JP6291998B2 - 溶銑の脱りん方法 - Google Patents
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ところで、溶銑脱りんは、溶銑段階の低温条件において行われるため、脱りん剤として使用されるCaOの滓化を促進させることが重要である。CaOの滓化には蛍石(CaF2)の使用が効果的であるが、蛍石を使用した場合にはCaOの滓化により発生したスラグがフッ素(F)を含有するため、スラグの再利用先が大幅に制限されるなどの弊害が大きい。そのため、蛍石を用いないCaO滓化促進方法が開発されてきた。
前記粉体を、熱分解するCaO源を50質量%以上含有する、粒径が1mm以下の粉体として、溶銑浴面に吹き付けられる気体酸素の供給速度A(Nm3/min/溶銑ton)と、溶銑浴面に吹き付けられる精錬剤のCaO換算の供給速度B(kg/min/溶銑ton)とが(1)式を満足するとともに、
下記(2)式により定義される気体酸素が主体のガスの吹き付けにより溶銑浴面に生じる凹み深さLを30〜200mmに制御すること
を特徴とする溶銑の脱りん方法。
L=L0×exp{(−0.78×Lh)/L0} (2)
L0=63×{(Fo2/n)/dt}2/3
Lh:上吹きランスのランス高さ(mm)
Fo2:上吹きランスからの気体酸素主体のガス供給速度(Nm3/hr)
n:上吹きランスのノズル孔数
dt:上吹きランスのノズル孔径(mm)
但し、複数のノズル孔のノズル径が異なる場合dtは全ノズル孔の平均孔径である。
溶銑浴面に吹き付けられる気体酸素の供給速度A(Nm3/min/溶銑ton)と溶銑浴面に吹き付けられる精錬剤のCaO換算の供給速度B(kg/min/溶銑ton)との比A/Bを変更した場合について述べる。
浴面の凹み深さLを変更した場合について述べる。
石灰石含有粉体の最大粒径を変更した場合について述べる。石灰石粒径≦1mm以下で実験したが、粒径の変化に関しては格別の影響が認められなかった。
処理後スラグ量について述べる。
CaO源の粉体比率および石灰石によるCaOの供給割合について述べる。粉体比率を10〜100%としても、飛散ロス率と石灰石使用による熱ロスの回避率には、石灰石100%の場合と比べて特に変化は見られなかった。
上吹きランスから酸素ガスを溶銑へ吹き付け、供給速度Aは23000Nm3/h(≒1.37Nm3/min/t)とし、粒径0.5mm以下の石灰石粉体を600kg/minの供給速度(供給速度B≒1.2kg/min/t)で酸素ガスと共に約9分間溶銑へ吹き付けた(A/B≒1.1)。上吹き酸素ジェットと石灰石粉体による浴面凹み深さLを100mmとし、装入塩基度は1.7とした。底吹きは、4本羽口からN2ガスを4000Nm3/h(≒0.24Nm3/min/t)で供給することにより行った。
溶銑(組成(いずれも質量%)[Si]約0.4%、[P]約0.10%)280トンを転炉へ装入した。上吹きランスから酸素ガスを溶銑へ吹き付け、供給速度Aは23000Nm3/h(≒1.37Nm3/min/t)とし、粒径0.5mm以下の石灰石粉体を800kg/minの供給速度(供給速度B≒1.60kg/min/t)で酸素ガスと共に約9分間溶銑へ吹き付けた(A/B=0.9)。上吹き酸素ジェットと石灰石粉体による浴面凹み深さLを250mmとし、装入塩基度は1.7とした。底吹きは、4本羽口からN2ガスを4000Nm3/h(≒0.24Nm3/min/t)で供給することにより行った。
処理後温度は1315℃で、処理後の[P]は0.016%、スラグ量は約44kg/溶銑tonだった。石灰石粉体の歩留まりはほぼ100%だった。但し、石灰石の熱ロス回避率は10%と低かった。
溶銑(組成(いずれも質量%)[Si]約0.20%、[P]約0.10%)280トンを転炉へ装入した。上吹きランスから酸素ガスを溶銑へ吹き付け、供給速度Aは23000Nm3/h(≒1.37Nm3/min/t)とし、粒径0.5mm以下の石灰石粉体を400kg/minの供給速度(供給速度B≒0.8kg/min/t)で酸素ガスと共に約9分間溶銑へ吹き付けた(A/B=1.7)。上吹き酸素ジェットと石灰石粉体による浴面凹み深さLを100mmとし、装入塩基度は1.7とした。底吹きは、4本羽口からN2ガスを4000Nm3/h(≒0.24Nm3/min/t)で供給することにより行った。
処理後温度は1315℃で、処理後の[P]は0.019、スラグ量は約20kg/溶銑tonだった。石灰石粉体の歩留まりはほぼ90%と低かった。石灰石の熱ロス回避率は75%だった。
Claims (2)
- 上底吹き転炉内に保持した溶銑に、上吹きランスを通じて気体酸素と少なくとも精錬剤の一部を粉体として吹き付けて脱りん処理する方法において、
処理後スラグ量を31kg/溶銑ton以上とし、
前記粉体を、熱分解するCaO源を50質量%以上含有する、粒径が1mm以下の粉体として、
溶銑浴面に吹き付けられる気体酸素の供給速度A(Nm3/min/溶銑ton)と、溶銑浴面に吹き付けられる精錬剤のCaO換算の供給速度B(kg/min/溶銑ton)とが(1)式を満足するとともに、
下記(2)式により定義される気体酸素が主体のガスの吹き付けにより溶銑浴面に生じる凹み深さLを30〜200mmに制御することを特徴とする溶銑の脱りん方法。
0.3≦A/B≦2.5 (1)
L=L0×exp{(−0.78×Lh)/L0} (2)
L0=63×{(Fo2/n)/dt}2/3
Lh:上吹きランスのランス高さ(mm)
Fo2:上吹きランスからの気体酸素主体のガス供給速度(Nm3/hr)
n:上吹きランスのノズル孔数
dt:上吹きランスのノズル孔径(mm)
但し、複数のノズル孔のノズル径が異なる場合、dtは全ノズル孔の平均孔径(mm)である。 - 前記熱分解するCaO源を50質量%以上含有する粉体は石灰石(CaCO3)または石灰石と生石灰(CaO)の混合粉とすることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱りん方法。
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