KR20030087581A - 산화 및 피로 내성 금속 코팅 - Google Patents

산화 및 피로 내성 금속 코팅 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기체 원동기 엔진 조성물에 증착하는 금속 코팅에 관한 것이다. 상기 금속 코팅은 코발트 18 중량% 이하, 크롬 3.0∼18 중량%, 알루미늄 5.0∼15 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼18 중량%, 텅스텐 9.0 중량% 이하, 레늄 1.0∼6.0 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어져 있다.

Description

산화 및 피로 내성 금속 코팅{OXIDATION AND FATIGUE RESISTANT METALLIC COATING}
본 발명은 고온 기체 원동기 엔진 조성물을 보호하기 위한 산화 및 피로 내성 금속 코팅에 관한 것이다.
종래 고온 기체 원동기 엔진 조성물의 산화를 보호하기 위하여 다양한 금속 코팅이 개발되었다. 상기 코팅은 니켈계 또는 코발트계 금속 물질을 포함하고 있는 상이한 알루미나이드 조성물에 기초하고 있다. 또한, 상기 코팅은 MCrAIY 조성에 기초한 오버레이 증착(overlay deposit)에 기초하고 있는데, 상기 M은 니켈, 코발트, 철 또는 이러한 물질의 조합이다. 상기 코팅 시스템은 더 새롭게 진보된 원동기 조성물에는 사용할 수 없는 문제점이 있다. 일반적으로 양호한 피로 내성을 가지고 있는 확산성 알루미나이드는 매우 고온(화씨 2000 도 이상)에서 산화 내성이 부족하다. 오버레이 MCrAlY 코팅은 심각한 피로 문제점을 가지고 있어 사용시 제한을 받아왔다. MCrAlY 코팅에 활성 원소를 첨가하는 것은 좋은 산화 내성을 제공할뿐만 아니라, 열 벽 세라믹 코팅을 위한 결합-코팅용으로 좋은 후보 물질이 되게 한다. 알루미나이드 및 MCrAlY 코팅 둘다 폭넓게 사용되고 있으나, 상기 두 개의 코팅 방법의 최적 특징을 결합한 새로운 코팅이 진보된 원동기 조성물에 즉시 사용될 수 있으며, 상기 코팅은 피로, 무게 및 산화를 최소화할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 탁월한 산화 및 피로 내성 특성을 제공하는 금속 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 코팅과 통상적인 원동기 합금간의 열 팽창으로 인한 오차를 감소시키는 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적이 본 발명의 코팅에 의해 달성되었다.
본 발명은 코발트 18 중량% 이하, 크롬 3.0∼18 중량%, 알루미늄 5.0∼15 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이상, 탄탈 3.0∼10 중량%, 텅스텐 9.0 중량% 이하, 레늄 1.0∼6.0 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이상 및 니켈 잔부로 이루어져 있는 조성물로 된 금속 코팅을 제공한다. 또한, 본 발명의 코팅 조성물은 탄탈 및 텅스텐의 총 량을 3.0∼16 중량% 범위로 포함한다.
본 발명의 산화 및 피로에 내성을 가지는 금속 코팅에 관한 다른 상세한 설명 뿐만 아니라 이에 수반되는 다른 목적과 장점이 하기 상세한 설명에 기술되어 있다.
원동기 엔진 조성물은 니켈에 기초한 합금, 코발트에 기초한 합금 및 철에 기초한 합금으로부터 생성된다. 이러한 조성물은 극도로 고온인 조건하에서 작동하므로, 조성물에 보호 코팅을 하는 것이 필요하다. 상기 코팅은 원동기 엔진 조성물에 적용시, 피로 충격을 최소화할 수 있고 동시에 최고의 산화 내성 특성을 제공할 수 있는 조성물을 포함해야 한다. 또한, 상기 코팅은 원동기 엔진 조성물 생성시, 사용되는 합금과 코팅 간의 열 팽창으로 인한 오차를 최소화할 수 있는 것이어야만 한다. 이러한 오차는 MCrAlY 코팅이 좋지 않은 피로 성능을 가지게 하는 원인 중의 하나이다.
본 발명에 따라, 열 팽창으로 인한 오차를 감소시키고, 매우 바람직한 산화 및 피로 내성을 제공하는 금속 코팅을 개발하였다. 폭넓게는, 상기 금속 코팅은 코발트 18 중량% 이하, 크롬 3.0∼18 중량%, 알루미늄 5.0∼15 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼10 중량%, 텅스텐 9.0 중량% 이하, 레늄 1.0∼6.0 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이하 및니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함한다. 상기 코팅에서 텅스텐과 탄탈의 총 량은 3.0∼16 중량% 범위로 존재한다.
상기 폭넓은 코팅 조성물에서, 원동기 엔진 조성물을 위해 특히 유용한 제 1급 코팅은 코발트 15 중량% 이하 바람직하게는 2.0 중량% 또는 그 미만, 크롬 5.0∼18 중량% 바람직하게는 10∼15 중량%, 알루미늄 5.0∼12 중량% 바람직하게는 6.0∼10 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량% 바람직하게는 0.2∼0.7 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하 바람직하게는 0.2∼0.6 중량%, 규소 0.3 중량% 이하 바람직하게는 0.1 중량% 또는 그 미만, 탄탈 3.0∼10 중량% 바람직하게는 5.0∼7.0 중량%, 텅스텐 5.0 중량% 이하 바람직하게는 1.0∼4.0 중량%, 레늄 1.0∼6.0 중량% 바람직하게는 1.0∼3.5 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이하 바람직하게는 4.0 중량% 또는 그 미만 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함한다. 상기 금속 코팅에서 탄탈과 텅스텐의 총 량은 3.0∼12 중량% 바람직하게는 5.0∼9.0 중량% 범위에 있다.
상기 제 1급 코팅 중에서, 특히 유용한 코팅 조성물은 크롬 12.5 중량%, 알루미늄 8.0 중량%, 이트륨 0.4∼0.7 중량%, 하프늄 0.4 중량%, 탄탈 6.0 중량%, 텅스텐 2.0 중량%, 레늄 2.0 중량% 및 니켈 잔부로 이루어져 있다.
금속 코팅 조성물 특히 유용한 제 2급 코팅은 코발트 2.0∼18 중량% 바람직하게는 8.0∼12 중량%, 크롬 3.0∼10 중량% 바람직하게는 4.0∼6.5 중량%, 알루미늄 5.5∼15 중량% 바람직하게는 7.5∼12.5 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량% 바람직하게는 0.2∼0.7 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하 바람직하게는 0.2∼0.6 중량%, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼10 중량% 바람직하게는 5.0∼7.0 중량%, 텅스텐 1.0∼9.0 중량% 바람직하게는 4.2∼5.8 중량%, 레늄 1.0∼5.0 중량% 바람직하게는 2.3∼3.7 중량%, 몰리브데늄 0.2∼4.0 중량% 바람직하게는 1.4∼2.0 중량% 및 니켈 잔부로 이루어져 있다. 상기 금속 코팅에서 탄탈과 텅스텐의 총 량은 3.0∼12 중량% 바람직하게는 5.0∼9.0 중량% 범위에 있다.
상기 제 2급 코팅 중에서, 특히 유용한 코팅 조성물은 코발트 10.5 중량%, 크롬 5.0 중량%, 알루미늄 9.0 중량%, 이트륨 0.4∼0.7 중량%, 하프늄 0.4 중량%, 규소 0.1 중량%, 탄탈 6.0 중량%, 텅스텐 5.0 중량%, 레늄 3.0 중량%, 몰리브데늄 1.7 중량% 및 니켈 잔부로 이루어져 있다.
좋지 않은 코팅 피로 성능의 드라이버(driver)는 지나친 코팅 두께이다. 오버레이(overlay) 코팅을 증착하는 전형적인 방법은 저압 플라즈마 분무(low pressure plasma spray, LPPS)와 같은 열 분무 기법을 포함하는데, 상기 방법은 0.004∼0.012 인치의 코팅 두께를 만든다. 음극 아크 플라즈마 증기 증착 방법(cathodic arc plasma vapor deposition technique)으로, 상기 언급된 조성물을 코팅에 적용할 경우, 0.002 인치의 두깨로 만드는 것이 가능하다. 음극 아크 플라즈마 증기 증착에 의해 본 발명의 코팅을 적용하는 방법이 US 특허 5,972,185; 5,932,078; 6,036,828; 5, 792,267; 및 6,224,726에 공지되어 있는데, 상기 모든 방법을 본 특허에 참고로 구체화하였다. 전자관 스퍼터링(magnetron sputtering) 및 전자 빔 플라즈마 증기 증착과 같은 다른 플라즈마 증기 증착 기법을 포함하여 다른 증착 방법이 사용되고 있다. 두께가 중요하지 않을 경우, 저압 플라즈마 분무 및 HVOF(고속 산화 전지, high velocity oxy-fuel) 방법과 같은 다양한 열적 분무 방법을 사용할 수도 있다.
본 발명에 따른 조성물을 포함하는 코팅은 피로 내성이 매우 뛰어난 확산된 알루미나이드 코팅과 동일한 열 피로 내성을 가지고 있음이 증명되었다. 하기 표에는 본 발명에 따른 조성물과 다른 코팅 조성물을 비교하면서, 화씨 2100도 연소기의 순환성 산화 시험 결과를 기재하였다.
화씨 2100도 연소기의 순화성 산화 시험 결과
후보 물질＃ 두께 코팅 수명(Hrs) CL ★★ 시스템 고장(Hrs) SF ★★
701 2.95 2320 1573 2713 1839
702 3.1 4105 2648 6285 4055
703 2.7 1591 1179 1932 1431
699 3.3 3060 1855 3622 2195
700 2.15 1170 1088 1399 1301
697 2.4 982 818 1045 871
695 2.8 826 590 1315 939
696 2.45 676 552 805 657
PWA 275 2 115 115 366 366
★★: 2 mil 코팅 두께으로 표준화함.
물질 701로부터 생성된 시료는 크롬 12.5 중량%, 알루미늄 8.0 중량%, 이트륨 0.4∼0.7 중량%, 하프늄 0.4 중량%, 탄탈 6.0 중량%, 텅스텐 2.0 중량%, 레늄 2.0 중량% 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함한다. 물질 702로부터 생성된 시료는 코발트 10.5 중량%, 크롬 5.0 중량%, 알루미늄 9.0 중량%, 이트륨 0.4∼0.7 중량%, 하프늄 0.4 중량%, 규소 0.1 중량%, 탄탈 6.0 중량%, 텅스텐 5.0 중량%, 레늄 3.0 중량%, 몰리브데늄 1.7 중량% 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함한다.
703으로 기재된 시료는 크롬 7.0 중량%, 알루미늄 6.0 중량%, 텅스텐 5.5 중량%, 탄탈 4.0 중량%, 레늄 2.0 중량%, 루테늄 4.0 중량%, 몰리브데늄 0.5 중량%, 하프늄 0.4 중량%, 이트륨 0.25 중량% 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함한다.
699로 기재된 시료는 레늄과 탄탈을 포함하는 NiCoCrAlY 조성물이다. 700, 697, 695 및 696으로 기재된 시료는 크롬 2∼4중량%, 이트륨 0.2∼0.6 중량% 및 하프늄 0.4 중량%을 포함하는 NiAl 조성물이다. PWA 275 로 기재된 시료는 종래의 활성이 낮은 NiAl 알루미나이드이다.
실험 조건은 화씨 2100도에서 57분 동안 및 강제적으로 공기에 의해 냉각시키는 것을 3 분동안 유지시키며, 상기와 같은 과정을 매 시간마다 수행한다. 동적인 조건에서 시료를 가열하기 위하여 연소기는 JP8 제트 연료와 혼합되어 있고, 예열되어 있는 압축 공기의 공급을 사용하였다.
본 발명에 따라 상기 진술한 목적, 방법 및 장점을 완전히 만족시키는 산화 및 피로 내성인 금속 코팅이 제공되었음이 명백해졌다. 본 발명이 실시예 내용에 기재되어 있으나, 상기 상세한 설명을 읽는 당업자들에게 있어 다른 대안, 개조 및 변경은 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구 범위 내에서 대안, 개조 및 변경은 포함될 수 있다.
따라서, 본 발명은 탁월한 산화 및 피로 내성 특성을 제공하는 금속 코팅 조성물을 제공하고, 코팅과 통상적인 원동기 합금간의 열 팽창으로 인한 오차를 감소시키는 코팅 조성물을 제공한다.

Claims (33)

  1. 코발트 18 중량% 이하, 크롬 3.0∼18 중량%, 알루미늄 5.0∼15 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼10 중량%, 텅스텐 9.0 중량% 이하, 레늄 1.0∼6.0 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 산화 및 피로 내성을 제공할 수 있는 금속 코팅.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 3.0∼16.0 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 코발트가 15 중량% 미만으로 존재하고, 상기 크롬이 5.0∼18 중량%로 존재하고, 상기 알루미늄이 5.0∼12 중량%로 존재하고, 상기 텅스텐이 5.0 중량% 미만으로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 코발트가 2.0∼18 중량%로 존재하고, 상기 크롬이 3.0∼10 중량%로 존재하고, 상기 알루미늄이 5.5∼15 중량%로 존재하고, 상기 레늄이 1.0∼5.0 중량%로 존재하고, 상기 몰리브데늄이 0.2∼4.0 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 4.0∼16 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  6. 코발트 15 중량% 이하, 크롬 5.0∼18 중량%, 알루미늄 5.0∼12 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.06 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼10 중량%, 텅스텐 5.0 중량% 이상, 레늄 1.0∼6.0 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 3.0∼12 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 5.0∼9.0 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 코발트가 2.0 중량% 미만으로 존재하고, 상기 크롬이 10∼15 중량%로 존재하고, 상기 알루미늄이 6.0∼10 중량%로 존재하고, 상기 이트륨이 0.2∼0.7 중량%로 존재하고, 상기 하프늄이 0.2∼0.6 중량%로 존재하고, 상기 규소가 0.1 중량% 이하로 존재하고, 상기 탄탈이 5.0∼7.0 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  10. 제 6항에 있어서, 상기 크롬이 12.5 중량%로 존재하고, 상기 알루미늄이 8.0 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 이트륨이 0.4∼0.7 중량%로 존재하고, 상기 하프늄이 0.4 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  12. 제 6항에 있어서, 상기 레늄이 1.0∼3.5 중량%, 바람직하게는 2.0 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  13. 제 6항에 있어서, 상기 몰리브데늄이 4.0 중량% 이하로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  14. 코발트 2.0 중량% 이하, 크롬 10∼15 중량%, 알루미늄 6.0∼10 중량%, 이트륨 0.2∼0.7 중량%, 하프늄 0.2∼0.6 중량%, 규소 0.001∼0.1 중량% 이상, 탄탈 5.0∼7.0 중량%, 텅스텐 1.0∼4.0 중량%, 레늄 1.0∼3.5 중량%, 몰리브데늄 4.0 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 텅스텐과 상기 탄탈의 총 량이 5.0∼9.0 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  16. 크롬 12.5 중량%, 알루미늄 8.0 중량%, 이트륨 0.4∼0.7 중량%, 하프늄 0.4 중량%, 탄탈 6.0 중량%, 텅스텐 2.0 중량%, 레늄 2.0 중량% 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  17. 코발트 2.0∼18 중량% 이하, 크롬 3.0∼10 중량%, 알루미늄 5.5∼15 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼10 중량%, 텅스텐 1.0∼9.0 중량%, 레늄 1.0∼5.0 중량%, 몰리브데늄 0.2∼4.0 중량% 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 4.0∼16 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  19. 제 17항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 7.0∼12 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  20. 제 17항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 11 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  21. 제 17항에 있어서, 상기 코발트가 8.0∼12 중량%로 존재하고, 상기 크롬이 4.0∼6.5 중량%로 존재하고, 상기 알루미늄이 7.5∼12.5 중량%로 존재하고, 상기 이트륨이 0.2∼0.7 중량%로 존재하고, 상기 하프늄이 0.2∼0.6 중량%로 존재하고, 상기 규소가 0.1 중량% 이하로 존재하고, 상기 탄탈이 5.0∼7.0 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  22. 제 17항에 있어서, 상기 코발트가 10.5 중량%로 존재하고, 상기 크롬이 5.0 중량%로 존재하고, 상기 알루미늄이 9.0 중량%로 존재하고, 상기 이트륨이 0.4∼0.7 중량%로 존재하고, 상기 하프늄이 0.4 중량%로 존재하고, 상기 탄탈이 6.0 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  23. 제 17항에 있어서, 상기 텅스텐이 4.2∼5.8 중량%로 존재하고, 상기 레늄이 2.3∼3.7 중량%로 존재하고, 상기 몰리브데늄이 1.4∼2.0 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  24. 제 17항에 있어서, 상기 텅스텐이 5.0 중량%로 존재하고, 상기 레늄이 3.0 중량%로 존재하고, 상기 몰리브데늄이 1.7 중량%로 존재하는 것을 특징으로 하는금속 코팅.
  25. 코발트 8.0∼12 중량%, 크롬 4.0∼6.5 중량%, 알루미늄 7.5∼12.5 중량%, 이트륨 0.2∼0.7 중량%, 하프늄 0.2∼0.6 중량%, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 5.0∼7.0 중량%, 텅스텐 4.2∼5.8 중량%, 레늄 2.3∼3.7 중량%, 몰리브데늄 1.4∼2.0 중량% 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 탄탈과 상기 텅스텐의 총 량이 7.0∼12 중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  27. 코발트 10.5 중량%, 크롬 5.0 중량%, 알루미늄 9.0 중량%, 이트륨 0.4∼0.7 중량%, 하프늄 0.4 중량%, 규소 0.1 중량%, 탄탈 6.0 중량%, 텅스텐 5.0 중량%, 레늄 3.0 중량%, 몰리브데늄 1.7 중량% 및 니켈 잔부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 코팅.
  28. 니켈계, 코발트계 및 철계 금속 물질 중 적어도 하나로부터 제조된 기질 물질을 제공하는 단계;
    상기 기질 위에 코발트 18 중량% 이하, 크롬 3.0∼18 중량%, 알루미늄 5.0∼15 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 5.0∼10 중량%, 텅스텐 9.0 중량% 이하, 레늄 1.0∼6.0 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 코팅을 증착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기질에 오버레이 코팅을 증착하는 방법.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 증착 단계가 음극 아크 공정 또는 저압 플라즈마 분무 방법을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 기질에 오버레이 코팅을 증착하는 방법.
  30. 제 28항에 있어서, 상기 증착 단계가 코발트 15 중량% 이하, 크롬 5.0∼18 중량%, 알루미늄 5.0∼12 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼10 중량%, 텅스텐 5.0 중량% 이하, 레늄 1.0∼6.0 중량%, 몰리브데늄 10 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 코팅을증착하는 것을 특징으로 하는 기질에 오버레이 코팅을 증착하는 방법.
  31. 제 28항에 있어서, 상기 증착 단계가 코발트 2.0 중량% 이하, 크롬 10∼15 중량%, 알루미늄 6.0∼10 중량%, 이트륨 0.2∼0.7 중량%, 하프늄 0.2∼0.6 중량% 이하, 규소 0.1 중량% 이하, 탄탈 5.0∼7.0 중량%, 텅스텐 1.0∼4.0 중량%, 레늄 1.0∼3.5 중량%, 몰리브데늄 4.0 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 코팅을 증착하는 것을 특징으로 하는 기질에 오버레이 코팅을 증착하는 방법.
  32. 제 28항에 있어서, 상기 증착 단계가 코발트 2.0∼18 중량%, 크롬 3.0∼10 중량%, 알루미늄 5.5∼15 중량%, 이트륨 0.1∼1.0 중량%, 하프늄 0.6 중량% 이하, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 3.0∼10 중량%, 텅스텐 1.0∼9.0 중량%, 레늄 1.0∼5.0 중량%, 몰리브데늄 0.2∼4.0 중량% 이하 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 코팅을 증착하는 것을 특징으로 하는 기질에 오버레이 코팅을 증착하는 방법.
  33. 제 28항에 있어서, 상기 증착 단계가 코발트 8.0∼12 중량%, 크롬 4.0∼6.5 중량%, 알루미늄 7.5∼12.5 중량%, 이트륨 0.2∼0.7 중량%, 하프늄 0.2∼0.6 중량%, 규소 0.3 중량% 이하, 탄탈 5.0∼7.0 중량%, 텅스텐 4.2∼5.8 중량%, 레늄 2.3∼3.7 중량%, 몰리브데늄 1.4∼2.0 중량% 및 니켈 잔부로 이루어진 조성물을 포함하는 코팅을 증착하는 것을 특징으로 하는 기질에 오버레이 코팅을 증착하는 방법.
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