JP2003311510A5 - - Google Patents
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【特許請求の範囲】
【請求項１】 超硬合金基材と被膜とから成る被覆切削工具インサートであって、
前記超硬合金基材は、ＷＣと、４〜７ｗｔ％のコバルトと、ＩＶｂ及びＶｂ群の金属で形成される６〜９ｗｔ％の立方晶炭化物とからなり、
前記超硬合金基材は、厚みが２０μｍ〜５０μｍの間にあるバインダ相豊富表面領域を有し
前記被膜は、３〜１５μｍの厚みを有する超硬合金基材と隣り合う第１のＴｉ（Ｃ、Ｎ）層と、３〜１５μｍの厚みを有する前記第１の層と隣り合うα−Ａｌ２Ｏ３からなるアルミナ層と、前記アルミナ層と隣り合う１〜１０μｍの厚みを有するＴｉ（Ｃ、Ｎ）またはＴｉ（Ｃ、Ｏ、Ｎ）の次の外側層と、を含み
前記被膜の合計厚みは３０μｍ未満であり、前記第１のＴｉ（Ｃ、Ｎ）層の厚みは前記アルミナ層の厚みの１〜３倍以内であり、且つＴｉ（Ｃ、Ｎ）またはＴｉ（Ｃ、Ｏ、Ｎ）の次の外側層の厚みが、前記第１のＴｉ（Ｃ、Ｎ）層と前記アルミナ層との厚みの０．１〜１．２倍以内である
ことを特徴とする被覆切削工具インサート。
【請求項２】 前記基材が、４．５〜６ｗｔ％のコバルトを含有することを特徴とする請求項１記載の被覆切削工具インサート。
【請求項３】 前記基材が、ＩＶｂ及びＶｂ群の金属、チタン、タンタル及びニオブで形成される６．０〜８．５ｗｔ％の立方晶炭化物とからなることを特徴とする請求項１記載の被覆切削工具インサート。
【請求項４】 前記基材が、タンタルとニオブの比率がｗｔ％で１．０〜２．５の範囲にあり、且つチタンとニオブの比率がｗｔ％で０．５〜１．５の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項５】 前記バインダ相豊富表面領域のバインダ相の含有量が、平均バインダ相含有量の最大で１．２〜３倍であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項６】 前記基材のバインダ相中のタングステン量に依存するＳ値が０．８０〜０．９４の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項７】 前記基材中のＷＣ相の平均中断長さが、０．５〜０．９の間であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項８】 前記超硬合金基材と前記第１の層との間にＴｉＮ層が存在し、該ＴｉＮ層の厚みが０．５〜３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項９】 前記第１の層が、Ｔｉ（Ｃ、Ｏ、Ｎ）の結合層で終結する化学蒸着法のＴｉ（Ｃ、Ｎ）、中温化学蒸着法のＴｉ（Ｃ，Ｎ）またはそれらの組合せから成ることを特徴とする請求項１に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項１０】 前記Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）の頂上に蒸着されたＴｉＮの任意の相があり、該ＴｉＮの任意の相の厚みが０．５〜３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項１１】 バインダ相豊富表面領域と被膜とを有する超硬合金基材を含み、前記基材がバインダ相と、ＷＣと、立方晶炭窒化物相からなる被覆切削工具インサートの製造方法であって、
ＷＣと、４〜７ｗｔ％のＣｏと、周期律表のＩＶｂ及びＶｂ群からの金属で形成された６〜９ｗｔ％の立方晶炭化物とからなる粉末混合物を形成して、窒素を、ＩＶｂ及びＶｂ群からなる金属のｗｔ％あたり、１．７〜５．５ｗｔ％の量を、粉末を通してまたは焼結工程或いはそれらの双方の組合せを通して、添加する工程、
圧縮剤とタングステン金属または炭素ブロックと前記粉末を混合し、所望のＳ値を達成する工程、
前記混合物を所望の特性を有する粉末材料に混練してスプレー乾燥をする工程、
前記粉末材料を１３５０〜１５００℃で制御された雰囲気中で加圧して焼結し、引き続き冷却する工程、
縁丸めを含む従来の後焼結処理を適用する工程、および
化学蒸着法または中温化学蒸着法によって硬質耐磨耗性被膜を添付する工程、
を特徴とする被覆切削工具インサートの製造方法。
【請求項１】 超硬合金基材と被膜とから成る被覆切削工具インサートであって、
前記超硬合金基材は、ＷＣと、４〜７ｗｔ％のコバルトと、ＩＶｂ及びＶｂ群の金属で形成される６〜９ｗｔ％の立方晶炭化物とからなり、
前記超硬合金基材は、厚みが２０μｍ〜５０μｍの間にあるバインダ相豊富表面領域を有し
前記被膜は、３〜１５μｍの厚みを有する超硬合金基材と隣り合う第１のＴｉ（Ｃ、Ｎ）層と、３〜１５μｍの厚みを有する前記第１の層と隣り合うα−Ａｌ２Ｏ３からなるアルミナ層と、前記アルミナ層と隣り合う１〜１０μｍの厚みを有するＴｉ（Ｃ、Ｎ）またはＴｉ（Ｃ、Ｏ、Ｎ）の次の外側層と、を含み
前記被膜の合計厚みは３０μｍ未満であり、前記第１のＴｉ（Ｃ、Ｎ）層の厚みは前記アルミナ層の厚みの１〜３倍以内であり、且つＴｉ（Ｃ、Ｎ）またはＴｉ（Ｃ、Ｏ、Ｎ）の次の外側層の厚みが、前記第１のＴｉ（Ｃ、Ｎ）層と前記アルミナ層との厚みの０．１〜１．２倍以内である
ことを特徴とする被覆切削工具インサート。
【請求項２】 前記基材が、４．５〜６ｗｔ％のコバルトを含有することを特徴とする請求項１記載の被覆切削工具インサート。
【請求項３】 前記基材が、ＩＶｂ及びＶｂ群の金属、チタン、タンタル及びニオブで形成される６．０〜８．５ｗｔ％の立方晶炭化物とからなることを特徴とする請求項１記載の被覆切削工具インサート。
【請求項４】 前記基材が、タンタルとニオブの比率がｗｔ％で１．０〜２．５の範囲にあり、且つチタンとニオブの比率がｗｔ％で０．５〜１．５の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項５】 前記バインダ相豊富表面領域のバインダ相の含有量が、平均バインダ相含有量の最大で１．２〜３倍であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項６】 前記基材のバインダ相中のタングステン量に依存するＳ値が０．８０〜０．９４の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項７】 前記基材中のＷＣ相の平均中断長さが、０．５〜０．９の間であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項８】 前記超硬合金基材と前記第１の層との間にＴｉＮ層が存在し、該ＴｉＮ層の厚みが０．５〜３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項９】 前記第１の層が、Ｔｉ（Ｃ、Ｏ、Ｎ）の結合層で終結する化学蒸着法のＴｉ（Ｃ、Ｎ）、中温化学蒸着法のＴｉ（Ｃ，Ｎ）またはそれらの組合せから成ることを特徴とする請求項１に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項１０】 前記Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）の頂上に蒸着されたＴｉＮの任意の相があり、該ＴｉＮの任意の相の厚みが０．５〜３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の被覆切削工具インサート。
【請求項１１】 バインダ相豊富表面領域と被膜とを有する超硬合金基材を含み、前記基材がバインダ相と、ＷＣと、立方晶炭窒化物相からなる被覆切削工具インサートの製造方法であって、
ＷＣと、４〜７ｗｔ％のＣｏと、周期律表のＩＶｂ及びＶｂ群からの金属で形成された６〜９ｗｔ％の立方晶炭化物とからなる粉末混合物を形成して、窒素を、ＩＶｂ及びＶｂ群からなる金属のｗｔ％あたり、１．７〜５．５ｗｔ％の量を、粉末を通してまたは焼結工程或いはそれらの双方の組合せを通して、添加する工程、
圧縮剤とタングステン金属または炭素ブロックと前記粉末を混合し、所望のＳ値を達成する工程、
前記混合物を所望の特性を有する粉末材料に混練してスプレー乾燥をする工程、
前記粉末材料を１３５０〜１５００℃で制御された雰囲気中で加圧して焼結し、引き続き冷却する工程、
縁丸めを含む従来の後焼結処理を適用する工程、および
化学蒸着法または中温化学蒸着法によって硬質耐磨耗性被膜を添付する工程、
を特徴とする被覆切削工具インサートの製造方法。
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