JP2003334972A

JP2003334972A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2003334972A
Application number: JP2002146145A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Koike; 寧小池; Yoji Ara; 洋治荒; Takahiro Oide; 隆宏大出; Kenji Kitahata; 健二北畠; Takehiko Kasamatsu; 健彦笠松; Koichi Osumi; 孝一大角; Tadashi Inoue; 直史井上; Katsuaki Tsunamoto; 克章綱本; Yoshiyuki Imanaka; 良行今仲
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-05-21
Filing date: 2002-05-21
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】記録ヘッドのインク吐出口から導き出された
インクを回収し再利用する際、再利用インク吐出の吐出
不良発生を防止する。【解決手段】ヴァージンインク吐出時と再利用イン
ク吐出時で吐出制御を変える。再利用インク吐出時はヴァージンインク吐出時より吐
出エネルギーを高く設定する。再利用インク吐出時、ヒータの駆動電圧をヴァージン
インクの場合より高くする。再利用インク吐出時、ヒータのヒートパルスをヴァー
ジンインクの場合より長くする。ＢＪ駆動、ピエゾ駆動で行う。ヴァージンインクか再利用インクかの判別手段を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録手段から記録
媒体へインクを吐出して画像等の記録を行うインクジェ
ット記録装置に関するものであり、吐出回後装置により
吸引されたインクの再利用に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、或いはコンピューターやワードプ
ロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機
器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて用
紙やプラスチック薄板（例えば、ＯＨＰ等に用いる）等
の記録媒体に画像を記録していくように構成されてい
る。前記記録装置は、使用する記録手段の記録方法によ
り、インクジェット式、ワイヤドット式、感熱式、熱転
写式、レーザービーム式等に分けられる。

【０００３】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から記録媒体にインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な
画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理
を必要とせずに記録することができ、ランニングコスト
が安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも多色のインクを使用してカラー画像を記録するの
が容易である等の利点を有している。

【０００４】従来、インクジェット記録ヘッドにおいて
は、特開昭５５−１３２２５３号公報に記載されている
ように、シリコン基板上に形成された電気熱変換体と該
シリコン基板上の記録用インク吐出口と、前記電気熱変
換体による熱作用部を有するインク流路と、該インク流
路にインクを供給する共通液室を構成するための凹部を
有した天板とを接合することによって構成されている。

【０００５】このインクジェット記録ヘッドにおいて
は、前記シリコン基板上に配された電気熱変換体を駆動
するための駆動回路が該シリコン基板内に作り込まれて
いる。前記シリコン基板の駆動回路からの配線を引き出
す配線板を備え、前記駆動回路を作り込んだシリコン基
板及び該配線基板は、放熱部材上に隣接して配置されて
いる。

【０００６】前記駆動回路を作り込み、電気熱変換体を
備えたシリコン基板上に配された端子との間の電気的接
続は、電気熱変換体より引き出された一方のアルミ配線
は、シリコン基板内に作り込まれた駆動回路に接続さ
れ、もう一方のアルミ配線は、一括して２層配線により
該シリコン基板の端部に引き出され、ワイヤーボンディ
ングによって配線基板上の電源のコモン端子に接続され
ている。

【０００７】また別のインクジェット記録ヘッドとして
は、特開平５−１６９６５７号公報に記載されている構
成が知られている。

【０００８】上記インクジェット記録装置においては、
インクタンクから記録ヘッドに至るインク供給系に塵埃
や気泡が混入することがあり、記録ヘッドに設けられて
いるインク吐出口やこれに連通する液路は一般的に、内
径が数ミクロンから数十ミクロンの程度と微小のため
に、混入した塵埃や気泡が記録ヘッドの液路に導かれる
と、液路内に付着してインクの流れを阻害し、インク吐
出効率を低下させたり、甚だしい場合には目詰まりを生
じてインクの吐出不良を引き起こしたりする恐れがあ
る。また、かかる記録装置にインクを充填したままで長
時間インクの吐出を行わなかった場合には、インクを構
成する成分が沈殿して同様にインクの吐出異常を生じさ
せる恐れがある。

【０００９】そこで、これらの問題の解消を図るには、
記録に際して、記録ヘッドからのインク吐出を良好な状
態に維持させることが望ましく、そのための回復手段と
して、加圧回復手段や、吸引回復手段などが採用されて
きた。これらのうち、吸引回復手段は、インク吐出口の
周辺部をキャップで塞いだ状態で吸引ポンプなどを用い
て吐出口からインクを吸引し、液路内に堆積するインク
の固着物や気泡、塵埃などの障害物を液路内から除去す
るものである。

【００１０】また、このようなインクジェット記録装置
に於いては、吐出口面上に付着したインクや塵埃などの
インク吐出の妨げとなる異物を除去するために、ゴム等
の弾性体で形成されたブレードにより吐出口面を拭き取
り清掃する処理、すなわちワイピング動作が行われてい
る。

【００１１】さらには、記録中に使用頻度の低いノズル
の乾燥・固着を防ぐため一定間隔を以て回復動作として
の吐出、すなわち予備吐出動作が行われる。これは吐出
されないノズル内のインクが乾燥しない程度の間隔（例
えば２０秒毎）で、記録部以外の所定の位置に全ノズル
からインクを吐出するものである。また、前記ブレード
による拭き取り処理後の吐出安定を目的として、ワイピ
ング動作後にも予備吐出が行われることもある。

【００１２】これらの一連の回復手段は、一般には記録
範囲以外に設けられたキャップ、吸引ポンプ、ブレード
等を含む回復装置によって行われるものであり、前記予
備吐出動作についても、回復装置に具えられた開口部で
ある予備吐出受け部に行われるのが一般的である。この
予備吐出受け部に吐出されたインクは、開口部から導か
れた流路によって、回復装置下方に設けられた廃インク
吸収体に伝達保持される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】インクジェット記録装
置に限らず、記録装置は更なる印刷実行速度（スループ
ット）の向上、高精細化、多機能化を目指した製品開発
を進めている。これに加え、インクジェット記録装置は
カラー化が容易なことも特徴の１つであり、これにより
画像をより写真画質に近づけるべく技術開発が進められ
ている。

【００１４】これらの技術開発を進める手段としては、
インク吐出ノズルの多ノズル化、インクの基本色の増
加、モータを代表とする駆動制御の高精度化、インク吐
出制御を代表とする画像形成技術の向上などが挙げられ
る。

【００１５】一方、近年の環境保護意識の高まりととも
に、製品のリサイクルや高寿命化（耐久性の向上）も避
けては通れない状況になりつつある。

【００１６】本発明の目的は、所謂“エコ”に対応した
記録装置の提供にあり、１．省スペース＝吸引するインクの量が増えても製品本
体サイズを大きくしない。

【００１７】２．省資源＝廃棄していたインクを再利用
する。

【００１８】３．環境保全性＝廃棄する部品（本体、イ
ンク）の量を最小限に抑える。ことにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、インクを吐出して記録
媒体に記録を行う記録手段を備えたインクジェット記録
装置において、前記記録手段のインク吐出口から導き出
されるインクを再利用するための記録モードを備えるこ
とを特徴とする。

【００２０】従来廃インクとして処理されていたインク
を再利用することにより、廃インク吸収体の体積を削減
することができ、製品本体の大きさを小さくすることが
できる。これにより、梱包材など製品に係る他の要素も
削減が可能であり、省資源に寄与することができる。

【００２１】また、再利用インクのための記録モードを
備えることにより、未使用インクに対して物性的に何ら
かの劣化しているであろう再利用インクの特性を補うこ
とができ、良好な記録特性を保つことができる。

【００２２】上述の発明の構成において、インクを再利
用するための記録モードを再利用モード、未使用インク
を使用するモードをバージンモードとすると、再利用モ
ードとバージンモードとを選択可能な選択手段を備える
とよい。

【００２３】再利用インクは含まれている揮発成分や水
分が蒸発することにより、未使用インクに比べ増粘して
いる割合が高い。そのため、未使用インクと同じ機構、
制御で同じようにインクを吐出させることは困難であ
る。再利用インク用に記録モードを備えることにより、
増粘したインクの場合でも安定した吐出を可能にするこ
とができる。

【００２４】記録手段の第１の実施形態としては、イン
クを吐出するために利用されるエネルギーを発生する素
子として、前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギ
を発生する電気熱変換体を有する記録手段がある。

【００２５】記録手段の第２の実施形態としては、イン
クを吐出するために利用されるエネルギーを発生する素
子として、インク吐出口に連通する圧力発生室を収縮さ
せて前記インク吐出口からインクを吐出させる圧力発生
素子を有する記録手段がある。この場合、圧力発生素子
は圧電素子を用いることにより、記録手段を容易に構成
することができる。

【００２６】前記再利用モードはインクの吐出エネルギ
ーが可変であるとよい。インクの吐出エネルギーを変化
させる方法としては、前記エネルギー発生素子への通電
時間を変化させるか、あるいは、前記エネルギー発生素
子の駆動電圧を変化させるとよい。

【００２７】記録手段のインク吐出口から記録のための
吐出、あるいは吐出回復により導き出されたインクは、
塵埃等の不純物が混入したり、揮発成分の蒸発等により
増粘等の物性変化を起こしている場合がある。該インク
を吐出する場合、未使用インクに対して吐出エネルギー
を増やす必要が有る。未使用インク使用モードに対し再
利用インク使用モードにおいては、前記エネルギ発生素
子への通電時間を長くしたり、あるいは、駆動電圧を高
くすることにより、インクに対しより多くの吐出エネル
ギを付与することができ、良好な記録が可能になる。

【００２８】上述の形態による記録ヘッドにおいて、吸
引手段により前記記録手段に対し吐出回復処理を行う吐
出回復装置を更に備え、前記再利用するインクは該吐出
回復装置により記録手段より吸引されたものであるとよ
い。

【００２９】インクジェット記録手段より吐出されるイ
ンクは、吐出時に熱履歴を受ける場合が多い。このた
め、吐出前のインクに比べ、吐出に用いられたインクは
熱による物性劣化を起こしており、そのままで再利用す
るのには不向きである。

【００３０】また、前記予備吐出動作と吐出回復吸引動
作とで消費されるインク量の比は、例えばキヤノン
（株）製ＢＪ−Ｆ６００の場合、予備吐出量：吐出回復
吸引量＝１：１４０程度でしかなく、再利用の効率・効
果から考えると吐出回復で吸引されるインクを対象にし
た方が好ましい。

【００３１】上述の実施形態において、前記記録手段に
供給されるインクが未使用インクであるか再利用インク
であるかを判別する判別手段を備えるとよい。

【００３２】前記バージンモードおよび再利用モード
は、それぞれ未使用インク、再利用インクの吐出に最適
化された制御を行う。逆に、吐出すべきインクが入れ替
わった場合、エネルギー過剰によるミストの増加や、エ
ネルギー不足による不吐出がおきる可能性がある。前記
インク判別手段を備えることにより、各インクに最適な
制御を行うことができ、前記印字不良の要因を取り除く
ことができる。

【００３３】上述の実施形態において、再利用されるイ
ンクは染料系インクである方が好ましい。顔料系インク
の場合、大気中での水分の蒸発が染料系に比べ格段に早
い。再利用のために記録装置内に顔料系インクを保持す
るには相応の機構が必要となり、再利用で得られるはず
の省スペース、経済性が犠牲になるおそれがある。

【００３４】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）以下、図面を参
照して本発明の実施例を説明する。図１は本発明を適用
するのに好適なインクジェット記録装置の機械的構成を
示す図で、フロントカバーを取り外し装置内部が見える
ようにした状態を示す。

【００３５】図１において、インク収容部であるインク
タンクとインクを吐出する記録ヘッド部とから成るヘッ
ドカートリッジ１は、キャリッジ２に交換式に搭載され
る。キャリッジ２は、ガイド軸３およびガイド板４に沿
って往復移動可能に案内支持されており、キャリッジモ
ータ（不図示）により、タイミングベルト機構５を介し
て往復駆動される。このキャリッジ２の往復運動に同期
して、フレキシブルケーブル９を介して送られる制御基
板からの記録情報に応じて記録ヘッドを駆動することよ
り、記録媒体（記録用紙等）に画像（文字や記号も含
む）が記録される。

【００３６】１行分の記録が終わると、紙送りローラ６
および排紙ローラ７、拍車（不図示）によって記録媒体
を１行分だけ紙送りし、停止している記録媒体に対して
キャリッジ２を移動させながら次の行の記録を行う。以
下、このような間欠的な送紙り動作と上記記録動作を交
互に繰り返すことにより、記録媒体の全域に対する記録
が行われる。

【００３７】記録ヘッドは、熱エネルギを利用してイン
クを吐出するインクジェット記録手段であって、熱エネ
ルギを発生するための電気熱変換体を備えたものであ
る。また、記録ヘッド１は、前記電気熱変換体によって
印加される熱エネルギにより生じる膜沸騰による気泡の
成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して、吐出口
よりインクを吐出させ、記録を行うものである。

【００３８】図２は本発明の実施の形態で用いられるヘ
ッドカートリッジ１の詳細図である。図２において、１
５は交換式のインクタンクであり、１５１はインクタン
ク１５と供給管を介して記録ヘッド部１１とを連結する
ための連結口である。接点１５２は再利用インク用のイ
ンクタンクにのみ設けられており、未使用インク用のイ
ンクタンクには設けられていない。この接点１５２は後
述するヘッドカートリッジ１のタンクセンサ２１とコン
タクトをとることにより、インクタンクの種別を判別す
る。１２は電気信号の接点部であり、前述のフレキシブ
ルケーブル９（図１）から送られてくる駆動信号を記録
ヘッド部１１に伝えるように構成されている。

【００３９】図３は、本発明を適用したヘッドカートリ
ッジ１の記録ヘッド部１１の構造を模式的に示す部分斜
視図である。図３において、記録媒体と所定の隙間（例
えば、約０．５〜２．０ｍｍ程度）をおいて対面する吐
出口面１１１には、所定のピッチで複数の吐出口１１２
が形成され、共通液室１１３と各吐出口１１２とを連通
する各液路１１４の壁面に沿ってインク吐出用のエネル
ギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）
１１５が配設されている。本実施例においては、記録ヘ
ッド部１１は、吐出口１１２がキャリッジ２の走査方向
と交叉する方向に並ぶような位置関係で、キャリッジ２
に搭載されている。こうして、画像信号または吐出信号
に基づいて対応する電気熱変換体１１５を駆動（通電）
して、液路１１４内のインクを膜沸騰させ、その時に発
生する圧力によって吐出口１１２からインクを吐出させ
る記録ヘッド部１１が構成されている。

【００４０】図１において、ヘッドカートリッジ１の移
動範囲であって記録領域を外れた所定位置には、ヘッド
カートリッジ１のインク吐出不良（不吐出を含む）を解
消したり、正常なインク吐出を維持するための回復装置
８が設けられている。図４は、この回復装置８の構成を
説明するための斜視図である。

【００４１】図４において、回復装置８の内部にはピス
トンロッド８８を往復動することによって吸引負圧を発
生させるポンプ８７が設けられている。このポンプ８７
に設けられた吸引口８７１は、キャップチューブ８７２
によってキャップ８１に接続されている。また、ポンプ
８７に設けられた廃インクロ８７５は、廃インクチュー
ブ８７６を経て、廃インクタンク１５に接続されてい
る。この廃インクタンク１５はヘッドカートリッジ１の
インクタンク１５と同形状、同機能を持っており、廃イ
ンク処理位置より取り外してそのままヘッドカートリッ
ジ１に装着することが可能である。

【００４２】キャップ８１はキャップホルダ８２に支持
されており、記録ヘッド部１１の吐出口面１１１に対し
て密接／離間可能に構成されている。すなわち、キャッ
プ８１を吐出口面１１１に密着させた状態でポンプ８７
を作動させて吐出口１１２に負圧を作用させることによ
り、増粘したインク、気泡、塵埃等の異物をインクとと
もに吸出してこれを排出するように構成されている。

【００４３】８３はゴムなどの材質で構成されたブレー
ドであり、吐出口面１１１に付着したインクや塵埃等の
異物を拭き取り除去する。ブレード８３はブレードホル
ダ８４に支持されており、吐出口面１１１に対して当接
／離間するように構成されている。すなわち、ブレード
８３が吐出口面１１１に押付けられる位置にまでブレー
ドホルダ８４を前進させ、この状態においてキャリッジ
２を移動させることにより吐出口面１１１に付着したイ
ンクや不純物を除去することができる。

【００４４】また、８５は回復動作として吐出（予備吐
出）されたインクを受けるための予備吐出受け部であ
り、吐出されたインクは内部に設けられた予備吐出吸収
体８６により保持される。

【００４５】図５は、本発明を適用するのに好適なイン
クジェット記録装置の制御系の構成例を示すブロック図
である。

【００４６】制御基板１０００はプリント回路基板の形
態を成している。１００１は装置全体に関するデータ処
理を実行するＭＰＵ、１００４はこの処理手順等を格納
するマスクＲＯＭ、１００３は上記データ処理の際のワ
ークエリアとして用いられるダイナミックＲＡＭ（ＤＲ
ＡＭ）、１００２はＭＰＵ１００１の処理に係る種々の
回路が形成されているゲートアレイ（ＧＡ）である。

【００４７】ＭＰＵ１００１はＩ／Ｆ１００５を介して
ホスト装置から転送されてくる記録データをヘッドカー
トリッジ１で用いる吐出データに変換し、ヘッドカート
リッジ１における吐出タイミングに応じてこのデータを
ヘッドカートリッジ１のドライバへ転送する作業を行
う。

【００４８】制御基板１０００には各モータの駆動回路
すなわちキャリッジ２を主走査方向に往復動させるＣＲ
モータ３１を駆動するためのＣＲモータドライバ１０１
１、搬送ローラ５等を駆動するＬＦモータ３２を駆動す
るためのＬＦモータドライバ１０１２、回復装置８のピ
ストンロッド８８を動作させるＰＧモータ３３を駆動す
るＰＧモータドライバ１０１３も設けられている。キャ
リッジ２にはホームポジションを検出するためのＨＰセ
ンサ２２、再利用インク用のタンクの装着を検知するタ
ンクセンサ２１も設けられている。

【００４９】フロントパネル４０はキー入力や情報表示
のための機能を有するほか、再利用インクを使用するか
否かを選択するＥｃｏモード選択ＳＷ４１を備えてい
る。選択ＳＷ４１がＯＮ状態の場合、再利用インクを用
いての記録が可能になる。すなわち、インクタンクの接
点１５２（図２）が検出されると後述する再利用インク
用の吐出を行う。

【００５０】一方、選択ＳＷ４１がＯＦＦ状態の場合、
再利用インクを用いての記録を不能とし未使用インクを
用いて記録のみ可能とする。すなわち、インクタンクの
接点１５２（図２）が検出されるとフロントパネル４０
のＬＥＤ４２を点滅させ、再利用インク用のインクタン
クが装着されていることを知らせるとともに、未使用イ
ンクの使用を促す。

【００５１】これらインク吐出制御はＭＰＵ１００１に
よって行われる。

【００５２】その他、ホームポジションセンサ２２、用
紙検出（ＰＥ）センサ３４からの検出情報に応じて、Ｍ
ＰＵ１００１は各種処理を実行する。

【００５３】次に記録ヘッドの駆動制御について、図５
および図６を用いて説明する。

【００５４】図５は本実施例に係るＰＷＭ吐出量制御方
法を説明するための模式図である。図５において、Ｖ
ＯＰは駆動電圧、Ｐ１は複数の分割されたヒートパルス
の最初のパルス（以下、プレパルスという）のパルス
幅、Ｐ２はインターバルタイム、Ｐ３は２番目のパルス
（以下、メインパルスという）のパルス幅である。Ｔ
１、Ｔ２、Ｔ３はＰ１、Ｐ２、Ｐ３を決めるための時間
である。駆動電圧ＶＯＰは、この電圧を印加される電
気熱変換体がインク液路内のインクに熱エネルギを発生
させるために必要な電気エネルギーを示すものの一つで
ある。

【００５５】駆動電圧ＶＯＰ、メインパルス幅Ｐ３を
所定の値に固定し、プレパルス幅Ｐ１を０〜３［μＳ］
の範囲で変化させた場合、図６に示す吐出量Ｖｄ［ｐ１
／液滴］とプレパルス幅Ｐｌ［μＳ］との関係が得られ
る。すなわち、プレパルス幅Ｐ１＝通電時間により、吐
出エネルギーが変化するのがわかる。

【００５６】（第２の実施例）第１の実施例はインクの
吐出手段として、電気熱変換体によりインクに膜沸騰を
生じさせ、その力によりインクを吐出するものとして説
明した。

【００５７】本発明は、圧力発生素子の伸縮作用により
インク吐出口に連通する圧力発生室を収縮させてインク
吐出口からインクを吐出させるインク吐出手段に対して
も有効である。

【００５８】図８は本発明を適用したインクジェットヘ
ッドの第２の実施例を示す断面図である。図８におい
て、インク吐出口２１２は吐出口形成部材２１１に所定
ピッチで形成されている。圧力室２１４は圧力室形成部
材２１７と蓋部材２１８より成り、インク液路形成部材
２１５、インク供給路形成部材２１６により、インク吐
出口２１２へのインク供給を可能にする。インク供給路
形成部材２１６にはインク供給路２１３が設けてあり、
インクタンク（不図示）へと接続されている。

【００５９】圧電素子２２０で発生した機械的エネルギ
ーは突起２１９、蓋部材２１８を介して圧力室２１４内
のインクに伝えられる。圧電素子２２０は圧電体２２２
を積層し、各層間に内部電極２２１を形成し、側面で外
部電極２２３に接続されている構成をとっている。２４
０は記録信号に応じて圧電素子への印加を制御するスイ
ッチング素子である。

【００６０】圧電素子は、電圧を加えると微小に伸縮す
る素子の総称であり、例えばチタン酸バリウムの結晶に
１，０００，０００［Ｖ／ｍ］の電界を与えると、全長
に対して、０．００１［ｍｍ］程度の歪みが生じる。こ
の原理を用いた上記構成のインクジェットヘッドにおい
て、圧電素子２２０の圧電体２２２に印加する印加電圧
を変化させると、それに応じて圧電素子２２０の収縮量
も変化する。すなわち、圧力室２１４内のインクに与え
る吐出エネルギーが変化する。再利用インクを用いる場
合、付与する印加電圧を大きくすることにより、増粘な
どで落ちた飛翔性を補うことができる。

【００６１】また、印加電圧に関する制御に関しては、
特開平１０−２０２８７５号公報に記載されている技術
により、より詳細な吐出エネルギー制御を行うことがで
きる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来廃インクタンクに貯留するだけで製品とともに廃棄し
ていた廃インクを再利用することができ、そのため、廃
棄する廃インクの削減、結果としてのランニングコスト
の低減という経済性の向上、また、廃インク用吸収体の
削減、結果としての装置のコンパクト化を達成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するのに好適なインクジェット記
録装置の外観を示す斜視図である。

【図２】図１に示すヘッドカートリッジの構成を示す斜
視図である。

【図３】図２のヘッドカートリッジのインク吐出部の構
造を模式的に示す分解斜視図である。

【図４】図１に示す回復装置の構成を示す斜視図であ
る。

【図５】図１に示すインクジェット記録装置の制御構成
を示すブロック図である。

【図６】本発明の実施例１である分割パルス幅変調駆動
法の説明図である。

【図７】図６の駆動法におけるインク吐出量のプレパル
ス依存性を示す線図である。

【図８】本発明の実施例２の記録ヘッドの構成を示す模
式図である。

【符号の説明】

１ヘッドカートリッジ２キャリッジ３ガイド軸４ガイド板５タイミングベルト機構６搬送ローラ７排紙ローラ８回復装置９フレキシブルケーブル１１記録ヘッド部１２電気信号接点部１５インクタンク２１タンクセンサ２２ＨＰセンサ３１ＣＲモータ３２ＬＦモータ３３ＰＧモータ３４ＰＥセンサ３５電源４０フロントパネル４１Ｅｃｏモード選択ＳＷ４２ＬＥＤ８１キャップ８２キャップホルダ８３ブレード８４ブレードホルダ８５予備吐出受け部８６予備吐出吸収体８７ポンプ８８ピストンロッド１１１吐出口面１１２吐出口１１３液室１１４液路１１５電気熱変換体１５１連通口１５２接点２１１吐出口形成部材２１２インク吐出口２１３インク供給路２１４圧力室２１５インク液路形成部材２１６インク供給路形成部材２１７圧力室形成部材２１８蓋部材２１９突起２２０圧電素子２２１内部電極２２２圧電体２２３外部電極２４０スイッチング素子８７１吸引口８７２キャップチューブ８７５廃インクロ８７６廃インクチューブ１０００制御基板１００１ＭＰＵ１００２ＧＡ１００３ＤＲＡＭ１００４マスクＲＯＭ１００５Ｉ／Ｆ１０１１ＣＲモータドライバ１０１２ＬＦモータドライバ１０１３ＰＧモータドライバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大出隆宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者北畠健二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者笠松健彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大角孝一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者井上直史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者綱本克章東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者今仲良行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA19 EA27 EC07 EC22 EC23 EC24 EC38 FA03 FA04 JA03 JA13 JB04 JC13 KC23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出して記録媒体に記録を行う
記録手段を備えたインクジェット記録装置において、前
記記録手段のインク吐出口から導き出されるインクを再
利用するための記録モードを備えることを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項２】前記インクを再利用するための記録モード
を再利用モード、未使用インクを使用するモードをバー
ジンモードとすると、再利用モードとバージンモードと
を選択可能な選択手段を備えることを特徴とする請求項
１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記記録手段は、前記インクを吐出する
ために利用されるエネルギーを発生する素子として、前
記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する電
気熱変換体を有することを特徴とする請求項１から請求
項２の何れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記記録手段は、前記インクを吐出する
ために利用されるエネルギーを発生する素子として、イ
ンク吐出口に連通する圧力発生室を収縮させて前記イン
ク吐出口からインクを吐出させる圧力発生素子を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項２の何れかに記載
のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記圧力発生素子が圧電素子であること
を特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項６】前記再利用モードはインクの吐出エネル
ギーが可変であることを特徴とする請求項１から５の何
れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記エネルギー発生素子への通電時間を
変化させることにより、前記インクの吐出エネルギーを
変化させることを特徴とする請求項６に記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項８】前記エネルギー発生素子の駆動電圧を変
化させることにより、前記インクの吐出エネルギーを変
化させることを特徴とする請求項６から請求項７の何れ
かに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】吸引手段により前記記録手段に対し吐出
回復処理を行う吐出回復装置を更に備え、前記再利用す
るインクは該吐出回復装置により記録手段より吸引され
たものであることを特徴とする請求項１から請求項８の
何れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】前記記録手段に供給されるインクが未
使用インクであるか再利用インクであるかを判別する判
別手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項９
の何れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記再利用されるインクは染料系イン
クであることを特徴とする請求項１から請求項１０の何
れかに記載のインクジェット記録装置。