JP2003313776A - 炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法 - Google Patents
炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】炭素繊維の製造において、耐炎化工程での耐炎
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができる炭
素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊
維の処理方法を提供する。 【解決手段】炭素繊維製造用合成繊維処理剤として、ポ
リグリシジルアミン化合物と脂肪酸とをエステル化反応
させた特定の含窒素化合物、トリグリシジルイソシアヌ
レートの全てのグリシジル基を脂肪酸とエステル化反応
させた特定の含窒素化合物、及び芳香族ポリグリシジル
化合物と脂肪族アミンとをアミノ化反応させた特定の含
窒素化合物から選ばれる一つ又は二つ以上を含有するも
のを用いた。
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができる炭
素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊
維の処理方法を提供する。 【解決手段】炭素繊維製造用合成繊維処理剤として、ポ
リグリシジルアミン化合物と脂肪酸とをエステル化反応
させた特定の含窒素化合物、トリグリシジルイソシアヌ
レートの全てのグリシジル基を脂肪酸とエステル化反応
させた特定の含窒素化合物、及び芳香族ポリグリシジル
化合物と脂肪族アミンとをアミノ化反応させた特定の含
窒素化合物から選ばれる一つ又は二つ以上を含有するも
のを用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭素繊維製造用合成
繊維処理剤（以下、単に処理剤という）及び炭素繊維製
造用合成繊維の処理方法（以下、単に処理方法という）
に関する。ピッチ繊維やアクリル繊維から炭素繊維を製
造する場合、高品質の炭素繊維を低コストで製造するた
め、耐炎化工程では耐炎化繊維相互の融着防止を図るこ
とが要求され、また炭素化工程では焼成炉内汚染物質の
発生防止を図ることが要求される。本発明はかかる要求
に応える処理剤及び処理方法に関する。
繊維処理剤（以下、単に処理剤という）及び炭素繊維製
造用合成繊維の処理方法（以下、単に処理方法という）
に関する。ピッチ繊維やアクリル繊維から炭素繊維を製
造する場合、高品質の炭素繊維を低コストで製造するた
め、耐炎化工程では耐炎化繊維相互の融着防止を図るこ
とが要求され、また炭素化工程では焼成炉内汚染物質の
発生防止を図ることが要求される。本発明はかかる要求
に応える処理剤及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、処理剤としてシリコーンを主成分
とするものが使用されている。ところが、かかる処理剤
には、耐炎化工程において耐炎化繊維相互の融着を防止
できるものの、耐炎化工程後の炭素化工程において、処
理剤の分解による酸化珪素や窒化珪素等の焼成炉内汚染
物質が生成し、堆積するため、焼成炉内の清掃を頻繁に
行なう必要があり、生産性を著しく低下させるという問
題がある。そこで従来、潤滑剤としてシリコーンを用い
ない処理剤が提案されている。これには例えば、潤滑剤
として、１）ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド
付加物の脂肪酸エステルと、アミド化合物のアルキレン
オキサイド付加物との混合物（特開平９−７８３４
０）、２）二塩基酸とオキシアルキレン単位を有するポ
リオールの縮合物と脂肪族アルカノールアミドとを反応
させて得られる末端にアミド基を有する化合物と、アミ
ド化合物のアルキレンオキサイド付加物との混合物（特
開平９−７８３４１）を用いたものがある。ところが、
これらの処理剤には、炭素化工程において焼成炉内汚染
物質の発生を防止できるものの、炭素化工程前の耐炎化
工程において、耐炎化繊維相互の融着を充分に防止でき
ないという問題がある。
とするものが使用されている。ところが、かかる処理剤
には、耐炎化工程において耐炎化繊維相互の融着を防止
できるものの、耐炎化工程後の炭素化工程において、処
理剤の分解による酸化珪素や窒化珪素等の焼成炉内汚染
物質が生成し、堆積するため、焼成炉内の清掃を頻繁に
行なう必要があり、生産性を著しく低下させるという問
題がある。そこで従来、潤滑剤としてシリコーンを用い
ない処理剤が提案されている。これには例えば、潤滑剤
として、１）ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド
付加物の脂肪酸エステルと、アミド化合物のアルキレン
オキサイド付加物との混合物（特開平９−７８３４
０）、２）二塩基酸とオキシアルキレン単位を有するポ
リオールの縮合物と脂肪族アルカノールアミドとを反応
させて得られる末端にアミド基を有する化合物と、アミ
ド化合物のアルキレンオキサイド付加物との混合物（特
開平９−７８３４１）を用いたものがある。ところが、
これらの処理剤には、炭素化工程において焼成炉内汚染
物質の発生を防止できるものの、炭素化工程前の耐炎化
工程において、耐炎化繊維相互の融着を充分に防止でき
ないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ピッチ繊維やアクリル繊維から炭素繊維を
製造する場合に、耐炎化工程での耐炎化繊維相互の融着
防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物質の発生防止とを
同時に且つ充分に図ることができる処理剤及び処理方法
を提供する処にある。
する課題は、ピッチ繊維やアクリル繊維から炭素繊維を
製造する場合に、耐炎化工程での耐炎化繊維相互の融着
防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物質の発生防止とを
同時に且つ充分に図ることができる処理剤及び処理方法
を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、潤滑剤として
特定の含窒素化合物を含有する処理剤を用いることが正
しく好適であることを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、潤滑剤として
特定の含窒素化合物を含有する処理剤を用いることが正
しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、潤滑剤として下記の式
１、式２又は式３で示される含窒素化合物から選ばれる
一つ又は二つ以上を含有して成ることを特徴とする炭素
繊維製造用合成繊維処理剤に係る。
１、式２又は式３で示される含窒素化合物から選ばれる
一つ又は二つ以上を含有して成ることを特徴とする炭素
繊維製造用合成繊維処理剤に係る。
【０００６】
【式１】
【０００７】
【式２】
【０００８】
【式３】
【０００９】式１〜式３において、
Ｘ１，Ｘ２：炭素数２〜２２の脂肪族カルボニルオキシ
基 Ｘ３：炭素数１〜２２の脂肪族アミノ基 Ｙ１：炭素数６〜１４の芳香族化合物からｍ個の水素原
子を除いた残基 Ｙ２：トリグリシジルイソシアヌレートから全てのグリ
シジル基を除いた残基 Ｙ３：ｎ価の芳香族ポリグリシジル化合物から全てのグ
リシジル基を除いた残基 ｍ：１又は２ ｎ：２〜１０の整数
基 Ｘ３：炭素数１〜２２の脂肪族アミノ基 Ｙ１：炭素数６〜１４の芳香族化合物からｍ個の水素原
子を除いた残基 Ｙ２：トリグリシジルイソシアヌレートから全てのグリ
シジル基を除いた残基 Ｙ３：ｎ価の芳香族ポリグリシジル化合物から全てのグ
リシジル基を除いた残基 ｍ：１又は２ ｎ：２〜１０の整数
【００１０】また本発明は、前記のような本発明に係る
処理剤を、炭素繊維製造用合成繊維に対し０．２〜１．
５重量％となるよう付着させることを特徴とする処理方
法に係る。
処理剤を、炭素繊維製造用合成繊維に対し０．２〜１．
５重量％となるよう付着させることを特徴とする処理方
法に係る。
【００１１】本発明に係る処理剤おいて、潤滑剤として
用いる式１で示される含窒素化合物は、ポリグリシジル
アミン化合物と脂肪酸とをエステル化反応させたもので
ある。
用いる式１で示される含窒素化合物は、ポリグリシジル
アミン化合物と脂肪酸とをエステル化反応させたもので
ある。
【００１２】式１で示される含窒素化合物において、合
成に供するポリグリシジルアミン化合物は、分子中に１
又は２個のジグリシジルアミノ基と１〜３個の芳香環と
を有するポリグリシジルアミン化合物である。これには
例えば、１）Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−
ジグリシジルナフチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルジ
フェニルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジ
ルフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグ
リシジルジアミノジフェニルメタン等が挙げられるが、
なかでもＮ，Ｎ−ジグリシジルジフェニルアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニル
メタンが好ましい。
成に供するポリグリシジルアミン化合物は、分子中に１
又は２個のジグリシジルアミノ基と１〜３個の芳香環と
を有するポリグリシジルアミン化合物である。これには
例えば、１）Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−
ジグリシジルナフチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルジ
フェニルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジ
ルフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグ
リシジルジアミノジフェニルメタン等が挙げられるが、
なかでもＮ，Ｎ−ジグリシジルジフェニルアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフェニル
メタンが好ましい。
【００１３】式１で示される含窒素化合物において、合
成に供する脂肪酸としては、１）酢酸、ヘキサン酸、デ
カン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン酸、２
ーエチルヘキサン酸、イソオクタデカン酸等の炭素数２
〜２２の飽和脂肪酸、２）アクリル酸、９−デセン酸、
９−テトラデセン酸、９−オクタデセン酸、１３−ドコ
セン酸等の炭素数２〜２２の不飽和脂肪酸が挙げられる
が、なかでも炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸又は炭素数
１８〜２２の不飽和脂肪酸が好ましい。
成に供する脂肪酸としては、１）酢酸、ヘキサン酸、デ
カン酸、ドデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン酸、２
ーエチルヘキサン酸、イソオクタデカン酸等の炭素数２
〜２２の飽和脂肪酸、２）アクリル酸、９−デセン酸、
９−テトラデセン酸、９−オクタデセン酸、１３−ドコ
セン酸等の炭素数２〜２２の不飽和脂肪酸が挙げられる
が、なかでも炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸又は炭素数
１８〜２２の不飽和脂肪酸が好ましい。
【００１４】式１で示される含窒素化合物は、公知の方
法で合成できる。これには例えば、アルカリ触媒の存在
下に、ポリグリシジルアミン化合物と、該ポリグリシジ
ルアミン化合物のグリシジル基と当モルの脂肪酸とを反
応させる方法が挙げられる。
法で合成できる。これには例えば、アルカリ触媒の存在
下に、ポリグリシジルアミン化合物と、該ポリグリシジ
ルアミン化合物のグリシジル基と当モルの脂肪酸とを反
応させる方法が挙げられる。
【００１５】本発明に係る処理剤において、潤滑剤とし
て用いる式２で示される含窒素化合物は、トリグリシジ
ルイソシアヌレートの全てのグリシジル基を脂肪酸とエ
ステル化反応させたものである。かかる脂肪酸は、炭素
数２〜２２の脂肪酸であって、式１で示される含窒素化
合物について前記した脂肪酸と同じものである。式２で
示される含窒素化合物も、式１で示される含窒素化合物
と同様の方法で合成できる。
て用いる式２で示される含窒素化合物は、トリグリシジ
ルイソシアヌレートの全てのグリシジル基を脂肪酸とエ
ステル化反応させたものである。かかる脂肪酸は、炭素
数２〜２２の脂肪酸であって、式１で示される含窒素化
合物について前記した脂肪酸と同じものである。式２で
示される含窒素化合物も、式１で示される含窒素化合物
と同様の方法で合成できる。
【００１６】本発明に係る処理剤において、潤滑剤とし
て用いる式３で示される含窒素化合物は、芳香族ポリグ
リシジル化合物と脂肪族アミンとをアミノ化反応させた
ものである。
て用いる式３で示される含窒素化合物は、芳香族ポリグ
リシジル化合物と脂肪族アミンとをアミノ化反応させた
ものである。
【００１７】式３で示される含窒素化合物において、合
成に供する芳香族ポリグリシジル化合物は分子中に２〜
１０個のグリシジル基と芳香環とを有するものである。
これには例えば、１）ビスフェノールＡグリシジルエー
テル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物等
のビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、２）ビス
フェノールＦグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジ
グリシジルエーテル縮合物等のビスフェノールＦ型ジグ
リシジルエーテル、３）テトラヒドロキシフェニルエタ
ンテトラグリシジルエーテル、４）ノボラックグリシジ
ルエーテル等が挙げられるが、なかでもビスフェノール
Ａグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジル
エーテル縮合物が好ましく、ビスフェノールＡグリシジ
ルエーテル、縮合度が２又は３のビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル縮合物がより好ましい。
成に供する芳香族ポリグリシジル化合物は分子中に２〜
１０個のグリシジル基と芳香環とを有するものである。
これには例えば、１）ビスフェノールＡグリシジルエー
テル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物等
のビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、２）ビス
フェノールＦグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジ
グリシジルエーテル縮合物等のビスフェノールＦ型ジグ
リシジルエーテル、３）テトラヒドロキシフェニルエタ
ンテトラグリシジルエーテル、４）ノボラックグリシジ
ルエーテル等が挙げられるが、なかでもビスフェノール
Ａグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジル
エーテル縮合物が好ましく、ビスフェノールＡグリシジ
ルエーテル、縮合度が２又は３のビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル縮合物がより好ましい。
【００１８】式３で示される含窒素化合物において、合
成に供する脂肪族アミンは炭素数１〜２２の脂肪族アミ
ンである。これには例えば、１）メチルアミン、ジメチ
ルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、オクチルア
ミン、ドデシルアミン、オクタデシルアミン、ドコシル
アミン等の炭素数１〜２２の飽和脂肪族アミン化合物、
２）ビニルアミン、９−デセエニルアミン、９−テトラ
デセニルアミン、９−オクタデセニルアミン、１３−ド
コセニルアミン等の炭素数２〜２２の不飽和脂肪族アミ
ン化合物が挙げられるが、なかでも炭素数１２〜２２の
飽和脂肪族アミン化合物、炭素数１８〜２２の不飽和脂
肪族アミン化合物が好ましい。
成に供する脂肪族アミンは炭素数１〜２２の脂肪族アミ
ンである。これには例えば、１）メチルアミン、ジメチ
ルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、オクチルア
ミン、ドデシルアミン、オクタデシルアミン、ドコシル
アミン等の炭素数１〜２２の飽和脂肪族アミン化合物、
２）ビニルアミン、９−デセエニルアミン、９−テトラ
デセニルアミン、９−オクタデセニルアミン、１３−ド
コセニルアミン等の炭素数２〜２２の不飽和脂肪族アミ
ン化合物が挙げられるが、なかでも炭素数１２〜２２の
飽和脂肪族アミン化合物、炭素数１８〜２２の不飽和脂
肪族アミン化合物が好ましい。
【００１９】式３で示される含窒素化合物は、公知の方
法で合成できる。これには例えば、アルカリ存在下に、
芳香族ポリグリシジル化合物と脂肪族アミンとを反応さ
せる方法が挙げられる。
法で合成できる。これには例えば、アルカリ存在下に、
芳香族ポリグリシジル化合物と脂肪族アミンとを反応さ
せる方法が挙げられる。
【００２０】以上説明した式１、式２又は式３で示され
る含窒素化合物の含有割合は、処理剤中、１５〜７５重
量％とするのが好ましく、３０〜６０重量％とするのが
より好ましい。
る含窒素化合物の含有割合は、処理剤中、１５〜７５重
量％とするのが好ましく、３０〜６０重量％とするのが
より好ましい。
【００２１】本発明に係る処理剤は、潤滑剤として式
１、式２又は式３で示される含窒素化合物から選ばれる
一つ又は二つ以上を含有するものであるが、更にアミノ
変性ポリシロキサンを含有することができる。かかるア
ミノ変性ポリシロキサンとしては数平均分子量４０００
〜５００００のものが好ましく、数平均分子量１０００
０〜３００００のものがより好ましい。アミノ変性ポリ
シロキサンの含有割合は、処理剤中、１０〜４５重量％
とするが、１５〜３５重量％とするのが好ましい。
１、式２又は式３で示される含窒素化合物から選ばれる
一つ又は二つ以上を含有するものであるが、更にアミノ
変性ポリシロキサンを含有することができる。かかるア
ミノ変性ポリシロキサンとしては数平均分子量４０００
〜５００００のものが好ましく、数平均分子量１０００
０〜３００００のものがより好ましい。アミノ変性ポリ
シロキサンの含有割合は、処理剤中、１０〜４５重量％
とするが、１５〜３５重量％とするのが好ましい。
【００２２】本発明に係る処理剤は、潤滑剤として式
１、式２又は式３で示される含窒素化合物から選ばれる
一つ又は二つ以上を含有するものであり、或はまた前記
したアミノ変性ポリシロキサンを含有するものである
が、更に界面活性剤を含有することができる。かかる界
面活性剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましい。
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン
多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン
グリコール脂肪酸エステル、脂肪族アルコールのポリオ
キシアルキレングリコールエーテル、脂肪族アミンのポ
リオキシアルキレングリコールエーテル、アルキル置換
フェノールのポリオキシアルキレングリコールエーテル
及び多価アルコール部分脂肪酸エステル等が挙げられ
る。かかる非イオン性界面活性剤のオキシアルキレン単
位の繰り返し数、オキシアルキレン単位の種類及びオキ
シアルキレン単位の繰り返しの形態は、本発明に係る処
理剤の水性液を調製する場合、該水性液に所望の乳化性
若しくは分散性が得られるよう適宜に選択することがで
きる。
１、式２又は式３で示される含窒素化合物から選ばれる
一つ又は二つ以上を含有するものであり、或はまた前記
したアミノ変性ポリシロキサンを含有するものである
が、更に界面活性剤を含有することができる。かかる界
面活性剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましい。
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレン
多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン
グリコール脂肪酸エステル、脂肪族アルコールのポリオ
キシアルキレングリコールエーテル、脂肪族アミンのポ
リオキシアルキレングリコールエーテル、アルキル置換
フェノールのポリオキシアルキレングリコールエーテル
及び多価アルコール部分脂肪酸エステル等が挙げられ
る。かかる非イオン性界面活性剤のオキシアルキレン単
位の繰り返し数、オキシアルキレン単位の種類及びオキ
シアルキレン単位の繰り返しの形態は、本発明に係る処
理剤の水性液を調製する場合、該水性液に所望の乳化性
若しくは分散性が得られるよう適宜に選択することがで
きる。
【００２３】界面活性剤の含有割合は、処理剤中、５〜
６０重量％とするが、７〜３５重量％とするのがより好
ましい。
６０重量％とするが、７〜３５重量％とするのがより好
ましい。
【００２４】以上、本発明に係る処理剤について説明し
たが、該処理剤を、潤滑剤としての含窒素化合物、アミ
ノ変性ポリシロキサン及び界面活性剤で構成する場合、
含窒素化合物を３０〜６０重量％、アミノ変性ポリシロ
キサンを１５〜３５重量％及び界面活性剤を７〜３５重
量％（合計１００重量％）で含有するものが最も好まし
い。
たが、該処理剤を、潤滑剤としての含窒素化合物、アミ
ノ変性ポリシロキサン及び界面活性剤で構成する場合、
含窒素化合物を３０〜６０重量％、アミノ変性ポリシロ
キサンを１５〜３５重量％及び界面活性剤を７〜３５重
量％（合計１００重量％）で含有するものが最も好まし
い。
【００２５】本発明に係る処理方法では、以上説明した
本発明に係る処理剤を炭素繊維製造用合成繊維に対し
０．２〜１．５重量％となるように、好ましくは０．３
〜１．２重量％となるよう、より好ましくは０．４〜
１．０重量％となるよう付着させる。
本発明に係る処理剤を炭素繊維製造用合成繊維に対し
０．２〜１．５重量％となるように、好ましくは０．３
〜１．２重量％となるよう、より好ましくは０．４〜
１．０重量％となるよう付着させる。
【００２６】本発明に係る処理剤を炭素繊維製造用合成
繊維に付着させる方法としては、浸漬給油法、ローラー
給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、スプレー給
油法等の公知の方法が挙げられるが、浸漬給油法、ロー
ラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法が好まし
い。
繊維に付着させる方法としては、浸漬給油法、ローラー
給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、スプレー給
油法等の公知の方法が挙げられるが、浸漬給油法、ロー
ラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法が好まし
い。
【００２７】本発明に係る処理剤を炭素繊維製造用合成
繊維に付着させるに当たり、該処理剤はその水性液、そ
の有機溶剤溶液、又は４０〜８０℃に加温して均一な液
体としたものをそのままの形で用いることができるが、
水性液として用いるのが好ましい。本発明に係る処理剤
を炭素繊維製造用合成繊維へ付着させるに際しては、合
目目的に他の成分、例えば制電剤、抗酸化剤、防腐剤、
防錆剤等を併用することができるが、その使用量は可及
的に少量とするのが好ましい。
繊維に付着させるに当たり、該処理剤はその水性液、そ
の有機溶剤溶液、又は４０〜８０℃に加温して均一な液
体としたものをそのままの形で用いることができるが、
水性液として用いるのが好ましい。本発明に係る処理剤
を炭素繊維製造用合成繊維へ付着させるに際しては、合
目目的に他の成分、例えば制電剤、抗酸化剤、防腐剤、
防錆剤等を併用することができるが、その使用量は可及
的に少量とするのが好ましい。
【００２８】本発明に係る処理剤及び処理方法は炭素繊
維製造用のピッチ繊維或はアクリル繊維に適用できる
が、アクリル繊維に適用する場合により効果が高い。
維製造用のピッチ繊維或はアクリル繊維に適用できる
が、アクリル繊維に適用する場合により効果が高い。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明に係る処理剤及び処理方法
の実施形態としては、次の１）〜１４）が挙げられる。 １）下記の潤滑剤（Ｍ−１）７０重量％及び下記の界面
活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１００重量％）から
成る処理剤（Ｐ−１）。そしてこの処理剤（Ｐ−１）を
水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用アクリルフィ
ラメントに、処理剤（Ｐ−１）として１．０重量％とな
るよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−１）：式１で示される含窒素化合物であっ
て、式１中のＸ１がドデカノイルオキシ基、ｍが２、Ｙ
１がジフェニルメタンのフェニル基からそれぞれ１個の
水素を除いた残基である場合の含窒素化合物。 界面活性剤（Ｎ−１）：ポリオキシエチレン（オキシエ
チレン単位の繰り返し数が１０、以下ｔ＝１０とする）
ラウリルエーテル
の実施形態としては、次の１）〜１４）が挙げられる。 １）下記の潤滑剤（Ｍ−１）７０重量％及び下記の界面
活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１００重量％）から
成る処理剤（Ｐ−１）。そしてこの処理剤（Ｐ−１）を
水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用アクリルフィ
ラメントに、処理剤（Ｐ−１）として１．０重量％とな
るよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−１）：式１で示される含窒素化合物であっ
て、式１中のＸ１がドデカノイルオキシ基、ｍが２、Ｙ
１がジフェニルメタンのフェニル基からそれぞれ１個の
水素を除いた残基である場合の含窒素化合物。 界面活性剤（Ｎ−１）：ポリオキシエチレン（オキシエ
チレン単位の繰り返し数が１０、以下ｔ＝１０とする）
ラウリルエーテル
【００３０】２）下記の潤滑剤（Ｍ−２）６０重量％及
び下記の界面活性剤（Ｎ−２）４０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−２）。そしてこの処理剤
（Ｐ−２）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２）として０．
８重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−２）：式１で示される含窒素化合物であっ
て、式１中のＸ１が９−オクタデセノイルオキシ基、ｍ
が１、Ｙ１がジフェニルのフェニル基からそれぞれ１個
の水素を除いた残基である場合の含窒素化合物。 界面活性剤（Ｎ−２）：ポリオキシエチレン（ｔ＝６）
ノニルフェニルエーテル
び下記の界面活性剤（Ｎ−２）４０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−２）。そしてこの処理剤
（Ｐ−２）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２）として０．
８重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｍ−２）：式１で示される含窒素化合物であっ
て、式１中のＸ１が９−オクタデセノイルオキシ基、ｍ
が１、Ｙ１がジフェニルのフェニル基からそれぞれ１個
の水素を除いた残基である場合の含窒素化合物。 界面活性剤（Ｎ−２）：ポリオキシエチレン（ｔ＝６）
ノニルフェニルエーテル
【００３１】３）下記の潤滑剤（Ｔ−１）３０重量％及
び前記の界面活性剤（Ｎ−１）７０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−５）。そしてこの処理剤
（Ｐ−３）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−５）として１．
０重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｔ−１）：式２で示される含窒素化合物であっ
て、式２中のＸ２がドデカノイルオキシ基、Ｙ２がトリ
グリシジルイソシアヌレートから全てのグリシジル基を
除いた残基である場合の含窒素化合物。
び前記の界面活性剤（Ｎ−１）７０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−５）。そしてこの処理剤
（Ｐ−３）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−５）として１．
０重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｔ−１）：式２で示される含窒素化合物であっ
て、式２中のＸ２がドデカノイルオキシ基、Ｙ２がトリ
グリシジルイソシアヌレートから全てのグリシジル基を
除いた残基である場合の含窒素化合物。
【００３２】４）下記の潤滑剤（Ｔ−２）３０重量％及
び前記の界面活性剤（Ｎ−１）７０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−６）。そしてこの処理剤
（Ｐ−６）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−６）として１．
０重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｔ−２）：式２で示される含窒素化合物であっ
て、式２中のＸ２が９−オクタデセノイルオキシ基、Ｙ
２がトリグリシジルイソシアヌレートから全てのグリシ
ジル基を除いた残基である場合の含窒素化合物。
び前記の界面活性剤（Ｎ−１）７０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−６）。そしてこの処理剤
（Ｐ−６）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−６）として１．
０重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｔ−２）：式２で示される含窒素化合物であっ
て、式２中のＸ２が９−オクタデセノイルオキシ基、Ｙ
２がトリグリシジルイソシアヌレートから全てのグリシ
ジル基を除いた残基である場合の含窒素化合物。
【００３３】５）下記の潤滑剤（Ｄ−１）７０重量％及
び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−８）。そしてこの処理剤
（Ｐ−８）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−８）として１．
０重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｄ−１）：式３で示される含窒素化合物であっ
て、式３中のＸ３がドデシルアミノ基、ｎが２、Ｙ３が
ビスフェノールＡジグリシジルエーテルから全てのグリ
シジル基を除いた残基である場合の含窒素化合物。
び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−８）。そしてこの処理剤
（Ｐ−８）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−８）として１．
０重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｄ−１）：式３で示される含窒素化合物であっ
て、式３中のＸ３がドデシルアミノ基、ｎが２、Ｙ３が
ビスフェノールＡジグリシジルエーテルから全てのグリ
シジル基を除いた残基である場合の含窒素化合物。
【００３４】６）下記の潤滑剤（Ｄ−２）６０重量％及
び前記の界面活性剤（Ｎ−２）４０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−９）。そしてこの処理剤
（Ｐ−９）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−９）として０．
８重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｄ−２）：式３で示される含窒素化合物であっ
て、式３中のＸ３が９−オクタデセニルアミノ基、ｎが
２、Ｙ３がビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合
物（縮合度が２と３の混合物）から全てのグリシジル基
を除いた残基である場合の含窒素化合物。
び前記の界面活性剤（Ｎ−２）４０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−９）。そしてこの処理剤
（Ｐ−９）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製造用
アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−９）として０．
８重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｄ−２）：式３で示される含窒素化合物であっ
て、式３中のＸ３が９−オクタデセニルアミノ基、ｎが
２、Ｙ３がビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合
物（縮合度が２と３の混合物）から全てのグリシジル基
を除いた残基である場合の含窒素化合物。
【００３５】７）下記の潤滑剤（Ｄ−３）５０重量％及
び前記の界面活性剤（Ｎ−２）５０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−１０）。そしてこの処理
剤（Ｐ−１０）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製
造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１０）とし
て０．６重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｄ−３）：式３で示される含窒素化合物であっ
て、式３中のＸ３が１３−ドコセニルアミノ基、ｎが
２、Ｙ３がビスフェノールＡジグリシジルエーテルから
全てのグリシジル基を除いた残基である場合の含窒素化
合物。
び前記の界面活性剤（Ｎ−２）５０重量％（合計１００
重量％）から成る処理剤（Ｐ−１０）。そしてこの処理
剤（Ｐ−１０）を水性エマルジョンとなし、炭素繊維製
造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１０）とし
て０．６重量％となるよう付着させる処理方法。 潤滑剤（Ｄ−３）：式３で示される含窒素化合物であっ
て、式３中のＸ３が１３−ドコセニルアミノ基、ｎが
２、Ｙ３がビスフェノールＡジグリシジルエーテルから
全てのグリシジル基を除いた残基である場合の含窒素化
合物。
【００３６】８）前記の潤滑剤（Ｍ−１）４８重量％、
数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ
−１）３０重量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２２
重量％（合計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１
４）。そしてこの処理剤（Ｐ−１４）を水性エマルジョ
ンとなし、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、処
理剤（Ｐ−１４）として０．８重量％となるよう付着さ
せる処理方法。
数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ
−１）３０重量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２２
重量％（合計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１
４）。そしてこの処理剤（Ｐ−１４）を水性エマルジョ
ンとなし、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、処
理剤（Ｐ−１４）として０．８重量％となるよう付着さ
せる処理方法。
【００３７】９）前記の潤滑剤（Ｍ−２）４０重量％、
数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロキサン
（Ｓ−２）３０重量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）
３０重量％（合計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−
１５）。そしてこの処理剤（Ｐ−１５）を水性エマルジ
ョンとなし、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、
処理剤（Ｐ−１５）として０．４重量％となるよう付着
させる処理方法。
数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロキサン
（Ｓ−２）３０重量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）
３０重量％（合計１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−
１５）。そしてこの処理剤（Ｐ−１５）を水性エマルジ
ョンとなし、炭素繊維製造用アクリルフィラメントに、
処理剤（Ｐ−１５）として０．４重量％となるよう付着
させる処理方法。
【００３８】１０）前記の潤滑剤（Ｔ−１）３５重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３５重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１８）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−１８）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１
８）として０．６重量％となるよう付着させる処理方
法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３５重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１８）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−１８）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１
８）として０．６重量％となるよう付着させる処理方
法。
【００３９】１１）前記の潤滑剤（Ｔ−２）４５重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）２５重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１９）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−１９）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１
９）として０．６重量％となるよう付着させる処理方
法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）２５重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３０重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−１９）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−１９）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−１
９）として０．６重量％となるよう付着させる処理方
法。
【００４０】１２）前記の潤滑剤（Ｄ−１）４８重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２２重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−２１）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−２１）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２
１）として０．８重量％となるよう付着させる処理方
法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−１）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２２重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−２１）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−２１）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２
１）として０．８重量％となるよう付着させる処理方
法。
【００４１】１３）前記の潤滑剤（Ｄ−２）３５重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３５重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−２２）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−２２）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２
２）として０．４重量％となるよう付着させる処理方
法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）３５重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−２２）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−２２）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２
２）として０．４重量％となるよう付着させる処理方
法。
【００４２】１４）前記の潤滑剤（Ｄ−３）５０重量
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２０重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−２３）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−２３）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２
３）として０．６重量％となるよう付着させる処理方
法。
％、前記のアミノ変性ポリシロキサン（Ｓ−２）３０重
量％及び前記の界面活性剤（Ｎ−１）２０重量％（合計
１００重量％）から成る処理剤（Ｐ−２３）。そしてこ
の処理剤（Ｐ−２３）を水性エマルジョンとなし、炭素
繊維製造用アクリルフィラメントに、処理剤（Ｐ−２
３）として０．６重量％となるよう付着させる処理方
法。
【００４３】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
【００４４】
【実施例】試験区分１（式１で示される含窒素化合物の
合成） ・含窒素化合物（Ｍ−１）の合成 フラスコにテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン
４２２ｇ（１．０モル）、ラウリン酸８００ｇ（４．０
モル）及び触媒としてトリエタノールアミン０．６ｇを
仕込み、窒素ガス気流下で攪拌しながら１００℃に加温
した。同温度で更に１０時間反応を続けて合成物を得
た。合成物を分析したところ、式１において、Ｘ１がト
デカノイルオキシ基、ｍが２、Ｙ１がジフェニルメタン
のフェニル基からそれぞれ１個の水素を除いた残基であ
る場合の含窒素化合物（Ｍ−１）であった。
合成） ・含窒素化合物（Ｍ−１）の合成 フラスコにテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン
４２２ｇ（１．０モル）、ラウリン酸８００ｇ（４．０
モル）及び触媒としてトリエタノールアミン０．６ｇを
仕込み、窒素ガス気流下で攪拌しながら１００℃に加温
した。同温度で更に１０時間反応を続けて合成物を得
た。合成物を分析したところ、式１において、Ｘ１がト
デカノイルオキシ基、ｍが２、Ｙ１がジフェニルメタン
のフェニル基からそれぞれ１個の水素を除いた残基であ
る場合の含窒素化合物（Ｍ−１）であった。
【００４５】・含窒素化合物（Ｍ−２）〜（Ｍ−４）、
（ｍ−１）及び（ｍ−２）の合成 含窒素化合物（Ｍ−１）の合成の場合と同様にして、含
窒素化合物（Ｍ−２）〜（Ｍ−４）、（ｍ−１）及び
（ｍ−２）を合成した。以上で合成した各含窒素化合物
の内容を表１にまとめて示した。
（ｍ−１）及び（ｍ−２）の合成 含窒素化合物（Ｍ−１）の合成の場合と同様にして、含
窒素化合物（Ｍ−２）〜（Ｍ−４）、（ｍ−１）及び
（ｍ−２）を合成した。以上で合成した各含窒素化合物
の内容を表１にまとめて示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１において、
Ｙ−１：ジフェニルメタンのフェニル基からそれぞれ１
個の水素を除いた残基 Ｙ−２：ジフェニルのフェニル基からそれぞれ１個の水
素を除いた残基 Ｙ−３：ベンゼンから１個の水素を除いた残基 Ｙ−４：ナフタレンから１個の水素を除いた残基 Ｙ−５：ｎ−ブタンから１位の水素１個と４位の水素１
個を除いた残基 Ｙ−６：モルホリンからアミノ基を除いた残基
個の水素を除いた残基 Ｙ−２：ジフェニルのフェニル基からそれぞれ１個の水
素を除いた残基 Ｙ−３：ベンゼンから１個の水素を除いた残基 Ｙ−４：ナフタレンから１個の水素を除いた残基 Ｙ−５：ｎ−ブタンから１位の水素１個と４位の水素１
個を除いた残基 Ｙ−６：モルホリンからアミノ基を除いた残基
【００４８】試験区分２（式２で示される含窒素化合物
の合成） ・含窒素化合物（Ｔ−１）の合成 フラスコにトリグリシジルイソシアヌレート２９７ｇ
（１．０モル）、ラウリン酸６００ｇ（３．０モル）及
び触媒としてトリエタノールアミン０．４ｇを仕込み、
窒素ガス気流下で攪拌しながら１００℃に加温した。同
温度で更に１０時間反応を続けて合成物を得た。合成物
を分析したところ、式１において、Ｘ２がドデカノイル
オキシ基、Ｙ２がトリグリシジルイソシアヌレートから
全てのグリシジル基を除いた残基である場合の含窒素化
合物（Ｔ−１）であった。
の合成） ・含窒素化合物（Ｔ−１）の合成 フラスコにトリグリシジルイソシアヌレート２９７ｇ
（１．０モル）、ラウリン酸６００ｇ（３．０モル）及
び触媒としてトリエタノールアミン０．４ｇを仕込み、
窒素ガス気流下で攪拌しながら１００℃に加温した。同
温度で更に１０時間反応を続けて合成物を得た。合成物
を分析したところ、式１において、Ｘ２がドデカノイル
オキシ基、Ｙ２がトリグリシジルイソシアヌレートから
全てのグリシジル基を除いた残基である場合の含窒素化
合物（Ｔ−１）であった。
【００４９】・含窒素化合物（Ｔ−２）及び（Ｔ−３）
の合成 含窒素化合物（Ｔ−１）の合成の場合と同様にして、含
窒素化合物（Ｔ−２）及び（Ｔ−３）を合成した。以上
で合成した各含窒素化合物の内容を表２にまとめて示し
た。
の合成 含窒素化合物（Ｔ−１）の合成の場合と同様にして、含
窒素化合物（Ｔ−２）及び（Ｔ−３）を合成した。以上
で合成した各含窒素化合物の内容を表２にまとめて示し
た。
【００５０】
【表２】
【００５１】試験区分３（式３で示される含窒素化合物
の合成） ・含窒素化合物（Ｄ−１）の合成 フラスコにビスフェノールＡジグリシジルエーテル３４
０ｇ（１．０モル）及びラウリルアミン３７０ｇ（２．
０モル）を仕込み、窒素ガス気流下で攪拌しながら１０
０℃に加温した。同温度で更に４時間反応を続けて合成
物を得た。合成物を分析したところ、式２において、Ｘ
３がドデシルアミノ基、ｎが２、Ｙ３がビスフェノール
Ａジグリシジルエーテルから全てのグリシジル基を除い
た残基である場合の含窒素化合物（Ｄ−１）であった。
の合成） ・含窒素化合物（Ｄ−１）の合成 フラスコにビスフェノールＡジグリシジルエーテル３４
０ｇ（１．０モル）及びラウリルアミン３７０ｇ（２．
０モル）を仕込み、窒素ガス気流下で攪拌しながら１０
０℃に加温した。同温度で更に４時間反応を続けて合成
物を得た。合成物を分析したところ、式２において、Ｘ
３がドデシルアミノ基、ｎが２、Ｙ３がビスフェノール
Ａジグリシジルエーテルから全てのグリシジル基を除い
た残基である場合の含窒素化合物（Ｄ−１）であった。
【００５２】・含窒素化合物（Ｄ−２）〜（Ｄ−６）、
（ｄ−１）及び（ｄ−２）の合成 含窒素化合物（Ｄ−１）の合成の場合と同様にして、含
窒素化合物（Ｄ−２）〜（Ｄ−６）、（ｄ−１）及び
（ｄ−２）を合成した。以上で合成した各含窒素化合物
の内容を表３にまとめて示した。
（ｄ−１）及び（ｄ−２）の合成 含窒素化合物（Ｄ−１）の合成の場合と同様にして、含
窒素化合物（Ｄ−２）〜（Ｄ−６）、（ｄ−１）及び
（ｄ−２）を合成した。以上で合成した各含窒素化合物
の内容を表３にまとめて示した。
【００５３】
【表３】
【００５４】表３において、
Ｙ−７：ビスフェノールＡジグリシジルエーテルから全
てのグリシジル基を除いた残基 Ｙ−８：ビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物
（縮合度が２と３の混合物）から全てのグリシジル基を
除いた残基 Ｙ−９：ビスフェノールＦジグリシジルエーテルから全
てのグリシジル基を除いた残基 Ｙ−１０：テトラグリシジルフェニルエタンから全ての
グリシジル基を除いた残基 Ｙ−１１：フェノールノボラックグリシジルエーテル
（縮合度＝６）から全てのグリシジル基を除いた残基 Ｙ−１２：グリセリントリグリシジルエーテルから全て
のグリシジル基を除いた残基 Ｙ−１３：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル（分子量＝４００）から全てのグリシジル基を除いた
残基
てのグリシジル基を除いた残基 Ｙ−８：ビスフェノールＡジグリシジルエーテル縮合物
（縮合度が２と３の混合物）から全てのグリシジル基を
除いた残基 Ｙ−９：ビスフェノールＦジグリシジルエーテルから全
てのグリシジル基を除いた残基 Ｙ−１０：テトラグリシジルフェニルエタンから全ての
グリシジル基を除いた残基 Ｙ−１１：フェノールノボラックグリシジルエーテル
（縮合度＝６）から全てのグリシジル基を除いた残基 Ｙ−１２：グリセリントリグリシジルエーテルから全て
のグリシジル基を除いた残基 Ｙ−１３：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル（分子量＝４００）から全てのグリシジル基を除いた
残基
【００５５】試験区分４（処理剤の調製）
・処理剤（Ｐ−１）〜（Ｐ−２６）、（Ｑ−１）〜（Ｑ
−５）、（Ｑ−８）、（Ｑ−９）及び（Ｑ−１１）〜
（Ｑ−１４）の調製 試験区分１で得た含窒素化合物（Ｍ−１）７０部と表３
に記載の界面活性剤（Ｎ−１）３０部とを混合して実施
例１の処理剤（Ｐ−１）を調製した。同様にして、処理
剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−２６）、（Ｑ−１）〜（Ｑ−
５）、（Ｑ−８）、（Ｑ−９）及び（Ｑ−１１）〜（Ｑ
−１４）を調製した。これらの内容を表４及び表５にま
とめて示した。
−５）、（Ｑ−８）、（Ｑ−９）及び（Ｑ−１１）〜
（Ｑ−１４）の調製 試験区分１で得た含窒素化合物（Ｍ−１）７０部と表３
に記載の界面活性剤（Ｎ−１）３０部とを混合して実施
例１の処理剤（Ｐ−１）を調製した。同様にして、処理
剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−２６）、（Ｑ−１）〜（Ｑ−
５）、（Ｑ−８）、（Ｑ−９）及び（Ｑ−１１）〜（Ｑ
−１４）を調製した。これらの内容を表４及び表５にま
とめて示した。
【００５６】・処理剤（Ｑ−６）、（Ｑ−７）及び（Ｑ
−１０）の調製 ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物と
ラウリン酸とのモノエステルに更にアジピン酸を反応さ
せたエステル／ジエチレントリアミン１モルとステアリ
ン酸２モルとのアミド化合物のエチレンオキサイド１０
モル付加物＝６０／４０（重量比）の混合物を処理剤
（Ｑ−６）として調製した。同様にして、処理剤（Ｑ−
７）及び（Ｑ−１０）を調製した。これらの内容を表５
にまとめて示した。
−１０）の調製 ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物と
ラウリン酸とのモノエステルに更にアジピン酸を反応さ
せたエステル／ジエチレントリアミン１モルとステアリ
ン酸２モルとのアミド化合物のエチレンオキサイド１０
モル付加物＝６０／４０（重量比）の混合物を処理剤
（Ｑ−６）として調製した。同様にして、処理剤（Ｑ−
７）及び（Ｑ−１０）を調製した。これらの内容を表５
にまとめて示した。
【００５７】試験区分５（炭素繊維製造用アクリルフィ
ラメントへの処理剤の付着及び評価） ・炭素繊維製造用アクリルフィラメントへの処理剤の付
着 試験区分４で調製した処理剤３０部に水７０部を加え、
ホモジナイザーを用いて水性エマルジョンとした。この
水性エマルジョンを常法により製造したアクリルフィラ
メント｛１８０００デシテックス（１６０００デニー
ル）／１２０００フィラメント｝に浸漬給油法にて付着
させ後、乾熱ローラーを用い、１１５℃×４秒間乾燥し
てプレカーサートウとした。このプレカーサートウを２
４０℃の強制循環式オーブン中で６０分間耐炎化処理し
て耐炎化繊維とし、次いでこの耐炎化繊維を窒素雰囲気
中３００〜１８００℃の温度勾配を持つ焼成炉で５０分
間焼成して炭素繊維とした。
ラメントへの処理剤の付着及び評価） ・炭素繊維製造用アクリルフィラメントへの処理剤の付
着 試験区分４で調製した処理剤３０部に水７０部を加え、
ホモジナイザーを用いて水性エマルジョンとした。この
水性エマルジョンを常法により製造したアクリルフィラ
メント｛１８０００デシテックス（１６０００デニー
ル）／１２０００フィラメント｝に浸漬給油法にて付着
させ後、乾熱ローラーを用い、１１５℃×４秒間乾燥し
てプレカーサートウとした。このプレカーサートウを２
４０℃の強制循環式オーブン中で６０分間耐炎化処理し
て耐炎化繊維とし、次いでこの耐炎化繊維を窒素雰囲気
中３００〜１８００℃の温度勾配を持つ焼成炉で５０分
間焼成して炭素繊維とした。
【００５８】・処理剤の付着量の測定
ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタ
ノール＝７０／３０（容量比）の混合溶剤を用いて、前
記プレカーサートウへの処理剤の付着量を測定した。結
果を表４及び表５にまとめて示した。
法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタ
ノール＝７０／３０（容量比）の混合溶剤を用いて、前
記プレカーサートウへの処理剤の付着量を測定した。結
果を表４及び表５にまとめて示した。
【００５９】・融着防止性の評価
前記耐炎化繊維について任意の１０ヶ所から２cm長の短
繊維１０片を切り出し、試料片とした。この試料片を白
紙上で軽く振盪して、その融着状態を肉眼観察した。同
様の試験を５回行ない、下記の基準で融着防止性を評価
した。 ◎：融着なし ○：融着ごく僅かあり △：融着ややあり ×：融着大
繊維１０片を切り出し、試料片とした。この試料片を白
紙上で軽く振盪して、その融着状態を肉眼観察した。同
様の試験を５回行ない、下記の基準で融着防止性を評価
した。 ◎：融着なし ○：融着ごく僅かあり △：融着ややあり ×：融着大
【００６０】・焼成炉内汚染物質の発生防止性の評価
前記耐炎化繊維５０kgを炭素繊維とする際の焼成炉内の
汚染状態を肉眼観察した。同様の試験を５回行ない、次
の基準で評価した。 ◎：汚染はなく、工程通過性に問題なし ○：汚染はごく僅かあるが、工程通過性に問題なし △：汚染が明らかにあり、工程通過性に問題あり ×：汚染が著しく、工程通過性に問題あり
汚染状態を肉眼観察した。同様の試験を５回行ない、次
の基準で評価した。 ◎：汚染はなく、工程通過性に問題なし ○：汚染はごく僅かあるが、工程通過性に問題なし △：汚染が明らかにあり、工程通過性に問題あり ×：汚染が著しく、工程通過性に問題あり
【００６１】
【表４】
【００６２】
【表５】
【００６３】表４及び表５において、
評価１：融着防止性
評価２：焼成炉内汚染物質の発生防止性
付着量：アクリルフィラメントに対する処理剤の付着量
（％） 比率：重量比
（％） 比率：重量比
【００６４】含窒素化合物（Ｍ−１）〜（Ｍ−４），
（ｍ−１）及び（ｍ−２）：試験区分１で合成した含窒
素化合物 含窒素化合物（Ｔ−１）〜（Ｔ−３）：試験区分２で合
成した含窒素化合物 含窒素化合物（Ｄ−１）〜（Ｄ−６），（ｄ−１）及び
（ｄ−２）：試験区分３で合成した含窒素化合物 Ｓ−１：数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキ
サン Ｓ−２：数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｓ−３：数平均分子量４５０００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｎ−１：ポリオキシエチレン（ｔ＝１０）ラウリルエー
テル Ｎ−２：ポリオキシエチレン（ｔ＝６）ノニルフェニル
エーテル Ｎ−３：ポリオキシエチレン（ｔ＝２５）硬化ヒマシ油
（ｍ−１）及び（ｍ−２）：試験区分１で合成した含窒
素化合物 含窒素化合物（Ｔ−１）〜（Ｔ−３）：試験区分２で合
成した含窒素化合物 含窒素化合物（Ｄ−１）〜（Ｄ−６），（ｄ−１）及び
（ｄ−２）：試験区分３で合成した含窒素化合物 Ｓ−１：数平均分子量８０００のアミノ変性ポリシロキ
サン Ｓ−２：数平均分子量２００００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｓ−３：数平均分子量４５０００のアミノ変性ポリシロ
キサン Ｎ−１：ポリオキシエチレン（ｔ＝１０）ラウリルエー
テル Ｎ−２：ポリオキシエチレン（ｔ＝６）ノニルフェニル
エーテル Ｎ−３：ポリオキシエチレン（ｔ＝２５）硬化ヒマシ油
【００６５】Ｃ−１：ビスフェノールＡのエチレンオキ
サイド２モル付加物とラウリン酸とのモノエステルに更
にアジピン酸を反応させたエステル／ジエチレントリア
ミン１モルとステアリン酸２モルとのアミド化合物のエ
チレンオキサイド１０モル付加物＝６０／４０（重量
比）の混合物 Ｃ−２：アジピン酸１．５モルと硬化ヒマシ油のエチレ
ンオキサイド２０モル付加物１モルとの縮合物にオレイ
ン酸ジエタノールアミド０．８モルを反応させた末端ア
ミド化合物／ジエチレントリアミン１モルとステアリン
酸２モルとを反応させたアミド化合物のエチレンオキサ
イド１０モル付加物＝７０／３０（重量比）の混合物 Ｃ−３：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物とオレイン酸とのジエステル Ｃ−４：トリベンジルフェノールのエチレンオキサイド
１０モル付加物とフタル酸とのジエステル Ｃ−５：α−メチルスチリルフェノールのエチレンオキ
サイド４９モル付加物とアジピン酸とのジエステル Ｃ−６：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物と乳酸とラウリン酸とのテトラエステル Ｃ−７：パラクミルフェニルオキシエチレート１モルと
エチルアルコール１モルとアジピン酸１モルとのジエス
テル Ｃ−８：オレイルアルコールのエチレンオキサイド５モ
ル付加物と安息香酸とのエステル Ｃ−９：椰子油還元アルコールと安息香酸とのエステル
サイド２モル付加物とラウリン酸とのモノエステルに更
にアジピン酸を反応させたエステル／ジエチレントリア
ミン１モルとステアリン酸２モルとのアミド化合物のエ
チレンオキサイド１０モル付加物＝６０／４０（重量
比）の混合物 Ｃ−２：アジピン酸１．５モルと硬化ヒマシ油のエチレ
ンオキサイド２０モル付加物１モルとの縮合物にオレイ
ン酸ジエタノールアミド０．８モルを反応させた末端ア
ミド化合物／ジエチレントリアミン１モルとステアリン
酸２モルとを反応させたアミド化合物のエチレンオキサ
イド１０モル付加物＝７０／３０（重量比）の混合物 Ｃ−３：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物とオレイン酸とのジエステル Ｃ−４：トリベンジルフェノールのエチレンオキサイド
１０モル付加物とフタル酸とのジエステル Ｃ−５：α−メチルスチリルフェノールのエチレンオキ
サイド４９モル付加物とアジピン酸とのジエステル Ｃ−６：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル
付加物と乳酸とラウリン酸とのテトラエステル Ｃ−７：パラクミルフェニルオキシエチレート１モルと
エチルアルコール１モルとアジピン酸１モルとのジエス
テル Ｃ−８：オレイルアルコールのエチレンオキサイド５モ
ル付加物と安息香酸とのエステル Ｃ−９：椰子油還元アルコールと安息香酸とのエステル
【００６６】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、炭素繊維の製造において、耐炎化工程での耐炎
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができると
いう効果がある。
明には、炭素繊維の製造において、耐炎化工程での耐炎
化繊維相互の融着防止と炭素化工程での焼成炉内汚染物
質の発生防止とを同時に且つ充分に図ることができると
いう効果がある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０６Ｍ 13/463 Ｄ０６Ｍ 13/463
15/643 15/643
// Ｃ１０Ｎ 30:00 Ｃ１０Ｎ 30:00 Ｚ
40:00 40:00 Ｚ
Ｄ０６Ｍ 101:28 Ｄ０６Ｍ 101:28
Ｆターム(参考） 4H104 BE04A BE27A BF01A LA20
PA50 QA01 RA01
4L033 AA05 AC09 BA50 BA57 CA59
Claims (13)
- 【請求項１】 潤滑剤として下記の式１、式２又は式３
で示される含窒素化合物から選ばれる一つ又は二つ以上
を含有して成ることを特徴とする炭素繊維製造用合成繊
維処理剤。 【式１】 【式２】 【式３】 （式１〜式３において、 Ｘ１，Ｘ２：炭素数２〜２２の脂肪族カルボニルオキシ
基 Ｘ３：炭素数１〜２２の脂肪族アミノ基 Ｙ１：炭素数６〜１４の芳香族化合物からｍ個の水素原
子を除いた残基 Ｙ２：トリグリシジルイソシアヌレートから全てのグリ
シジル基を除いた残基 Ｙ３：ｎ価の芳香族ポリグリシジル化合物から全てのグ
リシジル基を除いた残基 ｍ：１又は２ ｎ：２〜１０の整数） - 【請求項２】 式１で示される含窒素化合物が、式１中
のＸ１が炭素数１２〜２２の飽和脂肪族カルボニルオキ
シ基又は炭素数１８〜２２の不飽和脂肪族カルボニルオ
キシ基であり、ｍが２である場合のものである請求項１
記載の炭素繊維製造用合成維処理剤。 - 【請求項３】 式２で示される含窒素化合物が、式２中
のＸ２が炭素数１２〜２２の飽和脂肪族カルボニルオキ
シ基又は炭素数１８〜２２の不飽和脂肪族カルボニルオ
キシ基である場合のものである請求項１又は２記載の炭
素繊維製造用合成維処理剤。 - 【請求項４】 式３で示される含窒素化合物が、式３中
のＸ３が炭素数１２〜２２の飽和脂肪族アミノ基又は炭
素数１８〜２２の不飽和脂肪族アミノ基であり、ｎが２
〜４である場合のものである請求項１〜３のいずれか一
つの項記載の炭素繊維製造用合成維処理剤。 - 【請求項５】 含窒素化合物を１５〜７５重量％含有す
る請求項１〜４のいずれか一つの項記載の炭素繊維製造
用合成繊維処理剤。 - 【請求項６】 更に、アミノ変性ポリシロキサンを１０
〜４５重量％含有する請求項５記載の炭素繊維製造用合
成繊維処理剤。 - 【請求項７】 アミノ変性ポリシロキサンが、数平均分
子量４０００〜５００００のものである請求項６記載の
炭素繊維製造用合成繊維処理剤。 - 【請求項８】 更に、界面活性剤を５〜６０重量％含有
する請求項５〜７のいずれか一つの項記載の炭素繊維製
造用合成繊維処理剤。 - 【請求項９】 界面活性剤が、非イオン性界面活性剤で
ある請求項８記載の炭素繊維製造用合成繊維処理剤。 - 【請求項１０】 含窒素化合物を３０〜６０重量％、ア
ミノ変性ポリシロキサンを１５〜３５重量％及び界面活
性剤を７〜３５重量％（合計１００重量％）含有する請
求項８又は９記載の炭素繊維製造用合成繊維処理剤。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか一つの項記
載の炭素繊維製造用合成繊維処理剤を、炭素繊維製造用
合成繊維に対し０．２〜１．５重量％となるよう付着さ
せることを特徴とする炭素繊維製造用合成繊維の処理方
法。 - 【請求項１２】 炭素繊維製造用合成繊維処理剤をその
水性液とした後、炭素繊維製造用合成繊維に付着させる
請求項１１記載の炭素繊維製造用合成繊維の処理方法。 - 【請求項１３】 炭素繊維製造用合成繊維がアクリル繊
維である請求項１１又は１２記載の炭素繊維製造用合成
繊維の処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002117430A JP3926197B2 (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法 |
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| JP2003313776A true JP2003313776A (ja) | 2003-11-06 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004197272A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法 |
| CN101210385B (zh) * | 2006-12-27 | 2012-11-21 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂及合成纤维的处理方法 |
| CN111825627A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 清远高新华园科技协同创新研究院有限公司 | 一种高固体份羟基树脂的制备方法 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002117430A patent/JP3926197B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN111825627A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 清远高新华园科技协同创新研究院有限公司 | 一种高固体份羟基树脂的制备方法 |
| CN111825627B (zh) * | 2020-07-28 | 2023-04-25 | 清远高新华园科技协同创新研究院有限公司 | 一种高固体份羟基树脂的制备方法 |
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