JP2003321708A5

JP2003321708A5 -

Info

Publication number: JP2003321708A5
Application number: JP2003144411A
Authority: JP
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2004-09-16

Description

【０００３】
しかし、溶銑配合率を低くすると転炉精錬における熱源が減少し、その結果、次工程の要求する溶鋼温度の確保が困難となる場合には、熱源としてＦｅ−Ｓｉ合金やコークス等の炭材を炉内に追加装入し、熱源の不足を補ってきた。特に、近年の脱珪や脱燐を目的とした溶銑予備処理による溶銑中〔Ｃ〕や〔Ｓｉ〕の低下に伴って、転炉精錬における熱源の不足が一層顕著となってきた。

【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プラスチックが燃焼する際に高発熱量（４，０００〜１０，０００ｋｃａｌ／ｋｇ）の燃焼熱を有していることと、及び、ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチックは、主成分が〔Ｃ〕と〔Ｈ〕であり、〔Ｓ〕を含有していないことに着目して成されたもので、その目的とするところは、プラスチックを安価に廃物処理すると共に、プラスチックをＦｅ−Ｓｉ合金やコークス等炭材に替わる熱源として有効利用した鋼の転炉精錬方法を提供することである。

【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋼の転炉精錬方法は、鋼の転炉精錬方法において、溶融スラグより比重の大きい材料とプラスチックとからなる混合物を酸素吹錬中に転炉炉口から転炉内に装入することを特徴とするものである。その際に、混合物のプラスチックの重量比を１１ｗｔ％以上とすること、溶融スラグより比重の大きい材料として精錬用冷却材を用いること、この精錬用冷却材として鉄鉱石、ミルスケール、製鉄ダスト、磁選粉、鋼の切削屑のいずれか１種以上を用いること、又、転炉として上底吹き型転炉を用いることが好ましい。

【００１１】
転炉精錬では、主原料である溶銑とスクラップの他に、副原料として、生石灰、蛍石、ドロマイト等の造滓材と、鉄鉱石、ミルスケール、製鉄ダスト、磁選粉、及び機械工場で発生する鋼の切削屑等の温度調整用の冷却材と、更に成分調整用の各種合金鉄とを使用する。これらの副原料とプラスチックとの比重を比較すると、プラスチックの比重が０．９〜１．０に対して、生石灰は３．０〜３．２、鉄鉱石、ミルスケール、及び製鉄ダスト等の酸化鉄形状の冷却材は４．８〜５．３、磁選粉や切削屑の金属鉄形状の冷却材は６．５〜７．５であり、又、炉内のスラグは約３．０程度であり、プラスチックの比重が相対的に小さいことが分る。

【００１２】
プラスチックの燃焼熱を転炉内の溶融スラグ又は溶銑に有効に着熱させなければ、プラスチックの炉内装入の効果は発揮されない。プラスチックを単体で装入すると、プラスチックは比重が小さいため、溶融スラグ上で浮遊して燃焼してしまい、溶融スラグ又は溶銑への着熱は期待できず、溶銑の熱源不足の解消にはならない。そこで溶融スラグより比重の大きい上記冷却材と共に転炉炉口より投入して装入することで、プラスチックは冷却材と共に溶融スラグ中に巻き込まれ、溶融スラグ中で燃焼するので、溶融スラグへの着熱効果が高くなる。そして、上底吹き型転炉の場合には、溶融スラグは底吹きガスにより溶銑と攪拌されているので、溶融スラグの熱は溶銑に迅速に伝達され、熱源不足が迅速に補われる。又、転炉精錬後の溶鋼中〔Ｓ〕の増加を殆ど考慮する必要がなく熱源不足を補うことができる。

【００１５】
又、本発明においては、混合物を、プラスチックをバインダーとしたブリケットとしても良い。

Claims

鋼の転炉精錬方法において、溶融スラグより比重の大きい材料とプラスチックとからなる混合物を酸素吹錬中に転炉炉口から転炉内に装入することを特徴とする鋼の転炉精錬方法。
前記混合物は、プラスチックの重量比が１１ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１に記載の鋼の転炉精錬方法。
前記溶融スラグより比重の大きい材料は、精錬用冷却材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋼の転炉精錬方法。
前記精錬用冷却材は、鉄鉱石、ミルスケール、製鉄ダスト、磁選粉、鋼の切削屑のいずれか１種以上からなることを特徴とする請求項３に記載の鋼の転炉精錬方法。
前記転炉は、上底吹き型転炉であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の鋼の転炉精錬方法。