JP2003339356A - 焙焼水産加工品の製造方法 - Google Patents
焙焼水産加工品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍かきを原料として品質の良い焼きかきを
安価に製造する方法とする。 【解決手段】 冷凍かき２０を過熱蒸気を用いて加熱し
て解凍し、その解凍かき２１を遠赤外線を用いて加熱す
ることで中心温度を所定温度以上に上昇すると共に、焙
焼して焼きかきとする方法である。これによって、品質
の良い焼きかきを、冷凍かきを原料として安価に製造で
きる。
安価に製造する方法とする。 【解決手段】 冷凍かき２０を過熱蒸気を用いて加熱し
て解凍し、その解凍かき２１を遠赤外線を用いて加熱す
ることで中心温度を所定温度以上に上昇すると共に、焙
焼して焼きかきとする方法である。これによって、品質
の良い焼きかきを、冷凍かきを原料として安価に製造で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍かき等の冷凍
水産物を原料として焼きかき等の焙焼水産加工品を製造
する方法に関する。
水産物を原料として焼きかき等の焙焼水産加工品を製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生かきは食あたりを起こす原因食品とし
て取り沙汰されている。これは、生かきに蓄積した海洋
由来の小型球形ウイルス（ＳＲＳＶ）、大腸菌等が原因
と言われている。このことを解消するために、生かきを
加熱して中心部の温度を、前述のＳＲＳＶ、大腸菌等が
死滅する温度（以下所定温度という）以上とした焼きか
きが提案されている。この焼きかきは、前述のＳＲＳ
Ｖ、大腸菌等が死滅しているので、食あたりを起こすこ
とがない。
て取り沙汰されている。これは、生かきに蓄積した海洋
由来の小型球形ウイルス（ＳＲＳＶ）、大腸菌等が原因
と言われている。このことを解消するために、生かきを
加熱して中心部の温度を、前述のＳＲＳＶ、大腸菌等が
死滅する温度（以下所定温度という）以上とした焼きか
きが提案されている。この焼きかきは、前述のＳＲＳ
Ｖ、大腸菌等が死滅しているので、食あたりを起こすこ
とがない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の焼きかきは生か
きを原料として製造されるので、製造期間が生かきを水
揚げする期間（２月〜４月）に限定されている。このた
めに、製造数量に限界があるし、製造設備を生かきを水
揚げしない期間（５月〜１月）は休止させるので、製造
設備の稼動率が低い。このことを解消するために、必要
な時に調達できる冷凍かきを原料とすることが考えられ
る。
きを原料として製造されるので、製造期間が生かきを水
揚げする期間（２月〜４月）に限定されている。このた
めに、製造数量に限界があるし、製造設備を生かきを水
揚げしない期間（５月〜１月）は休止させるので、製造
設備の稼動率が低い。このことを解消するために、必要
な時に調達できる冷凍かきを原料とすることが考えられ
る。
【０００４】前述の冷凍かきを加熱して中心部の温度を
所定温度以上に上昇させるには、生かきを原料とする場
合に比べて加熱時間を長くしたり、加熱温度を高くして
加熱エネルギーを多くしなければならない。このため
に、加熱エネルギーの消費量が多く、製造コストが高
い。製造した焼きかきは多量の加熱エネルギーを受ける
ので、その外観、風味、食感などの品質が生かきに比べ
て著しく低下する。
所定温度以上に上昇させるには、生かきを原料とする場
合に比べて加熱時間を長くしたり、加熱温度を高くして
加熱エネルギーを多くしなければならない。このため
に、加熱エネルギーの消費量が多く、製造コストが高
い。製造した焼きかきは多量の加熱エネルギーを受ける
ので、その外観、風味、食感などの品質が生かきに比べ
て著しく低下する。
【０００５】本発明は前述の課題を鑑みなされたもの
で、その目的は、冷凍水産物を原料として品質の良い焙
焼水産加工品を安価に製造できる焙焼水産加工品の製造
方法を提供することである。
で、その目的は、冷凍水産物を原料として品質の良い焙
焼水産加工品を安価に製造できる焙焼水産加工品の製造
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び・作用・効果】本発明
者等は前述の課題に鑑み冷凍かきを加熱して焼きかきと
する研究・実験をした結果、過熱蒸気を用いて加熱する
技術と遠赤外線を用いて加熱する技術を組み合わせて冷
凍かきを加熱することで前述した目的を満足した焼きか
きを製造できることを見出した。
者等は前述の課題に鑑み冷凍かきを加熱して焼きかきと
する研究・実験をした結果、過熱蒸気を用いて加熱する
技術と遠赤外線を用いて加熱する技術を組み合わせて冷
凍かきを加熱することで前述した目的を満足した焼きか
きを製造できることを見出した。
【０００７】前述の研究・実験の一例を述べると次のよ
うであった。冷凍かきを過熱蒸気を用いて加熱したとこ
ろ、中心部の温度を所定温度まで上昇するには長い加熱
時間が必要であった。加熱したかきの表面温度は過熱蒸
気の温度、加熱時間にかかわらずある温度以上に上昇せ
ず、焙焼することはできなかった。
うであった。冷凍かきを過熱蒸気を用いて加熱したとこ
ろ、中心部の温度を所定温度まで上昇するには長い加熱
時間が必要であった。加熱したかきの表面温度は過熱蒸
気の温度、加熱時間にかかわらずある温度以上に上昇せ
ず、焙焼することはできなかった。
【０００８】冷凍かきを遠赤外線を用いて加熱したとこ
ろ、中心部の温度が所定温度以上となるまで焙焼するに
は長い加熱時間を必要とし、遠赤外線による加熱エネル
ギーの消費量が多く、焼きかきの品質も悪かった。
ろ、中心部の温度が所定温度以上となるまで焙焼するに
は長い加熱時間を必要とし、遠赤外線による加熱エネル
ギーの消費量が多く、焼きかきの品質も悪かった。
【０００９】前述の各研究・実験に基づき、冷凍かきを
過熱蒸気を用いて加熱して解凍し、その後に遠赤外線を
用いて加熱して焼きかきとすることで、品質の良い焼き
かきを安価に製造できた。
過熱蒸気を用いて加熱して解凍し、その後に遠赤外線を
用いて加熱して焼きかきとすることで、品質の良い焼き
かきを安価に製造できた。
【００１０】前述のように、過熱蒸気で冷凍かきを加熱
することで、短い加熱時間で表層部を痛めず解凍でき
た。過熱時間は解凍した解凍かきの中心部の温度が所定
温度まで上昇しない時間である。前述のようにして解凍
した解凍かきは、その表面が萎縮したり、硬くならずに
外観が良い状態であると共に、旨み成分が保持された状
態であった。その理由は、過熱蒸気で加熱することで、
冷凍かきへの熱伝達率が大きく、大量の熱を伝えること
ができるためと考えられる。
することで、短い加熱時間で表層部を痛めず解凍でき
た。過熱時間は解凍した解凍かきの中心部の温度が所定
温度まで上昇しない時間である。前述のようにして解凍
した解凍かきは、その表面が萎縮したり、硬くならずに
外観が良い状態であると共に、旨み成分が保持された状
態であった。その理由は、過熱蒸気で加熱することで、
冷凍かきへの熱伝達率が大きく、大量の熱を伝えること
ができるためと考えられる。
【００１１】前述の解凍かきを遠赤外線で加熱すること
で、短時間に、中心部の温度が所定温度まで上昇すると
共に、表面温度が高くなり、焙焼することができた。そ
の理由は、前述の過熱蒸気による加熱で、かきの中心部
の温度、表面温度がある程度の温度まで上昇しているこ
と、及び遠赤外線特有の放射加熱効果によりじっくりと
内部で加熱できるためと考えられる。
で、短時間に、中心部の温度が所定温度まで上昇すると
共に、表面温度が高くなり、焙焼することができた。そ
の理由は、前述の過熱蒸気による加熱で、かきの中心部
の温度、表面温度がある程度の温度まで上昇しているこ
と、及び遠赤外線特有の放射加熱効果によりじっくりと
内部で加熱できるためと考えられる。
【００１２】前述のことによって、製造した焼きかきは
外観が生かきに近く、風味、食感も生かきに近いもの
で、品質が良かった。また、遠赤外線を用いて加熱する
時間が遠赤外線で冷凍かきを過熱して焙焼する場合に比
べて短いから消費される遠赤外線による加熱エネルギー
が少なく、製造コストが安い。
外観が生かきに近く、風味、食感も生かきに近いもの
で、品質が良かった。また、遠赤外線を用いて加熱する
時間が遠赤外線で冷凍かきを過熱して焙焼する場合に比
べて短いから消費される遠赤外線による加熱エネルギー
が少なく、製造コストが安い。
【００１３】前述の過熱蒸気による加熱工程の好ましい
条件は、過熱蒸気の温度が１８０℃〜２２０℃で、加熱
時間は３０秒〜１２０秒である。前述の遠赤外線による
加熱工程の好ましい条件は、加熱温度が１８０℃〜２２
０℃で、加熱時間は１４０秒〜３００秒である。つま
り、第１の工程による加熱時間が長ければ第２の工程に
よる加熱時間を短く、第１の工程による加熱時間が短け
れば第２の工程による加熱時間を長くする。
条件は、過熱蒸気の温度が１８０℃〜２２０℃で、加熱
時間は３０秒〜１２０秒である。前述の遠赤外線による
加熱工程の好ましい条件は、加熱温度が１８０℃〜２２
０℃で、加熱時間は１４０秒〜３００秒である。つま
り、第１の工程による加熱時間が長ければ第２の工程に
よる加熱時間を短く、第１の工程による加熱時間が短け
れば第２の工程による加熱時間を長くする。
【００１４】前述の冷凍かきを加熱して焼きかきとする
技術を他の冷凍水産物に適用して焙焼水産加工品を製造
したところ、焼きかきと同様な焙焼水産加工品が得られ
た。このことから、本発明の焙焼水産加工品の製造方法
は、冷凍水産物を過熱蒸気を用いて加熱して解凍し、そ
の後に遠赤外線を用いて加熱して焙焼することを特徴と
する焙焼水産加工品の製造方法である。
技術を他の冷凍水産物に適用して焙焼水産加工品を製造
したところ、焼きかきと同様な焙焼水産加工品が得られ
た。このことから、本発明の焙焼水産加工品の製造方法
は、冷凍水産物を過熱蒸気を用いて加熱して解凍し、そ
の後に遠赤外線を用いて加熱して焙焼することを特徴と
する焙焼水産加工品の製造方法である。
【００１５】本発明によれば、冷凍水産物を原料として
遠赤外線で短時間加熱することで中心部の温度を所定温
度以上に上昇できると共に、焙焼することができるの
で、遠赤外線による加熱エネルギーの消費量が少なく製
造コストが安い。しかも、製造した焙焼水産加工品の外
観、品質が良いものである。
遠赤外線で短時間加熱することで中心部の温度を所定温
度以上に上昇できると共に、焙焼することができるの
で、遠赤外線による加熱エネルギーの消費量が少なく製
造コストが安い。しかも、製造した焙焼水産加工品の外
観、品質が良いものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は製造設備の概略図で、第１
加熱部１と第２加熱部２と第１搬送部３と第２搬送部４
と第３搬送部５を備えている、前記第１加熱部１は、入
口６と出口７を有する加熱室８内にノズル９を設け、そ
のノズル９を過熱蒸気発生源１０に配管１１で連通して
ある。前記過熱蒸気発生源１０は、例えばボイラと加熱
器を組み合わせたものが用いられる。前記第１搬送部３
は入口６から出口７まで連続して配設したベルトコンベ
アである。なお、入口６と出口７は図示しないゲートで
開閉される。前記第２加熱部２は入口１２と出口１３を
有する加熱室１４内に上下の遠赤外線発生器、例えば発
熱する金網１５をそれぞれ設けてある。前記第２搬送部
４は入口１２から出口１３まで連続して配設したベルト
コンベアで、このベルトコンベアの上下に金網１５が対
向して設けてある。なお、入口１２と出口１３は図示し
ないゲートで開閉される。前記第３搬送部５はベルトコ
ンベアである。
加熱部１と第２加熱部２と第１搬送部３と第２搬送部４
と第３搬送部５を備えている、前記第１加熱部１は、入
口６と出口７を有する加熱室８内にノズル９を設け、そ
のノズル９を過熱蒸気発生源１０に配管１１で連通して
ある。前記過熱蒸気発生源１０は、例えばボイラと加熱
器を組み合わせたものが用いられる。前記第１搬送部３
は入口６から出口７まで連続して配設したベルトコンベ
アである。なお、入口６と出口７は図示しないゲートで
開閉される。前記第２加熱部２は入口１２と出口１３を
有する加熱室１４内に上下の遠赤外線発生器、例えば発
熱する金網１５をそれぞれ設けてある。前記第２搬送部
４は入口１２から出口１３まで連続して配設したベルト
コンベアで、このベルトコンベアの上下に金網１５が対
向して設けてある。なお、入口１２と出口１３は図示し
ないゲートで開閉される。前記第３搬送部５はベルトコ
ンベアである。
【００１７】冷凍水産物、例えば冷凍かき２０は第１搬
送部３によって加熱室８内に搬送される。ノズル９から
過熱蒸気を噴出して第１搬送部３上の冷凍かき２０に所
定時間過熱蒸気を蒸射して所定時間加熱することで冷凍
かき２０を解凍する。解凍終了したら第１搬送部３を駆
動して解凍したかき２１を第２搬送部４に渡し、その第
２搬送部４で加熱室１４内に搬送する。金網１５を発熱
して第２搬送部４上の解凍したかき２１を遠赤外線で放
射加熱することで焙焼し、焼きかきとする。焙焼終了し
たら第２搬送部４を駆動し、焙焼した焼きかき２２を第
３搬送部５に渡し、第３搬送部５を駆動して焼きかき２
２を搬送する。
送部３によって加熱室８内に搬送される。ノズル９から
過熱蒸気を噴出して第１搬送部３上の冷凍かき２０に所
定時間過熱蒸気を蒸射して所定時間加熱することで冷凍
かき２０を解凍する。解凍終了したら第１搬送部３を駆
動して解凍したかき２１を第２搬送部４に渡し、その第
２搬送部４で加熱室１４内に搬送する。金網１５を発熱
して第２搬送部４上の解凍したかき２１を遠赤外線で放
射加熱することで焙焼し、焼きかきとする。焙焼終了し
たら第２搬送部４を駆動し、焙焼した焼きかき２２を第
３搬送部５に渡し、第３搬送部５を駆動して焼きかき２
２を搬送する。
【００１８】前述の製造設備によれば、冷凍かき２０、
解凍かき２１、焼きかき２２を自動的に連続して第１・
第２加熱部１，２に順次搬送できるから、冷凍かき２０
から焼きかき２２を自動的に製造することができる。な
お、第１加熱部１、第２加熱部２に冷凍かき２０、解凍
かき２１を手作業で搬入してセットすると共に、取り出
しするようにしても良い。
解凍かき２１、焼きかき２２を自動的に連続して第１・
第２加熱部１，２に順次搬送できるから、冷凍かき２０
から焼きかき２２を自動的に製造することができる。な
お、第１加熱部１、第２加熱部２に冷凍かき２０、解凍
かき２１を手作業で搬入してセットすると共に、取り出
しするようにしても良い。
【００１９】前述のようにして製造した焼きがき２２
は、冷却して真空包装したり、冷凍して真空包装する。
例えば、図２に示すように前述の第３搬送部５の搬送側
に凍結装置、例えばスパイラスフリーザー３０を設置
し、その出口側に第４搬送部３１を介して真空包装設備
３２を設置する。そして、第３搬送部５で搬送する際
に、焼きかき２２を予冷却して低温状態、好ましくは常
温状態とする。この低温状態の焼きかき２２をスパイラ
ルフリーザー３０で凍結し、その冷凍かき２３を第４搬
送部３１で真空包装装置３２に送り込み、真空包装す
る。
は、冷却して真空包装したり、冷凍して真空包装する。
例えば、図２に示すように前述の第３搬送部５の搬送側
に凍結装置、例えばスパイラスフリーザー３０を設置
し、その出口側に第４搬送部３１を介して真空包装設備
３２を設置する。そして、第３搬送部５で搬送する際
に、焼きかき２２を予冷却して低温状態、好ましくは常
温状態とする。この低温状態の焼きかき２２をスパイラ
ルフリーザー３０で凍結し、その冷凍かき２３を第４搬
送部３１で真空包装装置３２に送り込み、真空包装す
る。
【００２０】次に、製造方法の具体例を説明する。
（具体例１）過熱蒸気の温度２００℃、加熱時間３０
秒、加熱室内の温度（平均値）１８４℃で冷凍かきを解
凍した。この結果、解凍かきの中心部の温度は−４℃、
表面温度は５４℃で表面は萎縮や硬化しておらず、プリ
プリの状態であった。歩留は７５％であった。遠赤外線
の温度１８０℃、加熱時間３００秒で前述の解凍かきを
加熱して焼きかきとした。この結果、焼きかきの中心部
の温度は６５℃、表面温度９５℃でＳＲＳＶ、大腸菌が
死滅し、焙焼した状態の品質の良い焼きかきが得られ
た。
秒、加熱室内の温度（平均値）１８４℃で冷凍かきを解
凍した。この結果、解凍かきの中心部の温度は−４℃、
表面温度は５４℃で表面は萎縮や硬化しておらず、プリ
プリの状態であった。歩留は７５％であった。遠赤外線
の温度１８０℃、加熱時間３００秒で前述の解凍かきを
加熱して焼きかきとした。この結果、焼きかきの中心部
の温度は６５℃、表面温度９５℃でＳＲＳＶ、大腸菌が
死滅し、焙焼した状態の品質の良い焼きかきが得られ
た。
【００２１】（具体例２）過熱蒸気の温度２００℃、加
熱時間６０秒、加熱室内の温度（平均値）１８６℃で冷
凍かきを解凍した。この結果、解凍かきの中心部の温度
は８℃、表面温度は６７℃で表面は萎縮や硬化しておら
ず、プリプリの状態であった。歩留は６６％であった。
遠赤外線の温度１８０℃、加熱時間２２０秒で前述の解
凍かきを加熱して焼きかきとした。この結果、焼きかき
の中心温度は６５℃、表面温度９５℃で、ＳＲＳＶ、大
腸菌が死滅し、焙焼した状態の品質の良い焼きかきが得
られた。
熱時間６０秒、加熱室内の温度（平均値）１８６℃で冷
凍かきを解凍した。この結果、解凍かきの中心部の温度
は８℃、表面温度は６７℃で表面は萎縮や硬化しておら
ず、プリプリの状態であった。歩留は６６％であった。
遠赤外線の温度１８０℃、加熱時間２２０秒で前述の解
凍かきを加熱して焼きかきとした。この結果、焼きかき
の中心温度は６５℃、表面温度９５℃で、ＳＲＳＶ、大
腸菌が死滅し、焙焼した状態の品質の良い焼きかきが得
られた。
【００２２】（具体例３）過熱蒸気の温度２００℃、加
熱時間９０秒、加熱室内の温度（平均値）１８７℃で冷
凍かきを解凍した。この結果、解凍かきの中心部の温度
は１２℃、表面温度は６６℃で表面は萎縮や硬化してお
らず、プリプリの状態であった。歩留は６９％であっ
た。遠赤外線の温度１８０℃、加熱時間１８０秒で前述
の解凍かきを加熱して焼きかきとした。この結果、焼き
かきの中心温度は６５℃、表面温度９５℃で、ＳＲＳ
Ｖ、大腸菌が死滅し、焙焼した状態の品質の良い焼きか
きが得られた。
熱時間９０秒、加熱室内の温度（平均値）１８７℃で冷
凍かきを解凍した。この結果、解凍かきの中心部の温度
は１２℃、表面温度は６６℃で表面は萎縮や硬化してお
らず、プリプリの状態であった。歩留は６９％であっ
た。遠赤外線の温度１８０℃、加熱時間１８０秒で前述
の解凍かきを加熱して焼きかきとした。この結果、焼き
かきの中心温度は６５℃、表面温度９５℃で、ＳＲＳ
Ｖ、大腸菌が死滅し、焙焼した状態の品質の良い焼きか
きが得られた。
【００２３】前述の３つの具体例から次のことが判明し
た。過熱蒸気で加熱して解凍する際に、その解凍かきの
中心部の温度が５０℃以下の加熱条件下では加熱時間が
過熱蒸気の温度よりも中心部の温度の上昇速度に寄与
し、表面温度は加熱時間、過熱蒸気の温度に大きく影響
されずにある温度までしか上昇しなかった。これらのこ
とから、過熱蒸気の温度は１８０℃〜２２０℃、加熱時
間は３０秒〜１２０秒とすることが好ましい。
た。過熱蒸気で加熱して解凍する際に、その解凍かきの
中心部の温度が５０℃以下の加熱条件下では加熱時間が
過熱蒸気の温度よりも中心部の温度の上昇速度に寄与
し、表面温度は加熱時間、過熱蒸気の温度に大きく影響
されずにある温度までしか上昇しなかった。これらのこ
とから、過熱蒸気の温度は１８０℃〜２２０℃、加熱時
間は３０秒〜１２０秒とすることが好ましい。
【００２４】次に比較例を説明する。比較例として生か
きを原料とし、過熱蒸気の温度２００℃、加熱室内の温
度（平均値）１８４℃で７５秒加熱した結果、かきの中
心部の温度が６４℃、表面温度が８５℃で、歩留は８３
％であった。
きを原料とし、過熱蒸気の温度２００℃、加熱室内の温
度（平均値）１８４℃で７５秒加熱した結果、かきの中
心部の温度が６４℃、表面温度が８５℃で、歩留は８３
％であった。
【００２５】このことから、生かきを原料として過熱蒸
気で短時間加熱することで、中心部の温度が所定温度以
上となることが判明した。
気で短時間加熱することで、中心部の温度が所定温度以
上となることが判明した。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、冷凍水産
物を過熱蒸気を用いて加熱することで解凍することによ
って、解凍した水産物の表層部を痛めずに短時間に解凍
できる。この解凍した水産物を遠赤外線を用いて加熱す
ることで、短時間に中心部の温度が所定温度まで上昇す
ると共に、焙焼することができる。これらが相俟って、
冷凍水産物を原料として品質のよい焙焼水産加工品を安
価に製造できる。
物を過熱蒸気を用いて加熱することで解凍することによ
って、解凍した水産物の表層部を痛めずに短時間に解凍
できる。この解凍した水産物を遠赤外線を用いて加熱す
ることで、短時間に中心部の温度が所定温度まで上昇す
ると共に、焙焼することができる。これらが相俟って、
冷凍水産物を原料として品質のよい焙焼水産加工品を安
価に製造できる。
【図１】本発明の方法を実施する製造設備の一例を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
【図２】焼きかきを冷凍して真空包装する設備の一例を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
１…第１加熱部、２…第２加熱部、９…過熱蒸気を噴き
つけるノズル、１５…発熱する金網（遠赤外線発生
器）、２０…冷凍かき（冷凍水産物）、２１…解凍かき
（解凍水産物）、２２…焼きかき（焙焼加工品）。
つけるノズル、１５…発熱する金網（遠赤外線発生
器）、２０…冷凍かき（冷凍水産物）、２１…解凍かき
（解凍水産物）、２２…焼きかき（焙焼加工品）。
Claims (2)
- 【請求項１】 冷凍水産物を過熱蒸気を用いて加熱する
ことで解凍し、その後に遠赤外線を用いて加熱すること
で焙焼することを特徴とする焙焼水産加工品の製造方
法。 - 【請求項２】 過熱蒸気の温度は１８０℃〜２２０℃
で、加熱時間は３０秒〜１２０秒であり、遠赤外線によ
る加熱温度は１８０℃〜２２０℃で、加熱時間は１４０
秒〜３００秒である請求項１記載の焙焼水産加工品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002148778A JP2003339356A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 焙焼水産加工品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002148778A JP2003339356A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 焙焼水産加工品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003339356A true JP2003339356A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29767194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002148778A Pending JP2003339356A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 焙焼水産加工品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003339356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010041995A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-02-25 | Nichiwa Denki Kk | 蒸気投入型コンベアオーブン |
| US7759615B2 (en) * | 2004-03-19 | 2010-07-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Steam cooking apparatus |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002148778A patent/JP2003339356A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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