JP2003343549A - 樹脂製スラストワッシャー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで高寸法精度の製品が得られるよう
にしたスラストワッシャーと、その製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ドーナツ状の環状体１に内周側から半径
方向外側へ延びる潤滑油の導入空間２を形成し、該導入
空間２から背面外側へ抜ける管状突起３を周方向に間欠
的に設けた樹脂製スラストワッシャーにおいて、前記環
状体１を該環状体の中心軸Ａに直交する面で導入空間２
を二分した形状を有する二つの半割部材１０，１１から
構成し、これら半割部材を外周部で互いに接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は回転体の軸部に装着
する樹脂製スラストワッシャー及びその製造方法に関
し、さらに詳しくは、高寸法精度の製品を低コストで得
られるようにした樹脂製スラストワッシャー及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スラストワッシャーは機械装置における
回転体の軸部の周りに、その保護部品として設けられる
ものである。

【０００３】図６は、このようなスラストワッシャーと
して、二つの相対回転する回転体６１，６２間における
一方の回転体６２に装着される場合を示す。スラストワ
ッシャー６３は、樹脂によりドーナツ状の環状体６４と
して一体に射出成形され、内部に内周側から半径方向外
側へ延びる潤滑油の導入空間６５を有し、さらに導入空
間６５から背面の外側に抜ける管状突起６６を有してい
る。そして、その管状突起６６を、回転体６２の軸部
（図示せず）の周りに設けられた嵌合孔７０に挿入する
ことにより、その回転体６２に対して同心状に支持され
ている。

【０００４】回転体６２が回転すると遠心力により潤滑
油が矢印のように半径方向に流動してスラストワッシャ
ー６３の導入空間６５に流入し、その導入空間６５から
管状突起６６を経て流出し回転体６２の表面を潤滑す
る。また、潤滑油は環状体６４と他方の回転体６１との
隙間にも流入し、両回転体６１，６２間を潤滑する。

【０００５】しかし、従来のスラストワッシャー６３
は、一体の構造体として射出成形されているため、上記
のように潤滑油の導入空間６５が半径方向外側へ凹んだ
状態に形成されていることで、この導入空間６５を抜き
型などのスライド機構を備えた金型で成形しなければな
らない。そのため金型構造が複雑になり、かつ抜き型で
成形された成形品はバリが出やすいため、そのバリを修
正するための後加工の作業が多くなるという問題があっ
た。したがって、上記構造からなるスラストワッシャー
の製造には、一般的にコストアップになることは避けら
れず、かつ成形品の寸法精度も出し憎いという問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、高寸法精度の製品を低コスト
で製造可能にした樹脂製スラストワッシャー及びその製
造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の樹脂製スラストワッシャーは、ドーナツ状の環状体
に内周側から半径方向外側へ延びる潤滑油の導入空間を
形成し、該導入空間から背面外側へ抜ける管状突起を周
方向に間欠的に設けた樹脂製スラストワッシャーにおい
て、前記環状体を該環状体の中心軸に直交する面で前記
導入空間を二分した形状を有する二つの半割部材から構
成し、これら半割部材を外周部で互いに接着したことを
特徴とするものである。

【０００８】また、本発明による樹脂製スラストワッシ
ャーの製造方法は、ドーナツ状の環状体に内周側から半
径方向外側へ延びる潤滑油の導入空間を形成し、該導入
空間から背面外側へ抜ける管状突起を周方向に間欠的に
設けた樹脂製スラストワッシャーの製造方法において、
前記環状体を該環状体の中心軸に直交する面で前記導入
空間を二分した形状を有する二つの半割部材をそれぞれ
個別に樹脂で射出成形し、次いでこれら半割部材の外周
部を互いに接着することを特徴とするものである。

【０００９】このように本発明では、スラストワッシャ
ー本体を構成するドーナツ状の環状体を、中心軸に直交
する面で半径方向に延びる導入空間を分割するようにし
た半割部材から構成したため、各半割部材において導入
空間が半径方向に凹んだ部分を持たないことから、それ
ら半割部材をスライド機構を備えた抜き型などを設けな
い金型で成形が可能になる。したがって、バリが少なく
修正後加工作業の少ない成形品を得ることが可能にな
り、それにより低コストで高寸法精度の成形品を得るこ
とができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
に基づいて説明する。

【００１１】図１〜図５は、本発明のスラストワッシャ
ーの一例を示す。

【００１２】図に示すスラストワッシャーは、ドーナツ
状の環状体１を本体として構成されている。環状体１に
は、内周側から半径方向外側へ延びる潤滑油の導入空間
２が形成され、さらに導入空間２から背面の外側へ抜け
る管状突起３が形成されている。管状突起３は複数本が
設けられ、かつ中心軸Ａを中心に環状体１の周方向に略
等角度に設けられている。また、反対の表側表面の外縁
部には、放射方向に延びる多数の凹溝４が周方向に等間
隔に設けられている。

【００１３】上記構成からなる環状体１は、中心軸Ａに
直交する面で上記導入空間２を二分割するようにした二
つの半割部材１０，１１から構成され、かつその二つの
半割部材１０，１１が周縁部を互いに接着して構成され
ている。この半割部材１０，１１において、半割部材１
０側には導入空間２の一部と凹溝４が形成され、また半
割部材１１側には導入空間２の残りの一部と管状突起３
が形成されている。

【００１４】上記スラストワッシャーの製造方法は、そ
れぞれ二つの半割部材１０，１１を個別に熱可塑性樹脂
で射出成形し、しかる後、それら二つの半割部材１０，
１１を重ねて外周縁部を互いに接着するようにすればよ
い。図５は接着する前の個々に射出成形した二つの半割
部材１０，１１を示し、図１はこれらを接着した後のス
ラストワッシャーを示す。

【００１５】二つの半割部材１０，１１を接着する接着
手段としては特に限定されないが、好ましくは接着作業
性に優れている溶着で行うのがよい。溶着手段として
は、超音波溶着、振動溶着、レーザー溶着又はスピン溶
着などを使用することができる。勿論、溶着手段によら
ず、作業性の点では溶着よりも不利になるが、接着剤に
よる接着であってもよい。

【００１６】本発明のスラストワッシャーに使用する樹
脂としては、射出成形用樹脂として使用される熱可塑性
樹脂を広く採用することができる。例えば、ナイロン、
ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリ
ロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリオ
キシメチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどを挙げることができる。

【００１７】本発明によれば、上述したようにスラスト
ワッシャーが二つの半割部材１０，１１から構成され、
内側の潤滑油の導入空間２が環状体１の中心軸Ａに直交
する面で２分されているため、これら半割部材１０，１
１を射出成形する金型として、導入空間２の成形のため
に中心軸Ａに直交する方向にスライド機構を有する抜き
型などを設けることが不要になり、一般的な金型で成形
が可能になる。したがって、射出成形後の半割部材１
０，１１はバリが少なく、修正後加工の少ない成形品に
することができる。また、それによって低コストで、か
つ寸法精度に優れた成形品を得ることができる。

【００１８】本発明のスラストワッシャーは、機械装置
における歯車やホイール等の回転体の軸部周りの保護部
品として使用される。例えば、図６に示すように二つの
相対回転する回転体の間や、回転体と静止体との間など
に使用される。

【００１９】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、スラス
トワッシャー本体を構成するドーナツ状の環状体を、中
心軸に直交する面で半径方向に延びる導入空間を分割す
るようにした半割部材から構成したため、各半割部材に
おいて導入空間が半径方向に凹んだ部分を持たないこと
から、それら半割部材をスライド機構を備えた抜き型な
どを設けない金型で成形が可能になる。したがって、バ
リが少なく修正後加工作業の少ない成形品を得ることが
可能になり、それにより低コストで高寸法精度の成形品
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態からなるスラストワッシャー
を示し、図２におけるＸ−Ｘ矢視に相当する断面図であ
る。

【図２】図１に示したスラストワッシャーを一部を切り
欠いて示す右側面図である。

【図３】図１に示したスラストワッシャーの左側面図で
ある。

【図４】図３におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。

【図５】図１において二つの半割部材に分離した状態で
示す説明図である。

【図６】従来のスラストワッシャーの使用状態の要部を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 環状体 ２ 導入空間 ３ 管状突起 ４ 凹溝 １０，１１ 半割部材 Ａ 中心軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木田 納 滋賀県草津市上寺町200−５ 株式会社矢 島製作所本社・草津工場内 (72)発明者 山見 誠仁 滋賀県草津市上寺町200−５ 株式会社矢 島製作所本社・草津工場内 Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA09 DA01 DA02 JA02 KA03 SC01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドーナツ状の環状体に内周側から半径方
   向外側へ延びる潤滑油の導入空間を形成し、該導入空間
   から背面外側へ抜ける管状突起を周方向に間欠的に設け
   た樹脂製スラストワッシャーにおいて、前記環状体を該
   環状体の中心軸に直交する面で前記導入空間を二分した
   形状を有する二つの半割部材から構成し、これら半割部
   材を外周部で互いに接着した樹脂製スラストワッシャ
   ー。
2. 【請求項２】 前記接着が溶着である請求項１に記載の
   樹脂製スラストワッシャー。
3. 【請求項３】 前記溶着が超音波溶着、振動溶着、レー
   ザー溶着又はスピン溶着である請求項２に記載の樹脂製
   スラストワッシャー。
4. 【請求項４】 ドーナツ状の環状体に内周側から半径方
   向外側へ延びる潤滑油の導入空間を形成し、該導入空間
   から背面外側へ抜ける管状突起を周方向に間欠的に設け
   た樹脂製スラストワッシャーの製造方法において、前記
   環状体を該環状体の中心軸に直交する面で前記導入空間
   を二分した形状を有する二つの半割部材をそれぞれ個別
   に樹脂で射出成形し、次いでこれら半割部材の外周部を
   互いに接着する樹脂製スラストワッシャーの製造方法。
5. 【請求項５】 前記接着を溶着で行う請求項４に記載の
   樹脂製スラストワッシャーの製造方法。