JP2003318045A - 積層型トランス - Google Patents
積層型トランスInfo
- Publication number
- JP2003318045A JP2003318045A JP2002117763A JP2002117763A JP2003318045A JP 2003318045 A JP2003318045 A JP 2003318045A JP 2002117763 A JP2002117763 A JP 2002117763A JP 2002117763 A JP2002117763 A JP 2002117763A JP 2003318045 A JP2003318045 A JP 2003318045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coils
- conductor pattern
- coil conductor
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層体内に２つ以上のコイルを形成してトラ
ンスを構成する場合、積層体の側面に４つ以上の外部端
子を設ける必要がある。巻軸が実装面と水平になる様に
複数のコイルを積層体内に形成して積層型トランスを形
成した場合、積層体の幅と厚みがほぼ同じなので、コイ
ルの引き出し端が引き出された側面の判別が困難にな
る。 【解決手段】 絶縁体層とコイル用導体パターンを積層
し、これらの積層体内にその巻軸が実装面と水平になる
様に複数のコイルが形成される。複数のコイルは、その
引き出し端が積層体の角部に引き出される。
ンスを構成する場合、積層体の側面に４つ以上の外部端
子を設ける必要がある。巻軸が実装面と水平になる様に
複数のコイルを積層体内に形成して積層型トランスを形
成した場合、積層体の幅と厚みがほぼ同じなので、コイ
ルの引き出し端が引き出された側面の判別が困難にな
る。 【解決手段】 絶縁体層とコイル用導体パターンを積層
し、これらの積層体内にその巻軸が実装面と水平になる
様に複数のコイルが形成される。複数のコイルは、その
引き出し端が積層体の角部に引き出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁体層と導体パ
ターンを積層し、これらの積層体内に電磁気的に結合し
た複数個のコイルが形成された積層型トランスに関する
ものである。
ターンを積層し、これらの積層体内に電磁気的に結合し
た複数個のコイルが形成された積層型トランスに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層型トランスに、図５に示す様
に絶縁体層５１Ａ〜５１Ｇと導体パターン５２、５３を
積層し、導体パターン５２を螺旋状に接続して第１のコ
イルを形成し、導体パターン５３を螺旋状に接続して第
２のコイルを形成して積層体内に電磁気的に結合した２
つのコイルが形成されたものがある。この様な従来の積
層型トランスは、コイルの巻軸が実装面と垂直に形成さ
れているため、実装する向きによって磁気回路の磁気抵
抗が変わり、特性が変動するという問題があった。この
様な問題を解決するために、コイルの巻軸が実装面と水
平になる様に形成することが行われている。（特開平8-
55726号）
に絶縁体層５１Ａ〜５１Ｇと導体パターン５２、５３を
積層し、導体パターン５２を螺旋状に接続して第１のコ
イルを形成し、導体パターン５３を螺旋状に接続して第
２のコイルを形成して積層体内に電磁気的に結合した２
つのコイルが形成されたものがある。この様な従来の積
層型トランスは、コイルの巻軸が実装面と垂直に形成さ
れているため、実装する向きによって磁気回路の磁気抵
抗が変わり、特性が変動するという問題があった。この
様な問題を解決するために、コイルの巻軸が実装面と水
平になる様に形成することが行われている。（特開平8-
55726号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、積層体内に
２つ以上のコイルを形成してトランスを構成する場合、
積層体の側面に４つ以上の外部端子を設け、各コイルの
引き出し端と外部端子を接続する必要がある。前述の様
に巻軸が実装面と垂直になる様に複数のコイルを積層体
内に形成した積層トランスは、積層体の長さ、幅、厚み
に差があるので、これらの差によってコイルの引き出し
端が引出された側面を判別することができ、パーツフィ
ーダーの様な整列装置を用いて方向を整えた後、積層体
の側面のコイルの引き出し端が引き出された位置に外部
端子を形成することができる。しかしながら、巻軸が実
装面と水平になる様に複数のコイルを積層体内に形成し
て積層型トランスを形成した場合、積層体の幅と厚みが
ほぼ同じなので、コイルの引き出し端が引き出された側
面の判別が困難になる。また、パーツフィーダーの様な
整列装置を用いてこの側面を判別するためには、特殊な
装置が必要になり、その分製造コストが上昇する。
２つ以上のコイルを形成してトランスを構成する場合、
積層体の側面に４つ以上の外部端子を設け、各コイルの
引き出し端と外部端子を接続する必要がある。前述の様
に巻軸が実装面と垂直になる様に複数のコイルを積層体
内に形成した積層トランスは、積層体の長さ、幅、厚み
に差があるので、これらの差によってコイルの引き出し
端が引出された側面を判別することができ、パーツフィ
ーダーの様な整列装置を用いて方向を整えた後、積層体
の側面のコイルの引き出し端が引き出された位置に外部
端子を形成することができる。しかしながら、巻軸が実
装面と水平になる様に複数のコイルを積層体内に形成し
て積層型トランスを形成した場合、積層体の幅と厚みが
ほぼ同じなので、コイルの引き出し端が引き出された側
面の判別が困難になる。また、パーツフィーダーの様な
整列装置を用いてこの側面を判別するためには、特殊な
装置が必要になり、その分製造コストが上昇する。
【０００４】本発明は、外部電極を形成する際の積層体
の側面の方向性をなくすことができる積層型トランスを
提供することを目的とする。
の側面の方向性をなくすことができる積層型トランスを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の積層型トランス
は、巻軸が実装面と水平になる様に積層体内に形成され
た複数のコイルの引き出し位置を改良することにより前
述の課題を解決するものである。すなわち、絶縁体層と
コイル用導体パターンを積層し、積層体内にその巻軸が
実装面と水平になる様に複数のコイルが形成され、コイ
ルの引き出し端が積層体の角部に引き出される。また、
本発明の積層型トランスは、絶縁体層と、絶縁体層上に
形成された複数組のコイル用導体パターンとを積層し、
絶縁体層間のコイル用導体パターンを各組同士で接続し
てこれらの積層体内に、実装面と水平に延在する共通の
巻軸を中心に螺旋状に巻かれた複数個のコイルが形成さ
れ、コイルの引き出し端が積層体の角部に引き出され
る。
は、巻軸が実装面と水平になる様に積層体内に形成され
た複数のコイルの引き出し位置を改良することにより前
述の課題を解決するものである。すなわち、絶縁体層と
コイル用導体パターンを積層し、積層体内にその巻軸が
実装面と水平になる様に複数のコイルが形成され、コイ
ルの引き出し端が積層体の角部に引き出される。また、
本発明の積層型トランスは、絶縁体層と、絶縁体層上に
形成された複数組のコイル用導体パターンとを積層し、
絶縁体層間のコイル用導体パターンを各組同士で接続し
てこれらの積層体内に、実装面と水平に延在する共通の
巻軸を中心に螺旋状に巻かれた複数個のコイルが形成さ
れ、コイルの引き出し端が積層体の角部に引き出され
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の積層型トランスは、絶縁
体層と、絶縁体層の表面に形成された複数組のコイル用
導体が積層される。この絶縁体層間の複数組のコイル用
導体を各組同士で接続することにより、実装面と水平に
延在する共通の巻軸を中心に、互いに積層方向に隣接し
ながら螺旋状に巻かれた複数個のコイルが積層体内に形
成される。このとき、複数組のコイル用導体パターン
は、絶縁体層表面の中心を原点とする点対称になる様に
絶縁体層の表面に形成される。また、各コイルの引き出
し端は、積層体の角部に引出される。この積層型トラン
スは、各コイルの引き出し端が積層体の２つの側面に露
出することになり、積層体の４つの側面のうちのいずれ
かに外部電極を形成することにより、コイルの引き出し
端と外部端子を接続することができる。
体層と、絶縁体層の表面に形成された複数組のコイル用
導体が積層される。この絶縁体層間の複数組のコイル用
導体を各組同士で接続することにより、実装面と水平に
延在する共通の巻軸を中心に、互いに積層方向に隣接し
ながら螺旋状に巻かれた複数個のコイルが積層体内に形
成される。このとき、複数組のコイル用導体パターン
は、絶縁体層表面の中心を原点とする点対称になる様に
絶縁体層の表面に形成される。また、各コイルの引き出
し端は、積層体の角部に引出される。この積層型トラン
スは、各コイルの引き出し端が積層体の２つの側面に露
出することになり、積層体の４つの側面のうちのいずれ
かに外部電極を形成することにより、コイルの引き出し
端と外部端子を接続することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の積層型トランスを図１乃至図
４を参照して説明する。図１は本発明の積層型トランス
の第１の実施例を示す分解斜視図、図２は本発明の積層
型トランスの第１の実施例の斜視図である。図１におい
て、１１Ａ〜１１Ｇは絶縁体層である。絶縁体層１１Ａ
〜１１Ｇは、誘電体、磁性体等の絶縁体材料で形成され
る。絶縁体層１１Ａの表面には、コイル用導体パターン
１２Ａ、１３Ａが形成される。コイル用導体パターン１
２Ａとコイル用導体パターン１３Ａは、絶縁体層１１Ａ
の表面の中心を原点に互いに点対称になるように形成さ
れる。このコイル用導体パターン１２Ａの一端とコイル
用導体パターン１３Ａの一端は、絶縁体層１１Ａの対向
する角部に引き出される。絶縁体層１１Ｂの表面には、
コイル用導体パターン１２Ｂ、１３Ｂが形成される。コ
イル用導体パターン１２Ｂとコイル用導体パターン１３
Ｂは、絶縁体層１１Ｂの表面の中心を原点に互いに点対
称になるように対向辺に沿って形成される。このコイル
用導体パターン１２Ｂの一端は、絶縁体層１１Ａの表面
上のコイル用導体パターン１２Ａの他端に接続される。
また、コイル用導体パターン１３Ｂの一端は、絶縁体層
１１Ａの表面上のコイル用導体パターン１３Ａの他端に
接続される。絶縁体層１１Ｃの表面には、コイル用導体
パターン１２Ｃ、１３Ｃが形成される。コイル用導体パ
ターン１２Ｃとコイル用導体パターン１３Ｃは、絶縁体
層１１Ｃの表面の中心を原点に互いに点対称になるよう
に１２Ｂ、１３Ｂの形成された側とは別の辺に沿って形
成される。このコイル用導体パターン１２Ｃの一端がコ
イル用導体パターン１２Ｂの他端に、コイル用導体パタ
ーン１３Ｃの一端がコイル用導体パターン１３Ｂの他端
にそれぞれ接続される。絶縁体層１１Ｄの表面には、コ
イル用導体パターン１２Ｄ、１３Ｄが形成される。この
コイル用導体パターン１２Ｄとコイル用導体パターン１
３Ｄは、絶縁体層１１Ｄの表面の中心を原点に互いに点
対称になるように１２Ｂ、１３Ｂの形成された側と同じ
辺に沿って形成される。このコイル用導体パターン１２
Ｄの一端がコイル用導体パターン１２Ｃの他端に、コイ
ル用導体パターン１３Ｄの一端がコイル用導体パターン
１３Ｃの他端にそれぞれ接続される。絶縁体層１１Ｅの
表面には、コイル用導体パターン１２Ｅ、１３Ｅが形成
される。このコイル用導体パターン１２Ｅ、１３Ｅは、
絶縁体層１１Ｅの表面の中心を原点に互いに点対称にな
るように１２Ｂ、１３Ｂの形成された側とは別の辺に沿
って形成される。このコイル用導体パターン１２Ｅの一
端がコイル用導体パターン１２Ｄの他端に、コイル用導
体パターン１３Ｅの一端がコイル用導体パターン１３Ｄ
の他端にそれぞれ接続される。絶縁体層１１Ｆの表面に
は、コイル用導体パターン１２Ｆとコイル用導体パター
ン１３Ｆが絶縁体層１１Ｆの表面の中心を原点に互いに
点対称になるように形成される。このコイル用導体パタ
ーン１２Ｆは、一端がコイル用導体パターン１２Ｅの他
端に接続され、他端が絶縁体層１１Ｆの角部に引き出さ
れる。また、コイル用導体パターン１３Ｆは、一端がコ
イル用導体パターン１３Ｅの他端に接続され、他端が絶
縁体層１１Ｆの角部に引き出される。これらを積層し、
さらに絶縁体層１１Ｇで覆われた積層体内には、コイル
用導体パターン１２Ａ〜１２Ｆによって形成されたコイ
ルと、コイル用導体パターン１３Ａ〜１３Ｆによって形
成されたコイルが形成される。このコイルの引き出し端
は、積層体の対向する角部に引き出される。この時、一
方のコイルの一端と他方のコイルの他端が同じ角部に引
き出され、一方のコイルの他端と他方のコイルの一端が
同じ角部に引き出される。この積層体には、図２に示す
様に、側面と上下面に渡ってコ字状の外部電極２１、２
２、２３、２４が形成される。そして、コイル用導体パ
ターン１２Ａを外部電極２１に接続し、コイル用導体パ
ターン１２Ｆを外部電極２４に接続することより、外部
電極２１と外部電極２４間にコイルが形成される。ま
た、コイル用導体パターン１３Ａを外部電極２３に接続
し、コイル用導体パターン１３Ｆを外部電極２２に接続
することにより、外部電極２２と外部電極２３間にコイ
ルが形成される。この様に形成された積層型トランス
は、実装面と平行な共通の巻軸を中心にバイファイラ巻
きされた２つのコイルが積層体内に形成され、コイルの
引き出し端が積層体の角部に引き出される。このバイフ
ァイラ巻きされた２つのコイルは、例えば、コモンモー
ドチョークを形成する。
４を参照して説明する。図１は本発明の積層型トランス
の第１の実施例を示す分解斜視図、図２は本発明の積層
型トランスの第１の実施例の斜視図である。図１におい
て、１１Ａ〜１１Ｇは絶縁体層である。絶縁体層１１Ａ
〜１１Ｇは、誘電体、磁性体等の絶縁体材料で形成され
る。絶縁体層１１Ａの表面には、コイル用導体パターン
１２Ａ、１３Ａが形成される。コイル用導体パターン１
２Ａとコイル用導体パターン１３Ａは、絶縁体層１１Ａ
の表面の中心を原点に互いに点対称になるように形成さ
れる。このコイル用導体パターン１２Ａの一端とコイル
用導体パターン１３Ａの一端は、絶縁体層１１Ａの対向
する角部に引き出される。絶縁体層１１Ｂの表面には、
コイル用導体パターン１２Ｂ、１３Ｂが形成される。コ
イル用導体パターン１２Ｂとコイル用導体パターン１３
Ｂは、絶縁体層１１Ｂの表面の中心を原点に互いに点対
称になるように対向辺に沿って形成される。このコイル
用導体パターン１２Ｂの一端は、絶縁体層１１Ａの表面
上のコイル用導体パターン１２Ａの他端に接続される。
また、コイル用導体パターン１３Ｂの一端は、絶縁体層
１１Ａの表面上のコイル用導体パターン１３Ａの他端に
接続される。絶縁体層１１Ｃの表面には、コイル用導体
パターン１２Ｃ、１３Ｃが形成される。コイル用導体パ
ターン１２Ｃとコイル用導体パターン１３Ｃは、絶縁体
層１１Ｃの表面の中心を原点に互いに点対称になるよう
に１２Ｂ、１３Ｂの形成された側とは別の辺に沿って形
成される。このコイル用導体パターン１２Ｃの一端がコ
イル用導体パターン１２Ｂの他端に、コイル用導体パタ
ーン１３Ｃの一端がコイル用導体パターン１３Ｂの他端
にそれぞれ接続される。絶縁体層１１Ｄの表面には、コ
イル用導体パターン１２Ｄ、１３Ｄが形成される。この
コイル用導体パターン１２Ｄとコイル用導体パターン１
３Ｄは、絶縁体層１１Ｄの表面の中心を原点に互いに点
対称になるように１２Ｂ、１３Ｂの形成された側と同じ
辺に沿って形成される。このコイル用導体パターン１２
Ｄの一端がコイル用導体パターン１２Ｃの他端に、コイ
ル用導体パターン１３Ｄの一端がコイル用導体パターン
１３Ｃの他端にそれぞれ接続される。絶縁体層１１Ｅの
表面には、コイル用導体パターン１２Ｅ、１３Ｅが形成
される。このコイル用導体パターン１２Ｅ、１３Ｅは、
絶縁体層１１Ｅの表面の中心を原点に互いに点対称にな
るように１２Ｂ、１３Ｂの形成された側とは別の辺に沿
って形成される。このコイル用導体パターン１２Ｅの一
端がコイル用導体パターン１２Ｄの他端に、コイル用導
体パターン１３Ｅの一端がコイル用導体パターン１３Ｄ
の他端にそれぞれ接続される。絶縁体層１１Ｆの表面に
は、コイル用導体パターン１２Ｆとコイル用導体パター
ン１３Ｆが絶縁体層１１Ｆの表面の中心を原点に互いに
点対称になるように形成される。このコイル用導体パタ
ーン１２Ｆは、一端がコイル用導体パターン１２Ｅの他
端に接続され、他端が絶縁体層１１Ｆの角部に引き出さ
れる。また、コイル用導体パターン１３Ｆは、一端がコ
イル用導体パターン１３Ｅの他端に接続され、他端が絶
縁体層１１Ｆの角部に引き出される。これらを積層し、
さらに絶縁体層１１Ｇで覆われた積層体内には、コイル
用導体パターン１２Ａ〜１２Ｆによって形成されたコイ
ルと、コイル用導体パターン１３Ａ〜１３Ｆによって形
成されたコイルが形成される。このコイルの引き出し端
は、積層体の対向する角部に引き出される。この時、一
方のコイルの一端と他方のコイルの他端が同じ角部に引
き出され、一方のコイルの他端と他方のコイルの一端が
同じ角部に引き出される。この積層体には、図２に示す
様に、側面と上下面に渡ってコ字状の外部電極２１、２
２、２３、２４が形成される。そして、コイル用導体パ
ターン１２Ａを外部電極２１に接続し、コイル用導体パ
ターン１２Ｆを外部電極２４に接続することより、外部
電極２１と外部電極２４間にコイルが形成される。ま
た、コイル用導体パターン１３Ａを外部電極２３に接続
し、コイル用導体パターン１３Ｆを外部電極２２に接続
することにより、外部電極２２と外部電極２３間にコイ
ルが形成される。この様に形成された積層型トランス
は、実装面と平行な共通の巻軸を中心にバイファイラ巻
きされた２つのコイルが積層体内に形成され、コイルの
引き出し端が積層体の角部に引き出される。このバイフ
ァイラ巻きされた２つのコイルは、例えば、コモンモー
ドチョークを形成する。
【０００８】図３は、本発明の積層型トランスの第２の
実施例を示す分解斜視図である。絶縁体層３１Ａ〜３１
Ｇは、磁性体で形成される。絶縁体層３１Ａの表面に
は、コイル用導体パターン３２Ａ、３３Ａが形成され
る。コイル用導体パターン３２Ａとコイル用導体パター
ン３３Ａは、絶縁体層３１Ａの表面の中心を原点に互い
に点対称になるように形成される。このコイル用導体パ
ターン３２Ａの一端とコイル用導体パターン３３Ａの一
端は、絶縁体層３１Ａの対向する角部に引き出される。
絶縁体層３１Ｂには、その中心が絶縁体層３１Ｂの表面
の中心と一致するループ状の絶縁体部３４が形成され
る。このループ状の絶縁体部３４は、絶縁体層３１Ｂを
構成する磁性体よりも透磁率の低い材料、例えば非磁性
体、誘電体、低透磁率の磁性体等で形成される。この絶
縁体部３４の表面には、コイル用導体パターン３２Ｂ、
３３Ｂが形成される。このコイル用導体パターン３２Ｂ
とコイル用導体パターン３３Ｂは、それぞれ１／４ター
ン分が絶縁体層３１Ｂの表面の中心を原点に互いに点対
称になるように形成される。このコイル用導体パターン
３２Ｂの一端は、コイル用導体パターン３２Ａの他端に
接続される。また、コイル用導体パターン３３Ｂの一端
は、コイル用導体パターン３３Ａの他端に接続される。
絶縁体層３１Ｃには、ループ状の絶縁体部３４が形成さ
れる。この絶縁体部３４は、絶縁体層３１Ｃを構成する
磁性体よりも透磁率の低い材料で形成される。この絶縁
体部３４の表面には、コイル用導体パターン３２Ｃ、３
３Ｃが形成される。このコイル用導体パターン３２Ｃと
コイル用導体パターン３３Ｃは、それぞれ１／４ターン
分が絶縁体層１１Ｃの表面の中心を原点に互いに点対称
になるように形成される。このコイル用導体パターン３
２Ｃの一端がコイル用導体パターン３２Ｂの他端に、コ
イル用導体パターン３３Ｃの一端がコイル用導体パター
ン３３Ｂの他端にそれぞれ接続される。絶縁体層３１Ｄ
には、絶縁体層３１Ｄを構成する磁性体よりも透磁率の
低い材料でループ状の絶縁体部３４が形成される。この
絶縁体部３４の表面には、コイル用導体パターン３２
Ｄ、３３Ｄが形成される。このコイル用導体パターン３
２Ｄとコイル用導体パターン３３Ｄは、絶縁体層３１Ｄ
の表面の中心を原点に互いに点対称になるようにそれぞ
れ１／４ターン分が形成される。このコイル用導体パタ
ーン３２Ｄは、一端がコイル用導体パターン３２Ｃの他
端に接続され、他端が絶縁体層３１Ｄの角部に引き出さ
れる。また、コイル用導体パターン３３Ｄは、一端がコ
イル用導体パターン３３Ｃの他端に接続され、他端が絶
縁体層３１Ｄの角部に引き出される。これらを積層し、
さらに絶縁体層３１Ｅで覆われた積層体内には、２つの
コイルが形成される。コイルの引き出し端は、積層体の
対向する角部に引き出される。この時、一方のコイルの
一端と一方のコイルの他端が同じ角部に引き出され、他
方のコイルの一端と他方のコイルの一端が同じ角部に引
き出される。この積層体には、図４に示す様に、側面と
上下面に渡ってコ字状の外部電極４１、４２、４３、４
４が形成される。そして、コイル用導体パターン３２Ａ
を外部電極４１に接続し、コイル用導体パターン３２Ｄ
を外部電極４２に接続することにより、外部電極４１と
外部電極４２間にコイルが形成される。また、コイル用
導体パターン３３Ａを外部電極４３に接続し、コイル用
導体パターン３３Ｄを外部電極４４に接続することによ
り、外部電極４３と外部電極４４間にコイルが形成され
る。
実施例を示す分解斜視図である。絶縁体層３１Ａ〜３１
Ｇは、磁性体で形成される。絶縁体層３１Ａの表面に
は、コイル用導体パターン３２Ａ、３３Ａが形成され
る。コイル用導体パターン３２Ａとコイル用導体パター
ン３３Ａは、絶縁体層３１Ａの表面の中心を原点に互い
に点対称になるように形成される。このコイル用導体パ
ターン３２Ａの一端とコイル用導体パターン３３Ａの一
端は、絶縁体層３１Ａの対向する角部に引き出される。
絶縁体層３１Ｂには、その中心が絶縁体層３１Ｂの表面
の中心と一致するループ状の絶縁体部３４が形成され
る。このループ状の絶縁体部３４は、絶縁体層３１Ｂを
構成する磁性体よりも透磁率の低い材料、例えば非磁性
体、誘電体、低透磁率の磁性体等で形成される。この絶
縁体部３４の表面には、コイル用導体パターン３２Ｂ、
３３Ｂが形成される。このコイル用導体パターン３２Ｂ
とコイル用導体パターン３３Ｂは、それぞれ１／４ター
ン分が絶縁体層３１Ｂの表面の中心を原点に互いに点対
称になるように形成される。このコイル用導体パターン
３２Ｂの一端は、コイル用導体パターン３２Ａの他端に
接続される。また、コイル用導体パターン３３Ｂの一端
は、コイル用導体パターン３３Ａの他端に接続される。
絶縁体層３１Ｃには、ループ状の絶縁体部３４が形成さ
れる。この絶縁体部３４は、絶縁体層３１Ｃを構成する
磁性体よりも透磁率の低い材料で形成される。この絶縁
体部３４の表面には、コイル用導体パターン３２Ｃ、３
３Ｃが形成される。このコイル用導体パターン３２Ｃと
コイル用導体パターン３３Ｃは、それぞれ１／４ターン
分が絶縁体層１１Ｃの表面の中心を原点に互いに点対称
になるように形成される。このコイル用導体パターン３
２Ｃの一端がコイル用導体パターン３２Ｂの他端に、コ
イル用導体パターン３３Ｃの一端がコイル用導体パター
ン３３Ｂの他端にそれぞれ接続される。絶縁体層３１Ｄ
には、絶縁体層３１Ｄを構成する磁性体よりも透磁率の
低い材料でループ状の絶縁体部３４が形成される。この
絶縁体部３４の表面には、コイル用導体パターン３２
Ｄ、３３Ｄが形成される。このコイル用導体パターン３
２Ｄとコイル用導体パターン３３Ｄは、絶縁体層３１Ｄ
の表面の中心を原点に互いに点対称になるようにそれぞ
れ１／４ターン分が形成される。このコイル用導体パタ
ーン３２Ｄは、一端がコイル用導体パターン３２Ｃの他
端に接続され、他端が絶縁体層３１Ｄの角部に引き出さ
れる。また、コイル用導体パターン３３Ｄは、一端がコ
イル用導体パターン３３Ｃの他端に接続され、他端が絶
縁体層３１Ｄの角部に引き出される。これらを積層し、
さらに絶縁体層３１Ｅで覆われた積層体内には、２つの
コイルが形成される。コイルの引き出し端は、積層体の
対向する角部に引き出される。この時、一方のコイルの
一端と一方のコイルの他端が同じ角部に引き出され、他
方のコイルの一端と他方のコイルの一端が同じ角部に引
き出される。この積層体には、図４に示す様に、側面と
上下面に渡ってコ字状の外部電極４１、４２、４３、４
４が形成される。そして、コイル用導体パターン３２Ａ
を外部電極４１に接続し、コイル用導体パターン３２Ｄ
を外部電極４２に接続することにより、外部電極４１と
外部電極４２間にコイルが形成される。また、コイル用
導体パターン３３Ａを外部電極４３に接続し、コイル用
導体パターン３３Ｄを外部電極４４に接続することによ
り、外部電極４３と外部電極４４間にコイルが形成され
る。
【０００９】以上、本発明の積層型トランスの実施例を
述べたが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。例えば、コイル用導体パターンは、ターン数に
応じて直線状、Ｉ字状、Ｌ字状、Ｕ字状等様々な形状に
することができる。また、複数のコイルは、巻軸が実装
面と水平で、かつ、引き出し端が積層体の対向する角部
に引き出されていればよく、図４と同様に絶縁体層の積
層方向に積み重なる様に形成されてもよい。さらに、絶
縁体層上に３組のコイル用導体パターンを形成し、絶縁
体層間のコイル用導体パターンを各組同士で接続して積
層体内に、実装面と水平に延在する共通の巻軸を中心に
トリファイラ巻きされた３つのコイルを形成したり、絶
縁体層上にそれ以上の組のコイル用導体パターンを形成
し、絶縁体層間のコイル用導体パターンを各組同士で接
続して積層体内に、実装面と水平に延在する共通の巻軸
を中心に、並列巻きされた複数個のコイルを形成したり
してもよい。またさらに、積層体内に、この複数個のコ
イルを複数組形成してもよい。また、第１の実施例にお
いて、一方のコイルの一端と一方のコイルの他端が同じ
角部に引き出され、他方のコイルの一端と他方のコイル
の一端が同じ角部に引き出されてもよい。さらに、第２
の実施例において、一方のコイルの一端と他方のコイル
の他端が同じ角部に引き出され、一方のコイルの他端と
他方のコイルの一端が同じ角部に引き出されてもよい。
述べたが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。例えば、コイル用導体パターンは、ターン数に
応じて直線状、Ｉ字状、Ｌ字状、Ｕ字状等様々な形状に
することができる。また、複数のコイルは、巻軸が実装
面と水平で、かつ、引き出し端が積層体の対向する角部
に引き出されていればよく、図４と同様に絶縁体層の積
層方向に積み重なる様に形成されてもよい。さらに、絶
縁体層上に３組のコイル用導体パターンを形成し、絶縁
体層間のコイル用導体パターンを各組同士で接続して積
層体内に、実装面と水平に延在する共通の巻軸を中心に
トリファイラ巻きされた３つのコイルを形成したり、絶
縁体層上にそれ以上の組のコイル用導体パターンを形成
し、絶縁体層間のコイル用導体パターンを各組同士で接
続して積層体内に、実装面と水平に延在する共通の巻軸
を中心に、並列巻きされた複数個のコイルを形成したり
してもよい。またさらに、積層体内に、この複数個のコ
イルを複数組形成してもよい。また、第１の実施例にお
いて、一方のコイルの一端と一方のコイルの他端が同じ
角部に引き出され、他方のコイルの一端と他方のコイル
の一端が同じ角部に引き出されてもよい。さらに、第２
の実施例において、一方のコイルの一端と他方のコイル
の他端が同じ角部に引き出され、一方のコイルの他端と
他方のコイルの一端が同じ角部に引き出されてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明の積層型トラン
スは、絶縁体層とコイル用導体パターンを積層し、積層
体内にその巻軸が実装面と水平になる様に複数のコイル
が形成され、コイルの引き出し端が積層体の角部に引き
出されるので、積層体の４つの側面のうちのいずれかに
外部電極を形成することにより、コイルの引き出し端と
外部端子を接続することができる。従って、本発明の積
層型トランスは、外部電極を形成する際の積層体の側面
の方向性をなくすことができ、従来の様に外部電極を形
成する際にコイルの引き出し端が引出された側面を判別
する必要がない。また、本発明の積層型トランスは、絶
縁体層と、絶縁体層上に形成された複数組のコイル用導
体パターンとを積層し、絶縁体層間のコイル用導体パタ
ーンを各組同士で接続してこれらの積層体内に、実装面
と水平に延在する共通の巻軸を中心に螺旋状に巻かれた
複数個のコイルが形成され、コイルの引き出し端が積層
体の角部に引き出されたので、外部電極を形成する際の
積層体の側面の方向性をなくすことができると共に、複
数のコイル間の結合を従来のものより大きくできる。ま
た、コイル用導体パターン間に絶縁体層を構成する磁性
体よりも低透磁率の絶縁体部が形成された場合、さらに
複数のコイル間の結合を大きくできる。
スは、絶縁体層とコイル用導体パターンを積層し、積層
体内にその巻軸が実装面と水平になる様に複数のコイル
が形成され、コイルの引き出し端が積層体の角部に引き
出されるので、積層体の４つの側面のうちのいずれかに
外部電極を形成することにより、コイルの引き出し端と
外部端子を接続することができる。従って、本発明の積
層型トランスは、外部電極を形成する際の積層体の側面
の方向性をなくすことができ、従来の様に外部電極を形
成する際にコイルの引き出し端が引出された側面を判別
する必要がない。また、本発明の積層型トランスは、絶
縁体層と、絶縁体層上に形成された複数組のコイル用導
体パターンとを積層し、絶縁体層間のコイル用導体パタ
ーンを各組同士で接続してこれらの積層体内に、実装面
と水平に延在する共通の巻軸を中心に螺旋状に巻かれた
複数個のコイルが形成され、コイルの引き出し端が積層
体の角部に引き出されたので、外部電極を形成する際の
積層体の側面の方向性をなくすことができると共に、複
数のコイル間の結合を従来のものより大きくできる。ま
た、コイル用導体パターン間に絶縁体層を構成する磁性
体よりも低透磁率の絶縁体部が形成された場合、さらに
複数のコイル間の結合を大きくできる。
【図１】 本発明の積層型トランスの第１の実施例を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】 本発明の積層型トランスの第１の実施例の斜
視図である。
視図である。
【図３】 本発明の積層型トランスの第２の実施例を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図４】 本発明の積層型トランスの第２の実施例の斜
視図である。
視図である。
【図５】 従来の積層型トランスの分解斜視図である。
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆ、１
１Ｇ 絶縁体層
１Ｇ 絶縁体層
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁体層とコイル用導体パターンを積層
し、積層体内にその巻軸が実装面と水平になる様に複数
のコイルが形成され、該コイルの引き出し端が積層体の
角部に引き出されたことを特徴とする積層側トランス。 - 【請求項２】 絶縁体層と、該絶縁体層上に形成された
複数組のコイル用導体パターンとを積層し、該絶縁体層
間のコイル用導体パターンを各組同士で接続してこれら
の積層体内に、実装面と水平に延在する共通の巻軸を中
心に螺旋状に巻かれた複数個のコイルが形成され、該コ
イルの引き出し端が積層体の角部に引き出されたことを
特徴とする積層側トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117763A JP2003318045A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 積層型トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117763A JP2003318045A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 積層型トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003318045A true JP2003318045A (ja) | 2003-11-07 |
Family
ID=29534863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002117763A Pending JP2003318045A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 積層型トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003318045A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009021453A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Toko Inc | 積層型トランス |
| JP2011040509A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Imec | ２層式トランス |
| JP2012227225A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Tdk Corp | 積層コイル部品 |
| WO2013063628A1 (de) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Fronius International Gmbh | Widerstandsschweissvorrichtung mit einer an einer schweisszange angeordneten stromquelle |
| WO2013063626A3 (de) * | 2011-10-31 | 2013-07-18 | Fronius International Gmbh | Hochstromtransformator mit einer mehrpunktkontaktierung, transformatorelement, kontaktplatte und sekundärwicklung sowie verfahren zur herstellung eines solchen hochstromtransformators |
| CN111477434A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-31 | Tdk株式会社 | 层叠线圈部件 |
| US11322284B2 (en) | 2016-07-15 | 2022-05-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High-frequency transformer and phase shifter |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002117763A patent/JP2003318045A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009021453A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Toko Inc | 積層型トランス |
| JP2011040509A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Imec | ２層式トランス |
| JP2012227225A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Tdk Corp | 積層コイル部品 |
| CN105345244A (zh) * | 2011-10-31 | 2016-02-24 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 具有多点接触的大电流变压器、变压器元件、接触板和次级绕组以及用于制造这种大电流变压器的方法 |
| CN104010758B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-10-26 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 具有多点接触的大电流变压器、变压器元件、接触板和次级绕组以及用于制造这种大电流变压器的方法 |
| CN104010758A (zh) * | 2011-10-31 | 2014-08-27 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 具有多点接触的大电流变压器、变压器元件、接触板和次级绕组以及用于制造这种大电流变压器的方法 |
| CN104023894A (zh) * | 2011-10-31 | 2014-09-03 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 包括布置在焊枪上的电源的电阻焊装置 |
| EP2913136A1 (de) | 2011-10-31 | 2015-09-02 | Fronius International GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Hochstromtransformators |
| WO2013063628A1 (de) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Fronius International Gmbh | Widerstandsschweissvorrichtung mit einer an einer schweisszange angeordneten stromquelle |
| CN104023894B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-06-15 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 包括布置在焊枪上的电源的电阻焊装置 |
| WO2013063626A3 (de) * | 2011-10-31 | 2013-07-18 | Fronius International Gmbh | Hochstromtransformator mit einer mehrpunktkontaktierung, transformatorelement, kontaktplatte und sekundärwicklung sowie verfahren zur herstellung eines solchen hochstromtransformators |
| CN105345244B (zh) * | 2011-10-31 | 2017-07-04 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 用于制造大电流变压器的方法 |
| US10112253B2 (en) | 2011-10-31 | 2018-10-30 | Fronius International Gmbh | Resistance welding device comprising a power source arranged on a welding gun |
| US10141106B2 (en) | 2011-10-31 | 2018-11-27 | Fronius International Gmbh | Heavy-current transformer having a multi-point contacting, transformer element, contact plate and secondary winding, and method for producing such a heavy-current transformer |
| US10325720B2 (en) | 2011-10-31 | 2019-06-18 | Fronius International Gmbh | Method for producing a heavy-current transformer |
| US11322284B2 (en) | 2016-07-15 | 2022-05-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High-frequency transformer and phase shifter |
| CN111477434A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-31 | Tdk株式会社 | 层叠线圈部件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11361889B2 (en) | Magnetic inductor with multiple magnetic layer thicknesses | |
| JP3039538B1 (ja) | 積層型インダクタ | |
| JP2003532285A (ja) | 磁心の内部に電気接続を有する多層変成器 | |
| JP2001044037A (ja) | 積層インダクタ | |
| WO2002052590A3 (en) | A multilayer balun transformer structure | |
| TW495776B (en) | Electronic device | |
| KR20170117375A (ko) | 커먼 모드 노이즈 필터 | |
| JP3545701B2 (ja) | コモンモードチョーク | |
| JPH09129447A (ja) | 積層型インダクタ | |
| JPH11307344A (ja) | 積層インダクタ | |
| JP2003318045A (ja) | 積層型トランス | |
| EP0334520B1 (en) | Integrated inductor/capacitor device using soft ferrites | |
| JP4368352B2 (ja) | 電磁遅延線のインダクタンス素子 | |
| JP2003031416A (ja) | コモンモードノイズフィルタ | |
| JPH069121U (ja) | コモンモードチョークコイル | |
| JP2004235494A (ja) | 積層型電子部品 | |
| JP3158500B2 (ja) | チップトランス | |
| JP4365083B2 (ja) | 分布定数型フィルタ素子 | |
| JP2004311829A (ja) | 積層型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 | |
| JP2004311828A (ja) | 積層型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 | |
| JP3811091B2 (ja) | 積層型トランスの製造方法 | |
| JP2005044834A (ja) | 積層型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 | |
| JP2004311830A (ja) | 積層型コモンモードチョークコイル及びその製造方法 | |
| JPH08264320A (ja) | チップインダクタ・アレイ | |
| JP4400092B2 (ja) | 表面実装型インダクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20050126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070821 |