JP2003332799A - 過誤判定データのフィルタリング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 検査機によって判定された不良データ（ＮＧ
データ）中から、直ちに過誤判定データをフィルタリン
グして、真のＮＧデータを得る。 【解決手段】 プリント基板Ｐ０の良否判定を行った結
果が不良と判定されたＮＧデータを全検査データの中か
ら取得するとともに良否判定基準となった判定基準の値
を取得する工程Ｔ１と、検査データをフィルタリング処
理する工程Ｔ２と、ＮＧデータと判定とされフィルタリ
ング処理された検査データについて２次判定をする工程
Ｔ３とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、プリン
ト基板などの製造・検査ラインにおいて良否の判定を行
う際に、不良品として判定されたデータの中から良品な
のに不良品として過誤判定されたデータをフィルタリン
グする（選別して取り除く）ことができる過誤判定デー
タのフィルタリング方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プリント基板に各種部品を実装
させて製品を製造する場合に、その実装された各部品の
実装状態の検査を、検査員が目視によって行っていた
が、近年この検査を機械的に行う検査装置が開発されて
いる。この検査装置では、プリント基板上の各実装部品
のリード端子や基板側のランドなどにおいて、実装部品
の取付位置や角度のずれ或いは高さなどの測定を行い、
良否の判定を行っている。

【０００３】通常、良品及び不良品の判断の際の閾値で
ある基準値の設定は、経験的に判断して決めることが多
く、検査装置内のマスタデータとして設定・記憶してお
り、このマスタデータを基準（判定基準）として演算処
理を行い、良否を判断するといったことが行われてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この基準
（判定基準）値は、通常、不良品が製品などとして市場
に出回らないようにするため、その基準（判定基準）値
を控えめに、別言すれば、「厳しめ」に選択・設定して
いる。つまり、不良品を良品と判定されることがないよ
うに、意識的に比較的辛め、換言すれば、「故意に不良
判定になりうる」範囲に抑えている。このため、人間が
判断すれば良品である場合でも、不良品として判断され
てしまう、といった不都合を生じる場合があった。

【０００５】さらに、この検査装置にあっては、こうい
った過誤判定をもたらす基準（判定基準）値を修正・変
更しない限り、信頼性が低下して正しいデータの解析が
行えない。その結果、検査後の不良集計処理表示に良品
がカウントされたり、不良判定データ（ＮＧデータ）の
中から真の不良データと判定する工数が余分にかかる、
などといった不都合を生じている。

【０００６】しかも、従来のこのような検査装置は、リ
アルタイムに行うことが難しかったので、検査結果が直
ちに反映されない。つまり、過誤判定があったと判明し
てからその直後に基準（判定基準）値を修正・変更する
までの被検査品について、誤った検査基準がそのまま適
用されてしまう。このため、その後、修正・変更するま
での間に真のＮＧデータの中に混ざり込んでいる検査デ
ータ（ＮＧデータとして過誤判定された正しくはＯＫデ
ータ）をＯＫデータとしてフィルタリングするための後
処理には、作業員が手作業で多大な時間と労力を費やす
ことになり、問題となっている。

【０００７】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、検査機によって判定された不良データ（ＮＧデー
タ）中から、直ちに過誤判定データ（本当はＯＫデータ
であったもの）をフィルタリングして、過誤のない正し
い判定データ（真のＮＧデータ）を得ることができる過
誤判定データのフィルタリング方法及び装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の過誤判定デー
タのフィルタリング方法は、被検査品の良否判定処理を
行い、この良否判定処理の中で不良と判定されたデータ
をＮＧデータとし、このＮＧデータが過誤判定であるか
を判定したうえで、この判定で過誤判定とされた検査デ
ータを前記ＮＧデータの中から選び出してフィルタリン
グする過誤判定データのフィルタリング方法であって、
前記被検査品を検査することにより得られた検査データ
を用いて、予め設定された判定基準に基づき前記被検査
品の良否判定を行ったときに、その結果が不良と判定さ
れた前記ＮＧデータを、前記全検査データの中から選別
し取得する工程と、前記良否判定の基準となった前記判
定基準の値を取得する工程と、前記不良と判定されたと
きの判断に用いた前記検査データを、前記判定基準の値
に基づき解析する工程と、前記ＮＧデータと判定とされ
た検査データの中から、前記解析結果に基づいて過誤と
判定された前記検査データをフィルタリングする工程と
を備えたことを特徴としている。

【０００９】これにより、判定基準の解析結果に基づ
き、不良として判定された検査データ（ＮＧデータ）の
中から過誤判定されていたＯＫデータを選別してフィル
タリング（削除）し、真のＮＧデータだけを表示・処理
することができる。

【００１０】また、この発明過誤判定データのフィルタ
リング方法は、被検査品の良否判定処理を行い、この良
否判定処理の中で不良と判定されたデータをＮＧデータ
とし、このＮＧデータが過誤判定であるかの２次判定を
したうえで、この２次判定で過誤判定とされた検査デー
タを前記ＮＧデータの中から選び出してフィルタリング
する過誤判定データのフィルタリング方法であって、前
記被検査品を検査することにより得られた検査データを
用いて、予め設定された判定基準に基づき前記被検査品
の良否判定を行ったときに、その結果が不良と判定され
た前記ＮＧデータを、前記全検査データの中から選別し
取得する工程と、前記良否判定の基準となった前記判定
基準の値を取得する工程と、前記良否判定が過誤判定で
あるか否かの２次判定を行う基準材料となる過誤判定基
準を設定する工程と、不良と判定されたときの判断に用
いた前記検査データを、前記過誤判定基準の値に基づき
解析する工程と、前記解析結果に基づいて前記ＮＧデー
タについての２次判定を行い真のＮＧデータ以外の過誤
と判定された過誤ＮＧデータをフィルタリングする工程
とを備えたことを特徴としている。

【００１１】同様に、判定基準の解析結果に基づき、不
良として判定された検査データ（ＮＧデータ）の中から
過誤判定されていたＯＫデータを選別してフィルタリン
グ（削除）し、真のＮＧデータだけを表示・処理するこ
とができる。

【００１２】また、この発明過誤判定データのフィルタ
リング方法は、前記解析する工程が、前記不良と判定さ
れたときの前記検査データに対して、予め設定されてい
る閾値フィルタを積算させる所定の演算処理を行うよう
にしてもよい。

【００１３】これにより、不良と判定された検査データ
を用いて、数学的に定量的に演算処理を行ってフィルタ
リングを行うことができる。

【００１４】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング方法は、前記過誤ＮＧデータを削除するための
基準となる前記過誤判定基準とは異なる過誤判定基準を
新たに設定し記憶する工程、又は前記過誤判定基準を修
正・変更し記憶する工程と、前記２次判定で選別された
前記ＮＧデータ中から再度過誤ＮＧデータをフィルタリ
ングする工程とを備えてもよい。

【００１５】これにより、過誤ＮＧデータの含まれない
真のＮＧデータをリアルタイムに見つけ出すことができ
る。

【００１６】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング方法は、前記過誤判定データをフィルタリング
するために新たに前記良否基準を設定し記憶する場合に
は、前記良否判定結果で得られたＮＧデータに含まれる
エラーコードとは別に前記判定基準の設定内容を保存す
る工程と、検査機により計測した計測データを補正する
ために、前記検査機の種類別に計測項目の設定内容を保
存する工程とを備えることができる。

【００１７】これにより、検査機の検査結果であるエラ
ーコードとは別に前記判定基準の設定内容を保存するこ
とにより、各検査機での検査工程に対応した最適な判定
基準の設定及び過誤判定を選別してフィルタリング（削
除）することが可能になる。

【００１８】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング方法は、前記検査機での検査データが前記判定
基準で不良と判定された場合には、前記検査機から前検
査データを表示部に取り込むのに先立ち、前記新たに設
定した過誤判定基準の設定内容を適用して、前記ＮＧデ
ータから過誤ＮＧデータをフィルタリングする工程を有
してもよい。

【００１９】これにより、リアルタイムに真のＮＧデー
タを見つけ出して表示手段で表示することができるよう
になる。また、その時点で、これ以上の過誤判定データ
（本当はＯＫデータであったものが過誤判定されたデー
タ）が発生するのを防止できるようになる。

【００２０】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング方法は、前記判定をリアルタイムに行う工程
と、前記判定の結果を表示する工程とを備えてもよい。

【００２１】これにより、判定をリアルタイムに行っ
て、直ちにその判定結果を表示手段に表示することがで
き、直ちに不良品の修理などを行うことができる。

【００２２】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング方法は、前記真のＮＧデータに対するリアルタ
イムな集計処理を行う工程を有してもよい。

【００２３】これにより、ＮＧデータの集計処理が行え
るので、工程品質（能力）の向上などに供することがで
きる。

【００２４】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング装置は、被検査品の良否判定処理を行い、この
良否判定処理の中で不良と判定されたデータをＮＧデー
タとし、このＮＧデータが過誤判定であるかを判定した
うえで、この判定で過誤判定とされた検査データを前記
ＮＧデータの中から選び出してフィルタリングする過誤
判定データのフィルタリング装置であって、前記被検査
品を検査することにより得られた検査データを用いて、
予め設定された判定基準に基づき前記被検査品の良否判
定を行ったときに、その結果が不良と判定された前記Ｎ
Ｇデータを全検査データの中から選別し取得する不良選
別手段と、前記良否判定の基準となった前記判定基準の
値を取得する判定基準取得手段と、前記不良と判定され
たときの判断に用いた前記検査データを、前記判定基準
の値に基づき解析する解析手段と、前記不良と判定とさ
れた検査データの中から、前記解析結果に基づいて前記
過誤判定とされた検査データをフィルタリングする過誤
判定データフィルタリング手段とを備えたことを特徴と
している。

【００２５】これにより、リアルタイムに真のＮＧデー
タを見つけ出して表示手段で表示することができるよう
になる。また、その時点で、これ以上の過誤判定データ
（本当はＯＫデータであったものが過誤判定されたデー
タ）が発生するのを防止できるようになる。

【００２６】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング装置は、被検査品の良否判定処理を行い、この
良否判定処理の中で不良と判定されたデータをＮＧデー
タとし、このＮＧデータが過誤判定であるかの２次判定
をしたうえで、この２次判定で過誤判定とされた検査デ
ータを前記ＮＧデータの中から選び出してフィルタリン
グする過誤判定データのフィルタリング装置であって、
前記被検査品を検査することにより得られた検査データ
を用いて、予め設定された判定基準に基づき前記被検査
品の良否判定を行ったときに、その結果が不良と判定さ
れた前記ＮＧデータを全検査データの中から選別し取得
する不良選別手段と、前記良否判定の基準となった前記
判定基準の値を前記被検査品の検査を行う検査機から取
得する判定基準取得手段と、前記良否の判定が過誤判定
であるか否かの２次判定を行う基準材料となる過誤判定
基準を設定する過誤判定基準設定手段と、前記不良と判
定されたときの判断に用いた前記検査データを、前記過
誤判定基準に基づき解析する解析手段と、前記ＮＧデー
タの中から、前記解析結果に基づいて前記２次判定で選
別された過誤ＮＧデータをフィルタリングする過誤ＮＧ
データフィルタリング手段とを備えたことを特徴として
いる。

【００２７】同様に、リアルタイムに真のＮＧデータを
見つけ出して表示手段で表示することができるようにな
る。また、その時点で、これ以上の過誤判定データが発
生するのを防止できるようになる。

【００２８】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング装置は、前記解析手段は、前記不良と判定され
たときの前記検査データに対して、予め設定されている
閾値フィルタを積算させる所定の演算処理を行うように
構成してもよい。

【００２９】これにより、不良と判定された検査データ
を用いて、数学的に定量的に演算処理を行ってフィルタ
リングを行うことができる。

【００３０】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング装置は、前記過誤判定データを削除するための
基準となる、前記判定基準とは異なる過誤判定基準を新
たに設定して記憶する手段、又は前記過誤判定基準を修
正・変更して記憶する手段と、前記２次判定で選別され
た前記ＮＧデータ中から再度過誤ＮＧデータをフィルタ
リングする手段とを備えてもよい。

【００３１】これにより、例えば、既に設定されている
過誤判定基準とこれとは別の厳し目の過誤判定基準との
２段構造の過誤判定基準を用いて、不良品の判定データ
の中から過誤判定データを選別してフィルタリング（削
除）し、真のＮＧデータを取り出すことができる。

【００３２】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング装置は、前記検査データが前記判定基準で不良
と判定された場合には、その検査データを表示手段に取
り込むのに先立ち、前記新たに設定した判定基準の設定
内容を適用して、前記検査データから過誤ＮＧデータを
フィルタリングする手段を備えることができる。

【００３３】これにより、ＮＧデータを表示する場合
に、ＮＧデータが正しく表示できるようになり、その後
の素早いアクション（後処理など）が可能になる。

【００３４】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング装置は、前記判定をリアルタイムに行う手段
と、前記判定の結果を表示する手段とを備えてもよい。

【００３５】これにより、判定をリアルタイムに行っ
て、直ちにその判定結果を表示手段に表示することがで
き、直ちに不良品の修理などを行うことができる。

【００３６】また、この発明の過誤判定データのフィル
タリング装置は、前記真のＮＧデータに対するリアルタ
イムな集計処理を行う手段を備えてもよい。

【００３７】これにより、ＮＧデータの集計処理が行え
るので、工程品質（能力）の向上などに供することがで
きる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る実施の形態
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図
１は、この発明に係る過誤判定データの削除装置を適用
した検査システムを示すものである。この検査システム
の中の過誤判定データフィルタリング装置は、被検査品
である各種部品実装後のプリント基板（未検査基板Ｐ
０）に対する外観検査機（Ｃ）として設けてあり、大略
構成として、検査機１と、品質分析機２とを備えてい
る。

【００３９】この発明の検査機１としては、例えば図２
に示すように、配線パターンが完成されたプリント基板
へ印刷機（Ｅ）で半田を塗布・印刷させた後の検査を行
う印刷検査機（Ａ）、高速装着機（Ｆ）及び多機能装着
機（Ｇ）で搭載された各種部品（電子部品）を検査する
実装検査機（Ｂ）、更にはリフロ機（Ｈ）により先の各
種部品（電子部品）をプリント基板に搭載させるととも
に各種部品（電子部品）のリフロ後の装着（実装）状態
を検査する外観検査機（Ｃ）、及びリフロ後の外観から
ＢＧＡ（Ball Grid Array）やＣＳＰ（Chip Size Packa
ge）などのような電子部品の不良が検出できない電子部
品のＸ線検査を行うＸ線検査機（Ｄ）へ適用されてい
る。なお、この発明の検査機としては、特に装着検査機
（Ｂ）、外観検査機（Ｃ）へ適用したものが重要であり
効果的であるが、これら上記した検査機以外にも各種の
分野への適用が可能である。

【００４０】また、これらの検査機１は、互いにＬＡＮ
(local area network)で接続されてリアルタイムでデー
タの送受信を行うように構成されている。なお、この実
施形態では、検査機１として、高速装着機（Ｆ）及び多
機能装着機（Ｇ）で搭載された各種実装部品（電子部
品）の外観などを検査する外観検査機（Ｃ）について説
明する。

【００４１】検査機１は、図１に示すように、各種部品
を実装後のプリント基板の検査用（Ｂ）として設けてお
り、具体的には、各部品（電子部品）に対する計測結果
を基にして所要のデータ処理を行い、プリント基板上の
部品のズレ、角度、半田ショート、半田不濡れ状態など
について、ＯＫ（合格、良品）又はＮＧ（不合格、不良
品）を判断する。そのため、この実施形態の検査機１に
は、測定部１１と、判定部１２と、判定基準格納部１３
と、データ送信部１４とを備えている。

【００４２】このうち測定部１１では、プリント基板
（未検査基板）Ｐ０上の実装すべき各部品（実装部品）
のリード端子やプリント基板Ｐ０上の図示外の電極（ラ
ンド）などの測定部位での実装部品の取付位置や角度の
ずれ或いは高さなどの部品実装状態に関して計測（計測
データ）を行っている。このため、この測定部１１は、
出力が判定部１２の入力に接続されている。

【００４３】また、判定部１２は、前述した測定部位で
の実装部品の取付位置や角度のずれ或いは高さなどの計
測データ（検査データ）に基づいてその良否を個別に検
査・判定するように構成されており、入力が測定部１１
の出力及び判定基準格納部１３の出力と接続されている
とともに、出力がデータ送信部１４の入力と接続されて
いる。

【００４４】判定基準格納部１３は、前述した各測定部
位での測定値と予め設定されたデータとをつき合わせて
これらの比較・演算などを行う際の判定の基準となる
値、つまり判定基準を記憶・格納しておくとともに、そ
の記憶・格納された判定基準について現実に変更・修正
が可能となるように構成されている。

【００４５】データ送信部１４は、前述した各種の測定
部位での検査データ及びその判定結果をそれぞれ測定部
位ごとに後述する品質分析機２側のデータ受信部２１へ
出力するようになっている。この検査データの送信は、
プリント基板Ｐ０の検査を終了すると、検査データのフ
ァイルを生成して、ＬＡＮを介して品質分析機２へ送信
するようになっている。このため、このデータ送信部１
４は、入力が判定部１２の出力に接続されているととも
に、出力がデータ受信部２１の出力に接続されている。

【００４６】品質分析機２は、図１に示すように検査機
１での検査データを一元的に収集する検査システムの一
部を構成している。即ち、この品質分析機２は、検査機
１で不良品と判定されたデータ（ＮＧデータ）の中から
真の不良品（真のＮＧデータ）を絞り込み、例えばどの
プリント基板のどの部位に不良個所があるのかをリアル
タイムに分析したり、どういう個所にエラーが多いかと
いった内部分析をリアルタイムに行い、部品実装の際の
どこが悪いのかを知らせるとともに、過誤により不良デ
ータ（ＮＧデータ）とみなされたＯＫデータの選別及び
フィルタリング（削除）などを目的とするものである。

【００４７】また、この品質分析機２は、部品の実装を
行う実装機のどこの部分が悪いかといった情報を通知す
るといったことを合わせて行う機能を有するとともに、
アクションを起こすための情報を提供するようになって
いる。この実施形態の品質分析機２は、検査データを受
信するとリアルタイムにそれらの分析・表示を行うよう
になっており、データ受信部２１と、フィルタリング部
２２と、過誤判定基準格納部２３と、２次判定部２４
と、データ集計部２５とを備えている。なお、この品質
分析機２には、集計データの表示部２６を端末に設けて
いる。

【００４８】データ受信部２１は、入力がデータ送信部
１４の出力に接続されており、データ送信部１４から送
信された検査データを受信するようになっている。

【００４９】フィルタリング部２２は、検査機１で不良
判定がなされた場合に、後述する過誤判定基準を用いて
２次判定をリアルタイムに行うことにより、不良と判定
されたデータ（ＮＧデータ）の中から過誤判定データ
（本当はＯＫデータであるがＮＧデータとして過誤判定
されたもの）をリアルタイムに選別してフィルタリング
（削除）する、つまり真のＮＧデータをリアルタイムに
（絞り込んで）選別するためのものである。即ち、これ
は、次工程で不良を出さないようにするためにやや厳し
目に検査機１で判定基準が設定されている反面、ＮＧデ
ータの中にはその判定基準に触れる虞の高いややきわど
いデータ（本当のＯＫデータと近いＮＧデータ）を含ん
でいるといった事情があるからである。

【００５０】そこで、このフィルタリング部２２を設け
ることにより、これまで、検査員が目視などこの判別を
行っていたのを避けるとともに、かつ、生産中にこの検
査をリアルタイムに行い、不良個所を早く次の工程など
へ伝えてその後のアクションを早くさせる、例えば不良
個所が早く集計されて伝えられ、不良そのものを早く抑
え込めるようにするようになっている。そのため、この
フィルタリング部２２では、過誤判定部位における適正
な判定基準を過誤判定基準格納部２３に格納・記憶され
ている過誤判定基準の中から（機種ごとに）選び出して
くるように構成されている。

【００５１】過誤判定基準格納部２３は、検査機１での
検査データ（例えばエラー項目の内容やエラーコードの
内容。但し、エラー項目によって数値を見る場合と見な
い場合がある）から過誤判定であると判定したデータを
拾い出して削除するための過誤判定基準を設定してこれ
を格納・記憶するとともに、その格納・記憶された過誤
判定基準を修正・変更してこれを格納・記憶するように
構成されている。

【００５２】２次判定部２４は、不良と判定された検査
データ（ＮＧデータ）の２次判定を行い、不良と判定さ
れたＮＧデータについて過誤判定データ（本当はＯＫデ
ータ）か真のＮＧデータかを判定する、換言すれば、真
の不良品（真のＮＧデータ）を選別するものである。

【００５３】そのため、この２次判定部２４は、検査機
１の判定部１２で不合格と判断されたデータについての
み、検査データと過誤判定基準格納部１３に格納・記憶
されている前述の過誤判定基準とを照合して、データの
比較・演算などを行うように構成されている。

【００５４】データ集計部２５は、モニタに出すデータ
を生成するとともに、その都度リアルタイムにまとめて
累計して表示部２６の適宜の画面上に、例えば表やグラ
フなどで表示させるものである。このため、データ集計
部２５は、入力が２次判定部２４の出力と接続されてい
る。

【００５５】また、この品質分析機２での過誤判定フィ
ルタは、適用対象とする検査機により機械差があるため
に検査機ごとに変更・設定することが可能となってお
り、従って、各検査機別に過誤判定基準の項目を変更し
それに合わせた過誤判定基準を設定しておくことができ
る。また、過誤判定基準値は、対象項目ごとに複数設定
用意しておけば、採用する過誤判定基準値によって対象
項目ごとに設定内容が誰でも容易に変更できる。

【００５６】表示部２６は、真のＮＧ基板の不良個所の
リアルタイムな表示などを行うものであり、具体的に
は、図３に示すように、フロント画面２６Ａにおいて、
フィルタの選択項目欄２６１には例えばエラー項目フィ
ルタ及び閾値フィルタ（図４参照）が表示されるととも
に、検査機の選択項目欄２６２には例えばＩＰＫ#１、
ＩＰＫ#２、・・・などが表示される。従って、表示部
２６のフロント画面２６Ａにおいて、例えば、フィルタ
タイプとしてエラー項目フィルタを選択し、検査機とし
てＩＰＫ#１を選択した場合には、次画面２６Ｂにおい
て、エラー項目の削除（フィルタリングの適用除外）対
象になるものとしては、エラーコード；Ｂ２１、Ｂ２
２、Ｂ２３、・・・などがあり、これらが表示部２６の
次画面２６Ｂにおいて、エラー項目欄２６３部分に表示
される。また、表示部２６の次画面２６Ｂにおいて、エ
ラー項目によって数値を見る場合と見ない場合とがある
ことから、表示部２６の次画面２６Ｂにおいて、表示対
象欄２６４には、数値を見る場合にのみ、それがここに
表示される。

【００５７】一方、図４に示すように、表示部２６のフ
ロント画面２６Ａにおいて、例えばフィルタタイプとし
て閾値フィルタを選択し、検査機としてＩＰＫ#１を選
択した場合には、図４に示す次画面２６Ｃにおいて、閾
値補正対象エラーコードの選択対象となるか否かについ
ては、対象外の欄２６５に表示されるものが閾値補正対
象エラーコードの選択対象外となるものであり、対象の
欄２６６に表示されるものが閾値補正対象エラーコード
の選択対象となるものである。なお、この対象の欄２６
６に表示される各項目については、次画面２６Ｃの上部
に表示される各タブ２６Ｄを開き、そこに設けてある閾
値補正値欄２６７において、個別具体的に、閾値補正値
を設定することができる。

【００５８】次に、この発明に係る過誤判定データのフ
ィルタリング方法について、先の実施の形態で用いた検
査システム（検査機１及び品質分析機２）に基づいて説
明する。この過誤判定データ削除方法は、各種部品の製
造ラインにおいて個別に前記実装部品の品質の分析・検
査や実装位置・角度のずれなどの検査を行い、不良判定
の中から過誤判定をフィルタリング（選別して削除）す
るものである。具体的には、図５に示す第１ステップＳ
１から第５ステップＳ５からなる検査ステージと、図６
に示す第１ステップＴ１から第５ステップＴ５からなる
品質分析ステージとで構成されている。

【００５９】＜検査ステージについて＞ （１）初めに、検査機１によるプリント基板Ｐ０の良品
／不良品判定を行うのに先立ち、検査機１で行う良品／
不良品の判定（以下、これを第１判定とよぶ）の基準と
なる判定基準（データ）を予め判定基準格納部１３に取
得・格納しておく（第１ステップＳ１）。 （２）そして、各種の実装すべき部品について、その実
装作業が完了したのち、ライン上を流れてくるプリント
基板Ｐ０に対して、検査機１の測定部１１で測定部位
（回路番号）ごとに所要の測定を行い、計測データを得
る（第２ステップＳ２）。

【００６０】（３）次に、検査機１によるプリント基板
の良品不良品の第１判定をプリント基板別にリアルタイ
ムで行い、不良判定のデータを取得する（第３ステップ
Ｓ３）。即ち、検査機１の判定部１２では、各プリント
基板の測定部位ごとに得た測定データと判定基準データ
とを用い、個々のプログラムに沿って演算処理を行って
良品不良品の第１判定を行う。 （４）これにより、特に、不良品と判定されたプリント
基板について、全ての検査データを取得する（第４ステ
ップＳ４）。なお、取得するデータは、不良判定データ
だけでもよい。

【００６１】（５）次に、不良品と判定されたプリント
基板Ｐ０について、取得した不良判定の検査データを品
質分析ステージのフィルタリング部２２へ送信する（第
５ステップＳ５）。また、この第５ステップＳ５では、
判定基準格納部１３に取得・格納しておいた第１判定の
判定基準（データ）も、品質分析ステージのフィルタリ
ング部２２へ送信しておく。なお、この第１判定の判定
基準は、生産品番が新しくなった時などのみに取得す
る。

【００６２】なお、ここでの検査データに関する送信デ
ータには、例えば図７に示すように、基板情報ブロック
部ＤＢ１と、ＮＧ情報ブロック部ＤＢ２との２つに大別
される情報を含んでいる。このうち、基本情報ブロック
部ＤＢ１には、例えば、日付２０１、バーコード番号２
０２、検査機名称２０３、検査対象の生産品番名称２０
４、検査時刻（日・時・分・秒）２０５、プリント基板
の検査対象数２０６、判定結果２０７などの情報が含ま
れている。例えば、判定結果「１」が合格（良品；ＯＫ
品）、「０」は不合格（不良品；ＮＧ品）などである。

【００６３】一方、ＮＧ情報ブロック部ＤＢ２には、予
め決められているＮＧ部品の回路番号３０１、エラーコ
ード（エラー番号）３０２、計測データ（ズレ量；Ｘ，
Ｙ，θ）３０３などの情報が含まれる。なお、これらの
データは、特にここに記載のフォーマットのものに限定
されないが、特に、プリント基板の属性及びエラーの属
性については、必要である。なお、ここでは、ＮＧの情
報の場合を述べているが、ＯＫの情報を取り込んでもよ
い。また、このＯＫの情報を取り込んだ場合に、このＯ
Ｋ情報が連なる場合には、このＯＫの情報を飛ばして読
むように構成してもよい。

【００６４】また、検査データのフォーマットは、検査
機１の種類によって異なるが、この検査システムでは、
これらの検査データを受信する際に、検査機１の種類別
にデータフォーマットの分析を行い、処理することで対
応する。なお、品質分析機２に送信するデータについて
は、検査のプリント基板Ｐ０がＯＫ品（ＯＫ基板Ｐ１）
であっても、集計処理のために送信される。この場合、
エラー箇所はないので、ＮＧ情報ブロック部ＤＢ２は生
成されず、基板情報ブロック部ＤＢ１のみで送信され
る。

【００６５】＜品質分析ステージ＞ （１）初めに、品質分析機２のフィルタリング部２２
で、過誤判定の選出及び削除のための根拠となる判定基
準（データ）を設定し、或いは変更修正などの編集を行
って過誤判定基準格納部２３へ格納・記憶させておくと
ともに、フィルタリング部２２で処理するためにこれら
のデータをフィルタリング部２２へ送り出しておく。ま
た、前述した検査ステージでプリント基板Ｐ０が検査さ
れるたびに、検査機１のデータ送信部１４から品質分析
機２のデータ受信部２１へ検査データが送信されてく
る。従って、不良判定の判断根拠となった各検査データ
（図７参照）をデータ受信部２１で受け取り、これをフ
ィルタリング部２２へリアルタイムに出力する(第１ス
テップＴ１)。なお、検査機１の検査データから過誤判
定データを選別しフィルタリング（削除）するための過
誤判定基準をフィルタリング部２２で設定し記憶する際
に、検査機１のエラーコード別に対応するように設定内
容を保存するようにしている。

【００６６】（２）そして、前述した検査ステージでプ
リント基板Ｐ０が検査されるたびに、データ送信部１４
から送信されてフィルタリング部２２に取り込まれてく
る検査データのうち不良判定の判断根拠となった各検査
データ（図７参照）について、フィルタリング部２２に
より、後に詳述するフィルタリング処理が行われる（第
２ステップＴ２）。

【００６７】（３）次に、フィルタリング部２２では、
図７に示す検査データのうち、基板情報ブロック部ＤＢ
１にある検査基板の判定結果２０７により、ＮＧデータ
かＯＫデータかを２次判定する。（第３ステップＴ
３）。即ち、ＯＫデータについてはフィルタリングを行
わないで、次のプリント基板Ｐ０の検査データを待つ。
一方、ＮＧデータと判別した場合には、そのＮＧデータ
がフィルタに該当しないエラー項目であれば、フィルタ
リングを行わない。逆に、フィルタに該当するエラー項
目であれば、フィルタリングを行う。そして、ＮＧデー
タについて、過誤判定基準格納部２３に格納・記憶され
ていた過誤判定基準データ（閾値フィルタ）と測定デー
タとを用いて、所定の演算処理を行い、不良の判定につ
いて、リアルタイムに確認・判定する。つまり、フィル
タリング部２２では、エラー項目についてフィルタをか
け、閾値フィルタを掛けるべきものだけに（そのフィル
タをかける対象となった項目のデータについてだけ）、
閾値を掛ける。

【００６８】（４）そして、２次判定部２４で２次判定
された結果を表示部２６に表示する（第４ステップＴ
４）。

【００６９】次に、図６におけるフィルタリング処理Ｔ
２について説明する。なお、このフィルタリング処理Ｔ
２には、前述した図３に示すエラー項目フィルタと、前
述した図４に示す閾値フィルタとの２種類の処理があ
る。このうち、エラー項目フィルタは、検査データのＮ
Ｇ情報ブロック部ＤＢ２から過誤判定基準データに基づ
いてフィルタリング（削除）指定のあるエラーコード３
０２（図７参照）があれば、削除して真のＮＧデータと
判定する。

【００７０】初めに、図３に示すエラー項目フィルタに
ついて、設定データの具体例を説明すると、例えばＸＭ
Ｌ（Extensive Markup Language）形式で表現する
と、図８のようになる。

【００７１】なお、ここで、例えば（１）は、エラーフ
ィルタの対象設備がＩＰＫ＿１であることを示してい
る。また、（２）は、画面に表示となるエラーコードを
示している。また、（３）は、エラーフィルタの設備対
象がＩＰＫ＿２であることを示しており、（４）は、検
査設備（検査機）ＩＰＫ＿２でのエラーフィルタを示し
ている。

【００７２】一方、閾値フィルタは、検査データのＮＧ
情報ブロック部ＤＢ２からＸＹずれなどの計測データを
読み取って後述する評価判定関数を用いて、２次判定を
行い、この判定結果でＮＧになった場合にのみ、ＯＫデ
ータでなく真のＮＧデータとするものである。

【００７３】例えば、閾値フィルタリングについて、具
体的には、図４に示すように、Ｘ方向ずれ（以下、Ｘず
れとよぶ）、Ｙ方向ずれ（以下、Ｙずれとよぶ）、角度
（θ）ずれ（以下、角度ずれとよぶ）などの計測項目に
ついて、各計測データのエラー閾値をＮ倍して、判定評
価関数Ｆにて演算処理を行うことによって過誤判定デー
タを削除する。なお、この閾値フィルタリングは、閾値
が設定指示されている計測項目に対してのみ閾値チェッ
ク処理を行う。また、判定用の評価関数Ｆ内の閾値を変
更する。ここでは、実用上、Ｎ倍しているが、例えばＸ
ずれであれば、Ｘ＝Ｎｘ＋ｍなどでも構わない。ここ
で、ｍはＮの倍数でない数である。また、判定用の評価
関数Ｆはプリント基板の製造設備によって異なり、例え
ばＸずれであれば、Ｘ＝Ｆ（ｘ）、 但し、Ｘ：ずれの真値 ｘ：検査機のずれ計測値 また、Ｙずれであれば、Ｙ＝Ｆ（ｙ）、 但し、Ｙ：ずれの真値 ｙ：検査機のずれ計測値 また、角度ずれであればΘ＝Ｆ（θ） 但し、Θ：ずれの真値 θ：検査機のずれ計測値 である。

【００７４】次に、図４に示す閾値フィルタについて、
設定データの具体例を説明すると、例えばＸＭＬ（Exte
nsive Markup Language）形式で表現すれば、図９の
ようになる。

【００７５】なお、ここで、例えば（５）は、検査設備
ＩＰＫ＿１のみに以下の閾値フィルタを適用することを
示す。また、（６）、（７）は、Ｘずれの閾値フィルタ
（Ｘずれの閾値変更係数（１．２倍する）を示す。即
ち、（６）は、図１０（Ａ）に示すように、中心位置ず
れＸの閾値を示している。一方、（７）は、図１０
（Ｂ）に示すように、中心位置ずれＸの閾値として、判
定基準（教示データ）のＮ倍値を設定することを示して
いる。また、（８）は、要素Ｂ１１が対象となるエラー
コードであることを示しており、エラーコードがＢ１１
のときにのみ適用される。また、（９）、（１０）は、
Ｙずれの閾値変更係数（１．３倍する）、（１１）はエ
ラーコードがＢ１１のときにのみ適用される。また、
（１２）、（１３）は、角度ずれの閾値変更係数を示す
ものであり、この場合は例えば１．０５倍するものであ
り、（１４）はエラーコードＢ１２のときのみ適用され
る。なお、この係数値に限るものではなく、ＸＭＬによ
り判定評価関数ごとに変更が効くものであり、新しい判
定評価関数があっても任意に対応することができるよう
になっている。

【００７６】ここで、この実施の形態での判定評価関数
Ｆについて説明する。 （１）Ｘずれの場合： Ｘずれ判定評価関数Ｆ（パラメータ；Ｘずれ計測値、本体サイズ閾値Ｘ、 Ｎ倍値） ＝−〔（本体サイズ閾値Ｘ）／２〕・（Ｎ倍値） ＜〔Ｘずれ計測値〕 ≦−〔本体サイズ閾値Ｘ〕／２ ・・・（ａ） 又は、 Ｘずれ判定評価関数Ｆ（パラメータ；Ｘずれ計測値、本体サイズ閾値Ｘ、 Ｎ倍値） ＝〔本体サイズ閾値Ｘ〕／２ ≦〔Ｘずれ計測値〕 ＜〔本体サイズ閾値Ｘ〕・〔Ｎ倍値〕／２ ・・・（ｂ） 即ち、これら（ａ）又は（ｂ）のいずれかを満たしてい
なければ、真のＮＧデータとして選別して拾い出す。

【００７７】 （２）Ｙずれの場合： Ｙずれ判定評価関数Ｆ（パラメータ；Ｙずれ計測値、本体サイズ閾値Ｙ、 Ｎ倍値） ＝−〔（本体サイズ閾値Ｙ）／２〕・（Ｎ倍値） ＜〔Ｙずれ計測値〕 ≦−〔本体サイズ閾値Ｙ〕／２ ・・・（ｃ） 又は、 Ｙずれ判定評価関数Ｆ（パラメータ；Ｙずれ計測値、本体サイズ閾値Ｙ、 Ｎ倍値） ＝〔本体サイズ閾値Ｙ〕／２ ≦〔Ｙずれ計測値〕 ＜〔本体サイズ閾値Ｙ〕・〔Ｎ倍値〕／２ ・・・（ｄ） 即ち、これら（ｃ）又は（ｄ）のいずれかを満たしてい
なければ、真のＮＧデータとして選別して拾い出す。

【００７８】 （３）Θずれの場合： Θずれ判定評価関数Ｆ（パラメータ；Θずれ計測値、本体サイズ閾値Θ、Ｎ 倍値） ＝−（ずれ回転閾値）・（Ｎ倍値） ＜〔Θずれ〕 ≦−〔ずれ回転閾値Θ〕 ・・・（ｅ） 又は、 Θずれ判定評価関数Ｆ（パラメータ；Θずれ計測値、本体サイズ閾値Θ、Ｎ 倍値） ＜〔ずれ回転閾値Θ〕 ≦〔Θずれ〕 ＝（ずれ回転閾値）・（Ｎ倍値） ・・・（ｆ） 即ち、これら（ｅ）又は（ｆ）のいずれかを満たしてい
なければ、真のＮＧデータとして選別して拾い出す。

【００７９】これにより、〔（ａ）又は（ｂ）〕、
〔（ｃ）又は（ｄ）〕、〔（ｅ）又は（ｆ）〕を同時に
全て満足するものであれば、真のＯＫデータとして削除
され、これ以外は真のＮＧデータとなる。なお、但し、
次に示す場合には、閾値フィルタリングを行わない。 対象エラーコードが既にエラーフィルタリングでフィ
ルタリング（削除）されている場合；（つまり、フィル
タリング（削除）されていないエラーに対しては閾値フ
ィルタがかかる） 計測値がない場合； Ｎ倍率が設定されていない場合； もとになる判定基準データがない場合；

【００８０】次に、エラー項目フィルタ及び閾値フィル
タがともに有効である場合の具体例について説明する。
なお、検査データにＢ１１のエラーとＢ２１のエラーと
が含まれているものとする。 〔Ｉ〕エラー項目フィルタ：初めに、図１１を参照しな
がら、エラーフィルタリングについて説明する。

【００８１】（１）まず、基板エラーデータを取得する
（第１ステップＴ２１）。 （２）エラー項目フィルタが有効か否かを判定する（第
２ステップＴ２２）。そして、エラー項目フィルタが有
効である場合には、第３ステップＴ２３へ移行する。一
方、エラー項目フィルタが無効である場合には、エラー
フィルタ処理を行わず、終了する。

【００８２】（３）この第３ステップでは、表示部２６
の次画面２６Ｂに示すように、エラー項目フィルタが設
定有効であるとされている場合、エラー対象について、
過誤判定削除対象のフィルタリング適用除外か否かの判
定を行うためにエラーコードを読み込む（第３ステップ
Ｔ２３）。 （４）即ち、毎回検査データを取り込む度に、ＮＧ情報
ブロック部ＤＢ２にあるエラーコード３０２及びエラー
データについて、逐次読み込んでいく（第４ステップＴ
２４）。

【００８３】（５）また、この場合、読み込んだエラー
コードが削除（フィルタリングの適用除外）対象である
か否かを判断する（第５ステップＴ２５）。例えば前述
した図３に示すように、Ｂ２１；表裏反転、Ｂ２２；立
ち、Ｂ２３；エッジ不良、・・・などのエラー対象につ
いては、削除（フィルタリングの適用除外）対象である
から、（後述するように第６ステップＴ２６に移行し
て）画面上に表示せず、また、その後のステップでこれ
については過誤判定処理を行わずに終了する。

【００８４】一方、Ｂ１１；Ｘずれ、Ｂ１２；Ｙずれ、
Ｂ１３；角度ずれのエラー対象については、ここで削除
（フィルタリング）することなく表示（フィルタリング
の適用）対象としてそのまま残すデータであり、表示す
る候補にするとともに、その後のステップで閾値フィル
タにかけ、過誤判定を行なう。

【００８５】このように、エラーコードが削除（フィル
タリングの適用除外）対象である場合には、第６ステッ
プＴ２６へ移行する。一方、非削除（フィルタリングの
適用）対象である場合には、第７ステップＴ２７へ移行
する。

【００８６】（６）この第６ステップでは、削除（フィ
ルタリングの適用除外）対象であるので、画面上に表示
しないのと同時に、エラーコードを無効にする（第６ス
テップＴ２６）。 （７）第７ステップでは、非削除（フィルタリングの適
用）対象であるので、最終データとしてその後も残すか
否かを判断する（第７ステップＴ２７）。即ち、ＮＧ情
報ブロック部ＤＢ２のデータを１個ずつ最後まで読み込
み処理を行ったか否かを判別し、最終のデータではない
場合、第４ステップＴ２４まで戻って、次のエラーデー
タに対して同様の処理を繰り返す。一方、最終のデータ
であると判断された場合には、ここでエラー項目フィル
タについてのフィルタリング処理を終了する。

【００８７】〔II〕閾値フィルタリング：次に、図１２
に示すように、閾値フィルタにより検査データの閾値フ
ィルタリングを行う。

【００８８】（１）初めに、基板エラーデータを検査機
１から取得する（第１ステップＴ３１）。 （２）次に、閾値フィルタが有効か否かを判断する（第
２ステップＴ３２）。そして、有効であると判断された
場合には、そこで、閾値フィルタリングを終了する。一
方、有効ではないと判断された場合には、第３ステップ
Ｔ３３へ移行する。

【００８９】（３）閾値フィルタが有効ではないと判断
された場合、次に、このステップでは、過誤判定対象エ
ラーコードを読み込む（第３ステップＴ３３）。 （４）次に、エラーデータを読み込む（第４ステップＴ
３４）。

【００９０】（５）第３ステップＴ３３で読み込んだエ
ラーコードが、閾値フィルタの過誤判定対象エラーコー
ドであるか否かを判別する（第５ステップＴ３５）。例
えば、この実施形態では、検査データにＢ１１のエラー
とＢ２１のエラーとが含まれているので、このうちＢ１
１で示すＸずれのエラー対象については、フィルタリン
グの適用対象であるから、エラーフィルタリング処理に
よって、閾値フィルタリング（過誤判定）を行う。 （６）次に、該当する回路番号の閾値データを検索する
（第６ステップＴ３６）。

【００９１】（７）そして、閾値データがあるか否かを
判断する（第７ステップＴ３７）。そして、あると判断
された場合には、第８ステップＴ３８へ移行する。一
方、ないと判断された場合には、第１１ステップＴ４１
へ移行する。

【００９２】（８）次に、閾値データをＮ倍し、判定評
価関数Ｆを引き出す（第８ステップＴ３８）。例えば、
図１０に示すように、検査機１での閾値に対して、過誤
判定フィルタでの閾値では、合格となる基準値を拡大さ
せる。即ち、検査機１での閾値からＮ倍（閾値補正値）
に閾値を広げ、この範囲で全てＯＫであれば真のＯＫデ
ータとする。具体的には、Ｂ１１のエラーデータの回路
番号は、Ｃ０１２３であるので、これに関する基準デー
タ値を求める。例えば、Ｘずれ計測値に対しては、Ｘず
れの判定評価関数Ｆを用いる。なお、この判定評価関数
は、検査機１の評価関数と同一のものを用いる。

【００９３】（９）次に、その判定評価関数を満足する
か否かを判定する（第９ステップＴ３９）。そして、満
足する場合には、第１０ステップＴ４０へ移行する。一
方、満足しない場合には、第１１ステップＴ４１へ移行
する。

【００９４】例えば、Ｘずれの判定評価関数について
は、 Ｆ（Ｘずれ計測値、本体サイズ閾値Ｘ、Ｎ倍値） ＝−〔（本体サイズ閾値Ｘ）／２〕・（Ｎ倍値） ＜〔Ｘずれ計測値〕 ≦−〔本体サイズ閾値Ｘ〕／２ 又は、 Ｆ（Ｘずれ計測値、本体サイズ閾値Ｘ、Ｎ倍値） ＝〔本体サイズ閾値Ｘ〕／２ ≦〔Ｘずれ計測値〕 ＜〔本体サイズ閾値Ｘ〕・〔Ｎ倍値〕／２ に対して、判定基準（教示データ）から得られ部品回路
番号；Ｃ０１２３の本体サイズ閾値が、具体的には例え
ば２００μｍである。

【００９５】一方、検査データから得られるＸずれ計測
値が、具体的には例えば１２０μｍ、Ｎ倍値が１．３と
すると、上記判定評価関数Ｆにより、Ｘずれ閾値が２０
０×１．３／２＝１３０μｍであるので、Ｘずれ計測値
１２０μｍについては合格となる。

【００９６】また、各実装部品に対して、他の閾値フィ
ルタ対象の項目に対しても同様の処理を行い、全てＯＫ
である場合には、この部品回路；Ｃ０１２３について
は、ＮＧではなく、ＯＫと判定される。全てＯＫでなけ
れば、ＮＧとなる。

【００９７】（１０）そして、その判定評価関数を満足
すると判定した部品について、ＯＫとするコードに変更
する（第１０ステップＴ４０）。即ち、このような処理
をエラー判定データに対して行い、回路番号別のフィル
タリングを同様に行う。また、回路番号別のフィルタリ
ングの結果、全てのエラーがＯＫに変更された場合に
は、実装部品としての判定結果を、ＮＧからＯＫに変更
したデータを作成する。

【００９８】（１１）同様にして、次の実装部品につい
ても、以上のような処理がＮＧ情報ブロック部ＤＢ１の
最終のデータについての処理であるかを、毎回判別する
（第１１ステップＴ４１）。そして、ＮＧ情報ブロック
部ＤＢ１の最終データではないと判断されたならば、第
１ステップＴ３１へ戻る。そして、次のプリント基板Ｐ
について再び同様に初めから処理を繰り返す。一方、Ｎ
Ｇ情報ブロック部ＤＢ１の最終のデータであると判断さ
れた場合には、閾値フィルタリングの処理を終了する。
このようにして、各プリント基板に対して実装部品の検
査を行い、最終的に基板のＯＫかどうかを判定する。

【００９９】従って、この実施の形態によれば、このよ
うにして、フィルタリングされたデータを用いて、検査
機１のデータエラーをフィルタリングした結果につい
て、集計表示することで、例えば図１３に示すように、
表示部２６の画面上に表示できる。

【０１００】また、この実施の形態によれば、過誤判定
フィルタの設定値や判定評価関数を変更することで、過
誤判定結果が変更され、フィルタ自身の（設定値や評価
関数の）評価を行うことができる。いったん設定したフ
ィルタデータは、次回の更新まで保存格納させるため、
検査のたびに設定を行う必要はない。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明で
は、判定基準を用いて被検査品の良否判定を行ったとき
に、その結果が不良と判定されたＮＧデータを、全検査
データの中から選別し取得する工程と、良否判定の基準
となった判定基準の値を取得する工程と、不良と判定さ
れたときの判断に用いた検査データを、判定基準の値に
基づき解析する工程と、ＮＧデータと判定とされた検査
データの中から、解析結果に基づいて過誤と判定された
検査データをフィルタリングする工程とを備えている。

【０１０２】従って、不良品の判定データから過誤判定
データをリアルタイムに選別してフィルタリング（削
除）し、真のＮＧデータを正しく判定することができる
ので、判定結果の信頼度の向上とともに、不良品の発生
を直ちに現場作業者が確認でき、その後の適切な処理判
断を行うことができるので、真の不良品の発生を最小限
に抑えることが可能になる。

【０１０３】また、この発明によれば、検査作業におけ
る合格品の比率を、検査精度高めることができるので、
検査作業における不良品のフィルタリング（削除）処理
コスト、具体的には、例えば、それにかかわる直接工
数、間接工数、時間（作業時間、滞留時間、移動時間な
ど）、保管場所などを圧縮・削減させることができる。

【０１０４】さらに、この発明によれば、真の不良品に
対してリアルタイムな集計処理を行うことができるか
ら、生産中の不良発生個所の追跡などを正確に行えるよ
うになり、その後の迅速なアクション、例えば工程品質
の向上に利用したり、不良品の修理などが速やかに行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る過誤判定データの削除装置を適
用した検査システムを示す構成ブロック図である。

【図２】この発明に係る過誤判定データの削除装置を適
用した検査システムでの処理の流れを示す説明図であ
る。

【図３】この発明に係るエアーフィルタリングの編集設
定画面を示す説明図である。

【図４】この発明に係る閾値フィルタリングの編集設定
画面を示す説明図である。

【図５】この発明に係る過誤判定データの削除装置に用
いる検査機の構成ブロック図である。

【図６】この発明に係る過誤判定データの削除装置に用
いる品質分析機の構成ブロック図である。

【図７】この発明に係る過誤判定データの削除装置に用
いる品質分析機に送信される検査データを示す説明図で
ある。

【図８】この発明に係るエラー項目フィルタについてＸ
ＭＬ（Extensive Markup Language）形式で表現した
設定データのＤＴＤ（文書型定義）を示す説明図であ
る。

【図９】この発明に係る閾値フィルタについてＸＭＬ形
式で表現した設定データのＤＴＤを示す説明図である。

【図１０】この発明に係る判定基準を示す説明図であ
り、（Ａ）は検査データでの閾値、（Ｂ）は過誤判定デ
ータでの閾値を示す。

【図１１】この発明に係るエアーフィルタリングのフロ
ーチャートである。

【図１２】この発明に係る閾値フィルタリングのフロー
チャートである。

【図１３】この発明に係る検査システムの表示例を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ 検査機 １２ 判定部 １３ 判定基準格納部 ２ 品質分析機 ２２ フィルタリング部 ２３ 過誤判定基準部 ２４ 評価部 ２６ 表示部 Ｂ 実装検査機（プリント基板へ部品を実装後） Ｃ 外観検査機（プリント基板の検査対象） Ｐ０ プリント基板（未検査） Ｐ１ プリント基板（良品） Ｐ２ プリント基板（過誤判定品） Ｐ３ プリント基板（不良品）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 裕吉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松本 昌也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被検査品の良否判定処理を行い、この良
   否判定処理の中で不良と判定されたデータをＮＧデータ
   とし、このＮＧデータが過誤判定であるかを判定したう
   えで、この判定で過誤判定とされた検査データを前記Ｎ
   Ｇデータの中から選び出してフィルタリングする過誤判
   定データのフィルタリング方法であって、 前記被検査品を検査することにより得られた検査データ
   を用いて、予め設定された判定基準に基づき前記被検査
   品の良否判定を行ったときに、その結果が不良と判定さ
   れた前記ＮＧデータを、前記全検査データの中から選別
   し取得する工程と、 前記良否判定の基準となった前記判定基準の値を取得す
   る工程と、 前記不良と判定されたときの判断に用いた前記検査デー
   タを、前記判定基準の値に基づき解析する工程と、 前記ＮＧデータと判定とされた検査データの中から、前
   記解析結果に基づいて過誤と判定された前記検査データ
   をフィルタリングする工程とを備えたことを特徴とする
   過誤判定データのフィルタリング方法。
2. 【請求項２】 被検査品の良否判定処理を行い、この良
   否判定処理の中で不良と判定されたデータをＮＧデータ
   とし、このＮＧデータが過誤判定であるかの２次判定を
   したうえで、この２次判定で過誤判定とされた検査デー
   タを前記ＮＧデータの中から選び出してフィルタリング
   する過誤判定データのフィルタリング方法であって、 前記被検査品を検査することにより得られた検査データ
   を用いて、予め設定された判定基準に基づき前記被検査
   品の良否判定を行ったときに、その結果が不良と判定さ
   れた前記ＮＧデータを、前記全検査データの中から選別
   し取得する工程と、 前記良否判定の基準となった前記判定基準の値を取得す
   る工程と、 前記良否判定が過誤判定であるか否かの２次判定を行う
   基準材料となる過誤判定基準を設定する工程と、 前記不良と判定されたときの判断に用いた前記検査デー
   タを、前記過誤判定基準の値に基づき解析する工程と、 前記解析結果に基づいて前記ＮＧデータについての２次
   判定を行い真のＮＧデータ以外の過誤と判定された過誤
   ＮＧデータをフィルタリングする工程とを備えたことを
   特徴とする過誤判定データのフィルタリング方法。
3. 【請求項３】 前記解析する工程は、前記不良と判定さ
   れたときの前記検査データに対して、予め設定されてい
   る閾値フィルタを積算させる所定の演算処理を行うこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載の過誤判定データの
   フィルタリング方法。
4. 【請求項４】 前記過誤ＮＧデータを削除するための基
   準となる前記過誤判定基準とは異なる過誤判定基準を新
   たに設定し記憶する工程、又は前記過誤判定基準を修正
   ・変更し記憶する工程と、 前記２次判定で選別された前記ＮＧデータ中から再度過
   誤ＮＧデータをフィルタリングする工程とを備えたこと
   を特徴とする請求項２に記載の過誤判定データのフィル
   タリング方法。
5. 【請求項５】 前記過誤判定データをフィルタリングす
   るために新たに前記良否基準を設定し記憶する場合に
   は、 前記良否判定結果で得られたＮＧデータに含まれるエラ
   ーコードとは別に前記判定基準の設定内容を保存する工
   程と、 検査機により計測した計測データを補正するために、前
   記検査機の種類別に計測項目の設定内容を保存する工程
   とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の過誤判定
   データのフィルタリング方法。
6. 【請求項６】 前記検査機での検査データが前記判定基
   準で不良と判定された場合には、 前記検査機から前検査データを表示部に取り込むのに先
   立ち、前記新たに設定した過誤判定基準の設定内容を適
   用して、前記ＮＧデータから過誤ＮＧデータをフィルタ
   リングする工程を有することを特徴とする請求項４に記
   載の過誤判定データのフィルタリング方法。
7. 【請求項７】 前記判定をリアルタイムに行う工程と、 前記判定の結果を表示する工程とを備えたことを特徴と
   する請求項１〜６のいずれか１項に記載の過誤判定デー
   タのフィルタリング方法。
8. 【請求項８】 前記真のＮＧデータに対するリアルタイ
   ムな集計処理を行う工程を有することを特徴とする請求
   項１〜６のいずれか１項に記載の過誤判定データのフィ
   ルタリング方法。
9. 【請求項９】 被検査品の良否判定処理を行い、この良
   否判定処理の中で不良と判定されたデータをＮＧデータ
   とし、このＮＧデータが過誤判定であるかを判定したう
   えで、この判定で過誤判定とされた検査データを前記Ｎ
   Ｇデータの中から選び出してフィルタリングする過誤判
   定データのフィルタリング装置であって、 前記被検査品を検査することにより得られた検査データ
   を用いて、予め設定された判定基準に基づき前記被検査
   品の良否判定を行ったときに、その結果が不良と判定さ
   れた前記ＮＧデータを全検査データの中から選別し取得
   する不良選別手段と、 前記良否判定の基準となった前記判定基準の値を取得す
   る判定基準取得手段と、 前記不良と判定されたときの判断に用いた前記検査デー
   タを、前記判定基準の値に基づき解析する解析手段と、 前記不良と判定とされた検査データの中から、前記解析
   結果に基づいて前記過誤判定とされた検査データをフィ
   ルタリングする過誤判定データフィルタリング手段とを
   備えたことを特徴とする過誤判定データのフィルタリン
   グ装置。
10. 【請求項１０】 被検査品の良否判定処理を行い、この
    良否判定処理の中で不良と判定されたデータをＮＧデー
    タとし、このＮＧデータが過誤判定であるかの２次判定
    をしたうえで、この２次判定で過誤判定とされた検査デ
    ータを前記ＮＧデータの中から選び出してフィルタリン
    グする過誤判定データのフィルタリング装置であって、 前記被検査品を検査することにより得られた検査データ
    を用いて、予め設定された判定基準に基づき前記被検査
    品の良否判定を行ったときに、その結果が不良と判定さ
    れた前記ＮＧデータを全検査データの中から選別し取得
    する不良選別手段と、 前記良否判定の基準となった前記判定基準の値を前記被
    検査品の検査を行う検査機から取得する判定基準取得手
    段と、 前記良否の判定が過誤判定であるか否かの２次判定を行
    う基準材料となる過誤判定基準を設定する過誤判定基準
    設定手段と、 前記不良と判定されたときの判断に用いた前記検査デー
    タを、前記過誤判定基準に基づき解析する解析手段と、 前記ＮＧデータの中から、前記解析結果に基づいて前記
    ２次判定で選別された過誤ＮＧデータをフィルタリング
    する過誤ＮＧデータフィルタリング手段とを備えたこと
    を特徴とする過誤判定データのフィルタリング装置。
11. 【請求項１１】 前記解析手段は、前記不良と判定され
    たときの前記検査データに対して、予め設定されている
    閾値フィルタを積算させる所定の演算処理を行うように
    構成したことを特徴とする請求項９又は１０に記載の過
    誤判定データのフィルタリング方法。
12. 【請求項１２】 前記過誤判定データを削除するための
    基準となる、前記判定基準とは異なる過誤判定基準を新
    たに設定して記憶する手段、又は前記過誤判定基準を修
    正・変更して記憶する手段と、 前記２次判定で選別された前記ＮＧデータ中から再度過
    誤ＮＧデータをフィルタリングする手段とを備えたこと
    を特徴とする請求項１０に記載の過誤判定データのフィ
    ルタリング装置。
13. 【請求項１３】 前記検査データが前記判定基準で不良
    と判定された場合には、その検査データを表示手段に取
    り込むのに先立ち、前記新たに設定した判定基準の設定
    内容を適用して、前記検査データから過誤ＮＧデータを
    フィルタリングする手段を備えたことを特徴とする請求
    項１０に記載の過誤判定データのフィルタリング装置。
14. 【請求項１４】 前記判定をリアルタイムに行う手段
    と、前記判定の結果を表示する手段とを備えたことを特
    徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の過誤判
    定データのフィルタリング装置。
15. 【請求項１５】 前記真のＮＧデータに対するリアルタ
    イムな集計処理を行う手段を備えたことを特徴とする請
    求項９〜１４のいずれか１項に記載の過誤判定データの
    フィルタリング装置。