JP3508588B2 - 光ケーブル空気圧送工法 - Google Patents
光ケーブル空気圧送工法Info
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- JP3508588B2 JP3508588B2 JP32541398A JP32541398A JP3508588B2 JP 3508588 B2 JP3508588 B2 JP 3508588B2 JP 32541398 A JP32541398 A JP 32541398A JP 32541398 A JP32541398 A JP 32541398A JP 3508588 B2 JP3508588 B2 JP 3508588B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ケーブル空気圧
送工法に関する。
送工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中等に埋設された埋設管に圧縮空気を
用いて通信ケーブルや光ケーブル等を敷設したり、老朽
化したケーブルを新規のケーブルに交換したりすること
が行われている。
用いて通信ケーブルや光ケーブル等を敷設したり、老朽
化したケーブルを新規のケーブルに交換したりすること
が行われている。
【０００３】図６は従来の光ケーブル空気圧送工法の説
明図である。
明図である。
【０００４】同図に示すように地中等に埋設された親管
（埋設管）１ａ、１ｂ、１ｃの途中に所定の間隔を隔て
てハンドホール（以下「ＨＨ」という）２ａ、２ｂが設
けられている。新規の光ケーブル３の先端にパラシュー
ト状の受圧牽引具４を仮接続し、通線装置５から吹き込
まれた圧縮空気により、埋設管１ｂ内に一方（図では右
側）のＨＨ２ｂから他方（図では左側）のＨＨ２ａへ受
圧牽引具４で光ケーブル３を牽引することにより行われ
る。またワイヤーロープ等を繋いだ通線ロッドを埋設管
内に挿入し、通線ロッドを抜き取った後、ケーブルの先
端にワイヤーロープを結合し、これをケーブル牽引機
（ウィンチ）等で牽引することによっても行われる（図
示せず）。
（埋設管）１ａ、１ｂ、１ｃの途中に所定の間隔を隔て
てハンドホール（以下「ＨＨ」という）２ａ、２ｂが設
けられている。新規の光ケーブル３の先端にパラシュー
ト状の受圧牽引具４を仮接続し、通線装置５から吹き込
まれた圧縮空気により、埋設管１ｂ内に一方（図では右
側）のＨＨ２ｂから他方（図では左側）のＨＨ２ａへ受
圧牽引具４で光ケーブル３を牽引することにより行われ
る。またワイヤーロープ等を繋いだ通線ロッドを埋設管
内に挿入し、通線ロッドを抜き取った後、ケーブルの先
端にワイヤーロープを結合し、これをケーブル牽引機
（ウィンチ）等で牽引することによっても行われる（図
示せず）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の光ケーブル空気圧送工法は、圧縮空気による埋設管
内の内部圧力差を利用して光ケーブルの通線を行ってい
るため、単スパンへの通線は可能であるが、例えば埋設
管が保守点検用のハンドホール等の中で中継接続されて
いる複数スパンでの通線は、ＨＨ等において圧縮空気が
大気中に逃げてしまうため、パラシュートによる牽引力
が低下し、このため作業が中断してしまう。
来の光ケーブル空気圧送工法は、圧縮空気による埋設管
内の内部圧力差を利用して光ケーブルの通線を行ってい
るため、単スパンへの通線は可能であるが、例えば埋設
管が保守点検用のハンドホール等の中で中継接続されて
いる複数スパンでの通線は、ＨＨ等において圧縮空気が
大気中に逃げてしまうため、パラシュートによる牽引力
が低下し、このため作業が中断してしまう。
【０００６】また、通線ロッドによる通線は、通線ロッ
ド長が２００〜３００ｍ程度であるため、複数スパンで
の連続通線が不可能であり、作業効率が悪い。
ド長が２００〜３００ｍ程度であるため、複数スパンで
の連続通線が不可能であり、作業効率が悪い。
【０００７】このような問題があるにもかかわらず、親
管（埋設管）がＨＨ等の中で中継接続されている場合に
は、親管内での鞘管同士相互の内圧を保持したまま密閉
接続して行われるハンドホール通過の連続通線方法はな
かった。
管（埋設管）がＨＨ等の中で中継接続されている場合に
は、親管内での鞘管同士相互の内圧を保持したまま密閉
接続して行われるハンドホール通過の連続通線方法はな
かった。
【０００８】一般にＨＨ間のスパンは標準２５０ｍであ
り、鞘管も２５０ｍスパン毎に親管内に敷設されてい
る。例えば長さ１０００ｍの光ケーブルを長尺圧送敷設
する場合、２５０ｍ毎にＨＨ内で鞘管同士を接続しなけ
ればならず、中継接続部の使用が必須条件となる。
り、鞘管も２５０ｍスパン毎に親管内に敷設されてい
る。例えば長さ１０００ｍの光ケーブルを長尺圧送敷設
する場合、２５０ｍ毎にＨＨ内で鞘管同士を接続しなけ
ればならず、中継接続部の使用が必須条件となる。
【０００９】しかしながら、鞘管内に空気圧がかかるた
め、中継接続部での耐圧性や気密性が要求される。ま
た、中継接続部は光ケーブルをスムーズに鞘管内に圧送
するため、作業性に優れた構造でなければならず、光ケ
ーブル圧送敷設後は容易に余長取りが可能であり、接続
材料は将来を考慮し一切除去できる構造が要求される。
め、中継接続部での耐圧性や気密性が要求される。ま
た、中継接続部は光ケーブルをスムーズに鞘管内に圧送
するため、作業性に優れた構造でなければならず、光ケ
ーブル圧送敷設後は容易に余長取りが可能であり、接続
材料は将来を考慮し一切除去できる構造が要求される。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、地中等に埋設された親管内への光ケーブルの空気圧
送が容易であり、光ケーブル敷設後の接続材料の除去が
容易な光ケーブル空気圧送工法を提供することにある。
し、地中等に埋設された親管内への光ケーブルの空気圧
送が容易であり、光ケーブル敷設後の接続材料の除去が
容易な光ケーブル空気圧送工法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光ケーブル空気圧送工法は、地中に埋設され
た親管に所定の間隔で設けられたハンドホールからそれ
ぞれ鞘管を挿入した後、各ハンドホール内で鞘管同士を
可とう性を有する連結パイプで連結し、各連結パイプと
各鞘管とを接続金具で接続した後、連続した鞘管の一端
から光ケーブルを空気圧送する光ケーブル空気圧送工法
において、上記連結パイプ内に上記鞘管と略等しい内径
を有し長手方向に溝を形成したパイプ状のガイドを挿入
した後、上記連結パイプの両端から上記ガイドの端面に
突き当たるまで鞘管を挿入して連結することを特徴とす
るものである。
に本発明の光ケーブル空気圧送工法は、地中に埋設され
た親管に所定の間隔で設けられたハンドホールからそれ
ぞれ鞘管を挿入した後、各ハンドホール内で鞘管同士を
可とう性を有する連結パイプで連結し、各連結パイプと
各鞘管とを接続金具で接続した後、連続した鞘管の一端
から光ケーブルを空気圧送する光ケーブル空気圧送工法
において、上記連結パイプ内に上記鞘管と略等しい内径
を有し長手方向に溝を形成したパイプ状のガイドを挿入
した後、上記連結パイプの両端から上記ガイドの端面に
突き当たるまで鞘管を挿入して連結することを特徴とす
るものである。
【００１２】上記構成に加え本発明の光ケーブル空気圧
送工法は、長手方向に引き裂き紐を設けたガイドを用い
て光ケーブルを空気圧送してもよい。
送工法は、長手方向に引き裂き紐を設けたガイドを用い
て光ケーブルを空気圧送してもよい。
【００１３】本発明によれば、ハンドホール内で鞘管同
士を可とう性を有する連結パイプで連結し、接続金具で
接続することで気密性を保持することにより、鞘管内に
光ケーブルを空気圧送する際に圧縮空気が大気中に逃げ
るのが防止される。この結果、鞘管が複数スパン中継接
続されていても、空気圧送装置を用いて鞘管内への光ケ
ーブルを一気連続通線することが可能となる。また、連
結パイプ内に鞘管と略等しい径のパイプ状のガイドを、
鞘管の両端面と突き当たるように挿入することで連結パ
イプの取り付け作業が容易になる。さらに、光ケーブル
圧送後は、可とう性を有する連結パイプは、切断するこ
とにより鞘管から除去することができる。またガイドに
溝や引き裂き紐を設けた場合には、光ケーブルの圧送が
スムーズになり、光ケーブル敷設後のガイド等の接続材
料の除去作業が容易になる。
士を可とう性を有する連結パイプで連結し、接続金具で
接続することで気密性を保持することにより、鞘管内に
光ケーブルを空気圧送する際に圧縮空気が大気中に逃げ
るのが防止される。この結果、鞘管が複数スパン中継接
続されていても、空気圧送装置を用いて鞘管内への光ケ
ーブルを一気連続通線することが可能となる。また、連
結パイプ内に鞘管と略等しい径のパイプ状のガイドを、
鞘管の両端面と突き当たるように挿入することで連結パ
イプの取り付け作業が容易になる。さらに、光ケーブル
圧送後は、可とう性を有する連結パイプは、切断するこ
とにより鞘管から除去することができる。またガイドに
溝や引き裂き紐を設けた場合には、光ケーブルの圧送が
スムーズになり、光ケーブル敷設後のガイド等の接続材
料の除去作業が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。なお、図６に示した従来例と
同様の部材には共通の符号を用いた。
図面に基づいて詳述する。なお、図６に示した従来例と
同様の部材には共通の符号を用いた。
【００１５】図１は本発明の光ケーブル空気圧送工法の
一実施の形態を示す概念図である。
一実施の形態を示す概念図である。
【００１６】この光ケーブル空気圧送工法は、地中等に
埋設された親管１ａ、１ｂ、１ｃ内に所定の間隔で設け
られた各ＨＨ２ａ、２ｂ、２ｃからそれぞれ鞘管６ａ、
６ｂ、６ｃを挿入した後、各ＨＨ２ａ、２ｂ内で鞘管６
ａ、６ｂ、６ｃ同士を可とう性を有する連結パイプ（或
いは連結ホース）７ａ、７ｂで連結し、各連結パイプ７
ａ、７ｂと各鞘管６ａ、６ｂ、６ｃとを図には示されて
いない接続金具で接続した後、連続した鞘管６ａ、６
ｂ、６ｃの一端から空気圧送装置８で光ケーブル３を空
気圧送するものである。
埋設された親管１ａ、１ｂ、１ｃ内に所定の間隔で設け
られた各ＨＨ２ａ、２ｂ、２ｃからそれぞれ鞘管６ａ、
６ｂ、６ｃを挿入した後、各ＨＨ２ａ、２ｂ内で鞘管６
ａ、６ｂ、６ｃ同士を可とう性を有する連結パイプ（或
いは連結ホース）７ａ、７ｂで連結し、各連結パイプ７
ａ、７ｂと各鞘管６ａ、６ｂ、６ｃとを図には示されて
いない接続金具で接続した後、連続した鞘管６ａ、６
ｂ、６ｃの一端から空気圧送装置８で光ケーブル３を空
気圧送するものである。
【００１７】このように、各ＨＨ２ａ、２ｂ、２ｃ内で
鞘管６ａ、６ｂ、６ｃ同士を可とう性を有する連結パイ
プ７ａ、７ｂで連結し、接続金具で鞘管６ａ、６ｂ、６
ｃ内の気密性を保持することにより、鞘管６ａ、６ｂ、
６ｃ内に光ケーブル３を空気圧送する際に圧縮空気が大
気中に逃げるのが防止される。この結果、鞘管６ａ、６
ｂ、６ｃが複数スパン中継接続されていても、空気圧送
装置８を用いた鞘管６ａ、６ｂ、６ｃ内への光ケーブル
３のＨＨ等の複数スパン通過の一気連続通線が可能とな
る。また、光ケーブル圧送後は、可とう性を有する連結
パイプ７ａ、７ｂは、切断することにより鞘管６ａ、６
ｂ、６ｃから除去することができる。なお、図ではＨＨ
２ａ、２ｂ、２ｃの数が３個であり、鞘管６ａ、６ｂ、
６ｃの数が３本であり、連結パイプ７ａ、７ｂの数が２
本であるが限定されるものではない。
鞘管６ａ、６ｂ、６ｃ同士を可とう性を有する連結パイ
プ７ａ、７ｂで連結し、接続金具で鞘管６ａ、６ｂ、６
ｃ内の気密性を保持することにより、鞘管６ａ、６ｂ、
６ｃ内に光ケーブル３を空気圧送する際に圧縮空気が大
気中に逃げるのが防止される。この結果、鞘管６ａ、６
ｂ、６ｃが複数スパン中継接続されていても、空気圧送
装置８を用いた鞘管６ａ、６ｂ、６ｃ内への光ケーブル
３のＨＨ等の複数スパン通過の一気連続通線が可能とな
る。また、光ケーブル圧送後は、可とう性を有する連結
パイプ７ａ、７ｂは、切断することにより鞘管６ａ、６
ｂ、６ｃから除去することができる。なお、図ではＨＨ
２ａ、２ｂ、２ｃの数が３個であり、鞘管６ａ、６ｂ、
６ｃの数が３本であり、連結パイプ７ａ、７ｂの数が２
本であるが限定されるものではない。
【００１８】
【実施例】（実施例１）
図２（ａ）は本発明の光ケーブル空気圧送工法に用いら
れる連結パイプの横断面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
れる連結パイプの横断面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】鞘管６ａ、６ｂ同士の中継接続部に連結パ
イプ７ａを用い、連結パイプ７ａの両端をそれぞれ接続
金具９で複数箇所固定した。連結パイプ７ａの材質はプ
ラスチック製（あるいはゴム製）とした。
イプ７ａを用い、連結パイプ７ａの両端をそれぞれ接続
金具９で複数箇所固定した。連結パイプ７ａの材質はプ
ラスチック製（あるいはゴム製）とした。
【００２０】（実施例２）
図３（ａ）は本発明の光ケーブル空気圧送工法に用いら
れる連結パイプの横断面図であり、図３（ｂ）は図３
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
れる連結パイプの横断面図であり、図３（ｂ）は図３
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２１】図５（ａ）〜（ｇ）は図１に示した連結パ
イプに用いられるガイドの断面図である。
イプに用いられるガイドの断面図である。
【００２２】図２（ａ）、（ｂ）に示した実施例との相
違点は、鞘管６ａ、６ｂ同士の中継接続部に連結パイプ
７ａを用い、連結パイプ７ａの内部には光ケーブル３の
圧送をスムーズにするためのガイド１０を設けた点であ
る。ガイド１０の材質はポリエチレンとし、図５（ａ）
〜（ｃ）に示す形状のガイドを用いた。
違点は、鞘管６ａ、６ｂ同士の中継接続部に連結パイプ
７ａを用い、連結パイプ７ａの内部には光ケーブル３の
圧送をスムーズにするためのガイド１０を設けた点であ
る。ガイド１０の材質はポリエチレンとし、図５（ａ）
〜（ｃ）に示す形状のガイドを用いた。
【００２３】ここで鞘管６ａ、６ｂと連結パイプ７ａと
の接続方法は次のように行った。
の接続方法は次のように行った。
【００２４】連結パイプ７ａ内にガイド１０を挿入した
後、連結パイプ７ａの両端からガイド１０の端面に突き
当たるまで鞘管６ａ、６ｂをそれぞれ挿入し、接続金具
９で連結パイプ７ａの端部と鞘管６ａ、６ｂとを締め付
け固定することにより中継接続部を形成した。連結パイ
プ７ａの材質は実施例１で示した材質と同様である。
後、連結パイプ７ａの両端からガイド１０の端面に突き
当たるまで鞘管６ａ、６ｂをそれぞれ挿入し、接続金具
９で連結パイプ７ａの端部と鞘管６ａ、６ｂとを締め付
け固定することにより中継接続部を形成した。連結パイ
プ７ａの材質は実施例１で示した材質と同様である。
【００２５】(1) 図５（ａ）に示すガイド１０ａは、ポ
リエチレンパイプを半割り構造としたものである。連結
パイプ７ａ内にガイド１０ａを挿入した後、連結パイプ
７ａの両端からガイド１０ａの端面に突き当たるまで鞘
管６ａ、６ｂをそれぞれ挿入し、接続金具９で連結パイ
プ７ａの端部と鞘管６ａ、６ｂとを締め付け固定するこ
とにより中継接続部を形成した。これにより、鞘管６
ａ、６ｂの端面と連結パイプ７ａとの段差がなくなり、
光ケーブル３をスムーズに圧送することができる。ガイ
ド１０ａは半割り形状であるため、作業性に優れ光ケー
ブル３の圧送後は容易に除去できる。
リエチレンパイプを半割り構造としたものである。連結
パイプ７ａ内にガイド１０ａを挿入した後、連結パイプ
７ａの両端からガイド１０ａの端面に突き当たるまで鞘
管６ａ、６ｂをそれぞれ挿入し、接続金具９で連結パイ
プ７ａの端部と鞘管６ａ、６ｂとを締め付け固定するこ
とにより中継接続部を形成した。これにより、鞘管６
ａ、６ｂの端面と連結パイプ７ａとの段差がなくなり、
光ケーブル３をスムーズに圧送することができる。ガイ
ド１０ａは半割り形状であるため、作業性に優れ光ケー
ブル３の圧送後は容易に除去できる。
【００２６】(2) 図５（ｂ）に示すガイド１０ｂは、ポ
リエチレンパイプの一部を長手方向に切断した構造とな
っている。このガイド１０ｂはポリエチレンパイプの一
部を長手方向にしか切断していないため、図５（ａ）に
示すガイド１０ａのように半割りパイプの端面同士のズ
レを回避することができる。このガイド１０ｂは図５
（ａ）に示すガイド１０ａと同様に作業性に優れ、圧送
後は容易に除去することができる。
リエチレンパイプの一部を長手方向に切断した構造とな
っている。このガイド１０ｂはポリエチレンパイプの一
部を長手方向にしか切断していないため、図５（ａ）に
示すガイド１０ａのように半割りパイプの端面同士のズ
レを回避することができる。このガイド１０ｂは図５
（ａ）に示すガイド１０ａと同様に作業性に優れ、圧送
後は容易に除去することができる。
【００２７】(3) 図５（ｃ）に示すガイド１０ｃは、ポ
リエチレンパイプ表面に長手方向に複数の溝１１が形成
されており、部分的にパイプ厚が薄くなっている。この
溝１１をカッター等で切断することにより、容易にガイ
ド１０ｃを除去することができる。また、このガイド１
０ｃはポリエチレンパイプの一部を切断してはいないた
め、図５（ａ）、（ｂ）に示したガイド１０ａ、１０ｂ
に比べ剛性がある。このガイド１０ｃは図５（ａ）に示
したガイド１０ａと同様に作業性に優れ、光ケーブル３
の圧送後は容易に除去できる。
リエチレンパイプ表面に長手方向に複数の溝１１が形成
されており、部分的にパイプ厚が薄くなっている。この
溝１１をカッター等で切断することにより、容易にガイ
ド１０ｃを除去することができる。また、このガイド１
０ｃはポリエチレンパイプの一部を切断してはいないた
め、図５（ａ）、（ｂ）に示したガイド１０ａ、１０ｂ
に比べ剛性がある。このガイド１０ｃは図５（ａ）に示
したガイド１０ａと同様に作業性に優れ、光ケーブル３
の圧送後は容易に除去できる。
【００２８】（実施例３）
図４（ａ）は本発明の光ケーブル空気圧送工法に用いら
れる連結パイプの横断面図であり、図４（ｂ）は図４
（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
れる連結パイプの横断面図であり、図４（ｂ）は図４
（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２９】図３（ａ）、（ｂ）に示した実施例との相
違点は、鞘管６ａ、６ｂ同士の中継接続部に可とう性を
有する波付きポリエチレンパイプ１２を用い、気密性を
保持するため、波付きポリエチレンパイプ１２の両端を
それぞれ波付きパイプ用特殊異種管継手（鞘管と波付き
ポリエチレンパイプとを一括接続する継手）１３により
固定した点である。この波付きポリエチレンパイプ１２
は、例えばＨＨ２ａ内の対向開口した親管１ａ、１ｂの
位置が上下左右いずれかの方向にずれて埋設されている
ときでも可とう性を有するため、ある程度接続に融通が
きくというメリットがある。
違点は、鞘管６ａ、６ｂ同士の中継接続部に可とう性を
有する波付きポリエチレンパイプ１２を用い、気密性を
保持するため、波付きポリエチレンパイプ１２の両端を
それぞれ波付きパイプ用特殊異種管継手（鞘管と波付き
ポリエチレンパイプとを一括接続する継手）１３により
固定した点である。この波付きポリエチレンパイプ１２
は、例えばＨＨ２ａ内の対向開口した親管１ａ、１ｂの
位置が上下左右いずれかの方向にずれて埋設されている
ときでも可とう性を有するため、ある程度接続に融通が
きくというメリットがある。
【００３０】（実施例４）
図５（ｄ）に示すガイド１０ｄは、ポリエチレンパイプ
内に引き裂き紐１４を挿入した構造を有しており、光ケ
ーブル３の圧送後、引き裂き紐１４を引張ることにより
ガイド１０ｄを引き裂くことにより容易に除去すること
ができる。
内に引き裂き紐１４を挿入した構造を有しており、光ケ
ーブル３の圧送後、引き裂き紐１４を引張ることにより
ガイド１０ｄを引き裂くことにより容易に除去すること
ができる。
【００３１】（実施例５）
図５（ｅ）に示すガイド１０ｅは、ポリエチレンパイプ
を製造する際にポリエチレンと共に引き裂き紐１４が押
出し成型されたことを特徴とし、図５（ｄ）に示すガイ
ド１０ｄと同様、作業性に優れ、光ケーブル圧送後容易
に除去できる。
を製造する際にポリエチレンと共に引き裂き紐１４が押
出し成型されたことを特徴とし、図５（ｄ）に示すガイ
ド１０ｄと同様、作業性に優れ、光ケーブル圧送後容易
に除去できる。
【００３２】（実施例６）
図５（ｆ）に示すガイド１０ｆは、ポリエチレンパイプ
表面の長手方向に複数の溝１１が形成され、部分的にパ
イプ厚が薄い構造となっていると共に、図５（ｅ）に示
すガイド１０ｅと同様、ポリエチレンパイプを製造する
際にポリエチレンと共に引き裂き紐１４が押出し成型さ
れたことを特徴とする。このガイド１０ｆは図５（ｄ）
に示すガイド１０ｄと同様、作業性に優れ、光ケーブル
圧送後は容易に除去できる。
表面の長手方向に複数の溝１１が形成され、部分的にパ
イプ厚が薄い構造となっていると共に、図５（ｅ）に示
すガイド１０ｅと同様、ポリエチレンパイプを製造する
際にポリエチレンと共に引き裂き紐１４が押出し成型さ
れたことを特徴とする。このガイド１０ｆは図５（ｄ）
に示すガイド１０ｄと同様、作業性に優れ、光ケーブル
圧送後は容易に除去できる。
【００３３】（実施例７）
図５（ｇ）に示したガイド１０ｇは図５（ｃ）に示した
ガイド１０ｃに引き裂き紐１４を挿入したことを特徴と
する。このガイド１０ｇは図５（ｄ）に示すガイド１０
ｄと同様、作業性に優れ、光ケーブル圧送後は容易に除
去できる。
ガイド１０ｃに引き裂き紐１４を挿入したことを特徴と
する。このガイド１０ｇは図５（ｄ）に示すガイド１０
ｄと同様、作業性に優れ、光ケーブル圧送後は容易に除
去できる。
【００３４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３５】地中等に埋設された親管内への光ケーブル
の空気圧送が容易であり、光ケーブル敷設後の接続材料
の除去が容易な光ケーブル空気圧送工法の提供を実現す
ることができる。
の空気圧送が容易であり、光ケーブル敷設後の接続材料
の除去が容易な光ケーブル空気圧送工法の提供を実現す
ることができる。
【図１】本発明の光ケーブル空気圧送工法の一実施の形
態を示す概念図である。
態を示す概念図である。
【図２】（ａ）は本発明の光ケーブル空気圧送工法に用
いられる連結パイプの横断面図であり、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。
いられる連結パイプの横断面図であり、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の光ケーブル空気圧送工法に用
いられる連結パイプの横断面図であり、（ｂ）は（ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。
いられる連結パイプの横断面図であり、（ｂ）は（ａ）
のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の光ケーブル空気圧送工法に用
いられる連結パイプの横断面図であり、（ｂ）は（ａ）
のＣ−Ｃ線断面図である。
いられる連結パイプの横断面図であり、（ｂ）は（ａ）
のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｇ）は図１に示した連結パイプに用
いられるガイドの断面図である。
いられるガイドの断面図である。
【図６】従来の光ケーブル空気圧送工法の説明図であ
る。
る。
２ａ、２ｂ、２ｃ ハンドホール（ＨＨ）
６ａ、６ｂ、６ｃ 鞘管
７ａ、７ｂ 連結パイプ
８ 空気圧送装置
９ 接続金具
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/46
H02G 1/08
Claims (2)
- 【請求項１】地中に埋設された親管に所定の間隔で設け
られたハンドホールからそれぞれ鞘管を挿入した後、各
ハンドホール内で鞘管同士を可とう性を有する連結パイ
プで連結し、各連結パイプと各鞘管とを接続金具で接続
した後、連続した鞘管の一端から光ケーブルを空気圧送
する光ケーブル空気圧送工法において、 上記連結パイプ内に上記鞘管と略等しい内径を有し長手
方向に溝を形成したパイプ状のガイドを挿入した後、上
記連結パイプの両端から上記ガイドの端面に突き当たる
まで鞘管を挿入して連結することを特徴とする光ケーブ
ル空気圧送工法。 - 【請求項２】地中に埋設された親管に所定の間隔で設け
られたハンドホールからそれぞれ鞘管を挿入した後、各
ハンドホール内で鞘管同士を可とう性を有する連結パイ
プで連結し、各連結パイプと各鞘管とを接続金具で接続
した後、連続した鞘管の一端から光ケーブルを空気圧送
する光ケーブル空気圧送工法において、 上記連結パイプ内に上記鞘管と略等しい内径を有し長手
方向に引き裂き紐を設けたパイプ状のガイドを挿入した
後、上記連結パイプの両端から上記ガイドの端面に突き
当たるまで鞘管を挿入して連結することを特徴とする光
ケーブル空気圧送工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32541398A JP3508588B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 光ケーブル空気圧送工法 |
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| JP32541398A JP3508588B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 光ケーブル空気圧送工法 |
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- 1998-11-16 JP JP32541398A patent/JP3508588B2/ja not_active Expired - Fee Related
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