JP2003318582A - 冷却装置及びそれを用いる画像形成装置 - Google Patents

冷却装置及びそれを用いる画像形成装置

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JP2003318582A
JP2003318582A JP2002125573A JP2002125573A JP2003318582A JP 2003318582 A JP2003318582 A JP 2003318582A JP 2002125573 A JP2002125573 A JP 2002125573A JP 2002125573 A JP2002125573 A JP 2002125573A JP 2003318582 A JP2003318582 A JP 2003318582A
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JP
Japan
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cooling device
forming apparatus
image forming
heat
heat generating
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Application number
JP2002125573A
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English (en)
Inventor
Satoshi Kitaoka
聡 北岡
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 効果的に冷却が可能であって、小型化に対応
でき、製造コストを抑えた冷却装置、及びそれを用いる
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 ヒートシンク1は、プレス加工により多
数の小さい貫通穴2aを設けた板状の高熱伝導材料を、
個々の貫通穴2aが貫通するように複数積層した構成と
する。また、ヒートシンク1に取り付け穴2bを設け、
固定用部材を用いずに直接ファン3を取り付ける。前記
構成の冷却装置5を取り付ける発熱部には、筐体の一部
に冷却装置5と同様の多数の小さい貫通穴を設け、発熱
部と冷却装置とを一体に組み付け、発熱部から直接排熱
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
プリンタ等の画像形成装置に用いられる、発熱素子冷却
装置、定着部の断熱冷却装置等、冷却装置に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】画像形成装置には複数の発熱部を備えて
おり、これを冷却して発熱部ならびに画像形成装置内部
の温度を一定に保つための冷却装置が用いられている。
しかし近年の画像形成装置は小型化が進み、各ユニット
間の間隔が狭くなってきているため、より効果的に冷却
可能であって小型化に対応可能な冷却装置が求められて
いる。冷却装置は一般的にヒートシンクとファンからな
る。ヒートシンクは発熱部からの放熱と冷媒の空気とを
交換する空間であり、放熱面積が広い程良い。ヒートシ
ンクは高い熱伝導率を示す材料で形成され、アルミや銅
が用いられる。しかし、ヒートシンクの表面積を大きく
する為にはそれだけ製造工程が増えてしまう。アルミで
形成する場合は精密鋳造と押し出し加工品の切削2次加
工等が必要であり、製造のコストダウンが困難であっ
た。また、銅を使用した場合は精密鋳造も困難であっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明は、効果的に冷却が可能であって、装置の小型化に
対応でき、製造コストを抑えた冷却装置、及びそれを用
いる画像形成装置を提供することを課題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1に記載の本発明は、ヒートシンクとファン
とを備える冷却装置において、ヒートシンクは、プレス
加工により多数の小さい穴を設けた板状の高熱伝導材料
を、個々の穴が貫通するように複数積層した構成である
ことを特徴とする冷却装置とする。請求項2に記載の本
発明は、請求項1に記載の冷却装置において、ヒートシ
ンクにファン取り付け用の穴を設け、固定用部材を用い
ずに直接ファンを取り付けることを特徴とする冷却装置
とする。請求項3に記載の本発明は、発熱部と、発熱部
を冷却する冷却装置を備える画像形成装置において、冷
却装置は請求項1または2に記載の冷却装置であって、
発熱部の筐体の一部に冷却装置と同様の多数の小さい穴
を設け、発熱部と冷却装置とを一体に組み付け、発熱部
から直接排熱することを特徴とする画像形成装置とす
る。
【0005】
【発明の実施の形態】以下より、本発明の実施の形態に
ついて図に基づき説明する。ヒートシンク1は、高熱伝
導材料を用い、プレス加工により多数の小さい貫通穴2
の開いた板状に成形したものを、個々の穴が貫通するよ
うに積層する。穴の形状が丸穴の場合、貫通穴径と積層
総板厚との関係は、板材に貫通穴2aを開ける時、穴径
を板厚の1/2以内に納めることで、穴数の増加に伴い
全体の表面積が大きくなる。したがって、貫通穴径<積
層総板厚であることが好適である。本発明では同家以上
の板状の高熱伝導材料を複数積層する構成であるため、
材料の厚さと積層枚数を変更するだけで放熱面積の調整
が可能となる。これにより、冷却効率のよい冷却装置が
可能となる。ヒートシンク1の材料としては高い熱伝導
を有するものがよく、加工性やコスト面を考慮するとア
ルミニウムやアルミニウム合金等がよい。
【0006】図2はヒートシンク1にファンを取り付け
た図である。積層したヒートシンク1にはファン3の取
り付け穴2bを設けることができる。取り付け穴2bは
貫通穴2a形成時のプレス加工で形成する。このような
構成とすることで、特別な固定用部材無しに直接ファン
3を取り付けることができる。なお、取り付け穴2bを
特別に設けずに、貫通穴2aを用いて取り付けてもよ
い。
【0007】図3は冷却装置を発熱部に取り付けた図で
ある。冷却装置は、発熱部の筐体4と一体になるよう取
り付ける。筐体4の一部にヒートシンク1と同様の貫通
穴2cを設け、発熱部から直接排熱する。これにより、
発熱部外に放熱するのを防ぎ、画像形成装置内部や発熱
部近傍のユニットが加熱されるのを防ぐことができる。
また、画像形成装置の小型化を図ることができる。発熱
部としては、発熱素子を用いる定着ユニットやモータを
用いる駆動ユニット等、様々な発熱体に対して好適に用
いることができる。図4は冷却装置を取り付けた画像形
成装置の一例を示す構成図である。
【0008】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の本発明
によれば、コストを抑え、簡単な構成で冷却効率を上げ
ることができ、且つ、材料の厚さと積層枚数を変更する
だけで表面積の調整することが可能な冷却装置を提供す
ることができる。また、請求項2に記載の本発明によれ
ば、冷却装置に特別な固定用部材を用いることなく直接
ファンを取り付けることができ、コストを抑えた冷却装
置を提供することができる。さらに、請求項3に記載の
本発明によれば、発熱部筐体の一部にヒートシンクと同
様の穴を設け、冷却装置と一体に組み付けることで、発
熱部から直接排熱することができ、かつ、装置の小型化
に対応した画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ヒートシンクの構成を示す斜視図であり、
(a)分解図、(b)組み立て図である。
【図2】ヒートシンクにファンを取り付けた斜視図であ
り、(a)表、(b)裏である。
【図3】ヒートシンクを発熱部に組み付けた斜視図であ
り、(a)表、(b)裏である。
【図4】冷却装置を取り付けた画像形成装置の一例を示
す概略構成図である。
【符号の説明】
1 ヒートシンク 2 穴 2a 貫通穴 2b 取り付け穴 2c 貫通穴 3 ファン 4 筐体 5 冷却装置 6 感光体 7 帯電手段 8 露光手段 9 現像手段 10 クリーニング手段 11 転写手段 12 定着手段 13 給紙手段 14 排紙手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2F078 GA02 GB04 GB16 2H027 JA11 JB11 JB16 JC08 JC16 ZA07 2H171 FA01 FA03 FA06 GA03 GA04 GA12 GA15 GA23 HA02 HA24 KA02 KA11 KA28 NA03 PA02 QA02 QA08 QB03 QB15 QB32 QC05 SA11 SA12 SA19 SA22 SA28 SA32 TA15 TA17 UA02 UA20 WA11 WA12 5E322 AA01 BA01 BB03

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ヒートシンクとファンとを備える冷却装
    置において、 ヒートシンクは、プレス加工により多数の小さい穴を設
    けた板状の高熱伝導材料を、個々の穴が貫通するように
    複数積層した構成であることを特徴とする冷却装置。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の冷却装置において、 ヒートシンクにファン取り付け用の穴を設け、固定用部
    材を用いずに直接ファンを取り付けることを特徴とする
    冷却装置。
  3. 【請求項3】 発熱部と、発熱部を冷却する冷却装置を
    備える画像形成装置において、 冷却装置は請求項1または2に記載の冷却装置であっ
    て、 発熱部の筐体の一部に冷却装置と同様の多数の小さい穴
    を設け、発熱部と冷却装置とを一体に組み付け、発熱部
    から直接排熱することを特徴とする画像形成装置。
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