JP2003342627A - スラグの粉化抑制方法 - Google Patents
スラグの粉化抑制方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、スラグの粉化を抑制することを課
題とし、スラグの有効利用を目的とする。 【解決手段】 溶融したスラグを、該スラグ成分中の酸
化カルシウム、酸化ケイ素、酸化鉄として存在する鉄の
質量％を、各々（％ＣａＯ）、（％ＳｉＯ２）、（％Ｆ
ｅ）で表したとき、下記式１： 【数１】 で導き出される冷却速度Ｖ（℃／秒）以上の速度で冷却
凝固させることを特徴とするスラグの粉化抑制方法であ
る。
題とし、スラグの有効利用を目的とする。 【解決手段】 溶融したスラグを、該スラグ成分中の酸
化カルシウム、酸化ケイ素、酸化鉄として存在する鉄の
質量％を、各々（％ＣａＯ）、（％ＳｉＯ２）、（％Ｆ
ｅ）で表したとき、下記式１： 【数１】 で導き出される冷却速度Ｖ（℃／秒）以上の速度で冷却
凝固させることを特徴とするスラグの粉化抑制方法であ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラグの粉化を抑
制する技術に関し、詳細にはスラグの資源化に利用でき
るスラグの粉化を抑制する技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】酸化カルシウムと酸化ケイ素を含有する
スラグ（以下、単にスラグとも称する）では、酸化ケイ
素に対する酸化カルシウムの含有量比が大きくなると、
粉化する場合がある。これは２ＣａＯ・ＳｉＯ2（以下
Ｃ２Ｓと略記する）が結晶転移により膨張崩壊すること
に起因すると考えられている。しかし下記に示すように
適当な物質がＣ２Ｓに固溶体などのようにして取り込ま
れると、結晶転移が抑制されスラグが粉化しないことが
知られている。 【０００３】スラグの粉化を抑制するためには、溶融ス
ラグへ各種物質を添加混合する方法が一般的である。例
えば特開平０１−３７４４４号公報、特開平０１−２５
９１１４号公報、特公平０７−１４８２８号公報には、
硼素含有物を添加する方法が開示されている。また特開
昭５９−１３６５１号公報には、燐酸塩含有物質を添加
する方法が開示されている。また特開平０５−１３９７
９４号公報ではアルカリ金属化合物を添加する方法、特
開２００１−１６４３１３号公報ではＭｇＯ含有物質を
添加する方法が開示されている。 【０００４】一方、酸化ケイ素に対する酸化カルシウム
の含有量比を下げて、Ｃ２Ｓの生成を抑制する方法も提
案されている。例えば特開昭６０−２３５７５０号公報
ではＳｉＯ2を含有する砂を添加する方法、特開平０４
−２９２４４４号公報では長石系粒子などを添加する方
法が開示されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
ような従来の方法において、凝固し易い溶融スラグに添
加物を均一に混合することは困難であり、粉化を抑制で
きるスラグの歩留まりはあまり高くない。また製錬する
金属の品質への影響を避けるために、精錬炉からスラグ
を排出して混合しようとすると、スラグの温度が低下し
て更に混合が困難となって、効率的な粉化抑制ができな
いという問題があった。また急冷による粉化抑制効果は
従来知られていたが、スラグによって結果が異なる問題
があり実用に供されていなかった。 【０００６】そこで本発明は、従来のこのような問題点
を克服したスラグ粉化抑制方法を提供することを目的と
する。 【０００７】 【課題を解決するための手段】すなわち本発明者等は、
従来の技術のようにスラグに添加物を混合することでは
なく、Ｃ２Ｓの生成に関係するスラグ成分にもとづいて
冷却速度を適正に制御することによって、粉化抑制でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。 【０００８】すなわち本発明は、溶融したスラグを、該
スラグ成分中の酸化カルシウム、酸化ケイ素、鉄化合物
として存在する鉄の質量％を、各々（％ＣａＯ）、（％
ＳｉＯ2）、（％Ｆｅ）で表したとき、下記式１： 【０００９】 【数２】 【００１０】で導き出される冷却速度Ｖ（℃／秒）以上
の速度で冷却凝固させることを特徴とするスラグの粉化
抑制方法である。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。なお、本明細書中、％ＣａＯ、％Ｆｅ、％ＳｉＯ2
等の記載におけるパーセント（％）は、質量％を示すも
のとする。 【００１２】本発明者等がスラグの粉化に影響する成分
を調査したところ、粉化原因であるＣ２Ｓを構成する酸
化カルシウム、酸化ケイ素の他に、最も大きく粉化に影
響したのは酸化鉄であることがわかった。そこで化学成
分の異なるスラグについて冷却速度を変えて処理したと
ころ、（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ2）値、すなわち塩基
度が低いスラグは、より遅い速度で冷却しても粉化が抑
制でき、更には酸化鉄の含有量が多いほど粉化しにくい
ことが判明した。スラグの上記３成分と冷却速度との関
係において、粉化と固化の境界を鋭意調査したところ、
図１に示すように、｛（％ＣａＯ）−（％Ｆｅ）｝／
（％ＳｉＯ2）と冷却速度Ｖ（℃／秒）との対数の関係
において直線で表せる境界線を見いだした（図１に記載
のグラフ中の直線参照）。該境界線は、下記式１： 【００１３】 【数３】【００１４】で示すことができ、該境界線以上の冷却速
度では固化し、境界線未満の冷却速度では粉化すること
を見出した。なお本発明において、少なくとも、スラグ
が溶融状態からβ型Ｃ２Ｓが生成する状態になるまでの
温度域が、上記式１で規定される冷却速度で冷却制御さ
れていればよい。もちろん、上記温度域を超えて冷却制
御されていることがより好ましい。ここで、溶融状態の
スラグ温度は、スラグの組成等により様々であり得るた
め特には限定されないが、Ｃ２Ｓがα型で存在し得る１
４５０℃から、製錬温度の高々２０００℃であることが
好ましい。一方、β型Ｃ２Ｓが生成する温度は、文献に
より多少異なるが、本発明における制御温度域として
は、５００℃〜常温であることが好ましい。 【００１５】従って本発明は、粉化に影響する化学成分
として、酸化カルシウム、酸化ケイ素、および鉄化合物
中の鉄の３成分から上記式１で導き出される冷却速度Ｖ
（℃／秒）以上の速度で冷却凝固させることによって、
スラグの粉化を抑制するものである。さらに好ましく
は、本発明の抑制方法において、上記塩基度を低くする
ことである。さらに好ましくは、本発明の抑制方法にお
いて、スラグ中の酸化鉄の含有量を高くすることであ
る。 【００１６】本発明の抑制方法は、上記３成分を少なく
とも含むスラグであれば適用可能であるが、好ましくは
これらの３成分の合計含有量がスラグ全量中７０質量％
以上のスラグに対して効果的に適用できる。ここで、
（％Ｆｅ）とは、スラグ中に含まれるすべての鉄化合
物、例えば酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4など）
やその他の結合形態の鉄化合物中に含まれるＦｅの質量
％の合計を意味する。更に発明者等が鋭意試験したとこ
ろでは、（％ＣａＯ）−（％Ｆｅ）≦０の化学成分を有
するスラグでは、冷却速度を制御せず放冷してもある程
度は粉化を防げるが、本発明を適用することによってよ
り効果的に粉化を抑制することが可能である。 【００１７】本発明の制御方法において、スラグを上記
式１で導き出される冷却速度以上の速度で冷却凝固する
ことによって粉化を防ぐことができる。なお、当該冷却
速度の上限値は特に規定するものではない。但し、上記
式１の右辺最後の定数２．８が、好ましくは２．４、よ
り好ましくは２の場合に得られる冷却速度を上限値とす
ることもでき、これは発明者等の試験において確認され
ている。 【００１８】本発明の制御方法において冷却を行う際、
スラグ中で既に凝固の始まっている部分がある場合に本
発明の粉化抑制効果が低下する恐れがあるため、スラグ
ができる限り十分に溶融した状態から冷却を行うことが
好ましい。冷却方法は、上記式１によって得られた冷却
速度が実現できる方法であれば特には限定されず、従来
のいかなる方法でも利用可能である。比較的冷却速度が
遅い場合は、畑（スラグを徐冷する土地）にそのまま放
流したり、鉄板上に溶融スラグを薄く放流して散水した
りする方法が用いられる。具体的にいえば、畑にそのま
ま放流する方法におけるスラグの冷却速度は、１〜０.
０１℃／秒程度と思われる。また、鉄板上に放流して散
水する方法におけるスラグの冷却速度は、１０〜０.１
℃／秒程度と思われる。またその際に、スラグの放流塊
の大きさ、厚みや、散水量を調整することで冷却速度を
制御することができる。冷却速度が速い場合は、回転ド
ラムに溶融スラグを流下してはじき飛ばして微粒化する
方法、風砕方法や水砕方法を用いることができる。これ
らの方法では、回転ドラムの回転数や風量、水量などを
調整して冷却速度を制御することができる。例えば、冷
却速度を７００〜５℃／秒に制御したい場合は、これら
方法を用いることが好ましい。 【００１９】 【実施例】表１に本発明の実施例、表２に比較例を示
す。表１に示すように、実施例１〜１２のスラグにおい
て、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｆｅの質量％が同一のものは同
じスラグであり、すなわち実施例１、３、５、７、１０
の成分組成に代表される５種類のスラグを用い試験し
た。実施例１〜４は比較的酸化鉄含有量が少ないスラグ
であり、実施例５、６は酸化鉄含有量が多いスラグであ
る。実施例７〜１２は、実施例５、６より（％ＣａＯ）
／（％ＳｉＯ2）値（塩基度）の高いスラグを実施例
５、６のスラグに混合して合成したスラグで、塩基度や
酸化鉄含有量の異なるスラグの例とした。 【００２０】冷却開始前のスラグ温度は、実施例１〜４
のスラグで約１５５０℃、実施例５〜１２は約１５００
℃とした。表１に示すように各実施例のスラグに対し、
これらの温度より、冷却速度として約５０、２０、１
０、５、２、１、０．５、０．０５℃／秒で冷却処理を
行った。また、実施例１、３、７、１０と同じ成分組成
のスラグを用いて、それぞれ１０、２、０．５、５℃／
秒の速度で冷却したものを比較例１〜４とした。冷却制
御は、冷却処理の下限温度を５００℃目安として、冷却
開始時のスラグ温度から約５００℃までの平均冷却速度
で制御した。即ち約５００℃になるまでの時間を制御し
た。具体的な処理は、５０、２０、１０℃／秒の場合
は、回転ドラムにスラグを流下してはじき飛ばして微粒
化したスラグを散水冷却する際の水冷条件を調整するこ
とによって冷却制御した。具体的には回転ドラムの回転
は２００〜５００ｒｐｍであり、水冷条件はスラグ量
（トン）当たりの水量として、０.６〜２（トン）とし
た。また、５、２、１℃／秒の場合は、鉄板上に薄く放
流して散水量をしながら調整することによって冷却制御
した。さらに、０．５℃／秒の場合は畑に薄く放流し、
０．０５℃／秒の場合は畑にまとめて放流し、いわゆる
徐冷を行うことによって制御した。 【００２１】表１、２及び図１に粉化性の有無を示し
た。これらの表および図中、○は固化、△はほぼ全量固
化、●は殆どが粉化したことを表す。実施例１、２のス
ラグは、実施例１の５０℃／秒や実施例２の２０℃／秒
では固化したが、同じスラグ成分である比較例１の１０
℃／秒では粉化した。実施例３、４のスラグは塩基度が
やや低く、実施例３の１０℃／秒や実施例４の５℃／秒
では固化したが、同じスラグ成分である比較例２の２℃
／秒では粉化した。 【００２２】実施例５、６のスラグは塩基度が比較的高
いものの酸化鉄含有量が多く、実施例５の０．５℃／秒
や実施例６の０．０５℃／秒でも粉化しなかった。実施
例７〜１２は、実施例５のスラグに対し塩基度を高く
し、酸化鉄含有量を少なくしたスラグである。実施例７
〜９のスラグは１〜５℃／秒で固化したが、同じスラグ
成分である比較例３の０．５℃／秒では粉化した。実施
例１０〜１２のスラグは更に固化しやすく、１０〜５０
℃／秒では固化したが、同じスラグ成分である比較例４
の５℃／秒では粉化した。 【００２３】 【表１】 【００２４】 【表２】 【００２５】 【発明の効果】本発明により、従来粉化していたために
用途のなかったスラグを、冷却速度を調節することによ
って固化したことで、未利用のスラグを減少させ、路盤
材等に有効活用を可能とするものである。
制する技術に関し、詳細にはスラグの資源化に利用でき
るスラグの粉化を抑制する技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】酸化カルシウムと酸化ケイ素を含有する
スラグ（以下、単にスラグとも称する）では、酸化ケイ
素に対する酸化カルシウムの含有量比が大きくなると、
粉化する場合がある。これは２ＣａＯ・ＳｉＯ2（以下
Ｃ２Ｓと略記する）が結晶転移により膨張崩壊すること
に起因すると考えられている。しかし下記に示すように
適当な物質がＣ２Ｓに固溶体などのようにして取り込ま
れると、結晶転移が抑制されスラグが粉化しないことが
知られている。 【０００３】スラグの粉化を抑制するためには、溶融ス
ラグへ各種物質を添加混合する方法が一般的である。例
えば特開平０１−３７４４４号公報、特開平０１−２５
９１１４号公報、特公平０７−１４８２８号公報には、
硼素含有物を添加する方法が開示されている。また特開
昭５９−１３６５１号公報には、燐酸塩含有物質を添加
する方法が開示されている。また特開平０５−１３９７
９４号公報ではアルカリ金属化合物を添加する方法、特
開２００１−１６４３１３号公報ではＭｇＯ含有物質を
添加する方法が開示されている。 【０００４】一方、酸化ケイ素に対する酸化カルシウム
の含有量比を下げて、Ｃ２Ｓの生成を抑制する方法も提
案されている。例えば特開昭６０−２３５７５０号公報
ではＳｉＯ2を含有する砂を添加する方法、特開平０４
−２９２４４４号公報では長石系粒子などを添加する方
法が開示されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
ような従来の方法において、凝固し易い溶融スラグに添
加物を均一に混合することは困難であり、粉化を抑制で
きるスラグの歩留まりはあまり高くない。また製錬する
金属の品質への影響を避けるために、精錬炉からスラグ
を排出して混合しようとすると、スラグの温度が低下し
て更に混合が困難となって、効率的な粉化抑制ができな
いという問題があった。また急冷による粉化抑制効果は
従来知られていたが、スラグによって結果が異なる問題
があり実用に供されていなかった。 【０００６】そこで本発明は、従来のこのような問題点
を克服したスラグ粉化抑制方法を提供することを目的と
する。 【０００７】 【課題を解決するための手段】すなわち本発明者等は、
従来の技術のようにスラグに添加物を混合することでは
なく、Ｃ２Ｓの生成に関係するスラグ成分にもとづいて
冷却速度を適正に制御することによって、粉化抑制でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。 【０００８】すなわち本発明は、溶融したスラグを、該
スラグ成分中の酸化カルシウム、酸化ケイ素、鉄化合物
として存在する鉄の質量％を、各々（％ＣａＯ）、（％
ＳｉＯ2）、（％Ｆｅ）で表したとき、下記式１： 【０００９】 【数２】 【００１０】で導き出される冷却速度Ｖ（℃／秒）以上
の速度で冷却凝固させることを特徴とするスラグの粉化
抑制方法である。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。なお、本明細書中、％ＣａＯ、％Ｆｅ、％ＳｉＯ2
等の記載におけるパーセント（％）は、質量％を示すも
のとする。 【００１２】本発明者等がスラグの粉化に影響する成分
を調査したところ、粉化原因であるＣ２Ｓを構成する酸
化カルシウム、酸化ケイ素の他に、最も大きく粉化に影
響したのは酸化鉄であることがわかった。そこで化学成
分の異なるスラグについて冷却速度を変えて処理したと
ころ、（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ2）値、すなわち塩基
度が低いスラグは、より遅い速度で冷却しても粉化が抑
制でき、更には酸化鉄の含有量が多いほど粉化しにくい
ことが判明した。スラグの上記３成分と冷却速度との関
係において、粉化と固化の境界を鋭意調査したところ、
図１に示すように、｛（％ＣａＯ）−（％Ｆｅ）｝／
（％ＳｉＯ2）と冷却速度Ｖ（℃／秒）との対数の関係
において直線で表せる境界線を見いだした（図１に記載
のグラフ中の直線参照）。該境界線は、下記式１： 【００１３】 【数３】【００１４】で示すことができ、該境界線以上の冷却速
度では固化し、境界線未満の冷却速度では粉化すること
を見出した。なお本発明において、少なくとも、スラグ
が溶融状態からβ型Ｃ２Ｓが生成する状態になるまでの
温度域が、上記式１で規定される冷却速度で冷却制御さ
れていればよい。もちろん、上記温度域を超えて冷却制
御されていることがより好ましい。ここで、溶融状態の
スラグ温度は、スラグの組成等により様々であり得るた
め特には限定されないが、Ｃ２Ｓがα型で存在し得る１
４５０℃から、製錬温度の高々２０００℃であることが
好ましい。一方、β型Ｃ２Ｓが生成する温度は、文献に
より多少異なるが、本発明における制御温度域として
は、５００℃〜常温であることが好ましい。 【００１５】従って本発明は、粉化に影響する化学成分
として、酸化カルシウム、酸化ケイ素、および鉄化合物
中の鉄の３成分から上記式１で導き出される冷却速度Ｖ
（℃／秒）以上の速度で冷却凝固させることによって、
スラグの粉化を抑制するものである。さらに好ましく
は、本発明の抑制方法において、上記塩基度を低くする
ことである。さらに好ましくは、本発明の抑制方法にお
いて、スラグ中の酸化鉄の含有量を高くすることであ
る。 【００１６】本発明の抑制方法は、上記３成分を少なく
とも含むスラグであれば適用可能であるが、好ましくは
これらの３成分の合計含有量がスラグ全量中７０質量％
以上のスラグに対して効果的に適用できる。ここで、
（％Ｆｅ）とは、スラグ中に含まれるすべての鉄化合
物、例えば酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4など）
やその他の結合形態の鉄化合物中に含まれるＦｅの質量
％の合計を意味する。更に発明者等が鋭意試験したとこ
ろでは、（％ＣａＯ）−（％Ｆｅ）≦０の化学成分を有
するスラグでは、冷却速度を制御せず放冷してもある程
度は粉化を防げるが、本発明を適用することによってよ
り効果的に粉化を抑制することが可能である。 【００１７】本発明の制御方法において、スラグを上記
式１で導き出される冷却速度以上の速度で冷却凝固する
ことによって粉化を防ぐことができる。なお、当該冷却
速度の上限値は特に規定するものではない。但し、上記
式１の右辺最後の定数２．８が、好ましくは２．４、よ
り好ましくは２の場合に得られる冷却速度を上限値とす
ることもでき、これは発明者等の試験において確認され
ている。 【００１８】本発明の制御方法において冷却を行う際、
スラグ中で既に凝固の始まっている部分がある場合に本
発明の粉化抑制効果が低下する恐れがあるため、スラグ
ができる限り十分に溶融した状態から冷却を行うことが
好ましい。冷却方法は、上記式１によって得られた冷却
速度が実現できる方法であれば特には限定されず、従来
のいかなる方法でも利用可能である。比較的冷却速度が
遅い場合は、畑（スラグを徐冷する土地）にそのまま放
流したり、鉄板上に溶融スラグを薄く放流して散水した
りする方法が用いられる。具体的にいえば、畑にそのま
ま放流する方法におけるスラグの冷却速度は、１〜０.
０１℃／秒程度と思われる。また、鉄板上に放流して散
水する方法におけるスラグの冷却速度は、１０〜０.１
℃／秒程度と思われる。またその際に、スラグの放流塊
の大きさ、厚みや、散水量を調整することで冷却速度を
制御することができる。冷却速度が速い場合は、回転ド
ラムに溶融スラグを流下してはじき飛ばして微粒化する
方法、風砕方法や水砕方法を用いることができる。これ
らの方法では、回転ドラムの回転数や風量、水量などを
調整して冷却速度を制御することができる。例えば、冷
却速度を７００〜５℃／秒に制御したい場合は、これら
方法を用いることが好ましい。 【００１９】 【実施例】表１に本発明の実施例、表２に比較例を示
す。表１に示すように、実施例１〜１２のスラグにおい
て、ＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｆｅの質量％が同一のものは同
じスラグであり、すなわち実施例１、３、５、７、１０
の成分組成に代表される５種類のスラグを用い試験し
た。実施例１〜４は比較的酸化鉄含有量が少ないスラグ
であり、実施例５、６は酸化鉄含有量が多いスラグであ
る。実施例７〜１２は、実施例５、６より（％ＣａＯ）
／（％ＳｉＯ2）値（塩基度）の高いスラグを実施例
５、６のスラグに混合して合成したスラグで、塩基度や
酸化鉄含有量の異なるスラグの例とした。 【００２０】冷却開始前のスラグ温度は、実施例１〜４
のスラグで約１５５０℃、実施例５〜１２は約１５００
℃とした。表１に示すように各実施例のスラグに対し、
これらの温度より、冷却速度として約５０、２０、１
０、５、２、１、０．５、０．０５℃／秒で冷却処理を
行った。また、実施例１、３、７、１０と同じ成分組成
のスラグを用いて、それぞれ１０、２、０．５、５℃／
秒の速度で冷却したものを比較例１〜４とした。冷却制
御は、冷却処理の下限温度を５００℃目安として、冷却
開始時のスラグ温度から約５００℃までの平均冷却速度
で制御した。即ち約５００℃になるまでの時間を制御し
た。具体的な処理は、５０、２０、１０℃／秒の場合
は、回転ドラムにスラグを流下してはじき飛ばして微粒
化したスラグを散水冷却する際の水冷条件を調整するこ
とによって冷却制御した。具体的には回転ドラムの回転
は２００〜５００ｒｐｍであり、水冷条件はスラグ量
（トン）当たりの水量として、０.６〜２（トン）とし
た。また、５、２、１℃／秒の場合は、鉄板上に薄く放
流して散水量をしながら調整することによって冷却制御
した。さらに、０．５℃／秒の場合は畑に薄く放流し、
０．０５℃／秒の場合は畑にまとめて放流し、いわゆる
徐冷を行うことによって制御した。 【００２１】表１、２及び図１に粉化性の有無を示し
た。これらの表および図中、○は固化、△はほぼ全量固
化、●は殆どが粉化したことを表す。実施例１、２のス
ラグは、実施例１の５０℃／秒や実施例２の２０℃／秒
では固化したが、同じスラグ成分である比較例１の１０
℃／秒では粉化した。実施例３、４のスラグは塩基度が
やや低く、実施例３の１０℃／秒や実施例４の５℃／秒
では固化したが、同じスラグ成分である比較例２の２℃
／秒では粉化した。 【００２２】実施例５、６のスラグは塩基度が比較的高
いものの酸化鉄含有量が多く、実施例５の０．５℃／秒
や実施例６の０．０５℃／秒でも粉化しなかった。実施
例７〜１２は、実施例５のスラグに対し塩基度を高く
し、酸化鉄含有量を少なくしたスラグである。実施例７
〜９のスラグは１〜５℃／秒で固化したが、同じスラグ
成分である比較例３の０．５℃／秒では粉化した。実施
例１０〜１２のスラグは更に固化しやすく、１０〜５０
℃／秒では固化したが、同じスラグ成分である比較例４
の５℃／秒では粉化した。 【００２３】 【表１】 【００２４】 【表２】 【００２５】 【発明の効果】本発明により、従来粉化していたために
用途のなかったスラグを、冷却速度を調節することによ
って固化したことで、未利用のスラグを減少させ、路盤
材等に有効活用を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスラグの粉化抑制方法において、
｛（％ＣａＯ）−（％Ｆｅ）｝／（％ＳｉＯ2）と冷却
速度Ｖ（℃／秒）との対数の関係を示すグラフである。
｛（％ＣａＯ）−（％Ｆｅ）｝／（％ＳｉＯ2）と冷却
速度Ｖ（℃／秒）との対数の関係を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G072 AA50 GG03 QQ16 QQ20 TT01
UU30
4K013 CF01
4K014 AE01
4K063 CA02 HA02 HA03 HA10
4K070 AB11 BC15 EA30
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融したスラグを、該スラグ成分中の酸
化カルシウム、酸化ケイ素、鉄化合物として存在する鉄
の質量％を、各々（％ＣａＯ）、（％ＳｉＯ 2）、（％
Ｆｅ）で表したとき、下記式１： 【数１】 で導き出される冷却速度Ｖ（℃／秒）以上の速度で冷却
凝固させることを特徴とするスラグの粉化抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144462A JP2003342627A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | スラグの粉化抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144462A JP2003342627A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | スラグの粉化抑制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342627A true JP2003342627A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29766273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002144462A Withdrawn JP2003342627A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | スラグの粉化抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI663258B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-06-21 | 日商新日鐵住金股份有限公司 | 抑制爐渣起泡的方法及轉爐精煉方法 |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144462A patent/JP2003342627A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI663258B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-06-21 | 日商新日鐵住金股份有限公司 | 抑制爐渣起泡的方法及轉爐精煉方法 |
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