JPH07252518A - 溶鋼の昇温方法及び昇温剤 - Google Patents
溶鋼の昇温方法及び昇温剤Info
- Publication number
- JPH07252518A JPH07252518A JP3991794A JP3991794A JPH07252518A JP H07252518 A JPH07252518 A JP H07252518A JP 3991794 A JP3991794 A JP 3991794A JP 3991794 A JP3991794 A JP 3991794A JP H07252518 A JPH07252518 A JP H07252518A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- aluminum
- temperature
- iron oxide
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は溶鋼の昇温方法及び昇温剤に関し、
特に、鋼中酸素が非常に少ない高炭素の高品質溶鋼をア
ルミニウムと酸化鉄を用いて昇温させることを目的とす
る。 【構成】 本発明による溶鋼の昇温方法及び昇温剤は、
１５〜２５重量％のアルミニウム(2)と６５〜８５重量
％の酸化鉄(3)を主成分とする昇温剤(1)を、出鋼後の溶
鋼中に加えることにより、前記溶鋼の温度を上昇させる
と共に、アルミニウムレスの高品質溶鋼を得る構成であ
る。
特に、鋼中酸素が非常に少ない高炭素の高品質溶鋼をア
ルミニウムと酸化鉄を用いて昇温させることを目的とす
る。 【構成】 本発明による溶鋼の昇温方法及び昇温剤は、
１５〜２５重量％のアルミニウム(2)と６５〜８５重量
％の酸化鉄(3)を主成分とする昇温剤(1)を、出鋼後の溶
鋼中に加えることにより、前記溶鋼の温度を上昇させる
と共に、アルミニウムレスの高品質溶鋼を得る構成であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の昇温方法及び昇
温剤に関し、特に、鉄鋼精錬における各種鍋、炉、容器
及び処理槽において、鋼中酸素が非常に少ない高炭素の
高品質溶鋼をアルミニウムと酸化鉄を用いて昇温させる
ための新規な改良に関する。
温剤に関し、特に、鉄鋼精錬における各種鍋、炉、容器
及び処理槽において、鋼中酸素が非常に少ない高炭素の
高品質溶鋼をアルミニウムと酸化鉄を用いて昇温させる
ための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄歩留まりの向上、副原料・土状
黒鉛等及び酸素消費量の削減、転炉、取鍋耐火物のコス
ト低減などを図るために転炉出鋼温度の低減が成されて
いる。しかし最近の高度化する鋼材の品質要求から、連
続鋳造比率及び真空脱ガス処理比率が増大し、各プロセ
スでの不足する溶鋼への熱付与技術の効果的な活用が課
題となってきている。そこで、この溶鋼の昇温方法とし
ては、取鍋加熱精錬炉の取鍋上部のＡｒシール室での三
相交流プラズマによる間接加熱、電極による通電加熱の
他、炭素、アルミニウムやケイ素といった成分を酵素ガ
スと一緒にランスや羽口等から溶場に吹き付け、もしく
は、吹き込みをして燃焼させることによって着熱昇温さ
せる方法が一般的である。
黒鉛等及び酸素消費量の削減、転炉、取鍋耐火物のコス
ト低減などを図るために転炉出鋼温度の低減が成されて
いる。しかし最近の高度化する鋼材の品質要求から、連
続鋳造比率及び真空脱ガス処理比率が増大し、各プロセ
スでの不足する溶鋼への熱付与技術の効果的な活用が課
題となってきている。そこで、この溶鋼の昇温方法とし
ては、取鍋加熱精錬炉の取鍋上部のＡｒシール室での三
相交流プラズマによる間接加熱、電極による通電加熱の
他、炭素、アルミニウムやケイ素といった成分を酵素ガ
スと一緒にランスや羽口等から溶場に吹き付け、もしく
は、吹き込みをして燃焼させることによって着熱昇温さ
せる方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、特開平２−４
３３１４号公報にあるようなアルミニウムやケイ素を吹
き込んで酸化燃焼させる昇温方法は、近年の高級鋼に対
する品質特性への高いニーズにより、鋼成分にたいする
様々な制約条件が厳しくなり、高炭素でアルミニウム及
びシリコンが少ないといった鋼では、昇温に使用したア
ルミニウム、シリコンが鋼中に残留するために高品質の
鋼に対するニーズに合致しなくなった。さらに、テルミ
ット反応に必要となる酸素の一部を溶鋼中の溶存酸素か
ら得ていたため、高炭素鋼に対して昇温剤を使用した場
合、剤投入量に応じて、アルミニウムが溶鋼中に不良成
分として残留していた。従って、高品質の鋼を提供する
ことが不可能であった。
３３１４号公報にあるようなアルミニウムやケイ素を吹
き込んで酸化燃焼させる昇温方法は、近年の高級鋼に対
する品質特性への高いニーズにより、鋼成分にたいする
様々な制約条件が厳しくなり、高炭素でアルミニウム及
びシリコンが少ないといった鋼では、昇温に使用したア
ルミニウム、シリコンが鋼中に残留するために高品質の
鋼に対するニーズに合致しなくなった。さらに、テルミ
ット反応に必要となる酸素の一部を溶鋼中の溶存酸素か
ら得ていたため、高炭素鋼に対して昇温剤を使用した場
合、剤投入量に応じて、アルミニウムが溶鋼中に不良成
分として残留していた。従って、高品質の鋼を提供する
ことが不可能であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、鋼中酸の非常に少ない高炭
素の高品質溶鋼をアルミニウムと酸化鉄を用いて昇温さ
せるようにした溶鋼の昇温方法及び昇温剤を提供するこ
とを目的とする。
めになされたもので、特に、鋼中酸の非常に少ない高炭
素の高品質溶鋼をアルミニウムと酸化鉄を用いて昇温さ
せるようにした溶鋼の昇温方法及び昇温剤を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による溶鋼の昇温
方法は、１５〜２５重量％のアルミニウムと６５〜８５
重量％の酸化鉄を主成分とする昇温剤を、出鋼後の溶鋼
中に加えることにより、前記溶鋼の温度を上昇させる方
法である。
方法は、１５〜２５重量％のアルミニウムと６５〜８５
重量％の酸化鉄を主成分とする昇温剤を、出鋼後の溶鋼
中に加えることにより、前記溶鋼の温度を上昇させる方
法である。
【０００６】本発明による溶鋼の昇温剤は、１５〜２５
重量％のアルミニウムと６５〜８５重量％の酸化鉄を主
成分とし、前記アルミニウム及び酸化鉄をバインダーを
用いて成団した構成である。
重量％のアルミニウムと６５〜８５重量％の酸化鉄を主
成分とし、前記アルミニウム及び酸化鉄をバインダーを
用いて成団した構成である。
【０００７】さらに詳細には、前記アルミニウムはアル
ミニウム屑よりなり、前記酸化鉄はスケール屑又は製鋼
ダストを用いる方法である。
ミニウム屑よりなり、前記酸化鉄はスケール屑又は製鋼
ダストを用いる方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記バインダーは、コー
ンスターチを用いる方法である。
ンスターチを用いる方法である。
【０００９】さらに詳細には、前記バインダーは、糖蜜
を用いる方法である。
を用いる方法である。
【００１０】
【作用】本発明による溶鋼の昇温方法及び昇温におい
て、本発明の昇温剤の組成は酸化鉄（ＦeＯを含むＦe2
Ｏ3）と他の主成分であるアルミニウムを溶鋼中で反応
せしめ、このアルミニウムの反応による発生熱により溶
鋼の温度を上昇させることができる。すなわち、この発
熱反応に必要な酸素を、全量昇温剤中の酸化鉄によって
供給しているので、溶鋼中には成分としてアルミニウム
が残留することはなく発熱昇温する。前述のアルミニウ
ムと酸化鉄の反応は次の(1)、(2)式で示される。 ＦeＯ → Ｆe2+ ＋Ｏ2- (1) ２Ａl3+ ＋３Ｏ2- → Ａl2Ｏ3 (2) 上記の式からアルミニウム（Ａl）を完全に反応せしめ
るには、（ＦeＯ＋Ｆe2Ｏ3）は重量比にしてアルミニウ
ムの好ましくは４倍〜５倍必要である。このアルミニウ
ムは(2)式で示したように発熱反応である。しかし(1)の
反応式は吸熱反応であるため、昇温剤として昇温効果を
得るためには一定割合以上のアルミニウムを含有させる
必要がある。従って、溶鋼に対する発熱効率は各製鋼設
備の形態によって異なるが、例えば、(3)、(4)式のよう
な値となる。 アルミニウム ０.０４kg／Ｔ／Ｋ (3) （ＦeＯ＋Ｆe2Ｏ3） −０.２０kg／Ｔ／Ｋ (4)
て、本発明の昇温剤の組成は酸化鉄（ＦeＯを含むＦe2
Ｏ3）と他の主成分であるアルミニウムを溶鋼中で反応
せしめ、このアルミニウムの反応による発生熱により溶
鋼の温度を上昇させることができる。すなわち、この発
熱反応に必要な酸素を、全量昇温剤中の酸化鉄によって
供給しているので、溶鋼中には成分としてアルミニウム
が残留することはなく発熱昇温する。前述のアルミニウ
ムと酸化鉄の反応は次の(1)、(2)式で示される。 ＦeＯ → Ｆe2+ ＋Ｏ2- (1) ２Ａl3+ ＋３Ｏ2- → Ａl2Ｏ3 (2) 上記の式からアルミニウム（Ａl）を完全に反応せしめ
るには、（ＦeＯ＋Ｆe2Ｏ3）は重量比にしてアルミニウ
ムの好ましくは４倍〜５倍必要である。このアルミニウ
ムは(2)式で示したように発熱反応である。しかし(1)の
反応式は吸熱反応であるため、昇温剤として昇温効果を
得るためには一定割合以上のアルミニウムを含有させる
必要がある。従って、溶鋼に対する発熱効率は各製鋼設
備の形態によって異なるが、例えば、(3)、(4)式のよう
な値となる。 アルミニウム ０.０４kg／Ｔ／Ｋ (3) （ＦeＯ＋Ｆe2Ｏ3） −０.２０kg／Ｔ／Ｋ (4)
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本発明による溶鋼の昇温方
法及び昇温剤について詳細に説明する。まず、図１に示
すように、アルミニウム２として、アルミニウム屑を用
い、これに製鉄所で発生するスケールまたは製鋼ダスト
よりなる酸化鉄３を混合し、更にこれを成型するためバ
インダー４としてコーンスターチを３％添加して、竪型
撹拌混合造粒機に入れて撹拌混合したのち５〜３０mmの
大きさのペレット状或いはブリケット状の粒よりなる昇
温剤１（図１に示す）に成団した。得られた成団状の昇
温剤の化学組成を表１の第１表に示す。
法及び昇温剤について詳細に説明する。まず、図１に示
すように、アルミニウム２として、アルミニウム屑を用
い、これに製鉄所で発生するスケールまたは製鋼ダスト
よりなる酸化鉄３を混合し、更にこれを成型するためバ
インダー４としてコーンスターチを３％添加して、竪型
撹拌混合造粒機に入れて撹拌混合したのち５〜３０mmの
大きさのペレット状或いはブリケット状の粒よりなる昇
温剤１（図１に示す）に成団した。得られた成団状の昇
温剤の化学組成を表１の第１表に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお、前述のバインダーは、例えば、製品
としての炭素鋼を得た場合に不純物としては残留するこ
とがなく、かつ、前述の反応にも無関係な材質、例え
ば、糖蜜、リグニンスルホン酸を採用することもでき
る。
としての炭素鋼を得た場合に不純物としては残留するこ
とがなく、かつ、前述の反応にも無関係な材質、例え
ば、糖蜜、リグニンスルホン酸を採用することもでき
る。
【００１４】さらに、前記昇温剤を製造する方法の他の
実施例としては、アルミニウム屑に粗粒を含んだスケー
ルまたは製鋼ダストを前述の所定割合で混ぜて、周知の
豆炭等を製造する製炭機にて加圧成型にて製造した成団
状の昇温剤を用いても何等支障はない。
実施例としては、アルミニウム屑に粗粒を含んだスケー
ルまたは製鋼ダストを前述の所定割合で混ぜて、周知の
豆炭等を製造する製炭機にて加圧成型にて製造した成団
状の昇温剤を用いても何等支障はない。
【００１５】前記昇温剤を取鍋に受湯した９０トン溶鋼
中にトン当り２.３５kgと５.８８kg及び９.４１kgそれ
ぞれ剤を添加した結果を次の表２の第２表に示す。
中にトン当り２.３５kgと５.８８kg及び９.４１kgそれ
ぞれ剤を添加した結果を次の表２の第２表に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】すなわち、第２表に示すように、昇温剤の
使用により、昇温剤１kg／Ｔ当り、約０.６℃の昇温効
果が得られ、かつ、従来問題となっていたアルミニウム
及びシリコンの含有量の増加と云う課題を完全に解消す
ることができた。なお、前述の実施例においては、昇温
剤をペレット状等に成団して用いた場合について述べた
が、成団することなく、アルミニウムと酸化鉄を直接溶
鋼中に供給した場合も同様の作用効果を得ることができ
る。また、前述の昇温剤による効果は、図２に示すよう
に黒丸印の部分が本願によるものである。また、図３は
昇熱量を示し、図４は残留アルミニウムを示している。
使用により、昇温剤１kg／Ｔ当り、約０.６℃の昇温効
果が得られ、かつ、従来問題となっていたアルミニウム
及びシリコンの含有量の増加と云う課題を完全に解消す
ることができた。なお、前述の実施例においては、昇温
剤をペレット状等に成団して用いた場合について述べた
が、成団することなく、アルミニウムと酸化鉄を直接溶
鋼中に供給した場合も同様の作用効果を得ることができ
る。また、前述の昇温剤による効果は、図２に示すよう
に黒丸印の部分が本願によるものである。また、図３は
昇熱量を示し、図４は残留アルミニウムを示している。
【００１８】
【発明の効果】本発明による溶鋼の昇温方法及び昇温剤
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、アルミニウムと酸化鉄
を溶鋼中に投入して、その反応熱によって昇温を行うと
共に、この反応によりアルミニウムが殆んど消滅し、そ
のため、高炭素鋼でかつアルミニウムレスの鋼の製造が
容易となり、温度調整も安定して行えるようになった。
また、アルミニウム屑と酸化鉄の配合割合を１：４から
１：５の範囲にしたので添加したアルミニウムが鋼中に
僅かしか残留せず、そのため、これによる成分の規制範
囲の拡大が図られる。さらに、成団することによって、
添加時にアルミニウム屑が高温雰囲気で酸化するのを抑
制し、粉塵の発生による作業環境悪化の防止も図られ
る。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、アルミニウムと酸化鉄
を溶鋼中に投入して、その反応熱によって昇温を行うと
共に、この反応によりアルミニウムが殆んど消滅し、そ
のため、高炭素鋼でかつアルミニウムレスの鋼の製造が
容易となり、温度調整も安定して行えるようになった。
また、アルミニウム屑と酸化鉄の配合割合を１：４から
１：５の範囲にしたので添加したアルミニウムが鋼中に
僅かしか残留せず、そのため、これによる成分の規制範
囲の拡大が図られる。さらに、成団することによって、
添加時にアルミニウム屑が高温雰囲気で酸化するのを抑
制し、粉塵の発生による作業環境悪化の防止も図られ
る。
【図１】本発明による昇温剤を示す平面図である。
【図２】昇熱プリケットの効果を示す特性である
【図３】剤原単位対昇熱量を示す特性図である。
【図４】剤原単位対残留アルミニウムを示す特性図であ
る。
る。
１ 昇温剤 ２ アルミニウム ３ 酸化鉄 ４ バインダー
Claims (5)
- 【請求項１】 １５〜２５重量％のアルミニウム(2)と
６５〜８５重量％の酸化鉄(3)を主成分とする昇温剤(1)
を、出鋼後の溶鋼中に加えることにより、前記溶鋼の温
度を上昇させることを特徴とする溶鋼の昇温方法。 - 【請求項２】 １５〜２５重量％のアルミニウム(2)と
６５〜８５重量％の酸化鉄(3)を主成分とし、前記アル
ミニウム(2)及び酸化鉄(3)をバインダー(4)を用いて成
団したことを特徴とする溶鋼の昇温剤。 - 【請求項３】 前記アルミニウム(2)はアルミニウム屑
よりなり、前記酸化鉄(3)はスケール屑又は製鋼ダスト
を用いることを特徴とする請求項２記載の溶鋼の昇温
剤。 - 【請求項４】 前記バインダー(4)は、コーンスターチ
を用いることを特徴とする請求項２記載の溶鋼の昇温
剤。 - 【請求項５】 前記バインダー(4)は、糖蜜を用いるこ
とを特徴とする請求項２記載の溶鋼の昇温剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991794A JPH07252518A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 溶鋼の昇温方法及び昇温剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991794A JPH07252518A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 溶鋼の昇温方法及び昇温剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252518A true JPH07252518A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12566300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3991794A Withdrawn JPH07252518A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 溶鋼の昇温方法及び昇温剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07252518A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083833A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Qual-Chem Limited | Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive |
| JP2007239074A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ricoh Co Ltd | 複合還元剤 |
| KR20210105717A (ko) * | 2020-02-19 | 2021-08-27 | 현대제철 주식회사 | 전기로 조업용 부원료 |
| CN114686643A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-01 | 武汉钢铁有限公司 | 转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂及其制备和使用方法 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP3991794A patent/JPH07252518A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083833A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Qual-Chem Limited | Reheating molten steel by aluminium-iron oxide additive |
| JP2007239074A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ricoh Co Ltd | 複合還元剤 |
| KR20210105717A (ko) * | 2020-02-19 | 2021-08-27 | 현대제철 주식회사 | 전기로 조업용 부원료 |
| CN114686643A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-01 | 武汉钢铁有限公司 | 转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂及其制备和使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |