UA75895C2 - Металеве покриття та спосіб його нанесення - Google Patents
Металеве покриття та спосіб його нанесення Download PDFInfo
- Publication number
- UA75895C2 UA75895C2 UA2003054054A UA2003054054A UA75895C2 UA 75895 C2 UA75895 C2 UA 75895C2 UA 2003054054 A UA2003054054 A UA 2003054054A UA 2003054054 A UA2003054054 A UA 2003054054A UA 75895 C2 UA75895 C2 UA 75895C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- owag
- coating
- tantalum
- tungsten
- mentioned
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 85
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 27
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 64
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 abstract description 49
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 47
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 46
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 46
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 46
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 36
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 36
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 abstract description 36
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 abstract description 36
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract description 36
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 35
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 35
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 35
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 33
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 27
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 36
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 32
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 241000652704 Balta Species 0.000 description 1
- 101150029544 Crem gene Proteins 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100230601 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) HBT1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002362 hafnium Chemical class 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 1
- 238000002294 plasma sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WNUPENMBHHEARK-UHFFFAOYSA-N silicon tungsten Chemical compound [Si].[W] WNUPENMBHHEARK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003481 tantalum Chemical class 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Винахід належить до галузі металургії. Металеве покриття, стійке до окиснення і зносу, містить до 18 мас. % кобальту, від 3,0 до 18 мас. % хрому, від 5,0 до 15 мас. % алюмінію, від 0,1 до 1,0 мас. % ітрію, до 0,6 мас. % гафнію, до 0,3 мас. % кремнію, від 3,0 до 10 мас. % танталу, до 9,0 мас. % вольфраму, від 1,0 до 6,0 мас. % ренію, до 10 мас. % молібдену і решту нікелю. Винахід дозволяє значно поліпшити стійкість до окислення і зносу металевого покриття при одночасному зменшенні його товщини.
Description
13. Металеве покриття за п. 6, яке відрізняється кобальт 8,0-12 тим, що вміст молібдену становить не більше 4,0 хром 4,0-6,5 мас. 90. алюміній 7,5-12,5 14. Металеве покриття за п. 1, яке відрізняється ітрій 0,2-0,7 тим, що воно має наступний склад, мас. 905: гафній 0,2-0,6 кобальт до 2,0 кремній до 0,3 хром 10-15 тантал 5,0-7,0 алюміній 6,0-10 вольфрам 4,2-5,8 ітрій 0,2-0,7 реній 2,3-3,7 гафній 0,2- 0,6 молібден 1,4-2,0 кремній 0,001-0,1 нікель решта. тантал 5,0-7,0 25. Металеве покриття за п. 24, яке відрізняється вольфрам 1,0-4,0 тим, що загальний вміст танталу і вольфраму ста- реній 1,0-3,5 новить від 9,2 до 12 маб. 905. молібден до 4,0 26. Металеве покриття за п. 1, яке відрізняється нікель решта. тим, що воно має наступний склад, мас. 90: 15. Металеве покриття за п. 14, яке відрізняється кобальт 10,5 тим, що загальний вміст вольфраму і танталу ста- хром 5,0 новить від 5,0 до 9,0 мас. 95. алюміній 9,0 16. Металеве покриття за п. 1, яке відрізняється ітрій 0,4-0,7 тим, що воно має наступний склад, мас. 90: гафній 0,4 кобальт 2,0-18 кремній 0,1 хром 3,0-10 тантал 6,0 алюміній 5,5-15 вольфрам 5,0 ітрій 0,1-1,0 реній 3,0 гафній до 0,6 молібден 1,7 кремній до 0,3 нікель решта. тантал 3,0-10 27. Спосіб нанесення покриття, в якому спочатку вольфрам 1,0-9,0 створюють підкладку щонайменше з одного з ме- реній 1,0-5,0 талевих матеріалів на основі нікелю, кобальту молібден 0,2-4,0 або заліза, а потім наносять на підкладку пок- нікель решта. ривний шар, який відрізняється тим, що на- 17. Металеве покриття за п. 16, яке відрізняєть- носять покривний шар наступного складу: до 18 ся тим, що загальний вміст танталу і вольфраму мас. 95 кобальту, від 3,0 до 18 мас. 9о хрому, від становить від 4,0 до 16 мас. 905. 5,0 до 15 мас. 95 алюмінію, від 0,1 до 1,0 мас. 95 18. Металеве покриття за п. 16, яке відрізняєть- ітрію, до 0,6 мас. 95 гафнію, до 0,3 мас. 95 ся тим, що загальний вміст танталу і вольфраму кремнію, від 3,0 до 10 мас. 95 танталу, до 9,0 становить від 7,0 до 12 мас. 905. мас. 95 вольфраму, від 1,0 до 6,0 мас. 95 ренію, до 19. Металеве покриття за п. 16, яке відрізняєть- 10 мас. 95 молібдену, а решту становить нікель. ся тим, що загальний вміст танталу і вольфраму 28. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що становить 11 мас. 905. нанесення покривного шару виконують за допо- 20. Металеве покриття за п. 16, яке відрізняєть- могою катодного дугового процесу або процесу ся тим, що вміст кобальту становить від 8,0 до 12 плазмового напилення при низькому тиску. мас. 95, вміст хрому становить від 4,0 до 6,5 мас. 29. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що
Фо, вміст алюмінію становить від 7,5 до 12,5 мас. наносять покривний шар наступного складу: до 15 до, вміст ітрію становить від 0,2 до 0,7 мас. Об, мас. 95 кобальту, від 5,0 до 18 мас. 9о хрому, від вміст гафнію становить від 0,2 до 0,6 мас. 95, вміст 5,0 до 12 мас. 95 алюмінію, від 0,1 до 1,0 мас. 95 кремнію становить менше 0,1 мас. 95, а вміст тан- ітрію, до 0,6 мас. 95 гафнію, до 0,3 мас. 95 кремнію, талу становить від 5,0 до 7,0 мас. 95. від 3,0 до 10 мас. 95 танталу, до 5,0 мас. 95 вольф- 21. Металеве покриття за п. 16, яке відрізняєть- раму, від 1,0 до 6,0 мас. 95 ренію, до 10 мас. 905 ся тим, що вміст кобальту становить 10,5 мас. 95, молібдену, а решту становить нікель. вміст хрому становить 5,0 мас. 95, вміст алюмінію 30. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що становить 9,0 мас. 95, вміст ітрію становить від 0,4 наносять покривний шар наступного складу: до до 0,7 мас. 95, вміст гафнію становить 0,4 мас. о, а 2,0 мас. 95 кобальту, від 10 до 15 мас. 95 хрому, вміст танталу становить 6,0 мас. 905. відб,0О до 10 мас. 95 алюмінію, від 0,2 до 0,7 мас. 22. Металеве покриття за п. 16, яке відрізняється до ітрію, від 0,2 до 0,6 мас. 95 гафнію, до 0,1 мас. тим, що вміст вольфраму становить від 4,2 до 5,8 то кремнію, від 5,0 до 7,0 мас. 9о танталу, від 1,0 мас. 95, вміст ренію становить від 2,3 до 3,7 мас. 90, до 4,0 мас. 95 вольфраму, від 1,0 до 3,5 мас. 905 а вміст молібдену становить від 1,4 до 2,0 мас. 95. ренію, до 4,0 мас. 95 молібдену, а решту становить 23. Металеве покриття за п. 16, яке відрізняється нікель. тим, що вміст вольфраму становить 5,0 мас. 90, 31. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що вміст ренію становить 3,0 мас. 9о, вміст молібдену наносять покривний шар наступного складу: від 2,0 становить 1,7 мас. 95. до 18 мас. 90 кобальту, від 3,0 до 10 мас. 9о хрому, 24. Металеве покриття за п. 1, яке відрізняється від 5,5 до 15 мас. 95 алюмінію, від 0,1 до 1,0 тим, що воно має наступний склад, мас. 90: мас. бо ітрію, до 0,6 мас. 906 гафнію, до 0,3 мас. 95 кремнію, від 3,0 до 10 мас. 95 танталу, від
1,0 до 9,0 мас. 95 вольфраму, від 1,0 до 5,0 мас. 90 хрому, від 7,5 до 12,5 мас. 95 алюмінію, від 0,2 до ренію, від 0,2 до 4,0 мас. 90 молібдену, а решту 0,7 мас. 95 ітрію, від 0,2 до 0,6 мас. 95 гафнію, до становить нікель. 0,3 мас. 95 кремнію, від 5,0 до 7,0 мас. 95 танталу, 32. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що від 4,2 до 5,8 мас. 95 вольфраму, від 2,3 до 3,7 наносять покривний шар наступного складу: від мас. 95 ренію, від 1,4 до 2,0 мас. 95 молібдену, а 8,0 до 12 мас. 95 кобальту, від 4,0 до 6,5 мас. 95 решту становить нікель.
Даний винахід стосується стійкого до окиснен- Технічний результат, який досягається завдя- ня і зносу металевого покриття для захисту висо- ки даному винаходу, полягає в зменшенні невідпо- котемпературних деталей газотурбінного двигуна. відності теплового розширення між матеріалом
У минулому були розроблені різні металеві по- покриття та субстратом, а також в підвищення криття для захисту високотемпературних деталей стійкості до окиснення та зносу одержаного пок- газотурбінного двигуна від окиснення. Ці покриття риття, що, в свою чергу, дає можливість збільшити часто виготовляються на основі різних алюмінід- термін роботи покриття приблизно до 4000год. них композицій, у яких основним металом є нікель Вищеописані задачі досягаються завдяки пок- або кобальт. Альтернативно, вони основані на риттю та способу нанесення зовнішнього покриття покриттях з напилюванням на основі МСУГАЇ, де М є на субстарат згідно з даним винаходом. нікелем, кобальтом, залізом або комбінацією цих Поставлена задача стосовно металевого пок- матеріалів. Ці системи покриття мають недоліки, риття досягається тим, металеве покриття, що які перешкоджають їх використанню на найнові- включає метали, згідно з винаходом, містить до ших удосконалених деталях турбіни. Дифузійні 18ваг.95 кобальту, від 3,0 до 18ваг.9о хрому, від 5,0 алюмініди, які мають хорошу стійкість до зносу, до 15ваг.9о алюмінію, від 0,1 до 1,Оваг.9о ітрію, до зазвичай мають недостатню стійкість до окиснення О,бваг.9о гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від 3,0 до при дуже високій температурі (вище 2000 градусів 1О0ваг.9о танталу, до 9,Оваг.9о вольфраму, від 1,0 за Фаренгейтом). Покриття на основі МОгГАЇї зви- до 6,Оваг.9о ренію, до 10ваг.9о молібдену і решту чайно мають серйозні недоліки щодо зносу, які нікелю. обмежують їх застосування. Додавання активних Крім того, загальна кількість вищезгаданого елементів до покриттів з МСгГАЇ! не тільки забезпе- танталу і вищезгаданого вольфраму знаходиться в чує достатню стійкість до окиснення, але й робить межах від 3,0 до 16,Оваг.9о. їх хорошими кандидатами на роль з'єднувальних Крім того, вищезгаданий кобальт присутній у покриттів для теплоїзолювальних керамічних пок- кількості менше 15ваг.9о, вищезгаданий хром при- риттів. Хоча й алюмінідні покриття, і покриття з сутній у кількості від 5,0 до 18ваг.9о, вищезгаданий
МСА! мають широко розповсюджене застосуван- алюміній присутній у кількості від 5,0 до 12ваг.9р і ня, нове покриття, яке об'єднало б кращі власти- вищезгаданий вольфрам присутній у кількості вості обох покриттів, могло б негайно застосовува- менше 5,Оваг.об. тися на вдосконалених деталях турбіни, де Крім того, вищезгаданий кобальт присутній у повинні бути мінімізовані знос, тягова вага й окис- кількості від 2,0 до 18ваг.9о, вищезгаданий хром нення. присутній у кількості від 3,0 до 1Оваг.9о, вищезга-
Найбільш близьким по суті та досягаємому ре- даний алюміній присутній у кількості від 5,5 до зультату до металевого покриття та способу нане- 15ваг.9о, вищезгаданий реній присутній у кількості сення зовнішнього покриття на субстрат, які заяв- від 1,0 до 5,0ваг.9о і вищезгаданий молібден при- ляються, є алюмінідне покриття та спосіб його сутній у кількості від 0,2 до 4,Оваг.9о. нанесення, що включає одержання матеріалу суб- Крім того, загальна кількість вищезгаданого страту та наступне нанесення на нього композиції танталу і вищезгаданого вольфраму знаходиться в металевого покриття, що описані в патенті США межах від 4,0 до 1бваг.905.
Ме5514482, кл. МПК 8О503/02, 3/06, В21039/00, Варіантом стійкого до окиснення і зносу мета- 1996р. левого покриття є покриття, що має композицію,
Недоліком відомого покриття та способу його яка складається в основному з до 15ваг.9о кобаль- нанесення є те що, відоме покриття та спосіб його ту, від 5,0 до 18ваг.бо хрому, від 5,0 до 12ваг.9о нанесення не дають можливості зменшити терміч- алюмінію, від 0,1 до 1,О0ваг.9о ітрію, до 0,бваг.9о ну невідповідність між покриттям та субстратом, гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від 3,0 до 1О0ваг.9о на який його наносять, та не забезпечують високої танталу, до 5,Оваг.бо вольфраму, від 1,0 до стійкості до окиснення та зносу утвореного на по- б,Оваг.9о ренію, до 10ваг.9о молібдену і решти ні- верхні субстрату зовнішнього покриття. келю.
Відповідно, задача даного винаходу полягає в Крім того, загальна кількість вищезгаданого тому, щоб розробити композицію металевого пок- танталу і вищезгаданого вольфраму знаходиться в риття та спосіб його нанесення, які забезпечують межах від 3,0 до 12ваг.905. чудові характеристики стійкості до окиснення і Крім того, загальна кількість вищезгаданого зносу. танталу і вищезгаданого вольфраму знаходиться в
Інша задача даного винаходу полягає в тому, межах від 5,0 до 9,Оваг.9ю. щоб розробити композицію покриття та спосіб його Крім того, вищезгаданий кобальт присутній у нанесення на субстрат, які зменшують невідповід- кількості менше 2,Оваг.9о, вищезгаданий хром при- ність теплового розширення між сплавами покрит- сутній у кількості від 10 до 15ваг.9о, вищезгаданий тя та іншими деталями турбіни. алюміній присутній у кількості від 6,0 до 1Оваг.9о,
вищезгаданий ітрій присутній у кількості від 0,2 до присутній у кількості від 0,4 до 0,7ваг.буо, вищезга- 0,7ваг.9о, вищезгаданий гафній присутній у кілько- даний гафній присутній у кількості 0,4ваг.9о і вище- сті від 0,2 до 0,бваг.9о, вищезгаданий кремній при- згаданий тантал присутній у кількості 6, Оваг.9о. сутній у кількості не більше 0,1ваг.9о і вищезгада- Крім того, вищезгаданий вольфрам присутній ний тантал присутній у кількості від 5,0 до у кількості від 4,2 до 5,8ваг.9о, вищезгаданий реній 7,Оваг.Ою. присутній у кількості від 2,3 до 3,7ваг.9о і вищезга-
Крім того, вищезгаданий хром присутній у кіль- даний молібден присутній у кількості від 1,4 до кості 12,5ваг.о і тим, що вищезгаданий алюміній 2,Оваг.9о. присутній у кількості 8,Оваг.9о. Крім того, вищезгаданий вольфрам присутній
Крім того, вищезгаданий ітрій присутній у кіль- у кількості 5,Оваг.9о, вищезгаданий реній присутній кості від 0,4 до 0,7ваг.9о і вищезгаданий гафній у кількості 3,Оваг.9о і вищезгаданий молібден при- присутній у кількості О,4ваг.9о. сутній у кількості 1,7ваг.9о.
Крім того, вищезгаданий реній присутній у кі- Варіантом стійкого до окиснення і зносу мета- лькості від 1,0 до 3,5ваг.оо, оптимально в кількості левого покриття є покриття, що має композицію, 2,Оваг.9о. яка складається в основному з від 8,0 до 12ваг.9о
Крім того, вищезгаданий молібден присутній у кобальту, від 4,0 до 6б,5ваг.9о хрому, від 7,5 до кількості не більше 4,Оваг.9б5. 12,5ваг.бо алюмінію, від 0,2 до 0,7ваг.9о ітрію, від
Варіантом стійкого до окиснення і зносу мета- 0,2 до О,бваг.9о гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від левого покриття є покриття, що складається в ос- 5,0 до 7,Оваг.9о танталу, від 4,2 до 5,8ваг.9о воль- новному з до 2,0ваг.9о кобальту, від 10 до 15ваг.9о фраму, від 2,3 до 3,7ваг.бо ренію, від 1,4 до хрому, від 6,0 до 10ваг.9о алюмінію, від 0,2 до 2,Оваг.9о молібдену і решти нікелю.
О,7ваг.9о ітрію, від 0,2 до 0,6 гафнію, від 0,001 до Крім того, вищезгаданий тантал і вищезгада-
О,1ваг.9о кремнію, від 5,0 до 7,Оваг.9о танталу, від ний вольфрам присутні в загальній кількості в ме- 1,0 до 4,Оваг.уо вольфраму, від 1,0 до 3,5ваг.9о жах від 7,0 до 12ваг.905. ренію, до 4,Оваг.9о молібдену і решти нікелю. Варіантом стійкого до окиснення і зносу мета-
Крім того, вищезгаданий вольфрам і тантал левого покриття є покриття, що складається з присутні в загальній кількості в межах від 5,0 до 10,5ваг.95 кобальту, 5,0ваг.9о хрому, 9,Оваг.9о 9,Оваг.Ою. алюмінію, від 0,4 до 0,7ваг.9о ітрію, б4ваг.Уо гаф-
Варіантом стійкого до окиснення і зносу мета- нію, О0,1ваг.бо кремнію, 6,Оваг.9о танталу, 5,Оваг.9о левого покриття є покриття, що складається з вольфраму, З,Оваг.9о ренію, 1,7ваг.9о молібдену і 12,5ваг.бо хрому, 8,О0ваг.Уо алюмінію, від 0,4 до решти нікелю.
О,7ваг.9о ітрію, О,4ваг.9о гафнію, 6,Оваг.9о танталу, Поставлена задача стосовно способу нане- 2,Оваг.уо вольфраму, 2,Оваг.9о ренію і решти ніке- сення зовнішнього покриття на субстрат, досяга- лю. ється тим, що в способі нанесення зовнішнього
Варіантом стійкого до окиснення і зносу мета- покриття на субстрат, що включає одержання ма- левого покриття є покриття, що складається в ос- теріалу субстрату та наступне нанесення на нього новному з від 2,0 до 18ваг.9о кобальту, від 3,0 до покриття, згідно з винаходом, одержують матеріал 1Оваг.уо хрому, від 5,5 до 15ваг.9о алюмінію, від субстрату з щонайменше з одного металевого 0,1 до 1,0ваг.9о ітрію, до О,бваг.9о гафнію, до матеріалу на основі нікелю, кобальту і заліза і на-
О,Зваг.9о кремнію, від 3,0 до 10ваг.9о танталу, від носять на вищезгаданий субстрат покриття, що 1,0 до 9,Оваг.уо вольфраму, від 1,0 до 5,Оваг.9Уо має композицію, яка складається в основному з до ренію, від 0,2 до 4,0ваг.9о молібдену і решти ніке- 18ваг.95 кобальту, від 3,0 до 18ваг.9о хрому, від 5,0 лю. до 15ваг.9о алюмінію, від 0,1 до 1,Оваг.9о ітрію, до
Крім того, вищезгаданий тантал і вищезгада- О,бваг.9о гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від 3,0 до ний вольфрам присутні в загальній кількості в ме- 1О0ваг.9о танталу, до 9,Оваг.9о вольфраму, від 1,0 жах від 4,0 до 1бваг.Оо. до 6,Оваг.9о ренію, до 1Оваг.9о молібдену і решти
Крім того, вищезгаданий тантал і вищезгада- нікелю. ний вольфрам присутні в загальній кількості в ме- Крім того, вищезгаданий етап нанесення вико- жах від 7,0 до 12ваг.9ю. нують з використанням процесу катодного плаз-
Крім того, вищезгаданий тантал і вищезгада- мово-дугового напилення або методики плазмово- ний вольфрам присутні в загальній кількості го напилення при низькому тиску. 11ваг.об. Крім того, вищезгаданий етап нанесення
Крім того, вищезгаданий кобальт присутній у включає нанесення покриття, що має композицію, кількості від 8,0 до 12ваг.9о6о, вищезгаданий хром яка складається в основному з до 15ваг.9о кобаль- присутній у кількості від 4,0 до б,5ваг.9о, вищезга- ту, від 5,0 до 18ваг.бо хрому, від 5,0 до 12ваг.9о даний алюміній присутній у кількості від 7,5 до алюмінію, від 0,1 до 1,Оваг.9о ітрію, до О,бваг.9о 12,5ваг.9о, вищезгаданий ітрій присутній у кількості гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від 3,0 до 1О0ваг.9о від 0,2 до 0,7ваг.9о, вищезгаданий гафній присут- танталу, до 5,Оваг.бо вольфраму, від 1,0 до ній у кількості від 0,2 до 0,бваг.9о, вищезгаданий б,Оваг.9о ренію, до 10ваг.9о молібдену і решти ні- кремній присутній у кількості не більше 0,1ваг.95 і келю. вищезгаданий тантал присутній у кількості від 5,0 Крім того, вищезгаданий етап нанесення до 7,Оваг.Ою. включає нанесення покриття, що має композицію,
Крім того, вищезгаданий кобальт присутній у яка складається в основному з до 2,0ваг.9о коба- кількості 10,5ваг.9о, вищезгаданий хром присутній льту, від 10 до 15ваг.9о хрому, від 6,0 до 1Оваг.9о у кількості 5,Оваг.9о, вищезгаданий алюміній при- алюмінію, від 0,2 до 0,7ваг.9о ітрію, від 0,2 до сутній у кількості 9,Оваг.уо, вищезгаданий ітрій О,бваг.9о гафнію, до 0,1Тваг.9о кремнію, від 5,0 до
7,Оваг.9о танталу, від 1,0 до 4,Оваг.9о вольфраму, покриттях знаходиться в межах від 3,0 до 12ваг.9о від 1,0 до 3,5ваг.95 ренію, до 4,Оваг.9о молібдену і і оптимально в межах від 5,0 до 9,Оваг.90. решти нікелю. У цій першій групі покриттів особливо корисна
Крім того, вищезгаданий етап нанесення композиція покриття складається з 12,5ваг.9о хро- включає нанесення покриття, що має композицію, му, 8,Оваг.Уо алюмінію, від 0,4 до 0,7ваг.9о ітрію, яка складається в основному з від 2,0 до 18ваг.9о о, 4ваг.9о гафнію, 6б,Оваг.9о танталу, 2,Оваг.9о воль- кобальту, від 3,0 до 10ваг.бо хрому, від 5,5 до фраму, 2,Оваг.9о ренію і решти нікелю. 15ваг.уо алюмінію, від 0,1 до 1,Оваг.9о ітрію, до Друга група особливо корисних композицій
О,бваг.9о гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від 3,0 до металевого покриття містить від 2,0 до 18ваг.95, 1Оваг.9о танталу, від 1,0 до 9,Оваг.9о вольфраму, оптимально від 8,0 до 12ваг.9о, кобальту, від 3,0 від 1,0 до 5,Оваг.9о ренію, від 0,2 до 4,Оваг.9о молі- до 10ваг.9о, оптимально від 4,0 до б,5ваг.9о, хрому, бдену і решти нікелю. від 5,5 до 15ваг.бю, оптимально від 7,5 до
Крім того, вищезгаданий етап нанесення 12,5ваг.9о, алюмінію, від 0,1 до 1,Оваг.9о, оптима- включає нанесення покриття, що має композицію, льно від 0,2 до 0,7ваг.95, ітрію, до 0,бваг.95, опти- яка складається в основному з від 8,0 до 12ваг.9о мально від 0,2 до 0,бваг.9о, гафнію, до 0,Зваг.9о кобальту, від 4,0 до 6б,5ваг.9о хрому, від 7,5 до кремнію, від 3,0 до 1Оваг.9о, оптимально від 5,0 до 12,5ваг.9о алюмінію, від 0,2 до 0,7ваг.9о ітрію, від 7 Оваг.9о, танталу, від 1,0 до 9,Оваг.9о, оптимально 0,2 до О,бваг.9о гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від від 4,2 до 5,8ваг.9о, вольфраму, від 1,0 до 5,0 до 7,Оваг.9о танталу, від 4,2 до 5,8ваг.95 воль- 5,Оваг.оо, оптимально від 2,3 до 3,7ваг.9о, ренію, фраму, від 2,3 до 3З,7ваг.бо ренію, від 1,4 до від 0,2 до 4,Оваг.9оюо, оптимально від 1,4 до 2,0ваг.9о молібдену і решти нікелю. 2,Оваг.9о, молібдену, і решту нікелю. Загальна кі-
Деталі газової турбіни виготовляються зі спла- лькість вольфраму і танталу в цих покриттях скла- вів на основі нікелю, кобальту і заліза. Через украй дає від 3,0 до 12ваг.9о, оптимально від 5,0 до високу температуру середовищ, у яких працюють 9,Оваг.9о. ці деталі, необхідно забезпечити їм захисне пок- У цій другій групі покриттів особливо корисна риття. Покриття повинні мати композицію, яка мі- композиція покриття складається з 10,5ваг.о ко- німізує вплив зносу на деталі газової турбіни, на бальту, 5,Оваг.9о хрому, 9,Оваг.9о алюмінію, від 0,4 які вони нанесені, і одночасно забезпечувати мак- до 0,7ваг.9о ітрію, 0,4ваг.9о гафнію, О,1ваг.9о крем- симальні характеристики стійкості до окиснення. нію, б,Оваг.бо танталу, 5,Оваг.9о вольфраму,
Покриття також повинне бути таким, у якому міні- З,Оваг.9о ренію, 1,7ваг.9о молібдену і решти ніке- мізована невідповідність теплового розширення лю. між покриттям і сплавом(ами), використаним для Причиною поганих характеристик зносу пок- виробництва деталей газової турбіни. Ця невідпо- риття є надмірна товщина покриття. Типові спосо- відність є однією з причин поганих характеристик би нанесення верхнього шару покриттів включа- зносу покрить з МОТгГАЇ. ють методи термічного напилення, наприклад,
Відповідно до даного винаходу були розроб- плазмове напилення при низькому тиску (ГРБ5Б), лені металеві покриття, які зменшують теплову яке створює товщини покриття в межах від 0,1мМм невідповідність і забезпечують бажану стійкість до до 0,Змм. Використовуючи методи катодного пла- окиснення і зносу. Ці металеві покриття мають змово-дугового вакуумного напилення, можливо композицію, яка взагалі складається в основному з наносити покриття з вищезгаданими композиція- до 18ваг.9о кобальту, від 3,0 до 18ваг.9о хрому, від ми, які мають товщину 0,05мм. Методи нанесення 5,0 до 15ваг.2о алюмінію, від 0,1 до 1,Оваг.9о ітрію, покриттів даного винаходу за допомогою катодно- до 0,бваг.9о гафнію, до 0,Зваг.9о кремнію, від 3,0 го плазмово-дугового вакуумного напилення опи- до 10ваг.9о танталу, до 9,Оваг.9о вольфраму, від сані в Патентах США Мое5,972,185; 5,932,078; 1,0 до 6,Оваг.9о ренію, до 10ваг.9о молібдену, і ре- 6,036,828; 5,792,267 і 6,224,726, всі з яких вклю- шти нікелю. У цих покриттях вольфрам і тантал чаються до даного документа шляхом посилання. присутні в загальній кількості в межах від 3,0 до Можуть використовуватися альтернативні методи 16ваг.9о. напилення, у тому числі інші методи плазмового
У вищеописаних загальних композиціях пок- вакуумного напилення, такі як магнетронне розпи- риття перша група особливо корисних покриттів лення й електронно-променеве плазмове вакуум- для деталей газової турбіни має композицію, яка не напилення. Якщо товщина не має значення, складається в основному з до 15ваг.9о5, оптималь- можуть використовуватися різні методи термічного но 2,0О0ваг.бо або менше, кобальту, від 5,0 до напилення, такі як методи плазмового напилення 18ваг.9о, оптимально від 10 до 15ваг.9о, хрому, від при низькому тиску ії НМОЕ (високошвидкісного 5,0 до 12ваг.9о, оптимально від 6,0 до 10ваг.9б5, киснево-паливного напилення). алюмінію, від 0,1 до 1,0ваг.9о, оптимально від 0,2 Покриття, що мають композиції згідно з даним до 0,7ваг.9о, ітрію, до 0,бваг.9о, оптимально від 0,2 винаходом, продемонстрували стійкість до тепло- до 0,бваг.бо, гафнію, до 0,Зваг.9о, оптимально вої втоми, яка дорівнює кращому стійкому до зносу
О,Тваг.9о або менше, кремнію, від 3,0 до 10ваг.9б5, дифузійному алюмінідному покриттю. Нижченаве- оптимально від 5,0 до 7,Оваг.9о, танталу, до дена таблиця ілюструє результати випробування 5,Оваг.оо, оптимально від 1,0 до 4,Оваг.9о, вольф- на циклічне окиснення в камері згоряння при тем- раму, від 1,0 до 6,0, оптимально від 1,0 до пературі 2100 градусів за Фаренгейтом, яке порів-
З,5ваг.оо, ренію, до 1Оваг.9о, оптимально 4,Оваг.9о нює композиції згідно з даним винаходом з іншими або менше, молібдену, і решти нікелю. Загальна композиціями покриття. кількість танталу й вольфраму в цих металевих
Таблиця
Випробування на циклічне окиснення в камері згоряння при температурі 2100 градусів за Фаренгейтом 699 | 0084 | -.иИ/ з060 | 1855 | -( 3622 | 2195 696 | 0062 | -:КуЙ.Й.. 66 777 | 552 | -/ 805..ЮКРР.:З | 657 "х Приведені до товщини покриття 0,051 мм.
Зразки, зроблені з матеріалу 701, мали ком- низькоактивними МІіАї! алюмінідами. позицію, що складається з 12,5ваг.9о хрому, Умови випробувань: 57 хвилин при 2100 гра- 8,Оваг.оо алюмінію, від 0,4 до 0,7ваг.9о ітрію, дусах за Фаренгейтом і З хвилини примусового о, 4ваг.бо гафнію, 6,Оваг.9о танталу, 2,Оваг.9о воль- повітряного охолодження щогодини. У камері зго- фраму, 2,Оваг.бо ренію і решти нікелю. Зразки, ряння використовували подачу підігрітого стисне- зроблені з матеріалу 702, мали композицію, що ного повітря, змішаного з реактивним паливом УР8 складається з 10,5ваг.9о кобальту, 5,Оваг.9о хрому, для нагрівання зразків у динамічному навколиш- 9,Оваг.о алюмінію, від 0,4 до 0,7ваг.9о ітрію, ньому середовищі.
О,4ваг.оо гафнію, О,1ваг.бо кремнію, 6,Оваг.9о тан- Очевидно, що відповідно до даного винаходу талу, 5,Оваг.бо вольфраму, З,Оваг.бо ренію, було забезпечене стійке до окиснення і зносу ме- 1,7ваг.9о молібдену і решти нікелю. талеве покриття, яке повністю відповідає цілям,
Зразки, позначені 703, мали композицію, що засобам і перевагам, викладеним вище. Хоча да- складається з 7,Оваг.9о хрому, 6б,Оваг.9о алюмінію, ний винахід був описаний у контексті його окремих 5,5ваг.ою вольфраму, 4,Оваг.9о танталу, 2,Оваг.9о варіантів втілення, інші альтернативні варіанти, ренію, 4,Оваг.бо рутенію, 0,5ваг.9о молібдену, модифікації і зміни стануть очевидні для фахівців о, 4ваг.9о гафнію, 0,25ваг.95 ітрію і решти нікелю. у даній області техніки, що прочитали попередній
Зразки, позначені 699, є композиціями з опис. Відповідно, передбачається охопити альтер-
МіСосСтгА! з ренієм і танталом. Зразки, позначені нативні варіанти, модифікації і зміни, які входять у 700, 697, 695 і 696, є композиціями з МіА! з 2- широкий обсяг формули винаходу, що додається. 4ваг.бо хрому, від 0,2 до 0,бваг.9о ітрію і 0,4ваг.9о гафнію. Зразки, позначені РУМА 275, є звичайними
Комп'ютерна верстка 0. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/141,684 US6919042B2 (en) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | Oxidation and fatigue resistant metallic coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75895C2 true UA75895C2 (uk) | 2006-06-15 |
Family
ID=29249819
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003054054A UA75895C2 (uk) | 2002-05-07 | 2003-05-05 | Металеве покриття та спосіб його нанесення |
| UAA200600684A UA81513C2 (uk) | 2002-05-07 | 2003-05-05 | Металеве покриття та спосіб його нанесення |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200600684A UA81513C2 (uk) | 2002-05-07 | 2003-05-05 | Металеве покриття та спосіб його нанесення |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6919042B2 (uk) |
| EP (1) | EP1361291B1 (uk) |
| JP (1) | JP4149845B2 (uk) |
| KR (1) | KR100545734B1 (uk) |
| CN (1) | CN1231544C (uk) |
| AT (1) | ATE466968T1 (uk) |
| CA (1) | CA2427550C (uk) |
| DE (1) | DE60332413D1 (uk) |
| IL (2) | IL155600A0 (uk) |
| RU (1) | RU2249060C2 (uk) |
| SG (1) | SG108917A1 (uk) |
| TW (1) | TWI228151B (uk) |
| UA (2) | UA75895C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200303348B (uk) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919042B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-19 | United Technologies Corporation | Oxidation and fatigue resistant metallic coating |
| US6905559B2 (en) * | 2002-12-06 | 2005-06-14 | General Electric Company | Nickel-base superalloy composition and its use in single-crystal articles |
| US7641985B2 (en) * | 2004-06-21 | 2010-01-05 | Siemens Energy, Inc. | Boron free joint for superalloy component |
| US20060042082A1 (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Michael Minor | Turbine component restoration using cathodic ARC/LPPS |
| US7259350B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-08-21 | United Technologies Corporation | Turbine component crack repair using cathodic arc and/or low pressure plasma spraying and HIP |
| US8221901B2 (en) * | 2005-03-28 | 2012-07-17 | National Institute For Materials Science | Material for heat resistant component |
| US20100008790A1 (en) * | 2005-03-30 | 2010-01-14 | United Technologies Corporation | Superalloy compositions, articles, and methods of manufacture |
| US7476450B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-01-13 | United Technologies Corporation | Coating suitable for use as a bondcoat in a thermal barrier coating system |
| US7727318B2 (en) | 2007-01-09 | 2010-06-01 | General Electric Company | Metal alloy compositions and articles comprising the same |
| US7931759B2 (en) | 2007-01-09 | 2011-04-26 | General Electric Company | Metal alloy compositions and articles comprising the same |
| US7846243B2 (en) | 2007-01-09 | 2010-12-07 | General Electric Company | Metal alloy compositions and articles comprising the same |
| US7892652B2 (en) * | 2007-03-13 | 2011-02-22 | United Technologies Corporation | Low stress metallic based coating |
| US20090022259A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | General Electric Company | Fuel rod with wear-inhibiting coating |
| JP2009242836A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン |
| US8641963B2 (en) | 2008-07-08 | 2014-02-04 | United Technologies Corporation | Economic oxidation and fatigue resistant metallic coating |
| US20110076179A1 (en) * | 2009-03-24 | 2011-03-31 | O'hara Kevin Swayne | Super oxidation and cyclic damage resistant nickel-base superalloy and articles formed therefrom |
| EP2239346A1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Slurry composition for aluminising a superalloy component |
| US8354176B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-01-15 | United Technologies Corporation | Oxidation-corrosion resistant coating |
| EP2330349B1 (en) * | 2009-12-01 | 2018-10-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Pilot burner of a gas turbine engine, combustor, and gas turbine engine |
| US20110256421A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | United Technologies Corporation | Metallic coating for single crystal alloys |
| US8708659B2 (en) | 2010-09-24 | 2014-04-29 | United Technologies Corporation | Turbine engine component having protective coating |
| CN102069355B (zh) * | 2010-12-27 | 2012-01-18 | 北京工业大学 | 一种镐形截齿的生产方法 |
| CN104024616A (zh) * | 2011-10-31 | 2014-09-03 | 费德罗-莫格尔公司 | 涂层活塞以及一种制造涂层活塞的方法 |
| RU2476616C1 (ru) * | 2011-11-18 | 2013-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Износостойкий сплав на основе никеля для нанесения износо- и коррозионно-стойких покрытий на конструкционные элементы микроплазменным или сверхзвуковым газодинамическим напылением |
| US20160214350A1 (en) | 2012-08-20 | 2016-07-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Oxidation-Resistant Coated Superalloy |
| WO2014133538A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Siemens Aktiengesellschaft | High temperature bond coating with increased oxidation resistance |
| DE102013209189A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Schutzbeschichtung und Gasturbinenkomponente mit der Schutzbeschichtung |
| US10364490B2 (en) | 2013-12-10 | 2019-07-30 | United Technologies Corporation | Chromizing over cathodic arc coating |
| US10266958B2 (en) | 2013-12-24 | 2019-04-23 | United Technologies Corporation | Hot corrosion-protected articles and manufacture methods |
| US11427904B2 (en) | 2014-10-20 | 2022-08-30 | Raytheon Technologies Corporation | Coating system for internally-cooled component and process therefor |
| US20170198601A1 (en) | 2016-01-12 | 2017-07-13 | United Technologies Corporation | Internally cooled ni-base superalloy component with spallation-resistant tbc system |
| CN106853436B (zh) * | 2016-12-29 | 2020-05-19 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种钼基复合涂层及其制备方法 |
| CN110396623B (zh) * | 2018-04-25 | 2021-09-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种适用于单晶镍基高温合金叶片的高温防护涂层材料 |
| RU2684000C1 (ru) * | 2018-05-16 | 2019-04-03 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него |
| CN108677149A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-10-19 | 西安文理学院 | 一种高耐磨防腐pvd涂层工艺 |
| CA3129143A1 (en) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Advanced bond coat materials for tbc with improved thermal cyclic fatigue and sulfidation resistance |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4116723A (en) * | 1976-11-17 | 1978-09-26 | United Technologies Corporation | Heat treated superalloy single crystal article and process |
| US6054096A (en) * | 1982-12-27 | 2000-04-25 | United Technologies Corporation | Stable heat treatable nickel superalloy single crystal articles and compositions |
| US5043138A (en) * | 1983-12-27 | 1991-08-27 | General Electric Company | Yttrium and yttrium-silicon bearing nickel-base superalloys especially useful as compatible coatings for advanced superalloys |
| US5514482A (en) | 1984-04-25 | 1996-05-07 | Alliedsignal Inc. | Thermal barrier coating system for superalloy components |
| US5077141A (en) * | 1984-12-06 | 1991-12-31 | Avco Corporation | High strength nickel base single crystal alloys having enhanced solid solution strength and methods for making same |
| DE3571149D1 (en) * | 1985-03-13 | 1989-07-27 | Gen Electric | Yttrium and yttrium-silicon bearing nickel-base superalloys especially useful as compatible coatings for advanced superalloys |
| EP0207874B1 (en) | 1985-05-09 | 1991-12-27 | United Technologies Corporation | Substrate tailored coatings for superalloys |
| US5316866A (en) * | 1991-09-09 | 1994-05-31 | General Electric Company | Strengthened protective coatings for superalloys |
| US5561827A (en) * | 1994-12-28 | 1996-10-01 | General Electric Company | Coated nickel-base superalloy article and powder and method useful in its preparation |
| JP2002167636A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-06-11 | United Technol Corp <Utc> | 接合被覆なしに断熱被覆を保持できる低密度耐酸化性超合金材料 |
| US20030152814A1 (en) * | 2002-02-11 | 2003-08-14 | Dinesh Gupta | Hybrid thermal barrier coating and method of making the same |
| US6919042B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-19 | United Technologies Corporation | Oxidation and fatigue resistant metallic coating |
-
2002
- 2002-05-07 US US10/141,684 patent/US6919042B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-04-25 SG SG200302383A patent/SG108917A1/en unknown
- 2003-04-28 IL IL15560003A patent/IL155600A0/xx unknown
- 2003-04-28 IL IL182845A patent/IL182845A0/en unknown
- 2003-04-29 TW TW092110013A patent/TWI228151B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 ZA ZA200303348A patent/ZA200303348B/xx unknown
- 2003-05-02 CA CA002427550A patent/CA2427550C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-05 UA UA2003054054A patent/UA75895C2/uk unknown
- 2003-05-05 UA UAA200600684A patent/UA81513C2/uk unknown
- 2003-05-06 CN CNB031360645A patent/CN1231544C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-06 KR KR1020030029322A patent/KR100545734B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-05-07 EP EP03252839A patent/EP1361291B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-07 DE DE60332413T patent/DE60332413D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-07 JP JP2003128676A patent/JP4149845B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-07 RU RU2003113013/02A patent/RU2249060C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-07 AT AT03252839T patent/ATE466968T1/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-13 US US10/940,233 patent/US7361302B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL182845A0 (en) | 2007-08-19 |
| EP1361291A2 (en) | 2003-11-12 |
| SG108917A1 (en) | 2005-02-28 |
| CN1231544C (zh) | 2005-12-14 |
| US7361302B2 (en) | 2008-04-22 |
| EP1361291B1 (en) | 2010-05-05 |
| ATE466968T1 (de) | 2010-05-15 |
| TWI228151B (en) | 2005-02-21 |
| ZA200303348B (en) | 2003-11-04 |
| JP2003328061A (ja) | 2003-11-19 |
| US6919042B2 (en) | 2005-07-19 |
| CA2427550A1 (en) | 2003-11-07 |
| DE60332413D1 (de) | 2010-06-17 |
| CN1483769A (zh) | 2004-03-24 |
| KR100545734B1 (ko) | 2006-01-24 |
| US20050106332A1 (en) | 2005-05-19 |
| KR20030087581A (ko) | 2003-11-14 |
| CA2427550C (en) | 2008-04-22 |
| US20030211356A1 (en) | 2003-11-13 |
| EP1361291A3 (en) | 2004-11-03 |
| IL155600A0 (en) | 2003-11-23 |
| TW200306355A (en) | 2003-11-16 |
| RU2249060C2 (ru) | 2005-03-27 |
| UA81513C2 (uk) | 2008-01-10 |
| JP4149845B2 (ja) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA75895C2 (uk) | Металеве покриття та спосіб його нанесення | |
| US6001492A (en) | Graded bond coat for a thermal barrier coating system | |
| EP0948667B1 (en) | High temperature protective coating | |
| US5912087A (en) | Graded bond coat for a thermal barrier coating system | |
| US7357958B2 (en) | Methods for depositing gamma-prime nickel aluminide coatings | |
| US9382605B2 (en) | Economic oxidation and fatigue resistant metallic coating | |
| US6475642B1 (en) | Oxidation-resistant coatings, and related articles and processes | |
| US6924045B2 (en) | Bond or overlay MCrAIY-coating | |
| CN103993203B (zh) | 金属合金组合物以及包含此组合物的物品 | |
| US6720088B2 (en) | Materials for protection of substrates at high temperature, articles made therefrom, and method for protecting substrates | |
| US7041383B2 (en) | Durable thermal barrier coating having low thermal conductivity | |
| US6620524B2 (en) | Nickel aluminide coating and coating systems formed therewith | |
| US5783315A (en) | Ti-Cr-Al protective coatings for alloys | |
| US6933058B2 (en) | Beta-phase nickel aluminide coating | |
| US6579627B1 (en) | Nickel-base superalloy with modified aluminide coating, and its preparation | |
| EP3192885B1 (en) | Internally cooled ni-base superalloy component with spallation-resistant tbc system | |
| JP3353035B2 (ja) | 断熱皮膜系 | |
| Voorde et al. | A Comprehensive review on the development of ceramic coatings for thermomechanical applications | |
| EP1457579B1 (en) | Materials for protection of superalloy substrates at high temperature, articles made therefrom, and method for protecting substrates |