JP2003322487A - 熱交換器及び空気調和装置 - Google Patents
熱交換器及び空気調和装置Info
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- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 左右の温度分布のムラが小さい快適な空調に
使い易い熱交換器を提供することができるようにする。 【解決手段】 第一の入口タンク部１０１と、第一の出
口タンク部１０２と、第一の入口タンク部１０１から下
方に延出し途中で上方に折り返して第一の出口タンク部
１０２に接続される第一の冷媒配管１０４と、それぞれ
上下対象形状となる第二の入口タンク部と、第二の出口
タンク部と、第二の冷媒配管とを備え、第一の入口タン
ク部１０１および第一の出口タンク部１０２が、第二の
入口タンク部および第二の出口タンク部よりも縦方向の
上位に配置されるとともに、第一の冷媒配管１０４と第
二の冷媒配管とが横方向に並んで配置されていることを
特徴とする。
使い易い熱交換器を提供することができるようにする。 【解決手段】 第一の入口タンク部１０１と、第一の出
口タンク部１０２と、第一の入口タンク部１０１から下
方に延出し途中で上方に折り返して第一の出口タンク部
１０２に接続される第一の冷媒配管１０４と、それぞれ
上下対象形状となる第二の入口タンク部と、第二の出口
タンク部と、第二の冷媒配管とを備え、第一の入口タン
ク部１０１および第一の出口タンク部１０２が、第二の
入口タンク部および第二の出口タンク部よりも縦方向の
上位に配置されるとともに、第一の冷媒配管１０４と第
二の冷媒配管とが横方向に並んで配置されていることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器及びその
熱交換器を備えた空気調和装置に関し、特に蒸発器とし
ての熱交換器に関する。
熱交換器を備えた空気調和装置に関し、特に蒸発器とし
ての熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の熱交換器としては、車両用
の空気調和装置に使用されるものとして、図７、図８に
示す熱交換器が知られている。 図７に示す熱交換器１
０は、右側タンク部１１と、中央タンク部１２と、左側
タンク部１３と、右側タンク部１１と左側タンク部１３
とを繋ぐ複数の冷媒管路１４とを備え、各冷媒管路１４
の間にはコルゲートフィン１５が備えられている。ま
た、図８に示すように、熱交換器１０は、第一ブロック
１６と第二ブロック１７とに分けられ、左側タンク部１
３は、第一ブロック１６と第二ブロック１７との間の仕
切り部１８で仕切られ、右側タンク部１１は、熱交換器
１０の両端で閉じられている。
の空気調和装置に使用されるものとして、図７、図８に
示す熱交換器が知られている。 図７に示す熱交換器１
０は、右側タンク部１１と、中央タンク部１２と、左側
タンク部１３と、右側タンク部１１と左側タンク部１３
とを繋ぐ複数の冷媒管路１４とを備え、各冷媒管路１４
の間にはコルゲートフィン１５が備えられている。ま
た、図８に示すように、熱交換器１０は、第一ブロック
１６と第二ブロック１７とに分けられ、左側タンク部１
３は、第一ブロック１６と第二ブロック１７との間の仕
切り部１８で仕切られ、右側タンク部１１は、熱交換器
１０の両端で閉じられている。
【０００３】上記の構成からなる熱交換器１０において
は、液冷媒は、一度、中央タンク部１２を通って熱交換
器１０上を通過し、折り返して第一のブロック１６の左
側タンク部１３に流入する。仕切り部１８により、液冷
媒は、第一のブロック１６の冷媒管路１４に流入し、空
気（外部流体）と熱交換をして蒸発・気化し、液冷媒・
気化冷媒が混合した状態で、右側タンク部１１に流出
し、右側タンク部１１内を第一ブロック１６から第二ブ
ロック１７へ流れ、第二ブロック１７の冷媒管路１４に
流入し、空気と熱交換をして蒸発・気化し、途中で完全
に気化して気化冷媒のみとなり、第二ブロック１７の左
側タンク部１３に流出し、熱交換器１０から流出する。
は、液冷媒は、一度、中央タンク部１２を通って熱交換
器１０上を通過し、折り返して第一のブロック１６の左
側タンク部１３に流入する。仕切り部１８により、液冷
媒は、第一のブロック１６の冷媒管路１４に流入し、空
気（外部流体）と熱交換をして蒸発・気化し、液冷媒・
気化冷媒が混合した状態で、右側タンク部１１に流出
し、右側タンク部１１内を第一ブロック１６から第二ブ
ロック１７へ流れ、第二ブロック１７の冷媒管路１４に
流入し、空気と熱交換をして蒸発・気化し、途中で完全
に気化して気化冷媒のみとなり、第二ブロック１７の左
側タンク部１３に流出し、熱交換器１０から流出する。
【０００４】ここで、冷媒管路１４内の液冷媒と気化冷
媒との混在領域では、外部流体から吸収した熱は、液冷
媒の気化に使われ、液冷媒と気化冷媒の温度は一定に保
たれる。気化冷媒のみの領域（過熱ガス域）では、空気
から吸収した熱は、気化冷媒温度上昇に使われる。液冷
媒と気化冷媒の混在領域を通過する空気は、冷媒の温度
が一定に保たれているため、熱交換により所定の温度ま
で冷却されるが、過熱ガス域を通過する空気は、冷媒の
温度が上昇しているため、十分な熱交換がされず、所定
の温度まで冷却されない状態、つまり温度が高いままで
流出する。
媒との混在領域では、外部流体から吸収した熱は、液冷
媒の気化に使われ、液冷媒と気化冷媒の温度は一定に保
たれる。気化冷媒のみの領域（過熱ガス域）では、空気
から吸収した熱は、気化冷媒温度上昇に使われる。液冷
媒と気化冷媒の混在領域を通過する空気は、冷媒の温度
が一定に保たれているため、熱交換により所定の温度ま
で冷却されるが、過熱ガス域を通過する空気は、冷媒の
温度が上昇しているため、十分な熱交換がされず、所定
の温度まで冷却されない状態、つまり温度が高いままで
流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の熱交
換器においては、冷媒管路の熱交換面に対する過熱ガス
域の位置が左右のどちらか一方に偏って存在しており、
したがって、過熱ガス域を通過する温度が高い空気が左
右のどちらか一方に集中することになる。これにより、
熱交換器を通過した空気の左右の温度分布ムラが大きく
なり、快適な空調には使いにくいという問題があった。
換器においては、冷媒管路の熱交換面に対する過熱ガス
域の位置が左右のどちらか一方に偏って存在しており、
したがって、過熱ガス域を通過する温度が高い空気が左
右のどちらか一方に集中することになる。これにより、
熱交換器を通過した空気の左右の温度分布ムラが大きく
なり、快適な空調には使いにくいという問題があった。
【０００６】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、左右の温度分布のムラが小
さい快適な空調に使い易い熱交換器を提供することにあ
る。
されたもので、その目的は、左右の温度分布のムラが小
さい快適な空調に使い易い熱交換器を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器では、
上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。請求
項１にかかる発明は、第一の入口タンク部と、第一の入
口タンク部に隣接する第一の出口タンク部と、第一の入
口タンク部から下方に延出し途中で上方に折り返して第
一の出口タンク部に接続される第一の冷媒配管と、第二
の入口タンク部と、第二の入口タンク部に隣接する第二
の出口タンク部と、第二の入口タンク部から上方に延出
し途中で下方に折り返して第二の出口タンク部に接続さ
れる第二の冷媒配管とを備え、第一の入口タンク部およ
び第一の出口タンク部が、第二の入口タンク部および第
二の出口タンク部よりも縦方向の上位に配置されるとと
もに、第一の冷媒配管と第二の冷媒配管とが横方向に並
んで配置されていることを特徴とする。
上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。請求
項１にかかる発明は、第一の入口タンク部と、第一の入
口タンク部に隣接する第一の出口タンク部と、第一の入
口タンク部から下方に延出し途中で上方に折り返して第
一の出口タンク部に接続される第一の冷媒配管と、第二
の入口タンク部と、第二の入口タンク部に隣接する第二
の出口タンク部と、第二の入口タンク部から上方に延出
し途中で下方に折り返して第二の出口タンク部に接続さ
れる第二の冷媒配管とを備え、第一の入口タンク部およ
び第一の出口タンク部が、第二の入口タンク部および第
二の出口タンク部よりも縦方向の上位に配置されるとと
もに、第一の冷媒配管と第二の冷媒配管とが横方向に並
んで配置されていることを特徴とする。
【０００８】この発明にかかる熱交換器によれば、液冷
媒が、第一の入口タンク部と第二の入口タンク部とへほ
ぼ均等な流量で流入し、第一の冷媒配管内と第二の冷媒
配管内とを対向して流れる。液冷媒の流入量が左右でほ
ぼ等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒になる
時点も左右でほぼ等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器
の左右ほぼ均等に分布することになる。そのため、熱交
換器を通過する外部流体の左右の温度ムラが小さくな
る。
媒が、第一の入口タンク部と第二の入口タンク部とへほ
ぼ均等な流量で流入し、第一の冷媒配管内と第二の冷媒
配管内とを対向して流れる。液冷媒の流入量が左右でほ
ぼ等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒になる
時点も左右でほぼ等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器
の左右ほぼ均等に分布することになる。そのため、熱交
換器を通過する外部流体の左右の温度ムラが小さくな
る。
【０００９】請求項２にかかる発明は、請求項１記載の
熱交換器において、第一の入口タンク部と第二の入口タ
ンク部とのどちらか一方に入口主配管が連結され、他方
の入口タンク部と入口主配管とを連結する入口副配管が
設けられ、入口副配管に、第一の入口タンク部と第二の
入口タンク部とへの冷媒流入量を均等にさせる均等流入
手段が設けられていることを特徴とする。
熱交換器において、第一の入口タンク部と第二の入口タ
ンク部とのどちらか一方に入口主配管が連結され、他方
の入口タンク部と入口主配管とを連結する入口副配管が
設けられ、入口副配管に、第一の入口タンク部と第二の
入口タンク部とへの冷媒流入量を均等にさせる均等流入
手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】この発明にかかる熱交換器によれば、均等
流入手段により、液冷媒が、第一の入口タンク部と第二
の入口タンク部とへ均等に流入し、第一の冷媒配管内と
第二の冷媒配管内とを対向して流れる。液冷媒の流入量
が左右で等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒
になる時点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換
器の左右均等に分布することになる。そのため、熱交換
器を通過する外部流体の左右の温度ムラがより小さくな
る。
流入手段により、液冷媒が、第一の入口タンク部と第二
の入口タンク部とへ均等に流入し、第一の冷媒配管内と
第二の冷媒配管内とを対向して流れる。液冷媒の流入量
が左右で等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒
になる時点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換
器の左右均等に分布することになる。そのため、熱交換
器を通過する外部流体の左右の温度ムラがより小さくな
る。
【００１１】請求項３にかかる発明は、請求項１記載の
熱交換器において、第一の出口タンク部と第二の出口タ
ンク部とのどちらか一方に出口主配管が連結され、他方
の出口タンク部と出口主配管とを連結する出口副配管が
設けられ、出口副配管に、第一の出口タンク部と第二の
出口タンク部とからの冷媒流出量を均等にさせる均等流
出手段が設けられていることを特徴とする。
熱交換器において、第一の出口タンク部と第二の出口タ
ンク部とのどちらか一方に出口主配管が連結され、他方
の出口タンク部と出口主配管とを連結する出口副配管が
設けられ、出口副配管に、第一の出口タンク部と第二の
出口タンク部とからの冷媒流出量を均等にさせる均等流
出手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】この発明にかかる熱交換器によれば、均等
流出手段により、液冷媒が、第一の出口タンク部と第二
の出口タンク部とから均等に流出する。流出量が均等に
なるので、第一の入口タンク部と第二の入口タンク部と
への流入量も、第一の冷媒配管内と第二の冷媒配管内と
を対向して流れる流量も均等となる。液冷媒の流入量が
左右で等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒に
なる時点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器
の左右均等に分布することになる。そのため、熱交換器
を通過する外部流体の左右の温度ムラがより小さくな
る。
流出手段により、液冷媒が、第一の出口タンク部と第二
の出口タンク部とから均等に流出する。流出量が均等に
なるので、第一の入口タンク部と第二の入口タンク部と
への流入量も、第一の冷媒配管内と第二の冷媒配管内と
を対向して流れる流量も均等となる。液冷媒の流入量が
左右で等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒に
なる時点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器
の左右均等に分布することになる。そのため、熱交換器
を通過する外部流体の左右の温度ムラがより小さくな
る。
【００１３】請求項４にかかる発明は、請求項１記載の
熱交換器において、第一の冷媒配管と第二の冷媒配管と
の内部に、熱交換をする外部流体との熱交換面積を拡大
させる熱交換面積拡大手段が設けられていることを特徴
とする。
熱交換器において、第一の冷媒配管と第二の冷媒配管と
の内部に、熱交換をする外部流体との熱交換面積を拡大
させる熱交換面積拡大手段が設けられていることを特徴
とする。
【００１４】この発明にかかる熱交換器によれば、第一
の冷媒配管と第二の冷媒配管との内部に設けられた熱交
換面積拡大手段により、外部流体と冷媒との熱交換面の
面積が拡大し、同じ時間内での熱交換量が増加し、また
は、より短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱
交換能力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補
うことができるため、熱交換器を通過する外部流体の左
右の温度ムラが小さくなる。
の冷媒配管と第二の冷媒配管との内部に設けられた熱交
換面積拡大手段により、外部流体と冷媒との熱交換面の
面積が拡大し、同じ時間内での熱交換量が増加し、また
は、より短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱
交換能力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補
うことができるため、熱交換器を通過する外部流体の左
右の温度ムラが小さくなる。
【００１５】請求項５にかかる発明は、請求項１記載の
熱交換器において、第一の冷媒配管と第二の冷媒配管と
の内部に、冷媒の流れをかく乱させる冷媒流れかく乱手
段が設けられていることを特徴とする。
熱交換器において、第一の冷媒配管と第二の冷媒配管と
の内部に、冷媒の流れをかく乱させる冷媒流れかく乱手
段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】この発明にかかる熱交換器によれば、冷媒
流れかく乱手段により、第一の冷媒配管内と第二の冷媒
配管内との冷媒流れが乱され、冷媒流れ内部の熱伝達が
促進され、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、
より短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換
能力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うこ
とができるため、熱交換器を通過する外部流体の左右の
温度ムラが小さくなる。
流れかく乱手段により、第一の冷媒配管内と第二の冷媒
配管内との冷媒流れが乱され、冷媒流れ内部の熱伝達が
促進され、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、
より短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換
能力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うこ
とができるため、熱交換器を通過する外部流体の左右の
温度ムラが小さくなる。
【００１７】請求項６にかかる発明は、請求項１から５
のいずれかに記載の熱交換器において、第一の入口タン
ク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒配管とを、
第一の冷媒配管の長手方向に二分される同一形状の２つ
の第一の分割体として構成し、第二の入口タンク部、第
二の出口タンク部および第二の冷媒配管とを、第二の冷
媒配管の長手方向に二分される同一形状の２つの第二の
分割体として構成することを特徴とする。
のいずれかに記載の熱交換器において、第一の入口タン
ク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒配管とを、
第一の冷媒配管の長手方向に二分される同一形状の２つ
の第一の分割体として構成し、第二の入口タンク部、第
二の出口タンク部および第二の冷媒配管とを、第二の冷
媒配管の長手方向に二分される同一形状の２つの第二の
分割体として構成することを特徴とする。
【００１８】この発明にかかる熱交換器によれば、第一
の入口タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒
配管を、同一形状の２つの第一の分割体として構成し、
第二の入口タンク部、第二の出口タンク部および第二の
冷媒配管を、同一形状の２つの第二の分割体として構成
するため、組み立て工程の増加が防止でき、コスト低減
効果がある。
の入口タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒
配管を、同一形状の２つの第一の分割体として構成し、
第二の入口タンク部、第二の出口タンク部および第二の
冷媒配管を、同一形状の２つの第二の分割体として構成
するため、組み立て工程の増加が防止でき、コスト低減
効果がある。
【００１９】請求項７にかかる発明は、請求項６記載の
熱交換器において、前記第一の分割体を展開し一部をつ
なぎ合わせて一体に形成し、つなぎ合わせた部分を折り
曲げて、前記第一の分割体を重ね合わせ、また、前記第
二の分割体を展開し一部をつなぎ合わせて一体に形成
し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて、前記第二の分割
体を重ね合わせることを特徴とする。
熱交換器において、前記第一の分割体を展開し一部をつ
なぎ合わせて一体に形成し、つなぎ合わせた部分を折り
曲げて、前記第一の分割体を重ね合わせ、また、前記第
二の分割体を展開し一部をつなぎ合わせて一体に形成
し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて、前記第二の分割
体を重ね合わせることを特徴とする。
【００２０】この発明にかかる熱交換器によれば、第一
の入口タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒
配管を、第一の分割体の一部をつなぎ合わせて一体に形
成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね合わせて構
成し、第二の入口タンク部、第二の出口タンク部および
第二の冷媒配管を、第二の分割体の一部をつなぎ合わせ
て一体に形成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね
合わせて構成するため、組み立て工程の増加が防止で
き、コスト低減効果がある。
の入口タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒
配管を、第一の分割体の一部をつなぎ合わせて一体に形
成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね合わせて構
成し、第二の入口タンク部、第二の出口タンク部および
第二の冷媒配管を、第二の分割体の一部をつなぎ合わせ
て一体に形成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね
合わせて構成するため、組み立て工程の増加が防止で
き、コスト低減効果がある。
【００２１】請求項８にかかる発明は、請求項６または
７に記載の熱交換器において、第一の分割体と第二の分
割体とは同一形状であることを特徴とする
７に記載の熱交換器において、第一の分割体と第二の分
割体とは同一形状であることを特徴とする
【００２２】この発明にかかる熱交換器によれば、第一
の分割体と第二の分割体とは同一形状であるため、加工
工程の増加が防止でき、部品の種類が１種類になること
から、例えば、プレス形成の型費用などの、生産時の設
備投資費用を抑えることができるため、コスト低減効果
が大きくなる。
の分割体と第二の分割体とは同一形状であるため、加工
工程の増加が防止でき、部品の種類が１種類になること
から、例えば、プレス形成の型費用などの、生産時の設
備投資費用を抑えることができるため、コスト低減効果
が大きくなる。
【００２３】請求項９にかかる発明は、請求項１から８
のいずれかに記載の熱交換器を備えることを特徴とする
空気調和装置。
のいずれかに記載の熱交換器を備えることを特徴とする
空気調和装置。
【００２４】この発明にかかる空気調和装置によれば、
熱交換器の過熱ガス域分布の左右の偏りを小さくし、空
気が熱交換器を通過した後の、左右の温度分布のムラが
小さくなる。
熱交換器の過熱ガス域分布の左右の偏りを小さくし、空
気が熱交換器を通過した後の、左右の温度分布のムラが
小さくなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１はこの発明における
熱交換器の第１の実施形態の分解斜視図である。図１に
おいて熱交換器１００は、右側タンク部（第一の入口タ
ンク、第二の出口タンク）１０１と、左側タンク部（第
一の出口タンク、第二の入口タンク）１０２と、２つの
通過タンク部１０３と、右側タンク部１０１と左側タン
ク部１０２とを繋ぐ冷媒管路（第一の冷媒配管、第二の
冷媒配管）１０４と、各冷媒管路１０４との間にコルゲ
ートフィン１０５とを備え、かつ、これら右側タンク部
１０１と、左側タンク部１０２と、通過タンク部１０３
と、冷媒管路１０４とが内部に形成された熱交換セグメ
ント１１０を複数接続・積層されたものとして構成さ
れ、さらに、図２に示すように熱交換器１００は、第一
ブロック１２０と第二ブロック１３０とに分けられて、
第一ブロック１２０の複数積層された熱交換セグメント
１１０と第二ブロック１３０の複数積層された熱交換セ
グメント１１０とは互いに上下逆向きとなるように接続
されている。
実施の形態について説明する。図１はこの発明における
熱交換器の第１の実施形態の分解斜視図である。図１に
おいて熱交換器１００は、右側タンク部（第一の入口タ
ンク、第二の出口タンク）１０１と、左側タンク部（第
一の出口タンク、第二の入口タンク）１０２と、２つの
通過タンク部１０３と、右側タンク部１０１と左側タン
ク部１０２とを繋ぐ冷媒管路（第一の冷媒配管、第二の
冷媒配管）１０４と、各冷媒管路１０４との間にコルゲ
ートフィン１０５とを備え、かつ、これら右側タンク部
１０１と、左側タンク部１０２と、通過タンク部１０３
と、冷媒管路１０４とが内部に形成された熱交換セグメ
ント１１０を複数接続・積層されたものとして構成さ
れ、さらに、図２に示すように熱交換器１００は、第一
ブロック１２０と第二ブロック１３０とに分けられて、
第一ブロック１２０の複数積層された熱交換セグメント
１１０と第二ブロック１３０の複数積層された熱交換セ
グメント１１０とは互いに上下逆向きとなるように接続
されている。
【００２６】図１に示すように、熱交換セグメント１１
０は、プレス形成された分割体（第一の分割体、第二の
分割体）１１１、１１２を重ね合わせて構成され、熱交
換セグメント１１０の上方右側に、右側タンク部１０１
が形成され、熱交換セグメント１１０の上方左側に、左
側タンク部１０２が形成されている。熱交換セグメント
１１０の下方には、通過タンク部１０３が２つ左右に並
んで配置されている。冷媒管路１０４は、右側タンク部
１０１から下方に延出し、熱交換セグメント１１０の下
部、通過タンク部１０３の上方で、折り返して左側タン
ク部１０２に連結される。
０は、プレス形成された分割体（第一の分割体、第二の
分割体）１１１、１１２を重ね合わせて構成され、熱交
換セグメント１１０の上方右側に、右側タンク部１０１
が形成され、熱交換セグメント１１０の上方左側に、左
側タンク部１０２が形成されている。熱交換セグメント
１１０の下方には、通過タンク部１０３が２つ左右に並
んで配置されている。冷媒管路１０４は、右側タンク部
１０１から下方に延出し、熱交換セグメント１１０の下
部、通過タンク部１０３の上方で、折り返して左側タン
ク部１０２に連結される。
【００２７】また、図２に示すように、入口主配管１４
０と出口主配管１５０とは、第二ブロック１３０の通過
タンク部１０３に接続され、入口副配管１６０は、入口
主配管１４０と第二ブロック１３０の左側タンク部１０
２とに接続され、入口副配管１６０には、入口絞り部
（均等流入手段）１６１が介装されている。出口副配管
１７０は、出口主配管１５０と第二ブロック１３０の右
側タンク部１０１とに接続されている。第一ブロック１
２０の右側タンク部１０１と左側タンク部１０２とは、
熱交換器１００の端部となる所を板１８０で閉じられ、
第二ブロック１３０の右側タンク部１０１と左側タンク
部１０２とは、第一ブロック１２０と第二ブロック１３
０との間を仕切り板１９０で閉じられている。
０と出口主配管１５０とは、第二ブロック１３０の通過
タンク部１０３に接続され、入口副配管１６０は、入口
主配管１４０と第二ブロック１３０の左側タンク部１０
２とに接続され、入口副配管１６０には、入口絞り部
（均等流入手段）１６１が介装されている。出口副配管
１７０は、出口主配管１５０と第二ブロック１３０の右
側タンク部１０１とに接続されている。第一ブロック１
２０の右側タンク部１０１と左側タンク部１０２とは、
熱交換器１００の端部となる所を板１８０で閉じられ、
第二ブロック１３０の右側タンク部１０１と左側タンク
部１０２とは、第一ブロック１２０と第二ブロック１３
０との間を仕切り板１９０で閉じられている。
【００２８】上記の構成からなる熱交換器１００におい
ては、図１、図２に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブロック
１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の圧力損
失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介装され
ているため、入口主配管１４０と入口副配管１６０とに
流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主配管１
４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タンク部１
０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部１０１
に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷媒は、
冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発・気化
する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、左側タン
ク部１０２に流入し、第二ブロック１３０の通過タンク
部１０３を通り、出口主配管１５０を通り、排出され
る。
ては、図１、図２に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブロック
１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の圧力損
失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介装され
ているため、入口主配管１４０と入口副配管１６０とに
流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主配管１
４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タンク部１
０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部１０１
に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷媒は、
冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発・気化
する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、左側タン
ク部１０２に流入し、第二ブロック１３０の通過タンク
部１０３を通り、出口主配管１５０を通り、排出され
る。
【００２９】入口副配管１６０に流入した液冷媒も同様
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発
・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、右
側タンク部１０１から出口副配管１７０を通り、出口主
配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と熱交換する
空気（外部流体）が、分割体１１１と分割体１１２との
外側を、熱交換セグメント１１０の長手方向に対して略
直交方向に通過するようにされている。
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発
・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、右
側タンク部１０１から出口副配管１７０を通り、出口主
配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と熱交換する
空気（外部流体）が、分割体１１１と分割体１１２との
外側を、熱交換セグメント１１０の長手方向に対して略
直交方向に通過するようにされている。
【００３０】上記の構成からなる熱交換器１００におい
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器１００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器１００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器１００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器１００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
【００３１】さらに、熱交換セグメント１１０は、同一
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
【００３２】図３はこの発明における熱交換器の第２の
実施形態の分解斜視図である。図３において、熱交換器
２００は、熱交換セグメント１１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント１１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図３において、出口副配管１７０には、出口絞り
部（均等流出手段）２０１が介装されている。
実施形態の分解斜視図である。図３において、熱交換器
２００は、熱交換セグメント１１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント１１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図３において、出口副配管１７０には、出口絞り
部（均等流出手段）２０１が介装されている。
【００３３】上記の構成からなる熱交換器２００におい
ては、図１、図２に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。ここで、出口副配管１７０には、第一
ブロック１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０
の圧力損失特性とを等しくさせる、出口絞り部２０１が
介装されているため、入口主配管１４０と入口副配管１
６０とに流入する流量は等しくなる。分流した後の入口
主配管１４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タ
ンク部１０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク
部１０１に流入する。右側タンク部１０１に流入した液
冷媒は、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸
発・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、
左側タンク部１０２に流入し、第二ブロック１３０の通
過タンク部１０３を通り、出口主配管１５０を通り、排
出される。
ては、図１、図２に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。ここで、出口副配管１７０には、第一
ブロック１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０
の圧力損失特性とを等しくさせる、出口絞り部２０１が
介装されているため、入口主配管１４０と入口副配管１
６０とに流入する流量は等しくなる。分流した後の入口
主配管１４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タ
ンク部１０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク
部１０１に流入する。右側タンク部１０１に流入した液
冷媒は、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸
発・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、
左側タンク部１０２に流入し、第二ブロック１３０の通
過タンク部１０３を通り、出口主配管１５０を通り、排
出される。
【００３４】入口副配管１６０に流入した液冷媒も同様
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発
・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、右
側タンク部１０１から出口副配管１７０を通り、出口主
配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と熱交換する
空気が、分割体１１１と分割体１１２との外側を、熱交
換セグメント１１０の長手方向に対して略直交方向に通
過するようにされている。
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発
・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、右
側タンク部１０１から出口副配管１７０を通り、出口主
配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と熱交換する
空気が、分割体１１１と分割体１１２との外側を、熱交
換セグメント１１０の長手方向に対して略直交方向に通
過するようにされている。
【００３５】上記の構成からなる熱交換器２００におい
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、出口絞り部２０１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器２００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器２００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、出口絞り部２０１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器２００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器２００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
【００３６】さらに、熱交換セグメント１１０は、同一
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
【００３７】図４はこの発明における熱交換器の第３の
実施形態の分解斜視図である。図４において、熱交換器
３００は、熱交換セグメント３１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント３１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図４において、熱交換セグメント３１０の冷媒管
路１０４内に、波形断面を有したインナーフィン（熱交
換面積拡大手段）３１１が、その稜線および谷線が熱交
換セグメント３１０の長手方向と略平行となるように配
置されている。
実施形態の分解斜視図である。図４において、熱交換器
３００は、熱交換セグメント３１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント３１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図４において、熱交換セグメント３１０の冷媒管
路１０４内に、波形断面を有したインナーフィン（熱交
換面積拡大手段）３１１が、その稜線および谷線が熱交
換セグメント３１０の長手方向と略平行となるように配
置されている。
【００３８】上記の構成からなる熱交換器３００におい
ては、図２、図４に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブロック
１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の圧力損
失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介装され
ているため、入口主配管１４０と入口副配管１６０とに
流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主配管１
４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タンク部１
０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部１０１
に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷媒は、
冷媒管路１０４を通り、インナーフィン３１１を介して
空気と熱交換を行い、蒸発・気化する。気化冷媒のみに
なった過熱気化冷媒は、左側タンク部１０２に流入し、
第二ブロック１３０の通過タンク部１０３を通り、出口
主配管１５０を通り、排出される。
ては、図２、図４に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブロック
１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の圧力損
失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介装され
ているため、入口主配管１４０と入口副配管１６０とに
流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主配管１
４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タンク部１
０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部１０１
に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷媒は、
冷媒管路１０４を通り、インナーフィン３１１を介して
空気と熱交換を行い、蒸発・気化する。気化冷媒のみに
なった過熱気化冷媒は、左側タンク部１０２に流入し、
第二ブロック１３０の通過タンク部１０３を通り、出口
主配管１５０を通り、排出される。
【００３９】入口副配管１６０に流入した液冷媒も同様
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、インナーフィン２１１を
介して空気と熱交換を行い、蒸発・気化する。気化冷媒
のみになった過熱気化冷媒は、右側タンク部１０１から
出口副配管１７０を通り、出口主配管１５０へと排出さ
れる。さらに、冷媒と熱交換する空気が、分割体１１１
と分割体１１２との外側を、熱交換セグメント３１０の
長手方向に対して略直交方向に通過するようにされてい
る。
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、インナーフィン２１１を
介して空気と熱交換を行い、蒸発・気化する。気化冷媒
のみになった過熱気化冷媒は、右側タンク部１０１から
出口副配管１７０を通り、出口主配管１５０へと排出さ
れる。さらに、冷媒と熱交換する空気が、分割体１１１
と分割体１１２との外側を、熱交換セグメント３１０の
長手方向に対して略直交方向に通過するようにされてい
る。
【００４０】上記の構成からなる熱交換器３００におい
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器３００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器３００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器３００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器３００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
【００４１】さらに、冷媒管路１０４の内部に設けられ
たインナーフィン３１１により、空気と冷媒との熱交換
面の面積が拡大し、同じ時間内での熱交換量が増加し、
または、より短時間で同じ熱量を交換できる。これによ
り熱交換能力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換
を補うことができるため、熱交換器を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
たインナーフィン３１１により、空気と冷媒との熱交換
面の面積が拡大し、同じ時間内での熱交換量が増加し、
または、より短時間で同じ熱量を交換できる。これによ
り熱交換能力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換
を補うことができるため、熱交換器を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
【００４２】さらに、熱交換セグメント３１０は、同一
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
【００４３】図５（ａ）はこの発明における熱交換器の
第４の実施形態の分解斜視図であり、図５（ｂ）は要部
断面図である。図５（ａ）、（ｂ）において、熱交換器
４００は、熱交換セグメント４１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント４１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図５（ａ）において、熱交換セグメント４１０の
冷媒管路１０４に、冷媒管路１０４内に向かって突起
（冷媒流れかく乱手段）４１１が、複数個、例えば２８
個、分割体１１１、１１２にそれぞれ膨出して形成され
ている。これら２８個の突起５１１は、いずれも同一の
形状、例えば図５（ｂ）に示すような円錐台形形状を有
している。
第４の実施形態の分解斜視図であり、図５（ｂ）は要部
断面図である。図５（ａ）、（ｂ）において、熱交換器
４００は、熱交換セグメント４１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント４１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図５（ａ）において、熱交換セグメント４１０の
冷媒管路１０４に、冷媒管路１０４内に向かって突起
（冷媒流れかく乱手段）４１１が、複数個、例えば２８
個、分割体１１１、１１２にそれぞれ膨出して形成され
ている。これら２８個の突起５１１は、いずれも同一の
形状、例えば図５（ｂ）に示すような円錐台形形状を有
している。
【００４４】上記の構成からなる熱交換器４００におい
ては、図２、図５（ａ）に示すように、液冷媒は、入口
主配管１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配
管１６０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブ
ロック１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の
圧力損失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介
装されているため、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主
配管１４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タン
ク部１０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部
１０１に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷
媒は、冷媒管路１０４を通る際に、突起４１１によって
流れを乱され、空気との熱交換を行い、空気の熱を吸収
して蒸発・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷
媒は、左側タンク部１０２に流入し、第二ブロック１３
０の通過タンク部１０３を通り、出口主配管１５０を通
り、排出される。
ては、図２、図５（ａ）に示すように、液冷媒は、入口
主配管１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配
管１６０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブ
ロック１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の
圧力損失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介
装されているため、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主
配管１４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タン
ク部１０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部
１０１に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷
媒は、冷媒管路１０４を通る際に、突起４１１によって
流れを乱され、空気との熱交換を行い、空気の熱を吸収
して蒸発・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷
媒は、左側タンク部１０２に流入し、第二ブロック１３
０の通過タンク部１０３を通り、出口主配管１５０を通
り、排出される。
【００４５】入口副配管１６０に流入した液冷媒も同様
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通る際に、突起４１１によって
流れを乱され、空気との熱交換を行い、空気の熱を吸収
して蒸発・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷
媒は、右側タンク部１０１から出口副配管１７０を通
り、出口主配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と
熱交換する空気が、分割体１１１と分割体１１２との外
側を、熱交換セグメント４１０の長手方向に対して略直
交方向に通過するようにされている。
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通る際に、突起４１１によって
流れを乱され、空気との熱交換を行い、空気の熱を吸収
して蒸発・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷
媒は、右側タンク部１０１から出口副配管１７０を通
り、出口主配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と
熱交換する空気が、分割体１１１と分割体１１２との外
側を、熱交換セグメント４１０の長手方向に対して略直
交方向に通過するようにされている。
【００４６】上記の構成からなる熱交換器４００におい
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器４００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器４００を通過する外部流体
の左右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやす
くなる。
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器４００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器４００を通過する外部流体
の左右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやす
くなる。
【００４７】さらに、突起４１１により、冷媒管路１０
４内の冷媒流れが乱され、冷媒流れ内部の熱伝達が促進
され、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、より
短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換能力
の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うことが
できるため、熱交換器を通過する空気の温度ムラが小さ
くなり、快適な空調にさらに使いやすくなる。
４内の冷媒流れが乱され、冷媒流れ内部の熱伝達が促進
され、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、より
短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換能力
の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うことが
できるため、熱交換器を通過する空気の温度ムラが小さ
くなり、快適な空調にさらに使いやすくなる。
【００４８】さらに、熱交換セグメント４１０は、同一
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
形状の２つの分割体１１１、分割体１１２から構成され
ているため、組み立て工程の増加が防止できる。また、
部品の種類が１種類であることから、例えば、プレス形
成の型が１種類で済み、設備投資費用を抑えることがで
きるため、コスト低減効果が大きくなって、生産性の面
からも快適な空調に使いやすくなる。
【００４９】図６はこの発明における熱交換器の第５の
実施形態の要部展開図である。図６において、熱交換器
５００は、熱交換セグメント５１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント５１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図６において、熱交換セグメント５１０は、プレ
ス形成された折り曲げ分割体（第一の分割体、第二の分
割体）５１１を折り曲げ中心５１２から折り曲げ、重ね
合わせて構成されている。
実施形態の要部展開図である。図６において、熱交換器
５００は、熱交換セグメント５１０を複数接続・積層さ
れて構成される。熱交換セグメント５１０は、この基本
的構成は、図１に示すものと同一であり、同一構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。また、基本
的冷媒の流れについても、図２に示すものと同一であ
り、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略
する。図６において、熱交換セグメント５１０は、プレ
ス形成された折り曲げ分割体（第一の分割体、第二の分
割体）５１１を折り曲げ中心５１２から折り曲げ、重ね
合わせて構成されている。
【００５０】上記の構成からなる熱交換器５００におい
ては、図２、図６に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブロック
１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の圧力損
失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介装され
ているため、入口主配管１４０と入口副配管１６０とに
流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主配管１
４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タンク部１
０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部１０１
に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷媒は、
冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発・気化
する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、左側タン
ク部１０２に流入し、第二ブロック１３０の通過タンク
部１０３を通り、出口主配管１５０を通り、排出され
る。
ては、図２、図６に示すように、液冷媒は、入口主配管
１４０から流入し、入口主配管１４０と入口副配管１６
０とに分流する。入口副配管１６０には、第一ブロック
１２０の圧力損失特性と、第二ブロック１３０の圧力損
失特性とを等しくさせる、入口絞り部１６１が介装され
ているため、入口主配管１４０と入口副配管１６０とに
流入する流量は等しくなる。分流した後の入口主配管１
４０の液冷媒は、第二ブロック１３０の通過タンク部１
０３を通り、第一ブロック１２０の右側タンク部１０１
に流入する。右側タンク部１０１に流入した液冷媒は、
冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発・気化
する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、左側タン
ク部１０２に流入し、第二ブロック１３０の通過タンク
部１０３を通り、出口主配管１５０を通り、排出され
る。
【００５１】入口副配管１６０に流入した液冷媒も同様
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発
・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、右
側タンク部１０１から出口副配管１７０を通り、出口主
配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と熱交換する
空気が、折り曲げ分割体５１１外側を、熱交換セグメン
ト５１０の長手方向に対して略直交方向に通過するよう
にされている。
にして、第二ブロック１３０の左側タンク部１０２に流
入し、冷媒管路１０４を通り、空気と熱交換をして蒸発
・気化する。気化冷媒のみになった過熱気化冷媒は、右
側タンク部１０１から出口副配管１７０を通り、出口主
配管１５０へと排出される。さらに、冷媒と熱交換する
空気が、折り曲げ分割体５１１外側を、熱交換セグメン
ト５１０の長手方向に対して略直交方向に通過するよう
にされている。
【００５２】上記の構成からなる熱交換器５００におい
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器５００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器５００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
ては、液冷媒が、第一ブロック１２０の右側タンク部１
０１に流入する量と第二ブロック１３０の左側タンク部
１０２に流入する量とは、入口絞り部１６１により、均
等となる。第一ブロック１２０の冷媒管路１０４内と第
二ブロック１３０の冷媒管路１０４内とを対向して流れ
る。液冷媒の流入量が左右で等しいため、液冷媒が蒸発
し、完全に気化冷媒になる時点も左右で等しくなり、過
熱ガス域が、熱交換器５００の左右均等に分布すること
になる。そのため、熱交換器５００を通過する空気の左
右の温度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくな
る。
【００５３】さらに、折り曲げ分割体５１１を折り曲げ
中心５１２から折り曲げ、重ね合わせて構成されている
ため、組み立て工程の増加が防止でき、部品の種類が１
種類であることから、例えば、プレス形成の型が１種類
で済み、設備投資費用を抑えることができるため、コス
ト低減効果が大きくなり、生産性の面からも快適な空調
に使いやすくなる。
中心５１２から折り曲げ、重ね合わせて構成されている
ため、組み立て工程の増加が防止でき、部品の種類が１
種類であることから、例えば、プレス形成の型が１種類
で済み、設備投資費用を抑えることができるため、コス
ト低減効果が大きくなり、生産性の面からも快適な空調
に使いやすくなる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、液冷媒が、第一の入口タンク部と第二の入
口タンク部とへほぼ均等な流量で流入し、第一の冷媒配
管内と第二の冷媒配管内とを対向して流れる。液冷媒の
流入量が左右でほぼ等しいから、液冷媒が蒸発し、完全
に気化冷媒になる時点も左右でほぼ等しくなり、過熱ガ
ス域が、熱交換器の左右ほぼ均等に分布することにな
る。そのため、熱交換器を通過する外部流体の左右の温
度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくなるとい
う効果を奏する。
明によれば、液冷媒が、第一の入口タンク部と第二の入
口タンク部とへほぼ均等な流量で流入し、第一の冷媒配
管内と第二の冷媒配管内とを対向して流れる。液冷媒の
流入量が左右でほぼ等しいから、液冷媒が蒸発し、完全
に気化冷媒になる時点も左右でほぼ等しくなり、過熱ガ
ス域が、熱交換器の左右ほぼ均等に分布することにな
る。そのため、熱交換器を通過する外部流体の左右の温
度ムラが小さくなり、快適な空調に使いやすくなるとい
う効果を奏する。
【００５５】請求項２に係る発明によれば、均等流入手
段により、液冷媒が、第一の入口タンク部と第二の入口
タンク部とへ均等に流入し、第一の冷媒配管内と第二の
冷媒配管内とを対向して流れる。液冷媒の流入量が左右
で等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒になる
時点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器の左
右均等に分布することになる。そのため、熱交換器を通
過する外部流体の左右の温度ムラがより小さくなり、快
適な空調にさらに使いやすくなるという効果を奏する。
段により、液冷媒が、第一の入口タンク部と第二の入口
タンク部とへ均等に流入し、第一の冷媒配管内と第二の
冷媒配管内とを対向して流れる。液冷媒の流入量が左右
で等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒になる
時点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器の左
右均等に分布することになる。そのため、熱交換器を通
過する外部流体の左右の温度ムラがより小さくなり、快
適な空調にさらに使いやすくなるという効果を奏する。
【００５６】請求項３に係る発明によれば、均等流出手
段により、液冷媒が、第一の出口タンク部と第二の出口
タンク部とから均等に流出する。流出量が均等になるの
で、第一の入口タンク部と第二の入口タンク部とへの流
入量も、第一の冷媒配管内と第二の冷媒配管内とを対向
して流れる流量も均等となる。液冷媒の流入量が左右で
等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒になる時
点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器の左右
均等に分布することになる。そのため、熱交換器を通過
する外部流体の左右の温度ムラがより小さくなり、快適
な空調にさらに使いやすくなるという効果を奏する。
段により、液冷媒が、第一の出口タンク部と第二の出口
タンク部とから均等に流出する。流出量が均等になるの
で、第一の入口タンク部と第二の入口タンク部とへの流
入量も、第一の冷媒配管内と第二の冷媒配管内とを対向
して流れる流量も均等となる。液冷媒の流入量が左右で
等しいから、液冷媒が蒸発し、完全に気化冷媒になる時
点も左右で等しくなり、過熱ガス域が、熱交換器の左右
均等に分布することになる。そのため、熱交換器を通過
する外部流体の左右の温度ムラがより小さくなり、快適
な空調にさらに使いやすくなるという効果を奏する。
【００５７】請求項４に係る発明によれば、第一の冷媒
配管と第二の冷媒配管との内部に設けられた熱交換面積
拡大手段により、外部流体と冷媒との熱交換面の面積が
拡大し、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、よ
り短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換能
力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うこと
ができるため、熱交換器を通過する外部流体の左右の温
度ムラが小さくなり、快適な空調にさらに使いやすくな
るという効果を奏する。
配管と第二の冷媒配管との内部に設けられた熱交換面積
拡大手段により、外部流体と冷媒との熱交換面の面積が
拡大し、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、よ
り短時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換能
力の劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うこと
ができるため、熱交換器を通過する外部流体の左右の温
度ムラが小さくなり、快適な空調にさらに使いやすくな
るという効果を奏する。
【００５８】請求項５に係る発明によれば、冷媒流れか
く乱手段により、第一の冷媒配管内と第二の冷媒配管内
との冷媒流れが乱され、冷媒流れ内部の熱伝達が促進さ
れ、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、より短
時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換能力の
劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うことがで
きるため、熱交換器を通過する外部流体の左右の温度ム
ラが小さくなり、快適な空調にさらに使いやすくなると
いう効果を奏する。
く乱手段により、第一の冷媒配管内と第二の冷媒配管内
との冷媒流れが乱され、冷媒流れ内部の熱伝達が促進さ
れ、同じ時間内での熱交換量が増加し、または、より短
時間で同じ熱量を交換できる。これにより熱交換能力の
劣る領域、例えば過熱ガス域、の熱交換を補うことがで
きるため、熱交換器を通過する外部流体の左右の温度ム
ラが小さくなり、快適な空調にさらに使いやすくなると
いう効果を奏する。
【００５９】請求項６に係る発明によれば、第一の入口
タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒配管
を、同一形状の２つの第一の分割体として構成し、第二
の入口タンク部、第二の出口タンク部および第二の冷媒
配管を、同一形状の２つの第二の分割体として構成する
ため、組み立て工程の増加が防止でき、コスト低減効果
があり、製作性からも、快適な空調に使いやすくなると
いう効果を奏する。
タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒配管
を、同一形状の２つの第一の分割体として構成し、第二
の入口タンク部、第二の出口タンク部および第二の冷媒
配管を、同一形状の２つの第二の分割体として構成する
ため、組み立て工程の増加が防止でき、コスト低減効果
があり、製作性からも、快適な空調に使いやすくなると
いう効果を奏する。
【００６０】請求項７に係る発明によれば、第一の入口
タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒配管
を、第一の分割体の一部をつなぎ合わせて一体に形成
し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね合わせて構成
し、第二の入口タンク部、第二の出口タンク部および第
二の冷媒配管を、第二の分割体の一部をつなぎ合わせて
一体に形成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね合
わせて構成するため、組み立て工程の増加が防止でき、
コスト低減効果があり、製作性からも、快適な空調に使
いやすくなるという効果を奏する。
タンク部、第一の出口タンク部および第一の冷媒配管
を、第一の分割体の一部をつなぎ合わせて一体に形成
し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね合わせて構成
し、第二の入口タンク部、第二の出口タンク部および第
二の冷媒配管を、第二の分割体の一部をつなぎ合わせて
一体に形成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて重ね合
わせて構成するため、組み立て工程の増加が防止でき、
コスト低減効果があり、製作性からも、快適な空調に使
いやすくなるという効果を奏する。
【００６１】請求項８に係る発明によれば、第一の分割
体と第二の分割体とは同一形状であるため、加工工程の
増加が防止でき、部品の種類が１種類になることから、
例えば、プレス形成の型費用などの、生産時の設備投資
費用を抑えることができるため、コスト低減効果が大き
くなり、製作性からも、快適な空調に使いやすくなると
いう効果を奏する。
体と第二の分割体とは同一形状であるため、加工工程の
増加が防止でき、部品の種類が１種類になることから、
例えば、プレス形成の型費用などの、生産時の設備投資
費用を抑えることができるため、コスト低減効果が大き
くなり、製作性からも、快適な空調に使いやすくなると
いう効果を奏する。
【００６２】請求項９に係る発明によれば、熱交換器の
過熱ガス域分布の左右の偏りを小さくし、空気が熱交換
器を通過した後の、左右の温度分布のムラが小さくなた
め、快適な空調を実現する空気調和装置を提供できると
いう効果を奏する。
過熱ガス域分布の左右の偏りを小さくし、空気が熱交換
器を通過した後の、左右の温度分布のムラが小さくなた
め、快適な空調を実現する空気調和装置を提供できると
いう効果を奏する。
【図１】 本発明による熱交換器の一実施形態を示す図
であって、この熱交換器の分解斜視図である。
であって、この熱交換器の分解斜視図である。
【図２】 本発明による熱交換器の一実施形態を示す図
であって、冷媒の流れを示す図である。
であって、冷媒の流れを示す図である。
【図３】 本発明による熱交換器の別の実施形態を示す
図であって、冷媒の流れを示す図である。
図であって、冷媒の流れを示す図である。
【図４】 本発明による熱交換器のさらに別の実施形態
を示す図であって、この熱交換器の分解斜視図である。
を示す図であって、この熱交換器の分解斜視図である。
【図５】 本発明による熱交換器のさらに別の実施形態
を示す図であって、この熱交換器の分解斜視図である。
を示す図であって、この熱交換器の分解斜視図である。
【図６】 本発明による熱交換器のさらに別の実施形態
を示す図であって、この熱交換器の要部展開図である。
を示す図であって、この熱交換器の要部展開図である。
【図７】 従来の熱交換器の例を示す図であって、この
熱交換器の分解斜視図である。
熱交換器の分解斜視図である。
【図８】 従来の熱交換器の例を示す図であって、冷媒
の流れを示す図である。
の流れを示す図である。
１００、２００、３００、４００、５００ 熱交換器
１０１ 右側タンク部（第一の入口タンク部、第二の出
口タンク部） １０２ 左側タンク部（第一の出口タンク部、第二の入
口タンク部） １０４ 冷媒配管（第一の冷媒配管、第二の冷媒配管） １１１、１１２ 分割体（第一の分割体、第二の分割
体） １４０ 入口主配管 １５０ 出口主配管 １６０ 入口副配管 １６１ 入口絞り部（均等流入手段） １７０ 出口副配管 ２０１ 出口絞り部（均等流出手段） ３１１ インナーフィン（熱交換面積拡大手段） ４１１ 突起（冷媒流れかく乱手段）
口タンク部） １０２ 左側タンク部（第一の出口タンク部、第二の入
口タンク部） １０４ 冷媒配管（第一の冷媒配管、第二の冷媒配管） １１１、１１２ 分割体（第一の分割体、第二の分割
体） １４０ 入口主配管 １５０ 出口主配管 １６０ 入口副配管 １６１ 入口絞り部（均等流入手段） １７０ 出口副配管 ２０１ 出口絞り部（均等流出手段） ３１１ インナーフィン（熱交換面積拡大手段） ４１１ 突起（冷媒流れかく乱手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１ Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１Ｄ
27/02 27/02 Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 第一の入口タンク部と、該第一の入口タ
ンク部に隣接する第一の出口タンク部と、前記第一の入
口タンク部から下方に延出し途中で上方に折り返して前
記第一の出口タンク部に接続される第一の冷媒配管と、 第二の入口タンク部と、該第二の入口タンク部に隣接す
る第二の出口タンク部と、前記第二の入口タンク部から
上方に延出し途中で下方に折り返して前記第二の出口タ
ンク部に接続される第二の冷媒配管とを備え、 前記第一の入口タンク部および第一の出口タンク部が、
前記第二の入口タンク部および第二の出口タンク部より
も縦方向の上位に配置されるとともに、 前記第一の冷媒配管と前記第二の冷媒配管とが横方向に
並んで配置されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、 前記第一の入口タンク部と前記第二の入口タンク部との
どちらか一方に入口主配管が連結され、他方の入口タン
ク部と前記入口主配管とを連結する入口副配管が設けら
れ、該入口副配管に、前記第一の入口タンク部と前記第
二の入口タンク部とへの冷媒流入量を均等にさせる均等
流入手段が設けられていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１記載の熱交換器において、 前記第一の出口タンク部と前記第二の出口タンク部との
どちらか一方に出口主配管が連結され、他方の出口タン
ク部と前記出口主配管とを連結する出口副配管が設けら
れ、該出口副配管に、前記第一の出口タンク部と前記第
二の出口タンク部とからの冷媒流出量を均等にさせる均
等流出手段が設けられていることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項４】 請求項１記載の熱交換器において、 前記第一の冷媒配管と前記第二の冷媒配管との内部に、
熱交換をする外部流体との熱交換面積を拡大させる熱交
換面積拡大手段が設けられていることを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項５】 請求項１記載の熱交換器において、 前記第一の冷媒配管と前記第二の冷媒配管との内部に、
冷媒の流れをかく乱させる冷媒流れかく乱手段が設けら
れていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載の熱交
換器において、 前記第一の入口タンク部、前記第一の出口タンク部およ
び前記第一の冷媒配管とを、前記第一の冷媒配管の長手
方向に二分される同一形状の２つの第一の分割体として
構成し、 前記第二の入口タンク部、前記第二の出口タンク部およ
び前記第二の冷媒配管とを、前記第二の冷媒配管の長手
方向に二分される同一形状の２つの第二の分割体として
構成することを特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】 請求項６記載の熱交換器において、 前記第一の分割体を展開し一部をつなぎ合わせて一体に
形成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて、前記第一の
分割体を重ね合わせ、 前記第二の分割体を展開し一部をつなぎ合わせて一体に
形成し、つなぎ合わせた部分を折り曲げて、前記第二の
分割体を重ね合わせることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項８】 請求項６または７に記載の熱交換器にお
いて、 前記第一の分割体と前記第二の分割体とは同一形状であ
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項９】 請求項１から８のいずれかに記載の熱交
換器を備えることを特徴とする空気調和装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002128760A JP4195577B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 熱交換器及び空気調和装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002128760A JP4195577B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 熱交換器及び空気調和装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322487A true JP2003322487A (ja) | 2003-11-14 |
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ID=29542405
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR101202714B1 (ko) | 2011-01-27 | 2012-11-19 | 한국과학기술원 | 마이크로 다채널 열교환기용 세그먼트 및 이를 이용한 다중유체 열교환기 |
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| KR101202714B1 (ko) | 2011-01-27 | 2012-11-19 | 한국과학기술원 | 마이크로 다채널 열교환기용 세그먼트 및 이를 이용한 다중유체 열교환기 |
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