JP2003324009A - 磁路形成体、電動機、変圧器、アクチュエータ及び磁路形成体製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立て後に形が崩れにくい磁路形成体を提供
する。 【解決手段】 本発明の磁路形成体（１）は、複数の磁
路形成部分（２）を備えている。複数の磁路形成部分
（２）を組立てることにより、磁路形成体（１）が形成
される。複数の磁路形成部分（２）の各々は、突合せ方
向に直交しない接合端面（１１）を有する。このため、
本発明の磁路形成体（１）は、組立て後に形が崩れにく
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁路を形成する磁
路形成体に関し、特に複数の磁路形成部分を組立てるこ
とにより形成される磁路形成体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２５は、従来の磁路形成体１０１を示
す正面断面図である。従来の磁路形成体１０１は、図２
５に示されるように、例えば、電動機に組み込まれて使
用される。電動機は、静止型の磁路形成体１０１（例
示：固定子）と、回転する対向磁路形成体１０６（例
示：回転子）とを備えている。この対向磁路形成体１０
６は、磁路形成体１０１と共に同心的に設けられてい
る。対向磁路形成体１０６は、主軸１０７、対向磁路形
成体本体１０８（例示：回転子本体）を含む。主軸１０
７は、対向磁路形成体１０６の回転軸であり、対向磁路
形成体本体１０８に同心的に接合されている。対向磁路
形成体本体１０８は、磁路形成体１０１に対向する対向
面を有し、その対向面に、図示せぬ永久磁石及び界磁コ
イルが接合されている。

【０００３】磁路形成体１０１は、複数の磁路形成部分
１０２（例示：鉄心）を備え、例えば３歯を有する。複
数の磁路形成部分１０２の各々は、接合端面１１１を有
する円周方向磁路形成部分１０３と、円周方向磁路形成
部分１０３に結合し半径方向に伸びる半径方向磁路形成
部分１０４とを備えている。接合端面１１１は、対向磁
路形成体１０６の主軸１０７からの放射面に沿った面を
有する。半径方向磁路形成部分１０４は、同一円周上
に、等間隔に並んで保持され、且つ、対向磁路形成体１
０６に対して、微小な隙間を介して対向する。半径方向
磁路形成部分１０４には、３歯のうちの１歯が含まれ、
対向磁路形成体１０６に磁界路を形成するためのコイル
１０５が巻かれている。図示せぬコイルは、電流を供給
されて回転磁界を発生する。発生した回転磁界と、図示
せぬ永久磁石及び界磁コイルが発生する界磁磁束との磁
気的相互作用により、対向磁路形成体１０６に回転力が
与えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】作業者（又は組立用機
械）が複数の磁路形成部分１０２を組立てることによ
り、磁路形成体１０１が形成される。しかしながら、磁
路形成部分１０２（円周方向磁路形成部分１０３）の接
合端面１１１が放射面に沿った面であるため、組立て後
に磁路形成体１０１の形が崩れやすい。

【０００５】また、異なる巻線方法（例示：巻き方向が
異なる）によって磁路形成部分１０２（半径方向磁路形
成部分１０４）にコイル１０５が巻かれる場合がある。
接合端面１１１が放射面に沿った面であるため、作業者
は、複数の磁路形成部分１０２を組立てる際、異なる巻
線方法によってコイル１０５が巻かれた磁路形成部分１
０２（半径方向磁路形成部分１０４）を見分けることが
できず、間違った組立てを行いやすい（組立て間違いが
生じやすい）。このため、コイル１０５の順序間違いが
生じやすい。

【０００６】本発明の目的は、組立て後に形が崩れにく
い磁路形成体を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、間違った組立てを防
止する磁路形成体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以下に、［発明の実施の
形態］で使用する番号・符号を用いて、課題を解決する
ための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許
請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との
対応関係を明らかにするために付加されたものである
が、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的
範囲の解釈に用いてはならない。

【０００９】本発明の磁路形成体（１、２１、４１）
は、複数の磁路形成部分（２、９、２２、２９）を備え
ている。作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形成部
分（２、９、２２、２９）を組立てることにより、磁路
形成体（１、２１、４１）が形成される。複数の磁路形
成部分（２、９、２２、２９）の各々は、突合せ方向に
直交しない接合端面（１１、１２、１３、１４、１５、
１６、３１、３２、３３、３４、３５、３６）を有す
る。このため、本発明の磁路形成体（１、２１、４１）
は、組立て後に形が崩れにくい。

【００１０】接合端面（１１、１３、１６、３１、３
３、３６）は突合せ方向に対して傾斜する面である。異
なる巻線方法（例示：巻き方向が異なる）によって磁路
形成部分（２、２２）にコイル（５）が巻かれる場合が
ある。このため、作業者は、複数の磁路形成部分（２、
２２）を組立てる際、異なる巻線方法によってコイル
（５）が巻かれた磁路形成部分（２、２２）を見分ける
ことができる。このため、コイル（５）の順序間違いが
なく、本発明の磁路形成体（１、２１、４１）は、間違
った組立てを防止することができる。

【００１１】また、複数の磁路形成部分（２、９、２
２、２９）のうちの第１磁路形成部分（２、９、２２、
２９）は、複数の磁路形成部分（２、９、２２、２９）
のうちの第２磁路形成部分（２、９、２２、２９）に隣
接して配置される。第１磁路形成部分（２、９、２２、
２９）の接合端面（１２、１３、１４、１５、３２、３
３、３４、３５）と第２磁路形成部分（２、９、２２、
２９）の接合端面（１２、１３、１４、１５、３２、３
３、３４、３５）は、接合され、凹凸形状を有する。こ
のため、異なる巻線方法（例示：巻き方向が異なる）に
よって磁路形成部分（２、２２）にコイル（５）が巻か
れる場合、コイル（５）の順序間違いがなく、本発明の
磁路形成体（１、２１、４１）は、間違った組立てを防
止することができる。

【００１２】上述の磁路形成体（１）は、電動機又は発
電機のいずれにも組み込まれて使用される。電動機又は
発電機は、静止型の磁路形成体（１）と、回転する対向
磁路形成体（６）とを備えている。これにより、本発明
の電動機は、組立て後に磁路形成体（１）の形が崩れに
くい。また、本発明の発電機は、組立て後に磁路形成体
（１）の形が崩れにくい。

【００１３】磁路形成体（１）は、Ｎ歯（Ｎは２以上の
正数）を有する。複数の磁路形成部分（２）の各々は、
接合端面（１１、１２、１３、１４）を有する円周方向
磁路形成部分（３）と、円周方向磁路形成部分（３）に
結合し半径方向に伸びる半径方向磁路形成部分（４）と
を備えている。半径方向磁路形成部分（４）には、Ｎ歯
のうちの少なくとも１歯が含まれ、対向磁路形成体
（６）に磁界路を形成するためのコイル（５）が巻かれ
ている。接合端面（１１、１２、１３、１４）は、対向
磁路形成体（６）の主軸（７）からの放射面に交差する
面を有することが好ましい。

【００１４】上述の磁路形成体（２１）は、変圧器に組
み込まれて使用される。これにより、本発明の変圧器
は、組立て後に磁路形成体（２１）の形が崩れにくい。

【００１５】この磁路形成体（２１）は、磁気回路を構
成する。複数の磁路形成部分（２２）の各々は、接合端
面（３１、３２、３３、３４）を有する第１及び第２方
向磁路形成部分（２３）と、第１方向磁路形成部分（２
３）と第２方向磁路形成部分（２３）との磁路に交差す
るように結合された第３方向磁路形成部分（２４）とを
備えている。複数の第３方向磁路形成部分（２４）のう
ちの少なくとも１つの第３方向磁路形成部分（２４）に
は、磁気回路に磁界路を形成するためのコイル（２５）
が巻かれている。接合端面（３１、３２、３３、３４）
は、第１方向磁路形成部分（２３）と第２方向磁路形成
部分（２３）との磁路に直交しない面を有することが好
ましい。

【００１６】上述の磁路形成体（４１）は、アクチュエ
ータに組み込まれて使用される。アクチュエータは、こ
の磁路形成体（４１）と、対向磁路形成体（４２）とを
備えている。これにより、本発明のアクチュエータは、
組立て後に磁路形成体（４１）の形が崩れにくい。

【００１７】複数の磁路形成部分（２２）の各々は、接
合端面（３１、３２、３３、３４）を有する第１方向磁
路形成部分（２３）と、第１方向磁路形成部分（２３）
の磁路に交差するように結合された第２方向磁路形成部
分（２４）とを備えている。複数の第２方向磁路形成部
分（２４）のうちの少なくとも１つの第２方向磁路形成
部分（２４）には、対向磁路形成体（４２）に磁界路を
形成するためのコイル（２５）が巻かれている。接合端
面（３１、３２、３３、３４）は、磁路に直交しない面
を有することが好ましい。

【００１８】本発明の磁路形成体製造方法は、（ａ）突
合せ方向に直交しない接合端面（１１、１２、１３、１
４、１５、１６、３１、３２、３３、３４、３５、３
６）を有する複数の磁路形成部分（２、９、２２、２
９）を形成する工程と、（ｂ）複数の磁路形成部分
（２、９、２２、２９）を突合せ方向に順次に接合し、
磁路形成体（１、２１、４１）を形成する工程とを備え
ている。作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形成部
分（２、９、２２、２９）を組立てることにより、磁路
形成体（１、２１、４１）が形成される。（ａ）ステッ
プにて、予めに接合端面（１１、１２、１３、１４、１
５、１６、３１、３２、３３、３４、３５、３６）を有
する複数の磁路形成部分（２、９、２２、２９）を形成
しておけば、磁路形成体（１、２１、４１）は、組立て
後に形が崩れにくい。異なる巻線方法（例示：巻き方向
が異なる）によって磁路形成部分（２、２２）にコイル
（５）が巻かれる場合がある。接合端面（１１、１２、
１３、１４、３１、３２、３３、３４）は突合せ方向に
直交しない面であるため、作業者は、複数の磁路形成部
分（２、２２）を組立てる際、異なる巻線方法によって
コイル（５）が巻かれた磁路形成部分（２、２２）を見
分けることができる。このため、（ａ）ステップにて、
予めに接合端面（１１、１２、１３、１４、３１、３
２、３３、３４）を有する複数の磁路形成部分（２、２
２）を形成しておけば、コイル（５）の順序間違いがな
く、間違った組立てを防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】添付図面を参照して、本発明によ
る磁路形成体の実施の形態を以下に説明する。

【００２０】（実施の形態１）図１は、本実施の形態１
に係る磁路形成体１を示す正面断面図である。本実施の
形態１に係る磁路形成体１は、図１に示されるように、
例えば、電動機又は発電機のいずれにも組み込まれて使
用される。電動機又は発電機は、静止型の磁路形成体１
（例示：固定子、ステータ）と、回転する対向磁路形成
体６（例示：回転子、ロータ）とを備えている。この対
向磁路形成体６は、磁路形成体１と共に同心的に設けら
れている。対向磁路形成体６は、主軸７、対向磁路形成
体本体８（例示：回転子本体）を含む。主軸７は、対向
磁路形成体６の回転軸であり、対向磁路形成体本体８に
同心的に接合されている。対向磁路形成体本体８は、磁
路形成体１に対向する対向面を有し、その対向面に、図
示せぬ永久磁石及び界磁コイルが接合されている。

【００２１】磁路形成体１は、複数の磁路形成部分２
（例示：鉄心）を備え、Ｎ歯（Ｎは２以上の正数）を有
する。複数の磁路形成部分２の各々は、接合端面１１を
有する円周方向磁路形成部分３と、円周方向磁路形成部
分３に結合し半径方向に伸びる半径方向磁路形成部分４
とを備えている。接合端面１１は、対向磁路形成体６の
主軸７からの放射面に交差する面を有する。半径方向磁
路形成部分４は、同一円周上に、等間隔に並んで保持さ
れ、且つ、対向磁路形成体６に対して、微小な隙間を介
して対向する。半径方向磁路形成部分４には、Ｎ歯のう
ちの少なくとも１歯が含まれ、対向磁路形成体６に磁界
路を形成するためのコイル５が巻かれている。コイル５
は、電流を供給されて回転磁界を発生する。発生した回
転磁界と、図示せぬ永久磁石及び界磁コイルが発生する
界磁磁束との磁気的相互作用により、対向磁路形成体６
に回転力が与えられる。

【００２２】図２は、図１のＡ部分の拡大図であり、磁
路形成部分２の断面図である。複数の磁路形成部分２
（接合端面１１を有する円周方向磁路形成部分３、半径
方向磁路形成部分４）の各々は、接合端面１１を有する
複数の要素鋼鈑９（例示：珪素鋼鈑）が積層されること
により構成される。複数の磁路形成部分２のうちの第１
磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３は、複数の磁
路形成部分２のうちの第２磁路形成部分２の円周方向磁
路形成部分３に隣接して配置される。第１及び第２磁路
形成部分２の円周方向磁路形成部分３の接合端面１１
は、突合せ方向ａ−ｂに直交せず、その突合せ方向ａ−
ｂに対して傾斜する面である。突合せ方向ａ−ｂは、対
向磁路形成体６の主軸７からの放射面に直交する方向を
示す。この場合、その接合端面１１は、その突合せ方向
ａ−ｂを軸に０度より大きく９０度より小さい角度で傾
斜する線に交差する面を有する。又は、その接合端面１
１は、その突合せ方向ａ−ｂを軸に０度より小さく−９
０度より大きい角度で傾斜する線に交差する面を有す
る。

【００２３】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２を組立てることにより、磁路形成体１が形成さ
れる。複数の磁路形成部分２の各々は、突合せ方向ａ−
ｂに直交しない接合端面１１を有するため、本発明の磁
路形成体１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００２４】また、異なる巻線方法（例示：巻き方向が
異なる）によって磁路形成部分２にコイル５が巻かれる
場合、接合端面１１は突合せ方向ａ−ｂに対して傾斜す
る面であるため、作業者は、複数の磁路形成部分２を組
立てる際、異なる巻線方法によってコイル５が巻かれた
磁路形成部分２を見分けることができる。このため、コ
イル５の順序間違いがなく、本発明の磁路形成体１は、
間違った組立てを防止することができる。

【００２５】本実施の形態１に係る磁路形成体１は、下
記の工程により製造される。図２に示されるように、第
１工程では、接合端面１１を有する複数の要素鋼鈑９が
形成される。次に、第２工程では、複数の要素鋼鈑９が
順次に隣接して配置されることにより、接合端面１１を
有する円周方向磁路形成部分３と半径方向磁路形成部分
４とを備えた磁路形成部分２が形成される。この磁路形
成部分２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成さ
れる。図１に示されるように、第３工程では、複数の磁
路形成部分２（複数の円周方向磁路形成部分３）が順次
に隣接して配置されることにより、複数の磁路形成部分
２（複数の円周方向磁路形成部分３）の各々の接合端面
１１が突合せ方向ａ−ｂに順次に接合され、磁路形成体
１が形成される。

【００２６】（実施の形態２）図３は、本実施の形態２
に係る磁路形成体１を示す正面断面図である。本実施の
形態２では本実施の形態１と同じ構成要件について同符
合を付し、実施の形態１と重複する説明は省略する。実
施の形態２に係る磁路形成体１において、複数の磁路形
成部分２の各々は、接合端面１２を有する円周方向磁路
形成部分３と、上述の半径方向磁路形成部分４とを備え
ている。接合端面１２は、上述の対向磁路形成体６の主
軸７からの放射面に交差する面を有する。

【００２７】図４は、図３のＢ部分の拡大図であり、磁
路形成部分２の断面図である。複数の磁路形成部分２
（接合端面１２を有する円周方向磁路形成部分３、半径
方向磁路形成部分４）の各々は、接合端面１２を有する
複数の要素鋼鈑９が積層されることにより構成される。
複数の磁路形成部分２のうちの第１磁路形成部分２の円
周方向磁路形成部分３は、複数の磁路形成部分２のうち
の第２磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３に隣接
して配置される。第１及び第２磁路形成部分２の円周方
向磁路形成部分３の接合端面１２は、突合せ方向ａ−ｂ
に直交せず、接合するためのかぎ状ような凹凸形状を有
する面である。この場合、第１磁路形成部分２の円周方
向磁路形成部分３の接合端面１２は、凹形状を有し、第
２磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３の接合端面
１２は、凸形状を有する。又は、第１磁路形成部分２の
円周方向磁路形成部分３の接合端面１２は、凸形状を有
し、第２磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３の接
合端面１２は、凹形状を有する。

【００２８】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２を組立てることにより、磁路形成体１が形成さ
れる。複数の磁路形成部分２の各々は、突合せ方向ａ−
ｂに直交しない接合端面１２を有するため、本発明の磁
路形成体１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００２９】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２にコイル５が巻かれる場合、接合端面１２はかぎ状
の凹凸形状を有する面であるため、作業者は、複数の磁
路形成部分２を組立てる際、異なる巻線方法によってコ
イル５が巻かれた磁路形成部分２を見分けることができ
る。このため、コイル５の順序間違いがなく、本発明の
磁路形成体１は、間違った組立てを防止することができ
る。

【００３０】本実施の形態２に係る磁路形成体１は、下
記の工程により製造される。図４に示されるように、第
１工程では、接合端面１２を有する複数の要素鋼鈑９が
形成される。次に、第２工程では、複数の要素鋼鈑９が
順次に隣接して配置されることにより、接合端面１２を
有する円周方向磁路形成部分３と半径方向磁路形成部分
４とを備えた磁路形成部分２が形成される。この磁路形
成部分２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成さ
れる。図３に示されるように、第３工程では、複数の磁
路形成部分２（複数の円周方向磁路形成部分３）が順次
に隣接して配置されることにより、複数の磁路形成部分
２（複数の円周方向磁路形成部分３）の各々の接合端面
１２が突合せ方向ａ−ｂに順次に接合され、磁路形成体
１が形成される。

【００３１】（実施の形態３）図５は、本実施の形態３
に係る磁路形成体１を示す正面断面図である。本実施の
形態３では本実施の形態１と同じ構成要件について同符
合を付し、実施の形態１と重複する説明は省略する。実
施の形態３に係る磁路形成体１において、複数の磁路形
成部分２の各々は、接合端面１３を有する円周方向磁路
形成部分３と、上述の半径方向磁路形成部分４とを備え
ている。接合端面１３は、上述の対向磁路形成体６の主
軸７からの放射面に交差する面を有する。

【００３２】図６は、図５のＣ部分の拡大図であり、磁
路形成部分２の断面図である。複数の磁路形成部分２
（接合端面１３を有する円周方向磁路形成部分３、半径
方向磁路形成部分４）の各々は、接合端面１３を有する
複数の要素鋼鈑９が積層されることにより構成される。
複数の磁路形成部分２のうちの第１磁路形成部分２の円
周方向磁路形成部分３は、複数の磁路形成部分２のうち
の第２磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３に隣接
して配置される。第１及び第２磁路形成部分２の円周方
向磁路形成部分３の接合端面１３は、突合せ方向ａ−ｂ
に直交せず、その突合せ方向ａ−ｂに対して傾斜する山
状のような凹凸形状（Ｖ字状又はＵ字状）を有する面で
ある。突合せ方向ａ−ｂは、対向磁路形成体６の主軸７
からの放射面に直交する方向を示す。この場合、その接
合端面１１は、その突合せ方向ａ−ｂを軸にして、０度
より大きく９０度より小さい角度で傾斜する面と、０度
より小さく−９０度より大きい角度で傾斜する面とを有
する。第１磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３の
接合端面１２は、凹形状（Ｖ字状）を有し、第２磁路形
成部分２の円周方向磁路形成部分３の接合端面１２は、
凸形状（Ｖ字状）を有する。又は、第１磁路形成部分２
の円周方向磁路形成部分３の接合端面１２は、凸形状
（Ｖ字状）を有し、第２磁路形成部分２の円周方向磁路
形成部分３の接合端面１２は、凹形状（Ｖ字状）を有す
る。

【００３３】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２を組立てることにより、磁路形成体１が形成さ
れる。複数の磁路形成部分２の各々は、突合せ方向ａ−
ｂに直交しない接合端面１３を有するため、本発明の磁
路形成体１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００３４】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２にコイル５が巻かれる場合、接合端面１３は突合せ
方向ａ−ｂに対して傾斜するＶ字状の凹凸形状を有する
面であるため、作業者は、複数の磁路形成部分２を組立
てる際、異なる巻線方法によってコイル５が巻かれた磁
路形成部分２を見分けることができる。このため、コイ
ル５の順序間違いがなく、本発明の磁路形成体１は、間
違った組立てを防止することができる。

【００３５】本実施の形態３に係る磁路形成体１は、下
記の工程により製造される。図６に示されるように、第
１工程では、接合端面１３を有する複数の要素鋼鈑９が
形成される。次に、第２工程では、複数の要素鋼鈑９が
順次に隣接して配置されることにより、接合端面１３を
有する円周方向磁路形成部分３と半径方向磁路形成部分
４とを備えた磁路形成部分２が形成される。この磁路形
成部分２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成さ
れる。図５に示されるように、第３工程では、複数の磁
路形成部分２（複数の円周方向磁路形成部分３）が順次
に隣接して配置されることにより、複数の磁路形成部分
２（複数の円周方向磁路形成部分３）の各々の接合端面
１３が突合せ方向ａ−ｂに順次に接合され、磁路形成体
１が形成される。

【００３６】（実施の形態４）図７は、本実施の形態４
に係る磁路形成体１を示す正面断面図である。本実施の
形態４では本実施の形態１と同じ構成要件について同符
合を付し、実施の形態１と重複する説明は省略する。実
施の形態３に係る磁路形成体１において、複数の磁路形
成部分２の各々は、接合端面１４を有する円周方向磁路
形成部分３と、上述の半径方向磁路形成部分４とを備え
ている。接合端面１３は、上述の対向磁路形成体６の主
軸７からの放射面に交差する面を有する。

【００３７】図８は、図７のＤ部分の拡大図であり、磁
路形成部分２の断面図である。複数の磁路形成部分２
（接合端面１４を有する円周方向磁路形成部分３、半径
方向磁路形成部分４）の各々は、接合端面１４を有する
複数の要素鋼鈑９が積層されることにより構成される。
複数の磁路形成部分２のうちの第１磁路形成部分２の円
周方向磁路形成部分３は、複数の磁路形成部分２のうち
の第２磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３に隣接
して配置される。第１及び第２磁路形成部分２の円周方
向磁路形成部分３の接合端面１４は、突合せ方向ａ−ｂ
に直交せず、接合するための曲線のような凹凸形状（Ｓ
字状）を有する面である。この場合、第１磁路形成部分
２の円周方向磁路形成部分３の接合端面１２は、凹凸形
状（Ｓ字状）を有し、第２磁路形成部分２の円周方向磁
路形成部分３の接合端面１２は、凸凹形状（Ｓ字状）を
有する。又は、第１磁路形成部分２の円周方向磁路形成
部分３の接合端面１２は、凸凹形状（Ｓ字状）を有し、
第２磁路形成部分２の円周方向磁路形成部分３の接合端
面１２は、凹凸形状（Ｓ字状）を有する。

【００３８】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２を組立てることにより、磁路形成体１が形成さ
れる。複数の磁路形成部分２の各々は、突合せ方向ａ−
ｂに直交しない接合端面１４を有するため、本発明の磁
路形成体１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００３９】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２にコイル５が巻かれる場合、接合端面１４はＳ字状
の凹凸形状を有する面であるため、作業者は、複数の磁
路形成部分２を組立てる際、異なる巻線方法によってコ
イル５が巻かれた磁路形成部分２を見分けることができ
る。このため、コイル５の順序間違いがなく、本発明の
磁路形成体１は、間違った組立てを防止することができ
る。

【００４０】本実施の形態４に係る磁路形成体１は、下
記の工程により製造される。図８に示されるように、第
１工程では、接合端面１４を有する複数の要素鋼鈑９が
形成される。次に、第２工程では、複数の要素鋼鈑９が
順次に隣接して配置されることにより、接合端面１４を
有する円周方向磁路形成部分３と半径方向磁路形成部分
４とを備えた磁路形成部分２が形成される。この磁路形
成部分２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成さ
れる。図７に示されるように、第３工程では、複数の磁
路形成部分２（複数の円周方向磁路形成部分３）が順次
に隣接して配置されることにより、複数の磁路形成部分
２（複数の円周方向磁路形成部分３）の各々の接合端面
１４が突合せ方向ａ−ｂに順次に接合され、磁路形成体
１が形成される。

【００４１】本実施の形態１〜４では、図９に示される
ように、複数の要素鋼鈑９の各々は、接合端面１５を更
に有する。複数の要素鋼鈑９のうちの第１要素鋼鈑９
は、複数の要素鋼鈑９のうちの第２要素鋼鈑９に隣接し
て配置される。第１及び第２要素鋼鈑９の接合端面１５
は、突合せ方向ｃ−ｄに直交せず、接合するための四角
柱状（又は、円柱状）のような凹凸形状を有する。

【００４２】作業者（又は組立用機械）が複数の要素鋼
鈑９を組立てることにより、磁路形成部分２が形成され
る。複数の要素鋼鈑９の各々の接合端面１６は、突合せ
方向ｃ−ｄに直交しない面である（四角柱状のような凹
凸形状を有する面である）ため、本発明の磁路形成体１
は、組立て後に磁路形成部分２の形が崩れにくい。

【００４３】また、この場合、本実施の形態１〜４に係
る磁路形成体１が製造される工程（第１工程、第２工
程）において、第１工程では、接合端面１１〜１４と接
合端面１５とを有する複数の要素鋼鈑９が形成される。
次に、第２工程では、複数の要素鋼鈑９が順次に隣接し
て配置されることにより、複数の要素鋼鈑９の各々の接
合端面１５が突合せ方向ｃ−ｄに順次に接合され、接合
端面１１〜１４を有する円周方向磁路形成部分３と半径
方向磁路形成部分４とを備えた磁路形成部分２が形成さ
れる。

【００４４】又は、本実施の形態１〜４では、図１０に
示されるように、複数の要素鋼鈑９の各々は、接合端面
１６を更に有する。複数の要素鋼鈑９のうちの第１要素
鋼鈑９は、複数の要素鋼鈑９のうちの第２要素鋼鈑９に
隣接して配置される。第１及び第２要素鋼鈑９の接合端
面１６は、突合せ方向ｃ−ｄに直交せず、突合せ方向ｃ
−ｄに対して傾斜する四角錐台（又は、円錐台）のよう
な凹凸形状を有する。

【００４５】作業者（又は組立用機械）が複数の要素鋼
鈑９を組立てることにより、磁路形成部分２が形成され
る。複数の要素鋼鈑９の各々の接合端面１６は、突合せ
方向ｃ−ｄに直交しない面である（突合せ方向ｃ−ｄに
対して傾斜する四角錐台のような凹凸形状を有する面で
ある）ため、本発明の磁路形成体１は、組立て後に磁路
形成部分２の形が崩れにくい。

【００４６】また、この場合、本実施の形態１〜４に係
る磁路形成体１が製造される工程（第１工程、第２工
程）において、第１工程では、接合端面１４、１６を有
する複数の要素鋼鈑９が形成される。次に、第２工程で
は、複数の要素鋼鈑９が順次に隣接して配置されること
により、複数の要素鋼鈑９の各々の接合端面１６が突合
せ方向ｃ−ｄに順次に接合され、接合端面１４を有する
円周方向磁路形成部分３と半径方向磁路形成部分４とを
備えた磁路形成部分２が形成される。

【００４７】（実施の形態５）図１１は、本実施の形態
５に係る磁路形成体２１を示す正面断面図である。本実
施の形態５に係る磁路形成体２１は、図１１に示される
ように、例えば、変圧器に組み込まれて使用され得る。
変圧器は、磁路形成体２１を備えている。

【００４８】この磁路形成体２１は、磁気回路を構成す
る。磁路形成体２１は、複数の磁路形成部分２２（例
示：鉄心）を備えている。複数の磁路形成部分２２の各
々は、接合端面３１を有する方向磁路形成部分２３（第
１及び第２方向磁路形成部分２３）と、方向磁路形成部
分２４（第３方向磁路形成部分２４）とを備えている。
第２方向磁路形成部分２３上には、第３方向磁路形成部
分２４が設けられ、第３方向磁路形成部分２４上には、
第１方向磁路形成部分２３が設けられている。この第３
方向磁路形成部分２４は、第１方向磁路形成部分２３と
第２方向磁路形成部分２３との磁路に交差するように結
合されている。接合端面３１は、第１方向磁路形成部分
２３と第２方向磁路形成部分２３との磁路に直交しない
面を有する。複数の第３方向磁路形成部分２４のうちの
少なくとも１つの第３方向磁路形成部分２４には、磁気
回路に磁界路を形成するためのコイル２５が巻かれてい
る。

【００４９】図１２は、図１１のＥ部分の拡大図であ
り、磁路形成部分２２の断面図である。複数の磁路形成
部分２２（接合端面３１を有する第１及び第２方向磁路
形成部分２３、第３方向磁路形成部分２４）の各々は、
接合端面３１を有する複数の要素鋼鈑２９が積層される
ことにより構成される。複数の磁路形成部分２２のうち
の第１磁路形成部分２の第１方向磁路形成部分２３（第
２方向磁路形成部分２３）は、複数の磁路形成部分２２
のうちの第２磁路形成部分２２の第２方向磁路形成部分
２３（第２方向磁路形成部分２３）に隣接して配置され
る。第１及び第２磁路形成部分２２の第１方向磁路形成
部分２３（第２方向磁路形成部分２３）の接合端面３１
は、突合せ方向ｅ−ｆに直交せず、その突合せ方向ｅ−
ｆに対して傾斜する前述の接合端面１１と同様の面であ
る。

【００５０】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体２１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３１を有するため、本発
明の磁路形成体２１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００５１】また、異なる巻線方法（例示：巻き方向が
異なる）によって磁路形成部分２２にコイル２５が巻か
れる場合、接合端面３１は突合せ方向ｅ−ｆに対して傾
斜する面であるため、作業者は、複数の磁路形成部分２
２を組立てる際、異なる巻線方法によってコイル２５が
巻かれた磁路形成部分２２を見分けることができる。こ
のため、コイル２５の順序間違いがなく、本発明の磁路
形成体２１は、間違った組立てを防止することができ
る。

【００５２】本実施の形態５に係る磁路形成体２１は、
下記の工程により製造される。図１２に示されるよう
に、第１工程では、接合端面３１を有する複数の要素鋼
鈑２９が形成される。次に、第２工程では、複数の要素
鋼鈑２９が順次に隣接して配置されることにより、接合
端面３１を有する第１及び第２方向磁路形成部分２３と
第３方向磁路形成部分２４とを備えた磁路形成部分２２
が形成される。この磁路形成部分２２は、第１工程と第
２工程とにより、複数形成される。図１１に示されるよ
うに、第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の
第１及び第２方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して
配置されることにより、複数の磁路形成部分２２（複数
の第１及び第２方向磁路形成部分２３）の各々の接合端
面３１が突合せ方向ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成
体２１が形成される。

【００５３】（実施の形態６）図１３は、本実施の形態
６に係る磁路形成体２１を示す正面断面図である。本実
施の形態６では本実施の形態５と同じ構成要件について
同符合を付し、実施の形態５と重複する説明は省略す
る。実施の形態６に係る磁路形成体２１において、複数
の磁路形成部分２２の各々は、接合端面３２を有する第
１及び第２方向磁路形成部分２３と、上述の第３方向磁
路形成部分２４とを備えている。接合端面３２は、第１
方向磁路形成部分２３と第２方向磁路形成部分２３との
磁路に直交しない面を有する。

【００５４】図１４は、図１３のＦ部分の拡大図であ
り、磁路形成部分２２の断面図である。複数の磁路形成
部分２２（接合端面３２を有する第１及び第２方向磁路
形成部分２３、第３方向磁路形成部分２４）の各々は、
接合端面３２を有する複数の要素鋼鈑２９が積層される
ことにより構成される。例えば、複数の磁路形成部分２
２のうちの第１磁路形成部分２２の第１方向磁路形成部
分２３（第２方向磁路形成部分２３）は、複数の磁路形
成部分２２のうちの第２磁路形成部分２２の第２方向磁
路形成部分２３（第２方向磁路形成部分２３）に隣接し
て配置される。第１及び第２磁路形成部分２２の第１方
向磁路形成部分２３（第２方向磁路形成部分２３）の接
合端面３２は、突合せ方向ｅ−ｆに直交せず、接合する
ためのかぎ状ような凹凸形状を有する面であり、前述の
接合端面１１と同様の面である。

【００５５】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体２１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３２を有するため、本発
明の磁路形成体２１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００５６】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２２にコイル２５が巻かれる場合、接合端面３２はか
ぎ状の凹凸形状を有する面であるため、作業者は、複数
の磁路形成部分２２を組立てる際、異なる巻線方法によ
ってコイル２５が巻かれた磁路形成部分２２を見分ける
ことができる。このため、コイル２５の順序間違いがな
く、本発明の磁路形成体２１は、間違った組立てを防止
することができる。

【００５７】本実施の形態６に係る磁路形成体２１は、
下記の工程により製造される。図１４に示されるよう
に、第１工程では、接合端面３２を有する複数の要素鋼
鈑２９が形成される。次に、第２工程では、複数の要素
鋼鈑２９が順次に隣接して配置されることにより、接合
端面３２を有する第１及び第２方向磁路形成部分２３と
第３方向磁路形成部分２４とを備えた磁路形成部分２２
が形成される。この磁路形成部分２２は、第１工程と第
２工程とにより、複数形成される。図１３に示されるよ
うに、第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の
第１及び第２方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して
配置されることにより、複数の磁路形成部分２２（複数
の第１及び第２方向磁路形成部分２３）の各々の接合端
面３２が突合せ方向ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成
体２１が形成される。

【００５８】（実施の形態７）図１５は、本実施の形態
７に係る磁路形成体２１を示す正面断面図である。本実
施の形態７では本実施の形態５と同じ構成要件について
同符合を付し、実施の形態５と重複する説明は省略す
る。実施の形態７に係る磁路形成体２１において、複数
の磁路形成部分２２の各々は、接合端面３３を有する第
１及び第２方向磁路形成部分２３と、上述の第３方向磁
路形成部分２４とを備えている。接合端面３３は、第１
方向磁路形成部分２３と第２方向磁路形成部分２３との
磁路に直交しない面を有する。

【００５９】図１６は、図１５のＧ部分の拡大図であ
り、磁路形成部分２２の断面図である。複数の磁路形成
部分２２（接合端面３３を有する第１及び第２方向磁路
形成部分２３、第３方向磁路形成部分２４）の各々は、
接合端面３３を有する複数の要素鋼鈑２９が積層される
ことにより構成される。例えば、複数の磁路形成部分２
２のうちの第１磁路形成部分２２の第１方向磁路形成部
分２３（第２方向磁路形成部分２３）は、複数の磁路形
成部分２２のうちの第２磁路形成部分２２の第２方向磁
路形成部分２３（第２方向磁路形成部分２３）に隣接し
て配置される。第１及び第２磁路形成部分２２の第１方
向磁路形成部分２３（第２方向磁路形成部分２３）の接
合端面３３は、突合せ方向ｅ−ｆに直交せず、その突合
せ方向ｅ−ｆに対して傾斜する山状のような凹凸形状
（Ｖ字状又はＵ字状）を有する面であり、前述の接合端
面１１と同様の面である。

【００６０】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体２１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３３を有するため、本発
明の磁路形成体２１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００６１】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２２にコイル２５が巻かれる場合、接合端面３３は突
合せ方向ｅ−ｆに対して傾斜するＶ字状の凹凸形状を有
する面であるため、作業者は、複数の磁路形成部分２２
を組立てる際、異なる巻線方法によってコイル２５が巻
かれた磁路形成部分２２を見分けることができる。この
ため、コイル２５の順序間違いがなく、本発明の磁路形
成体２１は、間違った組立てを防止することができる。

【００６２】本実施の形態７に係る磁路形成体２１は、
下記の工程により製造される。図１６に示されるよう
に、第１工程では、接合端面３３を有する複数の要素鋼
鈑２９が形成される。次に、第２工程では、複数の要素
鋼鈑２９が順次に隣接して配置されることにより、接合
端面３３を有する第１及び第２方向磁路形成部分２３と
第３方向磁路形成部分２４とを備えた磁路形成部分２２
が形成される。この磁路形成部分２２は、第１工程と第
２工程とにより、複数形成される。図１５に示されるよ
うに、第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の
第１及び第２方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して
配置されることにより、複数の磁路形成部分２２（複数
の第１及び第２方向磁路形成部分２３）の各々の接合端
面３３が突合せ方向ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成
体２１が形成される。

【００６３】（実施の形態８）図１７は、本実施の形態
８に係る磁路形成体２１を示す正面断面図である。本実
施の形態８では本実施の形態５と同じ構成要件について
同符合を付し、実施の形態５と重複する説明は省略す
る。実施の形態８に係る磁路形成体２１において、複数
の磁路形成部分２２の各々は、接合端面３４を有する第
１及び第２方向磁路形成部分２３と、上述の第３方向磁
路形成部分２４とを備えている。接合端面３４は、第１
方向磁路形成部分２３と第２方向磁路形成部分２３との
磁路に直交しない面を有する。

【００６４】図１８は、図１７のＨ部分の拡大図であ
り、磁路形成部分２２の断面図である。複数の磁路形成
部分２２（接合端面３４を有する第１及び第２方向磁路
形成部分２３、第３方向磁路形成部分２４）の各々は、
接合端面３４を有する複数の要素鋼鈑２９が積層される
ことにより構成される。例えば、複数の磁路形成部分２
２のうちの第１磁路形成部分２２の第１方向磁路形成部
分２３（第２方向磁路形成部分２３）は、複数の磁路形
成部分２２のうちの第２磁路形成部分２２の第２方向磁
路形成部分２３（第２方向磁路形成部分２３）に隣接し
て配置される。第１及び第２磁路形成部分２２の第１方
向磁路形成部分２３（第２方向磁路形成部分２３）の接
合端面３４は、突合せ方向ｅ−ｆに直交せず、接合する
ための曲線のような凹凸形状（Ｓ字状）を有する面であ
り、前述の接合端面１１と同様の面である。

【００６５】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体２１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３４を有するため、本発
明の磁路形成体２１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００６６】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２２にコイル２５が巻かれる場合、接合端面３４はＳ
字状の凹凸形状を有する面であるため、作業者は、複数
の磁路形成部分２２を組立てる際、異なる巻線方法によ
ってコイル２５が巻かれた磁路形成部分２２を見分ける
ことができる。このため、コイル２５の順序間違いがな
く、本発明の磁路形成体２１は、間違った組立てを防止
することができる。

【００６７】本実施の形態８に係る磁路形成体２１は、
下記の工程により製造される。図１８に示されるよう
に、第１工程では、接合端面３４を有する複数の要素鋼
鈑２９が形成される。次に、第２工程では、複数の要素
鋼鈑２９が順次に隣接して配置されることにより、接合
端面３４を有する第１及び第２方向磁路形成部分２３と
第３方向磁路形成部分２４とを備えた磁路形成部分２２
が形成される。この磁路形成部分２２は、第１工程と第
２工程とにより、複数形成される。図１７に示されるよ
うに、第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の
第１及び第２方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して
配置されることにより、複数の磁路形成部分２２（複数
の第１及び第２方向磁路形成部分２３）の各々の接合端
面３４が突合せ方向ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成
体２１が形成される。

【００６８】本実施の形態５〜８では、図１９に示され
るように、複数の要素鋼鈑２９の各々は、前述の接合端
面１５と同様の接合端面３５を更に有する。作業者（又
は組立用機械）が複数の要素鋼鈑２９を組立てることに
より、磁路形成部分２２が形成される。複数の要素鋼鈑
２９の各々の接合端面３５は、突合せ方向ｇ−ｈに直交
しない面である（四角柱状のような凹凸形状を有する面
である）ため、本発明の磁路形成体２１は、組立て後に
磁路形成部分２２の形が崩れにくい。

【００６９】この場合、本実施の形態５〜８に係る磁路
形成体２１が製造される工程（第１工程、第２工程）に
おいて、第１工程では、接合端面３１〜３４と接合端面
３５とを有する複数の要素鋼鈑２９が形成される。次
に、第２工程では、複数の要素鋼鈑２９が順次に隣接し
て配置されることにより、複数の要素鋼鈑２９の各々の
接合端面３５が突合せ方向ｇ−ｈに順次に接合され、接
合端面３１〜３４を有する第１及び第２方向磁路形成部
分２３と第３方向磁路形成部分２４とを備えた磁路形成
部分２２が形成される。

【００７０】又は、本実施の形態５〜８では、図２０に
示されるように、複数の要素鋼鈑２９の各々は、前述の
接合端面１６と同様の接合端面３６を更に有する。作業
者（又は組立用機械）が複数の要素鋼鈑２９を組立てる
ことにより、磁路形成部分２２が形成される。複数の要
素鋼鈑２９の各々の接合端面３６は、突合せ方向ｇ−ｈ
に直交しない面である（突合せ方向ｇ−ｈに対して傾斜
する四角錐台のような凹凸形状を有する面である）た
め、本発明の磁路形成体２１は、組立て後に磁路形成部
分２２の形が崩れにくい。

【００７１】この場合、本実施の形態５〜８に係る磁路
形成体２１が製造される工程（第１工程、第２工程）に
おいて、第１工程では、接合端面３１〜３４と接合端面
３６とを有する複数の要素鋼鈑２９が形成される。次
に、第２工程では、複数の要素鋼鈑２９が順次に隣接し
て配置されることにより、複数の要素鋼鈑２９の各々の
接合端面３６が突合せ方向ｇ−ｈに順次に接合され、接
合端面３１〜３４を有する第１及び第２方向磁路形成部
分２３と第３方向磁路形成部分２４とを備えた磁路形成
部分２２が形成される。

【００７２】（実施の形態９）図２１は、本実施の形態
９に係る磁路形成体４１を示す正面断面図である。本実
施の形態９に係る磁路形成体４１は、図２１に示される
ように、例えば、アクチュエータに組み込まれて使用さ
れ得る。アクチュエータは、磁路形成体４１と、対向磁
路形成体４２とを備えている。

【００７３】磁路形成体４１は、複数の磁路形成部分２
２（例示：鉄心）を備えている。複数の磁路形成部分２
の各々は、上述の接合端面３１を有する方向磁路形成部
分２３（第１方向磁路形成部分２３）と、第１方向磁路
形成部分２３の磁路に交差するように結合された方向磁
路形成部分２４（第２方向磁路形成部分２４）とを備え
ている。複数の第２方向磁路形成部分２４のうちの少な
くとも１つの第２方向磁路形成部分２４には、対向磁路
形成体４２に磁界路を形成するためのコイル２５が巻か
れている。

【００７４】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体４１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３１を有するため、本発
明の磁路形成体４１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００７５】また、異なる巻線方法（例示：巻き方向が
異なる）によって磁路形成部分２２にコイル２５が巻か
れる場合、接合端面３１は突合せ方向ｅ−ｆに対して傾
斜する面であるため、作業者は、複数の磁路形成部分２
２を組立てる際、異なる巻線方法によってコイル２５が
巻かれた磁路形成部分２２を見分けることができる。こ
のため、コイル２５の順序間違いがなく、本発明の磁路
形成体４１は、間違った組立てを防止することができ
る。

【００７６】本実施の形態９に係る磁路形成体４１は、
下記の工程により製造される。第１工程では、接合端面
３１を有する上述の複数の要素鋼鈑２９が形成される。
次に、第２工程では、複数の要素鋼鈑２９が順次に隣接
して配置されることにより、接合端面３１を有する第１
方向磁路形成部分２３と第２方向磁路形成部分２４とを
備えた磁路形成部分２２が形成される。この磁路形成部
分２２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成され
る。第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の第
１方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して配置される
ことにより、複数の磁路形成部分２２（複数の第１方向
磁路形成部分２３）の各々の接合端面３１が突合せ方向
ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成体４１が形成され
る。

【００７７】（実施の形態１０）図２２は、本実施の形
態１０に係る磁路形成体４１を示す正面断面図である。
本実施の形態１０では本実施の形態９と同じ構成要件に
ついて同符合を付し、実施の形態９と重複する説明は省
略する。実施の形態１０に係る磁路形成体４１におい
て、複数の磁路形成部分２２の各々は、上述の接合端面
３２を有する第１方向磁路形成部分２３と、上述の第２
方向磁路形成部分２４とを備えている。

【００７８】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体４１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３２を有するため、本発
明の磁路形成体４１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００７９】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２２にコイル２５が巻かれる場合、接合端面３２はか
ぎ状の凹凸形状を有する面であるため、作業者は、複数
の磁路形成部分２２を組立てる際、異なる巻線方法によ
ってコイル２５が巻かれた磁路形成部分２２を見分ける
ことができる。このため、コイル２５の順序間違いがな
く、本発明の磁路形成体４１は、間違った組立てを防止
することができる。

【００８０】本実施の形態１０に係る磁路形成体４１
は、下記の工程により製造される。第１工程では、接合
端面３２を有する複数の要素鋼鈑２９が形成される。次
に、第２工程では、複数の要素鋼鈑２９が順次に隣接し
て配置されることにより、接合端面３２を有する第１方
向磁路形成部分２３と第２方向磁路形成部分２４とを備
えた磁路形成部分２２が形成される。この磁路形成部分
２２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成され
る。第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の第
１方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して配置される
ことにより、複数の磁路形成部分２２（複数の第１方向
磁路形成部分２３）の各々の接合端面３２が突合せ方向
ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成体４１が形成され
る。

【００８１】（実施の形態１１）図２３は、本実施の形
態１１に係る磁路形成体４１を示す正面断面図である。
本実施の形態１１では本実施の形態９と同じ構成要件に
ついて同符合を付し、実施の形態９と重複する説明は省
略する。実施の形態１１に係る磁路形成体４１におい
て、複数の磁路形成部分２２の各々は、上述の接合端面
３３を有する第１方向磁路形成部分２３と、上述の第２
方向磁路形成部分２４とを備えている。

【００８２】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体４１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３３を有するため、本発
明の磁路形成体４１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００８３】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２２にコイル２５が巻かれる場合、接合端面３３は突
合せ方向ｅ−ｆに対して傾斜するＶ字状の凹凸形状を有
する面であるため、作業者は、複数の磁路形成部分２２
を組立てる際、異なる巻線方法によってコイル２５が巻
かれた磁路形成部分２２を見分けることができる。この
ため、コイル２５の順序間違いがなく、本発明の磁路形
成体４１は、間違った組立てを防止することができる。

【００８４】本実施の形態１１に係る磁路形成体４１
は、下記の工程により製造される。第１工程では、接合
端面３３を有する複数の要素鋼鈑２９が形成される。次
に、第２工程では、複数の要素鋼鈑２９が順次に隣接し
て配置されることにより、接合端面３３を有する第１方
向磁路形成部分２３と第２方向磁路形成部分２４とを備
えた磁路形成部分２２が形成される。この磁路形成部分
２２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成され
る。第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の第
１方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して配置される
ことにより、複数の磁路形成部分２２（複数の第１方向
磁路形成部分２３）の各々の接合端面３３が突合せ方向
ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成体４１が形成され
る。

【００８５】（実施の形態１２）図２４は、本実施の形
態１２に係る磁路形成体４１を示す正面断面図である。
本実施の形態１２では本実施の形態９と同じ構成要件に
ついて同符合を付し、実施の形態９と重複する説明は省
略する。実施の形態１２に係る磁路形成体４１におい
て、複数の磁路形成部分２２の各々は、上述の接合端面
３４を有する第１方向磁路形成部分２３と、上述の第２
方向磁路形成部分２４とを備えている。

【００８６】作業者（又は組立用機械）が複数の磁路形
成部分２２を組立てることにより、磁路形成体４１が形
成される。複数の磁路形成部分２２の各々は、突合せ方
向ｅ−ｆに直交しない接合端面３４を有するため、本発
明の磁路形成体４１は、組立て後に形が崩れにくい。

【００８７】また、異なる巻線方法によって磁路形成部
分２２にコイル２５が巻かれる場合、接合端面３４はＳ
字状の凹凸形状を有する面であるため、作業者は、複数
の磁路形成部分２２を組立てる際、異なる巻線方法によ
ってコイル２５が巻かれた磁路形成部分２２を見分ける
ことができる。このため、コイル２５の順序間違いがな
く、本発明の磁路形成体４１は、間違った組立てを防止
することができる。

【００８８】本実施の形態１２に係る磁路形成体４１
は、下記の工程により製造される。第１工程では、接合
端面３４を有する複数の要素鋼鈑２９が形成される。次
に、第２工程では、複数の要素鋼鈑２９が順次に隣接し
て配置されることにより、接合端面３４を有する第１方
向磁路形成部分２３と第２方向磁路形成部分２４とを備
えた磁路形成部分２２が形成される。この磁路形成部分
２２は、第１工程と第２工程とにより、複数形成され
る。第３工程では、複数の磁路形成部分２２（複数の第
１方向磁路形成部分２３）が順次に隣接して配置される
ことにより、複数の磁路形成部分２２（複数の第１方向
磁路形成部分２３）の各々の接合端面３４が突合せ方向
ｅ−ｆに順次に接合され、磁路形成体４１が形成され
る。

【００８９】本実施の形態９〜１２では、複数の要素鋼
鈑２９の各々は、上述の接合端面３５を更に有する。作
業者（又は組立用機械）が複数の要素鋼鈑２９を組立て
ることにより、磁路形成部分２２が形成される。複数の
要素鋼鈑２９の各々の接合端面３５は、突合せ方向ｇ−
ｈに直交しない面である（四角柱状のような凹凸形状を
有する面である）ため、本発明の磁路形成体４１は、組
立て後に磁路形成部分２２の形が崩れにくい。

【００９０】又は、本実施の形態９〜１２では、複数の
要素鋼鈑２９の各々は、上述の接合端面３６を更に有す
る。作業者（又は組立用機械）が複数の要素鋼鈑２９を
組立てることにより、磁路形成部分２２が形成される。
複数の要素鋼鈑２９の各々の接合端面３６は、突合せ方
向ｇ−ｈに直交しない面である（突合せ方向ｇ−ｈに対
して傾斜する四角錐台のような凹凸形状を有する面であ
る）ため、本発明の磁路形成体４１は、組立て後に磁路
形成部分２２の形が崩れにくい。

【００９１】以上の説明により、本発明の磁路形成体
１、２１、４１は、組立て後に形が崩れにくい。作業者
（又は組立用機械）が複数の磁路形成部分２、２２を組
立てることにより、磁路形成体１、２１、４１が形成さ
れる。磁路形成体１、２１、４１が製造される第１工程
にて、予めに接合端面１１、１２、１３、１４、３１、
３２、３３、３４を有する複数の磁路形成部分２、２２
を形成しておけば、組立て後に形が崩れにくい磁路形成
体１、２１、４１を形成することができる。また、複数
の磁路形成部分２、２２は、組立て後に形が崩れにく
い。作業者（又は組立用機械）が複数の要素鋼鈑９、２
９を組立てることにより、磁路形成部分２、２２が形成
される。磁路形成体１、２１、４１が製造される第１工
程にて、予めに接合端面１５、１６、３５、３６を有す
る複数の要素鋼鈑９、２９を形成しておけば、組立て後
に形が崩れにくい磁路形成部分２、２２を形成すること
ができる。

【００９２】また、本発明の磁路形成体１、２１、４１
は、間違った組立てを防止することができる。異なる巻
線方法によって磁路形成部分２、２２にコイル５が巻か
れる場合、接合端面１１、１２、１３、１４、３１、３
２、３３、３４は突合せ方向に直交しない面であるた
め、作業者は、複数の磁路形成部分２、２２を組立てる
際、異なる巻線方法によってコイル５が巻かれた磁路形
成部分２、２２を見分けることができる。このため、磁
路形成体１、２１、４１が製造される第１工程にて、予
めに接合端面１１、１２、１３、１４、３１、３２、３
３、３４を有する複数の磁路形成部分２、２２を形成し
ておけば、コイル５の順序間違いがなく、間違った組立
てを防止することができる。

【００９３】

【発明の効果】本発明の磁路形成体によれば、組立て後
に形が崩れにくい。

【００９４】本発明の磁路形成体によれば、間違った組
立てを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本実施の形態１に係る磁路形成体を示
す正面断面図である。

【図２】図２は、図１のＡ部分の拡大図であり、磁路形
成部分の断面図である。

【図３】図３は、本実施の形態２に係る磁路形成体を示
す正面断面図である。

【図４】図４は、図３のＢ部分の拡大図であり、磁路形
成部分の断面図である。

【図５】図５は、本実施の形態３に係る磁路形成体を示
す正面断面図である。

【図６】図６は、図５のＣ部分の拡大図であり、磁路形
成部分の断面図である。

【図７】図７は、本実施の形態４に係る磁路形成体を示
す正面断面図である。

【図８】図８は、図７のＤ部分の拡大図であり、磁路形
成部分の断面図である。

【図９】図９は、要素鋼鈑の拡大断面図である。

【図１０】図１０は、要素鋼鈑の拡大断面図である。

【図１１】図１１は、本実施の形態５に係る磁路形成体
を示す正面断面図である。

【図１２】図１２は、図１１のＥ部分の拡大図であり、
磁路形成部分の断面図である。

【図１３】図１３は、本実施の形態６に係る磁路形成体
を示す正面断面図である。

【図１４】図１４は、図１３のＦ部分の拡大図であり、
磁路形成部分の断面図である。

【図１５】図１５は、本実施の形態７に係る磁路形成体
を示す正面断面図である。

【図１６】図１６は、図１５のＧ部分の拡大図であり、
磁路形成部分の断面図である。

【図１７】図１７は、本実施の形態８に係る磁路形成体
を示す正面断面図である。

【図１８】図１８は、図１７のＨ部分の拡大図であり、
磁路形成部分の断面図である。

【図１９】図１９は、要素鋼鈑の拡大断面図である。

【図２０】図２０は、要素鋼鈑の拡大断面図である。

【図２１】図２１は、本実施の形態９に係る磁路形成体
を示す正面断面図である。

【図２２】図２２は、本実施の形態１０に係る磁路形成
体を示す正面断面図である。

【図２３】図２３は、本実施の形態１１に係る磁路形成
体を示す正面断面図である。

【図２４】図２４は、本実施の形態１２に係る磁路形成
体を示す正面断面図である。

【図２５】図２５は、従来の磁路形成体を示す正面断面
図である。

【符号の説明】

１ 磁路形成体 ２ 磁路形成部分 ３ 円周方向磁路形成部分 ４ 半径方向磁路形成部分 ５ コイル ６ 対向磁路形成体 ７ 主軸 ８ 対向磁路形成体本体 ９ 要素鋼鈑 １１〜１６ 接合端面 ２１ 磁路形成体 ２２ 磁路形成部分 ２３、２４ 方向磁路形成部分 ２５ コイル ２９ 要素鋼鈑 ３１〜３６ 接合端面 ４１ 磁路形成体 ４２ 対向磁路形成体 １０１ 磁路形成体 １０２ 磁路形成部分 １０３ 円周方向磁路形成部分 １０４ 半径方向磁路形成部分 １０５ コイル １０６ 対向磁路形成体 １０７ 主軸 １０８ 対向磁路形成体本体 １１１ 接合端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｃ (72)発明者 小松 喜美 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 中道 憲治 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 5E048 AB10 CA07 5H002 AA07 AA08 AB04 AE08

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁路形成部分を備え、 前記複数の磁路形成部分の各々は、突合せ方向に直交し
   ない接合端面を有する磁路形成体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の磁路形成体において、 前記接合端面は、前記突合せ方向に対して傾斜する面で
   ある磁路形成体。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の磁路形成体において、 前記複数の磁路形成部分のうちの第１磁路形成部分は、
   前記複数の磁路形成部分のうちの第２磁路形成部分に隣
   接して配置され、 前記第１磁路形成部分の前記接合端面と前記第２磁路形
   成部分の前記接合端面は、接合され、凹凸形状を有する
   磁路形成体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁
   路形成体と、回転する対向磁路形成体とを備え、 前記磁路形成体は、静止している電動機。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の電動機において、 前記磁路形成体は、Ｎ歯（Ｎは２以上の正数）を有し、 前記複数の磁路形成部分の各々は、前記接合端面を有す
   る円周方向磁路形成部分と、前記円周方向磁路形成部分
   に結合し半径方向に伸びる半径方向磁路形成部分とを備
   え、 前記半径方向磁路形成部分には、前記Ｎ歯のうちの少な
   くとも１歯が含まれ、前記対向磁路形成体に磁界路を形
   成するためのコイルが巻かれ、 前記接合端面は、前記対向磁路形成体の主軸からの放射
   面に交差する面を有する電動機。
6. 【請求項６】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁
   路形成体と、回転する対向磁路形成体とを備え、前記磁
   路形成体は、静止している発電機。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の発電機において、 前記磁路形成体は、Ｎ歯（Ｎは２以上の正数）を有し、 前記複数の磁路形成部分の各々は、前記接合端面を有す
   る円周方向磁路形成部分と、前記円周方向磁路形成部分
   に結合し半径方向に伸びる半径方向磁路形成部分とを備
   え、 前記半径方向磁路形成部分には、前記Ｎ歯のうちの少な
   くとも１歯が含まれ、前記対向磁路形成体に磁界路を形
   成するためのコイルが巻かれ、 前記接合端面は、前記対向磁路形成体の主軸からの放射
   面に交差する面を有する発電機。
8. 【請求項８】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁
   路形成体を備えた変圧器。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の変圧器において、 前記磁路形成体は、磁気回路を構成し、 前記複数の磁路形成部分の各々は、前記接合端面を有す
   る第１及び第２方向磁路形成部分と、前記第１方向磁路
   形成部分と前記第２方向磁路形成部分との磁路に交差す
   るように結合された第３方向磁路形成部分とを備え、 前記複数の第３方向磁路形成部分のうちの少なくとも１
   つの第３方向磁路形成部分には、前記磁気回路に磁界路
   を形成するためのコイルが巻かれ、 前記接合端面は、前記磁路に直交しない面を有する変圧
   器。
10. 【請求項１０】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の
    磁路形成体と、対向磁路形成体とを備えたアクチュエー
    タ。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のアクチュエータに
    おいて、 前記複数の磁路形成部分の各々は、前記接合端面を有す
    る第１方向磁路形成部分と、前記第１方向磁路形成部分
    の磁路に交差するように結合された第２方向磁路形成部
    分とを備え、 前記複数の第２方向磁路形成部分のうちの少なくとも１
    つの第２方向磁路形成部分には、前記対向磁路形成体に
    磁界路を形成するためのコイルが巻かれ、 前記接合端面は、前記磁路に直交しない面を有するアク
    チュエータ。
12. 【請求項１２】 （ａ）突合せ方向に直交しない接合端
    面を有する複数の磁路形成部分を形成する工程と、 （ｂ）前記複数の磁路形成部分を前記突合せ方向に順次
    に接合し、磁路形成体を形成する工程とを備えた磁路形
    成体製造方法。