JP2003317322A - 光ディスクの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ディスクの光透過層となる薄い基板の表面
に付着された、厚さの薄い保護シートを自動的に高速で
剥離するのに好適な剥離装置を備えた光ディスクの製造
装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 ディスク中央孔５ａを前進・後退動作が
可能で、光ディスク５と保護シート４との間に圧搾気体
を噴出するセンター手段６と、センター手段６に対向
し、シート中央孔４ａの周辺を吸着し、前進・後退動作
が可能なセンター補助手段７とを備え、センター補助手
段７でシート中央孔４ａの周辺を吸着保持し、シート中
央孔４ａの周辺に引き剥がす力を与えると共に、センタ
ー手段６により光ディスク５と保護シート４との間にデ
ィスク中央孔５ａから放射外方向に圧搾気体を噴出する
ことにより、保護シート４を剥離することを特徴とする
光ディスクの製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、光ディスクの製造装
置、特に大容量に適した薄い光透過層を有する光ディス
クに付着された保護シートを剥離するのに好適な剥離装
置を備えた光ディスクの製造装置に関する。

【０００２】

【従来技術】 ＤＶＤとして一般的に知られている現行
の光ディスクが、厚さ０．６ｍｍの２枚のディスク基板
を接着剤を介して貼り合わせるのに対し、大容量光ディ
スクは、情報信号を読み取るための光透過層の厚さを現
行のDVDの１/６の０．１ｍｍ程度と薄型化し、さらにピ
ットの微細化を計り、現行DVDに比べて、約５倍の高密
度化を実現している。したがって、ディスク基板上の微
小なピットを正確に読み取るには、高精度な光透過層の
形成が要求される。しかし、光ディスクの製造過程にお
いて、光透過層となる薄い基板の表面が保持手段などに
擦れて傷が発生したり、ゴミなどが付着する恐れがあ
り、本発明者らによって、薄い基板に保護シートを付着
した状態で光ディスクの製造を行い、製造後に保護シー
トを剥離する方法が提案されている。

【０００３】 ここで、一般に考えられる、フィルムの
ような厚さの薄い保護シートの剥離方法としては、例え
ば、図７に示すように、保護シート４を付着した基板１
１を走行させながら、ロール状の粘着テープ１２を回転
させて保護シート４を剥離して巻き取る方法、または、
図８に示すように、粘着テープ１３などで保護シート４
の端部を剥離してきっかけを作った後、機械的剥離手段
１４で保護シート４の端部を把持して、機械的剥離手段
１４を斜め中央方向に移動させて、保護シート４を剥離
するなどの方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 上述の従来の方法で
は、保護シート４を剥離するために粘着テープなどの消
耗材料を必要とするため、経済的ではない。さらに、粘
着テープなどで剥離のきっかけを作った後、機械的剥離
手段１４により保護シート４を把持して、移動しながら
保護シート４を剥離しなければならないため、量産に適
さない、また可動スペースを取る必要があり、装置が大
型化するなどの問題がある。

【０００５】 ここで、量産に適した剥離技術として、
複数の記録面を有する光ディスクの製造において、接着
剤で貼り合わせたダミーディスクを剥離する方法が特開
２００１−５２３７８公報に提案されている。この方法
によれば、図９に示すように、第１の反射膜を有するデ
ィスク基板１と、ディスク基板１と同程度の厚さで第２
の反射膜を有するダミーディスク１５とを接着剤２で重
ね合わせて硬化した後、ディスク基板１とダミーディス
ク１５との間に、ディスク基板１とダミーディスク１５
の中央孔から機械的な力を与えて部分的に予備剥離した
後、前記剥離部分に圧搾気体を噴出してダミーディスク
１５を剥離する。ここで問題となってくるのは、剥離の
対象となる材料の厚さである。上述の方法では、ある程
度の厚さと硬さを必要とし、フィルムのような薄い保護
シートでは、上述のような機械的な力による予備剥離が
困難であり、その結果、圧搾気体による剥離ができな
い。したがって、本発明は光ディスクの光透過層となる
薄い基板の表面に付着された、厚さの薄い保護シートを
自動的に高速で剥離するのに好適な剥離装置を備えた光
ディスクの製造装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この課題を解決するた
め、請求項１の発明は、光ディスクに付着された保護シ
ートであって、前記光ディスクのディスク中央孔と同等
若しくは小さい径のシート中央孔を持つ前記保護シート
を前記光ディスクから剥離する装置を備えた光ディスク
の製造装置において、前記ディスク中央孔を前記光ディ
スクに対して垂直方向に前進・後退動作が可能で、前記
光ディスクと前記保護シートとの間に圧搾気体を噴出す
る第１のセンター手段と、前記第１のセンター手段に対
向し、前記シート中央孔の周辺を吸着し、前進・後退動
作が可能な第２のセンター手段とを備え、前記第２のセ
ンター手段で前記シート中央孔の周辺を吸着保持し、前
記シート中央孔の周辺に引き剥がす力を与えると共に、
前記第１のセンター手段により前記光ディスクと前記保
護シートとの間に前記ディスク中央孔から放射外方向に
圧搾気体を噴出することにより、前記保護シートを剥離
することを特徴とする光ディスクの製造装置を提案する
ものである。

【０００７】 請求項２の発明では、上記課題を解決す
るため、請求項１において、前記保護シートが前記光デ
ィスクから剥離された後、前記第２のセンター手段が前
記保護シートを吸着した状態で所定の位置に移動するこ
とを特徴とする光ディスクの製造装置を提案するもので
ある。

【０００８】 請求項３の発明では、上記課題を解決す
るため、光ディスクに付着された保護シートであって、
前記光ディスクのディスク中央孔より小さい径のシート
中央孔を持つ前記保護シートを前記光ディスクから剥離
する装置を備えた光ディスクの製造装置において、前記
ディスク中央孔を前記光ディスクに対して垂直方向に前
進・後退動作が可能で、前記シート中央孔の径よりも外
径の大きなクランプ面を持ち、前記光ディスクと前記保
護シートとの間に圧搾気体を噴出する第１のセンター手
段と、前記第１のセンター手段に対向し、前記シート中
央孔の径よりも外径の大きなクランプ面を持ち、前進・
後退動作が可能な第２のセンター手段とを備え、前記第
１のセンター手段と前記第２のセンター手段で前記シー
ト中央孔の周辺を両側からクランプして前記シート中央
孔の周辺に引き剥がす力を与えると共に、前記第１のセ
ンター手段により前記光ディスクと前記保護シートとの
間に前記ディスク中央孔から放射外方向に圧搾気体を噴
出することにより、前記保護シートを剥離することを特
徴とする光ディスクの製造装置を提案するものである。

【０００９】 請求項４の発明では、上記課題を解決す
るため、請求項３において、前記第２のセンター手段
は、前記保護シートを吸着するための吸引孔を有してお
り、前記保護シートを前記光ディスクから剥離した後、
前記保護シートを吸着した状態で所定の位置に移動する
ことを特徴とする光ディスクの製造装置を提案するもの
である。

【００１０】 請求項５の発明では、上記課題を解決す
るため、請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、
前記第２のセンター手段は、前進・後退方向に収縮動作
を可能とする弾性手段を有することを特徴とする光ディ
スクの製造装置を提案するものである。

【００１１】 請求項６の発明では、上記課題を解決す
るため、請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
前記光ディスクと前記保護シートとの間の剥離された空
間は、前記第１のセンター手段と前記第２のセンター手
段とにより密閉状態に近い状態が保たれることを特徴と
する光ディスクの製造装置を提案するものである。

【００１２】 請求項７の発明では、上記課題を解決す
るため、請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、
前記シート中央孔の内周側面に、前記保護シートが付着
されている面に対して垂直方向の引き剥がす力を与える
ことを特徴とする光ディスクの製造装置を提案するもの
である。

【００１３】 請求項８の発明では、上記課題を解決す
るため、光ディスクに付着された保護シートであって、
シート中央孔の無い前記保護シートを前記光ディスクか
ら剥離する装置を備えた光ディスクの製造装置におい
て、前記光ディスクのディスク中央孔を前記光ディスク
に対して垂直方向に前進・後退動作が可能で、前記光デ
ィスクと前記保護シートとの間に圧搾気体を噴出する第
１のセンター手段を備え、前記第１のセンター手段は、
前進して前記保護シートが付着されている面に対して垂
直方向の引き剥がす力を前記保護シートの中央部に与え
ると共に、前記光ディスクと前記保護シートとの間に前
記ディスク中央孔から放射外方向に圧搾気体を噴出し
て、前記保護シートを剥離することを特徴とする光ディ
スクの製造装置を提案するものである。

【００１４】 請求項９の発明では、上記課題を解決す
るため、請求項８において、前記光ディスクと前記保護
シートとの間の剥離された空間は、前記第１のセンター
手段と前記シート中央孔の無い前記保護シートにより密
閉状態に近い状態が保たれることを特徴とする光ディス
クの製造装置を提案するものである。

【００１５】 請求項１０の発明では、上記課題を解決
するため、請求項８又は請求項９において、前記保護シ
ートを吸着する第２のセンター手段を前記第１のセンタ
ー手段に対向する位置に備え、前記保護シートが前記光
ディスクから剥離する前に、前記第２のセンター手段が
前記保護シートを吸着し、所定の位置に移動することを
特徴とする光ディスクの製造装置を提案するものであ
る。

【００１６】 請求項１１の発明では、上記課題を解決
するため、請求項１〜請求項１０のいずれかにおいて、
前記圧搾気体は、帯電を中和するための静電荷を有する
空気であることを特徴とする光ディスクの製造装置を提
案するものである。

【００１７】 請求項１２の発明では、上記課題を解決
するため、請求項１〜請求項１１のいずれかにおいて、
前記圧搾気体の噴出の強弱を制御することを特徴とする
光ディスクの製造装置を提案するものである。

【００１８】 請求項１３の発明では、上記課題を解決
するため、請求項１〜請求項１２のいずれかにおいて、
前記圧搾気体の噴出は、最初に強く、しかる後に弱くし
て剥離が完了するまで弱い気流を流すことを特徴とする
光ディスクの製造装置を提案するものである。

【００１９】 請求項１４の発明では、上記課題を解決
するため、請求項１〜請求項１３のいずれかにおいて、
前記保護シートの外周部分を押さえ付ける外周補助手段
を備えることを特徴とする光ディスクの製造装置を提案
するものである。

【００２０】

【発明の実施の形態及び実施例】 図１により本発明に
係る保護シートを付着した光ディスクの貼り合わせ方法
の一実施例について説明する。図１（A）に示すよう
に、保護シート４が付着した薄い基板３とディスク基板
１とを接着剤２を介して重ね合わせた後、不図示のスピ
ンナ装置において高速回転を行い、ディスク基板１と薄
い基板３との間に接着剤２を一様に拡げ、余剰の接着剤
を振り切って貼り合わせる。次に、不図示の紫外線照射
ランプにより紫外線を照射して接着層を硬化させ、図１
（B）に示すような光透過層となる薄い基板３に保護シ
ート４を付着した光ディスク５を得る。ここで、保護シ
ート４のシート中央孔４a の径の大きさは、ディスク基
板１に形成された情報記録領域に相当する薄い基板３の
面域を保護できれば、大きさに制限されることはなく、
一般に、薄い基板３の中央孔３aと同等若しくはそれよ
りも小さいもの、あるいはシート中央孔４ａの無いもの
が考えられ、下記に述べるような各実施例において保護
シート４を剥離する。

【００２１】 図２により本発明の第１の実施例につい
て説明を行う。図２は、光ディスク５の光透過層となる
透明なフィルムのような薄い基板３の表面に付着され、
光ディスク５のディスク中央孔５aと同等若しくは小さ
い径のシート中央孔４aを持つ保護シート４を剥離する
過程を示した断面図である。図２（A）では、保護シー
ト４を付着した光ディスク５が、吸引孔８ａを有する受
け台８によって吸着保持されている。受け台８の中央部
には、上下動が可能で、圧搾空気を放射外方向に噴出す
るための溝６ａを有するセンター手段６が備えられてい
る。また、センター手段６に対向する位置に、保護シー
ト４を吸着するための吸引孔を有する図２（Ｂ）に示す
センター補助手段７が待機されている。さらに、センタ
ー補助手段７の取付け軸には、不図示の上下動するため
の駆動装置と、スプリングのような弾性装置が備えられ
ており、センター補助手段７を上下動させると共に、保
護シート４の表面に軽く圧力を加える。吸引孔を有する
吸着部７ａは、密着性が良いゴム材料を使用し、真空圧
により保護シート４を吸着する。

【００２２】 図２（Ｂ）及び図３により次の動作につ
いて説明する。先ず、図２（Ｂ）に示すように、センタ
ー補助手段７が下降し、シート中央孔４ａの周辺、つま
りディスク基板５の内側の非情報領域に相当する面域を
吸着する。このとき、センター補助手段７の吸着部７ａ
を保護シート４の表面に軽く置く程度に圧力を加えて吸
着し、図３（A）に示すように、弾性手段９のスプリン
グが伸びている状態に保つ。次に、センター手段６が上
昇して圧搾空気を噴出することで、センター補助手段７
が追従して押し戻され、図３（B）に示すように、弾性
手段９のスプリングは元に戻る方向に縮み、シート中央
孔４ａの周辺に、保護シート４が付着されている面に対
して垂直方向の引き剥がす力が加わる。

【００２３】 ここで、保護シート４は、光ディスク５
の製造過程において、ディスク基板１に形成された情報
記録を読み取るための光透過層となる薄い基板３の表面
に、傷を着けないように保護するためのシートであっ
て、一般に、オレフィン系材料からなる軽くて柔らかい
シートが使用され、厚さは薄い基板３の厚さよりも薄
く、薄い基板３に密着しているだけである。したがっ
て、シート中央孔４ａの周辺をセンター補助手段７によ
って吸着し、保護シート４を引き剥がす方向に力が加わ
ることで、シート中央孔４ａの周辺が引っ張られて、光
ディスク５と保護シート４との間を同心円状に部分的に
剥離する、又は剥離し易い状況を与えることができる。

【００２４】 このとき、図２（Ｃ）に示すように、光
ディスク５と保護シート４との間の隙間に圧搾空気を噴
出しながら、センター手段６を徐々に上昇させると共
に、保護シート４を吸着しているセンター補助手段７も
上昇させる。ここで、シート中央孔４ａは上部からセン
ター補助手段７の吸着部７ａによって吸着保持され、さ
らに光ディスク５は受け台８によって吸着保持され、か
つディスク中央孔５ａはセンター手段６によって保持さ
れているので、光ディスク５と保護シート４との間の剥
離された空間は、それらにより囲まれた密閉状態に近い
状態を得ることができる。したがって、センター手段６
によって噴出される圧搾空気は、リークを最小限に抑え
て、密着している光ディスク５と保護シート４との間を
放射外方向に拡がっていき、保護シート４が光ディスク
５から剥離される。

【００２５】 このように、光ディスク５と保護シート
４の境界に圧搾空気を噴出して保護シート４の剥離を行
うので、光透過層となる薄い基板３の表面に傷を与える
可能性が極めて小さい。

【００２６】 さらに、剥離した保護シート４は、セン
ター補助手段７によって吸着した状態で所定の位置に移
動して、不図示の排出箱に廃棄することができる。

【００２７】 次に、図４により本発明の第２の実施例
について説明を行う。この実施例では、ディスク中央孔
５ａより小さい径のシート中央孔４ａを持つ保護シート
４を剥離する場合である。図４（A）では、保護シート
４を付着した光ディスク５が、吸引孔を有する受け台８
によって吸着保持されている。受け台８の中央部には、
上下動が可能で、シート中央孔４ａの径よりも外径の大
きなクランプ面を持ち、圧搾空気を噴出するための溝６
ａを有するセンター手段６が備えられている。また、セ
ンター手段６に対向する位置に、シート中央孔４ａの径
よりも外径の大きなクランプ面７ｂを持つセンター補助
手段７が待機されている。さらに、センター補助手段７
の取付け軸には、前記実施例と同様に、上下動するため
の不図示の駆動装置と、スプリングのような弾性手段が
備えられている。

【００２８】 図４（B）では、先ず、センター補助手
段７が下降し、センター手段６と共に、シート中央孔４
ａの周辺を両側からクランプする。ここで、シート中央
孔４ａの周辺をクランプするためには、保護シート４の
クランプする領域が、ある程度ディスク中央孔５ａの内
側に突出している必要があり、例えば、ディスク中央孔
５ａの半径を一般的な７．５ｍｍとした場合、シート中
央孔４ａの半径を４．５ｍｍ以下として、シート中央孔
４ａの周辺に少なくとも半径で３ｍｍ以上のクランプす
る領域があることが好ましい。

【００２９】 次に、図３に示したような弾性手段を有
するセンター補助手段７が保護シート４に加える圧力は
小さく、それよりも大きな圧力でセンター手段６を上昇
させることにより、センター補助手段７が追従して押し
戻される。その結果、シート中央孔４ａの周辺が引っ張
られて、光ディスク５と保護シート４との間を部分的に
剥離し易い状況を与えることができる。

【００３０】 これと同時に、光ディスク５と保護シー
ト４との間に圧搾空気を噴出すると共に、図４（Ｃ）に
示すように、シート中央孔４ａの両側をクランプしてい
るセンター手段６とセンター補助手段７とを保護シート
４を引き剥がす方向に徐々に移動させることにより、保
護シート４を光ディスク５から剥離する。

【００３１】 さらに、センター補助手段７のクランプ
面７ｂに保護シート４を吸着するための吸引孔を備える
ことによって、剥離後の保護シート４を吸着して所定の
位置まで搬送することにより、廃棄することができる。

【００３２】 次に、図５により本発明の第３の実施例
について説明を行う。この実施例では、シート中央孔の
無い保護シート４を剥離する場合である。図5（A）で
は、保護シート４を付着した光ディスク５が、吸着孔８
ａを有する受け台８によって吸着保持されている。受け
台８の中央部には、上下動が可能で、圧搾空気を噴出す
るための溝６ａを有するセンター手段６が備えられてい
る。さらに、センター手段６には保護シート４を突き上
げて剥離するためのクランプ面を有する。

【００３３】 図５（B）では、センター手段６を上昇
させ、保護シート４の中央部に、保護シート４が付着さ
れている面に対して垂直方向の引き剥がす力を与えて、
光ディスク５と保護シート４との間を部分的に剥離し易
い状況を与えることができる。

【００３４】 これと同時に、光ディスク５と保護シー
ト４との間に圧搾空気を噴出すると共に、図５（Ｃ）に
示すように、センター手段６を保護シート４を引き剥が
す方向に徐々に上昇させて、機械的な力と気体の力で保
護シート４を光ディスク５から剥離する。

【００３５】 さらに、センター手段６に対向する位置
に、図２又は図３に示すような保護シートを吸着するた
めのセンター補助手段を備え、保護シート４が光ディス
ク５から剥離する前に保護シート４を吸着して、剥離後
に所定の位置まで搬送することにより、廃棄することが
できる。

【００３６】 前記各実施例において、センター手段６
から噴出された圧搾空気が、光ディスク５と保護シート
４との間を放射外方向へ拡がる際、圧搾空気の強さにも
よるが、外周端までの一部分だけが早期に剥離して気流
路ができてしまい、そこから圧搾空気がリークすること
により、保護シート４の全体を剥離できなくなる可能性
がある場合も考えられる。このような場合、図６（Ａ）
に示すような、保護シート４の外周部に軽く圧力を加え
て押さえ付ける外周補助手段１０を備えることによっ
て、図６（Ｂ）に示すように、保護シート４を同心円状
に剥離することができ、部分的な剥離によるリークを防
ぐことが可能となる。

【００３７】 前記各実施例において、圧搾空気の噴出
の強弱を制御する、特に圧搾空気の噴出を最初は強く、
次に弱くして剥離が完了するまで気流を流すことによっ
て、光ディスク５に付着した保護シート４を、中央部か
ら放射外方向に向かって、同心円状に剥離することがで
きる。また、保護シート４を光ディスク５から剥離した
後においても、保護シート４が再び光ディスク５に付着
することを防ぐために、保護シート４が除去されるまで
弱い圧搾空気を噴出し続けることが好ましい。

【００３８】 また、保護シート４を光ディスク５から
剥離する際、剥離による帯電が問題となる。帯電によ
り、ほこりや微粒子が光ディスク５の光透過層となる薄
い基板３の表面に付着すると、情報を正確に読み取るこ
とができなくなるという問題が生じる。そこで、センタ
ー手段から噴出される圧搾空気を、帯電を中和するため
の静電気を有する空気にすることで、光ディスク５から
保護シート４を剥離する際に発生する帯電を防止するこ
とができる。

【００３９】 剥離のその他の方法として、シート中央
孔４ａの内周側面に、保護シート４が付着されている面
に対して垂直方向の引き剥がす力を加えて、部分的に剥
離し易い状況を与えても構わない。例えば、弾性を有
し、シート中央孔４ａよりわずかに大きい径を持つ円筒
状の剥離手段、又は円筒状の側面に凸凹状の段差を付け
た剥離手段などをシート中央孔４ａに挿入して、剥離手
段がわずかにシート中央孔４ａの内周側面に触れること
により、側面に引き剥がす力を加えて剥離し易くするこ
とができる。

【００４０】 以上の実施例では、センター手段６とセ
ンター補助手段７を上下に動作させて、保護シート４の
剥離を行っているが、センター手段６とセンター補助手
段７を水平に配置して、水平方向に動作させて、保護シ
ート４の剥離を行っても構わない。いずれにしても、本
剥離装置による保護シート４の剥離では、ほとんど圧搾
空気で行うため、剥離するための移動距離が少なく、剥
離時間の短縮が可能となる。

【００４１】

【発明の効果】 以上述べたように、本発明によれば、
光ディスクの光透過層に付着した厚さの薄い保護シート
を自動的に高速で剥離することができ、かつ光透過層に
傷を与えたり、ゴミなどの付着を防止することができる
とういう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る保護シートを付着した光ディス
クの製造方法を説明するための図である。

【図２】 本発明の剥離方法の第１の実施例を説明する
ための図である。

【図３】 図２の剥離装置の動作を説明するための図で
ある。

【図４】 本発明の剥離方法の第２の実施例を説明する
ための図である。

【図５】 本発明の剥離方法の第３の実施例を説明する
ための図である。

【図６】 保護シートの外周部分を押さえ付ける外周補
助手段を示す図である。

【図７】 従来の保護シートを剥離する第１の方法を説
明するための図である。

【図８】 従来の保護シートを剥離する第２の方法を説
明するための図である。

【図９】 複数の記録面を有する光ディスク製造におけ
るダミーディスクの剥離方法を説明するための図であ
る。

【符号の説明】 １−ディスク基板 １ａ−デ
ィスク基板１の中央孔 ２−接着剤 ３−薄い
基板 ３ａ−薄い基板３の中央孔 ４−保護
シート ４ａ−シート中央孔 ５−光デ
ィスク ５ａ−ディスク中央孔 ６−セン
ター手段 ６ａ−センター手段６の溝 ７−セン
ター補助手段 ７ａ−センター補助手段７の吸着部 ８−受け
台 ８ａ−受け台８の吸引孔 ９−弾性
手段 １０−外周補助手段 １１−基
板 １２−ロール状の粘着テープ １３−粘
着テープ １４−機械的剥離手段 １５−ダ
ミーディスク

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ディスクに付着された保護シートであ
   って、前記光ディスクのディスク中央孔と同等若しくは
   小さい径のシート中央孔を持つ前記保護シートを前記光
   ディスクから剥離する装置を備えた光ディスクの製造装
   置において、 前記ディスク中央孔を前記光ディスクに対して垂直方向
   に前進・後退動作が可能で、前記光ディスクと前記保護
   シートとの間に圧搾気体を噴出する第１のセンター手段
   と、前記第１のセンター手段に対向し、前記シート中央
   孔の周辺を吸着し、前進・後退動作が可能な第２のセン
   ター手段とを備え、前記第２のセンター手段で前記シー
   ト中央孔の周辺を吸着保持し、前記シート中央孔の周辺
   に引き剥がす力を与えると共に、前記第１のセンター手
   段により前記光ディスクと前記保護シートとの間に前記
   ディスク中央孔から放射外方向に圧搾気体を噴出するこ
   とにより、前記保護シートを剥離することを特徴とする
   光ディスクの製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記保護シートが前
   記光ディスクから剥離された後、前記第２のセンター手
   段が前記保護シートを吸着した状態で所定の位置に移動
   することを特徴とする光ディスクの製造装置。
3. 【請求項３】 光ディスクに付着された保護シートであ
   って、前記光ディスクのディスク中央孔より小さい径の
   シート中央孔を持つ前記保護シートを前記光ディスクか
   ら剥離する装置を備えた光ディスクの製造装置におい
   て、 前記ディスク中央孔を前記光ディスクに対して垂直方向
   に前進・後退動作が可能で、前記シート中央孔の径より
   も外径の大きなクランプ面を持ち、前記光ディスクと前
   記保護シートとの間に圧搾気体を噴出する第１のセンタ
   ー手段と、前記第１のセンター手段に対向し、前記シー
   ト中央孔の径よりも外径の大きなクランプ面を持ち、前
   進・後退動作が可能な第２のセンター手段とを備え、前
   記第１のセンター手段と前記第２のセンター手段で前記
   シート中央孔の周辺を両側からクランプして前記シート
   中央孔の周辺に引き剥がす力を与えると共に、前記第１
   のセンター手段により前記光ディスクと前記保護シート
   との間に前記ディスク中央孔から放射外方向に圧搾気体
   を噴出することにより、前記保護シートを剥離すること
   を特徴とする光ディスクの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記第２のセンター
   手段は、前記保護シートを吸着するための吸引孔を有し
   ており、前記保護シートを前記光ディスクから剥離した
   後、前記保護シートを吸着した状態で所定の位置に移動
   することを特徴とする光ディスクの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかにお
   いて、前記第２のセンター手段は、前進・後退方向に収
   縮動作を可能とする弾性手段を有することを特徴とする
   光ディスクの製造装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかにお
   いて、前記光ディスクと前記保護シートとの間の剥離さ
   れた空間は、前記第１のセンター手段と前記第２のセン
   ター手段とにより密閉状態に近い状態が保たれることを
   特徴とする光ディスクの製造装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかにお
   いて、前記シート中央孔の内周側面に、前記保護シート
   が付着されている面に対して垂直方向の引き剥がす力を
   与えることを特徴とする光ディスクの製造装置。
8. 【請求項８】 光ディスクに付着された保護シートであ
   って、シート中央孔の無い前記保護シートを前記光ディ
   スクから剥離する装置を備えた光ディスクの製造装置に
   おいて、前記光ディスクのディスク中央孔を前記光ディ
   スクに対して垂直方向に前進・後退動作が可能で、前記
   光ディスクと前記保護シートとの間に圧搾気体を噴出す
   る第１のセンター手段を備え、前記第１のセンター手段
   は、前進して前記保護シートが付着されている面に対し
   て垂直方向の引き剥がす力を前記保護シートの中央部に
   与えると共に、前記光ディスクと前記保護シートとの間
   に前記ディスク中央孔から放射外方向に圧搾気体を噴出
   して、前記保護シートを剥離することを特徴とする光デ
   ィスクの製造装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記光ディスクと前
   記保護シートとの間の剥離された空間は、前記第１のセ
   ンター手段と前記シート中央孔の無い前記保護シートに
   より密閉状態に近い状態が保たれることを特徴とする光
   ディスクの製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項８又は請求項９において、前記
    保護シートを吸着する第２のセンター手段を前記第１の
    センター手段に対向する位置に備え、前記保護シートが
    前記光ディスクから剥離する前に、前記第２のセンター
    手段が前記保護シートを吸着し、所定の位置に移動する
    ことを特徴とする光ディスクの製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項１〜請求項１０のいずれかにお
    いて、前記圧搾気体は、帯電を中和するための静電荷を
    有する空気であることを特徴とする光ディスクの製造装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項１〜請求項１１のいずれかにお
    いて、前記圧搾気体は、噴出の強弱を制御することを特
    徴とする光ディスクの製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項１〜請求項１２のいずれかにお
    いて、前記圧搾気体の噴出は、最初に強く、しかる後に
    弱くして剥離が完了するまで弱い気流を流すことを特徴
    とする光ディスクの製造装置。
14. 【請求項１４】 請求項１〜請求項１３のいずれかにお
    いて、前記保護シートの外周部分を押さえ付ける外周補
    助手段を備えることを特徴とする光ディスクの製造装
    置。