JP2003334548A - ナノ気泡の生成方法 - Google Patents
ナノ気泡の生成方法Info
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- JP2003334548A JP2003334548A JP2002145325A JP2002145325A JP2003334548A JP 2003334548 A JP2003334548 A JP 2003334548A JP 2002145325 A JP2002145325 A JP 2002145325A JP 2002145325 A JP2002145325 A JP 2002145325A JP 2003334548 A JP2003334548 A JP 2003334548A
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- bubbles
- electrolysis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナノオーダの気泡を生成する方法を提供す
る。 【解決手段】 液体中において、（ｉ）該液体の一部を
分解ガス化する工程、（ii）該液体中で超音波を印加す
る工程又は（iii）該液体の一部を分解ガス化する工程
及び超音波を印加する工程からなることを特徴とするナ
ノ気泡の生成方法。
る。 【解決手段】 液体中において、（ｉ）該液体の一部を
分解ガス化する工程、（ii）該液体中で超音波を印加す
る工程又は（iii）該液体の一部を分解ガス化する工程
及び超音波を印加する工程からなることを特徴とするナ
ノ気泡の生成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナノ気泡の生成方
法に関するものである。なお、本明細書で言うナノ気泡
とは、その気泡の直径が１０００ｎｍ未満のものと定義
される。
法に関するものである。なお、本明細書で言うナノ気泡
とは、その気泡の直径が１０００ｎｍ未満のものと定義
される。
【０００２】
【従来の技術】気泡はその気液界面の表面張力によって
その気泡内外で圧力差が生じ、その圧力差は気泡が小さ
くなる程高くなる。例えば、直径が１００ｎｍ程度の気
泡では１０気圧程度の圧力差が気泡内外で生じるため、
その気泡崩壊時には強い圧力波が生じる。そして、この
圧力波は、その力学的作用により、汚れの剥離・洗浄等
の効果や、化学反応における触媒効果等を生じる可能性
がある。これまでには、マイクロオーダーの気泡につい
ての利用はあるものの、ナノオーダーの気泡について安
定的な生成方法についての研究は皆無であり、その安定
的な存在についても未だ確認されていないのが現状であ
る。
その気泡内外で圧力差が生じ、その圧力差は気泡が小さ
くなる程高くなる。例えば、直径が１００ｎｍ程度の気
泡では１０気圧程度の圧力差が気泡内外で生じるため、
その気泡崩壊時には強い圧力波が生じる。そして、この
圧力波は、その力学的作用により、汚れの剥離・洗浄等
の効果や、化学反応における触媒効果等を生じる可能性
がある。これまでには、マイクロオーダーの気泡につい
ての利用はあるものの、ナノオーダーの気泡について安
定的な生成方法についての研究は皆無であり、その安定
的な存在についても未だ確認されていないのが現状であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ナノオーダ
の気泡を生成する方法を提供することをその課題とす
る。
の気泡を生成する方法を提供することをその課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、液体中において、
（ｉ）該液体の一部を分解ガス化する工程、（ii）該液
体中で超音波を印加する工程又は（iii）該液体の一部
を分解ガス化する工程及び該液体の中で超音波を印加す
る工程からなることを特徴とするナノ気泡の生成方法が
提供される。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、液体中において、
（ｉ）該液体の一部を分解ガス化する工程、（ii）該液
体中で超音波を印加する工程又は（iii）該液体の一部
を分解ガス化する工程及び該液体の中で超音波を印加す
る工程からなることを特徴とするナノ気泡の生成方法が
提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のナノ気泡の生成方法に
は、液体中において、該液体の一部を分解ガス化する工
程がある。この場合の液体の分解ガス化の方法として
は、電気分解法の他、光分解法等があり、その液体に応
じて適宜の方法を用いればよい。また、この場合の液体
には、水や、各種物質が溶解した水溶液の他、有機液体
等がある。前記のようにして液体中でその液体を分解ガ
ス化する場合、その液体中にはナノ気泡が生成される。
液体中の気泡数は、液体１ｍｌ中、直径５０ｎｍから直
径１０００ｎｍの気泡が１０4個以上の割合である。
は、液体中において、該液体の一部を分解ガス化する工
程がある。この場合の液体の分解ガス化の方法として
は、電気分解法の他、光分解法等があり、その液体に応
じて適宜の方法を用いればよい。また、この場合の液体
には、水や、各種物質が溶解した水溶液の他、有機液体
等がある。前記のようにして液体中でその液体を分解ガ
ス化する場合、その液体中にはナノ気泡が生成される。
液体中の気泡数は、液体１ｍｌ中、直径５０ｎｍから直
径１０００ｎｍの気泡が１０4個以上の割合である。
【０００６】本発明のナノ気泡生成方法には、液体中
で、超音波を印加する工程がある。この場合の超音波に
おいて、その周波数は、約２０ｋＨｚ以上、好ましくは
約２８ｋＨｚ以上である。超音波振動子を固体壁面に接
続し、固体壁面を高周波で振動させることにより、ナノ
気泡を液体中に生成する。この場合のナノ気泡の成分
は、空気、酸素、窒素等がある。本発明では、その気泡
直径が１０００ｎｍ以下、特に５０ｎｍまでのナノ気泡
を、１ｍｌ当り、１０3個以上、ホイド率で１０-11以上
のナノ気泡を得ることが出来る。
で、超音波を印加する工程がある。この場合の超音波に
おいて、その周波数は、約２０ｋＨｚ以上、好ましくは
約２８ｋＨｚ以上である。超音波振動子を固体壁面に接
続し、固体壁面を高周波で振動させることにより、ナノ
気泡を液体中に生成する。この場合のナノ気泡の成分
は、空気、酸素、窒素等がある。本発明では、その気泡
直径が１０００ｎｍ以下、特に５０ｎｍまでのナノ気泡
を、１ｍｌ当り、１０3個以上、ホイド率で１０-11以上
のナノ気泡を得ることが出来る。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例により詳述する。
【０００８】実施例１
ナノ気泡生成装置としては、試験室（電気分解室）、電
気分解用電源装置、超音波発振器、超純水製造装置、粒
子カウンターからなるものを用いた。その装置の概略図
を図１に示す。図１において、１は試験室、２は超音波
発振器、３は電気分解用電源装置、４は粒子カウンタ
ー、５は超純水製造装置、６は蒸留水供給管、７は超純
水配管、８は気泡配管を示す。
気分解用電源装置、超音波発振器、超純水製造装置、粒
子カウンターからなるものを用いた。その装置の概略図
を図１に示す。図１において、１は試験室、２は超音波
発振器、３は電気分解用電源装置、４は粒子カウンタ
ー、５は超純水製造装置、６は蒸留水供給管、７は超純
水配管、８は気泡配管を示す。
【０００９】試験室１は、水の電気分解を行う室であ
り、中の様子を観察できるようにガラス窓を側面２面に
備えたステンレス製の矩形管からなる。その縦は４０ｍ
ｍ、その横は４０ｍｍである。その高さは、定在波が立
つように波の半波長（２７ｍｍ）の整数倍（２７０ｍ
ｍ）とした。その矩形管上端には気泡放出口を有するス
テンレス製の天板を配置し、その矩形管の下端には、２
枚の振動子を裏面に取付けたステンレス製の底板を配置
した。電気分解用の陽極は、底板全面に取付け、陰極は
矩形管内に連絡する水素排出用配管内に取付け、発生し
た水素気泡が矩形管内に流入しないようにした。
り、中の様子を観察できるようにガラス窓を側面２面に
備えたステンレス製の矩形管からなる。その縦は４０ｍ
ｍ、その横は４０ｍｍである。その高さは、定在波が立
つように波の半波長（２７ｍｍ）の整数倍（２７０ｍ
ｍ）とした。その矩形管上端には気泡放出口を有するス
テンレス製の天板を配置し、その矩形管の下端には、２
枚の振動子を裏面に取付けたステンレス製の底板を配置
した。電気分解用の陽極は、底板全面に取付け、陰極は
矩形管内に連絡する水素排出用配管内に取付け、発生し
た水素気泡が矩形管内に流入しないようにした。
【００１０】超音波発振器（ＳＭＴ社製、ＳＣ−１００
−２８）の規格は表１に示す通りであり、その出力信号
は前記振動板に送られ、この振動板を介して試験室内に
超音波を発生させるようにした。
−２８）の規格は表１に示す通りであり、その出力信号
は前記振動板に送られ、この振動板を介して試験室内に
超音波を発生させるようにした。
【００１１】
【表１】
【００１２】電気分解用電源装置としては、微量な電流
を流すことが可能なＹＯＫＯＧＡＷＡ−ＨＥＷＬＥＴＴ
ＰＡＣＫＡＲＤ社製の４３２９Ａ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩ
ＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲを用いた。この電源装置は、
抵抗の大きいものでも予め設定した一定電圧（１０Ｖ、
２５Ｖ、５０Ｖ、１００Ｖ、２５０Ｖ、５００Ｖ、１０
００Ｖ）を印加して電流を出すことができる。
を流すことが可能なＹＯＫＯＧＡＷＡ−ＨＥＷＬＥＴＴ
ＰＡＣＫＡＲＤ社製の４３２９Ａ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩ
ＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲを用いた。この電源装置は、
抵抗の大きいものでも予め設定した一定電圧（１０Ｖ、
２５Ｖ、５０Ｖ、１００Ｖ、２５０Ｖ、５００Ｖ、１０
００Ｖ）を印加して電流を出すことができる。
【００１３】超純水製造装置としては、Ｍｉｌｌｉｐｏ
ｒｅ社製、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓを用い
た。
ｒｅ社製、Ｍｉｌｌｉ−Ｑ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓを用い
た。
【００１４】粒子カウンターとしては、直径１００ｎｍ
以上の粒子のカウター用には、リオン社製、ＫＳ−１６
を用いた。このものの規格を表２に示す。
以上の粒子のカウター用には、リオン社製、ＫＳ−１６
を用いた。このものの規格を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】また、直径１００ｎｍ以下の粒子のカウン
ター用には、リオン社製、ＫＳ−１７を用いた。このも
のの規格を表３に示す。
ター用には、リオン社製、ＫＳ−１７を用いた。このも
のの規格を表３に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】図１に示した装置を用いて気泡生成実験を
行った。配管６を通して超純水製造装置５に供給された
蒸留水は、試験室１と純粋製造装置５との間を循環させ
るようにした。試験室１内においては、水の電気分解に
より、陽極表面（底板表面）で水の分解により酸素が生
じる。この酸素は、超音波の作用により、気泡となって
水中から放出され、気泡配管８を通って試験室から排出
される。排出された気泡は、先ず、直径１００ｎｍ以下
（５０〜１００ｎｍ）の粒子をカウントする第１粒子カ
ウターを通り、次いで直径１００ｎｍ以上の粒子をカウ
ントする第２粒子カウンターを通る。この気泡は、超純
水製造装置内に導入される。
行った。配管６を通して超純水製造装置５に供給された
蒸留水は、試験室１と純粋製造装置５との間を循環させ
るようにした。試験室１内においては、水の電気分解に
より、陽極表面（底板表面）で水の分解により酸素が生
じる。この酸素は、超音波の作用により、気泡となって
水中から放出され、気泡配管８を通って試験室から排出
される。排出された気泡は、先ず、直径１００ｎｍ以下
（５０〜１００ｎｍ）の粒子をカウントする第１粒子カ
ウターを通り、次いで直径１００ｎｍ以上の粒子をカウ
ントする第２粒子カウンターを通る。この気泡は、超純
水製造装置内に導入される。
【００１９】また、実験に際しては、水温、供給水及び
試験部通過後の水中の全有機炭素量（ＴＯＣ）、超微粒
子数及び気泡数、超音波発振器の出力電流、電気分解用
電源装置の電流をモニターしながら行った。
試験部通過後の水中の全有機炭素量（ＴＯＣ）、超微粒
子数及び気泡数、超音波発振器の出力電流、電気分解用
電源装置の電流をモニターしながら行った。
【００２０】以下の条件で酸素の気泡を発生させたとき
の結果を表４に示す。 （電気分解条件） （ｉ）電圧：５０Ｖ （ii）電流：１０-9Ａ／ｃｍ2 （iii）水中の酸素濃度：γ＝２ γは、水中酸素の１気圧の飽和濃度に対する比である。
容器内は、１．１気圧程度である。 （超音波発生条件） （ｉ）周波数：２８ｋＨｚ （ii）強さ：１００Ｗ
の結果を表４に示す。 （電気分解条件） （ｉ）電圧：５０Ｖ （ii）電流：１０-9Ａ／ｃｍ2 （iii）水中の酸素濃度：γ＝２ γは、水中酸素の１気圧の飽和濃度に対する比である。
容器内は、１．１気圧程度である。 （超音波発生条件） （ｉ）周波数：２８ｋＨｚ （ii）強さ：１００Ｗ
【００２１】
【表４】
【００２２】実施例２
実施例１において、水中の酸素濃度を以下のように飽和
に比べて小さい値にし、かつ、電気分解を生じさせない
条件に設定した以外は同様にして実験を行った。その結
果を表５に示す。 （電気分解条件） 水中の酸素濃度：γ＝１．２ｇ／ｍｌ
に比べて小さい値にし、かつ、電気分解を生じさせない
条件に設定した以外は同様にして実験を行った。その結
果を表５に示す。 （電気分解条件） 水中の酸素濃度：γ＝１．２ｇ／ｍｌ
【００２３】
【表５】
【００２４】
【発明の効果】表３及び表４に示しか結果から、本発明
によれば、直径が１０００ｎｍ以下のナノ気泡を効率よ
く発生させることができる。このようなナノ気泡は、こ
れを固体表面に衝突破壊させて、強い圧力波を生じさせ
ることにより、その固体表面の汚れを除去をし、その固
体表面を清浄化することができる。また、ナノの直径の
気泡ゆえに、水素結合の水素原子が、気体側に局在する
ため、電気分極を生じ殺菌効果を生じることが期待され
る。
によれば、直径が１０００ｎｍ以下のナノ気泡を効率よ
く発生させることができる。このようなナノ気泡は、こ
れを固体表面に衝突破壊させて、強い圧力波を生じさせ
ることにより、その固体表面の汚れを除去をし、その固
体表面を清浄化することができる。また、ナノの直径の
気泡ゆえに、水素結合の水素原子が、気体側に局在する
ため、電気分極を生じ殺菌効果を生じることが期待され
る。
【図１】本発明によるナノ気泡発生装置の概略図を示
す。
す。
１ 試験室
２ 超音波発生器
３ 電気分解用電源装置
４ 粒子カウンター
５ 超純水製造装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4C058 AA30 BB02 KK07
4D037 AA01 AB18 BA26 CA04
4D061 DA01 DB01 DB20 EA02 ED15
4G075 AA05 AA13 AA30 BA10 BB10
CA20 CA23 DA02 DA18 EB01
Claims (3)
- 【請求項１】 液体中において、（ｉ）該液体の一部を
分解ガス化する工程、（ii）該液体中で超音波を印加す
る工程又は（iii）該液体中で分解ガス化する工程及び
該液体中で超音波を印加する工程からなることを特徴と
するナノ気泡の生成方法。 - 【請求項２】 該液体が水からなり、該液体の分解ガス
化が水の電気分解からなることを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 該液体が水で、該液体中の５０ｎｍ以上
１０００ｎｍ以下の直径の固体微粒子の数が、１０5個
／ｍｌ以下の超純水からなることを特徴とする請求項１
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145325A JP4016099B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | ナノ気泡の生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145325A JP4016099B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | ナノ気泡の生成方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007128160A Division JP2007283300A (ja) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | ナノ気泡の生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334548A true JP2003334548A (ja) | 2003-11-25 |
| JP4016099B2 JP4016099B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=29704697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002145325A Expired - Lifetime JP4016099B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | ナノ気泡の生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4016099B2 (ja) |
Cited By (54)
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