JP2003320601A - 管状体 - Google Patents

管状体

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 装飾が剥がれることない上に、装飾のばらつ
きがなく均一な装飾が施された管状体を提供する。 【解決手段】 強化繊維にマトリクス樹脂を含浸したプ
リプレグの積層体からなり、該積層体の少なくとも最外
層に、強化繊維をガラス繊維としマトリクス樹脂中に偏
光材料が含有された偏光プリプレグ15が配置され、該
偏光プリプレグと他のプリプレグ11〜14とを一体的
に形成して管状体10を得る。偏光プリプレグ15は、
積層体の表面全域を覆うように配置しても良いし、積層
体の表面を部分的に覆うように配置しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、管状体に関し、詳
しくは、管状体の表面の装飾性の付与について改良し、
ばらつきのない均一な装飾が施された管状体を容易に得
るものである。
【0002】
【従来の技術】一般にゴルフクラブシャフト、テニスや
バトミントンのラケット、釣竿等に使用される管状体
は、主としてカーボンプリプレグ等の繊維強化樹脂材料
を用いて形成されている。これらの材料は、高い強度と
適度な撓み性を有し、かつ軽量なものとして人気があ
り、目的に合わせた機能を有する様々なタイプの管状体
が提供されている。
【0003】特に、近年では、これらの基本的機能に付
加して外観的な美しさを備えた製品が増えており、装飾
が製品独自の特性として極めて重要なものとなってきて
いる。このような要請から、管状体の部材表面に金属被
膜等を形成し、鏡面を設けることにより、光輝性を有し
た優れた外観的特色を得ると共に、耐食性及び耐候性に
優れた製品が得られる技術が開発されている。
【0004】例えば、特開平7−31337号では、外
面に塗装膜を形成すると共に、この塗装膜の外面に対し
干渉被膜を形成した管状体が提案されている。また、特
開平9−122574号では、物品の表面に光を反射す
る微小な凹凸面を形成し、該凹凸面上に透明層を形成す
ると共に、該透明層上に透明被膜を形成した干渉被膜が
提案されている。さらに、特開平10−44308号で
は、部材本体上に形成される金属層と、該金属層上に形
成された透明または半透明の保護層とを具備する装飾層
を有する部材が提案されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平7−31337号、特開平9−122574号、特
開平10−44308号では、管状体に装飾を施す手法
として塗装を行っているため、塗装時のばらつきによ
り、塗膜の厚さが変化し、その結果、装飾が均一になら
ないという問題がある。また、塗膜であるために、使用
の繰り返しにより剥がれやすく、装飾を長期間維持でき
ないという問題がある。さらには、塗装工程という別工
程が必要であるために、製品完成までの生産性や作業性
が悪いという問題もある。
【0006】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、装飾が剥がれることない上に、装飾のばらつ
きがなく均一な装飾が施された管状体を提供することを
課題としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸したプ
リプレグの積層体からなり、該積層体の少なくとも最外
層に、強化繊維をガラス繊維としマトリクス樹脂中に偏
光材料が含有された偏光プリプレグが配置され、該偏光
プリプレグと他のプリプレグとが一体的に形成されてな
ることを特徴とする管状体を提供している。
【0008】上記のように偏光プリプレグを最外層に巻
き回して積層し、一体的に形成することで、管状体の均
一な装飾が可能になると共に、偏光材料による装飾が剥
がれることがなく、偏光作用による装飾を持続させるこ
とができる。また、従来のように偏光塗料を塗装する工
程を要することがないため、管状体を非常に容易に装飾
することができる。よって、厚みや外観のばらつきのな
い装飾性に優れた管状体を容易に得ることができる。
【0009】プリプレグは厚み、形状や大きさ等の変更
が容易であるため、偏光プリプレグの厚み、大きさや形
状等を変化させるだけで、容易に管状体の所望の範囲を
均一に装飾することができる。具体的には、上記偏光プ
リプレグは、上記積層体の表面全域を覆うように、ある
いは、上記積層体の表面を部分的に覆うように、一定厚
みで配置されている。積層体の表面を部分的に覆う場合
には、偏光プリプレグ及びその他のプリプレグ、マンド
レル形状等を適宜設定し、管状体の表面が平滑になるよ
うにするのが好ましい。
【0010】偏光プリプレグの強化繊維をガラス繊維と
しているため、透明性を得ることができ、偏光材料の効
果を最大限に発揮することができる。ガラス繊維は、無
アルカリでも良いし、含アルカリでも良い。ガラス繊維
は、長繊維、短繊維のいずれであっても良く、繊維角
度、形状や配列についても限定されず、例えば、単一方
向、ランダム方向、シート状、マット状、織物(クロ
ス)状、組み紐状等のいずれの形状・配列でも使用可能
である。特に好ましくは、クロス状である。また、ガラ
ス繊維径は5μm〜20μmが好ましい。
【0011】本発明では、管状体本体の少なくとも最外
層にガラス繊維含有の透明性のある偏光プリプレグを配
置しているが、偏光プリプレグの枚数や配置位置は適宜
設定可能であり、軸方向や周方向等に部分的あるいは断
続的、連続的に配置することができる。また、偏光プリ
プレグは整数回巻き、特に1回巻きが好ましいが、1.
5回巻き、2回巻き、3回巻き等としても良い。また、
偏光プリプレグの積層厚みは0.1mm〜0.5mm、
さらには0.1mm〜0.2mmであることが好まし
い。なお、偏光プリプレグ及びその他のプリプレグの配
置状況に応じて、マンドレル形状を適宜設定することが
できる。
【0012】上記偏光材料の配合量は、上記偏光プリプ
レグのマトリクス樹脂分に対して、0.05重量%以上
3.0重量%以下の範囲であることが好ましい。これに
より、管状体の他の性能に影響を及ぼすことなく、効率
良く管状体を装飾することができる。上記範囲としてい
るのは、上記範囲より小さいと本発明の特徴である装飾
された外観を達成しにくいためであり、上記範囲より大
くしても本発明の効果にそれ以上の効果の上昇が望みに
くいためである。なお、さらに好ましくは0.1重量%
以上1.0重量%以下である。
【0013】偏光材料の最大長さ(粒径、金属片の長
さ)は1μm〜100μm、さらには5μm〜20μm
が好ましい。上記範囲としているのは、上記範囲より小
さいと偏光材料の分散が均一にならず連続性のある外観
が得にくいためであり、一方、上記範囲より大きいとプ
リプレグ厚みに対して偏光材料が大きくなりすぎ強度等
が低下する可能性があるためである。
【0014】偏光材料としては、方解石等の結晶の複屈
折を利用したものや、高分子膜の二色性を利用したもの
等が挙げられるが、好ましくは、アルミニウム薄片等の
金属片が挙げられる。具体的には、FLEX PROD
UCTS INC.社(USA)製のCHROMAFL
AIR(アルミニウム薄片)、ワッカーケミー社(ドイ
ツ)社製のHELICONE(アルミニウム薄片)等を
好適に用いることができる。
【0015】上記偏光プリプレグのマトリクス樹脂と、
他のプリプレグのマトリクス樹脂とが同一樹脂であるこ
とが好ましい。これにより、さらに一体成形しやすくな
る。マトリクス樹脂としては、ある程度の透明性を有す
る樹脂が好ましく、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂
や、ABS樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、PEEK樹脂等の熱可塑性樹脂を単独、あるいは適
宜組み合わせて用いることができる。
【0016】また、管状体をゴルフクラブシャフトとし
て用いる場合には、強度の点よりマトリクス樹脂はエポ
キシ樹脂が好ましい。なお、ゴルフクラブシャフト以外
にも、テニスやバトミントンのラケット、釣竿、スキー
用品等に使用することができる。
【0017】上記積層体の表面側には、シルク印刷、転
写箔、シール等による図柄が施されても良く、これによ
り、さらに装飾性を高めることもできる。また、装飾性
等に影響を及ぼさない範囲で表面保護のためにクリア塗
装を施しても良い。
【0018】偏光プリプレグ以外のプリプレグの積層枚
数、巻き回数等は適宜設定可能である。偏光プリプレグ
以外のプリプレグに用いられる強化繊維としては、一般
に高性能強化繊維として用いられる繊維が使用できる。
例えば、炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、炭化ケイ
素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、ガラス繊維、芳香
族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、超高分子
ポリエチレン繊維等が挙げられる。また、金属繊維を用
いても良い。これらの強化繊維は、長繊維、短繊維のい
ずれであっても良く、これらの繊維を2種以上混合して
用いても構わない。強化繊維の形状や配列については限
定されず、例えば、単一方向、ランダム方向、シート
状、マット状、織物(クロス)状、組み紐状等のいずれ
の形状・配列でも使用可能である。
【0019】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図1及び図2は、本発明の第1実施
形態の管状体10を示し、管状体10は、図1(B)に
示すプリプレグ11〜15の積層体を一体的に形成して
なる中空パイプ状である。
【0020】プリプレグ15は偏光プリプレグであり、
プリプレグ15のマトリクス樹脂中には、マトリクス樹
脂分に対して0.2重量の偏光材料が含有されている。
プリプレグ15は、最外層でプリプレグ11〜15の積
層体の表面全域を覆うように配置され、強化繊維はガラ
ス繊維を用い、マトリクス樹脂としてエポキシ樹脂を用
いている。
【0021】プリプレグ15の偏光材料としてはアルミ
ニウム薄片(商品名:CHROMAFLAIR)を用
い、偏光材料(薄片)の長さは15μmとしている。ガ
ラス繊維の繊維形態は、クロス状とし、プリプレグ15
の積層厚みは0.5mmで均一としている。
【0022】また、プリプレグ11〜14の強化繊維は
いずれも炭素繊維を用い、マトリクス樹脂としてエポキ
シ樹脂を用いている。プリプレグ11〜15は、それぞ
れマンドレルを1ply(1回巻き)するように設定し
ている。
【0023】管状体10は、シートワインディング製法
により作成されており、プリプレグ11〜15を芯金
(図示せず)に、順次(プリプレグ11→12→…1
5)巻き付けて積層した後、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製等のテープでラッピングしてオーブン中で加熱
加圧して樹脂を硬化させて一体的に成形し、その後、芯
金(マンドレル)を引き抜いて、管状体10を形成して
いる。なお、このようにして形成された管状体10の表
面には、品番等を表示するため、図柄をシルク印刷し、
さらに艶出し、装飾の保護を目的としてクリア塗装を行
っても良い。
【0024】このように、ガラス繊維を強化繊維とした
偏光プリプレグである一定厚みのプリプレグ15を最外
層に周方向に全周巻き回して積層し、その他のプリプレ
グ11〜14と一体的に形成することで、管状体10の
表面全体を容易かつ均一に装飾している。プリプレグ1
5は、基体となるプリプレグ11〜14と同じエポキシ
樹脂をマトリクス樹脂として一体成形されているため、
特に密着性にも優れ装飾が剥がれることもない。
【0025】図3は、本発明の第2実施形態の管状体2
0を示し、ガラス繊維を強化繊維とし、変更材料を含有
させた偏光プリプレグとして2枚のプリプレグ25A、
25Bを用いている。プリプレグ25A、25Bは、各
々プリプレグの積層体の最外層に配置され、積層体の表
面を部分的に覆い、かつ管状体20の表面が平滑になる
ように配置されている。プリプレグ25A、25Bの内
層側には複数のプリプレグ21〜24が積層され一体的
に形成されている。
【0026】このように、プリプレグ25Aを管状体2
0の軸線方向のほぼ中央付近の位置に最外層で配置する
と共に、プリプレグ25Bを管状体20の先端側に最外
層で配置しているため、偏光プリプレグにより所要の2
箇所の装飾を可能としている。なお、図4に示すよう
に、偏光プリプレグであるプリプレグ35を管状体30
の軸線方向中央付近の位置で最外層に配置し、プリプレ
グ35の内層側に配置した複数のプリプレグ31〜34
と一体的に形成しても良い。
【0027】偏光プリプレグ及びその他のプリプレグの
大きさ、形状、厚み等、マンドレルの形状等を適宜設定
することにより、種々の形態の管状体を作製することが
できる。なお、上記実施形態は、偏光プリプレグは1周
巻きとしているが、複数回巻きとしても良いし、図5
(A)に示すように、偏光プリプレグ45を半周巻き、
あるいは図5(B)に示すように2枚の偏光プリプレグ
45A’ 45B’を周方向に断続的に配置し、周方向
に部分的に配置することもできる。
【0028】以下、本発明の管状体の実施例、比較例に
ついて詳述する。各々、下記の表1等に示すように、表
面が装飾された管状体を作製した。装飾層厚みのばらつ
き、外観の官能評価、装飾時間の評価を行った。
【0029】
【表1】
【0030】(実施例1〜5)上記第1実施形態と同様
のプリプレグの積層構成としたが、偏光プリプレグ中の
偏光材料の重量%を上記表1のように各々変更した。偏
光プリプレグは、予め偏光材料を混合した樹脂を用いて
作製した。装飾層の厚みを0.2mmとした。偏光プリ
プレグの上面には、品番等を表示するため、図柄をシル
ク印刷し、さらに艶出し、装飾の保護を目的としてクリ
ア塗装を行った。
【0031】(比較例1〜3)比較例1、2は、偏光プ
リプレグ以外のプリプレグを巻き回した積層体を加熱硬
化させた後に、偏光プリプレグの代わりに偏光塗料をそ
の表面に塗装した。装飾層の厚みを実施例と同じ0.2
mmとした。偏光塗料中の偏光材料の重量%を表1のよ
うに設定した。比較例3は、実施例1と同様の構成とし
たが、偏光プリプレグ中の偏光材料の重量%を0%とし
た(装飾なし)。偏光塗料の上面には、品番等を表示す
るため、図柄をシルク印刷し、さらに艶出し、装飾の保
護を目的としてクリア塗装を行った。
【0032】各管状体につき任意の10点で装飾層の厚
みを測定し、10点中の最大厚みと最小厚みの差(ばら
つき)(μm)を求めた。目視による外観の官能評価を
行い、5名の人間により目視評価を行い、外観が良好と
感じた人が5人の場合を「◎」4人の場合を「○」、外
観が良好と感じた人が2〜3人の場合を「△」、外観が
良好と感じた人が0〜1人の場合を「×」とした。ま
た、比較例については塗装時間(塗装に要した時間+硬
化に要した時間)(分)を測定した。
【0033】表1に示すように、実施例1〜5はいずれ
も装飾のばらつきが少なく、装飾厚みがほぼ一定である
上に、外観の官能評価も良好であることが確認できた。
また、他のプリプレグと偏光プリプレグとを一体的に形
成しているため、装飾のための時間を要せず容易に装飾
が施された管状体を得ることができた。
【0034】一方、比較例1、2は偏光塗料を用いた塗
装により塗膜形成を行ったため、装飾層の厚みにばらつ
きが見られると共に、装飾層が均一でないために外観も
実施例に比べて劣る結果となった。また、装飾層以外の
プリプレグを硬化させた後に塗料を塗装する塗装工程に
時間を費やした。比較例3は、偏光プリプレグも偏光塗
料も用いなかったため、外観が良くなかった。
【0035】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、厚み、形状や大きさ等の設定が容易であるプ
リプレグにガラス繊維と偏光材料を含有させた偏光プリ
プレグを最外層に巻き回して積層し、一体的に形成して
いる。このため、管状体の均一な装飾が可能になると共
に、偏光材料による装飾が剥がれることがなく、偏光作
用による装飾を持続させることができる。よって、外観
や厚みのばらつきがなく、偏光性を有し装飾性に優れた
管状体を容易に得ることができる。
【0036】さらに、従来のように偏光塗料を塗装する
工程を要することがないため、管状体を非常に容易に装
飾することができ、作業工程を簡略化し、生産性や作業
性も高めることができる。また、部分的な装飾も容易に
施すことができる。従って、本発明の管状体は、ゴルフ
クラブシャフト、テニスやバトミントンのラケット、釣
竿等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (A)は本発明の第1実施形態の管状体の概
略図、(B)は管状体を構成するプリプレグの積層状況
を示す図である。
【図2】 (A)は第1実施形態の管状体の軸方向の概
略断面図、(B)は周方向の概略断面図である。
【図3】 第2実施形態の管状体の軸方向の概略断面図
である。
【図4】 第2実施形態の変形例の管状体の軸方向の概
略断面図である。
【図5】 (A)(B)は他の形態の管状体の周方向の
概略断面図である。
【符号の説明】
10 管状体 11〜14 プリプレグ 15 プリプレグ(偏光プリプレグ)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2B019 AB01 2C002 AA05 MM02 MM04 MM07 4F100 AB10 AD11 AG00B AK01A AK01B AK53 BA02 DA11 DC21B DE02 DG01 DG01A DG01B DH01A DH01B EH51 EJ82A EJ82B GB87 HB00 JK06 JL11 JN10B YY00B

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 強化繊維にマトリクス樹脂を含浸したプ
    リプレグの積層体からなり、該積層体の少なくとも最外
    層に、強化繊維をガラス繊維としマトリクス樹脂中に偏
    光材料が含有された偏光プリプレグが配置され、該偏光
    プリプレグと他のプリプレグとが一体的に形成されてな
    ることを特徴とする管状体。
  2. 【請求項2】 上記偏光プリプレグは、上記積層体の表
    面全域を覆うように、あるいは、上記積層体の表面を部
    分的に覆うように配置されている請求項1に記載の管状
    体。
  3. 【請求項3】 上記偏光材料の配合量は、上記偏光プリ
    プレグのマトリクス樹脂分に対して、0.05重量%以
    上3.0重量%以下の範囲である請求項1または請求項
    2に記載の管状体。
  4. 【請求項4】 上記偏光プリプレグのマトリクス樹脂
    と、他のプリプレグのマトリクス樹脂とが同一樹脂であ
    る請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の管状
    体。
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