JPH08230763A - マイクロバブルの発生装置 - Google Patents
マイクロバブルの発生装置Info
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- JPH08230763A JPH08230763A JP7032726A JP3272695A JPH08230763A JP H08230763 A JPH08230763 A JP H08230763A JP 7032726 A JP7032726 A JP 7032726A JP 3272695 A JP3272695 A JP 3272695A JP H08230763 A JPH08230763 A JP H08230763A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T70/00—Maritime or waterways transport
- Y02T70/10—Measures concerning design or construction of watercraft hulls
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マイクロバブルの発生装置に係るもので、大
量の気泡水混合流体を効率よく発生させ、気泡量の設定
を正確に行ない、気泡の微細化を達成するとともに、気
泡水混合流体の発生メカニズム及び機器を単純化する。 【構成】 加圧水供給手段に接続される流体移送管と、
流体移送管の内部に加圧気体を送り込む加圧気体供給手
段と、流体移送管の内部の気泡水混合流体に超音波振動
を付与して微細気泡化する超音波振動素子とを具備す
る。
量の気泡水混合流体を効率よく発生させ、気泡量の設定
を正確に行ない、気泡の微細化を達成するとともに、気
泡水混合流体の発生メカニズム及び機器を単純化する。 【構成】 加圧水供給手段に接続される流体移送管と、
流体移送管の内部に加圧気体を送り込む加圧気体供給手
段と、流体移送管の内部の気泡水混合流体に超音波振動
を付与して微細気泡化する超音波振動素子とを具備す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航走体の摩擦を低減す
る際に使用されるマイクロバブルの発生装置に関するも
のである。
る際に使用されるマイクロバブルの発生装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】船舶等の摩擦低減を図るために、船体の
表面に気泡または空気層を介在させる方法が提案されて
いる。気泡を水中に噴出させる技術として、（１）特開
昭５０−８３９９２号、（２）特開昭５３−１３６２８
９号、（３）特開昭６０−１３９５８６号、（４）特開
昭６１−７１２９０号、（５）実開昭６１−３９６９１
号、（６）実開昭６１−１２８１８５号、（７）特開昭
６３−４２７２４号公報が提案されている。これらの技
術では、気泡及び空気を水中に噴出させる方法として、
空気ポンプで発生させた加圧空気を複数の穴や多孔板か
ら水中に噴出させる技術を採用している。
表面に気泡または空気層を介在させる方法が提案されて
いる。気泡を水中に噴出させる技術として、（１）特開
昭５０−８３９９２号、（２）特開昭５３−１３６２８
９号、（３）特開昭６０−１３９５８６号、（４）特開
昭６１−７１２９０号、（５）実開昭６１−３９６９１
号、（６）実開昭６１−１２８１８５号、（７）特開昭
６３−４２７２４号公報が提案されている。これらの技
術では、気泡及び空気を水中に噴出させる方法として、
空気ポンプで発生させた加圧空気を複数の穴や多孔板か
ら水中に噴出させる技術を採用している。
【０００３】また、（７）の技術例では、図２及び図３
に示すように、船体ａに搭載した給気管ヘッダｂから、
加圧空気を船底ｃに配した気体噴出口ｄに供給して水中
に噴出させるとともに、気体噴出口ｄの後方（下流）に
超音波発振器ｅを配しておいて、超音波発振器ｅから発
振された超音波のエネルギにより、噴出した空気を粉砕
して、微小気泡ｆにするという技術内容である。
に示すように、船体ａに搭載した給気管ヘッダｂから、
加圧空気を船底ｃに配した気体噴出口ｄに供給して水中
に噴出させるとともに、気体噴出口ｄの後方（下流）に
超音波発振器ｅを配しておいて、超音波発振器ｅから発
振された超音波のエネルギにより、噴出した空気を粉砕
して、微小気泡ｆにするという技術内容である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加圧空気のみ
を複数の穴から水中に噴出する方法であると、空気噴出
のために消費されるエネルギが多大なものとなるととも
に、空気の塊りや気泡が浮力に基づく上昇力により船体
から離れ易くなって、摩擦抵抗低減範囲が小さくなる傾
向が避けられなくなり、加えて、微細な気泡を得ること
が困難である。また、多孔質板から微細な気泡を吹き出
す技術では、多孔質板での気泡吹き出し時における圧力
損失がさらに大きくなるために、摩擦抵抗低減によるエ
ネルギ節約よりも、気泡吹き出しのためのエネルギ消費
の方が著しく多くなって、実用性が損われてしまう等の
難点がある。一方、超音波のエネルギを利用して微小気
泡を得る技術では、噴出した空気が船体から離れ易い現
象や空気噴出のためのエネルギ消費が大きくなることに
加えて、超音波を水中に向けて発振させているために、
超音波エネルギが空気流に伝達されにくく、エネルギ損
失が多大なものとなる等の課題が残されている。これら
の理由に起因して、前述した（１）ないし（７）の技術
は、いずれも実用化に至っていないのが実情である。
を複数の穴から水中に噴出する方法であると、空気噴出
のために消費されるエネルギが多大なものとなるととも
に、空気の塊りや気泡が浮力に基づく上昇力により船体
から離れ易くなって、摩擦抵抗低減範囲が小さくなる傾
向が避けられなくなり、加えて、微細な気泡を得ること
が困難である。また、多孔質板から微細な気泡を吹き出
す技術では、多孔質板での気泡吹き出し時における圧力
損失がさらに大きくなるために、摩擦抵抗低減によるエ
ネルギ節約よりも、気泡吹き出しのためのエネルギ消費
の方が著しく多くなって、実用性が損われてしまう等の
難点がある。一方、超音波のエネルギを利用して微小気
泡を得る技術では、噴出した空気が船体から離れ易い現
象や空気噴出のためのエネルギ消費が大きくなることに
加えて、超音波を水中に向けて発振させているために、
超音波エネルギが空気流に伝達されにくく、エネルギ損
失が多大なものとなる等の課題が残されている。これら
の理由に起因して、前述した（１）ないし（７）の技術
は、いずれも実用化に至っていないのが実情である。
【０００５】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、以下の目的を有するものである。 大量の気泡水混合流体を効率よく発生させること。 気泡水混合流体中の気泡量の設定を正確に行なうこ
と。 気泡水混合流体中の気泡の微細化を達成すること。 気泡水混合流体の発生メカニズム及び機器を単純化す
ること。 気泡水混合流体の移送中における気泡径の増大現象の
発生を抑制すること。
もので、以下の目的を有するものである。 大量の気泡水混合流体を効率よく発生させること。 気泡水混合流体中の気泡量の設定を正確に行なうこ
と。 気泡水混合流体中の気泡の微細化を達成すること。 気泡水混合流体の発生メカニズム及び機器を単純化す
ること。 気泡水混合流体の移送中における気泡径の増大現象の
発生を抑制すること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るマイクロバ
ブルの発生装置では、加圧水供給手段に接続される流体
移送管と、該流体移送管の内部に接続状態に配され加圧
気体を送り込む加圧気体供給手段と、流体移送管と加圧
気体供給手段との接続箇所の下流に配され流体移送管の
内部の気泡水混合流体に超音波振動を付与して微細気泡
化する超音波振動素子とを具備する技術が採用される。
超音波振動素子の設置箇所は、気泡水混合流体噴出部の
上流の近傍位置に設定される。流体移送管の内部に空気
を吹き込む手段として、加圧気体供給手段と流体移送管
との間に、流体移送管を気密に囲むガスチャンバが配さ
れ、流体移送管の側壁に、流体移送管の内部とガスチャ
ンバとの間を連通させる空気噴出穴が形成される技術が
採用される。加圧水供給手段による加圧水と加圧気体供
給手段による加圧空気との合流位置は、超音波振動素子
の設置箇所から上流に離間していることが望ましい。
ブルの発生装置では、加圧水供給手段に接続される流体
移送管と、該流体移送管の内部に接続状態に配され加圧
気体を送り込む加圧気体供給手段と、流体移送管と加圧
気体供給手段との接続箇所の下流に配され流体移送管の
内部の気泡水混合流体に超音波振動を付与して微細気泡
化する超音波振動素子とを具備する技術が採用される。
超音波振動素子の設置箇所は、気泡水混合流体噴出部の
上流の近傍位置に設定される。流体移送管の内部に空気
を吹き込む手段として、加圧気体供給手段と流体移送管
との間に、流体移送管を気密に囲むガスチャンバが配さ
れ、流体移送管の側壁に、流体移送管の内部とガスチャ
ンバとの間を連通させる空気噴出穴が形成される技術が
採用される。加圧水供給手段による加圧水と加圧気体供
給手段による加圧空気との合流位置は、超音波振動素子
の設置箇所から上流に離間していることが望ましい。
【０００７】
【作用】加圧水供給手段からの加圧水は、流体移送管に
送り出されて下流に移送されるが、その途中で加圧気体
供給手段からの加圧空気が流水中に送り込まれることに
より、流水に気泡が混合した気泡水混合流体となって下
流に移送される。ガスチャンバから、側壁の空気噴出穴
を経由して加圧空気が流水に送り込まれると、空気噴出
穴の大きさに応じた比較的径の大きな気泡が流水に混合
した状態となる。気泡水混合流体中の気泡は、空気と水
の混合比及び流速が適切である場合には移送途中で流路
の抵抗を受ける等によって細分化された状態となり、徐
々に気泡径が小さくなるとともに気泡の分布が均一化さ
れる。気泡水混合流体が超音波振動素子の位置を通過す
る際に、気泡に超音波振動が付与されると、径の大きな
気泡が分割されて微小径の気泡となる。この場合の微小
気泡径は、水の粘性、超音波振動数、振幅等により設定
される。微小気泡は、以下、流体移送管によって所望箇
所の気泡水噴出部まで移送され、航走体の摩擦低減に供
せられる。気泡水混合流体噴出部の上流の近傍位置で、
微小気泡化を行なうと、気泡の結合による径の増大化が
抑制され、比較的均一な気泡径の気泡が水とともに噴出
する。
送り出されて下流に移送されるが、その途中で加圧気体
供給手段からの加圧空気が流水中に送り込まれることに
より、流水に気泡が混合した気泡水混合流体となって下
流に移送される。ガスチャンバから、側壁の空気噴出穴
を経由して加圧空気が流水に送り込まれると、空気噴出
穴の大きさに応じた比較的径の大きな気泡が流水に混合
した状態となる。気泡水混合流体中の気泡は、空気と水
の混合比及び流速が適切である場合には移送途中で流路
の抵抗を受ける等によって細分化された状態となり、徐
々に気泡径が小さくなるとともに気泡の分布が均一化さ
れる。気泡水混合流体が超音波振動素子の位置を通過す
る際に、気泡に超音波振動が付与されると、径の大きな
気泡が分割されて微小径の気泡となる。この場合の微小
気泡径は、水の粘性、超音波振動数、振幅等により設定
される。微小気泡は、以下、流体移送管によって所望箇
所の気泡水噴出部まで移送され、航走体の摩擦低減に供
せられる。気泡水混合流体噴出部の上流の近傍位置で、
微小気泡化を行なうと、気泡の結合による径の増大化が
抑制され、比較的均一な気泡径の気泡が水とともに噴出
する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るマイクロバブルの発生装
置の一実施例について、図１を参照して説明する。図１
において、符号１は加圧水供給手段、２は加圧気体供給
手段、３は流体移送管、４はガスチャンバ、５は超音波
振動素子、６は気泡水混合流体噴出部である。
置の一実施例について、図１を参照して説明する。図１
において、符号１は加圧水供給手段、２は加圧気体供給
手段、３は流体移送管、４はガスチャンバ、５は超音波
振動素子、６は気泡水混合流体噴出部である。
【０００９】前記加圧水供給手段１は、例えば船体の没
水面に設けた吸水口１ａと、該吸水口１ａから海水
（水）Ｗを吸水して加圧水を発生させるためのポンプ１
ｂと、該ポンプ１ｂにより吸水した海水Ｗを一時貯留す
る調整タンク１ｃと、該調整タンク１ｃと前記流体移送
管３との間に介在状態に配される移送ポンプ１ｄとを有
しているとともに、加圧水の流量・圧力を制御する制御
手段、給水圧力を計測するための給水圧力計や、給水量
を計測するための液量計等を有するものが適用される。
水面に設けた吸水口１ａと、該吸水口１ａから海水
（水）Ｗを吸水して加圧水を発生させるためのポンプ１
ｂと、該ポンプ１ｂにより吸水した海水Ｗを一時貯留す
る調整タンク１ｃと、該調整タンク１ｃと前記流体移送
管３との間に介在状態に配される移送ポンプ１ｄとを有
しているとともに、加圧水の流量・圧力を制御する制御
手段、給水圧力を計測するための給水圧力計や、給水量
を計測するための液量計等を有するものが適用される。
【００１０】前記加圧空気供給手段２は、空気（大気）
を吸引して加圧するためのブロア、空気量を制御する流
量制御手段、空気圧力を計測するための給気圧力計や供
給量を計測するためのガス量計等を有するものが適用さ
れるとともに、加圧気体供給管２ａによりガスチャンバ
４に接続される。
を吸引して加圧するためのブロア、空気量を制御する流
量制御手段、空気圧力を計測するための給気圧力計や供
給量を計測するためのガス量計等を有するものが適用さ
れるとともに、加圧気体供給管２ａによりガスチャンバ
４に接続される。
【００１１】前記流体移送管３は、加圧水供給手段１と
気泡混合水噴出部６との間に接続状態に配され、ガスチ
ャンバ４に囲まれた部分の側壁３ａに、複数の空気噴出
穴３ｂが明けられたものが採用されるとともに、途中に
超音波振動素子５を内面に取り付けた接続管３ｃが介在
状態に配される。
気泡混合水噴出部６との間に接続状態に配され、ガスチ
ャンバ４に囲まれた部分の側壁３ａに、複数の空気噴出
穴３ｂが明けられたものが採用されるとともに、途中に
超音波振動素子５を内面に取り付けた接続管３ｃが介在
状態に配される。
【００１２】前記ガスチャンバ４は、流体移送管３の回
りに、多数の空気噴出穴３ｂの形成部位を気密に囲むよ
うに取り付けられ、加圧空気を貯留するための空気プレ
ナム部４ａを有している。
りに、多数の空気噴出穴３ｂの形成部位を気密に囲むよ
うに取り付けられ、加圧空気を貯留するための空気プレ
ナム部４ａを有している。
【００１３】前記超音波振動素子５は、流体移送管３の
外方に配され超音波発生のためのエネルギ源となる高周
波電源（超音波発生手段）５ａと、高周波電流を接続管
３ｃの内部まで給電するための給電ケーブル５ｂとを有
しているとともに、高周波電流の大きさ、周波数を制御
する制御手段、高周波電流計等を有するものが適用され
る。
外方に配され超音波発生のためのエネルギ源となる高周
波電源（超音波発生手段）５ａと、高周波電流を接続管
３ｃの内部まで給電するための給電ケーブル５ｂとを有
しているとともに、高周波電流の大きさ、周波数を制御
する制御手段、高周波電流計等を有するものが適用され
る。
【００１４】前記気泡混合水噴出部６は、船舶等の航走
体の摩擦低減対象表面である船体６ａの外表面に配され
て、空気と水とを所望の比率で混合した気泡水混合流体
を海水（水）中に、例えば斜め後方に向けて噴出するス
リット状または小孔状の複数の噴出口６ｂを有するとと
もに、これらに加えて、複数の噴出口６ｂの内側にこれ
らを覆うように船体６ａの船殻に配されるマニホールド
６ｃと、流体移送管３から移送される気泡水混合流体を
各噴出口６ｂに分配するための混合流体プレナム部６ｄ
とを有している。
体の摩擦低減対象表面である船体６ａの外表面に配され
て、空気と水とを所望の比率で混合した気泡水混合流体
を海水（水）中に、例えば斜め後方に向けて噴出するス
リット状または小孔状の複数の噴出口６ｂを有するとと
もに、これらに加えて、複数の噴出口６ｂの内側にこれ
らを覆うように船体６ａの船殻に配されるマニホールド
６ｃと、流体移送管３から移送される気泡水混合流体を
各噴出口６ｂに分配するための混合流体プレナム部６ｄ
とを有している。
【００１５】このように構成されているマイクロバブル
の発生装置では、加圧水供給手段１を作動させると、海
水Ｗが吸水口１ａを経由してポンプ１ｂにより吸引され
るとともに、ポンプ１ｂで加圧された加圧水が流体移送
管３に送り出されて、流体移送管３の内部に、図１の白
抜きの矢印で示すように流水が発生する。
の発生装置では、加圧水供給手段１を作動させると、海
水Ｗが吸水口１ａを経由してポンプ１ｂにより吸引され
るとともに、ポンプ１ｂで加圧された加圧水が流体移送
管３に送り出されて、流体移送管３の内部に、図１の白
抜きの矢印で示すように流水が発生する。
【００１６】また、加圧空気供給手段２を作動させる
と、加圧空気が加圧気体供給管２ａを経由してガスチャ
ンバ４の空気プレナム部４ａに送り込まれ、加圧空気
が、空気噴出穴３ｂから流水中に噴出させられる。流水
中に噴出させられた空気は、例えば１ｍｍないし数ｍｍ
程度の比較的大きな径の気泡Ａに分割されて下流の所望
位置（超音波振動素子５の設置位置）まで移送される。
と、加圧空気が加圧気体供給管２ａを経由してガスチャ
ンバ４の空気プレナム部４ａに送り込まれ、加圧空気
が、空気噴出穴３ｂから流水中に噴出させられる。流水
中に噴出させられた空気は、例えば１ｍｍないし数ｍｍ
程度の比較的大きな径の気泡Ａに分割されて下流の所望
位置（超音波振動素子５の設置位置）まで移送される。
【００１７】気泡水混合流体が、超音波振動素子５の位
置を通過する際に、高周波電源（超音波発生手段）５ａ
が作動状態であると、超音波振動素子５が超音波振動を
発生して、気泡水混合流体に移送方向と直交する方向の
超音波振動が伝達される。水及び気泡Ａが超音波振動さ
せられると、水の粘性、超音波振動数及び振幅に基づい
て、径の大きな気泡Ａが分割されて、微小径の微小気泡
（マイクロバブル）Ｂが多数生成される。微小気泡Ｂ
は、これらを含有する水とともに、気泡水混合流体とし
て下流の気泡水混合流体噴出部６まで移送され、以下、
気泡水混合流体噴出部６のマニホールド６ｃ及び混合流
体プレナム部６ｄにより各噴出口６ｂに配分されて、図
１の矢印で示すように、船体６ａの表面から噴出させら
れて、航走体の摩擦低減に供されるとともに、航走体の
斜め後方に噴出されることにより、推進エネルギの一部
として活用される。
置を通過する際に、高周波電源（超音波発生手段）５ａ
が作動状態であると、超音波振動素子５が超音波振動を
発生して、気泡水混合流体に移送方向と直交する方向の
超音波振動が伝達される。水及び気泡Ａが超音波振動さ
せられると、水の粘性、超音波振動数及び振幅に基づい
て、径の大きな気泡Ａが分割されて、微小径の微小気泡
（マイクロバブル）Ｂが多数生成される。微小気泡Ｂ
は、これらを含有する水とともに、気泡水混合流体とし
て下流の気泡水混合流体噴出部６まで移送され、以下、
気泡水混合流体噴出部６のマニホールド６ｃ及び混合流
体プレナム部６ｄにより各噴出口６ｂに配分されて、図
１の矢印で示すように、船体６ａの表面から噴出させら
れて、航走体の摩擦低減に供されるとともに、航走体の
斜め後方に噴出されることにより、推進エネルギの一部
として活用される。
【００１８】これらの技術にあっては、超音波振動素子
５と気泡水混合流体噴出部６との距離を小さくすること
が下記の点で有利であると考えられる。つまり、気泡水
混合流体噴出部６の上流の近傍位置で、微小気泡化を行
なうようにすると、移送途中で微小気泡Ｂが再結合して
径が増大化する現象の発生が抑制されるためである。こ
のような設定を行なうことにより、比較的均一な気泡径
の微小気泡Ｂが水とともに水混合流体として、噴出させ
ることができる。
５と気泡水混合流体噴出部６との距離を小さくすること
が下記の点で有利であると考えられる。つまり、気泡水
混合流体噴出部６の上流の近傍位置で、微小気泡化を行
なうようにすると、移送途中で微小気泡Ｂが再結合して
径が増大化する現象の発生が抑制されるためである。こ
のような設定を行なうことにより、比較的均一な気泡径
の微小気泡Ｂが水とともに水混合流体として、噴出させ
ることができる。
【００１９】また、空気と水との容積比は、比較的自由
に設定することができる。例えば空気と水との容積比
を、９：１とした気泡水混合流体を移送する場合、空気
よりも水の重量が大きくなるため、運動エネルギは水の
割合によって左右される。そして、気泡水混合流体噴出
部６の近傍上流位置に、気泡の細分化手段としての超音
波振動素子５が配されているため、ここで、微小気泡Ｂ
を生成して供給することができる。
に設定することができる。例えば空気と水との容積比
を、９：１とした気泡水混合流体を移送する場合、空気
よりも水の重量が大きくなるため、運動エネルギは水の
割合によって左右される。そして、気泡水混合流体噴出
部６の近傍上流位置に、気泡の細分化手段としての超音
波振動素子５が配されているため、ここで、微小気泡Ｂ
を生成して供給することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るマイクロバブルの発生装置
にあっては、以下の効果を奏する。 （１） 空気と水とを混合状態として、流体移送管と加
圧気体供給手段との接続箇所の下流に、気泡水混合流体
に超音波振動を付与して微細気泡化する超音波振動素子
を具備することにより、気泡水混合流体中の気泡の微細
化を効率よく、かつ確実に行なうことができる。 （２） 加圧水及び加圧空気の両方を流体移送管に送り
込むことにより、大量の気泡水混合流体を効率よく発生
させ、かつ水の運動エネルギによって気泡を所望箇所ま
で円滑に移送して噴出させることができる。 （３） 超音波振動素子の設置箇所を気泡水混合流体噴
出部の上流近傍位置に設定することにより、移送途中に
気泡が再結合して成長する現象の発生を抑制し、小径の
気泡を水とともに安定して供給することができる。 （４） 流体移送管の側壁の空気噴出穴から空気を流水
に吹き込むことによって気泡量の設定を容易にし、か
つ、気泡を超音波振動で細分化することにより、微小気
泡の発生メカニズムや発生に要する機器を単純化するこ
とができる。 （５） 加圧水及び加圧空気を合流しておいてから気泡
の微細化を図ることにより、気泡水混合流体中の気泡量
の設定を正確に行なうことができるとともに、気泡量を
広い範囲で調整することができる。
にあっては、以下の効果を奏する。 （１） 空気と水とを混合状態として、流体移送管と加
圧気体供給手段との接続箇所の下流に、気泡水混合流体
に超音波振動を付与して微細気泡化する超音波振動素子
を具備することにより、気泡水混合流体中の気泡の微細
化を効率よく、かつ確実に行なうことができる。 （２） 加圧水及び加圧空気の両方を流体移送管に送り
込むことにより、大量の気泡水混合流体を効率よく発生
させ、かつ水の運動エネルギによって気泡を所望箇所ま
で円滑に移送して噴出させることができる。 （３） 超音波振動素子の設置箇所を気泡水混合流体噴
出部の上流近傍位置に設定することにより、移送途中に
気泡が再結合して成長する現象の発生を抑制し、小径の
気泡を水とともに安定して供給することができる。 （４） 流体移送管の側壁の空気噴出穴から空気を流水
に吹き込むことによって気泡量の設定を容易にし、か
つ、気泡を超音波振動で細分化することにより、微小気
泡の発生メカニズムや発生に要する機器を単純化するこ
とができる。 （５） 加圧水及び加圧空気を合流しておいてから気泡
の微細化を図ることにより、気泡水混合流体中の気泡量
の設定を正確に行なうことができるとともに、気泡量を
広い範囲で調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマイクロバブルの発生装置の一実
施例を示すブロック図を併記した正断面図である。
施例を示すブロック図を併記した正断面図である。
【図２】超音波を使用した摩擦低減技術例を示す側面図
である。
である。
【図３】図２例の底面図である。
１ 加圧水供給手段 １ａ 吸水口 １ｂ ポンプ １ｃ 調整タンク １ｄ 移送ポンプ ２ 加圧気体供給手段 ２ａ 加圧気体供給管 ３ 流体移送管 ３ａ 側壁 ３ｂ 空気噴出穴 ３ｃ 接続管 ４ ガスチャンバ ４ａ 空気プレナム部 ５ 超音波振動素子 ５ａ 高周波電源（超音波発生手段） ５ｂ 給電ケーブル ６ 気泡水混合流体噴出部 ６ａ 船体 ６ｂ 噴出口 ６ｃ マニホールド ６ｄ 混合流体プレナム部 Ｗ 海水（水） Ａ 気泡 Ｂ 微小気泡（マイクロバブル）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 義明 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 渡辺 修 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 光武 英生 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 丸山 尚一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 気泡水混合流体を発生させる装置であっ
て、加圧水供給手段（１）に接続される流体移送管
（３）と、該流体移送管の内部に接続状態に配され加圧
気体を送り込む加圧気体供給手段（２）と、流体移送管
と加圧気体供給手段との接続箇所の下流に配され流体移
送管の内部の気泡水混合流体に超音波振動を付与して微
細気泡化する超音波振動素子（５）とを具備することを
特徴とするマイクロバブルの発生装置。 - 【請求項２】 超音波振動素子（５）が、気泡水混合流
体噴出部（６）の上流の近傍位置に配されることを特徴
とする請求項１記載のマイクロバブルの発生装置。 - 【請求項３】 加圧気体供給手段（２）と流体移送管
（３）との間に、流体移送管を気密に囲むガスチャンバ
（４）が配され、流体移送管の側壁（３ａ）に、流体移
送管の内部とガスチャンバとの間を連通させる空気噴出
穴（３ｂ）が形成されることを特徴とする請求項１また
は２記載のマイクロバブルの発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032726A JPH08230763A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | マイクロバブルの発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032726A JPH08230763A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | マイクロバブルの発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230763A true JPH08230763A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12366853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032726A Withdrawn JPH08230763A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | マイクロバブルの発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230763A (ja) |
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1995
- 1995-02-21 JP JP7032726A patent/JPH08230763A/ja not_active Withdrawn
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