JP2003336390A - 板 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】嵌合部位の加工精度を維持しつつ、良好な寸法
安定性を確保することができる板材を提供する。 【解決手段】５プライ合板によって形成された基材１０
の表面及び裏面に、オレフィンシート２０が貼着されて
いる。長辺側の一方の端部に形成された表面側切除部の
端面には雌実１３が形成されていると共に、相対する他
方の端部に形成された裏面側切除部を有する一方の端部
の先端面には雌実１３に嵌合可能な雄実１４が形成され
ており、表面側切除部１１の下面には凹溝１５が形成さ
れていると共に、裏面側切除部１２の上面には凹溝１５
に嵌合可能な凸条１６が形成されている。凹溝１５及び
凸条１６は、単板Ｐ４に形成されており、単板Ｐ４の繊
維方向が、凹溝１５及び凸条１６が形成されている基材
１０の端縁の幅方向Ｚと同方向になるように設定されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床材や壁材等と
して使用される板材、特に、ワンタッチで接合すること
のできる板材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、床板等の内装材としては、図４
（ａ）に示すように、一方の端面に雄実５１が、相対す
る他方の端面に雌実５２がそれぞれ形成された板材５０
が一般的に使用されており、このような板材５０は、同
図（ｂ）に示すように、一端面に形成された雄実５１と
他端面に形成された雌実５２とを相互に嵌合させること
によって順次接合していくようになっている。

【０００３】ところで、このように、雄実５１と雌実５
２とを単に嵌合させることによって接合していく板材５
０では、一旦接合した板材５０同士が容易に離間してし
まうので、こういった板材５０を使用する場合は、通
常、接着剤や釘等の固定手段を用いて板材５０を下地材
等に順次固定していかなければならず、施工が面倒であ
るといった問題があった。

【０００４】このため、接着剤や釘等の固定手段を用い
ることなく、ワンタッチで接合していくことのできる板
材が開発されている。図５に示すように、この種の板材
６０は、通常、木質繊維板等の木質材によって形成され
ており、一方の端部は、その表面側を一定幅で切除する
ことによって形成された表面側切除部６１を有している
と共に、相対する他方の端部は、その裏面側を一定幅で
切除することによって形成された裏面側切除部６２を有
している。

【０００５】そして、表面側切除部６１の端面には雌実
６３が、裏面側切除部６２を有する他方の端部の先端面
には雌実６３に嵌合可能な雄実６４がそれぞれ形成され
ており、表面側切除部６１の下面には凹溝６５が、裏面
側切除部６２の上面には凹溝６５に嵌合可能な凸条６６
がそれぞれ形成されている。

【０００６】以上のように構成された板材６０は、図６
に示すように、床下地材の上に載置された板材６０に対
して、接合しようとする板材６０を、裏面側切除部６２
を有する一方の端部が下向きになるように傾斜させた状
態で、その裏面側切除部６２を、既に敷設されている板
材６０の表面側切除部６１に嵌め込んで、雌実６３と雄
実６４とを相互に嵌合させると共に、凹溝６５と凸条６
６とを相互に嵌合させることで簡単に接合することがで
きる。

【０００７】このようにして板材６０同士が接合された
状態では、図７に示すように、雌実６３と雄実６４とが
相互に嵌合することによって厚み方向の位置ずれが阻止
されると共に、凹溝６５と凸条６６とが相互に嵌合する
ことによって板材６０同士の離間が阻止されるようにな
っているので、特に、板材６０を接着剤や釘等を用いて
床下地材等に固定しなくても確実に敷設することができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の板
材６０は、上述したように、雌実６３と雄実６４といっ
た横方向の嵌合部位と、凹溝６５と凸条６６といった縦
方向の嵌合部位とが確実に嵌合するように、これらの嵌
合部位を精度良く加工する必要があるので、これらの嵌
合部位が切削加工される基材部分は、通常、切削加工性
に優れた中質繊維板（以下、ＭＤＦという）や硬質繊維
板（以下、ＨＤＦという）等の木質繊維板によって形成
されている。

【０００９】しかしながら、基材部分がこういった木質
繊維板によって形成された板材６０は、吸放湿等に伴っ
て基材部分が伸縮しやすく、寸法安定性が悪くなるの
で、板材６０同士の接合部分に隙間や突き上げが発生す
るといった問題があり、特に、こういった板材６０につ
いては、温度変動が激しい床暖房フロア用の床仕上材と
して使用することができなかった。

【００１０】かかる問題を解決するためには、寸法安定
性に優れた合板によって基材部分を形成することが考え
られるが、合板によって形成された基材部分を切削加工
することによって、上述したような嵌合部位を形成する
と、形成された嵌合部位にささくれや欠け等が発生する
場合があるので、嵌合部位に必要な加工精度を確保する
ことができなくなり、接着剤や釘等を用いることなく、
ワンタッチで接合することができ、しかも、十分な接合
強度を得ることができるという、この種の板材が本来的
に備えている特徴的な機能が阻害されてしまうという問
題がある。

【００１１】そこで、この発明の課題は、上記の問題点
に鑑み、この種の板材に対して、嵌合部位の加工精度を
維持しつつ、良好な寸法安定性を確保することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１にかかる発明は、一方の端部
は、その表面側が切除されることによって形成された表
面側切除部を有すると共に、相対する他方の端部は、そ
の裏面側が切除されることによって形成された裏面側切
除部を有しており、前記表面側切除部の端面には、雌実
が形成されていると共に、前記表面側切除部の下面に
は、凹溝または凸条が形成されており、前記裏面側切除
部を有する他方の端部の先端面には、前記雌実が嵌合す
る雄実が形成されていると共に、前記裏面側切除部の上
面には、前記凹溝または凸条が嵌合する凸条または凹溝
が形成されている板材において、前記雌実、雄実、凹溝
及び凸条が切削加工される基材部分が、合板によって形
成されており、前記凹溝及び凸条は、前記合板を構成し
ているいずれか一の単板部分に形成されており、前記凹
溝及び凸条が形成されている前記単板の繊維方向が、前
記凹溝及び凸条が形成されている端縁の幅方向と同方向
であることを特徴とする板材を提供するものである。

【００１３】以上のように、この板材は、雌実、雄実、
凹溝及び凸条が切削加工される基材部分が、合板によっ
て形成されているので、基材部分がＭＤＦ等の木質繊維
板によって形成されている従来の板材に比べて、寸法安
定性に優れている。従って、板材の接合部分に隙間や突
き上げが発生しにくく、温度変動が激しい床暖房フロア
用の床仕上材として使用することが可能となる。

【００１４】また、この板材では、凹溝及び凸条が、基
材部分を形成している合板を構成しているいずれか一の
単板部分に形成されており、しかも、凹溝及び凸条が形
成されている単板の繊維方向が、凹溝及び凸条が形成さ
れている端縁の幅方向と同方向であるので、凹溝及び凸
条を切削加工する際、切削工具が単板の繊維方向に沿っ
て移動することになる。従って、形成された凹溝部分や
凸条部分にささくれや欠けが発生しにくく、基材部分が
ＭＤＦ等の木質繊維板によって形成されている従来の板
材と同様の接合強度を確保することができる。

【００１５】また、請求項２にかかる発明の板材のよう
に、前記雄実及び雌実は、それぞれの上面を形成してい
る単板の繊維方向が、前記雄実及び雌実が形成されてい
る端縁の幅方向と同方向であるものや、請求項３にかか
る発明の板材のように、前記雄実及び雌実は、それぞれ
の下面を形成している単板の繊維方向が、前記雄実及び
雌実が形成されている端縁の幅方向と同方向であるもの
にあっては、雄実及び雌実を切削加工する際、切削工具
が単板の繊維方向に沿って移動することになるので、形
成された雄実部分や雌実部分にささくれや欠けが発生し
にくく、基材部分がＭＤＦ等の木質繊維板によって形成
されている従来の板材と同様の加工精度を確保すること
ができる。

【００１６】特に、通常の合板を密閉容器内に収容した
状態で水蒸気を噴射しながらプレスした蒸気噴射圧密合
板は、通常の合板に比べて硬度が増しているので、請求
項４にかかる発明の板材のように、前記基材を形成して
いる合板として、蒸気噴射圧密合板を使用したものにあ
っては、通常の合板によって基材部分を形成した場合に
比べて、表面の耐衝撃性が大きく低下することがなく、
表面の耐衝撃性に優れているＭＤＦ等の木質繊維板によ
って基材部分が形成されている板材と同等の耐衝撃性を
確保することができる。

【００１７】また、請求項５にかかる発明の板材のよう
に、前記基材の上面側に木質繊維薄板を積層しておく
と、基材部分を形成している合板の表面硬度の低下に伴
う板材表面の耐衝撃性の低下が、基材の上面側に積層さ
れた木質繊維薄板によって最小限に抑えられるので、基
材部分を通常の合板によって形成した場合であっても、
基材部分がＭＤＦ等の木質繊維板によって形成されてい
る板材と同等の耐衝撃性を確保することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す
ように、この板材１は、長方形状の基材１０の表面及び
裏面に、厚さ０．２ｍｍのオレフィンシート２０を貼着
したものであり、基材１０は、厚さ９．０ｍｍの５プラ
イ合板によって形成されている。

【００１９】長辺側の一方の端部には、基材１０の表面
側を一定幅で切除することによって表面側切除部１１が
形成されていると共に、相対する他方の端部には、基材
１０の裏面側を一定幅で切除することによって裏面側切
除部１２が形成されており、図２（ｂ）に示すように、
短辺側の一方の端面１０ｂには雌実１７が形成されてい
ると共に、相対する他方の端面１０ｃには雌実１７に嵌
合可能な雄実１８が形成されている。

【００２０】また、図２（ａ）及び図３に示すように、
前記表面側切除部１１の端面１１ａには雌実１３が形成
されていると共に、裏面側切除部１２を有する一方の端
部の先端面１０ａには雌実１３に嵌合可能な雄実１４が
形成されており、表面側切除部１１の下面１１ｂには凹
溝１５が形成されていると共に、裏面側切除部１２の上
面１２ａには凹溝１５に嵌合可能な凸条１６が形成され
ている。

【００２１】また、図３に示すように、基材１０を切削
加工することによって形成される凹溝１５及び凸条１６
は、基材１０を形成している５プライ合板を構成してい
る５層の単板Ｐ１〜Ｐ５のうち、下から２層目に位置し
ている単板Ｐ４に形成されており、この単板Ｐ４の繊維
方向が、凹溝１５及び凸条１６が形成されている基材１
０の端縁の幅方向Ｚ、即ち、凹溝１５及び凸条１６を切
削加工する際の切削工具の移動方向と同方向になるよう
に設定されている。

【００２２】また、基材１０を切削加工することによっ
て形成される雌実１３及び雄実１４は、基材１０を形成
している５プライ合板を構成している５層の単板Ｐ１〜
Ｐ５のうち、中心部に位置している単板Ｐ２、Ｐ３、Ｐ
４部分に形成されており、それぞれの上面１３ａ、１４
ａ及び下面１３ｂ、１４ｂを形成している単板Ｐ２、Ｐ
４の繊維方向が、雌実１３及び雄実１４が形成されてい
る基材１０の端縁の幅方向Ｚ、即ち、雌実１３及び雄実
１４を切削加工する際の切削工具の移動方向と同方向に
なるように設定されている。

【００２３】以上のように構成された板材１（実施形
態）、嵌合部位である凹溝及び凸条や嵌合部位である雌
実及び雄実の上面及び下面を形成している単板の繊維方
向が、これらの嵌合部位が形成されている基材の端縁の
幅方向に直交している点を除いて板材１と同様の構成を
有する板材（比較形態）及び基材が木質繊維板（ＭＤ
Ｆ）によって形成されている従来の板材（従来形態）の
それぞれに対して、雌実、雄実、凹溝及び凸条といった
嵌合部位の加工精度を目視によって評価すると共に、以
下に示す試験を実施することによって、寸法安定性及び
接合強度を評価し、その結果を表１に示した。

【００２４】（寸法安定性試験）それぞれの板材を８０
℃の放熱板の上に載置した状態で１ヶ月間放置した後、
それぞれの板材に反りが発生しているか否かを目視によ
って確認した。

【００２５】（接合強度試験）それぞれの板材を相互に
接合した状態で、相互に引き離す方向に２ｍｍ／ｍｉｎ
で引っ張り、嵌合部位（凹溝及び凸条）が破壊された時
点における引張力を測定した。

【００２６】

【表１】

【００２７】まず、寸法安定性については、基材がＭＤ
Ｆによって形成されている従来形態では、反りが発生し
ているが、基材が合板によって形成されている実施形態
や比較形態では、反りが発生しておらず、床暖房フロア
用の床仕上材として十分に使用可能であることが分か
る。

【００２８】また、嵌合部位の加工精度については、基
材部分が５プライ合板によって形成されており、凹溝及
び凸条や雌実及び雄実の上面及び下面を形成している単
板の繊維方向が、これらの嵌合部位が形成されている基
材の端縁の幅方向に直交している比較形態では、嵌合部
位を切削加工する際、形成された嵌合部位にささくれや
欠けが発生しているが、基材部分が５プライ合板によっ
て形成されていても、凹溝及び凸条や雌実及び雄実の上
面及び下面を形成している単板の繊維方向が、これらの
嵌合部位が形成されている基材の端縁の幅方向と同方向
である実施形態については、基材がＭＤＦによって形成
されている従来形態と同様に、形成された嵌合部位にさ
さくれや欠けが発生しておらず、嵌合部位の加工精度が
良好であることがわかる。

【００２９】また、接合強度については、嵌合部位（凹
溝及び凸条）にささくれや欠けが発生している比較形態
では、引張強度が１８０ｋｇｆ／ｍであり、引張強度が
４５０ｋｇｆ／ｍである従来形態に比べて、板材同士の
接合強度が大きく低下しているが、嵌合部位（凹溝及び
凸条）にささくれや欠けが発生していない実施形態で
は、引張強度が４２５ｋｇｆ／ｍであり、基材がＭＤＦ
によって形成されている従来形態と同等の接合強度を有
していることがわかる。

【００３０】以上のように、この板材１は、基材がＭＤ
Ｆによって形成されている従来の板材では得られない優
れた寸法安定性を備えており、しかも、従来の板材と同
等の接合強度を有しているので、温度変動が激しい床暖
房フロア用の床仕上材として使用することが可能とな
る。

【００３１】なお、上述した各実施形態では、基材１０
を形成する合板として、５プライ合板を使用している
が、これに限定されるものではなく、３プライ合板や７
プライ合板等を使用することもでき、広葉樹材からなる
合板、針葉樹材からなる合板のいずれを使用することも
可能である。ただし、凹溝及び凸条や雌実及び雄実の上
面及び下面を形成している単板の繊維方向が、これらの
嵌合部位が形成されている基材の端縁の幅方向と同方向
になるように設定する必要があることはいうまでもな
い。

【００３２】また、上述した実施形態では、雌実１３及
び雄実１４の上面１３ａ、１４ａ及び下面１３ｂ、１４
ｂを形成している単板Ｐ２、Ｐ４の繊維方向が、雌実１
３及び雄実１４が形成されている基材１０の端縁の幅方
向と同方向になるように設定されているが、雌実及び雄
実の加工精度は、接合強度にそれほど影響するものでは
ないので、必ずしも、雌実及び雄実の上面及び下面を形
成している単板の繊維方向が、雌実及び雄実が形成され
ている基材の端縁の幅方向と同方向になるように設定す
る必要はなく、雌実及び雄実の上面または下面のいずれ
か一方を形成している単板の繊維方向が、雌実及び雄実
が形成されている基材の端縁の幅方向と同方向になるよ
うに設定しておいてもよい。

【００３３】また、上述した実施形態では、雌実１３、
雄実１４、凹溝１５及び凸条１６が切削加工される基材
１０として、通常の合板を使用しているが、これに限定
されるものではなく、例えば、密閉容器内に収容した通
常の合板を所定厚さにプレスした状態で、高圧水蒸気を
所定時間噴射することによって圧密化した蒸気噴射圧密
合板によって基材部分を形成しておくと、基材部分の硬
度が増すので、通常の合板によって基材部分を形成した
場合に比べて、表面の耐衝撃性が大きく低下することが
なく、表面の耐衝撃性に優れているＭＤＦ等の木質繊維
板によって基材部分が形成されている従来の板材と同等
の耐衝撃性を確保することができる。

【００３４】また、雌実、雄実、凹溝及び凸条といった
嵌合部位が切削加工される基材として、通常の合板を使
用した場合であっても、その基材の上面側にＭＤＦやＨ
ＤＦ等の木質繊維薄板を積層しておくと、基材部分を形
成している合板の表面硬度の低下に伴う板材表面の耐衝
撃性の低下が、基材の上面側に積層された木質繊維薄板
によって最小限に抑えられるので、基材部分がＭＤＦ等
の木質繊維板によって形成されている従来の板材と同等
の耐衝撃性を確保することができる。なお、基材の上面
側に木質繊維薄板を積層する場合は、比重が０．６〜
１．０、厚さが０．３〜３ｍｍのＭＤＦやＨＤＦ等の木
質繊維薄板を適宜選択すればよい。

【００３５】また、上述した各実施形態では、基材１０
の表面及び裏面に合成樹脂シートであるオレフィンシー
ト２０を貼着しているが、これに限定されるものではな
く、突板や紙等を貼着することも可能であり、特に、シ
ートを貼着しなくてもよい。

【００３６】また、上述した各実施形態では、表面側切
除部１１に凹溝１５を形成すると共に裏面側切除部１２
に凸条１６を形成しているが、これに限定されるもので
はなく、例えば、裏面側切除部に凹溝を形成すると共に
表面側切除部に凸条を形成するといった具合に、凹溝及
び凸条の形成位置を任意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる板材の一実施形態を示す平面
図である。

【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、
（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。

【図３】同上の板材における接合端部を示す拡大斜視図
である。

【図４】（ａ）は従来の板材を示す断面図、（ｂ）は同
上の板材の接合方法を示す断面図である。

【図５】従来の他の板材を示す断面図である。

【図６】同上の板材の接合方法を示す断面図である。

【図７】同上の板材の接合状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 板材 １０ 基材 １１ 表面側切除部 １２ 裏面側切除部 １３、１７ 雌実 １４、１８ 雄実 １５ 凹溝 １６ 凸条 ２０ オレフィンシート Ｐ１〜Ｐ５ 単板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 嘉一郎 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E220 AA26 AC01 BA01 BB03 DA13 DB03 GA22X GA24X GB32X GB44X GB45X GB46X GB48X

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部は、その表面側が切除される
   ことによって形成された表面側切除部を有すると共に、
   相対する他方の端部は、その裏面側が切除されることに
   よって形成された裏面側切除部を有しており、 前記表面側切除部の端面には、雌実が形成されていると
   共に、 前記表面側切除部の下面には、凹溝または凸条が形成さ
   れており、 前記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面には、前
   記雌実が嵌合する雄実が形成されていると共に、 前記裏面側切除部の上面には、前記凹溝または凸条が嵌
   合する凸条または凹溝が形成されている板材において、 前記雌実、雄実、凹溝及び凸条が切削加工される基材部
   分が、合板によって形成されており、 前記凹溝及び凸条は、前記合板を構成しているいずれか
   一の単板部分に形成されており、 前記凹溝及び凸条が形成されている前記単板の繊維方向
   が、前記凹溝及び凸条が形成されている端縁の幅方向と
   同方向であることを特徴とする板材。
2. 【請求項２】 前記雄実及び雌実は、それぞれの上面を
   形成している単板の繊維方向が、前記雄実及び雌実が形
   成されている端縁の幅方向と同方向である請求項１に記
   載の板材。
3. 【請求項３】 前記雄実及び雌実は、それぞれの下面を
   形成している単板の繊維方向が、前記雄実及び雌実が形
   成されている端縁の幅方向と同方向である請求項１また
   は２に記載の板材。
4. 【請求項４】 前記基材を形成している合板が、蒸気噴
   射厚密合板である請求項１、２または３に記載の板材。
5. 【請求項５】 前記基材の上面側に木質繊維薄板が積層
   されている請求項１、２、３または４に記載の板材。