JP6335749B2 - オゾン処理装置、汚泥処理装置、オゾン処理方法及び汚泥処理方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、オゾンガスが汚泥含有液に溶解する速度が遅いため、オゾンガスが汚泥含有液に十分に溶解することなく、気泡として汚泥含有液中から抜け出し易い。また、汚泥含有液に溶解したオゾンガスによって生成したオゾン水の一部は、汚泥と接触する前に分解するため、汚泥との反応効率も低い。このように、上記の方法では、汚泥含有液中におけるオゾンガスの気泡の滞留時間が短く、汚泥との反応効率も低いという問題がある。また、汚泥含有液中を通過したオゾンガスの気泡には汚泥との反応に使用されなかった未反応のオゾンガスが多量に含まれるため、無駄なオゾンガスも多くなるという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、泡汚泥を効率良く形成し、汚泥とオゾンガスとの反応効率を高めると共にオゾン消費量を低減することが可能なオゾン処理装置、汚泥処理装置、オゾン処理方法及び汚泥処理方法を提供することを目的とする。
図1は、本実施の形態に係るオゾン処理装置を説明するための図である。
図1において、オゾン処理装置1は、オゾン反応槽2と、オゾン処理手段3とを備えている。オゾン処理手段3は、オゾン反応槽2内の汚泥含有液4の液面近傍に設けられた汚泥含有液引抜配管5及びオゾン反応槽2内の泡汚泥6の形成領域に設けられた微細化泡汚泥供給配管7を介してオゾン反応槽2と接続されている。
ここで、本明細書において「オゾン反応槽2内の汚泥含有液4の液面近傍」とは、汚泥含有液4中にオゾンガス9を吹込んだ際に汚泥が高濃度で存在する領域のことを意味し、オゾン反応槽2内に貯留された汚泥含有液4の液面高さを基準として、汚泥含有液4の液面から一般に1/3、好ましくは1/5の高さの領域を意味する。
下水処理などから得られる汚泥含有液4は、汚泥14と水15を一般に含有する。汚泥14は、微生物16とゼラチン状物質17とから一般に構成されるフロック状の有機物質である。汚泥含有液4中にオゾンガス9が連続的に吹込まれると、オゾンガス9の気泡によって汚泥14が浮上し、汚泥含有液4の液面近傍に汚泥14の濃度が高い層が形成される。また、汚泥含有液4中でオゾンガス9の気泡が浮上する際に、オゾンガス9が汚泥含有液4中の水15に溶解し、オゾン水を生成する。このオゾン水と汚泥14とが接触すると、汚泥14中のゼラチン状物質17の表面が溶解すると共にゼラチン状物質17の一部が変質し、この一部が変質したゼラチン状物質18と微生物16とから一般に構成される吸着性の高い汚泥19となる。汚泥含有液4の液面では、吸着性の高い汚泥19がオゾンガス9の気泡の表面に付着するため、オゾンガス9の気泡の周囲が吸着性の高い汚泥19で覆われた泡汚泥6となる。泡汚泥6は、吸着性の高い汚泥19で覆われているため、破泡し難く、長期間安定して泡の状態を保つことができる。
汚泥含有液4の液面近傍に汚泥14の濃度が高い層を効率良く形成するためには、オゾン反応槽2に撹拌機などの撹拌手段を設けないことが好ましい。撹拌手段を用いて汚泥含有液4を撹拌すると、汚泥含有液4中の汚泥14の濃度分布が均一化されてしまい、汚泥含有液4の液面近傍に汚泥14の濃度が高い層が形成され難くなってしまうことがある。
汚泥含有液4の液面近傍には、オゾンガス9の気泡によって汚泥14及び吸着性の高い汚泥19の濃度が高い層が形成される。そこで、汚泥含有液4の液面近傍に設けられた汚泥含有液引抜配管5から汚泥引抜ポンプ20を用いて汚泥14及び吸着性の高い汚泥19を引抜き、オゾン処理手段3に導入する。オゾン処理手段3にはオゾンガス供給配管8からオゾンガス9が供給されており、オゾン処理手段3の剪断力で汚泥14及び吸着性の高い汚泥19を微細化しつつオゾンガス9と接触させる。微細化しつつオゾンガス9と接触させることで、汚泥14及び吸着性の高い汚泥19とオゾンガス9との接触効率が高くなり、汚泥14及び吸着性の高い汚泥19とオゾンガス9との反応が効率良く進行する。このようにして処理された汚泥14及び吸着性の高い汚泥19は、オゾンガス9の微細な気泡の周囲が吸着性の高い汚泥19で覆われた微細化泡汚泥21となる。その後、微細化泡汚泥21は、微細化泡汚泥供給配管7を介してオゾン反応槽2に導入される。
オゾン処理手段3としては、汚泥14及び吸着性の高い汚泥19をオゾン処理して微細化することが可能な手段であればエジェクタに限定されず、攪拌機、超音波分散装置、散気装置、マイクロバブル発生機などを用いることができる。
他方、オゾン反応槽2内の汚泥含有液4は、上記の各処理を行うことによって汚泥濃度が低下する。特に、汚泥含有液4中の汚泥14は、オゾンガス9によって浮上するため、汚泥含有液4の下層では汚泥14の濃度が低くなる。汚泥14の濃度が低くなった汚泥含有液4(残渣液)は、オゾン反応槽2の底部に設けられた残渣液排出管11から排出される。
図4は、本実施の形態に係るオゾン処理装置を説明するための図である。なお、本実施の形態のオゾン処理装置の基本的な構成は、実施の形態1のオゾン処理装置と同じであるため、相違点のみ説明する。また、実施の形態1のオゾン処理装置と同様の構成については、同一符号が付されている。
図4において、本実施の形態のオゾン処理装置1は、汚泥含有液4中にオゾンガス9と補助ガスとの混合ガス25を吹込むための散気手段10がオゾン反応槽2の底部に設けられている点で、実施の形態1のオゾン処理装置1と異なる。散気手段10には、混合ガス供給配管22が接続されており、混合ガス供給配管22には、流量調節器23を介してオゾンガス供給配管8及び補助ガス供給配管24が接続されている。
図5は、本実施の形態に係る汚泥処理装置を説明するための図である。
図5において、本実施の形態の汚泥処理装置30は、オゾン処理装置1と、改質汚泥分離槽31と、嫌気性消化槽33とを備えている。
改質汚泥分離槽31には、改質汚泥分離槽31の内部を攪拌するための攪拌機34が設けられている。改質汚泥分離槽31は、オゾン処理装置1のオゾン反応槽2の上部から改質泡汚泥排出管13を介して引抜いた改質泡汚泥を貯留すると共に、攪拌によって破泡して改質汚泥とオゾンガス9とに分離する。オゾンガス9は、改質汚泥分離槽31の上部に設けられたオゾンガス排出配管35を介してオゾン分解装置(図示せず)に導入され、酸素に分解される。改質汚泥は、改質汚泥分離槽31の底部に設けられた改質汚泥配管36から改質汚泥引抜ポンプ37を用いて引抜き、嫌気性消化槽33に導入される。
図6は、本実施の形態に係る汚泥処理装置を説明するための図である。
図6において、本実施の形態の汚泥処理装置30は、改質汚泥分離槽31と嫌気性消化槽33の間に、改質汚泥溶解槽32を更に備えている。改質汚泥は、改質汚泥分離槽31の底部に設けられた改質汚泥配管36から改質汚泥引抜ポンプ37を用いて引抜き、改質汚泥溶解槽32に導入される。
ここで、汚泥溶解剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。汚泥溶解剤の例としては、硫酸、塩酸、硝酸などの酸溶液、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ溶液が挙げられる。これらは、単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、改質汚泥溶解槽32では、改質汚泥中の有機物を十分に溶解させる観点から、改質汚泥のpHを5以下又は9以上に調整することが好ましい。なお、汚泥溶解剤を注入した場合、改質汚泥中のリンを液中に効率的に溶出させることができるため、当該液のみを分離してリンを回収することも可能である。
溶解された改質汚泥は、改質汚泥溶解槽32の底部に設けられた消化槽供給配管41から消化槽供給ポンプ42を用いて引抜き、嫌気性消化槽33に導入される。
上記のような構成を有する汚泥処理装置30を用いて汚泥処理を行うことにより、オゾンのみでは分解が困難な有機物も分解されるため、嫌気性微生物による有機物分解が促進されるとともに、メタンガス発生効率も向上する。
(実施例1)
図1のオゾン処理装置1を用いて汚泥含有液4のオゾン処理を行った。オゾン処理装置1のオゾン反応槽2は直径30cm、高さ1500cmの円筒状とした。
まず、汚泥濃度(SS濃度)が5000mg/Lの汚泥含有液4中に散気手段10からオゾンガス9(オゾン含有量150mg/L)を8L/分の流量で吹込んで発泡させることによって汚泥含有液4の液面上に泡汚泥6を形成した。次に、汚泥含有液4の液面近傍から汚泥含有液4を2L/分の流量で引抜き、オゾン処理手段3(エジェクタ)に導入し、オゾンガス9を2L/分の流量で吹込んで発泡させながら微細化することによって微細化泡汚泥21を形成した。次に、泡汚泥6が形成された領域に微細化泡汚泥21を導入した。上記の手順に従うオゾン処理を行い、オゾン処理装置1の改質泡汚泥排出管13から改質泡汚泥を回収すると共に、残渣液排出管11から残渣液を回収した。
オゾン反応槽2の底部に攪拌機を設けると共に、オゾン処理手段3を備えていないオゾン処理装置1(その他の構成は、図1のオゾン処理装置1と同じである)を用いて汚泥含有液4のオゾン処理を行った。なお、オゾン処理の条件は、攪拌機を用いて汚泥含有液4を攪拌すると共に散気手段10からのオゾンガス9の流量を10L/分に変更したこと以外は実施例1と同じである。
汚泥の改質率(%)={SS0[mg/L]×V0[L]−SS1[mg/L]×V1[L])/(SS0[mg/L]×V0[L])}×100
上記の式中、SS0は汚泥含有液4のSS濃度(5000mg/L)、V0は汚泥含有液4の量(10L)、SS1は改質泡汚泥のSS濃度、V1は改質泡汚泥の量を意味する。
汚泥の改質率の結果を図7(a)に示す。図7(a)に示すように、汚泥の改質率は、比較例1が15%であったのに対し、実施例1が30%であった。したがって、オゾン処理手段3による処理を行うことで、汚泥の改質率を2倍に向上させることができた。
図6の汚泥処理装置30を用いて汚泥処理を行った。まず、実施例1で得られた改質泡汚泥を改質汚泥分離槽31内で破泡して改質汚泥とオゾンガス9とに分離した後、改質汚泥を改質汚泥溶解槽32に導入し、改質汚泥溶解槽32内で改質汚泥に汚泥溶解剤(6molのNaOH溶液)を注入して改質汚泥を溶解した。溶解した改質汚泥を嫌気性消化槽33に250mL導入し、5Lの嫌気性微生物と混合した。溶解した改質汚泥を投入してから20日間で発生したメタンガス量を測定した。
(比較例2)
比較として、汚泥濃度が5000mg/Lの汚泥含有液4をオゾン処理せずに嫌気性消化槽33に250mL導入し、5Lの嫌気性微生物と混合した。汚泥含有液4を投入してから20日間で発生したメタンガス量を測定した。
図8に示すように、実施例2では0.4L/gVSのメタンガスが発生したのに対し、比較例2では0.25L/gVSのメタンガスが発生した。したがって、汚泥含有液4を本発明のオゾン処理を行った後に嫌気性消化を行うことにより、メタンガスの発生量を約1.6倍に増加させることができた。
Claims (13)
- オゾン反応槽内に供給された汚泥含有液中にオゾンガスを吹込んで発泡させることにより形成させた泡汚泥を排出するオゾン処理装置において、
前記オゾン反応槽内に配置されており、前記オゾン反応槽内に供給された前記汚泥含有液中にオゾンガスを吹込んで前記汚泥含有液の液面上に前記泡汚泥を形成させる散気手段と、
前記オゾン反応槽に接続されており、前記オゾン反応槽内に前記汚泥含有液を供給する汚泥含有液供給配管と、
前記散気手段及び前記汚泥含有液供給配管よりも上方で前記オゾン反応槽に接続されており、前記汚泥含有液を前記オゾン反応槽から引抜く汚泥含有液引抜配管と、
前記汚泥含有液引抜配管が引抜いた前記汚泥含有液にオゾンガスを吹込んで発泡させながら微細化することによって微細化泡汚泥を形成するオゾン処理手段と、
前記汚泥含有液引抜配管よりも上方で前記オゾン反応槽に接続されており、前記オゾン処理手段で形成された前記微細化泡汚泥を前記オゾン反応槽内の前記汚泥含有液の液面よりも高い位置に導入する微細化泡汚泥供給配管と
を備えることを特徴とするオゾン処理装置。 - 前記オゾン反応槽において、空気、窒素ガス及び酸素ガスからなる群から選択される少なくとも1種の補助ガスを前記オゾンガスと共に吹き込むことを特徴とする請求項1に記載のオゾン処理装置。
- 前記オゾン反応槽が攪拌手段を備えていないことを特徴とする請求項1又は2に記載のオゾン処理装置。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のオゾン処理装置と、
前記オゾン処理装置のオゾン反応槽の上部から引抜いた改質泡汚泥を貯留すると共に破泡して改質汚泥とオゾンガスとに分離する改質汚泥分離槽と、
前記改質汚泥分離槽から引抜いた前記改質汚泥を嫌気性消化する嫌気性消化槽と
を備えることを特徴とする汚泥処理装置。 - 前記改質汚泥分離槽と前記嫌気性消化槽との間に、前記改質汚泥分離槽から引抜いた前記改質汚泥に汚泥溶解剤を注入して前記改質汚泥を溶解する改質汚泥溶解槽を更に備えており、前記溶解された改質汚泥が前記嫌気性消化槽に注入されることを特徴とする請求項4に記載の汚泥処理装置。
- 前記改質汚泥溶解槽において、前記改質汚泥のpHを5以下又は9以上に調整することを特徴とする請求項5に記載の汚泥処理装置。
- 前記嫌気性消化槽に前記溶解された改質汚泥を注入する前に、前記溶解された改質汚泥のpHを5超過9未満に調整することを特徴とする請求項5又は6に記載の汚泥処理装置。
- オゾン反応槽内に供給された汚泥含有液中にオゾンガスを吹込んで発泡させることにより形成させた泡汚泥を排出するオゾン処理方法において、
前記オゾン反応槽内に供給された前記汚泥含有液中にオゾンガスを吹込んで前記汚泥含有液の液面上に前記泡汚泥を形成する工程と、
前記汚泥含有液を前記オゾン反応槽から引抜く工程と、
引抜いた前記汚泥含有液にオゾンガスを吹込んで発泡させながら微細化することによって微細化泡汚泥を形成する工程と、
前記微細化泡汚泥を前記オゾン反応槽内の前記汚泥含有液の液面よりも高い位置に導入する工程と
を含むことを特徴とするオゾン処理方法。 - 前記泡汚泥を形成する工程において、空気、窒素ガス及び酸素ガスからなる群から選択される少なくとも1種の補助ガスを前記オゾンガスと共に吹き込むことを特徴とする請求項8に記載のオゾン処理方法。
- 請求項8又は9に記載のオゾン処理方法によって形成された改質泡汚泥を破泡して改質汚泥とオゾンガスとに分離する工程と、
前記改質汚泥を嫌気性消化する工程と
を含むことを特徴とする汚泥処理方法。 - 前記分離された改質汚泥に汚泥溶解剤を注入して前記改質汚泥を溶解する工程を更に含み、前記溶解された改質汚泥が嫌気性消化されることを特徴とする請求項10に記載の汚泥処理方法。
- 前記改質汚泥を溶解する工程において、前記改質汚泥のpHを5以下又は9以上に調整することを特徴とする請求項11に記載の汚泥処理方法。
- 前記溶解された改質汚泥を嫌気性消化する前に、前記溶解された改質汚泥のpHを5超過9未満に調整することを特徴とする請求項11又は12に記載の汚泥処理方法。
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