実施例および比較例について、各
々下記の表１、２及び下記に記載の配合からなる材料
に、必要に応じてステアリン酸、第４級アンモニウム塩
等の可塑成分を適量加えて、バンバリーミキサで混練り
後、押出機にて外径φ２２ｍｍ、内径φ９．５ｍｍのチ
ューブ状に押し出し加工を施し、加硫用のシャフトに装
着し、加硫缶にて１６０℃で１時間加硫を行い、導電性
接着剤を塗布したφ１０ｍｍのシャフトに装着して１６
０℃のオーブン内で接着した。その後、端部を成型し、
円筒研磨機でトラバース研磨、仕上げ研磨として鏡面研
磨を施し、φ２０ｍｍ（公差０．０５）で各々所定の表
面粗さに仕上げた。ロール表面を水洗いした後、後述す
る方法により５０Ｖの電圧を印加しロール抵抗Ｒ５０を
測定した。

【００３６】さらに、表１、２に示すように、必要に応
じて紫外線照射機（セン特殊光源（株）製、ＰＬ２１−
２００）で各々所定時間紫外線（１８４．９ｎｍ）を照
射し、最表層を仕上げた。９０度毎に所定の照射時間、
紫外線を照射し、ローラを４回回転させてローラ全周
（３６０度）に酸化被膜を形成させた。表中の照射時間
は一面当たり（９０度範囲）の時間を指す。酸化被膜形
成後に、後述する方法により５０Ｖの電圧印加時のロー
ル抵抗Ｒ５０ａ、及び５００Ｖの電圧印加時のロール抵
抗を測定した

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】・ゴム層（表中の各重量部で用いた）ダイソー（株）製：エピクロルヒドリンゴム（ＧＥＣ
Ｏ）エピクロマーＣＧ１０２（エチレンオキサイド
（ＥＯ）／エピクロルヒドリン（ＥＰ）／アリルグリシ
ジルエーテル（ＡＧＥ）の共重合比率が５６モル％／４
０モル％／４モル％）日本ゼオン（株）製：ＣＲネオプレンＷＲＴ日本ゼオン（株）製：ＮＢＲニッポール４０１ＬＬ・加硫剤粉末硫黄：硫黄ゴム成分に対して１．０重量部加硫促進剤：川口化学製、アクセル２２−Ｓエチレン
チオウレアゴム成分に対して０．５重量部・その他受酸剤：ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ−２）、
（エピクロルヒドリンゴム（ＧＥＣＯ）に対して３重量
％の割合で配合）カーボン：ゴム成分に対して２重量部炭酸カルシウム：ゴム成分に対して２０重量部

【００４０】（実施例１乃至実施例７）実施例１乃至実
施例７は、ゴム成分として、エピクロルヒドリンゴムを
２０重量部〜１００重量部の範囲で用いた。実施例１、
４、６では、他のゴム成分としてＣＲとＮＢＲを混合し
た。エピクロルヒドリンゴムに対して３重量％のハイド
ロタルサイトを配合した。表１の条件で酸化被膜を形成
し、各々、ｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０の値を０．２
〜１．５の範囲に調整した。また、ロールの表面粗さを
２．０μｍ〜１５．０μｍの範囲に設定した。

【００４１】（比較例１乃至比較例４）表２に示すよう
に、各々、ｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０の値を調整
し、ロールの表面粗さも設定した。

【００４２】上記のように作製した各実施例および比較
例のゴムロールについて、下記の特性測定を行った。そ
の結果を上記表１、２の下欄に示す。

【００４３】（ロール電気抵抗の測定）図２に示すよう
に、芯金２を通した導電性ローラ１をアルミドラム３上
に当接搭載し、電源４の＋側に接続した内部抵抗ｒ（１
００Ω）の導線の先端をアルミドラム３の一端面に接続
すると共に電源４の一側に接続した導線の先端導電性ロ
ーラ１の他端面に接続して測定した。上記電線の内部抵
抗ｒにかかる電圧を検出し、検出電圧Ｖとした。この装
置において、印加電圧をＥとすると、ロール抵抗ＲはＲ
＝ｒ×Ｅ／（Ｖ−ｒ）となるが、今回−ｒの項は微少と
みなし、Ｒ＝ｒ×Ｅ／Ｖとした。芯金２の両端に５００
ｇずつの荷重Ｆをかけ、３０ｒｐｍで回転させた状態
で、印加電圧Ｅを上記所定の電圧（５０Ｖ、５００Ｖ）
とした時の検出電圧Ｖを４秒間で１００個測定し、上式
によりＲを算出した。なお、上記測定は、温度２３℃、
相対湿度５５％の恒温恒湿条件下で行った。

【００４４】（印刷試験）トナー離れ、トナー帯電の均
一性、経時安定性（耐久性）を調査するため、市販のレ
ーザープリンタ（ブラザー工業製：ＨＬ１４４０）に実
施例及び比較例の各ゴムロールを装着して画像を確認す
ることで性能評価を行った。画像評価（初期画像）は、
ハーフトーン画像（初期画像）を印刷した際の濃淡ムラ
とした。「◎」極めて良好、「○」良好、「△」ムラが
目立つ、「×」ムラが大として評価した。耐久評価（３
０００枚印刷）はトナーボックスが完全に空にならない
ように表示の半数である３０００枚印刷により初期画像
との差を比較して評価した。「◎」変化なし、「○」ほ
とんど変化なし、「△」変化が大きい、「×」変化が非
常に大きいとして評価した。

【００４５】表１に示すように、実施例１〜７のゴムロ
ールはｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０の値が規定範囲内
である上に、ロール表面粗さも規定範囲内であるため、
印刷試験の結果に問題がなく、いずれも実機としての使
用上、問題のないことが確認できた。

【００４６】一方、表２に示すように、比較例１はｌｏ
ｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０の値が０．１と非常に小さい
値であるため、印刷試験の結果が悪かった。特に耐久性
が悪かった。比較例２はｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０
の値が０であるため、印刷試験の結果が悪かった。

【００４７】比較例３はｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５０
の値が１．６と大きいため印刷試験の結果が悪かった。
また、異臭が発生し、ゴムも劣化した。比較例４は表面
粗さが１５．８μｍと大きいため印刷試験の結果が悪か
った。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、最外層であるゴム層表面が鏡面状に仕上げら
れたゴムロールにおいて、ゴム層の表面に酸化被膜を形
成させ、酸化被膜を形成しない状態でのロール抵抗値に
対し所定の抵抗上昇を得ることで、摩擦係数の低減とロ
ール使用時の抵抗変化の抑制、さらには高耐久性とを実
現することができる。よって、ロール表面のすべりが小
さく、かつ均一であるため、トナー離れが良好である上
に、長期に渡って帯電特性に優れ、特に、１成分トナー
を感光体潜像する現像ローラに好適である。

【００４９】このように、トナーとの摩擦係数が小さい
ために、トナー離れが良く、画像ムラのない良好な画像
を得ることができる。また、粒径が小さいトナー、均一
な形状の重合トナー等を用いた場合にも、良好な画像を
得ることができる。よって、プリンターの高速化、コン
パクト化、高画質化への対応を可能としている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴムロールの概略図である。

【図２】ゴムロールの電気抵抗の測定方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ゴムロール２芯金３アルミドラム４電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AE04 FA01 FA12 FA22 FA25 2H171 FA24 FA25 FA26 FA27 FA30 GA25 PA02 PA08 PA09 PA14 QB03 QB35 QB47 QC03 TA02 TA17 TB12 UA03 UA07 UA10 UA12 VA04 VA06 XA02 XA12 2H200 FA02 GA49 HA02 HA28 HB12 HB22 HB43 HB45 HB46 HB48 JA01 JA23 JA25 JA26 JA28 MA03 MA13 MA17 MB01 MB04 MC06 NA02 3J103 AA02 AA12 AA32 AA51 AA85 BA41 EA02 EA03 EA07 EA11 EA20 FA12 FA30 GA02 GA58 HA03 HA12 HA53 HA54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯金とその外周側に１層以上の層とを有
し、その最外層がゴム層であるゴムロールであって、上記最外層であるゴム層の表面の表面粗さＲｍａｘが
２．０μｍ〜１５．０μｍであると共に、上記ゴム層の表層には酸化被膜が形成され、酸化被膜形
成前の印加電圧５０Ｖにおけるロール抵抗をＲ５０と
し、酸化被膜形成後の印加電圧５０Ｖにおけるロール抵
抗をＲ５０ａとしたとき、ｌｏｇＲ５０ａ−ｌｏｇＲ５
０＝０．２〜１．５であることを特徴とするゴムロー
ル。
【請求項２】上記酸化被膜は、紫外線照射あるいは／
及びオゾン照射により形成されてなる請求項１に記載の
ゴムロール。
【請求項３】上記最外層であるゴム層のゴム成分とし
て、エピクロルヒドリンゴムを全ゴム成分に対して２０
重量％〜１００重量％の割合で配合すると共に、該エピ
クロルヒドリンゴムの重量に対して受酸剤を０．５重量
％以上５．０重量％以下の割合で配合してなる請求項１
または請求項２に記載のゴムロール。