JP2003343387A - コモンレールの継手構造 - Google Patents
コモンレールの継手構造Info
- Publication number
- JP2003343387A JP2003343387A JP2002158027A JP2002158027A JP2003343387A JP 2003343387 A JP2003343387 A JP 2003343387A JP 2002158027 A JP2002158027 A JP 2002158027A JP 2002158027 A JP2002158027 A JP 2002158027A JP 2003343387 A JP2003343387 A JP 2003343387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- branch
- branch joint
- common rail
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 締結用ナットの締付けトルクが分岐継手金具
の溶接部またはろう付け部に強く作用しないように締結
用ナットを締付けることが可能なコモンレールの継手構
造の提供。 【解決手段】 本管レールの軸方向の周壁部に設けた貫
孔に分岐継手金具を嵌挿した状態をもって溶接またはろ
う付けにて相互に接合して構成し、予め分岐継手金具に
組込んだ締結用ナットの螺合により該分岐継手金具に分
岐管を接続してなるコモンレールの継手構造において、
前記締結用ナットの締付けトルクが前記分岐継手金具の
溶接部またはろう付け部に強く作用しないようにするた
めの当該分岐継手金具の固定手段を備えた構成となした
ことを特徴とする。
の溶接部またはろう付け部に強く作用しないように締結
用ナットを締付けることが可能なコモンレールの継手構
造の提供。 【解決手段】 本管レールの軸方向の周壁部に設けた貫
孔に分岐継手金具を嵌挿した状態をもって溶接またはろ
う付けにて相互に接合して構成し、予め分岐継手金具に
組込んだ締結用ナットの螺合により該分岐継手金具に分
岐管を接続してなるコモンレールの継手構造において、
前記締結用ナットの締付けトルクが前記分岐継手金具の
溶接部またはろう付け部に強く作用しないようにするた
めの当該分岐継手金具の固定手段を備えた構成となした
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にディーゼル
内燃機関における高圧燃料多岐管やブロック・レール等
のようなコモンレールの継手構造に関するものである。
内燃機関における高圧燃料多岐管やブロック・レール等
のようなコモンレールの継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコモンレールの継手構造
としては、図１４にその一例を示すように、軸芯内部に
流通路１１−１を有する本管レール１１の軸方向の周壁
部に間隔を保持して複数の貫孔１１−２を設け、該貫孔
に分岐継手金具１４を嵌挿した状態をもって溶接または
ろう付けにて相互に接合して構成し、前記分岐継手金具
１４の流路１４−１に形成した外方へ開口する受圧座面
１４−２に分岐管１２の接続頭部１２−１のなす押圧座
面部１２−２を当接係合せしめ、予め分岐継手金具１４
に組込んだ締結用ナット１５の螺合による前記接続頭部
１２−１での押圧に伴って締着して接続したものがあ
る。なお、コモンレールの継手構造には、この他に前記
貫孔１１−２に分岐継手金具１４の接続端部１４−３を
深く挿入して該分岐継手金具の先端部をレール内周壁面
より流通路１１−１内部まで突出させて（図中鎖線で示
す）接続構成したものもある。
としては、図１４にその一例を示すように、軸芯内部に
流通路１１−１を有する本管レール１１の軸方向の周壁
部に間隔を保持して複数の貫孔１１−２を設け、該貫孔
に分岐継手金具１４を嵌挿した状態をもって溶接または
ろう付けにて相互に接合して構成し、前記分岐継手金具
１４の流路１４−１に形成した外方へ開口する受圧座面
１４−２に分岐管１２の接続頭部１２−１のなす押圧座
面部１２−２を当接係合せしめ、予め分岐継手金具１４
に組込んだ締結用ナット１５の螺合による前記接続頭部
１２−１での押圧に伴って締着して接続したものがあ
る。なお、コモンレールの継手構造には、この他に前記
貫孔１１−２に分岐継手金具１４の接続端部１４−３を
深く挿入して該分岐継手金具の先端部をレール内周壁面
より流通路１１−１内部まで突出させて（図中鎖線で示
す）接続構成したものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本管レ
ール１１の貫孔１１−２に分岐継手金具１４を嵌挿した
状態をもって溶接またはろう付けにて相互に接合して構
成する継手構造の場合は、締結用ナット１５を締付けて
分岐管１２を分岐継手金具１４に接続する際、締結用ナ
ット１５の高トルクが分岐継手金具１４の溶接部または
ろう付け部に作用し、当該溶接部またはろう付け部に過
大な応力が発生し亀裂や破損の原因となる。かかる対策
として、分岐継手金具１４の溶接あるいはろう付け部面
積を大きくする、すなわち分岐継手金具１４の接続端部
１４−３の径を大きくすることが考えられるが、貫孔１
１−２まわりの肉厚が薄くなり内圧に対する疲労強度が
低下するため実用できない。
ール１１の貫孔１１−２に分岐継手金具１４を嵌挿した
状態をもって溶接またはろう付けにて相互に接合して構
成する継手構造の場合は、締結用ナット１５を締付けて
分岐管１２を分岐継手金具１４に接続する際、締結用ナ
ット１５の高トルクが分岐継手金具１４の溶接部または
ろう付け部に作用し、当該溶接部またはろう付け部に過
大な応力が発生し亀裂や破損の原因となる。かかる対策
として、分岐継手金具１４の溶接あるいはろう付け部面
積を大きくする、すなわち分岐継手金具１４の接続端部
１４−３の径を大きくすることが考えられるが、貫孔１
１−２まわりの肉厚が薄くなり内圧に対する疲労強度が
低下するため実用できない。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、締結用ナットの締付けトルクが
分岐継手金具の溶接部またはろう付け部に作用しないよ
うに締結用ナットを締付けることが可能なコモンレール
の継手構造を提案しようとするものである。
てなされたものであり、締結用ナットの締付けトルクが
分岐継手金具の溶接部またはろう付け部に作用しないよ
うに締結用ナットを締付けることが可能なコモンレール
の継手構造を提案しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、締結用ナット
の締付けトルクが分岐継手金具の溶接部またはろう付け
部にかからないように当該分岐継手金具を固定するため
の手段を備えたもので、その要旨は、軸芯内部に流通路
を有する本管レールの軸方向の周壁部に間隔を保持して
複数の貫孔を設け、該貫孔に分岐継手金具を嵌挿した状
態をもって溶接またはろう付けにて相互に接合して構成
し、前記分岐継手金具に形成した外方へ開口する受圧座
面に分岐管の接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せし
め、予め分岐継手金具に組込んだ締結用ナットの螺合に
よる前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してな
るコモンレールの継手構造において、前記締結用ナット
の締付けトルクのすべてが前記分岐継手金具の溶接部ま
たはろう付け部に作用しないようにするための当該分岐
継手金具の固定手段を備えた構成となしたコモンレール
の継手構造にある。また、前記分岐継手金具の固定手段
としては、当該分岐継手金具に一体または別体の挟持工
具把持部を設ける方式、分岐継手金具にピンまたは突起
による凹凸嵌合方式の固定手段を設ける方式、本管レー
ルに溶接またはろう付けにて固着する一体形または別体
形の接続部材を分岐継手金具に設ける方式等を採用する
ことができる。
の締付けトルクが分岐継手金具の溶接部またはろう付け
部にかからないように当該分岐継手金具を固定するため
の手段を備えたもので、その要旨は、軸芯内部に流通路
を有する本管レールの軸方向の周壁部に間隔を保持して
複数の貫孔を設け、該貫孔に分岐継手金具を嵌挿した状
態をもって溶接またはろう付けにて相互に接合して構成
し、前記分岐継手金具に形成した外方へ開口する受圧座
面に分岐管の接続頭部のなす押圧座面部を当接係合せし
め、予め分岐継手金具に組込んだ締結用ナットの螺合に
よる前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してな
るコモンレールの継手構造において、前記締結用ナット
の締付けトルクのすべてが前記分岐継手金具の溶接部ま
たはろう付け部に作用しないようにするための当該分岐
継手金具の固定手段を備えた構成となしたコモンレール
の継手構造にある。また、前記分岐継手金具の固定手段
としては、当該分岐継手金具に一体または別体の挟持工
具把持部を設ける方式、分岐継手金具にピンまたは突起
による凹凸嵌合方式の固定手段を設ける方式、本管レー
ルに溶接またはろう付けにて固着する一体形または別体
形の接続部材を分岐継手金具に設ける方式等を採用する
ことができる。
【０００６】すなわち、本発明は、締結用ナットを締付
けて分岐管を分岐継手金具に接続する際、ナットの締付
けトルクのすべてが分岐継手金具の溶接部またはろう付
け部に強く作用しないようにするため、該分岐継手金具
を固定した状態で締付けトルクの一部を外部の工具を介
して受けたり、別体の接続部材により本管レールに分散
して受けたりしてナットを締付けられるようにしたもの
で、これによりナットの高いトルクが分岐継手金具の溶
接部またはろう付け部に作用することがないため、溶接
部またはろう付け部に過大な応力が発生することがな
く、亀裂や破損の全くない優れた継手強度を有するコモ
ンレールの継手構造を得ることができる。
けて分岐管を分岐継手金具に接続する際、ナットの締付
けトルクのすべてが分岐継手金具の溶接部またはろう付
け部に強く作用しないようにするため、該分岐継手金具
を固定した状態で締付けトルクの一部を外部の工具を介
して受けたり、別体の接続部材により本管レールに分散
して受けたりしてナットを締付けられるようにしたもの
で、これによりナットの高いトルクが分岐継手金具の溶
接部またはろう付け部に作用することがないため、溶接
部またはろう付け部に過大な応力が発生することがな
く、亀裂や破損の全くない優れた継手強度を有するコモ
ンレールの継手構造を得ることができる。
【０００７】本発明において、分岐継手金具に一体また
は別体の挟持工具把持部を設ける方式の分岐継手金具固
定手段としては、例えば分岐継手金具にスパナ等の工具
を装着できる形状の把持部を一体成形により設けるか、
あるいは前記把持部を分岐継手金具と別体にしてねじ等
の手段により分岐継手金具に着脱可能としてもよい。ま
た、分岐継手金具にピンまたは突起による凹凸嵌合方式
の固定手段を設ける方式としては、分岐継手金具にピン
孔や凹部を設け、これに対応するピン付き治具や凸部付
き治具を前記ピン孔や凹部に嵌合させて固定する方式を
用いることができる。さらに、本管レールに溶接または
ろう付けにて固着する一体形または別体形の接続部材を
分岐継手金具に設ける方式としては、例えば本管レール
の外周面に当接する一体形または別体形の接続部材を分
岐継手金具に設け、この接続部材を本管レールに溶接ま
たはろう付けする。ここで、一体形の接続部材は分岐継
手金具と一体成形により設け、別体形の接続部材は分岐
継手金具に溶接またはろう付けにより取付ける。
は別体の挟持工具把持部を設ける方式の分岐継手金具固
定手段としては、例えば分岐継手金具にスパナ等の工具
を装着できる形状の把持部を一体成形により設けるか、
あるいは前記把持部を分岐継手金具と別体にしてねじ等
の手段により分岐継手金具に着脱可能としてもよい。ま
た、分岐継手金具にピンまたは突起による凹凸嵌合方式
の固定手段を設ける方式としては、分岐継手金具にピン
孔や凹部を設け、これに対応するピン付き治具や凸部付
き治具を前記ピン孔や凹部に嵌合させて固定する方式を
用いることができる。さらに、本管レールに溶接または
ろう付けにて固着する一体形または別体形の接続部材を
分岐継手金具に設ける方式としては、例えば本管レール
の外周面に当接する一体形または別体形の接続部材を分
岐継手金具に設け、この接続部材を本管レールに溶接ま
たはろう付けする。ここで、一体形の接続部材は分岐継
手金具と一体成形により設け、別体形の接続部材は分岐
継手金具に溶接またはろう付けにより取付ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るコモンレール
の継手構造の第１実施例を示す断面図、図２は同上第１
実施例の平面図、図３は同じく第２実施例を示す断面
図、図４は図３のイーイ線上の横断平面図、図５は同じ
く第３実施例を示す断面図、図６は同じく第４実施例を
示す断面図、図７は同じく第５実施例を示す断面図、図
８は同じく第６実施例を示す断面図、図９は同上第６実
施例の平面図、図１０は同じく第７実施例を示す断面
図、図１１は同上第７実施例の平面図、図１２は同じく
第８実施例を示す断面図、図１３は同上第８実施例の平
面図であり、１は本管レール、１−１は流通路、１−２
は貫孔、４は分岐継手金具、４−１は流路、４−２は受
圧座面、４ａ、４ｂ、４ｃは挟持工具把持部、４ｄはピ
ン穴、４ｅは係合凹部、４ｆは一体形接続部材、４ｇ、
４ｈは別体形接続部材、５はスパナ、６はピン付き治
具、７は凸部付き治具を示す。なおここでは、本管レー
ル１に穿設した貫孔１−２に分岐継手金具４の先端部を
レール内周壁面より流通路内部まで突出させて接続構成
したものを例にとり説明する。
の継手構造の第１実施例を示す断面図、図２は同上第１
実施例の平面図、図３は同じく第２実施例を示す断面
図、図４は図３のイーイ線上の横断平面図、図５は同じ
く第３実施例を示す断面図、図６は同じく第４実施例を
示す断面図、図７は同じく第５実施例を示す断面図、図
８は同じく第６実施例を示す断面図、図９は同上第６実
施例の平面図、図１０は同じく第７実施例を示す断面
図、図１１は同上第７実施例の平面図、図１２は同じく
第８実施例を示す断面図、図１３は同上第８実施例の平
面図であり、１は本管レール、１−１は流通路、１−２
は貫孔、４は分岐継手金具、４−１は流路、４−２は受
圧座面、４ａ、４ｂ、４ｃは挟持工具把持部、４ｄはピ
ン穴、４ｅは係合凹部、４ｆは一体形接続部材、４ｇ、
４ｈは別体形接続部材、５はスパナ、６はピン付き治
具、７は凸部付き治具を示す。なおここでは、本管レー
ル１に穿設した貫孔１−２に分岐継手金具４の先端部を
レール内周壁面より流通路内部まで突出させて接続構成
したものを例にとり説明する。
【０００９】本管レール１は、内部を流通路１−１とな
して管径３０ｍ／ｍ程度以下の圧力配管炭素鋼管あるい
はステンレス鋼管等の厚肉鋼管材からなるものである。
そしてその該流通路１−１に通じて軸方向にわたる周壁
部に単数もしくは間隔を保持して複数個所での貫孔１−
２を有している。
して管径３０ｍ／ｍ程度以下の圧力配管炭素鋼管あるい
はステンレス鋼管等の厚肉鋼管材からなるものである。
そしてその該流通路１−１に通じて軸方向にわたる周壁
部に単数もしくは間隔を保持して複数個所での貫孔１−
２を有している。
【００１０】一方、分岐管を接続するための分枝継手金
具４は、本体部が管径２０ｍ／ｍ程度以下の前記本管レ
ール１と同種鋼管材もしくは鋼材からなるもので、内部
に本管レール１の流通路１−１に連通する流路４−１を
有し、かつ該流路４−１の外側開口部に図１４に示す分
岐管１２の接続頭部１２−１のなす押圧座面部１２−２
を当接係合せしめる受圧座面４−２が形成され、下部に
設けた接続端部４−３を本管レール１の貫孔１−２に挿
入して該分岐継手金具の先端部をレール内周壁面より流
通路１１−１内部まで突出させた状態をもって相互に溶
接またはろう付けして接続構成される。
具４は、本体部が管径２０ｍ／ｍ程度以下の前記本管レ
ール１と同種鋼管材もしくは鋼材からなるもので、内部
に本管レール１の流通路１−１に連通する流路４−１を
有し、かつ該流路４−１の外側開口部に図１４に示す分
岐管１２の接続頭部１２−１のなす押圧座面部１２−２
を当接係合せしめる受圧座面４−２が形成され、下部に
設けた接続端部４−３を本管レール１の貫孔１−２に挿
入して該分岐継手金具の先端部をレール内周壁面より流
通路１１−１内部まで突出させた状態をもって相互に溶
接またはろう付けして接続構成される。
【００１１】図１および図２に示す第１実施例は、分枝
継手金具４の固定手段として、当該分岐継手金具４の胴
体部に当該継手金具の外径より大きい膨出形の挟持工具
把持部４ａを一体成形により形成する。この挟持工具把
持部４ａは図では六角ボルト・ナット形状に形成したも
のを示したが、この把持部４ａは六角形に限らずスパナ
等の挟持工具で回転しないように挟持できる形状、例え
ば側面に二つの平坦面を設けた形状でもよい。上記六角
形の挟持工具把持部４ａを形成した分枝継手金具４の場
合は、図１４に示すように締結用ナット１５を締付けて
分岐管１２を分岐継手金具４に接続するに際し、挟持工
具把持部４ａにスパナ５を装着して把持した状態で締結
用ナットを締付ける。この時、締結用ナットの高トルク
が分岐継手金具４にかかるが、該金具は挟持工具把持部
４ａに装着したスパナ５を介して回転しないように把持
されているため、ナットの締付けトルクがスパナ５に多
く伝わり分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部にあ
まり強く作用することはない。したがって、ナットの高
トルクにより分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部
に過大な応力が発生することはほとんどない。
継手金具４の固定手段として、当該分岐継手金具４の胴
体部に当該継手金具の外径より大きい膨出形の挟持工具
把持部４ａを一体成形により形成する。この挟持工具把
持部４ａは図では六角ボルト・ナット形状に形成したも
のを示したが、この把持部４ａは六角形に限らずスパナ
等の挟持工具で回転しないように挟持できる形状、例え
ば側面に二つの平坦面を設けた形状でもよい。上記六角
形の挟持工具把持部４ａを形成した分枝継手金具４の場
合は、図１４に示すように締結用ナット１５を締付けて
分岐管１２を分岐継手金具４に接続するに際し、挟持工
具把持部４ａにスパナ５を装着して把持した状態で締結
用ナットを締付ける。この時、締結用ナットの高トルク
が分岐継手金具４にかかるが、該金具は挟持工具把持部
４ａに装着したスパナ５を介して回転しないように把持
されているため、ナットの締付けトルクがスパナ５に多
く伝わり分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部にあ
まり強く作用することはない。したがって、ナットの高
トルクにより分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部
に過大な応力が発生することはほとんどない。
【００１２】図３および図４に示す第２実施例は、分枝
継手金具４の固定手段として、前記膨出形の挟持工具把
持部４ａに替えて、分岐継手金具４の胴体部分を六角形
に形成して挟持工具把持部４ｂを設けた例である。勿
論、この場合も挟持工具把持部４ｂは前記したように、
六角形に限らずスパナ等の挟持工具で回転しないように
挟持できる形状、例えば側面に二つの平坦面を設けた形
状でもよい。この第２実施例の場合も、挟持工具把持部
４ｂにスパナ５を装着して把持した状態で締結用ナット
を締付ける。したがって、この場合も、ナットの締付け
トルクが分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に強
く作用することがないため、ナットの高トルクにより分
岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に過大な応力が
発生することはほとんどない。
継手金具４の固定手段として、前記膨出形の挟持工具把
持部４ａに替えて、分岐継手金具４の胴体部分を六角形
に形成して挟持工具把持部４ｂを設けた例である。勿
論、この場合も挟持工具把持部４ｂは前記したように、
六角形に限らずスパナ等の挟持工具で回転しないように
挟持できる形状、例えば側面に二つの平坦面を設けた形
状でもよい。この第２実施例の場合も、挟持工具把持部
４ｂにスパナ５を装着して把持した状態で締結用ナット
を締付ける。したがって、この場合も、ナットの締付け
トルクが分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に強
く作用することがないため、ナットの高トルクにより分
岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に過大な応力が
発生することはほとんどない。
【００１３】図５に示す第３実施例は、分枝継手金具４
の固定手段として、前記図１、図２に示す一体形の挟持
工具把持部４ａに替えて、分枝継手金具本体４と別体の
ねじ込み式環状部材で挟持工具把持部４ｃを構成したも
ので、この場合は別体のねじ込み式環状部材からなる挟
持工具把持部４ｃを予め分枝継手金具４に螺合して取付
けておく。なお、挟持工具把持部４ｃの取付け手段とし
ては、ねじ方式に限らず、圧入方式や溶接、ろう付けで
もよい。また、この挟持工具把持部４ｃもスパナ等の挟
持工具で回転しないように挟持できる任意の形状とす
る。この第３実施例の場合も、挟持工具把持部４ｃにス
パナ５を装着して把持した状態で締結用ナットを締付け
ることができるので、締結用ナットの締付けトルクが分
岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に強く作用する
ことはほとんどない。
の固定手段として、前記図１、図２に示す一体形の挟持
工具把持部４ａに替えて、分枝継手金具本体４と別体の
ねじ込み式環状部材で挟持工具把持部４ｃを構成したも
ので、この場合は別体のねじ込み式環状部材からなる挟
持工具把持部４ｃを予め分枝継手金具４に螺合して取付
けておく。なお、挟持工具把持部４ｃの取付け手段とし
ては、ねじ方式に限らず、圧入方式や溶接、ろう付けで
もよい。また、この挟持工具把持部４ｃもスパナ等の挟
持工具で回転しないように挟持できる任意の形状とす
る。この第３実施例の場合も、挟持工具把持部４ｃにス
パナ５を装着して把持した状態で締結用ナットを締付け
ることができるので、締結用ナットの締付けトルクが分
岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に強く作用する
ことはほとんどない。
【００１４】図６に示す第４実施例は、分枝継手金具４
の固定手段として、ピンを用いた凹凸嵌合方式を例示し
たもので、分枝継手金具４の胴体部に適当深さのピン穴
４ｄを設け、このピン穴に差込むピン６−１を有するピ
ン付き治具６を用い、分枝継手金具４を固定した状態で
締結用ナットを締付ける。したがって、この場合も、ナ
ットの締付けトルクが分岐継手金具４の溶接部またはろ
う付け部に強く作用することがないため、ナットの高ト
ルクにより分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に
過大な応力が発生することはほとんどない。
の固定手段として、ピンを用いた凹凸嵌合方式を例示し
たもので、分枝継手金具４の胴体部に適当深さのピン穴
４ｄを設け、このピン穴に差込むピン６−１を有するピ
ン付き治具６を用い、分枝継手金具４を固定した状態で
締結用ナットを締付ける。したがって、この場合も、ナ
ットの締付けトルクが分岐継手金具４の溶接部またはろ
う付け部に強く作用することがないため、ナットの高ト
ルクにより分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部に
過大な応力が発生することはほとんどない。
【００１５】図７に示す第５実施例は、分枝継手金具４
の固定手段として、突起による凹凸嵌合方式を例示した
もので、分枝継手金具４の胴体部に適当深さの凹部４ｅ
を設け、この凹部４ｅに嵌合させる突起７−１を有する
突起付き治具７を用い、分枝継手金具４を固定した状態
で締結用ナットを締付ける。したがって、この場合も、
ナットの締付けトルクが分岐継手金具４の溶接部または
ろう付け部に強く作用することがないため、ナットの高
トルクにより分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部
に過大な応力が発生することはほとんどない。
の固定手段として、突起による凹凸嵌合方式を例示した
もので、分枝継手金具４の胴体部に適当深さの凹部４ｅ
を設け、この凹部４ｅに嵌合させる突起７−１を有する
突起付き治具７を用い、分枝継手金具４を固定した状態
で締結用ナットを締付ける。したがって、この場合も、
ナットの締付けトルクが分岐継手金具４の溶接部または
ろう付け部に強く作用することがないため、ナットの高
トルクにより分岐継手金具４の溶接部またはろう付け部
に過大な応力が発生することはほとんどない。
【００１６】図８〜図１３に示す第６〜８実施例は、分
岐継手金具４の固定手段として、当該分岐継手金具を一
体形または別体形の接続部材を介して本管レールに溶接
またはろう付けにて固着する方式を例示したもので、ま
ず、図８、図９に示す第６実施例は、前記した図１およ
び図２に示す第１実施例と同様の挟持工具把持部４ａの
側面の一部に一体形の接続部材４ｆを設け、この接続部
材４ｆを本管レール１に溶接またはろう付けにて固着す
る方式、図１０、図１１に示す第７実施例は、同じく挟
持工具把持部４ａの側面の一部を別体形の板状の接続部
材４ｇを介して溶接またはろう付けにて本管レール１に
固着する方式、図１２、図１３に示す第８実施例は、同
じく挟持工具把持部４ａの側面の一部を別体形のＬ字形
の接続部材４ｈを介して溶接またはろう付けにて本管レ
ール１に固着する方式をそれぞれ示したものである。こ
れら第６〜８実施例の場合は、前記第１〜５実施例と同
様の作用効果が得られるばかりでなく、予め分岐継手金
具４に回転止めの機構が設けられているため、分岐管接
続作業の都度スパナ等の工具を装着する手間を要しない
という利点がある。
岐継手金具４の固定手段として、当該分岐継手金具を一
体形または別体形の接続部材を介して本管レールに溶接
またはろう付けにて固着する方式を例示したもので、ま
ず、図８、図９に示す第６実施例は、前記した図１およ
び図２に示す第１実施例と同様の挟持工具把持部４ａの
側面の一部に一体形の接続部材４ｆを設け、この接続部
材４ｆを本管レール１に溶接またはろう付けにて固着す
る方式、図１０、図１１に示す第７実施例は、同じく挟
持工具把持部４ａの側面の一部を別体形の板状の接続部
材４ｇを介して溶接またはろう付けにて本管レール１に
固着する方式、図１２、図１３に示す第８実施例は、同
じく挟持工具把持部４ａの側面の一部を別体形のＬ字形
の接続部材４ｈを介して溶接またはろう付けにて本管レ
ール１に固着する方式をそれぞれ示したものである。こ
れら第６〜８実施例の場合は、前記第１〜５実施例と同
様の作用効果が得られるばかりでなく、予め分岐継手金
具４に回転止めの機構が設けられているため、分岐管接
続作業の都度スパナ等の工具を装着する手間を要しない
という利点がある。
【００１７】なお、本発明は前記したパイプ状のコモン
レールのみならず、球状燃料蓄圧容器における分岐管の
継手構造にも同様に適用することができ、さらに、分岐
継手金具の下端内周縁部および貫孔の内周壁周縁部に発
生する最大応力値を下げて内圧疲労強度を向上させるた
めに、本管レールの内周壁面に貫孔に接するように平坦
状面を設け、この平坦状面に接して穿設された貫孔に分
岐継手金具を溶接またはろう付けしたものや、貫孔付近
の応力集中を緩和したコモンレールや球状燃料蓄圧容器
の分岐管の継手構造にも同様に適用できることはいうま
でもない。
レールのみならず、球状燃料蓄圧容器における分岐管の
継手構造にも同様に適用することができ、さらに、分岐
継手金具の下端内周縁部および貫孔の内周壁周縁部に発
生する最大応力値を下げて内圧疲労強度を向上させるた
めに、本管レールの内周壁面に貫孔に接するように平坦
状面を設け、この平坦状面に接して穿設された貫孔に分
岐継手金具を溶接またはろう付けしたものや、貫孔付近
の応力集中を緩和したコモンレールや球状燃料蓄圧容器
の分岐管の継手構造にも同様に適用できることはいうま
でもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコモンレ
ールの継手構造は、分岐継手金具を固定した状態で締結
用ナットを締付けられるようにしたことにより、ナット
の高い締付けトルクが分岐継手金具の溶接部またはろう
付け部に強く作用することがないため、溶接部またはろ
う付け部に過大な応力が発生することがなく、亀裂や破
損の全くない継手強度を有するコモンレールの継手構造
を得ることができるという優れた効果を奏する。
ールの継手構造は、分岐継手金具を固定した状態で締結
用ナットを締付けられるようにしたことにより、ナット
の高い締付けトルクが分岐継手金具の溶接部またはろう
付け部に強く作用することがないため、溶接部またはろ
う付け部に過大な応力が発生することがなく、亀裂や破
損の全くない継手強度を有するコモンレールの継手構造
を得ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るコモンレールの継手構造の第１実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】同上第１実施例の平面図である。
【図３】同じく第２実施例を示す断面図である。
【図４】図３のイーイ線上の横断平面図である。
【図５】同じく第３実施例を示す断面図である。
【図６】同じく第４実施例を示す断面図である。
【図７】同じく第５実施例を示す断面図である。
【図８】同じく第６実施例を示す断面図である。
【図９】同上第６実施例の平面図である。
【図１０】同じく第７実施例を示す断面図である。
【図１１】同上第７実施例の平面図である。
【図１２】同じく第８実施例を示す断面図である。
【図１３】同上第８実施例の平面図である。
【図１４】本発明の対象とする従来のコモンレールの継
手構造の一例を示す断面図である。
手構造の一例を示す断面図である。
１ 本管レール
１−１ 流通路
１−２ 貫孔
４ 分岐継手金具
４−１ 流路
４−２ 受圧座面
４ａ、４ｂ、４ｃ 挟持工具把持部
４ｄ ピン穴
４ｅ 係合凹部
４ｆ 一体形接続部材
４ｇ、４ｈ 別体形接続部材
５ スパナ
６ ピン付き治具
７ 凸部付き治具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月７日（２００２．６．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AC09 BA46 CB12
CD04
Claims (4)
- 【請求項１】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の貫孔を設け、該
貫孔に分岐継手金具を嵌挿した状態をもって溶接または
ろう付けにて相互に接合して構成し、前記分岐継手金具
に形成した外方へ開口する受圧座面に分岐管の接続頭部
のなす押圧座面部を当接係合せしめ、予め分岐継手金具
に組込んだ締結用ナットの螺合による前記接続頭部での
押圧に伴って締着して接続してなるコモンレールの継手
構造において、前記締結用ナットの締付けトルクが前記
分岐継手金具の溶接部またはろう付け部に作用しないよ
うにするための当該分岐継手金具の固定手段を備えた構
成となしたことを特徴とするコモンレールの継手構造。 - 【請求項２】 前記分岐継手金具の固定手段として、当
該分岐継手金具に一体または別体の挟持工具把持部を設
けた構成となしたことを特徴とする請求項１記載のコモ
ンレールの継手構造。 - 【請求項３】 前記分岐継手金具の固定手段として、当
該分岐継手金具にピンまたは突起による凹凸嵌合方式の
固定手段を設けた構成となしたことを特徴とする請求項
１記載のコモンレールの継手構造。 - 【請求項４】 前記分岐継手金具の固定手段として、当
該分岐継手金具に、本管レールに溶接またはろう付けに
て固着する一体形または別体形の接続部材を設けた構成
となしたことを特徴とする請求項１または２記載のコモ
ンレールの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158027A JP2003343387A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | コモンレールの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158027A JP2003343387A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | コモンレールの継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003343387A true JP2003343387A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29773580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002158027A Pending JP2003343387A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | コモンレールの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003343387A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100412352C (zh) * | 2004-06-17 | 2008-08-20 | 臼井国际产业株式会社 | 内燃机燃料轨内的歧管连接结构及歧管制造方法 |
| WO2010001810A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 臼井国際産業株式会社 | 高圧直噴内燃機関用燃料レール及びその製造方法 |
| US20230076972A1 (en) * | 2021-09-08 | 2023-03-09 | Robert Bosch Gmbh | Fitting Connection Assembly for a Fluid Delivery System |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002158027A patent/JP2003343387A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100412352C (zh) * | 2004-06-17 | 2008-08-20 | 臼井国际产业株式会社 | 内燃机燃料轨内的歧管连接结构及歧管制造方法 |
| WO2010001810A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 臼井国際産業株式会社 | 高圧直噴内燃機関用燃料レール及びその製造方法 |
| US20230076972A1 (en) * | 2021-09-08 | 2023-03-09 | Robert Bosch Gmbh | Fitting Connection Assembly for a Fluid Delivery System |
| US11692521B2 (en) * | 2021-09-08 | 2023-07-04 | Robert Bosch Gmbh | Fitting connection assembly for a fluid delivery system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008069852A3 (en) | Coupling with concave bearing surface | |
| CA2464893A1 (en) | Barrier head bolt for use with disconnectable joints and methods of using the same | |
| JP2003343387A (ja) | コモンレールの継手構造 | |
| CA2571790A1 (en) | Obstruction assembly for use with disconnectable joints and methods of using the same | |
| JP2007056816A (ja) | 分岐接続管の接続構造 | |
| JP4981783B2 (ja) | 管継手構造用の流体管 | |
| JP2008082373A (ja) | 食い込み式管継手、冷凍装置及び温水装置 | |
| JP4177126B2 (ja) | 板材の締結具および板材の締結方法 | |
| US20090290951A1 (en) | Sleeve For a T-Bolt and a Sleeve and T-Bolt Combination to Prevent T-Bolt Rotation | |
| JP3654749B2 (ja) | 杭頭接合鉄筋の取付構造 | |
| JP4858371B2 (ja) | 管継手、冷凍装置、配管接続解除方法 | |
| JPS59231127A (ja) | エンジンの排気管連結装置 | |
| JP2892309B2 (ja) | 樹脂チューブ用金属製管継手 | |
| JP4300319B2 (ja) | 接合構造 | |
| JP3395046B2 (ja) | プラスチック管の接続方法 | |
| JPH08170776A (ja) | プラスチック管の接続方法 | |
| JP3785446B2 (ja) | 管継手予備締め治具 | |
| JP2521815Y2 (ja) | 鉄筋コンクリート覆工体の連結装置 | |
| JP4552125B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2604427Y2 (ja) | 管継手 | |
| JP3085894U (ja) | パッキンの交換工具 | |
| JP5417794B2 (ja) | 食い込み式管接続構造、弁、食い込み式管継手及び冷凍装置 | |
| JP2004346736A (ja) | 杭頭接合鉄筋及び杭頭接合鉄筋の取付構造 | |
| JPH03219192A (ja) | 金属配管接続用継手 | |
| JP2003083484A (ja) | 配管接続用継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070425 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070620 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071206 |