JP2003319520A - ケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法 - Google Patents
ケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法Info
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- JP2003319520A JP2003319520A JP2002116223A JP2002116223A JP2003319520A JP 2003319520 A JP2003319520 A JP 2003319520A JP 2002116223 A JP2002116223 A JP 2002116223A JP 2002116223 A JP2002116223 A JP 2002116223A JP 2003319520 A JP2003319520 A JP 2003319520A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルの敷設作業に要する時間の短縮と、
コストの低減とを図る。 【解決手段】 インナーパイプ１ａの円周方向１個所に
切目６を設ける。ケーブル４をこのインナーパイプ１ａ
の内側に、治具７により上記切目６を広げた部分を通じ
て送り込みつつ、上記ケーブル４と上記インナーパイプ
１ａとを管路３に同時に引き込む。この様な敷設方法を
採用する事により、上記課題を解決する。
コストの低減とを図る。 【解決手段】 インナーパイプ１ａの円周方向１個所に
切目６を設ける。ケーブル４をこのインナーパイプ１ａ
の内側に、治具７により上記切目６を広げた部分を通じ
て送り込みつつ、上記ケーブル４と上記インナーパイプ
１ａとを管路３に同時に引き込む。この様な敷設方法を
採用する事により、上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地下等に設けた
管路に敷設したケーブルの周囲を囲む状態で設置するケ
ーブル敷設用インナーパイプと、このケーブル敷設用イ
ンナーパイプに上記ケーブルを挿入する方法と、このケ
ーブルを上記管路に敷設する方法との改良に関する。
管路に敷設したケーブルの周囲を囲む状態で設置するケ
ーブル敷設用インナーパイプと、このケーブル敷設用イ
ンナーパイプに上記ケーブルを挿入する方法と、このケ
ーブルを上記管路に敷設する方法との改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設した管の内側空間である管路
に、通信等に使用する複数のケーブルを敷設する事が、
従来から行なわれている。この様に管路に複数のケーブ
ルを敷設する際には、これら各ケーブルをこの管路の内
側に挿入する（引き入れる）作業を行なう。ところが、
これら各ケーブルの外周面は、外部被覆の材質に基づい
て摩擦係数が大きくなっている場合が多い。又、上記各
ケーブルを管路に裸のまま敷設する方式を採用している
場合には、この管路内の既設ケーブルとこの管路内に引
き入れる新設ケーブルとが相互に絡まってしまう事があ
る。この為、上記各ケーブルを管路に裸のまま敷設する
方式を採用すると、新設ケーブルを管路内に引き入れる
際に、この新設ケーブルの外周面と上記既設ケーブルの
外周面との接触部に大きな摩擦力が働き、ケーブルを引
き入れるのに要する力が大きくなるだけでなく、著しい
場合には、上記各ケーブルに大きな張力が作用する等に
より、これら各ケーブルを損傷させてしまう可能性があ
る。尚、この様な不都合は、上記管路から上記各ケーブ
ルを撤去すべく、これら各ケーブルをこの管路から抜き
出す場合にも生じる。
に、通信等に使用する複数のケーブルを敷設する事が、
従来から行なわれている。この様に管路に複数のケーブ
ルを敷設する際には、これら各ケーブルをこの管路の内
側に挿入する（引き入れる）作業を行なう。ところが、
これら各ケーブルの外周面は、外部被覆の材質に基づい
て摩擦係数が大きくなっている場合が多い。又、上記各
ケーブルを管路に裸のまま敷設する方式を採用している
場合には、この管路内の既設ケーブルとこの管路内に引
き入れる新設ケーブルとが相互に絡まってしまう事があ
る。この為、上記各ケーブルを管路に裸のまま敷設する
方式を採用すると、新設ケーブルを管路内に引き入れる
際に、この新設ケーブルの外周面と上記既設ケーブルの
外周面との接触部に大きな摩擦力が働き、ケーブルを引
き入れるのに要する力が大きくなるだけでなく、著しい
場合には、上記各ケーブルに大きな張力が作用する等に
より、これら各ケーブルを損傷させてしまう可能性があ
る。尚、この様な不都合は、上記管路から上記各ケーブ
ルを撤去すべく、これら各ケーブルをこの管路から抜き
出す場合にも生じる。
【０００３】そこで、この様な不都合を解消すべく、近
年、例えば特許第２５０６０９７号公報等に記載されて
いる様に、管路に敷設すべきケーブルを、この管路に挿
入したインナーパイプの内側に挿通する方式を採用する
事が行なわれている。図９は、この様な場合に使用する
従来のインナーパイプ１を示している。このインナーパ
イプ１は、高密度ポリエチレン等の、軽量で且つ表面の
摩擦係数が小さいプラスチック材料（ほぼ弾性的に拡張
及び復元する弾性材）により、全体を円筒状に構成して
いる。
年、例えば特許第２５０６０９７号公報等に記載されて
いる様に、管路に敷設すべきケーブルを、この管路に挿
入したインナーパイプの内側に挿通する方式を採用する
事が行なわれている。図９は、この様な場合に使用する
従来のインナーパイプ１を示している。このインナーパ
イプ１は、高密度ポリエチレン等の、軽量で且つ表面の
摩擦係数が小さいプラスチック材料（ほぼ弾性的に拡張
及び復元する弾性材）により、全体を円筒状に構成して
いる。
【０００４】この様なインナーパイプ１を使用して、管
路にケーブルを敷設する作業は、次の様にして行なう。
先ず、図１０に示す様に、管２の内側空間である管路３
に、上記インナーパイプ１を挿入する。尚、図示の例で
は、この様に管路３にインナーパイプ１を挿入する以前
に、既にこの管路３に１本のケーブル４が裸のまま敷設
してある場合を示している。次いで、図１１に示す様
に、上記インナーパイプ１の内側にケーブル４を挿通す
る（引き入れる）。この様にインナーパイプ１の内側に
ケーブル４を引き入れる作業は、図１２に略示する様
に、予めこのインナーパイプ１の内側に挿通しておいた
引き入れ紐５の一端（図１２の左端）を、上記ケーブル
４の端部に設けた引き込み用ロープ１３に結合した状態
で、上記引き入れ紐５の他端（図１２の右端）を引っ張
る事により行なう。又、図１３は、上述の図１１に示し
た様に既にケーブル４、４が敷設してある管路３に、や
はり上記インナーパイプ１を使用して、別のケーブル
４、４を追加して敷設した状態を示している。この様に
管路３に別のケーブル４、４を追加して敷設する場合
も、敷設作業は、上述の図１０〜１２に示した場合と同
様の手順で行なう。
路にケーブルを敷設する作業は、次の様にして行なう。
先ず、図１０に示す様に、管２の内側空間である管路３
に、上記インナーパイプ１を挿入する。尚、図示の例で
は、この様に管路３にインナーパイプ１を挿入する以前
に、既にこの管路３に１本のケーブル４が裸のまま敷設
してある場合を示している。次いで、図１１に示す様
に、上記インナーパイプ１の内側にケーブル４を挿通す
る（引き入れる）。この様にインナーパイプ１の内側に
ケーブル４を引き入れる作業は、図１２に略示する様
に、予めこのインナーパイプ１の内側に挿通しておいた
引き入れ紐５の一端（図１２の左端）を、上記ケーブル
４の端部に設けた引き込み用ロープ１３に結合した状態
で、上記引き入れ紐５の他端（図１２の右端）を引っ張
る事により行なう。又、図１３は、上述の図１１に示し
た様に既にケーブル４、４が敷設してある管路３に、や
はり上記インナーパイプ１を使用して、別のケーブル
４、４を追加して敷設した状態を示している。この様に
管路３に別のケーブル４、４を追加して敷設する場合
も、敷設作業は、上述の図１０〜１２に示した場合と同
様の手順で行なう。
【０００５】上述の様にインナーパイプ１を使用して管
路３に複数のケーブル４、４を敷設すれば、これら各ケ
ーブル４、４をこの管路３に引き入れる際に、これら各
ケーブル４、４の外周面同士が接触する事はない。即
ち、この際に、これら各ケーブル４、４の外周面は、摩
擦係数の小さい、上記インナーパイプ１の内周面（上記
管路３に予め敷設してあった１本のケーブル４の場合に
は、このインナーパイプ１の外周面）と接触する。この
為、これら各ケーブル４、４を上記管路３に引き入れる
際に、この引き入れるのに要する力が大きくなったり、
或はこれら各ケーブル４、４に大きな張力が作用してこ
れら各ケーブル４、４が破損する等の不都合が生じる事
を防止できる。尚、この様な効果は、上記管路３から上
記各ケーブル４、４を撤去すべく、これら各ケーブル
４、４をこの管路３（上記インナーパイプ１）から抜き
出す場合にも、同様にして得られる。
路３に複数のケーブル４、４を敷設すれば、これら各ケ
ーブル４、４をこの管路３に引き入れる際に、これら各
ケーブル４、４の外周面同士が接触する事はない。即
ち、この際に、これら各ケーブル４、４の外周面は、摩
擦係数の小さい、上記インナーパイプ１の内周面（上記
管路３に予め敷設してあった１本のケーブル４の場合に
は、このインナーパイプ１の外周面）と接触する。この
為、これら各ケーブル４、４を上記管路３に引き入れる
際に、この引き入れるのに要する力が大きくなったり、
或はこれら各ケーブル４、４に大きな張力が作用してこ
れら各ケーブル４、４が破損する等の不都合が生じる事
を防止できる。尚、この様な効果は、上記管路３から上
記各ケーブル４、４を撤去すべく、これら各ケーブル
４、４をこの管路３（上記インナーパイプ１）から抜き
出す場合にも、同様にして得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術の場
合、上記管路３に上記ケーブル４を敷設する際に、この
管路３に上記インナーパイプ１を挿入する作業と、この
インナーパイプ１の内側に上記ケーブル４を引き入れる
作業とを、別々に（順番に）行なう。この為、敷設作業
の工程数が多くなり、この敷設作業に多くの時間を要す
る。又、上記インナーパイプ１の内側に上記ケーブル４
を引き入れる作業を、このインナーパイプ１の内側に挿
通させておいた引き入れ紐５を使用して行なう。この
為、使用するインナーパイプ１毎に、この引き入れ紐５
が１本ずつ必要となり、このインナーパイプ１のコスト
が嵩む。本発明のケーブル敷設用インナーパイプとこの
ケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方
法とケーブルの敷設方法は、上述の様な不都合を解消す
べく発明したものである。
合、上記管路３に上記ケーブル４を敷設する際に、この
管路３に上記インナーパイプ１を挿入する作業と、この
インナーパイプ１の内側に上記ケーブル４を引き入れる
作業とを、別々に（順番に）行なう。この為、敷設作業
の工程数が多くなり、この敷設作業に多くの時間を要す
る。又、上記インナーパイプ１の内側に上記ケーブル４
を引き入れる作業を、このインナーパイプ１の内側に挿
通させておいた引き入れ紐５を使用して行なう。この
為、使用するインナーパイプ１毎に、この引き入れ紐５
が１本ずつ必要となり、このインナーパイプ１のコスト
が嵩む。本発明のケーブル敷設用インナーパイプとこの
ケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方
法とケーブルの敷設方法は、上述の様な不都合を解消す
べく発明したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル敷設用
インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプに
ケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法のうち、
請求項１に記載したケーブル敷設用インナーパイプは、
ケーブルを敷設する為の管路に挿入すると共に、その内
側にこのケーブルを挿通した状態で使用するものであ
る。特に、請求項１に記載したケーブル敷設用インナー
パイプに於いては、円周方向１個所に内周面から外周面
まで達する切目を有する。そして、この切目の幅を広げ
る事により、この幅を広げた部分を通じて上記ケーブル
をその内側に挿入自在としている。
インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプに
ケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法のうち、
請求項１に記載したケーブル敷設用インナーパイプは、
ケーブルを敷設する為の管路に挿入すると共に、その内
側にこのケーブルを挿通した状態で使用するものであ
る。特に、請求項１に記載したケーブル敷設用インナー
パイプに於いては、円周方向１個所に内周面から外周面
まで達する切目を有する。そして、この切目の幅を広げ
る事により、この幅を広げた部分を通じて上記ケーブル
をその内側に挿入自在としている。
【０００８】又、請求項２に記載したケーブル敷設用イ
ンナーパイプは、上記切目の幅が弾性的に拡張及び復元
するものである。尚、これら請求項１〜２に記載したケ
ーブル敷設用インナーパイプの場合、このインナーパイ
プに設ける上記切目は、このインナーパイプの製造時に
工場で、このインナーパイプの製造作業と同時に、或は
作業後に形成する他、このインナーパイプを切目のない
状態で使用現場まで搬送した後、この使用現場でカッタ
ー等の刃物を使用して形成する事もできる。又、上記切
目は、上記インナーパイプの全長に亙って設ける他、例
えば、このインナーパイプの両端部を除いた中間部に連
続して設ける事もできる。又、上記切目を上記インナー
パイプの全長に亙って設ける場合、この切目は、切目の
ない円筒状のインナーパイプの円周方向の一部を切り裂
く事により形成する他、例えば、インナーパイプを帯状
の素材を筒状にロールさせて造る事に基づいて形成する
事もできる。
ンナーパイプは、上記切目の幅が弾性的に拡張及び復元
するものである。尚、これら請求項１〜２に記載したケ
ーブル敷設用インナーパイプの場合、このインナーパイ
プに設ける上記切目は、このインナーパイプの製造時に
工場で、このインナーパイプの製造作業と同時に、或は
作業後に形成する他、このインナーパイプを切目のない
状態で使用現場まで搬送した後、この使用現場でカッタ
ー等の刃物を使用して形成する事もできる。又、上記切
目は、上記インナーパイプの全長に亙って設ける他、例
えば、このインナーパイプの両端部を除いた中間部に連
続して設ける事もできる。又、上記切目を上記インナー
パイプの全長に亙って設ける場合、この切目は、切目の
ない円筒状のインナーパイプの円周方向の一部を切り裂
く事により形成する他、例えば、インナーパイプを帯状
の素材を筒状にロールさせて造る事に基づいて形成する
事もできる。
【０００９】又、請求項３に記載したケーブル敷設用イ
ンナーパイプにケーブルを挿入する方法は、先ず、ケー
ブル敷設用インナーパイプの円周方向１個所に内周面か
ら外周面まで達する切目を、このケーブル敷設用インナ
ーパイプに設けた後、又は、このケーブル敷設用インナ
ーパイプの一端側から他端側に向けて形成しながら、こ
の切目の幅を治具により広げつつ、この幅を広げた部分
を通じてケーブルの一端部を上記ケーブル敷設用インナ
ーパイプの内側に挿入する。次いで、上記治具とこれら
ケーブル敷設用インナーパイプ及びケーブルとを、この
ケーブル敷設用インナーパイプの軸方向に関して相対変
位させる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切
目の他端側に向け移動させる。そして、この他端側に向
けて移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケ
ーブルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイ
プの内側に徐々に送り込む。
ンナーパイプにケーブルを挿入する方法は、先ず、ケー
ブル敷設用インナーパイプの円周方向１個所に内周面か
ら外周面まで達する切目を、このケーブル敷設用インナ
ーパイプに設けた後、又は、このケーブル敷設用インナ
ーパイプの一端側から他端側に向けて形成しながら、こ
の切目の幅を治具により広げつつ、この幅を広げた部分
を通じてケーブルの一端部を上記ケーブル敷設用インナ
ーパイプの内側に挿入する。次いで、上記治具とこれら
ケーブル敷設用インナーパイプ及びケーブルとを、この
ケーブル敷設用インナーパイプの軸方向に関して相対変
位させる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切
目の他端側に向け移動させる。そして、この他端側に向
けて移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケ
ーブルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイ
プの内側に徐々に送り込む。
【００１０】更に、請求項４に記載したケーブルの敷設
方法は、先ず、ケーブル敷設用インナーパイプの円周方
向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケ
ーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケ
ーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向け
て形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、
この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケ
ーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入する。次い
で、上記治具を実質的に固定したままの状態で上記ケー
ブル敷設用インナーパイプ及び上記ケーブルをこのケー
ブル敷設用インナーパイプの軸方向一端側に向け変位さ
せる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切目の
他端側に向け移動させる。そして、この他端側に向けて
移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケーブ
ルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイプの
内側に徐々に送り込みながら、これらケーブル敷設用イ
ンナーパイプとケーブルとをこのケーブルを敷設する為
の管路に、これらインナーパイプ及びケーブルの一端側
から同時に送り込む。
方法は、先ず、ケーブル敷設用インナーパイプの円周方
向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケ
ーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケ
ーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向け
て形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、
この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケ
ーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入する。次い
で、上記治具を実質的に固定したままの状態で上記ケー
ブル敷設用インナーパイプ及び上記ケーブルをこのケー
ブル敷設用インナーパイプの軸方向一端側に向け変位さ
せる事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切目の
他端側に向け移動させる。そして、この他端側に向けて
移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上記ケーブ
ルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナーパイプの
内側に徐々に送り込みながら、これらケーブル敷設用イ
ンナーパイプとケーブルとをこのケーブルを敷設する為
の管路に、これらインナーパイプ及びケーブルの一端側
から同時に送り込む。
【００１１】
【作用】上述の様な本発明のケーブル敷設用インナーパ
イプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを
挿入する方法とケーブルの敷設方法によれば、管路にイ
ンナーパイプを挿入する作業と、このインナーパイプに
ケーブルを挿通させる作業とを、同時に行なえる。この
為、敷設作業の工程数を少なくでき、この敷設作業に要
する時間を短くできる。又、インナーパイプの内側にケ
ーブルを挿入する際に、引き入れ紐５（図１２参照）を
使用しない為、この引き入れ紐５を省略できる分、コス
トの低減を図れる。
イプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを
挿入する方法とケーブルの敷設方法によれば、管路にイ
ンナーパイプを挿入する作業と、このインナーパイプに
ケーブルを挿通させる作業とを、同時に行なえる。この
為、敷設作業の工程数を少なくでき、この敷設作業に要
する時間を短くできる。又、インナーパイプの内側にケ
ーブルを挿入する際に、引き入れ紐５（図１２参照）を
使用しない為、この引き入れ紐５を省略できる分、コス
トの低減を図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜５は、請求項１〜４の総て
に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示してい
る。即ち、本例は、予め次述するインナーチューブ１ａ
に全長に亙って切目６を形成した状態で、ケーブル４の
敷設作業を行なう場合の例である。
に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示してい
る。即ち、本例は、予め次述するインナーチューブ１ａ
に全長に亙って切目６を形成した状態で、ケーブル４の
敷設作業を行なう場合の例である。
【００１３】本例のインナーパイプ１ａは、高密度ポリ
エチレン等の、軽量で且つ表面の摩擦係数が小さいプラ
スチック材料（ほぼ弾性的に拡張及び復元する弾性材）
により構成している。特に、本例のインナーパイプ１ａ
の場合、円周方向１個所に、内周面から外周面に達する
切目６を、全長に亙り、このインナーパイプ１ａの中心
軸と平行に形成している。そして、後述するケーブルの
敷設作業を行なう際、この切目６の一部の幅を弾性的に
広げる事により、この幅を広げた部分を通じて、上記イ
ンナーパイプ１ａの内側にケーブル４（図４〜５参照）
を挿入自在としている。尚、上記切目６は、このインナ
ーパイプ１ａの製造時に工場で形成する他、このインナ
ーパイプ１ａを切目６のない状態で使用現場まで搬送し
た後、この使用現場でカッター等の刃物を使用して形成
する事もできる。
エチレン等の、軽量で且つ表面の摩擦係数が小さいプラ
スチック材料（ほぼ弾性的に拡張及び復元する弾性材）
により構成している。特に、本例のインナーパイプ１ａ
の場合、円周方向１個所に、内周面から外周面に達する
切目６を、全長に亙り、このインナーパイプ１ａの中心
軸と平行に形成している。そして、後述するケーブルの
敷設作業を行なう際、この切目６の一部の幅を弾性的に
広げる事により、この幅を広げた部分を通じて、上記イ
ンナーパイプ１ａの内側にケーブル４（図４〜５参照）
を挿入自在としている。尚、上記切目６は、このインナ
ーパイプ１ａの製造時に工場で形成する他、このインナ
ーパイプ１ａを切目６のない状態で使用現場まで搬送し
た後、この使用現場でカッター等の刃物を使用して形成
する事もできる。
【００１４】又、本例の場合、後述するケーブルの敷設
作業を行なう際に、上記インナーパイプ１ａに形成した
切目６の一部を広げる為の治具７を使用する。この治具
７は、本体８と突出部９とを備える。このうちの本体８
は、幅方向｛図３（Ａ）の表裏方向、同図（Ｂ）の上下
方向、同図（Ｃ）の左右方向｝両側面を、それぞれ部分
円筒面状に形成すると共に、この本体８の長さ方向｛図
３（Ａ）、（Ｂ）の左右方向、同図（Ｃ）の表裏方向｝
に関する、上記幅方向両側面の両端縁同士を互いに連続
させている。この構成により、上記本体８の平面形状
を、幅寸法が、長さ方向中央部で最も大きく、且つ、こ
の長さ方向中央部から両端部に向かう程それぞれ小さく
なる様な流線形に構成し、更には、上記本体８の長さ方
向両端縁がそれぞれ尖端縁となる様に構成している。
又、図３（Ｃ）に示す様に、上記本体８の下端面は、上
記インナーパイプ１ａの内周面に沿う、半円筒面として
いる。尚、上下方向は図面によるもので、必ずしも使用
状態での姿勢を表わすものではない。
作業を行なう際に、上記インナーパイプ１ａに形成した
切目６の一部を広げる為の治具７を使用する。この治具
７は、本体８と突出部９とを備える。このうちの本体８
は、幅方向｛図３（Ａ）の表裏方向、同図（Ｂ）の上下
方向、同図（Ｃ）の左右方向｝両側面を、それぞれ部分
円筒面状に形成すると共に、この本体８の長さ方向｛図
３（Ａ）、（Ｂ）の左右方向、同図（Ｃ）の表裏方向｝
に関する、上記幅方向両側面の両端縁同士を互いに連続
させている。この構成により、上記本体８の平面形状
を、幅寸法が、長さ方向中央部で最も大きく、且つ、こ
の長さ方向中央部から両端部に向かう程それぞれ小さく
なる様な流線形に構成し、更には、上記本体８の長さ方
向両端縁がそれぞれ尖端縁となる様に構成している。
又、図３（Ｃ）に示す様に、上記本体８の下端面は、上
記インナーパイプ１ａの内周面に沿う、半円筒面として
いる。尚、上下方向は図面によるもので、必ずしも使用
状態での姿勢を表わすものではない。
【００１５】又、上記突出部９は、上記本体８の上面か
ら突出する状態で設けており、先端側に向かう程、この
本体８の長さ方向一端側｛図３（Ａ）、（Ｂ）の左端
側、同図（Ｃ）の奥側｝に向かう方向に傾斜している。
更に、上記治具９の内部にケーブル通孔１０を、上記突
出部９の先端面と上記本体８の長さ方向他端縁｛図３
（Ａ）、（Ｂ）の右端縁、同図（Ｃ）の手前側端縁｝の
下端寄り部分とに開口する状態で設けている。尚、この
ケーブル通孔１０の内径寸法は、次述するケーブル４の
外径寸法よりも大きくしている。又、本例の場合には、
上記治具７を、幅方向に関して二分割可能に構成してい
る。即ち、この治具７を、幅方向に関して二分割した１
対の素子１１ａ、１１ｂ同士を互いに組み合わせる事に
より構成している。尚、上記突出部９は、省略する事も
できる。
ら突出する状態で設けており、先端側に向かう程、この
本体８の長さ方向一端側｛図３（Ａ）、（Ｂ）の左端
側、同図（Ｃ）の奥側｝に向かう方向に傾斜している。
更に、上記治具９の内部にケーブル通孔１０を、上記突
出部９の先端面と上記本体８の長さ方向他端縁｛図３
（Ａ）、（Ｂ）の右端縁、同図（Ｃ）の手前側端縁｝の
下端寄り部分とに開口する状態で設けている。尚、この
ケーブル通孔１０の内径寸法は、次述するケーブル４の
外径寸法よりも大きくしている。又、本例の場合には、
上記治具７を、幅方向に関して二分割可能に構成してい
る。即ち、この治具７を、幅方向に関して二分割した１
対の素子１１ａ、１１ｂ同士を互いに組み合わせる事に
より構成している。尚、上記突出部９は、省略する事も
できる。
【００１６】上述の様に構成するインナーパイプ１ａを
使用して、管２の内側空間である管路３にケーブル４を
敷設する作業は、次に様にして行なう。先ず、図４に示
す様に、上記インナーパイプ１ａに形成した切目６の一
端部（図４〜５の右端部）に上記治具７を、この切目６
の一端縁から、上記インナーパイプ１ａの中間部に向け
て押し込む。具体的には、この切目６の一端縁部分に、
尖端縁である上記治具７の長さ方向一端縁を少しだけ差
し込んだ状態で、この治具７と上記インナーパイプ１ａ
とを互いに近づき合う方向に相対変位させる。この結
果、上記切目６の幅が上記治具７の両側面に案内されて
ほぼ弾性的に広がり、この治具７がこの切目６の一端部
に押し込まれる。尚、本例の場合、この治具７を構成す
る本体８の下端面を、上記インナーパイプ１ａの内周面
に沿う半円筒面としている。この為、上述の様に治具７
を切目６の一端部に押し込む際に、上記本体８の下端部
が上記インナーパイプ１ａの一端縁と干渉するのを防止
でき、この押し込み作業を円滑に行なえる。又、上記治
具７の下端部の、上記インナーパイプ１ａ内への押し込
み量を十分に確保できる。
使用して、管２の内側空間である管路３にケーブル４を
敷設する作業は、次に様にして行なう。先ず、図４に示
す様に、上記インナーパイプ１ａに形成した切目６の一
端部（図４〜５の右端部）に上記治具７を、この切目６
の一端縁から、上記インナーパイプ１ａの中間部に向け
て押し込む。具体的には、この切目６の一端縁部分に、
尖端縁である上記治具７の長さ方向一端縁を少しだけ差
し込んだ状態で、この治具７と上記インナーパイプ１ａ
とを互いに近づき合う方向に相対変位させる。この結
果、上記切目６の幅が上記治具７の両側面に案内されて
ほぼ弾性的に広がり、この治具７がこの切目６の一端部
に押し込まれる。尚、本例の場合、この治具７を構成す
る本体８の下端面を、上記インナーパイプ１ａの内周面
に沿う半円筒面としている。この為、上述の様に治具７
を切目６の一端部に押し込む際に、上記本体８の下端部
が上記インナーパイプ１ａの一端縁と干渉するのを防止
でき、この押し込み作業を円滑に行なえる。又、上記治
具７の下端部の、上記インナーパイプ１ａ内への押し込
み量を十分に確保できる。
【００１７】又、上述の様に治具７を切目６の一端部に
押し込む作業と前後して、上記ケーブル４の先端部を上
記治具７に設けたケーブル通孔１０に挿通し、このケー
ブル４を、上記治具７により上記切目６の幅を広げた部
分を通じて、上記インナーパイプ１ａの内側に挿入する
作業を行なう。尚、この様にケーブル４の先端部をケー
ブル通孔１０に挿通する作業は、通常、このケーブル４
の先端部をこのケーブル通孔１０の前記突出部９側の開
口部から挿入する事により行なう。但し、上記ケーブル
４の先端部に上記ケーブル通孔１０の内径寸法よりも大
きい外径寸法を有する端子が取り付けてある等の理由に
より、上記ケーブル４の先端部を上記ケーブル通孔１０
の開口部から挿入できない場合には、このケーブル４の
先端部をこのケーブル通孔１０に挿通する作業は、上記
治具７を上記切目６の一端部に押し込む前に行なう。即
ち、この場合には、上記治具７を上記切目６の一端部に
押し込む前に、この治具７を構成する１対の素子１１
ａ、１１ｂ同士の突き合わせ面を開き、これら両突き合
わせ面に形成した、上記ケーブル通孔１０を構成する為
の１対の溝同士の間に、上記ケーブル４の一端寄り部分
を配置する。そして、この状態で、上記両突き合わせ面
同士を突き合わせる。この結果、上記ケーブル通孔１０
に上記ケーブル４の先端部が挿通された状態となる。
押し込む作業と前後して、上記ケーブル４の先端部を上
記治具７に設けたケーブル通孔１０に挿通し、このケー
ブル４を、上記治具７により上記切目６の幅を広げた部
分を通じて、上記インナーパイプ１ａの内側に挿入する
作業を行なう。尚、この様にケーブル４の先端部をケー
ブル通孔１０に挿通する作業は、通常、このケーブル４
の先端部をこのケーブル通孔１０の前記突出部９側の開
口部から挿入する事により行なう。但し、上記ケーブル
４の先端部に上記ケーブル通孔１０の内径寸法よりも大
きい外径寸法を有する端子が取り付けてある等の理由に
より、上記ケーブル４の先端部を上記ケーブル通孔１０
の開口部から挿入できない場合には、このケーブル４の
先端部をこのケーブル通孔１０に挿通する作業は、上記
治具７を上記切目６の一端部に押し込む前に行なう。即
ち、この場合には、上記治具７を上記切目６の一端部に
押し込む前に、この治具７を構成する１対の素子１１
ａ、１１ｂ同士の突き合わせ面を開き、これら両突き合
わせ面に形成した、上記ケーブル通孔１０を構成する為
の１対の溝同士の間に、上記ケーブル４の一端寄り部分
を配置する。そして、この状態で、上記両突き合わせ面
同士を突き合わせる。この結果、上記ケーブル通孔１０
に上記ケーブル４の先端部が挿通された状態となる。
【００１８】何れにしても、上述の様な作業を行なっ
て、上述の図４に示す様に、インナーパイプ１ａと治具
７とを組み合わせ、この治具７にケーブル４を挿通した
状態にしたならば、次いで、上記治具７を実質的に固定
（例えば、作業者の手で固定したり、或は固定の部分に
支持固定）したままの状態で、上記インナーパイプ１ａ
及び上記ケーブル４の先端部を、このケーブル４を敷設
する為の管路３の内側に同時に引き入れる。本例の場
合、この引き入れ作業は、予めこの管路３に挿通させて
おいた引き入れ紐（図示せず）の一端を上記インナーパ
イプ１ａ及び上記ケーブル４の先端部に結合した状態
で、この引き込み紐の他端を上記管路３の遠端側から引
っ張る事により行なう。この結果、上記治具７と上記イ
ンナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４とが軸方向に相対
変位する。そして、これに伴い、図４→図５に示す様
に、上記切目６の幅を広げた部分が、この切目６の他端
側（図４〜５の左側）に向け移動しつつ、この幅を広げ
た部分を通じて上記ケーブル４の残りの部分が上記イン
ナーパイプ１ａの内側に徐々に送り込まれる。そして、
上記インナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４が、上記管
路３に同時に挿入される。尚、上述の様に上記インナー
パイプ１ａ及び上記ケーブル４を上記管路３に引き入れ
る際に使用する引き入れ紐は、上記インナーパイプ１ａ
を上記管路３に引き入れる為に、元々（前述した従来技
術の場合でも）必要となるものであり、前述の図１２に
示した、インナーパイプ１の内側にケーブル４を引き入
れる為の引き入れ紐５とは異なる。
て、上述の図４に示す様に、インナーパイプ１ａと治具
７とを組み合わせ、この治具７にケーブル４を挿通した
状態にしたならば、次いで、上記治具７を実質的に固定
（例えば、作業者の手で固定したり、或は固定の部分に
支持固定）したままの状態で、上記インナーパイプ１ａ
及び上記ケーブル４の先端部を、このケーブル４を敷設
する為の管路３の内側に同時に引き入れる。本例の場
合、この引き入れ作業は、予めこの管路３に挿通させて
おいた引き入れ紐（図示せず）の一端を上記インナーパ
イプ１ａ及び上記ケーブル４の先端部に結合した状態
で、この引き込み紐の他端を上記管路３の遠端側から引
っ張る事により行なう。この結果、上記治具７と上記イ
ンナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４とが軸方向に相対
変位する。そして、これに伴い、図４→図５に示す様
に、上記切目６の幅を広げた部分が、この切目６の他端
側（図４〜５の左側）に向け移動しつつ、この幅を広げ
た部分を通じて上記ケーブル４の残りの部分が上記イン
ナーパイプ１ａの内側に徐々に送り込まれる。そして、
上記インナーパイプ１ａ及び上記ケーブル４が、上記管
路３に同時に挿入される。尚、上述の様に上記インナー
パイプ１ａ及び上記ケーブル４を上記管路３に引き入れ
る際に使用する引き入れ紐は、上記インナーパイプ１ａ
を上記管路３に引き入れる為に、元々（前述した従来技
術の場合でも）必要となるものであり、前述の図１２に
示した、インナーパイプ１の内側にケーブル４を引き入
れる為の引き入れ紐５とは異なる。
【００１９】上述した様な本例のケーブルの敷設方法に
よれば、管路３にインナーパイプ１ａを挿入する作業
と、このインナーパイプ１ａにケーブル４を挿通させる
作業とを、同時に行なえる。この為、敷設作業の工程数
を少なくでき、この敷設作業に要する時間を短くでき
る。又、上記インナーパイプ１ａの内側に上記ケーブル
４を挿入する際に、前述した様な引き入れ紐５（図１２
参照）を使用しない為、この引き入れ紐５を省略できる
分、コストの低減を図れる。尚、本例を実施する場合、
前記治具７に、広げた切目６の幅を元の幅に復元させる
機構を付加しても良い。
よれば、管路３にインナーパイプ１ａを挿入する作業
と、このインナーパイプ１ａにケーブル４を挿通させる
作業とを、同時に行なえる。この為、敷設作業の工程数
を少なくでき、この敷設作業に要する時間を短くでき
る。又、上記インナーパイプ１ａの内側に上記ケーブル
４を挿入する際に、前述した様な引き入れ紐５（図１２
参照）を使用しない為、この引き入れ紐５を省略できる
分、コストの低減を図れる。尚、本例を実施する場合、
前記治具７に、広げた切目６の幅を元の幅に復元させる
機構を付加しても良い。
【００２０】次に、図６〜７は、請求項３〜４にのみ対
応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。即
ち、本例は、次述するインナーパイプ１ｂに切目６を形
成しながら、ケーブル４の敷設作業を行なう場合の例で
ある。本例の場合、ケーブル４の敷設作業を行なう前の
状態では、インナーパイプ１ｂに切目６を形成していな
い。即ち、この状態でこのインナーパイプ１ｂの構造
は、前述の図９に示した従来のインナーパイプ１と同様
である。
応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。即
ち、本例は、次述するインナーパイプ１ｂに切目６を形
成しながら、ケーブル４の敷設作業を行なう場合の例で
ある。本例の場合、ケーブル４の敷設作業を行なう前の
状態では、インナーパイプ１ｂに切目６を形成していな
い。即ち、この状態でこのインナーパイプ１ｂの構造
は、前述の図９に示した従来のインナーパイプ１と同様
である。
【００２１】上述の様なインナーパイプ１ｂを使用して
ケーブル４の敷設作業を行なう場合には、図６〜７に示
す様に、このインナーパイプ１ｂの送り方向（図６〜７
の右方向）に関して治具７の後側（図６〜７の左側）
に、刃物１２を固定する。そして、図６→図７に示す様
に、上記インナーパイプ１ｂを管路３に送り込みなが
ら、このインナーパイプ１ｂに切目６を、このインナー
パイプ１ｂの先端縁（図６〜７の右端縁）から後端縁
（図６〜７の左端縁）に向けて形成しつつ、上述の図４
〜５に示した第１例の場合と同様にして、ケーブル４の
敷設作業を行なう。
ケーブル４の敷設作業を行なう場合には、図６〜７に示
す様に、このインナーパイプ１ｂの送り方向（図６〜７
の右方向）に関して治具７の後側（図６〜７の左側）
に、刃物１２を固定する。そして、図６→図７に示す様
に、上記インナーパイプ１ｂを管路３に送り込みなが
ら、このインナーパイプ１ｂに切目６を、このインナー
パイプ１ｂの先端縁（図６〜７の右端縁）から後端縁
（図６〜７の左端縁）に向けて形成しつつ、上述の図４
〜５に示した第１例の場合と同様にして、ケーブル４の
敷設作業を行なう。
【００２２】上述の様に本例の場合には、インナーパイ
プ１ｂに設ける切目６を、ケーブル４の敷設作業と同時
に形成する。この為、このケーブル４の敷設作業に先立
って、上記インナーパイプ１ｂに予め切目６を形成して
おく手間を省ける。従って、上記ケーブル４の敷設作業
に要する時間の短縮化とコストの低減とを、より一層図
る事ができる。
プ１ｂに設ける切目６を、ケーブル４の敷設作業と同時
に形成する。この為、このケーブル４の敷設作業に先立
って、上記インナーパイプ１ｂに予め切目６を形成して
おく手間を省ける。従って、上記ケーブル４の敷設作業
に要する時間の短縮化とコストの低減とを、より一層図
る事ができる。
【００２３】尚、本発明を実施するのに際し、前述の図
１に示した様な、全長に亙り切目６を有するインナーパ
イプ１ａを造る場合、この切目６は、切目のない円筒状
のインナーパイプの円周方向の一部を切り裂く事により
形成する他、例えば、インナーパイプを帯状の素材を筒
状にロールさせて造る事に基づいて形成する事もでき
る。又、この様に帯状の素材を筒状にロールさせる事に
よりインナーパイプを造る場合、このインナーパイプ１
ｃの形状は、図８に示す様に、上記帯状の素材の幅方向
両端部を径方向に重ね合わせた形状とし、この様に重ね
合わせた部分の間を切目６として機能させる事もでき
る。
１に示した様な、全長に亙り切目６を有するインナーパ
イプ１ａを造る場合、この切目６は、切目のない円筒状
のインナーパイプの円周方向の一部を切り裂く事により
形成する他、例えば、インナーパイプを帯状の素材を筒
状にロールさせて造る事に基づいて形成する事もでき
る。又、この様に帯状の素材を筒状にロールさせる事に
よりインナーパイプを造る場合、このインナーパイプ１
ｃの形状は、図８に示す様に、上記帯状の素材の幅方向
両端部を径方向に重ね合わせた形状とし、この様に重ね
合わせた部分の間を切目６として機能させる事もでき
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明のケーブル敷設用インナーパイプ
とこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入
する方法とケーブルの敷設方法は、以上に述べた様に構
成され作用する為、ケーブルの敷設作業に要する時間の
短縮とコストの低減とを図れる。
とこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入
する方法とケーブルの敷設方法は、以上に述べた様に構
成され作用する為、ケーブルの敷設作業に要する時間の
短縮とコストの低減とを図れる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示しており、
（Ａ）はインナーパイプの端面図、（Ｂ）は同じく部分
斜視図。
（Ａ）はインナーパイプの端面図、（Ｂ）は同じく部分
斜視図。
【図２】治具の斜視図。
【図３】治具を３方向から見た図で、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図。
（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図。
【図４】ケーブルの敷設作業の初期段階を示す斜視図。
【図５】同じく、終期段階を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態の第２例を示す、図４と同
様の図。
様の図。
【図７】同じく、図５と同様の図。
【図８】インナーパイプの別例を示す部分斜視図。
【図９】従来から使用されているインナーパイプの１例
を示しており、（Ａ）は端面図、（Ｂ）は同じく部分斜
視図。
を示しており、（Ａ）は端面図、（Ｂ）は同じく部分斜
視図。
【図１０】管路にインナーパイプを挿入した状態を示す
部分斜視図。
部分斜視図。
【図１１】管路に挿入したインナーパイプにケーブルを
挿通した状態を示す部分斜視図。
挿通した状態を示す部分斜視図。
【図１２】インナーパイプにケーブルを引き入れる状況
を示す略斜視図。
を示す略斜視図。
【図１３】管路に複数のケーブルを敷設した状態を示す
部分斜視図。
部分斜視図。
１、１ａ、１ｂ インナーパイプ
２ 管
３ 管路
４ ケーブル
５ 引き入れ紐
６ 切目
７ 治具
８ 本体
９ 突出部
１０ ケーブル通孔
１１ａ、１１ｂ 素子
１２ 刃物
１３ 引き込み用ロープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｇ 9/06 Ｈ０２Ｇ 9/06 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーブルを敷設する為の管路に挿入する
と共にその内側にこのケーブルを挿通した状態で使用す
るケーブル敷設用インナーパイプに於いて、円周方向１
個所に内周面から外周面まで達する切目を有し、この切
目の幅を広げる事によりこの幅を広げた部分を通じて上
記ケーブルをその内側に挿入自在とした事を特徴とする
ケーブル敷設用インナーパイプ。 - 【請求項２】 切目の幅がほぼ弾性的に拡張及び復元す
るものである、請求項１に記載したケーブル敷設用イン
ナーパイプ。 - 【請求項３】 ケーブル敷設用インナーパイプの円周方
向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケ
ーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケ
ーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向け
て形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、
この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケ
ーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入し、次いで、
上記治具とこれらケーブル敷設用インナーパイプ及びケ
ーブルとをこのケーブル敷設用インナーパイプの軸方向
に関して相対変位させる事により、上記切目の幅を広げ
た部分をこの切目の他端側に向け移動させ、この他端側
に向けて移動する、切目の幅を広げた部分を通じて、上
記ケーブルの残りの部分を上記ケーブル敷設用インナー
パイプの内側に徐々に送り込む、ケーブル敷設用インナ
ーパイプにケーブルを挿入する方法。 - 【請求項４】 ケーブル敷設用インナーパイプの円周方
向１個所に内周面から外周面まで達する切目を、このケ
ーブル敷設用インナーパイプに設けた後、又は、このケ
ーブル敷設用インナーパイプの一端側から他端側に向け
て形成しながら、この切目の幅を治具により広げつつ、
この幅を広げた部分を通じてケーブルの一端部を上記ケ
ーブル敷設用インナーパイプの内側に挿入し、次いで、
上記治具を実質的に固定したままの状態で上記ケーブル
敷設用インナーパイプ及び上記ケーブルをこのケーブル
敷設用インナーパイプの軸方向一端側に向け変位させる
事により、上記切目の幅を広げた部分をこの切目の他端
側に向け移動させ、この他端側に向けて移動する、切目
の幅を広げた部分を通じて、上記ケーブルの残りの部分
を上記ケーブル敷設用インナーパイプの内側に徐々に送
り込みながら、これらケーブル敷設用インナーパイプと
ケーブルとをこのケーブルを敷設する為の管路に、これ
らインナーパイプ及びケーブルの一端側から同時に送り
込む、ケーブルの敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116223A JP3745304B2 (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | ケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116223A JP3745304B2 (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | ケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003319520A true JP2003319520A (ja) | 2003-11-07 |
| JP3745304B2 JP3745304B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=29533936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002116223A Expired - Fee Related JP3745304B2 (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | ケーブル敷設用インナーパイプとこのケーブル敷設用インナーパイプにケーブルを挿入する方法とケーブルの敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745304B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010220318A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ケーブル防護材引抜き方法及びケーブル防護材引抜き冶具 |
| JP2011525792A (ja) * | 2008-06-23 | 2011-09-22 | ティーブイシー、コミュニケーションズ、リミテッド、ライアビリティ、カンパニー | ファブリックスリーブを有する通信ケーブル |
| CN116388065A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-04 | 奥莱德(武汉)汽车技术有限公司 | 一种便于操作的汽车展示模型装配用线束穿管装置 |
-
2002
- 2002-04-18 JP JP2002116223A patent/JP3745304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525792A (ja) * | 2008-06-23 | 2011-09-22 | ティーブイシー、コミュニケーションズ、リミテッド、ライアビリティ、カンパニー | ファブリックスリーブを有する通信ケーブル |
| US9054507B2 (en) | 2008-06-23 | 2015-06-09 | Wesco Distribution, Inc. | Communications cable with fabric sleeve |
| US10862280B2 (en) | 2008-06-23 | 2020-12-08 | Wesco Distribution, Inc. | Communications cable with fabric sleeve |
| JP2010220318A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ケーブル防護材引抜き方法及びケーブル防護材引抜き冶具 |
| CN116388065A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-04 | 奥莱德(武汉)汽车技术有限公司 | 一种便于操作的汽车展示模型装配用线束穿管装置 |
| CN116388065B (zh) * | 2023-04-24 | 2023-09-19 | 奥莱德(武汉)汽车技术有限公司 | 一种便于操作的汽车展示模型装配用线束穿管装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3745304B2 (ja) | 2006-02-15 |
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