JP2003320681A - 再循環流体送出システム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えばインクジェットプリンタにおけるイン
ク供給などに使用する改善された流体送出システムを提
供する。 【解決手段】 流体送出システムは、印刷カートリッジ
５０及び流体供給源３０を含む。印刷カートリッジ５０
は、ハウジング構造体５２及び空気／流体セパレータ構
造体を含み、前記セパレータ構造体に流体連通する空気
抜き領域６４を有する。流体エジェクタがハウジング構
造体５２に取付けられ、ハウジング構造体５２内の流体
プレナム５８が流体エジェクタと流体連通される。ハウ
ジング構造体５２内の自由流体リザーバ７０は、流体プ
レナム５８に液体連通する。流体再循環経路が、前記セ
パレータ構造体及び流体プレナム５８を通して配設され
る。ポンプ構造体１００は、流体及び空気を再循環経路
を介して再循環せしめる。流体供給源３０は、リザーバ
７０に連続的に又は断続的に流体的に結合される。
ク供給などに使用する改善された流体送出システムを提
供する。 【解決手段】 流体送出システムは、印刷カートリッジ
５０及び流体供給源３０を含む。印刷カートリッジ５０
は、ハウジング構造体５２及び空気／流体セパレータ構
造体を含み、前記セパレータ構造体に流体連通する空気
抜き領域６４を有する。流体エジェクタがハウジング構
造体５２に取付けられ、ハウジング構造体５２内の流体
プレナム５８が流体エジェクタと流体連通される。ハウ
ジング構造体５２内の自由流体リザーバ７０は、流体プ
レナム５８に液体連通する。流体再循環経路が、前記セ
パレータ構造体及び流体プレナム５８を通して配設され
る。ポンプ構造体１００は、流体及び空気を再循環経路
を介して再循環せしめる。流体供給源３０は、リザーバ
７０に連続的に又は断続的に流体的に結合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクジェ
ットプリンタにおけるインク供給などに使用する流体送
出システムに関するものである。
ットプリンタにおけるインク供給などに使用する流体送
出システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レギュレータを使った（レギュレータ・
ベースの）インクジェット印刷カートリッジは、製造し
たときからペン内に残っているシステム内の空気，供給
動作中に入る空気，及びインク供給源からペンに送られ
る空気に対処するように設計されている。システム内の
空気は、カートリッジ本体の内部に溜まり、時間の経過
と共に拡散して大きくなる。従って、カートリッジは、
空気により障害が起こるまでの限られた寿命を有する。
カートリッジ内に空気を溜めるためには（貯蔵空気（wa
rehousing air）としても知られる）、空気の蓄積に対
応するために大きい内部容積を必要とする。そのような
システムは、有効寿命を損なうことなしにサイズを縮小
できない。
ベースの）インクジェット印刷カートリッジは、製造し
たときからペン内に残っているシステム内の空気，供給
動作中に入る空気，及びインク供給源からペンに送られ
る空気に対処するように設計されている。システム内の
空気は、カートリッジ本体の内部に溜まり、時間の経過
と共に拡散して大きくなる。従って、カートリッジは、
空気により障害が起こるまでの限られた寿命を有する。
カートリッジ内に空気を溜めるためには（貯蔵空気（wa
rehousing air）としても知られる）、空気の蓄積に対
応するために大きい内部容積を必要とする。そのような
システムは、有効寿命を損なうことなしにサイズを縮小
できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】カートリッジ本体から
空気を抜く方法には、ノズルから空気及びインクを抜く
方法，ノズル以外の場所から空気及びインクを抜く方
法，インクを通さない空気透過膜で空気だけを抜く方法
がある。透過膜の解決策以外のこれらの方法は、全て、
使われなかったインクを溜めるタンクが必要であり、こ
のタンクは、プリンタ内の大きな容積を占め、プリンタ
全体のサイズを大きくする。透過膜の解決策は、ペンの
寿命の間に持ち堪えなければならない極めて丈夫な部材
を必要とし、またこの部材は極めて薄いため、そのよう
な特性は、実現が難しく、当該部材をカートリッジ内に
組み込むのを困難にしている。
空気を抜く方法には、ノズルから空気及びインクを抜く
方法，ノズル以外の場所から空気及びインクを抜く方
法，インクを通さない空気透過膜で空気だけを抜く方法
がある。透過膜の解決策以外のこれらの方法は、全て、
使われなかったインクを溜めるタンクが必要であり、こ
のタンクは、プリンタ内の大きな容積を占め、プリンタ
全体のサイズを大きくする。透過膜の解決策は、ペンの
寿命の間に持ち堪えなければならない極めて丈夫な部材
を必要とし、またこの部材は極めて薄いため、そのよう
な特性は、実現が難しく、当該部材をカートリッジ内に
組み込むのを困難にしている。
【０００４】再循環インク送出システムは、本質的に、
空気の影響を受けない。そのようなタイプのシステム
は、ペンのプリントヘッド領域から空気とインクを移動
させ、それらをフォーム・ブロック（foam block）内又
は重力によって分離し、インクをプリントヘッドに戻
す。再循環の駆動力は、一般に、インクを送るものと同
じである。
空気の影響を受けない。そのようなタイプのシステム
は、ペンのプリントヘッド領域から空気とインクを移動
させ、それらをフォーム・ブロック（foam block）内又
は重力によって分離し、インクをプリントヘッドに戻
す。再循環の駆動力は、一般に、インクを送るものと同
じである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】流体送出システムを開示
する。一実施例において、このシステムは、印刷カート
リッジと流体供給源とを含んでいる。印刷カートリッジ
は、ハウジング構造体と、ハウジング構造体内の空気／
流体セパレータ構造体とを含み、空気／流体セパレータ
構造体は、空気／流体セパレータ構造体と連通した空気
抜き領域を含んでいる。流体エジェクタが、ハウジング
構造体に取付けられ、ハウジング構造体内の流体プレナ
ムが、流体エジェクタと流体連通している。ハウジング
構造体内の流体リザーバは、負圧の状態で流体プレナム
に流体を供給するために流体プレナムと流体連通してい
る。空気／流体セパレータ構造体及び流体プレナムを介
してハウジング構造体内に流体再循環経路が提供され
る。ポンプ構造体は、ポンプ・モードにおいて流体再循
環経路に流体及び空気を再循環させ、再循環した流体か
ら気泡を分離し、空気抜き領域から大気に放出させるこ
とができる。流体供給源は、流体リザーバに連続的に又
は断続的に流体的に結合される。
する。一実施例において、このシステムは、印刷カート
リッジと流体供給源とを含んでいる。印刷カートリッジ
は、ハウジング構造体と、ハウジング構造体内の空気／
流体セパレータ構造体とを含み、空気／流体セパレータ
構造体は、空気／流体セパレータ構造体と連通した空気
抜き領域を含んでいる。流体エジェクタが、ハウジング
構造体に取付けられ、ハウジング構造体内の流体プレナ
ムが、流体エジェクタと流体連通している。ハウジング
構造体内の流体リザーバは、負圧の状態で流体プレナム
に流体を供給するために流体プレナムと流体連通してい
る。空気／流体セパレータ構造体及び流体プレナムを介
してハウジング構造体内に流体再循環経路が提供され
る。ポンプ構造体は、ポンプ・モードにおいて流体再循
環経路に流体及び空気を再循環させ、再循環した流体か
ら気泡を分離し、空気抜き領域から大気に放出させるこ
とができる。流体供給源は、流体リザーバに連続的に又
は断続的に流体的に結合される。
【０００６】本発明のこのような特徴及びその他の特徴
並びに利点は、添付図面に示したような本発明の実施形
態についての以下の詳細な説明から明らかになるであろ
う。
並びに利点は、添付図面に示したような本発明の実施形
態についての以下の詳細な説明から明らかになるであろ
う。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、プリンタ・キャリッジか
ら離れた位置に配置された、すなわち「オフ−アクシス
（off-axis）」で取付けられたインク供給源すなわち流
体供給源３０を含む流体送出システム２０の実施形態の
簡略化した断面図である。流体供給源３０は、一般に流
体を通さない可撓性材料で作成された流路又は管４０に
よって印刷カートリッジ５０に接続されている。この実
施形態において、流体供給源３０は、周囲圧力の下での
流体の供給を維持し、すなわち、流体供給源３０は、負
のゲージ圧力の流体を提供しない。流体供給源３０は、
管４０の端が出口３４に接続された流体リザーバ３２を
含んでいる。このリザーバ３２は、密閉された柔軟なバ
ッグ，通気孔３８を備えた剛性の外部ケーシング３６、
或いは他の適切な構造体によって構成することができ
る。
ら離れた位置に配置された、すなわち「オフ−アクシス
（off-axis）」で取付けられたインク供給源すなわち流
体供給源３０を含む流体送出システム２０の実施形態の
簡略化した断面図である。流体供給源３０は、一般に流
体を通さない可撓性材料で作成された流路又は管４０に
よって印刷カートリッジ５０に接続されている。この実
施形態において、流体供給源３０は、周囲圧力の下での
流体の供給を維持し、すなわち、流体供給源３０は、負
のゲージ圧力の流体を提供しない。流体供給源３０は、
管４０の端が出口３４に接続された流体リザーバ３２を
含んでいる。このリザーバ３２は、密閉された柔軟なバ
ッグ，通気孔３８を備えた剛性の外部ケーシング３６、
或いは他の適切な構造体によって構成することができ
る。
【０００８】印刷カートリッジ５０は、ニュージャージ
州のＴｉｃｏｎａ，Ｓｕｍｍｉｔから販売されている液
晶ポリマー（ＬＣＰ），ＰＰＳ，ＰＥＴ，ＡＢＳなどの
剛性材料で作成された構造体（ハウジング構造体）５２
を含み、プリントヘッド５６が取付けられた直立管（ス
タンドパイプ）領域５４を画成している。プリントヘッ
ド５６は、サーマル・インクジェット・ノズル・アレ
イ，圧電プリントヘッド、その他の流体放出装置であっ
てよい。流体放出装置に流体を供給するために、プリン
トヘッド５６の近くに流体プレナム５８が配置されてい
る。この流体プレナム５８に流体を送るために２つの流
体源がある。第１の流体源は、空気／流体セパレータ構
造体を構成する毛管材料の集合体６２が入れられた毛管
チャンバ６０からのものである。第２の流体源は、流体
を負のゲージ圧力下に維持する自由流体リザーバ構造体
７０（本実施形態では、スプリング・バッグ・リザーバ
構造体７０）からのものである。それぞれの流体源につ
いては、後でさらに詳しく説明する。
州のＴｉｃｏｎａ，Ｓｕｍｍｉｔから販売されている液
晶ポリマー（ＬＣＰ），ＰＰＳ，ＰＥＴ，ＡＢＳなどの
剛性材料で作成された構造体（ハウジング構造体）５２
を含み、プリントヘッド５６が取付けられた直立管（ス
タンドパイプ）領域５４を画成している。プリントヘッ
ド５６は、サーマル・インクジェット・ノズル・アレ
イ，圧電プリントヘッド、その他の流体放出装置であっ
てよい。流体放出装置に流体を供給するために、プリン
トヘッド５６の近くに流体プレナム５８が配置されてい
る。この流体プレナム５８に流体を送るために２つの流
体源がある。第１の流体源は、空気／流体セパレータ構
造体を構成する毛管材料の集合体６２が入れられた毛管
チャンバ６０からのものである。第２の流体源は、流体
を負のゲージ圧力下に維持する自由流体リザーバ構造体
７０（本実施形態では、スプリング・バッグ・リザーバ
構造体７０）からのものである。それぞれの流体源につ
いては、後でさらに詳しく説明する。
【０００９】印刷カートリッジ５０は、ポンプ構造体１
００を含んでおり、本実施形態においては、このポンプ
構造体１００は、エラストマが内部駆動力によって押し
込まれた後にポンプ容積を回復させる内部ばねを有する
凸形状に形成されたエラストマ材料を含む膜ポンプ構造
体である。膜（ダイヤフラム）は、ハウジング構造体の
壁に形成された開口１０６を介してチャンバ１０４と連
通するポンプ・チャンバ１０２を取り囲んでいる。本実
施形態では、ポンプ膜（ポンプ・ダイヤフラム）は、外
部ポンプ・アクチュエータ１１０によって作動され、ポ
ンプ・サイクルの往動行程ではチャンバ１０２の容積が
実質的に縮小され、ポンプ・チャンバ１０２内の流体が
開口１０６からチャンバ１０４に送り込まれる。
００を含んでおり、本実施形態においては、このポンプ
構造体１００は、エラストマが内部駆動力によって押し
込まれた後にポンプ容積を回復させる内部ばねを有する
凸形状に形成されたエラストマ材料を含む膜ポンプ構造
体である。膜（ダイヤフラム）は、ハウジング構造体の
壁に形成された開口１０６を介してチャンバ１０４と連
通するポンプ・チャンバ１０２を取り囲んでいる。本実
施形態では、ポンプ膜（ポンプ・ダイヤフラム）は、外
部ポンプ・アクチュエータ１１０によって作動され、ポ
ンプ・サイクルの往動行程ではチャンバ１０２の容積が
実質的に縮小され、ポンプ・チャンバ１０２内の流体が
開口１０６からチャンバ１０４に送り込まれる。
【００１０】印刷カートリッジ５０は、全体を矢印８０
で示した流体循環経路を構成する内部流体チャネルを含
んでいる。この流体チャネルは、ハウジング（ボディ）
構造体５２の内側の周辺経路の全体にわたって配設され
たチャネル８２，８４，８６及び８８を含んでいる。逆
止め弁９０及び９２が、流体循環経路内に配置されてお
り、逆止め弁９０は、毛管チャンバ６０の上部入口に配
置され、逆止め弁９２は、流体プレナム５８の出口に配
置されている。これらの逆止め弁９０，９２は、それぞ
れ、一方向流量制御弁であり、流体圧力差がそれぞれの
逆止め弁９０，９２のクラッキング圧力を超えたときに
矢印８０で示す方向にだけ流体の流れを可能にする。
で示した流体循環経路を構成する内部流体チャネルを含
んでいる。この流体チャネルは、ハウジング（ボディ）
構造体５２の内側の周辺経路の全体にわたって配設され
たチャネル８２，８４，８６及び８８を含んでいる。逆
止め弁９０及び９２が、流体循環経路内に配置されてお
り、逆止め弁９０は、毛管チャンバ６０の上部入口に配
置され、逆止め弁９２は、流体プレナム５８の出口に配
置されている。これらの逆止め弁９０，９２は、それぞ
れ、一方向流量制御弁であり、流体圧力差がそれぞれの
逆止め弁９０，９２のクラッキング圧力を超えたときに
矢印８０で示す方向にだけ流体の流れを可能にする。
【００１１】毛管チャンバ６０は、接着ポリエステル繊
維フォーム，ポリウレタン・フォーム，ガラスビーズな
どの毛管材料の集合体６２が中に入れられている。毛管
材料６２は、流体／空気セパレータの役割をする。この
機能は、空気ではなく流体を吸収する親水性の毛管材料
によって実現される。空気抜き領域６４が、毛管集合体
６２の上に設けられ、毛管材料の上に、ラビリンス通気
孔６８から大気に放出される湿り空気の小さい容積を提
供する。フィルタ６６は、流体チャネル８４内に移動す
る毛管材料６２を領域６７から分離する。フィルタ６６
は、例えば微細メッシュ・スクリーンで作成することが
できる。
維フォーム，ポリウレタン・フォーム，ガラスビーズな
どの毛管材料の集合体６２が中に入れられている。毛管
材料６２は、流体／空気セパレータの役割をする。この
機能は、空気ではなく流体を吸収する親水性の毛管材料
によって実現される。空気抜き領域６４が、毛管集合体
６２の上に設けられ、毛管材料の上に、ラビリンス通気
孔６８から大気に放出される湿り空気の小さい容積を提
供する。フィルタ６６は、流体チャネル８４内に移動す
る毛管材料６２を領域６７から分離する。フィルタ６６
は、例えば微細メッシュ・スクリーンで作成することが
できる。
【００１２】一実施形態における構造体７０は、図２の
横断面図に示したスプリング・バッグ構造体である。ハ
ウジング７０Ａは、ハウジング構造体５２によって提供
されても或いは個別の構造体として構成されてもよく、
このハウジング７０Ａは、例えば柔軟なフィルム７０Ｂ
を熱かしめ（heat staking）することによって封止され
る開口を備えた、ほぼ閉じられた構造体となされてい
る。例えば、フィルム７０Ｂは、印刷カートリッジ５０
から送られた流体に対して不透過性であり、例えばポリ
エチレンとＳＡＲＡＮ（商標）から作成された粘弾性で
変形可能な多層膜である。ステンレス鋼，ＬＣＰ，Ｇｅ
ｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社か
ら販売されているＵＬＴＥＭ（商標）などの硬質材料か
らなる薄板が、フィルム７０Ｂと、前記薄板とフィルム
７０Ｂとを底壁７０Ｆから引き離すバイアス構造体（付
勢手段としてのばね）７０Ｅとの間に配置されている。
バイアス構造体７０Ｅは、例えばコイルや板ばね等であ
る。流体は、フィルム７０Ｂによってチャンバ７０Ｃ内
に収容される。
横断面図に示したスプリング・バッグ構造体である。ハ
ウジング７０Ａは、ハウジング構造体５２によって提供
されても或いは個別の構造体として構成されてもよく、
このハウジング７０Ａは、例えば柔軟なフィルム７０Ｂ
を熱かしめ（heat staking）することによって封止され
る開口を備えた、ほぼ閉じられた構造体となされてい
る。例えば、フィルム７０Ｂは、印刷カートリッジ５０
から送られた流体に対して不透過性であり、例えばポリ
エチレンとＳＡＲＡＮ（商標）から作成された粘弾性で
変形可能な多層膜である。ステンレス鋼，ＬＣＰ，Ｇｅ
ｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社か
ら販売されているＵＬＴＥＭ（商標）などの硬質材料か
らなる薄板が、フィルム７０Ｂと、前記薄板とフィルム
７０Ｂとを底壁７０Ｆから引き離すバイアス構造体（付
勢手段としてのばね）７０Ｅとの間に配置されている。
バイアス構造体７０Ｅは、例えばコイルや板ばね等であ
る。流体は、フィルム７０Ｂによってチャンバ７０Ｃ内
に収容される。
【００１３】図１を再び参照すると、構造体７０は、第
３の逆止め弁９４を介してチャネル８８と連通するパー
ジ・ポート７４を含んでおり、第３の逆止め弁９４は、
チャンバ７０Ｃからチャネル８８及び流体循環経路８０
への矢印７６の方向の一方向の流体流れを可能にする。
構造体７０は、さらに、導管７２によって画成された独
立流路が連通する吸込口７８を有している。チャンバ７
０に流体的に結合された吸込口７８には、管４０のカー
トリッジ端部が接続されている。従って、流体は、供給
源である流体リザーバ３２から管４０と吸込口７２を通
ってチャンバ７０に流れ込み、チャンバ７０内の流体供
給源を補充（補給）することができるようになってい
る。
３の逆止め弁９４を介してチャネル８８と連通するパー
ジ・ポート７４を含んでおり、第３の逆止め弁９４は、
チャンバ７０Ｃからチャネル８８及び流体循環経路８０
への矢印７６の方向の一方向の流体流れを可能にする。
構造体７０は、さらに、導管７２によって画成された独
立流路が連通する吸込口７８を有している。チャンバ７
０に流体的に結合された吸込口７８には、管４０のカー
トリッジ端部が接続されている。従って、流体は、供給
源である流体リザーバ３２から管４０と吸込口７２を通
ってチャンバ７０に流れ込み、チャンバ７０内の流体供
給源を補充（補給）することができるようになってい
る。
【００１４】構造体７０は、チャンバ７７と連通した流
体チャネル８５、フィルタ７９、及び取出口７５を有し
ている。流体は、ばね７０Ｅの作用により、背圧すなわ
ち負のゲージ圧力の下でチャンバ７０Ｃ内に維持され
る。流体は、適切な圧力条件の下で、チャンバ７０Ｃか
らフィルタ７９を介してチャンバ７７に吸い込まれ、次
に流体チャネル８５を介してチャネル８４との接合部ま
で送られる。毛管チャンバ６０とスプリング・バッグ・
チャンバ７０Ｃは、チャネル８４，８５及びフィルタ６
６，７９を介して流体連通している。従って、静状態の
下では、それぞれのチャンバ６０，７０Ｃ間の圧力は平
衡している。
体チャネル８５、フィルタ７９、及び取出口７５を有し
ている。流体は、ばね７０Ｅの作用により、背圧すなわ
ち負のゲージ圧力の下でチャンバ７０Ｃ内に維持され
る。流体は、適切な圧力条件の下で、チャンバ７０Ｃか
らフィルタ７９を介してチャンバ７７に吸い込まれ、次
に流体チャネル８５を介してチャネル８４との接合部ま
で送られる。毛管チャンバ６０とスプリング・バッグ・
チャンバ７０Ｃは、チャネル８４，８５及びフィルタ６
６，７９を介して流体連通している。従って、静状態の
下では、それぞれのチャンバ６０，７０Ｃ間の圧力は平
衡している。
【００１５】毛管チャンバ６０の容積は、チャンバ７０
Ｃの容積よりも小さくてもよい。毛管チャンバ６０の主
な機能は、流体／空気セパレータ機能を実現することで
あり、これにより、チャンバ６０を比較的小さいサイズ
のものにすることができる。
Ｃの容積よりも小さくてもよい。毛管チャンバ６０の主
な機能は、流体／空気セパレータ機能を実現することで
あり、これにより、チャンバ６０を比較的小さいサイズ
のものにすることができる。
【００１６】流体が取り出されている間、すなわちプリ
ントヘッド５６を作動させて流体液滴を放出するとき
に、流体は、スプリング・バッグ構造体若しくはレギュ
レータ・モジュールである自由流体リザーバ構造体７０
から取り出されるが、印刷速度が遅いときすなわち流体
の流れが遅い状態で毛管構造体６２が流体枯渇状態でな
い場合は、毛管チャンバ６０から比較的少量の流体を取
り出すことができる。流体の流れが大きい間、流体は、
スプリング・バッグ構造若しくはレギュレータ・モジュ
ールである構造体７０から供給される。
ントヘッド５６を作動させて流体液滴を放出するとき
に、流体は、スプリング・バッグ構造体若しくはレギュ
レータ・モジュールである自由流体リザーバ構造体７０
から取り出されるが、印刷速度が遅いときすなわち流体
の流れが遅い状態で毛管構造体６２が流体枯渇状態でな
い場合は、毛管チャンバ６０から比較的少量の流体を取
り出すことができる。流体の流れが大きい間、流体は、
スプリング・バッグ構造若しくはレギュレータ・モジュ
ールである構造体７０から供給される。
【００１７】ポンプ１００は、往復運動アクチュエータ
１１０によって作動されたときに、流体経路８０に流体
を循環させ、スプリング・バッグ及び流体チャネルから
流体を再循環させる。従って、アクチュエータおよび膜
１００の往動行程の際、チャンバ１０２は、潰され、流
体がポート１０６からチャンバ１０４を介して流体チャ
ネル８８，８２に送り込まれる。これが行われるとき、
逆止め弁９０のクラッキング圧力を上回り、弁が開き、
流体及び蓄積された気泡がチャンバ６０に入ることがで
きる。この場合、逆止め弁９２及び９４は、閉じた状態
のままである。気泡は、毛管チャンバ６０内の毛管材料
の界面において流体から分離され、空間６４に集まり、
通気孔６８から空気中に放出される。これにより、毛管
構造体である毛管チャンバ６０内に流体が充填され、同
時に流体から気泡が分離される。
１１０によって作動されたときに、流体経路８０に流体
を循環させ、スプリング・バッグ及び流体チャネルから
流体を再循環させる。従って、アクチュエータおよび膜
１００の往動行程の際、チャンバ１０２は、潰され、流
体がポート１０６からチャンバ１０４を介して流体チャ
ネル８８，８２に送り込まれる。これが行われるとき、
逆止め弁９０のクラッキング圧力を上回り、弁が開き、
流体及び蓄積された気泡がチャンバ６０に入ることがで
きる。この場合、逆止め弁９２及び９４は、閉じた状態
のままである。気泡は、毛管チャンバ６０内の毛管材料
の界面において流体から分離され、空間６４に集まり、
通気孔６８から空気中に放出される。これにより、毛管
構造体である毛管チャンバ６０内に流体が充填され、同
時に流体から気泡が分離される。
【００１８】ポンプ・アクチュエータ１１０の復動行程
の際に、膜（ダイヤフラム）１００が膨らみ、チャンバ
１０４及び流路チャネル８８からチャンバ１０２内に流
体が取り込まれる。これが行われるとき、逆止め弁９２
及び９４のクラッキング圧力を上回り、これらの逆止め
弁９２及び９４が開いて流体が流れる。なお、この場
合、一方の逆止め弁９０は閉じている。逆止め弁９４が
開いた状態の下では、気泡及び少量の流体が、チャンバ
７０Ｃからチャネル８８に放出される。また、流体は、
逆止め弁９２を介して、流体プレナム５８及びチャンバ
７０Ｃの取出し口からチャンバ１０４に吸い込まれる。
流体は、また、チャンバ７０Ｃ内の流体の背圧によっ
て、流体供給源３０から管４０及び吸込み弁（入口弁）
４２を介してチャンバ７０Ｃに吸い込まれてよい。
の際に、膜（ダイヤフラム）１００が膨らみ、チャンバ
１０４及び流路チャネル８８からチャンバ１０２内に流
体が取り込まれる。これが行われるとき、逆止め弁９２
及び９４のクラッキング圧力を上回り、これらの逆止め
弁９２及び９４が開いて流体が流れる。なお、この場
合、一方の逆止め弁９０は閉じている。逆止め弁９４が
開いた状態の下では、気泡及び少量の流体が、チャンバ
７０Ｃからチャネル８８に放出される。また、流体は、
逆止め弁９２を介して、流体プレナム５８及びチャンバ
７０Ｃの取出し口からチャンバ１０４に吸い込まれる。
流体は、また、チャンバ７０Ｃ内の流体の背圧によっ
て、流体供給源３０から管４０及び吸込み弁（入口弁）
４２を介してチャンバ７０Ｃに吸い込まれてよい。
【００１９】ポンピングが終わった後に、毛管チャンバ
６０が、流体によって過剰充填され、毛管材料が飽和状
態になり、チャンバ６０への出口での背圧が比較的低く
なることがある。しかしながら、静状態では、２つのチ
ャンバが、チャネル８４と８５及びフィルタ６６と７９
を介して流体的に接続されているので、チャンバ６０及
び７０Ｃ内の圧力は等しくなる。従って、圧力の平衡を
とるために、チャンバ６０からチャンバ７０Ｃにある程
度流体が流れることがある。
６０が、流体によって過剰充填され、毛管材料が飽和状
態になり、チャンバ６０への出口での背圧が比較的低く
なることがある。しかしながら、静状態では、２つのチ
ャンバが、チャネル８４と８５及びフィルタ６６と７９
を介して流体的に接続されているので、チャンバ６０及
び７０Ｃ内の圧力は等しくなる。従って、圧力の平衡を
とるために、チャンバ６０からチャンバ７０Ｃにある程
度流体が流れることがある。
【００２０】ポンプ・サイクル数を監視して、構造体７
０が過剰充填されるのを防ぐことができる。これは、例
示的な実施態様では、プリンタ・コントローラによって
行うことができる。このポンプ・サイクルは、一般に、
カートリッジから空気を抜きたいときに希に行われる。
０が過剰充填されるのを防ぐことができる。これは、例
示的な実施態様では、プリンタ・コントローラによって
行うことができる。このポンプ・サイクルは、一般に、
カートリッジから空気を抜きたいときに希に行われる。
【００２１】また、逆止め弁の開放圧力とフィルタと流
体チャネルによる圧力降下を適切に選択することによっ
て、チャンバ６０及び７０Ｃ内の流体の供給が満杯にな
ったときにカートリッジ５０が供給源３０からの流体の
吸い込みを自動的に止めるようにシステムを設定するこ
とができる。これは、チャンバ７０Ｃ内の負圧が低下
し、その結果、吸込み弁４２の両側の流体圧力差がその
開放圧力よりも低くなることにより生じる。
体チャネルによる圧力降下を適切に選択することによっ
て、チャンバ６０及び７０Ｃ内の流体の供給が満杯にな
ったときにカートリッジ５０が供給源３０からの流体の
吸い込みを自動的に止めるようにシステムを設定するこ
とができる。これは、チャンバ７０Ｃ内の負圧が低下
し、その結果、吸込み弁４２の両側の流体圧力差がその
開放圧力よりも低くなることにより生じる。
【００２２】吸込み弁４２の開放圧力の例は、水深−８
インチ（約２０．３センチメートル）であり、従って、
チャンバ７０Ｃは、水深−８インチ（約２０．３センチ
メートル）の負圧になる。一実施例におけるチャンバ６
０は、過剰充填状態の−１インチ（約２．５センチメー
トル）から枯渇状態の水深−４インチ（約１０．２セン
チメートル）の範囲の負圧を有する。チャンバ７０Ｃ及
びチャンバ６０は、静状態で圧力が等しくなる。
インチ（約２０．３センチメートル）であり、従って、
チャンバ７０Ｃは、水深−８インチ（約２０．３センチ
メートル）の負圧になる。一実施例におけるチャンバ６
０は、過剰充填状態の−１インチ（約２．５センチメー
トル）から枯渇状態の水深−４インチ（約１０．２セン
チメートル）の範囲の負圧を有する。チャンバ７０Ｃ及
びチャンバ６０は、静状態で圧力が等しくなる。
【００２３】代表的な用途では、ポンプ・アクチュエー
タは、サービス・ステーションの位置に配置され、その
結果、印刷カートリッジを保持するキャリッジがサービ
ス・ポジッションまで移動されたときに、アクチュエー
タが、印刷カートリッジ上のポンプ膜の隣りになる。代
替として他の構成を使用することができる。
タは、サービス・ステーションの位置に配置され、その
結果、印刷カートリッジを保持するキャリッジがサービ
ス・ポジッションまで移動されたときに、アクチュエー
タが、印刷カートリッジ上のポンプ膜の隣りになる。代
替として他の構成を使用することができる。
【００２４】図１と図２に示した実施形態では、流体供
給源３０は、通常の印刷動作とポンプ・モードとの間に
おいては、管４０によって印刷カートリッジ５０に連続
的に接続される。
給源３０は、通常の印刷動作とポンプ・モードとの間に
おいては、管４０によって印刷カートリッジ５０に連続
的に接続される。
【００２５】図１の実施形態における例示的な流体供給
源３０は、流体が取出し口から垂れるのを防ぐための背
圧を提供しない。流体が垂れるのを防ぐために、一般
に、ニードル−隔壁相互接続などの流体相互接続が使用
される。本実施形態では、スプリング・バッグ構造体７
０内に背圧をかけるために吸込み弁４２が設けられてい
る。吸込み弁４２は、圧力式又は機械式に動作する流体
制御弁であってよく、また流体供給源内の管すなわち流
体マニホールド内、或いは例えばスプリング・バッグ構
造体７０の吸込口７８（導管７２）などの軸上に配置す
ることができる。吸込み弁４２は、圧力で作動する実施
形態のケースで圧力差が開放圧力を超えたとき、或いは
機械式に操作されたときだけ開く。例えば、プレート７
０Ｄが構造体７０の底壁７０Ｆの近くにあるときにプレ
ート７０Ｄが弁アクチュエータと接触した状態で、弁が
プレート７０Ｄによって作動される。プレート７０Ｄ
が、ばね７０Ｅのバイアス（付勢力）に抗して底壁の方
に引き寄せられるときに、チャンバ７０Ｃ内の背圧が高
くなる。圧力式又は機械式に吸込み弁４２を開くことに
よって、流体が、供給源７０からチャンバ７０Ｃ内に開
放され、これによりチャンバ７０Ｃ内の流体の背圧が低
下する。弁開放圧力又は弁アクチュエータの位置を適切
に選択することによって、良好な印刷品質を実現するよ
うにスプリング・バッグ構造体７０の背圧動作範囲を設
定することができる。柔軟な壁と調整弁を備えた背圧レ
ギュレータは、「ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ ＦＯＲ ＰＲＯ
ＶＩＤＩＮＧ ＩＮＫ ＴＯ ＡＮ ＩＮＫ ＪＥＴ
ＰＲＩＮＴ ＨＥＡＤ」と題された同時係属出願整理番
号０９／７４８，０５９号に記載されている。
源３０は、流体が取出し口から垂れるのを防ぐための背
圧を提供しない。流体が垂れるのを防ぐために、一般
に、ニードル−隔壁相互接続などの流体相互接続が使用
される。本実施形態では、スプリング・バッグ構造体７
０内に背圧をかけるために吸込み弁４２が設けられてい
る。吸込み弁４２は、圧力式又は機械式に動作する流体
制御弁であってよく、また流体供給源内の管すなわち流
体マニホールド内、或いは例えばスプリング・バッグ構
造体７０の吸込口７８（導管７２）などの軸上に配置す
ることができる。吸込み弁４２は、圧力で作動する実施
形態のケースで圧力差が開放圧力を超えたとき、或いは
機械式に操作されたときだけ開く。例えば、プレート７
０Ｄが構造体７０の底壁７０Ｆの近くにあるときにプレ
ート７０Ｄが弁アクチュエータと接触した状態で、弁が
プレート７０Ｄによって作動される。プレート７０Ｄ
が、ばね７０Ｅのバイアス（付勢力）に抗して底壁の方
に引き寄せられるときに、チャンバ７０Ｃ内の背圧が高
くなる。圧力式又は機械式に吸込み弁４２を開くことに
よって、流体が、供給源７０からチャンバ７０Ｃ内に開
放され、これによりチャンバ７０Ｃ内の流体の背圧が低
下する。弁開放圧力又は弁アクチュエータの位置を適切
に選択することによって、良好な印刷品質を実現するよ
うにスプリング・バッグ構造体７０の背圧動作範囲を設
定することができる。柔軟な壁と調整弁を備えた背圧レ
ギュレータは、「ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ ＦＯＲ ＰＲＯ
ＶＩＤＩＮＧ ＩＮＫ ＴＯ ＡＮ ＩＮＫ ＪＥＴ
ＰＲＩＮＴ ＨＥＡＤ」と題された同時係属出願整理番
号０９／７４８，０５９号に記載されている。
【００２６】図２Ａ及び図２Ｂは、圧力レギュレータ構
造体又はモジュールを構成するために、全体を参照数字
７０Ｇで示した機械式に作動する吸込み弁を含むスプリ
ング・バッグ構造体７０の代替実施形態を示している。
インク吸込み弁７０Ｇは、エラストマ部分がオーバモー
ルドされた硬質プラスチック部品を含んでいる。吸込み
弁７０Ｇは、予荷重されたばね７０Ｊによって連続的に
係合された弁の細長い部分である剛性の細長い弁棒７０
Ｌを有している。印刷の際、弁棒７０Ｌは、プレート７
０Ｄと係合して、圧力レギュレータ・キャビティ（チャ
ンバ）７０Ｃへのインクの流入を可能ならしめる。プレ
ート７０Ｄと弁棒７０Ｌとは、機械的に結合されておら
ず、従って吸込み弁７０Ｇが閉じられたときに動作的に
切り離すことができる。この機能により、構造体７０内
にトラップされた空気の補償が可能になる。吸込み弁７
０Ｇは、さらに、弁棒７０Ｌと共に固定式に構成された
弁座ポケット７０Ｍを備えている。この弁座ポケット７
０Ｍは、弁棒７０Ｌの縦軸に対して直角である。弁座ポ
ケット７０Ｍの上面には、エラストマの弾力変形可能な
弁座７０Ｈが接着されている。この弁座７０Ｈは、フル
オロシリコーン又はＥＰＤＭから作成されたものであ
る。弁座７０Ｈは、軸７０Ｉのまわりに回転可能であ
り、弁ノズル７０Ｋを開閉し、プリントヘッドに送られ
るインクの圧力を維持するために必要に応じてインクが
チャンバ７０Ｃに入ることを可能にする。ばね７０Ｊと
プレート７０Ｄとの接触によって、吸込み弁７０Ｇは、
弁軸７０Ｉのまわりに回転せしめられ、これに応じて、
弁座７０Ｈが回動されて弁ノズル７０Ｋが開閉される。
造体又はモジュールを構成するために、全体を参照数字
７０Ｇで示した機械式に作動する吸込み弁を含むスプリ
ング・バッグ構造体７０の代替実施形態を示している。
インク吸込み弁７０Ｇは、エラストマ部分がオーバモー
ルドされた硬質プラスチック部品を含んでいる。吸込み
弁７０Ｇは、予荷重されたばね７０Ｊによって連続的に
係合された弁の細長い部分である剛性の細長い弁棒７０
Ｌを有している。印刷の際、弁棒７０Ｌは、プレート７
０Ｄと係合して、圧力レギュレータ・キャビティ（チャ
ンバ）７０Ｃへのインクの流入を可能ならしめる。プレ
ート７０Ｄと弁棒７０Ｌとは、機械的に結合されておら
ず、従って吸込み弁７０Ｇが閉じられたときに動作的に
切り離すことができる。この機能により、構造体７０内
にトラップされた空気の補償が可能になる。吸込み弁７
０Ｇは、さらに、弁棒７０Ｌと共に固定式に構成された
弁座ポケット７０Ｍを備えている。この弁座ポケット７
０Ｍは、弁棒７０Ｌの縦軸に対して直角である。弁座ポ
ケット７０Ｍの上面には、エラストマの弾力変形可能な
弁座７０Ｈが接着されている。この弁座７０Ｈは、フル
オロシリコーン又はＥＰＤＭから作成されたものであ
る。弁座７０Ｈは、軸７０Ｉのまわりに回転可能であ
り、弁ノズル７０Ｋを開閉し、プリントヘッドに送られ
るインクの圧力を維持するために必要に応じてインクが
チャンバ７０Ｃに入ることを可能にする。ばね７０Ｊと
プレート７０Ｄとの接触によって、吸込み弁７０Ｇは、
弁軸７０Ｉのまわりに回転せしめられ、これに応じて、
弁座７０Ｈが回動されて弁ノズル７０Ｋが開閉される。
【００２７】図２Ａにおいて、圧力レギュレータは、定
常の状態であり、動作する準備ができている。これは、
印刷カートリッジ５０の通常の状態である。圧力レギュ
レータに流体７０Ｎが充填され、インクは負圧である。
ばね７０Ｅが、プレート７０Ｄをフィルム７０Ｂに対し
て付勢している。圧力レギュレータの外側並びに柔軟な
壁７０Ｂの外側面は、周囲圧力である。ばね７０Ｊは、
弁ノズル７０Ｋが閉じるように吸込み弁７０Ｇを付勢し
て閉じた状態にする。
常の状態であり、動作する準備ができている。これは、
印刷カートリッジ５０の通常の状態である。圧力レギュ
レータに流体７０Ｎが充填され、インクは負圧である。
ばね７０Ｅが、プレート７０Ｄをフィルム７０Ｂに対し
て付勢している。圧力レギュレータの外側並びに柔軟な
壁７０Ｂの外側面は、周囲圧力である。ばね７０Ｊは、
弁ノズル７０Ｋが閉じるように吸込み弁７０Ｇを付勢し
て閉じた状態にする。
【００２８】命令を受けると、プリンタが印刷を開始
し、図３のプリントヘッド５６が、流体の液滴が印刷媒
体上に噴出されるような従来の方式で流体を噴射する。
プリントヘッド５６による流体の噴射により、レギュレ
ータ内の圧力が下がる。その結果、周囲の気圧によっ
て、フィルム７０Ｂ及び圧力プレート７０Ｄがばね７０
Ｅに抗して押される。実際には、フィルムは、柔軟な壁
７０Ｂの両側の圧力差のために、ばね７０Ｅに抗して潰
れる。この動きは、図２Ｂの矢印７０Ｐで示されてい
る。
し、図３のプリントヘッド５６が、流体の液滴が印刷媒
体上に噴出されるような従来の方式で流体を噴射する。
プリントヘッド５６による流体の噴射により、レギュレ
ータ内の圧力が下がる。その結果、周囲の気圧によっ
て、フィルム７０Ｂ及び圧力プレート７０Ｄがばね７０
Ｅに抗して押される。実際には、フィルムは、柔軟な壁
７０Ｂの両側の圧力差のために、ばね７０Ｅに抗して潰
れる。この動きは、図２Ｂの矢印７０Ｐで示されてい
る。
【００２９】プリントヘッド５６が流体を噴射すると
き、レギュレータ内の圧力は、プレート７０Ｄが吸込み
弁７０Ｇの弁棒７０Ｌと接触するまで下がる。プレート
７０Ｄは、ばね７０Ｊの付勢力に打ち勝って、吸込み弁
７０Ｇを弁軸７０Ｉのまわりに回転させ、弁座７０Ｈを
弁ノズル７０Ｋから離し、弁ノズル７０Ｋを開く。弁軸
７０Ｉのまわりのこの回転運動は、矢印７０Ｒ（図２
Ｂ）で示されている。次に、流体がチャンバ７０Ｃ内に
流れ込み、チャンバ７０Ｃ内の流体の圧力が上昇し、レ
ギュレータが、図２Ａに示した状態に戻る。弁ノズル７
０Ｋの開閉，吸込み弁７０Ｇの前後の揺動，及びレギュ
レータへのインク（流体）の充填は、所望の動作圧力で
プリントヘッド５６の裏面にインクを提供するために何
度も繰り返されるステップである。
き、レギュレータ内の圧力は、プレート７０Ｄが吸込み
弁７０Ｇの弁棒７０Ｌと接触するまで下がる。プレート
７０Ｄは、ばね７０Ｊの付勢力に打ち勝って、吸込み弁
７０Ｇを弁軸７０Ｉのまわりに回転させ、弁座７０Ｈを
弁ノズル７０Ｋから離し、弁ノズル７０Ｋを開く。弁軸
７０Ｉのまわりのこの回転運動は、矢印７０Ｒ（図２
Ｂ）で示されている。次に、流体がチャンバ７０Ｃ内に
流れ込み、チャンバ７０Ｃ内の流体の圧力が上昇し、レ
ギュレータが、図２Ａに示した状態に戻る。弁ノズル７
０Ｋの開閉，吸込み弁７０Ｇの前後の揺動，及びレギュ
レータへのインク（流体）の充填は、所望の動作圧力で
プリントヘッド５６の裏面にインクを提供するために何
度も繰り返されるステップである。
【００３０】吸込み弁７０Ｇの弁棒７０Ｌは、プレート
７０Ｄがばね７０Ｅをある程度の距離だけ押した後にの
み弁棒７０Ｌとプレート７０Ｄとが接触するようにレギ
ュレータ内に位置決めされている。弁棒７０Ｌとプレー
ト７０Ｄが機械的に結合されていないので、これによ
り、印刷カートリッジ５０は、構造体７０の圧力レギュ
レータ内にトラップされた空気を補償することができ
る。
７０Ｄがばね７０Ｅをある程度の距離だけ押した後にの
み弁棒７０Ｌとプレート７０Ｄとが接触するようにレギ
ュレータ内に位置決めされている。弁棒７０Ｌとプレー
ト７０Ｄが機械的に結合されていないので、これによ
り、印刷カートリッジ５０は、構造体７０の圧力レギュ
レータ内にトラップされた空気を補償することができ
る。
【００３１】他の実施形態においては、吸込み弁４２を
省略することができる。例えば、流体供給源３０内に毛
管構造体を設けて、流体の背圧を提供することができ
る。もう１つの実施形態において、例えば流体供給源３
０をプリントヘッド５６の高さよりも低く配置して負圧
を設定することにより、プリントヘッド５６に対する流
体供給源３０の相対位置によって設定されるプリントヘ
ッド５６の高さに応じて、背圧を設定することができ
る。
省略することができる。例えば、流体供給源３０内に毛
管構造体を設けて、流体の背圧を提供することができ
る。もう１つの実施形態において、例えば流体供給源３
０をプリントヘッド５６の高さよりも低く配置して負圧
を設定することにより、プリントヘッド５６に対する流
体供給源３０の相対位置によって設定されるプリントヘ
ッド５６の高さに応じて、背圧を設定することができ
る。
【００３２】図３は、本発明の態様を備えたインクジェ
ット・プリンタ１５０の概略図である。印刷カートリッ
ジ５０は、システムの横動キャリッジ１４４に取付けら
れ、点線１４６で示された印刷ゾーンに配置された印刷
媒体に画像を印刷するために、キャリッジ・スウォース
軸１４０に沿って前進方向及び後進方向に駆動される。
流体供給源３０は、キャリッジ１４４から離れた位置に
取付けられ、すなわち供給機構に「オフ−アクシス（of
f-axis）」の位置に取付けられる。印刷の際、流体供給
源３０は、印刷カートリッジ５０に連続的に接続され
る。印刷後においては、キャリッジ１４４は、プリンタ
・コントローラによって決められた時間に、スウォース
軸１４０に沿って、ポンプ・アクチュエータ１２０が配
置されたプリンタ内のサービス・ポジッションまで移動
される。次に、膜（ダイヤフラム）１００（図１参照）
が、アクチュエータ１２０を構成するピストンによって
上方に押圧され、これによってチャンバ１０４及び流体
チャネル８２，８８内に正のゲージ圧が蓄積する。この
ゲージ圧力は、逆止め弁９０のクラッキング圧力に達
し、その結果、流体と蓄積した空気の流れが、逆止め弁
９０から毛管材料６２に流れるまで蓄積する。流体から
分離された空気は、毛管材料６２の上の空きスペース６
４に解放される。このスペース６４は、ラビリンス通気
孔６８に連通しており、それにより空気を大気に逃すこ
とができる。枯渇毛管材料に吸い込まれた流体は、毛管
材料６２内の流体容積を補充し、これにより背圧が下が
る。
ット・プリンタ１５０の概略図である。印刷カートリッ
ジ５０は、システムの横動キャリッジ１４４に取付けら
れ、点線１４６で示された印刷ゾーンに配置された印刷
媒体に画像を印刷するために、キャリッジ・スウォース
軸１４０に沿って前進方向及び後進方向に駆動される。
流体供給源３０は、キャリッジ１４４から離れた位置に
取付けられ、すなわち供給機構に「オフ−アクシス（of
f-axis）」の位置に取付けられる。印刷の際、流体供給
源３０は、印刷カートリッジ５０に連続的に接続され
る。印刷後においては、キャリッジ１４４は、プリンタ
・コントローラによって決められた時間に、スウォース
軸１４０に沿って、ポンプ・アクチュエータ１２０が配
置されたプリンタ内のサービス・ポジッションまで移動
される。次に、膜（ダイヤフラム）１００（図１参照）
が、アクチュエータ１２０を構成するピストンによって
上方に押圧され、これによってチャンバ１０４及び流体
チャネル８２，８８内に正のゲージ圧が蓄積する。この
ゲージ圧力は、逆止め弁９０のクラッキング圧力に達
し、その結果、流体と蓄積した空気の流れが、逆止め弁
９０から毛管材料６２に流れるまで蓄積する。流体から
分離された空気は、毛管材料６２の上の空きスペース６
４に解放される。このスペース６４は、ラビリンス通気
孔６８に連通しており、それにより空気を大気に逃すこ
とができる。枯渇毛管材料に吸い込まれた流体は、毛管
材料６２内の流体容積を補充し、これにより背圧が下が
る。
【００３３】ポンプが圧縮された直後には、ピストン１
２０が後退されて、ポンプ膜１００をその元の形状に復
帰させることができる。この復帰は、いくつかの方法に
よって達成することができる。１つの例示的な方法は、
構造体をポンプの形状に構成することであり、これによ
り、構造体の固有の剛性によってポンプ膜が復元する。
もう１つの方法は、ピストンの変形に反発するばねを使
用して、ポンプを元の形状に復帰させることである。こ
の目的に適した膜ポンプは、Ｌｏｕｉｓ Ｂａｒｉｎａ
ｇａ等による「ＯＶＥＲＭＯＬＤＥＤ ＥＬＡＳＴＯＭ
ＥＲＩＣ ＤＩＡＰＨＲＡＧＭ ＰＵＭＰ ＦＯＲ Ｐ
ＲＥＳＳＵＲＩＺＡＴＩＯＮ ＩＮ ＩＮＫＪＥＴ Ｐ
ＲＩＮＴＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ」と題する２００２年
１月１６日に出願された同時係属出願整理番号１０／０
５０，２２０に記載されている。
２０が後退されて、ポンプ膜１００をその元の形状に復
帰させることができる。この復帰は、いくつかの方法に
よって達成することができる。１つの例示的な方法は、
構造体をポンプの形状に構成することであり、これによ
り、構造体の固有の剛性によってポンプ膜が復元する。
もう１つの方法は、ピストンの変形に反発するばねを使
用して、ポンプを元の形状に復帰させることである。こ
の目的に適した膜ポンプは、Ｌｏｕｉｓ Ｂａｒｉｎａ
ｇａ等による「ＯＶＥＲＭＯＬＤＥＤ ＥＬＡＳＴＯＭ
ＥＲＩＣ ＤＩＡＰＨＲＡＧＭ ＰＵＭＰ ＦＯＲ Ｐ
ＲＥＳＳＵＲＩＺＡＴＩＯＮ ＩＮ ＩＮＫＪＥＴ Ｐ
ＲＩＮＴＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ」と題する２００２年
１月１６日に出願された同時係属出願整理番号１０／０
５０，２２０に記載されている。
【００３４】ポンプ・チャンバの復帰行程の間に、チャ
ンバ１０４内の背圧が上昇する。ある一定の大きさにま
で上昇した後で、逆止め弁９２がパチンと開き、流体プ
レナム５６からチャンバ１０４に流体が流れ込むことを
可能にする。循環経路８０からの流体の流れは、毛管材
料（まだ枯渇状態）、フィルタ６６、流体チャネル、及
び再循環弁と関連した動圧損失のために制限される。こ
の損失のため、ポンプ膜のさらなる復帰（膨張）によっ
て、チャンバ１０４内の背圧がさらに上昇し続ける。背
圧が十分に上昇すると、スプリング・バッグ構造体７０
のパージ弁９４がパチンと開き、流体経路８０とチャネ
ル８８へ流体の流れを可能にする。スプリング・バッグ
・チャンバの負圧により、吸込み弁４２が開き、流体供
給源３０からチャンバ７０Ｃへの流体の流入を可能にす
ることができる。
ンバ１０４内の背圧が上昇する。ある一定の大きさにま
で上昇した後で、逆止め弁９２がパチンと開き、流体プ
レナム５６からチャンバ１０４に流体が流れ込むことを
可能にする。循環経路８０からの流体の流れは、毛管材
料（まだ枯渇状態）、フィルタ６６、流体チャネル、及
び再循環弁と関連した動圧損失のために制限される。こ
の損失のため、ポンプ膜のさらなる復帰（膨張）によっ
て、チャンバ１０４内の背圧がさらに上昇し続ける。背
圧が十分に上昇すると、スプリング・バッグ構造体７０
のパージ弁９４がパチンと開き、流体経路８０とチャネ
ル８８へ流体の流れを可能にする。スプリング・バッグ
・チャンバの負圧により、吸込み弁４２が開き、流体供
給源３０からチャンバ７０Ｃへの流体の流入を可能にす
ることができる。
【００３５】膜１００がその最初の位置に戻った後に、
ピストン１１０は、ポンプを再び回転させる。逆止め弁
の開放圧力が、過剰充填が起こる前に吸込み弁４２を閉
じる圧力平衡に達するように選択されていない場合に
は、パージ／補給動作のサイクル数を制限して、印刷カ
ートリッジの過剰充填を防ぐことができる。代替とし
て、前述のように、開放圧力を適切に選択して、過剰充
填が起こる前に吸込み弁４２を閉じるように印刷カート
リッジ５０内の圧力平衡を達成することができる。この
場合、前述のステップと同じステップは、最初のポンプ
・サイクルの後のサイクルの結果として起こるが、連続
するサイクルの間には重要な違いがある。サイクルが続
くとき、毛管材料６２は、流体の流入によって枯渇して
いなくなる。この枯渇の低下によって、毛管材料６２と
関連した動圧損失の量が減少し、循環経路８０を含む流
体チャネル内の流体速度が増加する。流体チャネル内に
流れる流体が増えると、流体チャネル損失が増大する。
しかしながら、この実施例において、毛管材料６２は、
毛管圧力損失が流体チャネル損失の増大よりも速く減少
するように選択される。その結果、循環経路と関連した
圧力損失の大きさが減少する。この圧力損失の減少のた
め、毛管構造体内の循環経路が、ポンプの復帰行程によ
って必要とされる全ての流れを充填できるようになり、
スプリング・バッグ構造体７０から供給される流体が少
ない。所望の量の流体が毛管材料に入った後、ポンプ・
モードが終わる。この時点で、システムは、「設定値」
にあると考えられる。
ピストン１１０は、ポンプを再び回転させる。逆止め弁
の開放圧力が、過剰充填が起こる前に吸込み弁４２を閉
じる圧力平衡に達するように選択されていない場合に
は、パージ／補給動作のサイクル数を制限して、印刷カ
ートリッジの過剰充填を防ぐことができる。代替とし
て、前述のように、開放圧力を適切に選択して、過剰充
填が起こる前に吸込み弁４２を閉じるように印刷カート
リッジ５０内の圧力平衡を達成することができる。この
場合、前述のステップと同じステップは、最初のポンプ
・サイクルの後のサイクルの結果として起こるが、連続
するサイクルの間には重要な違いがある。サイクルが続
くとき、毛管材料６２は、流体の流入によって枯渇して
いなくなる。この枯渇の低下によって、毛管材料６２と
関連した動圧損失の量が減少し、循環経路８０を含む流
体チャネル内の流体速度が増加する。流体チャネル内に
流れる流体が増えると、流体チャネル損失が増大する。
しかしながら、この実施例において、毛管材料６２は、
毛管圧力損失が流体チャネル損失の増大よりも速く減少
するように選択される。その結果、循環経路と関連した
圧力損失の大きさが減少する。この圧力損失の減少のた
め、毛管構造体内の循環経路が、ポンプの復帰行程によ
って必要とされる全ての流れを充填できるようになり、
スプリング・バッグ構造体７０から供給される流体が少
ない。所望の量の流体が毛管材料に入った後、ポンプ・
モードが終わる。この時点で、システムは、「設定値」
にあると考えられる。
【００３６】図４は、本発明の態様による流体送出シス
テム２２の代替の実施形態の概略的な断面図である。こ
のシステム２２は、印刷動作において流体供給源３０Ａ
と印刷カートリッジ５０が横断キャリッジ上で搬送され
る「スナッパ（snapper）」システムである。流体供給
源３０Ａは、一実施形態においては、ニードル−隔壁流
体相互接続の流体相互接続によって印刷カートリッジ５
０に取り外し可能に接続され、相互接続７２Ａは、ハウ
ジング５２から突出する中空のニードル４４Ａであり、
ハウジング３４Ａに取付けられた隔壁３６Ａと相互接続
する。代替として、フォーム・フィルタ構造やニードル
−隔膜相互接続構造などの他のタイプの流体相互接続を
使用することができる。ニードル４４Ａは、吸込口７８
を介してチャンバ７０Ｃと流体連通している。その他の
点では、印刷カートリッジ５０は、図１に関して説明し
た通りである。
テム２２の代替の実施形態の概略的な断面図である。こ
のシステム２２は、印刷動作において流体供給源３０Ａ
と印刷カートリッジ５０が横断キャリッジ上で搬送され
る「スナッパ（snapper）」システムである。流体供給
源３０Ａは、一実施形態においては、ニードル−隔壁流
体相互接続の流体相互接続によって印刷カートリッジ５
０に取り外し可能に接続され、相互接続７２Ａは、ハウ
ジング５２から突出する中空のニードル４４Ａであり、
ハウジング３４Ａに取付けられた隔壁３６Ａと相互接続
する。代替として、フォーム・フィルタ構造やニードル
−隔膜相互接続構造などの他のタイプの流体相互接続を
使用することができる。ニードル４４Ａは、吸込口７８
を介してチャンバ７０Ｃと流体連通している。その他の
点では、印刷カートリッジ５０は、図１に関して説明し
た通りである。
【００３７】流体供給源３０Ａが負圧手段を備えていな
い場合には、図１及び図２の実施形態において吸込み弁
４２が動作するのと同じように、チャンバ７０Ｃによっ
て加えられる圧力が開放圧力を超えたときにだけ開く逆
止め弁である流体取入れ制御弁３１が提供される。その
ようなケースでは、流体供給源３０Ａを、柔軟なバッグ
又は通気孔付きの剛性容器内に保持することができる。
代替として、流体供給源は、毛管構造体やスプリング・
バッグ構造体などの負圧を作り出す手段を含むことがで
き、そのケースでは吸込み弁をなくすことができる。も
う１つの代替において、前流体供給源の負圧は、例えば
流体供給源をプリントヘッドより低い高さに位置決めす
ることにより、プリントヘッド５６に対する供給源の高
さに応じて得られる。
い場合には、図１及び図２の実施形態において吸込み弁
４２が動作するのと同じように、チャンバ７０Ｃによっ
て加えられる圧力が開放圧力を超えたときにだけ開く逆
止め弁である流体取入れ制御弁３１が提供される。その
ようなケースでは、流体供給源３０Ａを、柔軟なバッグ
又は通気孔付きの剛性容器内に保持することができる。
代替として、流体供給源は、毛管構造体やスプリング・
バッグ構造体などの負圧を作り出す手段を含むことがで
き、そのケースでは吸込み弁をなくすことができる。も
う１つの代替において、前流体供給源の負圧は、例えば
流体供給源をプリントヘッドより低い高さに位置決めす
ることにより、プリントヘッド５６に対する供給源の高
さに応じて得られる。
【００３８】図４の実施形態の空気パージ・ポンプ・モ
ードは、スナッパ・システムを保持するキャリッジをサ
ービス・ステーションまで移動させてポンプ膜１００を
ポンプ・アクチュエータの近くに位置決めするという点
で、図１と図２の実施形態のパージ・モードと類似して
いる。ポンプ膜１００の動作により、図及び図２の実施
形態に関して前に説明した動作と同じ動作が起こる。
ードは、スナッパ・システムを保持するキャリッジをサ
ービス・ステーションまで移動させてポンプ膜１００を
ポンプ・アクチュエータの近くに位置決めするという点
で、図１と図２の実施形態のパージ・モードと類似して
いる。ポンプ膜１００の動作により、図及び図２の実施
形態に関して前に説明した動作と同じ動作が起こる。
【００３９】図５及び図６に、本発明の態様による流体
送出システムの第３の実施形態を示す。これは、「少し
ずつ供給する（take-a-sip）」システム２４であり、こ
のシステムでは、流体供給源がオフ−アクシスで取付け
られており、印刷カートリッジ５０を搬送するキャリッ
ジがサービス・ステーションに周期的（定期的）に移動
されて、流体供給源との相互接続を確立して、チャンバ
７０Ｃ内のオン−アクシス（on-axis）で取付けられた
流体供給源を少しずつ補充すると共に空気パージ（空気
抜き）を行う。従って、図１と図２の実施形態に関して
前に説明したものと同じように、ポンプ膜は、印刷カー
トリッジから空気を抜くために流体並びに空気を吸い上
げるためのサービス・ステーションの位置まで作動され
る。
送出システムの第３の実施形態を示す。これは、「少し
ずつ供給する（take-a-sip）」システム２４であり、こ
のシステムでは、流体供給源がオフ−アクシスで取付け
られており、印刷カートリッジ５０を搬送するキャリッ
ジがサービス・ステーションに周期的（定期的）に移動
されて、流体供給源との相互接続を確立して、チャンバ
７０Ｃ内のオン−アクシス（on-axis）で取付けられた
流体供給源を少しずつ補充すると共に空気パージ（空気
抜き）を行う。従って、図１と図２の実施形態に関して
前に説明したものと同じように、ポンプ膜は、印刷カー
トリッジから空気を抜くために流体並びに空気を吸い上
げるためのサービス・ステーションの位置まで作動され
る。
【００４０】前述のように、印刷カートリッジ５０は、
図４の実施形態に関して前に説明したものと同じであ
り、流体相互接続７２Ａが、流体供給源３０Ｂ内に配置
された隔壁３６Ａと係合する中空のニードル４４Ａを含
んでいる（図６参照）。流体供給源３０Ｂに負圧手段が
ない場合には、図１と図２の実施形態において吸込み弁
４２の動作と同じように、チャンバ７０Ｃによって加え
られた圧力が開放圧力を超えたときにだけ開く逆止め弁
であってよい吸込み弁３１が提供される。そのような場
合には、流体供給源３０Ｂを、柔軟なバッグ或いは通気
孔３８付きの剛性容器内に保持することができる。代替
として、流体供給源は、毛管構造体やスプリング・バッ
グ構造体などの負圧を作り出す手段を含むことができ、
その場合は、吸込み弁をなくすことができる。もう１つ
の代替において、流体供給源の負圧は、例えば流体供給
源をプリントヘッドより低く位置決めすることによっ
て、プリントヘッド５６に対する高さによって実現され
る。
図４の実施形態に関して前に説明したものと同じであ
り、流体相互接続７２Ａが、流体供給源３０Ｂ内に配置
された隔壁３６Ａと係合する中空のニードル４４Ａを含
んでいる（図６参照）。流体供給源３０Ｂに負圧手段が
ない場合には、図１と図２の実施形態において吸込み弁
４２の動作と同じように、チャンバ７０Ｃによって加え
られた圧力が開放圧力を超えたときにだけ開く逆止め弁
であってよい吸込み弁３１が提供される。そのような場
合には、流体供給源３０Ｂを、柔軟なバッグ或いは通気
孔３８付きの剛性容器内に保持することができる。代替
として、流体供給源は、毛管構造体やスプリング・バッ
グ構造体などの負圧を作り出す手段を含むことができ、
その場合は、吸込み弁をなくすことができる。もう１つ
の代替において、流体供給源の負圧は、例えば流体供給
源をプリントヘッドより低く位置決めすることによっ
て、プリントヘッド５６に対する高さによって実現され
る。
【００４１】システム２４の補充／パージ動作は、以下
の通りである。印刷カートリッジを保持するキャリッジ
がサービス・ステーションまで移動され、動作がチャン
バ７０Ｃの補充を含む場合には、流体供給源３０Ｂが印
刷カートリッジ５０に流体的に接続される。空気を抜く
だけの場合には、すなわち補充をしない場合には、流体
供給源３０Ｂは、印刷カートリッジ５０に接続されな
い。この流体接続は、様々な方法で実現することができ
る。例えば、流体供給源５０Ｂを、印刷カートリッジ・
キャリッジのスウォース軸と交差するサービス軸上を移
動するサービス・キャリッジ又はそり（sled）に取付け
ることができる。印刷カートリッジ及びキャリッジをサ
ービス・ステーションまで移動させた後に、サービス・
キャリッジが移動され、流体供給源と印刷カートリッジ
とが流体接続される。なお、他の構成を使用することも
できる。
の通りである。印刷カートリッジを保持するキャリッジ
がサービス・ステーションまで移動され、動作がチャン
バ７０Ｃの補充を含む場合には、流体供給源３０Ｂが印
刷カートリッジ５０に流体的に接続される。空気を抜く
だけの場合には、すなわち補充をしない場合には、流体
供給源３０Ｂは、印刷カートリッジ５０に接続されな
い。この流体接続は、様々な方法で実現することができ
る。例えば、流体供給源５０Ｂを、印刷カートリッジ・
キャリッジのスウォース軸と交差するサービス軸上を移
動するサービス・キャリッジ又はそり（sled）に取付け
ることができる。印刷カートリッジ及びキャリッジをサ
ービス・ステーションまで移動させた後に、サービス・
キャリッジが移動され、流体供給源と印刷カートリッジ
とが流体接続される。なお、他の構成を使用することも
できる。
【００４２】印刷カートリッジが、流体供給源に流体的
に接続された状態の下で、ポンプ・アクチュエータは、
ポンプ膜１００を作動するように位置決めされる。この
状態で、ポンプ膜１００は非圧縮状態であり、ポンプ・
チャンバ１０２は流体で満たされており、スプリング・
バッグ・チャンバ７０Ｃ及び毛管チャンバ６０は、設定
値すなわちチャンバ７０Ｃの静圧にある。この状態の下
でアクチュエータがポンプ膜１００を圧縮すると、流体
が、流体チャネル８８及び８２及び開いた弁９０を介し
てチャンバ６０内に流れ込む。このとき、毛管材料６２
は、設定値よりも飽和される。ポンプ・アクチュエータ
が後退するとき、ポンプ膜１００のばねが後退し、流体
／空気が、毛管パージ弁９４を介してチャンバ７０Ｃか
ら、逆止め弁９２を介して毛管構造体６２から取り出さ
れ、流体再循環経路８０からチャンバ１０２に充填され
る。また、スプリング・バッグ・チャンバ７０Ｃは、供
給源３０Ｂが接続されている場合には、流体供給源３０
Ｂから流体を吸い込む。補充している間に、スプリング
・バッグ・チャンバ７０Ｃは、背圧が設定値よりも高く
なり、背圧が流体を吸い込むのに十分に大きい間に、流
体供給源３０Ｂから流体が補充される。この補充は、背
圧が設定値に達すると止まる。
に接続された状態の下で、ポンプ・アクチュエータは、
ポンプ膜１００を作動するように位置決めされる。この
状態で、ポンプ膜１００は非圧縮状態であり、ポンプ・
チャンバ１０２は流体で満たされており、スプリング・
バッグ・チャンバ７０Ｃ及び毛管チャンバ６０は、設定
値すなわちチャンバ７０Ｃの静圧にある。この状態の下
でアクチュエータがポンプ膜１００を圧縮すると、流体
が、流体チャネル８８及び８２及び開いた弁９０を介し
てチャンバ６０内に流れ込む。このとき、毛管材料６２
は、設定値よりも飽和される。ポンプ・アクチュエータ
が後退するとき、ポンプ膜１００のばねが後退し、流体
／空気が、毛管パージ弁９４を介してチャンバ７０Ｃか
ら、逆止め弁９２を介して毛管構造体６２から取り出さ
れ、流体再循環経路８０からチャンバ１０２に充填され
る。また、スプリング・バッグ・チャンバ７０Ｃは、供
給源３０Ｂが接続されている場合には、流体供給源３０
Ｂから流体を吸い込む。補充している間に、スプリング
・バッグ・チャンバ７０Ｃは、背圧が設定値よりも高く
なり、背圧が流体を吸い込むのに十分に大きい間に、流
体供給源３０Ｂから流体が補充される。この補充は、背
圧が設定値に達すると止まる。
【００４３】流体の流れが少ない状態で印刷している
間、流体はスプリング・バッグ・チャンバ７０Ｃから得
られる。流れが多い状態で印刷している間、流体は、ス
プリング・バッグ・チャンバ７０Ｃから取り出され、ま
た一部が毛管チャンバ６０から取り出される。
間、流体はスプリング・バッグ・チャンバ７０Ｃから得
られる。流れが多い状態で印刷している間、流体は、ス
プリング・バッグ・チャンバ７０Ｃから取り出され、ま
た一部が毛管チャンバ６０から取り出される。
【００４４】図７は、流体送出システム２６のもう１つ
の実施形態を示している。このシステムは、管４０を介
してキャリッジ取付け式印刷カートリッジ５０Ａに接続
されたオフ−アクシス流体供給源３０を使用し、管４０
内に吸込み弁４２が配置されている。流体供給源３０，
管４０，及び吸込み弁４２は、図１及び図２の実施形態
に関して前に説明したものと同じである。印刷カートリ
ッジ５０Ａは、毛管チャンバ６０が、スプリング・バッ
グ構造体７０と直列の経路内の上流に配置され、それに
より、毛管チャンバ６０が、スプリング・バッグ・チャ
ンバ７０Ｃに流体を供給するという点が前記印刷カート
リッジ５０と異なる。この場合、チャンバ６０内にフィ
ルタ６６及び出力チャンバ６７が配置されており、出口
ポート６５が、出力チャンバ６７とスプリング・バッグ
・チャンバ７０Ｃとの間に流体連通を提供している。毛
管チャンバ６０への入口ポート６３の中には逆止め弁９
０が配置されている。
の実施形態を示している。このシステムは、管４０を介
してキャリッジ取付け式印刷カートリッジ５０Ａに接続
されたオフ−アクシス流体供給源３０を使用し、管４０
内に吸込み弁４２が配置されている。流体供給源３０，
管４０，及び吸込み弁４２は、図１及び図２の実施形態
に関して前に説明したものと同じである。印刷カートリ
ッジ５０Ａは、毛管チャンバ６０が、スプリング・バッ
グ構造体７０と直列の経路内の上流に配置され、それに
より、毛管チャンバ６０が、スプリング・バッグ・チャ
ンバ７０Ｃに流体を供給するという点が前記印刷カート
リッジ５０と異なる。この場合、チャンバ６０内にフィ
ルタ６６及び出力チャンバ６７が配置されており、出口
ポート６５が、出力チャンバ６７とスプリング・バッグ
・チャンバ７０Ｃとの間に流体連通を提供している。毛
管チャンバ６０への入口ポート６３の中には逆止め弁９
０が配置されている。
【００４５】ポンプ膜１００は、ハウジング構造体５２
の側壁５２Ａに配置されている。前記印刷カートリッジ
５０と同じように、管４０の端が、流体再循環経路８０
から分離された流体相互接続７２及びスプリング・バッ
グ・チャンバ７０Ｃに接続されている。
の側壁５２Ａに配置されている。前記印刷カートリッジ
５０と同じように、管４０の端が、流体再循環経路８０
から分離された流体相互接続７２及びスプリング・バッ
グ・チャンバ７０Ｃに接続されている。
【００４６】流体再循環経路８０は、流体プレナム５８
から逆止め弁９２並びに流体経路８２Ａを通ってチャン
バ１０４に至り、そして逆止め弁９０に至る。構造体７
０のパージ・ポート７４は、構造体７０の上側壁に配置
されたパージ逆止め弁９４を有している。
から逆止め弁９２並びに流体経路８２Ａを通ってチャン
バ１０４に至り、そして逆止め弁９０に至る。構造体７
０のパージ・ポート７４は、構造体７０の上側壁に配置
されたパージ逆止め弁９４を有している。
【００４７】チャンバ６０の毛管材料６２は、収容され
ている流体に背圧を提供する。このシステムは、毛管材
料６２によって提供される背圧と、この実施形態では吸
込み弁４２とによって設定される流体供給源の背圧との
平衡を維持する。プリントヘッド５６が流体を放出して
いる間に、プリントヘッド５６から噴射される流体は、
流体プレナム５８から補充される。一方、スプリング・
バッグ構造体７０からの流体が、フィルタ７９及び出口
チャンバ７７を通った後に流体チャネル８５Ａを介して
流体プレナム５８に送られる。流体がチャンバ７０Ｃか
ら引き出されるときに、チャンバ内の背圧は上昇する傾
向があり、毛管チャンバ６０から出口６５を介して最初
に補充流体が引き出される。毛管材料６２は、背圧を、
実施例では、水深−１〜４インチ（約２．５〜１０．１
センチメートル）の範囲（満杯から空まで）に設定す
る。この実施形態における吸込み弁４２を備えた流体供
給源３０は、水深−４〜８インチ（１０．１〜２０．２
センチメートル）の流体背圧を有する。この例では、印
刷動作中に、チャンバ７０Ｃの背圧が水深−４〜８イン
チ（１０．１〜２０．２センチメートル）に達するま
で、流体が毛管チャンバ６０からスプリング・バッグ・
チャンバ７０Ｃに吸い込まれ、その時点で、流体は、吸
込み弁４２を介して流体供給源３０からチャンバ７０Ｃ
内に吸い込まれる。これは、毛管構造体のさらなる枯渇
により背圧がさらに上昇し、従って、流体供給源３０か
ら管４０及び吸込み弁４２を通る経路の流体抵抗が最も
小さくなるためである。
ている流体に背圧を提供する。このシステムは、毛管材
料６２によって提供される背圧と、この実施形態では吸
込み弁４２とによって設定される流体供給源の背圧との
平衡を維持する。プリントヘッド５６が流体を放出して
いる間に、プリントヘッド５６から噴射される流体は、
流体プレナム５８から補充される。一方、スプリング・
バッグ構造体７０からの流体が、フィルタ７９及び出口
チャンバ７７を通った後に流体チャネル８５Ａを介して
流体プレナム５８に送られる。流体がチャンバ７０Ｃか
ら引き出されるときに、チャンバ内の背圧は上昇する傾
向があり、毛管チャンバ６０から出口６５を介して最初
に補充流体が引き出される。毛管材料６２は、背圧を、
実施例では、水深−１〜４インチ（約２．５〜１０．１
センチメートル）の範囲（満杯から空まで）に設定す
る。この実施形態における吸込み弁４２を備えた流体供
給源３０は、水深−４〜８インチ（１０．１〜２０．２
センチメートル）の流体背圧を有する。この例では、印
刷動作中に、チャンバ７０Ｃの背圧が水深−４〜８イン
チ（１０．１〜２０．２センチメートル）に達するま
で、流体が毛管チャンバ６０からスプリング・バッグ・
チャンバ７０Ｃに吸い込まれ、その時点で、流体は、吸
込み弁４２を介して流体供給源３０からチャンバ７０Ｃ
内に吸い込まれる。これは、毛管構造体のさらなる枯渇
により背圧がさらに上昇し、従って、流体供給源３０か
ら管４０及び吸込み弁４２を通る経路の流体抵抗が最も
小さくなるためである。
【００４８】印刷カートリッジ５０Ａの空気抜き動作と
流体補充動作は、印刷カートリッジ５０に関して前に考
察したもとほぼ類似している。この実施形態では、ポン
プ構造体１００は、ハウジングの側壁５２Ａに配置され
ており、従って、ポンプ・アクチュエータ（図７には示
していない）が、垂直方向のストロークではなく水平方
向のストロークで動作する。さらに、流体経路８０は、
スプリング・バッグ構造体７０内を通る。
流体補充動作は、印刷カートリッジ５０に関して前に考
察したもとほぼ類似している。この実施形態では、ポン
プ構造体１００は、ハウジングの側壁５２Ａに配置され
ており、従って、ポンプ・アクチュエータ（図７には示
していない）が、垂直方向のストロークではなく水平方
向のストロークで動作する。さらに、流体経路８０は、
スプリング・バッグ構造体７０内を通る。
【００４９】小型で長寿命の印刷カートリッジを使用可
能にするために印刷カートリッジ内の空気を管理する流
体送出システムについて説明した。このシステムの実施
形態により、インク流量の多い印刷能力及び柔軟性をオ
ン−アクシスとオフ−アクシスの流体供給源で実現する
ことができる。インク供給源がオフ−アクシスで配置さ
れ、流体路又は管によって印刷カートリッジに接続され
た実施形態の場合には、オン−アクシスのリザーバに補
充する機能が提供される。代替のオフ−アクシスの実施
形態においては、管のコストと複雑さを高めることなく
印刷カートリッジに断続的かつ迅速に補充することがで
きる。さらに他の代替の実施形態において、流体供給源
を「スナッパ」構成で印刷カートリッジに接続すること
ができる。スナッパの実施形態は、オン−アクシスのイ
ンク供給源を備えた完全再循環式インク・システムであ
る。スプリング・バッグは、高インク流量を実現し、毛
管材料チャンバは、低流体流量印刷期間の空気／流体セ
パレータと流体送出経路の両方として働く。インク供給
源は、フォーム又はプリントヘッドより高さが低い流体
によって提供されるような背圧を有する。ポンプは、ス
プリング・バッグとインク・チャネルからインクを再循
環させる。
能にするために印刷カートリッジ内の空気を管理する流
体送出システムについて説明した。このシステムの実施
形態により、インク流量の多い印刷能力及び柔軟性をオ
ン−アクシスとオフ−アクシスの流体供給源で実現する
ことができる。インク供給源がオフ−アクシスで配置さ
れ、流体路又は管によって印刷カートリッジに接続され
た実施形態の場合には、オン−アクシスのリザーバに補
充する機能が提供される。代替のオフ−アクシスの実施
形態においては、管のコストと複雑さを高めることなく
印刷カートリッジに断続的かつ迅速に補充することがで
きる。さらに他の代替の実施形態において、流体供給源
を「スナッパ」構成で印刷カートリッジに接続すること
ができる。スナッパの実施形態は、オン−アクシスのイ
ンク供給源を備えた完全再循環式インク・システムであ
る。スプリング・バッグは、高インク流量を実現し、毛
管材料チャンバは、低流体流量印刷期間の空気／流体セ
パレータと流体送出経路の両方として働く。インク供給
源は、フォーム又はプリントヘッドより高さが低い流体
によって提供されるような背圧を有する。ポンプは、ス
プリング・バッグとインク・チャネルからインクを再循
環させる。
【００５０】実施形態では、前に提供されたものを上回
る１つ又は複数の利点を提供する。レギュレータ又はス
プリング・バッグ構造体は、単純なフォーム式システム
が提供できるものを上回る高い範囲の流体流量を使用可
能にする。スプリング・バッグを使用して印刷カートリ
ッジのオン−アクシス部分に流体を送ることによって、
補充速度を早くすることができる。この実施形態では、
カートリッジに補充するために印刷を停止する必要がな
くなるので、レギュレータ付きの管を使用すると、連続
的な補充によってプリンタ全体を高速化することができ
る。補充している間に圧力平衡部分がない場合には、こ
れらのシステムに、クラッキング圧力がさらに高いより
丈夫な逆止め弁を使用することができる。スプリング・
バッグは毛管材料よりも体積効率が高いので、「少量給
排」システムにおいて補充が必要とされる前により多く
のインクが使用可能になる。毛管材料は、空気／インク
・セパレータとしてのみ機能するので、極めて小さくす
ることができる。
る１つ又は複数の利点を提供する。レギュレータ又はス
プリング・バッグ構造体は、単純なフォーム式システム
が提供できるものを上回る高い範囲の流体流量を使用可
能にする。スプリング・バッグを使用して印刷カートリ
ッジのオン−アクシス部分に流体を送ることによって、
補充速度を早くすることができる。この実施形態では、
カートリッジに補充するために印刷を停止する必要がな
くなるので、レギュレータ付きの管を使用すると、連続
的な補充によってプリンタ全体を高速化することができ
る。補充している間に圧力平衡部分がない場合には、こ
れらのシステムに、クラッキング圧力がさらに高いより
丈夫な逆止め弁を使用することができる。スプリング・
バッグは毛管材料よりも体積効率が高いので、「少量給
排」システムにおいて補充が必要とされる前により多く
のインクが使用可能になる。毛管材料は、空気／インク
・セパレータとしてのみ機能するので、極めて小さくす
ることができる。
【００５１】以上を要約すると、次の通りである。すな
わち、流体送出システムは、印刷カートリッジ及び流体
供給源を含んでいる。印刷カートリッジは、ハウジング
構造体と、このハウジング構造体内に配設された空気／
流体セパレータ構造体とを含んでいる。印刷カートリッ
ジは、空気／流体セパレータ構造体に流体連通する空気
抜き領域を含んでいる。流体エジェクタがハウジング構
造体に取付けられており、ハウジング構造体内の流体プ
レナムが流体エジェクタと流体連通された状態となされ
ている。ハウジング構造体内の自由流体リザーバは、負
圧の状態で流体を流体プレナムに供給するために流体プ
レナムに液体連通している。流体再循環経路が、ハウジ
ング構造体内において空気／流体セパレータ構造体及び
流体プレナムを通して配設されている。ポンプ構造体
は、ポンプ・モード中に流体及び空気を再循環経路を介
して再循環せしめる。流体供給源は、流体リザーバに連
続的に又は断続的に流体的に結合される。
わち、流体送出システムは、印刷カートリッジ及び流体
供給源を含んでいる。印刷カートリッジは、ハウジング
構造体と、このハウジング構造体内に配設された空気／
流体セパレータ構造体とを含んでいる。印刷カートリッ
ジは、空気／流体セパレータ構造体に流体連通する空気
抜き領域を含んでいる。流体エジェクタがハウジング構
造体に取付けられており、ハウジング構造体内の流体プ
レナムが流体エジェクタと流体連通された状態となされ
ている。ハウジング構造体内の自由流体リザーバは、負
圧の状態で流体を流体プレナムに供給するために流体プ
レナムに液体連通している。流体再循環経路が、ハウジ
ング構造体内において空気／流体セパレータ構造体及び
流体プレナムを通して配設されている。ポンプ構造体
は、ポンプ・モード中に流体及び空気を再循環経路を介
して再循環せしめる。流体供給源は、流体リザーバに連
続的に又は断続的に流体的に結合される。
【００５２】以上説明した実施形態が、単に、本発明の
原理を表す可能な特定の実施形態を示すことを理解され
たい。本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当
業者は、これらの原理に従って他の構成を容易に案出す
ることができる。
原理を表す可能な特定の実施形態を示すことを理解され
たい。本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当
業者は、これらの原理に従って他の構成を容易に案出す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る流体送出システムを
簡略化して示す断面図である。
簡略化して示す断面図である。
【図２】図１の流体送出システムにおいて使用可能なス
プリング・バッグ構造体の一実施形態を概略的に示す断
面図である。
プリング・バッグ構造体の一実施形態を概略的に示す断
面図である。
【図２Ａ】機械作動式の吸込み弁を含むスプリング・バ
ッグ構造体の代替の実施形態を概略的に示す断面図であ
る。
ッグ構造体の代替の実施形態を概略的に示す断面図であ
る。
【図２Ｂ】開いた状態の吸込み弁を示す他は図２Ａと類
似した図である。
似した図である。
【図３】本発明の態様を実施する印刷システムの実施形
態を概略的に示すブロック図である。
態を概略的に示すブロック図である。
【図４】本発明の態様による流体送出システムの代替の
実施形態を概略的に示す断面図である。
実施形態を概略的に示す断面図である。
【図５】流体供給源がオフ−アクシスで取付けられ、印
刷カートリッジを搬送するキャリッジがサービス・ステ
ーションまで周期的（定期的）に移動される流体送出シ
ステムのさらに別の代替の実施形態を示す図である。
刷カートリッジを搬送するキャリッジがサービス・ステ
ーションまで周期的（定期的）に移動される流体送出シ
ステムのさらに別の代替の実施形態を示す図である。
【図６】流体供給源がオフ−アクシスで取付けられ、印
刷カートリッジを搬送するキャリッジがサービス・ステ
ーションまで周期的（定期的）に移動される流体送出シ
ステムのさらに別の代替の実施形態を示す図である。
刷カートリッジを搬送するキャリッジがサービス・ステ
ーションまで周期的（定期的）に移動される流体送出シ
ステムのさらに別の代替の実施形態を示す図である。
【図７】流体送出システムのさらにもう１つの代替の実
施形態を概略的に示す断面図である。
施形態を概略的に示す断面図である。
２０ 流体送出システム
３０ 流体供給源
３２ 供給リザーバ
３４Ａ ハウジング
３８ 通気孔
４０ 管
４２ 吸込み弁
４４Ａ ニードル
５０ 印刷カートリッジ
５２ ハウジング構造体
５６ プリントヘッド
５８ 流体プレナム
６０ 毛管チャンバ
６２ 毛管材料
６４ 空気抜き領域
６５ 取出口
６６ フィルタ
６７ 出力チャンバ
６８ ラビリンス通気孔
７０ スプリング・バッグ構造体
７２ 吸込口
７４ パージ・ポート
７５ 取出口
７７ 出口チャンバ
７８ 吸込み口
７９ フィルタ
８０ 流体循環経路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ルイス・シー・バリナガ
アメリカ合衆国オレゴン州97306，セイラ
ム，ヴィンテージ・アヴェニュー・サウス
イースト 2763
Ｆターム(参考） 2C056 EA15 EA26 EC20 EC62 KA02
KB09 KB26 KC02 KC11 KC16
KD02 KD08
Claims (40)
- 【請求項１】（Ａ）（ａ） ハウジング構造体、 （ｂ） 前記ハウジング構造体内に配置され、空気抜き
領域を有する空気／流体セパレータ構造体、 （ｃ） 前記ハウジング構造体に取付けられた流体エジ
ェクタ、 （ｄ） 前記流体エジェクタと流体連通する、前記ハウ
ジング構造体内の流体プレナム、 （ｅ） 負圧の状態で前記流体プレナムに流体を供給す
るために前記流体プレナムと流体連通する、前記ハウジ
ング構造体内の自由流体リザーバ、 （ｆ） 前記空気／流体セパレータ構造体及び前記流体
プレナムを通る、前記ハウジング構造体内の流体再循環
経路、 （ｇ） ポンプ・モードにおいて前記再循環経路に流体
及び空気を再循環させるためのポンプ構造体であって、
気泡を再循環されている流体から分離して前記空気抜き
領域から大気に放出するために設けられたポンプ構造
体、をそれぞれ備える印刷カートリッジと、 （Ｂ） 前記自由流体リザーバに負圧の状態で流体を供
給するために、前記自由流体リザーバに連続的又は断続
的に流体的に結合される流体供給源と、を含むことを特
徴とする流体送出システム。 - 【請求項２】 前記流体再循環経路の中に、再循環方向
だけの流体の流れを可能にする少なくとも１つの逆止め
弁が配置されることを特徴とする請求項１に記載の流体
送出システム。 - 【請求項３】 前記ポンプ構造体が、前記ハウジング構
造体に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の
流体送出システム。 - 【請求項４】 前記流体エジェクタが、インクジェット
プリントヘッドであることを特徴とする請求項１に記載
の流体送出システム。 - 【請求項５】 前記流体供給源を前記自由流体リザーバ
に取り外し可能に接続する流体相互接続構造をさらに含
むことを特徴とする請求項１に記載の流体送出システ
ム。 - 【請求項６】 前記流体供給源及び前記自由流体リザー
バが、前記印刷カートリッジによって実行される印刷動
作中に連続的に接続され、前記流体相互接続によって前
記流体供給源から前記自由流体チャンバに補充流体が送
られることを特徴とする請求項５に記載の流体送出シス
テム。 - 【請求項７】 前記印刷カートリッジ及び前記流体供給
源が、印刷動作中に、横動するプリンタ・キャリッジに
よって搬送されることを特徴とする請求項６に記載の流
体送出システム。 - 【請求項８】 印刷動作中に、前記印刷カートリッジ
が、横動するプリンタ・キャリッジによって搬送され、
前記流体供給源が、前記プリンタ・キャリッジから離れ
た位置に取付けられることを特徴とする請求項５に記載
の流体送出システム。 - 【請求項９】 前記流体供給源及び前記印刷カートリッ
ジが、補充モードにおいて断続的に接続可能であり、前
記印刷カートリッジによって実行される印刷動作中に分
離されることを特徴とする請求項５に記載の流体送出シ
ステム。 - 【請求項１０】 前記ポンプ構造体が、前記印刷カート
リッジのハウジング構造体に取付けられることを特徴と
する請求項９に記載の流体送出システム。 - 【請求項１１】 補充モード又は再循環モードにおいて
前記ポンプ構造体を作動させるポンプ・アクチュエータ
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の流体送
出システム。 - 【請求項１２】 前記空気／流体セパレータ構造体が、
毛管材料の集合体を含むことを特徴とする請求項１に記
載の流体送出システム。 - 【請求項１３】 前記自由流体リザーバは、前記ポンプ
・モードにおける空気及び流体のパージを可能にするパ
ージ用の逆止め弁を介して再循環経路と流体連通したパ
ージ・ポートを含むことを特徴とする請求項１に記載の
流体送出システム。 - 【請求項１４】 前記ポンプ構造体が、前記流体プレナ
ムと前記空気／流体セパレータ構造体との間の前記流体
再循環経路の近くに配置されており、第１の逆止め弁
が、前記流体プレナムと前記ポンプ構造体との間の前記
流体再循環経路に配置されることを特徴とする請求項１
に記載の流体送出システム。 - 【請求項１５】 第２の逆止め弁が、空気／流体セパレ
ータ構造体への入口の近くの前記流体再循環経路内に配
置されることを特徴とする請求項１４に記載の流体送出
システム。 - 【請求項１６】 前記ポンプ構造体がポンプ膜を含み、
前記ポンプ膜の圧縮によって、前記第２の逆止め弁が開
いて流体が前記空気／流体セパレータ構造体内に流れ込
み、前記ポンプ膜の次の弛緩によって、前記第２の逆止
め弁が閉じ、前記第１の逆止め弁が開き、前記流体プレ
ナムから前記流体再循環経路に流体が流れ込むことを特
徴とする請求項１５に記載の流体送出システム。 - 【請求項１７】 前記自由流体リザーバのパージ出口に
配置され、開いたときに前記パージ出口に流体と空気が
流れることを可能にするパージ弁をさらに含み、前記パ
ージ弁が、前記ポンプ膜の次の弛緩の際に開くことを特
徴とする請求項１６に記載の流体送出システム。 - 【請求項１８】 前記自由流体リザーバは、スプリング
・バッグ・チャンバと、バイアス構造体によって膨張位
置にバイアスされる柔軟な壁とを含むことを特徴とする
請求項１に記載の流体送出システム。 - 【請求項１９】 前記流体供給源が、前記自由流体リザ
ーバ内に負圧をかける吸込み弁を介して前記印刷カート
リッジに流体的に結合されることを特徴とする請求項１
に記載の流体送出システム。 - 【請求項２０】 前記空気／流体セパレータと前記自由
流体リザーバとを接続する流体チャネルをさらに含み、
静状態の下で、前記空気／流体セパレータ内の負圧と前
記自由流体リザーバ内の負圧とによって、前記流体チャ
ネル内の流体の流れが均一になることを特徴とする請求
項１に記載の流体送出システム。 - 【請求項２１】（Ａ）（ａ） ハウジング構造体、 （ｂ） 気泡を流体から分離して前記気泡を前記ハウジ
ング構造体から放出するために前記ハウジング構造体内
に配設された空気／流体セパレータ構造体、 （ｃ） 前記ハウジング構造体に取付けられた流体エジ
ェクタ、 （ｄ） 前記流体エジェクタと流体連通する、前記ハウ
ジング構造体内の流体プレナム、 （ｅ） 負圧の状態で前記流体プレナムに流体を供給す
るために前記流体プレナム及び前記空気／流体セパレー
タと流体連通する、前記ハウジング構造体内の自由流体
リザーバ、 （ｆ） 前記空気／流体セパレータ構造体と前記流体プ
レナムを通る、前記ハウジング構造体内の流体再循環経
路、 （ｇ） ポンプ・モードにおいて前記再循環経路に流体
及び空気を再循環させるために前記ハウジング構造体に
取付けられたポンプ構造体であって、気泡を再循環流体
から分離して前記気泡を前記ハウジング構造体から放出
するために設けられたポンプ構造体、をそれぞれ備える
印刷カートリッジと、 （Ｂ） 前記自由流体リザーバに負圧の状態で流体を供
給するために流体放出動作中に前記自由流体リザーバに
流体的に結合される流体供給源と、を含むことを特徴と
する流体送出流体送出システム。 - 【請求項２２】 前記流体再循環経路の中に、再循環方
向だけの流体の流れを可能にする少なくとも１つの逆止
め弁が配置されることを特徴とする請求項２１に記載の
流体送出システム。 - 【請求項２３】 前記流体エジェクタが、インクジェッ
トプリントヘッドであることを特徴とする請求項２１に
記載の流体送出システム。 - 【請求項２４】 前記流体供給源を前記自由流体リザー
バに取り外し可能に接続する流体相互接続構造をさらに
含むことを特徴とする請求項２１に記載の流体送出シス
テム。 - 【請求項２５】 前記印刷カートリッジが、印刷動作中
に横動するプリンタ・キャリッジによって搬送され、前
記流体供給源が、前記プリンタ・キャリッジから離れた
位置に取付けられることを特徴とする請求項２１に記載
の流体送出システム。 - 【請求項２６】 補充モード又は再循環モードにおいて
前記ポンプ構造体を作動させるポンプ・アクチュエータ
をさらに含むことを特徴とする請求項２１に記載の流体
送出システム。 - 【請求項２７】 前記空気／流体セパレータ構造体が、
毛管材料の集合体を含むことを特徴とする請求項２１に
記載の流体送出システム。 - 【請求項２８】 前記ポンプ構造体が、前記流体プレナ
ムと前記空気／流体セパレータ構造体との間の流体経路
内に配置され、第１の逆止め弁が、前記流体プレナムと
ポンプ構造体との間の前記流体経路内に配置されること
を特徴とする請求項２１に記載の流体送出システム。 - 【請求項２９】 第２の逆止め弁が、前記空気／流体セ
パレータ構造体の入口近くの流体経路内に配置されるこ
とを特徴とする請求項２８に記載の流体送出システム。 - 【請求項３０】 前記ポンプ構造体がポンプ膜を含み、
前記ポンプ膜の圧縮によって前記第２の逆止め弁が開
き、流体が前記空気／流体セパレータ構造体内に流れ込
み、前記ポンプ膜の次の弛緩によって、前記第２の逆止
め弁が閉じ、前記第１の逆止め弁が開いて、前記流体プ
レナムから前記流体経路内に流体が流れ込むことを特徴
とする請求項２９に記載の流体送出システム。 - 【請求項３１】 前記自由流体リザーバのパージ出口に
配置され、前記パージ弁が開いたときに流体と気流が前
記パージ出口から流れ出ることを可能にするパージ弁を
さらに含み、前記パージ弁が、前記膜の前記次の弛緩の
際に開くことを特徴とする請求項３０に記載の流体送出
システム。 - 【請求項３２】 前記自由流体リザーバが、スプリング
・バッグ・チャンバと、バイアス構造体によって膨張位
置にバイアスされる柔軟な壁とを含むことを特徴とする
請求項２１に記載の流体送出システム。 - 【請求項３３】 前記流体供給源が、前記自由流体リザ
ーバ内に負圧をかける吸込み逆止め弁を介して前記印刷
カートリッジに流体的に結合されることを特徴とする請
求項２１に記載の流体送出システム。 - 【請求項３４】（Ａ）（ａ） ハウジング構造体、 （ｂ） 前記ハウジング構造体に取付けられた流体エジ
ェクタ、 （ｃ） 気泡を流体から分離して前記気泡を前記ハウジ
ング構造体から放出するために前記ハウジング構造体内
に配設された空気／流体セパレータ構造体、 （ｄ） 前記流体エジェクタと流体連通する、ハウジン
グ構造体内の流体プレナム、 （ｅ） 負圧の状態で前記流体プレナムに流体を供給す
るために前記流体プレナム及び前記空気／流体セパレー
タと流体連通する、前記ハウジング構造体内の自由流体
リザーバ、 （ｆ） 前記空気／流体セパレータ構造体，前記自由流
体リザーバ，及び前記流体プレナムを通る前記ハウジン
グ構造体内の流体再循環経路、 （ｇ） ポンプ・モードにおいて前記再循環経路に流体
及び空気を再循環させるために前記ハウジング構造体に
取付けられたポンプ構造体であって、前記空気／流体セ
パレータ，前記自由流体リザーバ，及び前記流体プレナ
ムに前記流体を通して前記流体及び前記ハウジング構造
体から気泡を抜くために設けられたポンプ構造体、をそ
れぞれ備えた印刷カートリッジと、 （Ｂ） 前記自由流体リザーバに負圧の状態で流体を供
給するために流体放出動作中に前記自由流体リザーバに
流体的に結合される流体供給源と、を含むことを特徴と
する流体送出流体送出システム。 - 【請求項３５】 前記ポンプ構造体が、前記流体プレナ
ムと前記空気／流体セパレータ構造体との間の流体経路
に配置され、流体プレナムの出口における前記流体経路
内に、第１の弁圧力差を超えたときに前記流体プレナム
から前記空気／流体セパレータ構造体への方向だけ流体
の流れを可能にする第１の逆止め弁が配置されることを
特徴とする請求項３４に記載の流体送出システム。 - 【請求項３６】 前記空気／流体セパレータ構造体の入
口近くの前記流体経路内に、第２の弁圧力差を超えたと
きに前記流体プレナムから前記空気／流体セパレータ構
造体への方向だけ流体の流れを可能にする第２の逆止め
弁が配置されることを特徴とする請求項３５に記載の流
体送出システム。 - 【請求項３７】 前記ポンプ構造体がポンプ膜を含み、
前記ポンプ膜の圧縮によって、前記第２の逆止め弁が開
き、流体が前記空気／流体セパレータ構造体に流れ込
み、前記ポンプ膜の次の弛緩によって、前記第２の逆止
め弁が閉じ、前記第１の逆止め弁が開いて、前記流体プ
レナムから前記流体経路に流体が流れ込むことを特徴と
する請求項３６に記載の流体送出システム。 - 【請求項３８】 前記自由流体リザーバのパージ出口に
配置され、開いたときに前記パージ出口からの流体と空
気の流れを可能にするパージ弁をさらに含み、前記パー
ジ弁が、前記ポンプ膜の次の弛緩の際に開くことを特徴
とする請求項３７に記載の流体送出システム。 - 【請求項３９】 前記自由流体リザーバが、バイアス構
造体によって膨張位置にバイアスされるスプリング・バ
ッグ・チャンバ及び柔軟な壁を含むことを特徴とする請
求項３４に記載の流体送出システム。 - 【請求項４０】 前記流体供給源が、前記自由流体リザ
ーバ内に負圧をかける吸込み逆止め弁を介して前記印刷
カートリッジに流体的に結合されることを特徴とする請
求項３９に記載の流体送出システム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/137,520 US6652080B2 (en) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | Re-circulating fluid delivery system |
| US10/137520 | 2002-04-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003320681A true JP2003320681A (ja) | 2003-11-11 |
Family
ID=29215698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003121511A Pending JP2003320681A (ja) | 2002-04-30 | 2003-04-25 | 再循環流体送出システム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6652080B2 (ja) |
| EP (1) | EP1359026A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003320681A (ja) |
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