JP2003342951A - 場所打ち杭の杭頭処理工法並びにこの工法に使用するクッション材およびコンクリート破壊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 杭頭処理の作業時間を短縮でき、従来に比べ
杭頭処理にかかる費用を低減でき、さらに安全に作業が
できるようにすることにある。 【解決手段】鉄筋籠１の上部外周および／または上部内
周をクッション材７ａ、７ｂで被覆して、地盤の杭孔内
にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に、鉄
筋籠上部２の外側の余盛り部をコンクリート破壊装置で
破壊し、コンクリート破壊装置、破壊したコンクリート
およびクッション材を除去して、鉄筋籠上部２の内側の
余盛り部のコンクリートの所定個所に割れ目を入れ、鉄
筋籠上部２の内側の余盛り部のコンクリートを除去す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種のビル建設や
土木工事等における基礎の部分である場所打ち杭を構築
する場合の場所打ち杭の杭頭処理工法、並びにこの工法
に使用するクッション材、およびこの工法によって杭頭
を処理する際に使用するコンクリート破壊装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に場所打ち杭を構築する場合は、地
盤に杭孔Ａを掘削し、この杭孔Ａ内に鉄筋籠を挿入した
後にトレミー管等でコンクリートを杭孔Ａの下部から上
部にかけて打設している。コンクリートを打設すると鉄
筋籠の上部に泥水や土砂等の不純物の混じった部分が生
じるため、この部分はコンクリートの余盛り部として硬
化後にはつり取って杭頭の処理を行っている。

【０００３】上記のコンクリート打設並びに杭頭処理作
業をさらに詳述すると、一般に鉄筋籠を挿入した杭孔Ａ
にコンクリートを打設する場合は、コンクリート中の不
純物を考慮して設計杭天端より５０〜１００ｃｍ程度の
余盛り部を鉄筋籠の上部に形成している。そして打設し
たコンクリートの硬化後に、この余盛り部のコンクリー
トを除去して杭頭高さを設計位置に揃えるといったフー
チング（上方に構築する構造物の基礎）との一体化をは
かるための杭頭処理作業を行っている。この杭頭処理作
業の場合は、杭本体（余盛り部以外のコンクリートと鉄
筋籠とで構築された基礎杭となる部分）へのひび割れ発
生や損傷などの防止に十分注意して施工する必要があ
る。また、上記した余盛り部の撤去には、コンクリート
ブレーカなどによるはつり作業が必要である。

【０００４】このように場所打ち杭の施工においては、
コンクリートの余盛り部をはつりとるといった杭頭処理
が実施されているが、余盛り部をはつる際の振動により
杭本体が劣化するおそれがあるとともに、騒音や粉塵の
発生により近隣の環境に悪影響を及ぼすという問題も生
じる。また、コンクリートをはつる作業に多大な労力を
要し、労働災害が発生する危険性も高い。

【０００５】そこで、鉄筋籠の各杭主筋の上部にコンク
リートが固着しないようにして、余盛り部の除去を容易
に行えるようにするために、杭主筋の１本１本に保護カ
バーを被せて杭頭（鉄筋籠上部）を処理するといった杭
頭処理工法で行われていた。しかし、この工法では余盛
り部を除去する時に三分割作業、すなわち、余盛り部の
外側（かぶり厚）と、中間（保護カバーを介した各杭主
筋の間）と、内側（上記の外側と内側以外の部分）とに
三分割して除去する作業の場合に、三分割できない部分
があり、その部分のはつり作業が困難な場合が多々あっ
た。

【０００６】また、鉄筋籠の杭主筋を挿入可能な複数の
孔が底面に設けられたキャップ型の杭頭処理具を、鉄筋
籠の上端部に嵌め込むことにより余盛りするコンクリー
トの量を減らして、はつり作業を容易にする杭頭処理工
法も提案されている。

【０００７】しかしながら、キャップ型の杭頭処理具
は、コンクリート打設時に膨大な浮力がかかり浮き上が
ることや鉄筋籠の直径や杭主筋の本数および配設ピッチ
等は、構築しようとする杭によって異なるため、鉄筋籠
の規格に合わせた各種の杭頭処理具を用意しておく必要
がありコスト高となる。

【０００８】さらに、異形鉄筋からなる杭主筋には多く
の節（突起部）があるため、コンクリートの硬化後に前
記杭頭処理具を撤去する際、処理具底面の孔と杭主筋の
節とが引っかかって容易に引き抜くことができず、撤去
に多大な手間がかかるとともに杭主筋を曲げてしまう虞
もあった。さらに、撤去時にガス切断機等で切断された
杭頭処理具が廃棄物となり、これが昨今の産業廃棄物削
減の動きに逆行することにもなっていた。

【０００９】また、コンクリート破砕材を使用する場合
には、上記した杭本体を破砕しないように使用するため
に、余盛り部の一部を残すことになり、その部分をはつ
り作業によって除去しなければならなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
点に鑑みて開発されたものである。その目的は、余盛り
部の除去を容易に行うことができて杭頭処理の作業時間
を短縮でき、従来に比べ杭頭処理にかかる費用を低減で
き、さらに安全に作業ができる場所打ち杭の杭頭処理工
法並びにこの工法に使用するクッション材およびコンク
リート破壊装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の場所打ち杭の杭頭処理工法は、複数の杭主筋と複数の
フープ筋とによって筒状に形成した鉄筋籠の上部外周お
よび／または上部内周をクッション材で被覆し、この鉄
筋籠を地盤に掘削形成した杭孔に挿入して杭孔内にコン
クリートを打設するとともに鉄筋籠上部の内外にコンク
リートの余盛り部を形成し、コンクリートの硬化後に、
コンクリート破棄装置を鉄筋籠上部に外嵌して、鉄筋籠
上部の外側の余盛り部のコンクリートをコンクリート破
壊装置で破壊し、コンクリート破壊装置を撤去後に上記
の破壊したコンクリートおよび上記クッション材を除去
し、次に鉄筋籠上部の内側の余盛り部のコンクリートの
所定個所に割れ目入れ手段によって割れ目を入れ、鉄筋
籠上部の内側の余盛り部のコンクリートを除去するよう
にした構成である。

【００１２】請求項２に記載の本発明の場所打ち杭の杭
頭処理工法は、複数の杭主筋と複数のフープ筋とによっ
て筒状に形成した鉄筋籠の上記各杭主筋の上部に、主筋
上部を挿入できる切込み部を形成した適宜厚さの発泡ス
チロール等からなるクッション材を挿着するとともに、
隣どうしのクッション材の両側面部を重ね合わせ、この
鉄筋籠を地盤に掘削形成した杭孔に挿入して杭孔内にコ
ンクリートを打設するとともに鉄筋籠上部の内外にコン
クリートの余盛り部を形成し、コンクリートの硬化後
に、コンクリート破棄装置を鉄筋籠上部に外嵌して、鉄
筋籠上部の外側の余盛り部のコンクリートをコンクリー
ト破壊装置で破壊し、コンクリート破壊装置を撤去後に
上記の破壊したコンクリートおよび上記クッション材を
除去し、次に鉄筋籠上部の内側の余盛り部のコンクリー
トの所定個所に割れ目入れ手段によって割れ目を入れ、
鉄筋籠上部の内側の余盛り部のコンクリートを除去する
ようにした構成にしてある。

【００１３】請求項３に記載の本発明の場所打ち杭の杭
頭処理工法は、複数の杭主筋と複数のフープ筋とによっ
て筒状に形成した鉄筋籠の上記各杭主筋の上部に、適宜
厚さのシート状の発泡スチロール等からなるクッション
材を二つ折りにして挟み付けるとともに、クッション材
の重ね合わせた主筋上部近傍部分を接着材で貼着または
線材で結び付けて取り付け、さらに各杭主筋の各クッシ
ョン材の両側部を開いて、隣の上記クッション材を取り
付けた杭主筋上部をクッション材を介して挟み、この鉄
筋籠を地盤に掘削形成した杭孔に挿入して杭孔内にコン
クリートを打設するとともに鉄筋籠上部の内外にコンク
リートの余盛り部を形成し、コンクリートの硬化後に、
コンクリート破棄装置を鉄筋籠上部に外嵌して、鉄筋籠
上部の外側の余盛り部のコンクリートをコンクリート破
壊装置で破壊し、コンクリート破壊装置を撤去後に上記
の破壊したコンクリートおよび上記クッション材を除去
し、次に鉄筋籠上部の内側の余盛り部のコンクリートの
所定個所に割れ目入れ手段によって割れ目を入れ、鉄筋
籠上部の内側の余盛り部のコンクリートを除去するよう
にした構成にしてある。

【００１４】請求項４に記載の本発明のクッション材
は、横断面長方形状の適宜厚さの発泡スチロール等のシ
ート状弾性材であって、横断面の中央に場所打ち杭用の
鉄筋籠の主筋上部に挿着できる貫通孔用の切込み部また
は開口部を形成してあることを特徴とする構成にしてあ
る。

【００１５】請求項５に記載の本発明のクッション材
は、適宜厚さの発泡スチロール等のシート状弾性材であ
って、二ツ折りにして場所打ち杭用の鉄筋籠の主筋上部
を挟み、二ツ折りした主筋上部近傍部分を接着材で貼着
または結ぶ線材で結び付けできるようにしたことを特徴
とする構成にしてある。

【００１６】請求項６に記載の本発明のコンクリート破
壊装置は、環状のコンクリート破壊装置本体と、この本
体の内側に出没でるように上記の本体に設けたコンクリ
ート破壊手段と、このコンクリート破壊手段を作動させ
て駆動手段とからなる構成にしてある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図に基づい
て説明する。構築物の建設現場において、構築物を支え
る場所打ち杭を建設現場の地盤に構築する場合には、本
発明の杭頭処理工法によって施工すると作業効率等の点
で有効であり、以下にこの杭頭処理工法を取り入れた場
所打ち杭の構築施工について順を追って説明する。

【００１８】図１〜図１１を参照して説明すると、本発
明の場所打ち杭の杭頭処理工法に使用される鉄筋籠１
は、平面視環状に配置されて上下方向に延在する複数の
杭主筋３と、環状に配され複数の杭主筋３の外側で上下
方向に所定間隔を以って巻装された複数のフープ筋４と
によって円筒状に形成されたものである。

【００１９】建設現場の地盤の所定個所には、上記の鉄
筋籠１の外径より少し大きい径の複数の杭孔Ａ(図２参
照)をそれぞれ所定の深さまで掘削しておく。

【００２０】一方、この各杭孔Ａに挿入する上記の鉄筋
籠１の各杭主筋３の上部３ａ(図３参照)には、この上部
３ａへのコンクリートの固着を防止して後述する余盛り
部の除去作業を効率よく行えるようにするために発泡ス
チロール等のクッション材５を被着する。そして鉄筋籠
上部２（杭頭部）の外側には上下方向に３本のフープ筋
４ａを配し、この各フープ筋４ａを任意の杭主筋３にク
ッション材５の上から針金６(図４参照)でたすきがけに
して止める。勿論、後述するシート状クッション材がコ
ンクリートの打設時に浮き上がらないように固定できれ
ば、上記のフープ筋４ａを鉄筋籠上部２に取り付けなく
てもよい。

【００２１】クッション材５を取り付けた鉄筋籠上部２
の外側および内側は、全周に亘って複数枚のシート状ク
ッション材７ａ、７ｂで被う。この場合、図５に示すよ
うに各シート状クッション材７ａ、７ｂの端部７ｃを重
ね合わせて粘着テープ２０で止めるか、或いは図６、図
７に示すように各シート状クッション材７ａ、７ｂの端
７ｄを当接させて粘着テープ２０で止める。なお、鉄筋
籠上部２の外側を１枚のシート状クッション材で被覆
し、内側も１枚のシート状クッション材で被覆してもよ
い。さらには、１枚または複数枚のシート状クッション
材を各杭主筋３の上端で二つ折りして鉄筋籠上部２の外
側および内側を被覆してもよい。

【００２２】上記の鉄筋籠上部２の外側および内側に配
したシート状クッション材７ａ、７ｂは、図８に示すよ
うに針金８で結ぶ。すなわち、各シート状クッション材
７ａ、７ｂには、各フープ筋４ａを取り付けた位置の下
側に、２つの孔１０ａ、１０ｂを所定間隔を以って開け
た円形の当て板９ａ、９ｂを当て、この各当て板９ａ、
９ｂの孔１０ａ、１０ｂに１本の針金８を通し、針金８
の両端部を外側の当て板９ａのところで結びつける。こ
の場合、針金８はフープ筋４ａの下側を通る。このよう
にしてシート状クッション材７ａ、７ｂを取り付けるこ
とにより、コンクリートの打設時にシート状クッション
材７ａ、７ｂが浮き上がることがない。

【００２３】上記のようにしてシート状クッション材７
ａ、７ｂ等を取り付けた鉄筋籠１は、クレーン等で吊り
上げて地盤の杭孔Ａの中に挿入する。鉄筋籠上部２は杭
孔Ａの上部に位置する。この鉄筋籠上部２の中央からト
レミー管等のコンクリート打設用のホースを挿入して杭
孔Ａ内に生コンクリートを打設する。鉄筋籠上部２(図
２、図９参照)には、従来と同様にコンクリート中の泥
水や土砂等の不純物を考慮して、泥水や土砂等の不純物
の混じった生コンクリートの余盛り部１２を設計杭天端
より５０〜１００ｃｍ程度に形成する。勿論、生コンク
リートは鉄筋籠上部２の外側および内側に配したシート
状クッション材７ａ、７ｂの間にも入り込む。

【００２４】所定の時間が経過することによって生コン
クリートは硬化する。この生コンクリートの硬化後に、
余盛り部１２の設計杭天端位置（基礎レベル位置）に沿
ってカッタ２１(図１０参照)で切り込みを入れる。その
後に後述するコンクリート破壊装置１３をクレーン等で
吊り上げて、環状のコンクリート破壊装置本体１４(図
１１参照)を余盛り部１２に嵌め合わせる。そして駆動
手段(図示省略)を駆動させてコンクリート破壊手段１５
を作動させ、余盛り部１２に外側から亀裂を入れ、余盛
り部１２の一部であるシート状クッション材７ａの外側
のコンクリートを破壊する。その後にコンクリート破壊
装置１３をクレーン等で吊り上げて他の場所に移動さ
せ、この破壊した余盛り部１２のコンクリートを除去す
る。次にシート状クッション材７ａを止めた針金８をニ
ッパ等で切断し、このシート状クッション材７ａを全て
撤去する。このシート状クッション材７ａは手で簡単に
剥がすことができる。

【００２５】次に鉄筋籠１の内側の余盛り部１２の設計
杭天端位置に、削岩機（割れ目入れ手段の一例）によっ
て数箇所穴を開ける。この穴にセリ矢（割れ目入れ手段
の一例）を打ち込んで割れ目を入れ、上記の余盛り部１
２を浮かせる。そしてクレーン等によって浮き上がった
余盛り部１２を吊り上げて撤去する。この場合、鉄筋籠
上部２の内側の余盛り部１２は、鉄筋籠１の内側に取り
付けたシート状クッション材７ｂによって杭主筋３等と
分離されているため容易に撤去することができる。その
後は、各杭主筋３の上部３ａに被着したクッション材５
は手で除去し、はつり作業によって設計杭天端のレベル
位置の微調整を行う。このようにして場所打ち杭の杭頭
処理を完了する。

【００２６】このように鉄筋籠上部２の外側にシート状
クッション材７ａを取り付けたことにより、余盛り部１
２を除去する場合に鉄筋籠上部２の外側の余盛り部１２
のコンクリートを先に除去できる。そのため、その後に
鉄筋籠上部２の内側の余盛り部１２のコンクリートを除
去する場合に、今までのように各杭主筋３の上部３ａに
固着した外側の余盛り部１２のコンクリートに邪魔され
て除去が難しくなるといったこともなく、内側の余盛り
部１２のコンクリートを容易に除去でき、余盛り部１２
の全体を鉄筋籠上部２から容易に除去することができ
る。

【００２７】また、鉄筋籠上部２の内側にシート状クッ
ション材７ｂを取り付けたことにより、鉄筋籠上部２の
内側の余盛り部１２のコンクリートが主筋３の上部３ａ
に固着することもなく、内側の余盛り部１２のコンクリ
ートを容易に上方に引き上げて除去することができる。

【００２８】また、各杭主筋３の上部３ａをクッション
材５で被着したことにより、各杭主筋３の上部３ａに直
接コンクリートが固着することもなく、綺麗に各杭主筋
３の上部３ａの処理を行うことができる。

【００２９】さらに、シート状クッション材７ａとシー
ト状クッション材７ｂとの間の余盛り部１２のコンクリ
ートも、外側のシート状クッション材７ａを剥がした後
に或いはシート状クッション材７ａを剥がす時に除去す
れば、クッション材５によって杭主筋３の上部３ａにも
固着していないので、簡単に剥がして除去することがで
きる。

【００３０】また、本発明の別の場所打ち杭の杭頭処理
工法としては、上記した構成の鉄筋籠１の各杭主筋３の
上部３ａに、下記のクッション材５ａ（図１２、図１４
参照）を設けて場所打ち杭の杭頭処理を行う。すなわ
ち、このクッション材５ａは、横断面長方形状の適宜厚
さの発泡スチロール等からなるものであって、横断面の
中央の長手方向で上端から下端まで貫通するように切込
み部２１を形成したものである。切込み部２１は、杭主
筋上部３ａをクッション材５ａ内に挿入できるようにし
たものである。クッション材５ａを杭主筋上部３ａに挿
着するときは、切込み部２１を両側方に広げて杭主筋上
部３ａに挿着する。勿論、クッション材は他の形状のも
のであってもよい。

【００３１】さらに各杭主筋上部３ａに挿着した隣どう
しの上記クッション材５ａの両側面部２３ａ，２３ｂを
重ね合わせ、鉄筋籠１の上部外周をフープ筋等で縛る。
その後は、上記と同様にこの鉄筋籠１を地盤に掘削形成
した杭孔に挿入して杭孔内にコンクリートを打設すると
ともに鉄筋籠上部の内外にコンクリートの余盛り部１２
を形成する。コンクリートの硬化後に、コンクリート破
棄装置１３を鉄筋籠上部２に外嵌して、鉄筋籠上部２の
外側の余盛り部１２のコンクリートをコンクリート破壊
装置１３で破壊する。コンクリート破壊装置１３を撤去
後に上記の破壊したコンクリートおよび上記クッション
材５ａを除去する。次に鉄筋籠上部２の内側の余盛り部
１２のコンクリートの所定個所に上記した割れ目入れ手
段２１によって割れ目を入れ、鉄筋籠上部２の内側の余
盛り部１２のコンクリートを除去する。なお、この例に
おける詳細な構成は、前記した例の場所打ち杭の杭頭処
理工法と同様であり詳しい説明を省略した。

【００３２】また、さらに別の本発明の別の場所打ち杭
の杭頭処理工法としては、上記した構成の鉄筋籠の各杭
主筋の上部に、下記のクッション材５ｂ(図１３、図１
５参照)を設けて場所打ち杭の杭頭処理を行う。すなわ
ち、この例のクッション材５ｂは、適宜厚さの長方形の
シート状の発泡スチロール等である。そしてこのクッシ
ョン材５ｂは二つ折りにして各杭主筋３の上部３ａに挟
み付けるとともに、クッション材５ｂの重ね合わせた主
筋上部近傍部分を接着材で貼着するか、或いは線材２４
で結び付けて杭主筋３の上部３ａに取り付る。さらに各
杭主筋３の各クッション材５ｂの両側部２５ａ，２５ｂ
を開いて、隣の上記クッション材５ｂを取り付けた杭主
筋上部３ａをクッション材５ｂを介して挟むようにす
る。以降の作業工程は上記した例と同様であり説明を省
略する。

【００３３】次に上記した本発明に係るコンクリート破
壊装置１３（図１６、図１７参照）について説明する
と、このコンクリート破壊装置１３は環状のコンクリー
ト破壊装置本体１４と、この本体１４に固着した吊上げ
用部材１６と、本体１４内に出没できるように本体１４
に設けたコンクリート破壊手段１５と、このコンクリー
ト破壊手段１５を作動させる駆動手段（図示省略）とに
よって構成されている。

【００３４】コンクリート破壊装置本体１４は、全体が
環状であって、半円弧状の本体枠部１４ａと半円弧状の
枠部１４ｂと、本体枠部１４ａと枠部１４ｂを連結する
ボルト１７、ナット１８とによって構成されている。本
体枠部１４ａおよび枠部１４ｂの上面部には、吊上げ用
部材１６であるフックがコンクリート破壊装置本体１４
を吊り上げるときにバランスの良い５箇所に固着してあ
る。本体枠部１４ａの中央部には、外方に突出する突出
部１９を備えていて、この突出部１９の内部空間にコン
クリート破壊手段１５を収納できるようにしてある。突
出部１９の後部１９ａと下部１９ｂは閉鎖形成され前部
１９ｃは開放形成されている。

【００３５】上記のコンクリート破壊手段１５は、この
例では油圧のシリンダ１５ａが使用され、ロッド１５ｂ
の先端部に先端の薄く尖った突起部材１５ｃを固着して
ある。シリンダ１５ａは、突出部１９の内部空間に収納
して後部１９ａと下部１９ｂに固着してある。突起部材
１５ｃはロッド１５ｂの作動によって開放されている前
部１９ｃから本体内に出没できるようにしてある。な
お、コンクリート破壊手段１５は、油圧作動機器に限ら
ず空気圧機器や機械式のシリンダ等であってもよい。

【００３６】上記のコンクリート破壊手段１５を作動さ
せる駆動手段(図示省略)は、一般的な油圧ユニットから
なり、油タンクの作動油をポンプを駆動させるとともに
電磁弁を切り換えてにシリンダ１５ａに供給できるよう
にしたものである。電磁弁を切り換えてシリンダ１５ａ
に供給される作動油によって、ロッド１５ｂはシリンダ
１５ａから出没し、シリンダ１５ａとともに突起部材１
５ｃは本体内に出没する。このことにより突起部材１５
ｃの先端は、上記した余盛り部１２のコンクリートに瞬
間的に衝突して破壊することができる。したがって効率
よく上記した外側の余盛り部１２のコンクリートの除去
に寄与することができる。

【００３７】なお、本発明のコンクリート破壊装置にお
いては、環状のコンクリート破壊装置本体の複数箇所
（例えば円周方向に９０度間隔）にコンクリート破壊手
段を備えて、余盛り部を周囲から破壊できるようにした
構成であってもよい。

【００３８】また、本発明の場所打ち杭の杭頭処理工法
においては、鉄筋籠上部２の外側のみ、または鉄筋籠上
部２の内側のみにシート状クッション材７ａまたは７ｂ
を取り付けた鉄筋籠１を杭孔Ａに挿入してコンクリート
を打設し、鉄筋籠上部２に余盛り部１２を形成しても、
鉄筋籠上部２の外側の余盛り部１２のコンクリートのみ
を、鉄筋籠上部２の内側の余盛り部１２のコンクリート
と分離して事前に除去することができ、余盛り部１２の
全体のコンクリートを効率よく除去することができる。

【００３９】また、鉄筋籠上部２の外側をシート状クッ
ション材７ａで被覆するとともに、各杭主筋３の上部３
ａもクッション材５で被着することにより、シート状ク
ッション材７ａまたは７ｂを取り付けた場合の上記した
作用効果と、クッション材５を取り付けた場合の上記し
た作用効果と相まって、余盛り部１２の全体のコンクリ
ートをさらに効率よく除去することができる。なお、ク
ッション材５は、細長い袋状に形成して杭主筋３の上部
３ａに被せるようにしたものでもよいし、杭主筋３の上
部３ａに巻きつけて被覆するようにしたものでもよい。

【００４０】なお、クッション材としては、図１８に示
すような平面視長方形状のクッション材５ｃ（図は２つ
クッション材５ｃを係合させた使用時の状態を示してい
る。）であってもよい。このクッション材５ｃでは、両
側のクッション板２６を繋ぐクッション部２７で接続
し、中央に開口部２８を形成してある。この開口部２８
には主筋が挿入される。このクッション材を使ったその
他の杭頭処理は、針金等で鉄筋籠上部２の外周を縛り、
鉄筋籠の中にトレミー管でコンクリートを打設し、その
後は上記した例と同様に場所打ち杭の構築作業を行い、
最後に余盛り部やこのクッション材を鉄筋籠上部２から
撤去する。なお、この各クッション材５ｃは、図示のよ
うに端部を係合させて繋ぐようにして鉄筋籠上部２に取
付けることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上、上記した説明でも明らかなように
本発明の場所打ち杭の杭頭処理工法では、鉄筋籠上部の
外側および／または上部内側をシート状クッション材で
被着し、コンクリートの打設によって鉄筋籠上部に形成
される余盛り部に対して、環状のコンクリート破壊装置
本体を外嵌してコンクリート破壊手段によって上記シー
ト状クッション材の外側の余盛り部のコンクリートを破
壊し、このコンクリートを除去することにより、その後
の鉄筋籠上部の内側の余盛り部のコンクリートも、今ま
でのように外側の余盛り部のコンクリートに邪魔される
ことなく容易に除去できる。したがって、杭頭処理の作
業時間を短縮できて、従来に比べ杭頭処理にかかる費用
を低減できる。さらに従来のような余盛り部を砕くため
のはつり作業を必要としないため安全に作業を行うこと
ができる。

【００４２】また、横断面長方形状の適宜厚さの発泡ス
チロール等のシート状弾性材であって、横断面の中央に
場所打ち杭用の鉄筋籠の主筋上部に挿着できる貫通孔用
の切込み部または開口部を形成して成るクッション材、
或いは、適宜厚さの発泡スチロール等のシート状弾性材
であって、二ツ折りにして場所打ち杭用の鉄筋籠の主筋
上部を挟み、二ツ折りした主筋上部近傍部分を接着材で
貼着または結ぶ線材で結び付けできるようにしてなるク
ッション材を使用した場所打ち杭の杭頭処理工法にあっ
ては、主筋の上部に上記クッション材を突刺すように取
付けられるので、杭頭の処理作業を一段と迅速に且つ容
易に行うことができて作業コストの低減に寄与すること
ができる。

【００４３】また、本発明のコンクリート破壊装置で
は、余盛り部のコンクリートを瞬間的に破壊することが
でき、安全に効率よく余盛り部のコンクリートの除去作
業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る場所打ち杭の杭頭(鉄筋籠上部)を
示す説明図である。

【図２】本発明に係る鉄筋籠を杭孔Ａに挿入してコンク
リートを打設した状態を示す説明図である。

【図３】本発明に係る鉄筋籠を上から見た説明図であ
る。

【図４】杭主筋とフープ筋を針金で止める場合の説明図
である。

【図５】鉄筋籠上部の内側と外側にクッション材を被覆
する場合の簡略説明図である。

【図６】鉄筋籠上部の内側と外側にクッション材を被覆
する場合の別の例の簡略説明図である。

【図７】図６の鉄筋籠上部の内側と外側にクッション材
を被着する場合の拡大した説明図である。

【図８】鉄筋籠上部の外側と内側に取り付けたクッショ
ン材の止め方の説明図である。

【図９】コンクリート打設後の余盛り部を示す説明図で
ある。

【図１０】余盛り部の除去のための作業を示す説明図で
ある。

【図１１】余盛り部の除去のためにコンクリート破壊装
置を使用した説明図である。

【図１２】本発明に係るクッション材の斜視図である。

【図１３】本発明に係る他のクッション材の斜視図であ
る。

【図１４】図１２のクッション材の使用状態を示す説明
図である。

【図１５】図１３のクッション材の使用状態を示す説明
図である。

【図１６】本発明に係るコンクリート破壊装置の平面図
である。

【図１７】本発明に係るコンクリート破壊装置の一部省
略した正面から見た説明図である。

【図１８】本発明に係る別の例のクッション材の平面図
である。

【符号の説明】

１ 鉄筋籠 ２ 鉄筋籠上部 ３ 杭主筋 ４ フープ筋 ５ 杭主筋上部のクッション材 ５ａ 杭主筋上部のクッション材 ５ｂ 杭主筋上部のクッション材 ７ａ 鉄筋籠の上部外周のクッション材 ７ｂ 鉄筋籠の上部内周のクッション材 １２ 余盛り部 １３ コンクリート破壊装置 １４ コンクリート破壊装置本体 １５ コンクリート破壊手段 ２３ａ 側面部 ２３ｂ 側面部 ２５ａ 側部 ２５ｂ 側部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の杭主筋と複数のフープ筋とによって
   筒状に形成した鉄筋籠の上部外周および／または上部内
   周をクッション材で被覆し、この鉄筋籠を地盤に掘削形
   成した杭孔に挿入して杭孔内にコンクリートを打設する
   とともに鉄筋籠上部の内外にコンクリートの余盛り部を
   形成し、コンクリートの硬化後に、コンクリート破棄装
   置を鉄筋籠上部に外嵌して、鉄筋籠上部の外側の余盛り
   部のコンクリートをコンクリート破壊装置で破壊し、コ
   ンクリート破壊装置を撤去後に上記の破壊したコンクリ
   ートおよび上記クッション材を除去し、次に鉄筋籠上部
   の内側の余盛り部のコンクリートの所定個所に割れ目入
   れ手段によって割れ目を入れ、鉄筋籠上部の内側の余盛
   り部のコンクリートを除去するようにした場所打ち杭の
   杭頭処理工法。
2. 【請求項２】複数の杭主筋と複数のフープ筋とによって
   筒状に形成した鉄筋籠の上記各杭主筋の上部に、主筋上
   部を挿入できる切込み部を形成した適宜厚さの発泡スチ
   ロール等からなるクッション材を挿着するとともに、隣
   どうしのクッション材の両側面部を重ね合わせ、この鉄
   筋籠を地盤に掘削形成した杭孔に挿入して杭孔内にコン
   クリートを打設するとともに鉄筋籠上部の内外にコンク
   リートの余盛り部を形成し、コンクリートの硬化後に、
   コンクリート破棄装置を鉄筋籠上部に外嵌して、鉄筋籠
   上部の外側の余盛り部のコンクリートをコンクリート破
   壊装置で破壊し、コンクリート破壊装置を撤去後に上記
   の破壊したコンクリートおよび上記クッション材を除去
   し、次に鉄筋籠上部の内側の余盛り部のコンクリートの
   所定個所に割れ目入れ手段によって割れ目を入れ、鉄筋
   籠上部の内側の余盛り部のコンクリートを除去するよう
   にした場所打ち杭の杭頭処理工法。
3. 【請求項３】複数の杭主筋と複数のフープ筋とによって
   筒状に形成した鉄筋籠の上記各杭主筋の上部に、適宜厚
   さのシート状の発泡スチロール等からなるクッション材
   を二つ折りにして挟み付けるとともに、クッション材の
   重ね合わせた主筋上部近傍部分を接着材で貼着または線
   材で結び付けて取り付け、さらに各杭主筋の各クッショ
   ン材の両側部を開いて、隣の上記クッション材を取り付
   けた杭主筋上部をクッション材を介して挟み、この鉄筋
   籠を地盤に掘削形成した杭孔に挿入して杭孔内にコンク
   リートを打設するとともに鉄筋籠上部の内外にコンクリ
   ートの余盛り部を形成し、コンクリートの硬化後に、コ
   ンクリート破棄装置を鉄筋籠上部に外嵌して、鉄筋籠上
   部の外側の余盛り部のコンクリートをコンクリート破壊
   装置で破壊し、コンクリート破壊装置を撤去後に上記の
   破壊したコンクリートおよび上記クッション材を除去
   し、次に鉄筋籠上部の内側の余盛り部のコンクリートの
   所定個所に割れ目入れ手段によって割れ目を入れ、鉄筋
   籠上部の内側の余盛り部のコンクリートを除去するよう
   にした場所打ち杭の杭頭処理工法。
4. 【請求項４】横断面長方形状の適宜厚さの発泡スチロー
   ル等のシート状弾性材であって、横断面の中央に場所打
   ち杭用の鉄筋籠の主筋上部に挿着できる貫通孔用の切込
   み部または開口部を形成してあることを特徴とするクッ
   ション材。
5. 【請求項５】適宜厚さの発泡スチロール等のシート状弾
   性材であって、二ツ折りにして場所打ち杭用の鉄筋籠の
   主筋上部を挟み、二ツ折りした主筋上部近傍部分を接着
   材で貼着または結ぶ線材で結び付けできるようにしたこ
   とを特徴とするクッション材。
6. 【請求項６】環状のコンクリート破壊装置本体と、この
   本体の内側に出没でるように上記の本体に設けたコンク
   リート破壊手段と、このコンクリート破壊手段を作動さ
   せて駆動手段とからなるコンクリート破壊装置。