JP2003320483A - 筐体組立方法およびその組立治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】筐体の側板に上板および下板を嵌め込む作業を
容易にし、効率よく筐体の組立と接合を行う方法を提供
する。 【解決手段】側板２と上板および下板を接合して筐体を
組立てる筐体組立方法において、側板２枚を一つの側板
設置治具３１上にそれぞれ設置し、側板設置治具３１の
両端に上板設置治具６１および下板設置治具８１を配置
してこの上板設置治具６１および下板設置治具８１上に
それぞれ上板および下板を設置し、各治具に設けられた
回転機構によって側板２と上板および下板を回転させて
起立させ、各治具に設けられた移動機構によって側板２
と上板および下板を移動させて筐体となるように組合
せ、その後に側板２と上板および下板の互いの間を接合
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子交換機等に用
いる筐体を接合によって製作する筐体組立方法およびそ
の組立治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の筐体組立方法の例を、図面を用い
て説明する。図２０は筐体の完成状態を示す斜視図であ
り、図２１は筐体の構成部品を示す斜視図である。図２
０、図２１において、１は筐体である。

【０００３】２は筐体１の２つの側面を構成する側板で
あり、鋼板、アルミ板等をプレス成形等の成形手段によ
って打抜、曲折等をして製作され、互いに対向する位置
に配置される。側板２は、例えば図２１に示すようにコ
の字状に成形された支柱２ａ、２ｂの間に４本の桟２
ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆが設けられた枠形状に成形され、
支柱２ａ、２ｂの下端には筐体１の組立時に用いる凹部
２ｇ、２ｈが形成されている。

【０００４】また、支柱２ａ、２ｂの間の桟２ｃ、２
ｄ、２ｅ、２ｆの両側に、桟２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆを
連結するように成形されたフランジ２ｉが設けられてい
る。３は筐体１の上面を構成する上板であり、鋼板、ア
ルミ板等をプレス成形等の成形手段によって打抜、曲折
等をして製作され、図２１の例では中央部に開口を有す
るトレイ状の形状に成形され、その４隅にボルト孔３ａ
がそれぞれ設けられている。

【０００５】４は下板であり、鋼板、アルミ板等をプレ
ス成形等の成形手段によって打抜、曲折等をして製作さ
れ、図２１の例では製作の都合上前部下板４ａと後部下
板４ｂに分割され、共に台座部を有する角柱状の形状に
成形され、それぞれの両端にボルト孔４ｃが設けられて
いる。５は補強部材としての補強枠であり、鋼材、アル
ミ材等によって製作され、図２１の例では側板２の桟２
ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆおよびフランジ２ｉに溶接等の接
合手段によって接合される。

【０００６】６は補強部材としての補強材であり、鋼
材、アルミ材等のコの字断面の溝型材等によって製作さ
れ、図２１の例では側板２の桟２ｄ、２ｅに溶接等の接
合手段によって接合される。７は補強部材としてのＬ型
材であり、鋼板、アルミ板等によって製作され、図２１
の例では側板２の桟２ｆに溶接等の接合手段によって接
合される。

【０００７】８は補強部材としての補強板であり、鋼
材、アルミ材等によって製作され、図２１の例では側板
２の桟２ｃに２枚、補強材６とＬ型材７にそれぞれ１枚
づつ溶接等の接合手段によって接合される。図２２にお
いて、１１は従来の設置治具であり、角柱等を組合せて
製作されている。

【０００８】１２は基枠であり、その上部の４隅に位置
決めに用いる位置決め突起１３が設けられている。図２
３において、１５は連結補助具である。１６ａ、１６
ｂ、１６ｃは連結棒であり、連結棒１６ａと１６ｂとの
間および連結棒１６ｂと１６ｃとの間には孔１７を有す
るヒンジ１８が設けられ、互いに回動可能なように係止
されている。また、連結棒１６ａと１６ｃの端部には孔
１７を有する固定板１９が取付けられている。

【０００９】図２４において、２１は定置式スポット溶
接機であり、床面等に設置された本体部２２に固定され
た固定アーム２３および往復運動可能に設けられた可動
アーム２４を有している。固定アーム２３および可動ア
ーム２４には、それぞれ銅やタングステン等を材料とし
た導電体で製作された下電極２５および上電極２６が互
いに対向して設けられ、これらの間に２枚の被溶接部材
を挟持して通電することによって、各部材や部材間の電
気抵抗による発熱を利用して２枚の部材を溶融して溶接
する。

【００１０】上記の設置治具１１によって筐体１を組立
てる場合、図２１の例では、まず２枚の側板２のそれぞ
れに補強部材である補強枠５、補強材６、Ｌ型材７およ
び補強板８を所定に位置に定置式スポット溶接機２１を
用いて溶接により接合する。すなわち、作業員は側板２
の所定の位置に各補強部材を配置し、側板２を水平に保
持して溶接部位を下電極２５上に設置し、定置式スポッ
ト溶接機２１を作動させて可動アーム２４を降下させ、
これに設けられた上電極２６を側板２に配置した補強部
材に押圧して挟持する。

【００１１】この時、下電極２５と上電極２６との間に
は強電圧が印加され、下電極２５と上電極２６との間の
電気抵抗に応じた強電流が流れ、抵抗部位が発熱して局
所的に側板２や補強部材を溶融して接合する。次に、２
枚の側板２、上板３および前部下板４ａと後部下板４ｂ
を設置治具１１に組付ける。

【００１２】すなわち、設置治具１１の基枠１２に設け
られた位置決め突起１３を基準として２枚の側板２に上
板３および前部下板４ａと後部下板４ｂを嵌め込み、シ
ャコ万力等の汎用固定具を用いて基枠１２に固定する。
この時、連結補助具１５の孔１７と前部下板４ａと後部
下板４ｂのそれぞれのボルト孔４ｃとに図示しないピン
を挿入して連結補助具１５を設置し、前部下板４ａの落
下を防止すると共にその位置決めを行う。

【００１３】このようにして図２５に示す状態に設置さ
れた側板２、上板３、下板４は、それぞれの接合部、つ
まり側板２と上板３の嵌込み部および側板２と前部下板
４ａ、後部下板４ｂの嵌込み部の互いの間をアルゴン溶
接等の接合手段によって接合される。接合終了後は、汎
用固定具および連結補助具１５を取外して設置治具１１
から分離し、図２０に示す状態で筐体１を完成させる方
法が用いられている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法においては、設置治具上で側板に上板およ
び下板を嵌め込んで組立てる場合に、各部品を保持して
おくことができず作業性が悪いため、組立作業に時間を
要し、時には２人で組立作業を行うことが必要になると
いう問題がある。

【００１５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、側板に上板および下板を嵌め込む作業
を容易にし、効率よく筐体の組立と接合を行う方法を提
供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、側板と上板および下板を接合して筐体を
組立てる筐体組立方法において、前記側板２枚を一つの
側板設置治具上にそれぞれ設置し、前記側板設置治具の
両端に上板設置治具および下板設置治具を配置して該上
板設置治具および下板設置治具上にそれぞれ前記上板お
よび下板を設置し、前記各治具に設けられた回転機構に
よって前記側板と上板および下板を回転させて起立さ
せ、前記各治具に設けられた移動機構によって前記側板
と上板および下板を移動させて筐体となるように組合
せ、その後に前記側板と上板および下板の互いの間を接
合することを特徴とする。

【００１７】また、側板と上板および下板を接合して筐
体を組立てる筐体組立治具において、前記側板２枚をそ
の上にそれぞれ設置する側板設置治具と、該側板設置治
具の一端に配置され前記上板を設置する上板設置治具
と、前記側板設置治具の他端に配置され下板を設置する
下板設置治具とによって構成し、前記各治具に設置され
た部材を回転させる回転機構と移動させる移動機構を設
け、前記各治具に設置された前記側板と上板および下板
を、前記各回転機構によって前記側板と上板および下板
を回転させて起立させ、前記各移動機構によって前記側
板と上板および下板を移動させて筐体となるように組合
せ、その後に前記側板と上板および下板の互いの間を接
合することを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明に
よる筐体組立方法の実施の形態について説明する。 第１実施の形態例 図１は本発明の第１実施の形態を示す斜視図、図２は第
１実施の形態の側板設置治具を示す斜視図、図７はその
上板設置治具の斜視図、図９はその下板設置治具の斜視
図である。

【００１９】なお、筐体１は上記従来例と同様であるの
でその説明を省略する。図２において、３１は側板設置
治具であり、２枚の側板２を設置するための治具であ
る。３２は側板基枠であり、鋼材、アルミ材等の角材を
組合せてネジ等によって固定して製作される。

【００２０】なお、側板基枠３２はＬ型材や溝型材等の
型材を組合せて製作してもよい。３３はアジャスタであ
り、側板基枠３２の底部の４隅に設けられ、ネジによっ
て側板設置治具３１の水平および高さを調節し、調節後
にはロックナット等によって固定される。３４は側板移
動機構であり、側板基枠３２の上面に設けられたレール
３５とスライドガイド３６とによって構成される。

【００２１】３７は直動ストッパであり、レール３５の
両端にボルト等の締結手段によって固定され、スライド
ガイド３６がレール３５から抜け落ちるのを防止する。
図３は側板移動機構３４を示す斜視図である。レール３
５の両側には円弧状のレール溝３５ａが設けられ、これ
にスライドガイド３６の内側に設けられた図示しない転
動体を係合してスライドガイド３６を往復動自在に係止
する。

【００２２】３８はブラケットであり、スライドガイド
３６の上面３６ａに固定され、Ｌ字状に成形され、軸受
ユニット固定部３８ａが設けられている。図４は、側板
回転部３９を示す斜視図であり、軸受ユニット固定部３
８ａに固定された軸受ユニット４０と側板回転軸４１に
よって側板回転機構４２が構成され、軸受ユニット４０
は軸受箱４０ａとこれに組込まれた転がり軸受４０ｂで
構成されている。

【００２３】４３はステイであり、把手４４がＬ字状の
アームの先端に設けられる。図５は、側板取付部４５の
側板取付座を示す斜視図である。４６は側板取付座であ
り、２枚の側板取付板４７と３本の取付棒４８をネジ等
で固定して構成され、側板取付板４７の上部の両端には
位置決め突起４７ａが設けられ、側板回転軸４１が嵌合
する嵌合孔４７ｂを有している。

【００２４】４９は側板クランプ機構であり、図６に示
すように対向する側板取付板４７の間にネジ等によって
取付けられた溝型部材４９ａに、溝型部材４９ａとクラ
ンプ板４９ｂとを貫通するクランプボルト４９ｃを設
け、これにコイルスプリング等のバネ部材４９ｄを設け
て固定ナット４９ｅを用いて取付け、クランプ板４９ｂ
をバネ性を保持して係止する。

【００２５】上記側板取付座４６の両側に２個の側板ク
ランプ機構４９を組込んだ側板取付座４６を配置して側
板取付部４５が構成される。図２において、５０は突当
部であり、両側の側板取付座４６の一つに設けられる。
５１は取付座ストッパであり、中央に設けられる側板取
付座４６の回転を防止している。

【００２６】５２は製品落下防止棚であり、側板基枠３
２の両側に設けられる。側板設置治具３１の組立は、側
板基枠３２の上部に設けられた３本のレール３５のレー
ル溝３５ａにスライドガイド３６の内側に設けられた図
示しない転動体を係合させて取付け、直動ストッパ３７
をレール３５の端部に取付けてスライドガイド３６の抜
け落ちを防止する。

【００２７】次いで、スライドガイド３６に設けられた
ブラケット３８の軸受ユニット固定部３８ａに軸受ユニ
ット４０を取付け、その中央の軸受ユニット４０に側板
取付座４６の側板取付板４７の間を挿入して配置し、そ
の両側の軸受ユニット４０にも同様にして側板クランプ
機構４９を組込んだ側板取付座４６を配置し、側板回転
軸４１を貫通させることによって取付ける。

【００２８】この時、側板取付部４５の上板３側には、
突当部５０が設けられた側板クランプ機構４９を組込ん
だ側板取付座４６を配置する。また、側板回転軸４１と
軸受ユニット４０の転がり軸受４０ｂの内輪とは圧入さ
れて嵌合し転がり軸受４０ｂによって回転自在に係止さ
れ、嵌合孔４７ｂと側板回転軸４１とは圧入や溶接等の
手段によって固定される。

【００２９】次に、ステイ４３を側板基枠３２の空間に
挿入し、ステイ４３の横棒４３ａをスライドガイド３６
の上面３６ａに固定し、その後に把手４４をステイ４３
のＬ字状アームの先端に固定する。このようにして、一
枚の側板２を取付ける側板取付部４５が組立てられ、も
う一枚の側板２を取付ける側板取付部４５も上記と同様
にしてレール３５上の反対側に組立てられ、側板設置治
具３１の組立が終了する。

【００３０】図７は上板設置治具を示す斜視図である。
なお、上記側板設置治具３１と同様の部分は、同一の符
号を付してその説明を省略する。６１は上板設置治具で
あり、上板３を設置するための治具である。６２は上板
基枠であり、鋼材、アルミ材等の角材を組合せてネジ等
によって固定して製作される。

【００３１】なお、上板基枠６２はＬ型材や溝型材等の
型材を組合せて製作してもよい。６３は上板移動機構で
あり、上板基枠６２の上面に設けられたレール３５とス
ライドガイド３６によって構成される。６４は上板回転
軸であり、スライドガイド３６の上面３６ａに設けられ
た軸受ユニット４０の内輪に嵌合し、軸受ユニット４０
と共に上板回転機構６５を構成する。

【００３２】６６は上板取付部であり、横棒６６ａ、横
棒６６ｂおよび横棒６６ｃを有しており、横棒６６ａと
横棒６６ｃの両端部の上面に上板３を取付けるための取
付ボルト６７が設けられている。図８は取付ボルト６７
をＢ矢視方向から見た中央断面図である。取付ボルト６
７は、上板取付部６６の横棒６６ａと横棒６６ｃの端部
に設けられた開口６６ｄに抜止部６７ａを配置して落下
防止構造を形成し、その下方にはハンドル６７ｂが設け
られている。

【００３３】図７において、６８は回転軸取付フランジ
であり、その孔に上板回転軸６４を挿入し小ネジまたは
溶接等の手段によって上板回転軸６４と上板取付部６６
を固定する。６９は上板回転ストッパであり、上板基枠
６２に固定されたブラッケット６９ａにピン等によって
回動自在に係止され、上板取付部６６を水平に保持す
る。

【００３４】７０はステイであり、スライドガイド３６
の上面３６ａに固定され、Ｌ字状のアームの先端に設け
られた横棒の側面７０ａが上板取付部６６を垂直に保持
するストッパとして機能する。７１は突当棒であり、突
当棒７１の先端を側板基枠３２に突当てて上板設置治具
６１を側板設置治具３１の所定の位置に配置する。

【００３５】上板設置治具６１の組立は、上板基枠６２
の上部に設けられた２本のレール３５のレール溝３５ａ
にスライドガイド３６の内側に設けられた図示しない転
動体を係合させて取付ける。次いで、スライドガイド３
６の上面３６ａに軸受ユニット４０を取付け、上板取付
部６６の回転軸取付フランジ６８の孔と軸受ユニット４
０の転がり軸受４０ｂの内輪に、上板回転軸６４を貫通
させることによって取付ける。

【００３６】この時、上板回転軸６４と軸受ユニット４
０の転がり軸受４０ｂの内輪とは圧入されて嵌合し転が
り軸受４０ｂによって回転自在に係止される。また回転
軸取付フランジ６８も小ネジまたは溶接等の手段によっ
て上板回転軸６４に固定される。次に、ステイ７０を上
板基枠６２に空間に挿入し、ステイ７０の上部の横棒を
スライドガイド３６の上面３６ａに固定する。

【００３７】このようにして、上板３を設置する上板設
置治具６１の組立が終了する。図９は下板設置治具を示
す斜視図である。なお、上記側板設置治具３１および上
板設置治具６１と同様の部分は、同一の符号を付してそ
の説明を省略する。８１は下板設置治具であり、下板４
としての前部下板４ａと後部下板４ｂを設置するための
治具である。

【００３８】８２は下板基枠であり、鋼材、アルミ材等
の角材を組合せてネジ等によって固定して製作される。
なお、下板基枠８２はＬ型材や溝型材等の型材を組合せ
て製作してもよい。８３は下板移動機構であり、下板基
枠８２の上面に設けられたレール３５とスライドガイド
３６によって構成される。

【００３９】８４は下板回転軸であり、スライドガイド
３６の上面３６ａに設けられた軸受ユニット４０の内輪
に嵌合し、軸受ユニット４０と共に下板回転機構８５を
構成する。８６ａは前部下板取付部であり、８６ｂは後
部下板取付部である。これらには横棒８６ｃ、横棒８６
ｄが設けられ、その両端部の上面には各下板を取付ける
ための取付ボルト６７が上記上板取付部６６と同様に設
けられている。

【００４０】８７は回転軸取付フランジであり、その孔
に下板回転軸８４を挿入し小ネジまたは溶接等の手段に
よって下板回転軸８４と前部下板取付部８６ａを固定す
る。８８はスライドシャフトであり、前部下板取付部８
６ａに設けられたフランジに後部下板取付部８６ｂの方
向に向って水平に固定されている。８９はリニアブッシ
ュであり、後部下板取付部８６ｂに設けられる。リニア
ブッシュ８９にはその内部で循環する数条のボール列が
設けられており、スライドシャフト８８に係合して往復
動自在に後部下板取付部８６ｂを係止する。

【００４１】９０は下板回転ストッパであり、下板基枠
８２に固定されたブラッケット９０ａにピン等によって
回動自在に係止され、前部下板取付部８６ａおよび後部
下板取付部８６ｂを水平に保持する。９１はステイであ
り、スライドガイド３６の上面３６ａに横棒９１ａが固
定され、Ｌ字状のアームの先端に設けられた横棒の側面
９１ｂが前部下板取付部８６ａおよび後部下板取付部８
６ｂを垂直に保持するストッパとして機能する。

【００４２】９２は突当棒であり、突当棒９２の先端を
側板基枠３２に突当てて下板設置治具８１を側板設置治
具３１の所定の位置に配置する。下板設置治具８１の組
立は、下板基枠８２の上部に設けられた２本のレール３
５のレール溝３５ａにスライドガイド３６の内側に設け
られた図示しない転動体を係合させて取付ける。

【００４３】次いで、スライドガイド３６の上面３６ａ
に軸受ユニット４０を取付け、前部下板取付部８６ａの
回転軸取付フランジ８７の孔と軸受ユニット４０の転が
り軸受４０ｂの内輪に、下板回転軸８４を貫通させるこ
とによって取付ける。この時、下板回転軸８４と軸受ユ
ニット４０の転がり軸受４０ｂの内輪とは圧入されて嵌
合し転がり軸受４０ｂによって回転自在に係止される。
また回転軸取付フランジ８７も小ネジまたは溶接等の手
段によって下板回転軸８４に固定される。

【００４４】次に、ステイ９１を下板基枠８２の空間に
挿入し、ステイ９１の上部の横棒９１ａをスライドガイ
ド３６の上面３６ａに固定する。また、後部下板取付部
８６ｂに設けられたリニアブッシュ８９と前部下板取付
部８６ａに設けられたスライドシャフト８８に挿入して
係合し前部下板取付部８６ａに後部下板取付部８６ｂを
取付ける。

【００４５】このようにして、下板４としての前部下板
４ａと後部下板４ｂを設置する下板設置治具８１の組立
が終了する。以上のようにして組立てられた側板設置治
具３１と上板設置治具６１および下板設置治具８１は、
側板設置治具３１の側板基枠３２の一端に上板設置治具
６１の上板基枠６２に設けられた突当棒７１を当接させ
て配置し、側板基枠３２の他端に下板設置治具８１の下
板基枠８２に設けられた突当棒９２を当接させて配置
し、アジャスタ３３によって水平および高さを調節して
図１に示す筐体組立治具９９の組立と設置が終了する。

【００４６】図１０は可搬式スポット溶接機を示す説明
図である。なお、図２４に示す定置式スポット溶接機２
１と同様の部分は同一の符号を付してその説明を省略す
る、１０１は可搬式スポット溶接機である。１０２は可
搬式スポット溶接機１０１の本体部であり、これに固定
された固定アーム２３および往復運動可能に設けられた
可動アーム２４を有しており、作業用の把手１０３が設
けられている。

【００４７】１０４はワイヤであり、本体部１０２にそ
の一端が接続しており、他端は図示しないバランサと接
続して本体部１０２の重量を軽減し、取扱いの容易性を
高めている。１０５は制御部であり、溶接用に供給する
電圧等を制御すると共に下電極２５および上電極２６を
冷却するための冷却装置１０６を内蔵している。

【００４８】１０７は電源ケーブルであり、制御部１０
５から供給される電流を本体部１０２へ導く。１０８は
冷却管であり、冷却装置１０６からの冷却液を本体部１
０２へ導く供給管１０８ａと電極冷却後の冷却液を冷却
装置１０６へ導く排出管１０８ｂとから構成されてい
る。

【００４９】なお、可搬式スポット溶接機１０１を用い
て筐体１の側板２等に補強板を溶接して接合する場合に
は、作業員は本体部１０２に設けられた把手１０３によ
って互いに対向して設けられた下電極２５および上電極
２６を２枚の被溶接部材の所定の溶接部位に導きこれら
の間に被溶接部材を挟持し、電極間に高電圧を印加して
高電流を流すことによって各部材や部材間の電気抵抗に
よる発熱を利用して２枚の部材を局所的に溶融して接合
する。

【００５０】上述した構成の作用について説明する。図
１において、筐体組立治具９９は、上記のようにして側
板設置治具３１の両端に上板設置治具６１および下板設
置治具８１を配置して設置される。この時、２つの側板
取付部４５と上板取付部６６および前部下板取付部８６
ａと後部下板取付部８６ｂは、それぞれ取付座ストッパ
５１と上板回転ストッパ６９および下板回転ストッパ９
０によって、側板２と上板３および前部下板４ａと後部
下板４ｂを水平に保持するように設定されている。

【００５１】また、クランプ板４９ｂは図１に示すよう
に側板回転軸４１の軸方向と平行になる方向に設定され
ている。これら水平に保持された各取付部に図１１に示
すように側板２等の各部品を取付ける。すなわち、側板
設置治具３１の一の側の側板取付部４５に図２０に示す
完成状態で外側を向く方向を上方にして側板２を載せ、
側板３１側の側板取付座４６に設けられた突当部５０と
側板２の桟２ｃの内側の壁面を当接させ、図１２に示す
ように側板２の支柱２ａ、２ｂの曲折面を側板取付板４
７に設けられた位置決め突起４７ａの間に挿入し、高
さ、左右、前後方向の位置決めを行う。

【００５２】また、バネ性を保持して係止されているク
ランプ機構４９のクランプ板４９ｂを持上げ、図２に示
す矢印Ｄ方向に回動させて、図１２に示すように側板２
のフランジ２ｉに当接させて、側板２を側板取付部４５
上に設置する。側板設置治具３１の他の側の側板取付部
４５上にも上記と同様にして側板２を設置する。

【００５３】上板設置治具６１の上板取付部６６には、
完成状態で内側を向く方向を上方にして上板３を載せ、
上板取付部６６の４隅に設けられた取付ボルト６７を上
板３に設けられたボルト孔３ａに挿入し、ハンドル６７
ｂを回転させてナットにより締結して設置する。下板設
置治具８１の前部下板取付部８６ａと後部下板取付部８
６ｂには、完成状態で内側を向く方向を上方にして前部
下板４ａと後部下板４ｂを載せ、前部下板取付部８６ａ
と後部下板取付部８６ｂのそれぞれに２箇所設けられて
いる取付ボルト６７を前部下板４ａと後部下板４ｂに設
けられたボルト孔４ｃに挿入し、ナットによって締結し
て固定する。

【００５４】このようにして側板２等を設置治具上に設
置した後、側板２の所定の部位に補強部材である補強枠
５、補強材６、Ｌ型材７および補強板８を配置し、可搬
式スポット溶接機１０１によって溶接して接合する。補
強部材の接合が終了すると、各取付部を水平に保持して
いるストッパを解除して、各設置治具に設けられた回転
機構によって側板２等を回転させ、側板２等を垂直にし
て図１３に示す途中工程の状態にする。

【００５５】すなわち、一の側の側板取付部４５上に設
置された側板２は、取付座ストッパ５１を図２に示す矢
印Ｅ方向に回動させて解除し、側板取付部４５をそれに
設置された側板２と共に側板回転軸４１を回転中心とし
て側板回転機構４２によって矢印Ｆ方向に回転させる。
この時、側板取付板４７のＧ部が側板設置治具３１のス
ライドガイド３６の上面３６ａに当接し、側板２を垂直
に保持する。

【００５６】他の側の側板取付部４５上に設置された側
板２も上記と同様にして垂直に保持するが、側板回転機
構４２による回転方向を矢印Ｆとは反対方向に回動させ
て行う。上板取付部６６上に設置された上板３は、上板
回転ストッパ６９を図７に示す矢印Ｈ方向に回動させて
解除し、上板取付部６６をそれに設置された上板３と共
に上板回転軸６４を回転中心として上板回転機構６５に
よって矢印Ｉ方向に回転させる。

【００５７】この時、上板取付部６６の横棒６６ａが上
板設置治具６１のステイ７０の側面７０ａに当接し、上
板３を垂直に保持する。前部下板取付部８６ａと後部下
板取付部８６ｂ上に設置された前部下板４ａと後部下板
４ｂは、下板回転ストッパ９０を図９に示す矢印Ｊ方向
に回動させて解除し、前部下板取付部８６ａおよび後部
下板取付部８６ｂをそれらに設置された前部下板４ａお
よび後部下板４ｂと共に下板回転軸８４を回転中心とし
て下板回転機構８５によって矢印Ｋ方向に回転させる。

【００５８】この時、前部下板取付部８６ａに設けられ
た横棒８６ｃが下板設置治具８１のステイ９１の側面９
１ｂに当接し、前部下板４ａと後部下板４ｂを垂直に保
持する。このようにして、設置治具上に側板２等が垂直
に保持され図１３の状態に設置される。

【００５９】側板２等を垂直に設置することが終了する
と、各設置治具に設けられた各移動機構によって側板２
等を組合せ、図１４に示す筐体１の状態に組合せる。す
なわち、側板設置治具３１に設けられた一の側の側板移
動機構３４によって側板２を垂直に保持したまま水平に
移動させ直動ストッパ３７に当接させ、側板２の位置決
めを行って停止させる。

【００６０】他の側の側板移動機構３４によっても同様
にして側板２を水平に移動させ直動ストッパ３７に当接
させて停止させる。側板２の移動が終了すると、上板設
置治具６１に設けられた上板移動機構６３によって上板
３を垂直に保持したまま水平に移動させ、側板２の支柱
２ａ、２ｂの端部に上板３を嵌込み側板２に上板３を組
合せる。

【００６１】上板３の組合せが終了すると、下板設置治
具８１に設けられた下板移動機構８３によって前部下板
４ａと後部下板４ｂを垂直に保持したまま水平に移動さ
せ、側板２の支柱２ａの端部に設けられた凹部２ｇに前
部下板４ａを嵌込むと共に、後部下板４ｂをスライドシ
ャフト８８とリニアブッシュ８９によるスライド機構を
利用して支柱２ｂの端部に設けられた凹部２ｈに嵌込み
側板２に前部下板４ａと後部下板４ｂを組合せる。

【００６２】このようにして、図１４の状態に組合され
た筐体１の側板２と上板３および前部下板４ａと後部下
板４ｂで構成される下板４は、それぞれの接合部、つま
り側板２と上板３の嵌込み部および側板２と前部下板４
ａ、後部下板４ｂの嵌込み部の互いの間をアルゴン溶接
等の接合手段によって接合される。この時、各取付ボル
ト６７と共に上板３等を締結しているナットも同時に各
取付部に接合される。

【００６３】接合終了後は、各取付ボルト６７をそのハ
ンドル６７ｂによって回転させ締結を解除する。この時
締結用のナットは各取付部に接合されているので円滑に
ネジを緩めることができる。取付ボルト６７の締結解除
後に、上板取付部６６および前部下板取付部８６ａと後
部下板取付部８６ｂを上板移動機構６３および下板移動
機構８３によって組合せ時とは逆方向に移動させ、上板
取付部６６および前部下板取付部８６ａと後部下板取付
部８６ｂを上板３と下板４から分離させる。

【００６４】上板取付部６６および前部下板取付部８６
ａと後部下板取付部８６ｂの分離後、各クランプ板４９
ｂを持上げて側板２の設置を解除し、側板移動機構３４
をそれぞれ中央方向に向って移動させる。この時、接合
が終了した筐体１は側板設置治具３１の両側に設けられ
た製品落下防止棚５２によって支えられる。

【００６５】その後に電動ウインチ等による玉掛け作業
等によって、筐体１を図１５に示す状態に持上げ、筐体
組立治具９９から分離して筐体１の組立作業が終了す
る。なお、上記においては、補強部材の接合をスポット
溶接機によって行うとして説明したが、補強部材の接合
方法は接着やアーク溶接、電子ビーム溶接等の接合手段
を用いてもよい。筐体の各板を接合する場合も同様であ
る。

【００６６】また、移動機構は転がり案内として説明し
たが、滑り案内であってもよい。以上説明したように、
本実施の形態においては、側板設置治具の両端に上板設
置治具および下板設置治具を配置し、側板と上板および
下板を設置治具上にそれぞれ水平に設置し、各治具に設
けられた回転機構と移動機構によって前記側板と上板お
よび下板を筐体となるように組合せた後に各板の互いの
間を接合することによって、各板を容易に保持して筐体
に組合せることが可能となり、組立作業に時間を要する
時間を短縮して業務効率を向上することができる。

【００６７】また、可搬式スポット溶接機によって、上
記各設置治具に側板等を設置したまま補強部材を接合す
ることを可能とすることによって、定置式スポット溶接
機のように補強部材の接合場所と筐体の組立場所が別に
する必要がなくなり、側板等の部品移動作業をなくして
業務効率の改善を図ることができる。また、可搬式スポ
ット溶接機によって、定置式スポット溶接機による補強
部材の接合と筐体の組立を同一の場所とした場合に発生
する設置治具と溶接機の高さ合わせ等の調整作業が不要
となり、業務効率の改善を図ることができる。

【００６８】図１６は第１実施の形態のクランプ機構の
他の態様を示す断面図、図１７は図１６のＰ−Ｐ断面図
である。なお、上記第１実施の形態例と同様の部分は同
一の符号を付してその説明を省略する。図１６は、第１
実施の形態のクランプ機構を自動化したものである。

【００６９】すなわち、１１１はピニオンギアであり、
側板設置治具３１の側板取付座４６に設けられ、モータ
やステッピングモータ等の駆動源１１２によって回転駆
動される。１１３は回転用ギアであり、ピニオンギア１
１１と噛合いピニオンギア１１１により駆動される。

【００７０】１１４はクランプ軸であり、溝型部材４９
ａとクランプ板４９ｂとを貫通して回転用ギア１１３に
固定され、溝型部材４９ａと回転用ギア１１３の間にコ
イルスプリング等のバネ部材４９ｄが設けられており、
クランプ板４９ｂをバネ性を保持して係止する。またク
ランプ軸１１４の頭部が溶接等の手段によってクランプ
板４９ｂと接合されている。

【００７１】１１５は昇降用カムであり、カム軸１１６
に固定され図示しない駆動装置によりカム軸１１６を回
転中心として回動自在に駆動され、昇降用カム１１５の
小径部が回転用ギア１１３に当接しており、バネ部材４
９ｄと共に回転用ギア１１３を昇降し、これにクランプ
軸１１４を介して連結しているクランプ板４９ｂを昇降
する。

【００７２】なお、ピニオンギア１１１の軸方向長さ
は、昇降用カム１１５によるクランプ板４９ｂの移動量
より長く設定されている。また、回転用ギア１１３は、
図１７例では半円弧状の形状として図示したが、円板状
の形状であってもでもよい。更に、クランプ板４９ｂの
昇降は、油圧シリンダや空気圧シリンダを用いた昇降装
置であってもよい。

【００７３】上記の構成によって側板２を側板設置治具
３１の側板取付部４５への取付ける場合は、第１実施の
形態例と同様にして側板取付座４６に設けられた突当部
５０を側板２の桟２ｃに当接させ、支柱２ａ、２ｂの曲
折面を位置決め突起４７ａの間に挿入して位置決めを行
う。その後、昇降用カム１１５を回動させてクランプ板
４９ｂを持上げ、駆動源１１２を作動させてクランプ板
４９ｂを側板２に設けられた桟の方向と平行になるよう
回動させ、昇降用カム１１５を前記と逆方向に回動させ
てクランプ板４９ｂを降下させ、側板２のフランジ２ｉ
に当接させて側板２を側板取付部４５上に設置する。設
置を解除する場合は、上記と逆に作動させて自動的に解
除する。

【００７４】上記に加えて、上板設置治具６１と下板設
置治具８１に設けられる取付ボルト６７の締結と解除、
各ストッパ設定と解除および各設置治具の回転機構と移
動機構を電動または油圧等によって自動化し、一部また
は全部を自動で組立てるようにしてもよい。これによっ
て、更に業務効率を向上することができる。 第２実施の形態例 図１８は本発明の第２実施の形態のクランプ機構を示す
斜視図、図１９は第２実施の形態の上板取付部を示す上
面図である。

【００７５】なお、上記第１実施の形態例と同様の部分
は同一の符号を付してその説明を省略する。図１８にお
いて、１２１は位置決め板であり、側板取付板４７に設
けられた長孔１２２に、その長さの間の任意の位置にボ
ルトとナットにとり締結されて固定されている。

【００７６】１２３はクランプ板であり、第１実施の形
態のクランプ板４９ｂの半分以下の長さに成形され、溝
型部材４９ａに設けられた長孔１２４に、その長さの間
の任意の位置に第１実施の形態のクランプ機構４９と同
様に係止されている。図１９において、１３１は固定枠
であり、その２隅にヒンジ１３２を介して固定具１３３
が設けられている。

【００７７】固定具１３３は、コの字断面の鋼材または
アルミ材（中空の角柱でもよい。）で製作され、ヒンジ
１３２を回転支点として回動するよう構成されている。
また、固定具１３３に設けられた長孔１３４には第１実
施の形態例と同様の取付ボルト６７が長孔１３４の長さ
の間を移動可能に取付られている。このような固定具１
３３が、図１９に示すように４箇所設けられ上板取付部
６６が構成され、下板設置治具８１も同様に構成され
る。

【００７８】上記構成によって、筐体１を構成する側板
２等の部品を各設置治具に取付ける場合は、各部品の大
きさや形状が異なる場合に、位置決め板１２１とクラン
プ板１２３および取付ボルト６７を長孔１２２、１２
４、１３４によって任意の位置に移動させて固定する。
また、必要に応じて固定具１３３と固定枠１３１の間の
ヒンジ１３２によって固定具１３３の向きを変えて固定
する。

【００７９】その後の作動は第１実施の形態例と同様で
あるので省略する。これによって、各種の筐体を一組の
筐体組立治具によって組立てることが可能となり、治具
製作に要する費用を節約することができる。

【００８０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、側板設置
治具の両端に上板設置治具および下板設置治具を配置
し、側板と上板および下板を設置治具上にそれぞれ設置
し、各治具に設けられた回転機構と移動機構によって前
記側板と上板および下板を筐体となるように組合せた後
に各板の互いの間を接合することによって、各板を容易
に保持して筐体に組合せることが可能となり、組立作業
に要する時間を短縮して業務効率を向上することができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示す斜視図

【図２】第１実施の形態の側板設置治具を示す斜視図

【図３】第１実施の形態の側板移動機構を示す斜視図

【図４】第１実施の形態の側板回転部を示す斜視図

【図５】第１実施の形態の側板取付座を示す斜視図

【図６】図５のＡ矢視図

【図７】第１実施の形態の上板設置治具を示す斜視図

【図８】図７のＢ矢視方向から見た中央断面図

【図９】第１実施の形態の下板設置治具を示す斜視図

【図１０】可搬式スポット溶接機を示す説明図

【図１１】第１実施の形態の部品設置状態を示す斜視図

【図１２】図１１のＣ矢視図

【図１３】第１実施の形態の途中工程を示す斜視図

【図１４】第１実施の形態の筐体組合せ状態を示す斜視
図

【図１５】第１実施の形態の筐体分離状態を示す斜視図

【図１６】第１実施の形態のクランプ機構の他の態様を
示す断面図

【図１７】図１６のＰ−Ｐ断面図

【図１８】第２実施の形態のクランプ機構を示す斜視図

【図１９】第２実施の形態の上板取付部を示す上面図

【図２０】筐体の完成状態を示す斜視図

【図２１】筐体の構成部品を示す斜視図

【図２２】従来例の筐体組立治具と構成部品を示す斜視
図

【図２３】従来例の連結補助具を示す正面図

【図２４】定置式スポット溶接機を示す説明図

【図２５】従来例の筐体組立治具の設置状態を示す斜視
図

【符号の説明】

１ 筐体 ２ 側板 ２ａ、２ｂ 支柱 ２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ 桟 ２ｉ フランジ ３ 上板 ４ 下板 ４ａ 前部下板 ４ｂ 後部下板 ５ 補強枠 ６ 補強材 ７ Ｌ型材 ８ 補強板 １１ 設置治具 １２ 基枠 １３ 位置決め突起 １５ 連結補助具 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ 連結棒 １７ 孔 １８ ヒンジ １９ 固定板 ２１ 定置式スポット溶接機 ２２ 本体部 ２３ 固定アーム ２４ 可動アーム ２５ 下電極 ２６ 上電極 ３１ 側板設置治具 ３２ 側板基枠 ３３ アジャスタ ３４ 側板移動機構 ３５ レール ３５ａ レール溝 ３６ スライドガイド ３６ａ 上面 ３７ 直動ストッパ ３８、６９ａ ブラケット ３８ａ 軸受ユニット固定部 ３９ 側板回転部 ４０ 軸受ユニット ４０ａ 軸受箱 ４０ｂ 転がり軸受 ４１ 側板回転軸 ４２ 側板回転機構 ４３、７０、９１ ステイ ４４ 把手 ４５ 側板取付部 ４６ 側板取付座 ４７ 側板取付板 ４７ａ 位置決め突起 ４７ｂ 嵌合孔 ４８ 取付棒 ４９ クランプ機構 ４９ａ 溝型部材 ４９ｂ、１２３ クランプ板 ４９ｃ クランプボルト ４９ｄ バネ部材 ４９ｅ 固定ナット ５０ 突当部 ５１ 取付座ストッパ ５２ 製品落下防止棚 ６１ 上板設置治具 ６２ 上板基枠 ６３ 上板移動機構 ６４ 上板回転軸 ６５ 上板回転機構 ６６ 上板取付部 ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、８６ｃ、８６ｄ、９１ａ 横
棒 ６７ 取付ボルト ６７ａ 抜止部 ６７ｂ ハンドル ６８、８７ 回転軸取付フランジ ６９ 上板回転ストッパ ７０ａ、９１ｂ 側面 ７１、９２ 突当棒 ８１ 下板設置治具 ８２ 下板基枠 ８３ 下板移動機構 ８４ 下板回転軸 ８５ 下板回転機構 ８６ａ 前部下板取付部 ８６ｂ 後部下板取付部 ８８ スライドシャフト ８９ リニアブッシュ ９０ 下板回転ストッパ ９９ 筐体組立治具 １０１ 可搬式スポット溶接機 １０２ 本体部 １０３ 把手 １０４ ワイヤ １０５ 制御部 １０６ 冷却装置 １０７ 電源ケーブル １０８ 冷却管 １０８ａ 供給管 １０８ｂ 排出管 １１１ ピニオンギア １１２ 駆動源 １１３ 回転用ギア １１４ クランプ軸 １１５ 昇降用カム １１６ カム軸 １２１ 位置決め板 １２２、１２４、１３４ 長孔 １３１ 固定枠 １３２ ヒンジ １３３ 固定具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 輝男 愛知県春日井市柏井町７−７−11

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側板と上板および下板を接合して筐体を
   組立てる筐体組立方法において、 前記側板２枚を一つの側板設置治具上にそれぞれ設置
   し、 前記側板設置治具の両端に上板設置治具および下板設置
   治具を配置して該上板設置治具および下板設置治具上に
   それぞれ前記上板および下板を設置し、 前記各治具に設けられた回転機構によって前記側板と上
   板および下板を回転させて起立させ、 前記各治具に設けられた移動機構によって前記側板と上
   板および下板を移動させて筐体となるように組合せ、 その後に前記側板と上板および下板の互いの間を接合す
   ることを特徴とする筐体組立方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記各治具に前記側板と上板および下板を設置した後
   に、前記側板と上板および下板に補強部材を接合するこ
   とを特徴とする筐体組立方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記補強部材の接合を、移動可能なスポット溶接機によ
   って行うことを特徴とする筐体組立方法。
4. 【請求項４】 側板と上板および下板を接合して筐体を
   組立てる筐体組立治具において、 前記側板２枚をその上にそれぞれ設置する側板設置治具
   と、該側板設置治具の一端に配置され前記上板を設置す
   る上板設置治具と、前記側板設置治具の他端に配置され
   下板を設置する下板設置治具とによって構成し、 前記各治具に設置された部材を回転させる回転機構と、
   移動させる移動機構を設け、 前記各治具に設置された前記側板と上板および下板を、
   前記各回転機構によって前記側板と上板および下板を回
   転させて起立させ、前記各移動機構によって前記側板と
   上板および下板を移動させて筐体となるように組合せ、
   その後に前記側板と上板および下板の互いの間を接合す
   ることを特徴とする筐体組立治具。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記各治具に前記側板と上板および下板を設置した後
   に、前記側板と上板および下板に補強部材を接合するこ
   とを特徴とする筐体組立治具。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記補強部材の接合を、移動可能なスポット溶接機によ
   って行うことを特徴とする筐体組立治具。