CN111233234A - 一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，包括以下步骤：将含表面活性剂的废水置于反应容器中，加入破乳剂搅拌混合，静置，除去上层油类溶液，除去沉淀杂质；转移至超声波设备的液槽中，并加入少量双氧水超声振荡；转移至浮选装置中，气泡发生装置持续向一级处理液中通入二氧化碳气泡，在液面上形成泡沫层；刮除液面上的泡沫层，得到二级处理液；转移至蒸发浓缩仪中进行蒸发浓缩，得到浓缩液；将浓缩液转移至搅拌容器中，加入次氯酸钙、防腐剂，搅拌制得清洗液。本发明的废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，操作简单，回收利用率高，能够解决含表面活性剂的废水直接排放造成的环境问题。

Description

一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用
技术领域
本发明涉及表面活性剂技术领域，具体涉及一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用。
背景技术
表面活性剂被称为“工业味精”，在各个领域中都有着广泛的应用。由于表面活性剂的用量大，部分工厂直接排放至河流中，排放到河流中的表面活性剂容易产生泡沫，隔绝水体与空气之间的氧气交换，导致水体发臭。为了消除表面活性剂排放造成的环境问题，现在主要利用膜处理技术回收废水中的表面活性剂。但回收效果并不尽人意，且回收得到的表面活性剂杂质较多，很难再利用。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，操作简单，回收利用率高，能够解决含表面活性剂的废水直接排放造成的环境问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，包括以下步骤：
S1将含表面活性剂的废水置于反应容器中，加入少量破乳剂，搅拌混合15～20min，然后静置2～5h，分液除去上层油类溶液，过滤除去废水中大颗粒的沉淀杂质，得到一级处理液；
S2将一级处理液转移至超声波设备的液槽中，并加入少量双氧水，超声振荡20～30min；
S3将超声振荡后的一级处理液转移至浮选装置中，浮选装置底部连接有气泡发生装置，气泡发生装置持续向一级处理液中通入二氧化碳气泡，二氧化碳气泡将一级处理液中的悬浮颗粒裹带上浮，并由于表面活性剂的发泡性，在液面上形成泡沫层；
S4刮除液面上的泡沫层，得到二级处理液；
S5调节二级处理液的PH值为7.0～7.5；
S6将二级处理液转移至蒸发浓缩仪中进行蒸发浓缩，得到含表面活性剂的浓缩液，浓缩液中水含量低于15％；
S7将浓缩液转移至搅拌容器中，加入次氯酸钙、防腐剂，常温下持续搅拌20～30min，制得清洗液。
具体的，所述步骤S1的废水中表面活性剂的含量超过20％。
具体的，所述步骤S1中破乳剂为SP型破乳剂。
具体的，所述步骤S2中双氧水是H2O2浓度为30％的水溶液。
具体的，所述步骤S3中超声波频率为60KHZ～80KHZ。
具体的，所述步骤S3中的气泡发生装置为纳米气泡发生器，所述二氧化碳气泡的气泡直径为30～80nm。
具体的，所述步骤S5是使用柠檬酸或三乙醇胺调节二级处理液的PH值。
具体的，所述步骤S7中浓缩液、次氯酸钙、防腐剂的体积比为:80：5～15:0.1～1。
本发明的有益效果是：
本发明提供的废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，依次经过破乳、分液、过滤、超声振荡、泡沫浮选、蒸发浓缩，能够制备较为纯净的表面活性剂浓缩液，浓缩液中含油量低、不溶性杂质少，并且后续与次氯酸钙搅拌混溶后可制备清洗剂，能够作为厕所、地板等公共场所的清洗消毒液体，操作简单，回收利用率高，能够解决含表面活性剂的废水直接排放造成的环境问题。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，包括以下步骤：
S1将含表面活性剂的废水置于反应容器中，废水中表面活性剂的含量超过20％，由于废水中可能含有少量O/W型乳液，加入少量SP型破乳剂，搅拌混合15～20min，破坏O/W型乳液的结构后，油类溶液由于密度小，上浮后与浮在废水上层，然后静置2～5h，分液除去上层油类溶液，利用滤膜过滤除去废水中大颗粒的沉淀杂质，得到一级处理液；
S2将一级处理液转移至超声波设备的液槽中，并加入少量双氧水，双氧水具有杀菌作用，用于灭杀废水中的大部分细菌，由于一级处理液中含有大量悬浮颗粒，而在超声波的振荡下，悬浮颗粒被打散成小颗粒悬浮物，在此过程中，需要控制超声波频率为60KHZ～80KHZ，超声振荡20～30min，以使大部分的悬浮颗粒被打散；
S3将超声振荡后的一级处理液转移至浮选装置中，浮选装置底部连接有纳米气泡发生装置，纳米气泡发生装置持续向一级处理液中通入二氧化碳气泡，二氧化碳气泡的气泡直径为30～80nm，二氧化碳气泡将一级处理液中的悬浮颗粒裹带上浮，并由于表面活性剂的发泡性，在液面上形成泡沫层，另外，向一级处理液中通入二氧化碳，由于一级处理液中存在双氧水，二氧化碳可提高二氧化氢中O-的活性，从而进一步提升双氧水的杀菌效果；
S4刮除液面上的泡沫层，得到二级处理液；
S5先使用PH试纸或PH计测试二级处理液的PH值，若二级处理液的PH值小于7，则加入三乙醇胺调节二级处理液的PH值为7.0～7.5，若二级处理液的PH值大于7.5，则加入柠檬酸调节二级处理液的PH值为7.0～7.5；
S6将二级处理液转移至蒸发浓缩仪中进行蒸发浓缩，得到含表面活性剂的浓缩液，浓缩液中水含量低于15％；
S7将浓缩液转移至搅拌容器中，加入次氯酸钙、防腐剂，常温下持续搅拌20～30min，制得清洗液，清洗液能够作为厕所、地板等公共场所的清洗消毒液体，整个过程操作简单，表面活性剂的回收率和利用率高，能够解决含表面活性剂的废水直接排放造成的环境问题。
优选地，步骤S2中双氧水是H2O2浓度为30％的水溶液。
优选地，步骤S7中浓缩液、次氯酸钙、防腐剂的体积比为:80：5～15:0.1～1。
以上所述实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，包括以下步骤：
S1将含表面活性剂的废水置于反应容器中，加入少量破乳剂，搅拌混合15～20min，然后静置2～5h，分液除去上层油类溶液，过滤除去废水中大颗粒的沉淀杂质，得到一级处理液；
S2将一级处理液转移至超声波设备的液槽中，并加入少量双氧水，超声振荡20～30min；
S3将超声振荡后的一级处理液转移至浮选装置中，浮选装置底部连接有气泡发生装置，气泡发生装置持续向一级处理液中通入二氧化碳气泡，二氧化碳气泡将一级处理液中的悬浮颗粒裹带上浮，并由于表面活性剂的发泡性，在液面上形成泡沫层；
S4刮除液面上的泡沫层，得到二级处理液；
S5调节二级处理液的PH值为7.0～7.5；
S6将二级处理液转移至蒸发浓缩仪中进行蒸发浓缩，得到含表面活性剂的浓缩液，浓缩液中水含量低于15％；
S7将浓缩液转移至搅拌容器中，加入次氯酸钙、防腐剂，常温下持续搅拌20～30min，制得清洗液。
2.根据权利要求1所述的一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，所述步骤S1的废水中表面活性剂的含量超过20％。
3.根据权利要求1所述的一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，所述步骤S1中破乳剂为SP型破乳剂。
4.根据权利要求1所述的一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，所述步骤S2中双氧水是H2O2浓度为30％的水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，所述步骤S3中超声波频率为60KHZ～80KHZ。
6.根据权利要求1所述的一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，所述步骤S3中的气泡发生装置为纳米气泡发生器，所述二氧化碳气泡的气泡直径为30～80nm。
7.根据权利要求1所述的一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，所述步骤S5是使用柠檬酸或三乙醇胺调节二级处理液的PH值。
8.根据权利要求1所述的一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，其特征在于，所述步骤S7中浓缩液、次氯酸钙、防腐剂的体积比为:80：5～15:0.1～1。
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