JP2003336388A - 板 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた寸法安定性と良好な耐衝撃性とを備え
た、ワンタッチで接合することのできる板材を提供す
る。 【解決手段】蒸気噴射圧密合板によって形成された基材
１０の表面及び裏面に、オレフィンシート２０が貼着さ
れており、長辺側の一方の端部には、基材１０の表面側
を一定幅で切除することによって表面側切除部１１が形
成されていると共に、相対する他方の端部には、基材１
０の裏面側を一定幅で切除することによって裏面側切除
部１２が形成されている。表面側切除部１１の端面１１
ａには雌実１３が形成されていると共に、裏面側切除部
１２を有する一方の端部の先端面１０ａには雌実１３に
嵌合可能な雄実１４が形成されており、表面側切除部１
１の下面１１ｂには凹溝１５が形成されていると共に、
裏面側切除部１２の上面１２ａには凹溝１５に嵌合可能
な凸条１６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床材や壁材等と
して使用される板材、特に、ワンタッチで接合すること
のできる板材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、床板等の内装材としては、図５
（ａ）に示すように、一方の端面に雄実５１が、相対す
る他方の端面に雌実５２がそれぞれ形成された板材５０
が一般的に使用されており、このような板材５０は、同
図（ｂ）に示すように、一端面に形成された雄実５１と
他端面に形成された雌実５２とを相互に嵌合させること
によって順次接合していくようになっている。

【０００３】ところで、このように、雄実５１と雌実５
２とを単に嵌合させることによって接合していく板材５
０では、一旦接合した板材５０同士が容易に離間してし
まうので、こういった板材５０を使用する場合は、通
常、接着剤や釘等の固定手段を用いて板材５０を下地材
等に順次固定していかなければならず、施工が面倒であ
るといった問題があった。

【０００４】このため、接着剤や釘等の固定手段を用い
ることなく、ワンタッチで接合していくことのできる板
材が開発されている。図６に示すように、この種の板材
６０は、通常、木質繊維板等の木質材によって形成され
ており、一方の端部は、その表面側を一定幅で切除する
ことによって形成された表面側切除部６１を有している
と共に、相対する他方の端部は、その裏面側を一定幅で
切除することによって形成された裏面側切除部６２を有
している。

【０００５】そして、表面側切除部６１の端面には雌実
６３が、裏面側切除部６２を有する他方の端部の先端面
には雌実６３に嵌合可能な雄実６４がそれぞれ形成され
ており、表面側切除部６１の下面には凹溝６５が、裏面
側切除部６２の上面には凹溝６５に嵌合可能な凸条６６
がそれぞれ形成されている。

【０００６】以上のように構成された板材６０は、図７
に示すように、床下地材の上に載置された板材６０に対
して、接合しようとする板材６０を、裏面側切除部６２
を有する一方の端部が下向きになるように傾斜させた状
態で、その裏面側切除部６２を、既に敷設されている板
材６０の表面側切除部６１に嵌め込んで、雌実６３と雄
実６４とを相互に嵌合させると共に、凹溝６５と凸条６
６とを相互に嵌合させることで簡単に接合することがで
きる。

【０００７】このようにして板材６０同士が接合された
状態では、図８に示すように、雌実６３と雄実６４とが
相互に嵌合することによって厚み方向の位置ずれが阻止
されると共に、凹溝６５と凸条６６とが相互に嵌合する
ことによって板材６０同士の離間が阻止されるようにな
っているので、特に、板材６０を接着剤や釘等を用いて
床下地材等に固定しなくても確実に敷設することができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の板
材６０は、上述したように、雌実６３と雄実６４といっ
た横方向の嵌合部位と、凹溝６５と凸条６６といった縦
方向の嵌合部位とが確実に嵌合するように、これらの嵌
合部位を精度良く加工する必要があるので、これらの嵌
合部位が切削加工される基材部分は、通常、切削加工性
に優れた中質繊維板（以下、ＭＤＦという）や硬質繊維
板（以下、ＨＤＦという）等の木質繊維板によって形成
されている。

【０００９】しかしながら、基材部分がこういった木質
繊維板によって形成された板材６０は、吸放湿等に伴っ
て基材部分が伸縮しやすく、寸法安定性が悪くなるの
で、板材６０同士の接合部分に隙間や突き上げが発生す
るといった問題があり、特に、こういった板材６０につ
いては、温度変動が激しい床暖房フロア用の床仕上材と
して使用することができなかった。

【００１０】かかる問題を解決するためには、寸法安定
性に優れた合板によって基材部分を形成することが考え
られるが、合板は、ＭＤＦ等の木質繊維板に比べて、そ
の表面硬度が低いので、基材部分を合板によって形成し
た板材では、その表面に十分な耐衝撃性を付与すること
ができず、例えば、こういった板材を床板等の床仕上材
として使用すると、家具に取り付けられたキャスタ等に
よって、床板の表面が凹んでしまうといった新たな問題
が発生する。

【００１１】そこで、この発明の課題は、上記の問題点
に鑑み、この種の板材に対して、表面の耐衝撃性の低下
を最小限に抑えつつ、優れた寸法安定性を付与すること
にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１にかかる発明は、一方の端部
は、その表面側が切除されることによって形成された表
面側切除部を有すると共に、相対する他方の端部は、そ
の裏面側が切除されることによって形成された裏面側切
除部を有しており、前記表面側切除部の端面には、雌実
が形成されていると共に、前記表面側切除部の下面に
は、凹溝または凸条が形成されており、前記裏面側切除
部を有する他方の端部の先端面には、前記雌実が嵌合す
る雄実が形成されていると共に、前記裏面側切除部の上
面には、前記凹溝または凸条が嵌合する凸条または凹溝
が形成されている板材において、前記雌実、雄実、凹溝
及び凸条が切削加工される基材部分が、蒸気噴射圧密合
板によって形成されていることを特徴とする板材を提供
するものである。

【００１３】以上のように、この板材は、雌実、雄実、
凹溝及び凸条が切削加工される基材部分が、蒸気噴射圧
密合板によって形成されているので、基材部分がＭＤＦ
等の木質繊維板によって形成されている従来の板材に比
べて、寸法安定性に優れている。従って、板材の接合部
分に隙間や突き上げが発生しにくく、温度変動が激しい
床暖房フロア用の床仕上材として使用することが可能と
なる。

【００１４】特に、基材部分を形成している蒸気噴射圧
密合板は、通常の合板を密閉容器内に収容した状態で、
水蒸気を噴射しながらプレスしたものであり、通常の合
板に比べて硬度が増しているので、通常の合板によって
基材部分を形成した場合に比べて、表面の耐衝撃性が大
きく低下することがなく、表面の耐衝撃性に優れている
ＭＤＦ等の木質繊維板によって基材部分が形成されてい
る板材と同等の耐衝撃性を確保することができる。

【００１５】また、上記の課題を解決するため、請求項
２にかかる発明は、一方の端部は、その表面側が切除さ
れることによって形成された表面側切除部を有すると共
に、相対する他方の端部は、その裏面側が切除されるこ
とによって形成された裏面側切除部を有しており、前記
表面側切除部の端面には、雌実が形成されていると共
に、前記表面側切除部の下面には、凹溝または凸条が形
成されており、前記裏面側切除部を有する他方の端部の
先端面には、前記雌実が嵌合する雄実が形成されている
と共に、前記裏面側切除部の上面には、前記凹溝または
凸条が嵌合する凸条または凹溝が形成されている板材に
おいて、前記雌実、雄実、凹溝及び凸条が切削加工され
る基材部分が、合板によって形成されており、前記基材
の上面側には、木質繊維薄板が積層されていることを特
徴とする板材を提供するものである。

【００１６】以上のように、この板材は、雌実、雄実、
凹溝及び凸条が切削加工される基材部分が、寸法安定性
に優れた合板によって形成されているので、基材部分が
ＭＤＦ等の木質繊維板によって形成されている従来の板
材に比べて寸法安定性が向上する。従って、板材の接合
部分に隙間や突き上げが発生しにくく、温度変動が激し
い床暖房フロア用の床仕上材として使用することが可能
となる。

【００１７】また、この板材は、基材の上面側に木質繊
維薄板が積層されているので、基材部分を形成している
合板の表面硬度の低下に伴う板材表面の耐衝撃性の低下
が、基材の上面側に積層された木質繊維薄板によって最
小限に抑えられ、表面の耐衝撃性に優れているＭＤＦ等
の木質繊維板によって基材部分が形成されている板材と
同等の耐衝撃性を確保することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１〜図３は第１の実施形態を示し
ている。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、こ
の板材１は、厚さ９．０ｍｍの長方形状の基材１０の表
面及び裏面に、厚さ０．２ｍｍのオレフィンシート２０
を貼着したものであり、基材１０は、密閉容器内に収容
した厚さ１２．７ｍｍの５プライ合板を、厚さ９．０ｍ
ｍになるまでプレスした状態で、２００℃、１５ｋｇｆ
／ｃｍ^２の高圧水蒸気を５分間噴射することによって圧
密化した蒸気噴射圧密合板によって形成されている。

【００１９】長辺側の一方の端部には、基材１０の表面
側を一定幅で切除することによって表面側切除部１１が
形成されていると共に、相対する他方の端部には、基材
１０の裏面側を一定幅で切除することによって裏面側切
除部１２が形成されており、図２（ｂ）に示すように、
短辺側の一方の端面１０ｂには雌実１７が形成されてい
ると共に、相対する他方の端面１０ｃには雌実１７に嵌
合可能な雄実１８が形成されている。

【００２０】また、図３に示すように、前記表面側切除
部１１の端面１１ａには雌実１３が形成されていると共
に、裏面側切除部１２を有する一方の端部の先端面１０
ａには雌実１３に嵌合可能な雄実１４が形成されてお
り、表面側切除部１１の下面１１ｂには凹溝１５が形成
されていると共に、裏面側切除部１２の上面１２ａには
凹溝１５に嵌合可能な凸条１６が形成されている。

【００２１】図４は、第２の実施形態を示している。こ
の板材２は、通常の５プライ合板によって形成された、
厚さ９ｍｍの長方形状の基材３０の表面に、厚さ２．７
ｍｍの木質繊維薄板（例えば、ＭＤＦ、ＨＤＦ等）３７
を積層すると共に、この木質繊維薄板３７の表面及び基
材３０の裏面に、厚さ０．２ｍｍのオレフィンシート４
０をそれぞれ貼着したものであり、基材３０には、切削
加工を施すことによって、上述した板材１と同様に、相
対する一対の長辺側の端部には、表面側切除部３１、雌
実３３、凹溝３５及び裏面側切除部３２、雄実３４、凸
条３６がそれぞれ形成されている。

【００２２】以上のように構成された板材１、２（実施
形態１、２）、基材が合板によって形成されている板材
（比較形態）及び基材が木質繊維板（ＭＤＦ）によって
形成されている従来の板材（従来形態）のそれぞれに対
して、以下に示す試験を実施することによって、寸法安
定性及び表面の耐衝撃性を評価し、その結果を表１に示
した。

【００２３】（寸法安定性試験）それぞれの板材を８０
℃の放熱板の上に載置した状態で１ヶ月間放置した後、
それぞれの板材に反りが発生しているか否かを目視によ
って確認した。

【００２４】（表面の耐衝撃性試験）それぞれの板材を
フラット面に載置した状態で、重量５００ｇの鋼球を、
３０ｃｍの高さ位置から落下させ、鋼球が衝突する際の
衝撃によって、それぞれの板材の表面に形成された凹み
の深さを測定した。

【００２５】

【表１】

【００２６】まず、寸法安定性については、基材がＭＤ
Ｆによって形成されている従来形態では、反りが発生し
ているが、基材が蒸気噴射圧密合板や通常の合板によっ
て形成されている実施形態１、２や比較形態では、反り
が発生しておらず、板材１、２については、床暖房フロ
ア用の床仕上材として十分に使用可能であることが分か
る。

【００２７】また、耐衝撃性については、基材が蒸気噴
射圧密合板によって形成されている実施形態１や、通常
の合板によって形成された基材に木質繊維薄板が積層さ
れている実施形態２では、基材がＭＤＦによって形成さ
れている従来形態に比べて、表面に形成された凹みの深
さが僅かに（０．０７μｍ）大きくなっているものの、
基材が通常の合板によって形成されているだけの比較形
態と比べると、かなり（０．３９μｍ）小さくなってお
り、表面の耐衝撃性の低下が十分に抑えられていること
が分かる。

【００２８】なお、上述した各実施形態では、基材１
０、３０の表面及び裏面に合成樹脂シートであるオレフ
ィンシート２０、４０を貼着しているが、これに限定さ
れるものではなく、突板や紙等を貼着することも可能で
あり、特に、シートを貼着しなくてもよい。

【００２９】また、上述した各実施形態では、基材１
０、３０を形成する蒸気噴射圧密合板や通常の合板とし
て、５プライ合板を使用しているが、これに限定される
ものではなく、３プライ合板や７プライ合板等を使用す
ることもでき、広葉樹材からなる合板、針葉樹材からな
る合板のいずれを使用することも可能である。

【００３０】また、上述した第２の実施形態のように、
通常の合板によって形成された基材の表面に木質繊維薄
板を積層する場合は、比重が０．６〜１．０、厚さが
０．３〜３ｍｍのＭＤＦやＨＤＦ等の木質繊維薄板を適
宜選択すればよい。

【００３１】また、上述した各実施形態では、表面側切
除部１１に凹溝１５を形成すると共に裏面側切除部１２
に凸条１６を形成しているが、これに限定されるもので
はなく、例えば、裏面側切除部に凹溝を形成すると共に
表面側切除部に凸条を形成するといった具合に、凹溝及
び凸条の形成位置を任意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる板材の一実施形態を示す平面
図である。

【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、
（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。

【図３】同上の板材における接合端部を示す拡大断面図
である。

【図４】他の実施形態である板材における接合端部を示
す拡大断面図である。

【図５】（ａ）は従来の板材を示す断面図、（ｂ）は同
上の板材の接合方法を示す断面図である。

【図６】従来の他の板材を示す断面図である。

【図７】同上の板材の接合方法を示す断面図である。

【図８】同上の板材の接合状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、２ 板材 １０、３０ 基材 １１、３１ 表面側切除部 １２、３２ 裏面側切除部 １３、１７、３３ 雌実 １４、１８、３４ 雄実 １５、３５、凹溝 １６、３６ 凸条 ３７ 木質繊維薄板 ２０、４０ オレフィンシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 嘉一郎 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E220 AA26 AB09 AC01 BA01 DA13 DA23 DB03 GA12X GB45X GB46X

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部は、その表面側が切除される
   ことによって形成された表面側切除部を有すると共に、
   相対する他方の端部は、その裏面側が切除されることに
   よって形成された裏面側切除部を有しており、 前記表面側切除部の端面には、雌実が形成されていると
   共に、 前記表面側切除部の下面には、凹溝または凸条が形成さ
   れており、 前記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面には、前
   記雌実が嵌合する雄実が形成されていると共に、 前記裏面側切除部の上面には、前記凹溝または凸条が嵌
   合する凸条または凹溝が形成されている板材において、 前記雌実、雄実、凹溝及び凸条が切削加工される基材部
   分が、蒸気噴射圧密合板によって形成されていることを
   特徴とする板材。
2. 【請求項２】 一方の端部は、その表面側が切除される
   ことによって形成された表面側切除部を有すると共に、
   相対する他方の端部は、その裏面側が切除されることに
   よって形成された裏面側切除部を有しており、 前記表面側切除部の端面には、雌実が形成されていると
   共に、 前記表面側切除部の下面には、凹溝または凸条が形成さ
   れており、 前記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面には、前
   記雌実が嵌合する雄実が形成されていると共に、 前記裏面側切除部の上面には、前記凹溝または凸条が嵌
   合する凸条または凹溝が形成されている板材において、 前記雌実、雄実、凹溝及び凸条が切削加工される基材部
   分が、合板によって形成されており、 前記基材の上面側には、木質繊維薄板が積層されている
   ことを特徴とする板材。