JP2003328061A - 金属コーティング - Google Patents

金属コーティング

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐酸化性および耐疲労性が優れた金属コーテ
ィングを提供する。 【解決手段】 ガスタービンエンジン部品の上に蒸着さ
れる金属コーティングである。この金属コーティングは
１８重量％までのコバルト、３．０から１８重量％のク
ロム、５．０から１５重量％のアルミニウム、０．１か
ら１．０重量％のイットリウム、０．６重量％までのハ
フニウム、０．３重量％までのシリコン、３．０から１
０重量％のタンタル、９．０重量％までのタングステ
ン、１．０から６．０重量％のレニウム、１０重量％ま
でのモリブデン、および残部のニッケルよりなる組成を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温のガスタービ
ンエンジン構成部品を保護するための、耐酸化性および
耐疲労性の金属コーティング（金属被覆）に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】高温のガスタービン構成部品ないし部品
の酸化防止のために種々の金属コーティングが過去にお
いて開発されている。これらのコーティングはしばし
ば、ニッケルをベースとする材料またはコバルトをベー
スとする材料との異なるアルミニド（アルミニウム化合
物）組成物をベースとしている。あるいは、上記コーテ
ィングは、ＭＣｒＡｌＹを基礎ないし基材とするオーバ
レイ蒸着をベースとするものであり、Ｍはニッケル、コ
バルト、鉄またはこれらの材料の組み合わせである。こ
れらの従来のコーティングシステムは、より最新式のタ
ービン構成部品上へのこれらコーティングの使用を妨げ
る欠点がある。拡散されたアルミニドは、耐疲労性は良
好であるものの、非常に高温（華氏２０００度（約１０
９３．４℃）を超える温度）下での耐酸化性が一般的に
欠けている。オーバレイＭＣｒＡｌＹコーティングは金
属疲労の点において重大な欠点があり、これによりその
用途が制限されてします。ＭＣｒＡｌＹコーティングに
活性元素ないし有効成分を添加することで、優れた耐酸
化性が提供でき、またこれらコーティングを熱バリアの
セラミックコーティングに対するボンドコートの良好な
候補とすることができる。アルミニドコーティングおよ
びＭＣＡｒｌＹコーティングは共に広範囲な用途を有す
るものの、これら両方の最も良い特性を組み合わせるこ
とができる新規のコーティングがあれば、最新式のター
ビン構成部品に直ちに適用して、疲労性、プルウェイト
（pull weight）、および酸化性を全て最小とすること
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、良好な耐酸化性および耐疲労性を提供する金属コー
ティング組成ないし組成物を提供することにある。本発
明の別の目的は、コーティングおよび共通ないし共用の
タービン合金との間の熱膨張の不一致ないし不適合を低
減できる、コーティング組成ないし組成物を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の各目的は本発明の
コーティングにより達成できる。本発明によれば、１８
重量％までのコバルト、３．０から１８重量％のクロ
ム、５．０から１５重量％のアルミニウム、０．１から
１．０重量％のイットリウム、０．６重量％までのハフ
ニウム、０．３重量％までのシリコン、３．０から１０
重量％のタンタル、９．０％までのタングステン、１．
０から６．０重量％のレニウム、１０重量％までのモリ
ブデン、および残部のニッケルを有してなる組成を有す
る、金属コーティングが提供される。また、本発明のコ
ーティングの組成は、総量つまり合計量が３．０から１
６重量％の範囲の、タンタルとタングステンを有してい
る。
【０００５】本発明に係わる耐酸化性および耐疲労性の
金属コーティングのその他の詳細、並びに他の目的およ
び特長は、以下の詳細な説明において述べられている。
【０００６】
【発明の実施の形態】タービンエンジン構成部品はニッ
ケルをベースとする合金、コバルトをベースとする合
金、および鉄をベースとする合金から形成されている。
これらの構成部品が動作ないし作動する極めて高温の環
境のため、これら構成部品に保護コーティングを施すこ
とが必要である。コーティングは、それが施されたター
ビンエンジン部品上での疲労の影響を最小限にすると同
時に、最大の耐酸化性を提供するものでなければならな
い。コーティングはまた、コーティングと、タービンエ
ンジンの構成部品を形成するために使用される合金との
間の熱膨張の不一致ないし不適合を最小限とするもので
なければならない。この不一致はＭＣｒＡｌＹコーティ
ングの金属疲労特性が劣る一因である。
【０００７】本発明によれば、熱的な不一致を低減し且
つ非常に好適な耐酸化性および耐疲労性を提供する金属
コーティングが開発された。この金属コーティングは、
概略的には、１８重量％までのコバルト、３．０から１
８重量％のクロム、５．０から１５重量％のアルミニウ
ム、０．１から１．０重量％のイットリウム、０．６重
量％までのハフニウム、０．３重量％までのシリコン、
３．０から１０重量％のタンタル、９．０重量％までの
タングステン、１．０から６．０重量％のレニウム、１
０重量％までのモリブデン、および残部のニッケルより
なるものである。これらのコーティングにおいて、タン
グステンとタンタルは、総量で、３．０から１６重量％
だけ存在する。
【０００８】上記の概略的な組成（物）において、ター
ビンエンジンの構成部品用として特に有用なコーティン
グの第１の群は、１５重量％まで、好ましくは２．０重
量％あるいは未満つまり２．０重量％以下のコバルト、
５．０から１８重量％まで、好ましくは１０から１５重
量％のクロム、５．０から１２重量％の、好ましくは
６．０から１０重量％のアルミニウム、０．１から１．
０重量％の、好ましくは０．２から０．７重量％のイッ
トリウム、０．６重量％まで、好ましくは０．２から
０．６重量％のハフニウム、０．３重量％まで、好まし
くは０．１重量％あるいはそれ未満つまり０．１重量％
以下のシリコン、３．０から１０重量％の、好ましくは
５．０から７．０重量％のタンタル、５．０重量％ま
で、好ましくは１．０から４．０重量％のタングステ
ン、１．０から６．０重量％、好ましくは１．０から
３．５重量％のレニウム、１０重量％まで、好ましくは
４．０重量％あるいはそれ未満つまり４．０重量％以下
のモリブデン、および残部のニッケルを必須的に有して
なる組成を有している。これら金属コーティングにおけ
るタンタルとタングステンの総量つまり合計量は、３．
０から１２重量％の範囲、好ましくは５．０から９．０
重量％の範囲である。
【０００９】この第１の群のコーティングにおいて、特
に有用なコーティング組成（物）は、１２．５重量％の
クロム、８．０重量％のアルミニウム、０．４から０．
７重量％のイットリウム、０．４重量％のハフニウム、
６．０重量％のタンタル、２．０重量％のタングステ
ン、２．０重量％のレニウム、および残部のニッケルよ
りなるものである。
【００１０】特に有用である金属コーティング組成
（物）の第２の群は、２．０から１８重量％、好ましく
は８．０から１２重量％のコバルト、３．０から１０重
量％、好ましくは４．０から６．５重量％のクロム、
５．５から１５重量％、好ましくは７．５から１２．５
重量％のアルミニウム、０．１から１．０重量％、好ま
しくは０．２から０．７重量％のイットリウム、０．６
重量％まで、好ましくは０．２から０．６重量％のハフ
ニウム、０．３重量％までのシリコン、３．０から１０
重量％、好ましくは５．０から７．０重量％のタンタ
ル、１．０から９．０重量％、好ましくは４．２から
５．８重量％のタングステン、１．０から５．０重量
％、好ましくは２．３から３．７重量％のレニウム、
０．２から４．０重量％、好ましくは１．４から２．０
重量％のモリブデン、および残部のニッケルを有してな
るものである。これらのコーティングにおけるタングス
テンとタンタルの総量つまり合計量は、３．０から１２
重量％、好ましくは５．０から９．０重量％である。
【００１１】この第２の群のコーティングにおいて、特
に有用なコーティング組成（物）は、１０．５重量％の
コバルト、５．０重量％のクロム、９．０重量％のアル
ミニウム、０．４から０．７重量％のイットリウム、
０．４重量％のハフニウム、０．１重量％のシリコン、
６．０重量％のタンタル、５．０重量％のタングステ
ン、３．０重量％のレニウム、１．７重量％のモリブデ
ン、および残部のニッケルよりなるものである。
【００１２】コーティングの疲労性能ないし特性を低下
ないし劣化させるものは、余分ないし過度のコーティン
グ厚さである。オーバレイコーティング（overlay coat
ing）の典型的な方法は、低圧プラズマ溶射（low press
ure plasma spray：ＬＰＳＳ）のような溶射技術を含ん
でおり、これにより厚さが０．００４から０．０１２イ
ンチ（約０．０１０１６から０．０３０４８ｃｍ）のコ
ーティングが作られる。カソードアークプラズマ蒸着技
術を用いることで、０．００２インチ（約０．００５０
８ｃｍ）の厚さを有する上記の組成でのコーティングを
行うことが可能となる。カソードアークプラズマ蒸着に
より本発明のコーティングを行うために適用可能な技術
は、米国特許第５，９７２，１８５号、５，９３２，０
７８号、６，０３６，８２８号、５，７９２，２６７号
および６，２２４，７２６号に説明されており、これら
は本明細書に参考として組み入れられる。マグネトロン
スパッタリングや電子ビームプラズマ蒸着のような他の
プラズマ蒸着技術を含む、その他の蒸着方法も使用でき
る。厚さが重要でない場合、低圧プラズマ溶射やＨＶＯ
Ｆ（high velocity oxy-fuel：高速ガス式溶射）のよう
な他の溶射技術も利用可能である。
【００１３】本発明に係わる組成を有するコーティング
は、拡散アルミニドのコーティングの最良の耐疲労性
（疲労抵抗）と同等の耐熱疲労性（熱疲労抵抗）を有す
ることが実証された。以下の表に、本発明に係わる組成
（物）と他のコーティング組成（物）とを比較した、華
氏２１００度（約１１４９℃）でのバーナー装置による
周期的な酸化試験（burner rig cyclic oxidation tes
t）の結果を例示したものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】材料７０１から形成された試料は、１２．
５重量％のクロム、８．０重量％のアルミニウム、０．
４から０．７重量％のイットリウム、０．４重量％のハ
フニウム、６．０重量％のタンタル、２．０重量％のタ
ングステン、２．０重量％のレニウム、および残部のニ
ッケルよりなる組成を有している。材料７０２から形成
された試料は、１０．５重量％のコバルト、５．０重量
％のクロム、９．０重量％のアルミニウム、０．４から
０．７重量％のイットリウム、０．４重量％のハフニウ
ム、０．１重量％のシリコン、６．０重量％のタンタ
ル、５．０重量％のタングステン、３．０重量％のレニ
ウム、１．７重量％のモリブデン、および残部のニッケ
ルよりなる組成を有している。
【００１６】７０３に示された試料は、７．０重量％の
クロム、６．０重量％のアルミニウム、５．５重量％の
タングステン、４．０重量％のタンタル、２．０重量％
のレニウム、４．０重量％のルテニウム、０．５重量％
のモリブデン、０．４重量％のハフニウム、０．２５重
量％のイットリウム、および残部のニッケルよりなる組
成を有している。
【００１７】６９９で示された各試料は、レニウムおよ
びタンタルを有したＮｉＣｏＣｒＡｌＹ組成である。７
００、６９７、６９５、および６９６で示された各試料
は、２から４重量％のクロム、０．２から０．６重量％
のイットリウム、および０．４重量％のハフニウムを有
したＮｉＡｌ組成（物））である。ＰＷＡ２７５で示さ
れた各試料は、従来の低活性のＮｉＡｌアルミニドであ
る。
【００１８】試験条件は、各時間において、５７分間は
２１００°Ｆ（約１１４９℃）に置き、３分間は強制的
に空冷するものである。予熱した、ＪＰ８ジェット燃料
を混合した圧縮空気をバーナー装置に供給し、動的環境
において各資料を加熱した。
【００１９】以上の通り、本発明によれば、上述した各
目的、手段および特長をすべて満足する、耐酸化性およ
び耐疲労性の金属コーティングが提供されることは明ら
かである。以上の説明では、本発明を特定の実施形態に
基づいて説明したが、当業者は上記の説明に基づいて他
の置換え、変更および変更を行うことは自明なことであ
る。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲内に属す
るこれら置換え、変更および変形をも含むものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年６月１２日（２００３．６．１
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
フロントページの続き (72)発明者 ラッセル アルバート ビアーズ アメリカ合衆国，コネチカット 06040, マンチェスター，ジェラルド ドライブ 93 (72)発明者 アラン エイ．ノエッツェル アメリカ合衆国，テキサス 75038，アー ビング，エンシーナ ドライブ 2638 (72)発明者 アブダス カーン スイス，エネバーデン 5408，リマトーウ エグ ２ Ｆターム(参考） 4K029 AA02 AA24 BA25 BC01 BD03 CA01 CA05 DB21 4K044 AA02 AA06 AB10 BA01 BA02 BA06 BA10 BA19 BB01 BC02 BC07 CA13

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １８重量％までのコバルト、３．０から
    １８重量％のクロム、５．０から１５重量％のアルミニ
    ウム、０．１から１．０重量％のイットリウム、０．６
    重量％のハフニウム、０．３重量％までのシリコン、
    ３．０から１０重量％のタンタル、９．０重量％までの
    タングステン、１．０から６．０重量％のレニウム、１
    ０重量％までのモリブデン、および残部のニッケルを有
    してなる組成を有する、耐酸化性および耐疲労性を提供
    するための金属コーティング。
  2. 【請求項２】 前記タンタルと前記タングステンの総量
    が３．０から１６．０重量％の範囲である、ことを特徴
    とする請求項１記載の金属コーティング。
  3. 【請求項３】 前記コバルトが１５重量％未満の量だけ
    存在し、前記クロムが５．０から１８重量％の量だけ存
    在し、前記アルミニウムが５．０から１２重量％の量だ
    け存在し、前記タングステンが５．０重量％未満の量だ
    け存在する、ことを特徴とする請求項１記載の金属コー
    ティング。
  4. 【請求項４】 前記コバルトが２．０から１８重量％の
    量だけ存在し、前記クロムが３．０から１０重量％の量
    だけ存在し、前記アルミニウムが５．５から１５重量％
    の量だけ存在し、前記レニウムが１．０から５．０重量
    ％の量だけ存在し、前記モリブデンが０．２から４．０
    重量％の量だけ存在する、ことを特徴とする請求項１記
    載の金属コーティング。
  5. 【請求項５】 前記タンタルと前記タングステンの総量
    が４．０から１６重量％の範囲である、ことを特徴とす
    る請求項１記載の金属コーティング。
  6. 【請求項６】 １５重量％までのコバルト、５．０から
    １８重量％のクロム、５．０から１２重量％のアルミニ
    ウム、０．１から１．０重量％のイットリウム、０．０
    ６重量％までのハフニウム、０．３重量％までのシリコ
    ン、３．０から１０重量％のタンタル、５．０重量％ま
    でのタングステン、１．０から６．０重量％のレニウ
    ム、１０重量％までのモリブデン、および残部のニッケ
    ルを必須的に有してなる組成を有する、金属コーティン
    グ。
  7. 【請求項７】 前記タンタルと前記タングステンの総量
    が３．０から１２重量％の範囲である、ことを特徴とす
    る請求項６記載の金属コーティング。
  8. 【請求項８】 前記タンタルと前記タングステンの総量
    が５．０から９．０重量％の範囲である、ことを特徴と
    する請求項６記載の金属コーティング。
  9. 【請求項９】 前記コバルトが２．０重量％未満の量だ
    け存在し、前記クロムが１０から１５重量％の量だけ存
    在し、前記アルミニウムが６．０から１０重量％の量だ
    け存在し、前記イットリウムが０．２から０．７重量％
    の量だけ存在し、前記ハフニウムが０．２から０．６重
    量％の量だけ存在し、前記シリコンが０．１重量％以下
    の量だけ存在し、前記タンタルが５．０から７．０重量
    ％の量だけ存在する、ことを特徴とする請求項６記載の
    金属コーティング。
  10. 【請求項１０】 前記クロムが１２．５重量％の量だけ
    存在し、前記アルミニウムが８．０重量％の量だけ存在
    する、ことを特徴とする請求項６記載の金属コーティン
    グ。
  11. 【請求項１１】 前記イットリウムが０．４から０．７
    重量％の量だけ存在し、前記ハフニウムが０．４重量％
    の量だけ存在する、ことを特徴とする請求項９記載の金
    属コーティング。
  12. 【請求項１２】 前記レニウムが１．０から３．５重量
    ％の量だけ、好ましくは２．０重量％の量だけ存在す
    る、ことを特徴とする請求項６記載の金属コーティン
    グ。
  13. 【請求項１３】 前記モリブデンが４．０重量％以下の
    量だけ存在する、ことを特徴とする請求項６記載の金属
    コーティング。
  14. 【請求項１４】 ２．０重量％までのコバルト、１０か
    ら１５重量％のクロム、６．０から１０重量％のアルミ
    ニウム、０．２から０．７重量％のイットリウム、０．
    ２から０．６重量％のハフニウム、０．００１から０．
    １重量％のシリコン、５．０から７．０重量％のタンタ
    ル、１．０から４．０重量％のタングステン、１．０か
    ら３．５重量％のレニウム、４．０重量％までのモリブ
    デン、および残部のニッケルを必須的に有してなる、金
    属コーティング。
  15. 【請求項１５】 前記タングステンとタンタルが総量で
    ５．０から９．０重量％の範囲だけ存在する、ことを特
    徴とする請求項１４記載の金属コーティング。
  16. 【請求項１６】 １２．５重量％のクロム、８．０重量
    ％のアルミニウム、０．４から０．７重量％までのイッ
    トリウム、０．４重量％のハフニウム、６．０重量％の
    タンタル、２．０重量％のタングステン、２．０重量％
    のレニウム、および残部のニッケルを有してなる、金属
    コーティング。
  17. 【請求項１７】 ２．０から１８重量％のコバルト、
    ３．０から１０重量％のクロム、５．５から１５重量％
    のアルミニウム、０．１から１．０重量％のイットリウ
    ム、０．６重量％までのハフニウム、０．３重量％まで
    のシリコン、３．０から１０重量％のタンタル、１．０
    から９．０重量％のタングステン、１．０から５．０重
    量％のレニウム、０．２から４．０重量％のモリブデ
    ン、および残部のニッケルを必須的に有してなる、金属
    コーティング。
  18. 【請求項１８】 前記タンタルと前記タングステンが総
    量で４．０から１６重量％の範囲だけ存在する、ことを
    特徴とする請求項１７記載の金属コーティング。
  19. 【請求項１９】 前記タンタルと前記タングステンが総
    量で７．０から１２重量％の範囲だけ存在する、ことを
    特徴とする請求項１７記載の金属コーティング。
  20. 【請求項２０】前記タンタルと前記タングステンが総量
    で１１重量％だけ存在する、ことを特徴とする請求項１
    ７記載の金属コーティング。
  21. 【請求項２１】 前記コバルトが８．０から１２重量％
    の量だけ存在し、前記クロムが４．０から６．５重量％
    の量だけ存在し、前記アルミニウムが７．５から１２．
    ５重量％の量だけ存在し、前記イットリウムが０．２か
    ら０．７重量％の量だけ存在し、前記ハフニウムが０．
    ２から０．６重量％の量だけ存在し、前記シリコンが
    ０．１重量％以下の量だけ存在し、前記タンタルが５．
    ０から７．０重量％の量だけ存在する、ことを特徴とす
    る請求項１７記載の金属コーティング。
  22. 【請求項２２】 前記コバルトが１０．５重量％の量だ
    け存在し、前記クロムが５．０重量％の量だけ存在し、
    前記アルミニウムが９．０重量％の量だけ存在し、前記
    イットリウムが０．４から０．７重量％の量だけ存在
    し、前記ハフニウムが０．４重量％の量だけ存在し、前
    記タンタルが６．０重量％の量だけ存在する、ことを特
    徴とする請求項１７記載の金属コーティング。
  23. 【請求項２３】 前記タングステンが４．２から５．８
    重量％の量だけ存在し、前記レニウムが２．３から３．
    ７重量％の量だけ存在し、前記モリブデンが１．４から
    ２．０重量％の量だけ存在する、ことを特徴とする請求
    項１７記載の金属コーティング。
  24. 【請求項２４】 前記タングステンが５．０重量％の量
    だけ存在し、前記レニウムが３．０重量％の量だけ存在
    し、前記モリブデンが１．７重量％の量だけ存在する、
    ことを特徴とする請求項１７記載の金属コーティング。
  25. 【請求項２５】 ８．０から１２．０重量％のコバル
    ト、４．０から６．５重量％のクロム、７．５から１
    ２．５重量％のアルミニウム、０．２から０．７重量％
    のイットリウム、０．２から０．６重量％のハフニウ
    ム、０．３重量％までのシリコン、５．０から７．０重
    量％のタンタル、４．２から５．８重量％のタングステ
    ン、２．３から３．７重量％のレニウム、１．４から
    ２．０重量％のモリブデン、および残部のニッケルを必
    須的に有してなる組成を有する、金属コーティング。
  26. 【請求項２６】 前記タンタルと前記タングステンが総
    量で７．０から１２重量％の範囲だけ存在する、ことを
    特徴とする請求項２５記載の金属コーティング。
  27. 【請求項２７】 １０．５重量％のコバルト、５．０重
    量％のクロム、９．０重量％のアルミニウム、０．４か
    ら０．７重量％のイットリウム、０．４重量％のハフニ
    ウム、０．１重量％のシリコン、６．０重量％のタンタ
    ル、５．０重量％のタングステン、３．０重量％のレニ
    ウム、１．７重量％のモリブデン、および残部のニッケ
    ルを有してなる、金属コーティング。
  28. 【請求項２８】 基板上にオーバーレイコーティングを
    蒸着するための方法であって、 ニッケルをベースとする金属材料、コバルトをベースと
    する金属材料、鉄をベースとする金属材料のうちの少な
    くとも１つから形成された基板材を用意するステップ、
    および１８重量％までのコバルト、３．０から１８重量
    ％のクロム、５．０から１５重量％のアルミニウム、
    ０．１から１．０重量％のイットリウム、０．６重量％
    までのハフニウム、０．３重量％までのシリコン、３．
    ０から１０重量％のタンタル、９.０重量％までのタン
    グステン、１．０から６．０重量％のレニウム、１０重
    量％までのモリブデン、および残部のニッケルを必須的
    に有してなる組成を有するコーティングを、前記基板上
    に蒸着するステップを有してなる、方法。
  29. 【請求項２９】 前記蒸着ステップが、カソードアーク
    法、あるいは低圧プラズマ溶射技術を用いて実施され
    る、ことを特徴とする請求項２８記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記蒸着ステップが、１５重量％まで
    のコバルト、５．０から１８重量％のクロム、５．０か
    ら１２重量％のアルミニウム、０．１から１．０重量％
    のイットリウム、０．６重量％までのハフニウム、０．
    ３重量％までのシリコン、３．０から１０重量％のタン
    タル、５．０重量％までのタングステン、１．０から
    ６．０重量％のレニウム、１０重量％までのモリブデ
    ン、および残部のニッケルを必須的に有してなる組成を
    有するコーティングを蒸着することを有してなる、こと
    を特徴とする請求項２８記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記蒸着ステップが、２．０重量％ま
    でのコバルト、１０から１５重量％のクロム、６．０か
    ら１０重量％のアルミニウム、０．２から０．７重量％
    のイットリウム、０．２から０．６重量％のハフニウ
    ム、０．１重量％までのシリコン、５．０から７．０重
    量％のタンタル、１．０から４．０重量％のタングステ
    ン、１．０から３．５重量％のレニウム、４．０重量％
    までのモリブデン、および残部のニッケルを必須的に有
    してなる組成を有するコーティングを蒸着することを有
    してなる、ことを特徴とする請求項２８記載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記蒸着ステップが、２．０から１８
    重量％のコバルト、３．０から１０重量％のクロム、
    ５．５から１５重量％のアルミニウム、０．１から１．
    ０重量％のイットリウム、０．６重量％までのハフニウ
    ム、０．３重量％までのシリコン、３．０から１０重量
    ％のタンタル、１．０から９．０重量％のタングステ
    ン、１．０から５．０重量％のレニウム、０．２から
    ４．０重量％のモリブデン、および残部のニッケルを必
    須的に有してなる組成を有するコーティングを蒸着する
    ことを有してなる、ことを特徴とする請求項２８記載の
    方法。
  33. 【請求項３３】 前記蒸着ステップが、８．０から１２
    重量％のコバルト、４．０から６．５重量％のクロム、
    ７．５から１２．５重量％のアルミニウム、０．２から
    ０．７重量％のイットリウム、０．２から０．６重量％
    のハフニウム、０．３重量％までのシリコン、５．０か
    ら７．０重量％のタンタル、４．２から５．８重量％の
    タングステン、２．３から３．７重量％のレニウム、
    １．４から２．０重量％のモリブデン、および残部のニ
    ッケルを必須的に有してなる組成を有するコーティング
    を蒸着することを有してなる、ことを特徴とする請求項
    ２８記載の方法。
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