JP2003311234A - 難分解性有害物質含有固体有機物処理方法及びそのシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 難分解性の有害物質を含有する固体有機物を
無害化処理することが容易かつ確実にできる方法及びそ
のシステムを提供する。 【解決手段】 天然有機物１を微粉砕して水２と混合し
てスラリ化するスラリ化装置（微粉砕ミル）１３０と、
天然有機物１のスラリ化の容易化を図る裁断装置（シュ
レッダ）１２０と、スラリ３中のＰＣＢを天然有機物１
と共に分解処理する水熱分解装置１４０とを備えて難分
解性有害物質含有固体有機物処理システム１００を構成
し、水熱分解装置１４０でスラリ３が目詰まり等の不具
合を発生しないように、スラリ化装置１３０において、
当該スラリ３の粘性、粒径、静置安定性等の各種物性値
を調整するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難分解性の有害物
質を含有する固体有機物を無害化処理する方法及びその
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理的・化学的性質や生
体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの
化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状で
ある。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつ
であって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮
率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であ
るという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く
残留することが報告されている。

【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。

【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在、これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。

【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。この上記提案にかかるＰＣＢの処理方法のフ
ローチャートを図８に示す。

【０００７】図８に示すように、まず、ＰＣＢが封入さ
れているトランスから油を抜き取り（ステップＳ９０
１）、さらに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣ
Ｂを除去し（ステップＳ９０２）、回収する（ステップ
Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤は、トランスから抜き出した
油と共に分解処理され（ステップＳ９０４）、無害化さ
れる。

【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（ステ
ップＳ９０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾
燥後のトランスを解体し（ステップＳ９０６）、ケース
とトランスコアを分離する。ケースは、電炉や転炉のス
クラップ源に供される（ステップＳ９０７）。一方、ト
ランスコアは、モービルシャー等によってその銅コイル
を切断され、コイル線と鉄心とに分離される（ステップ
Ｓ９０８）。

【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（ステップＳ９０９）。また、分離した銅コイ
ルおよびこれに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉
にて溶融される（ステップＳ９１０）。そして、上記溶
融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（ステップＳ９１１）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＰＣＢ処理方法では、銅コイルに使用されている紙
などの有機物を分離することなく、溶融炉にて燃焼させ
るようにしているため、ＰＣＢを含む排ガスが発生し、
これを高温熱分解することで無害化しようとしている
が、単に高温で分解することによってはＰＣＢや副生す
る恐れのあるダイオキシン類を十分に除去できない問題
点がある。

【００１１】一方、銅コイルを洗浄することになれば、
当該銅コイルに用いられている紙や木にＰＣＢが染み込
んでいるために何十時間もかかってしまい、実用的では
ないという問題点がある。

【００１２】また、ＰＣＢの燃焼処理では、ＰＣＢを保
存していた容器や処理等の際に用いられた活性炭や廃ウ
ェス類や作業衣等のようなＰＣＢ汚染固体有機物の処理
をすることができず、完全処理ができないという問題が
ある。

【００１３】このような問題は、上述したようなＰＣＢ
油含有トランスに限らず、難分解性の有害物質を含有す
る固体有機物であれば上述と同様に起こり得ることであ
る．

【００１４】このようなことから、本発明は、難分解性
の有害物質を含有する固体有機物を無害化処理すること
が容易かつ確実にできる方法及びそのシステムを提供す
ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による難分解性有害物質含有固
体有機物処理方法は、難分解性の有害物質を含有する固
体有機物を無害化処理する難分解性有害物質含有固体有
機物処理方法であって、前記固体有機物を微粉砕して水
と混合してスラリ化するスラリ化工程と、前記スラリ化
工程に先立って、前記固体有機物のスラリ化の容易化を
図る前処理工程と、前記スラリ中の前記有害物質を前記
固体有機物と共に分解処理する分解処理工程とを行うこ
とを特徴とする。

【００１６】第二番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物が天然有機物であり、前記前処理工程が、
前記固体有機物を裁断する裁断工程を行うことを特徴と
する。

【００１７】第三番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物が化学合成有機物であり、前記前処理工程
が、前記固体有機物を脆化させる脆化工程と、前記固体
有機物を破砕する破砕工程とを行うことを特徴とする。

【００１８】第四番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物が活性炭であり、前記前処理工程が、前記
固体有機物を破砕する破砕工程を行うことを特徴とす
る。

【００１９】第五番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物がアルカリ凝固性有機物であり、前記前処
理工程が、前記アルカリ凝固性有機物をアルカリで凝固
させる凝固工程と、凝固した前記アルカリ凝固性有機物
を破砕する破砕工程とを行うことを特徴とする。

【００２０】第六番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第四番目の発明
のいずれかにおいて、前記有害物質が、ポリ塩化ビフェ
ニル類およびダイオキシン類のうちの少なくとも一方を
含んでいることを特徴とする。

【００２１】第七番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第五番目の発明において、前
記有害物質が、アルカリ凝固性を有する難分解性有機薬
品であることを特徴とする。

【００２２】第八番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第七番目の発明
のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、最大粒径５
００μｍ以下の前記スラリを製造することを特徴とす
る。

【００２３】第九番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第八番目の発明
のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、平均粒径１
〜１００μｍの前記スラリを製造することを特徴とす
る。

【００２４】第十番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第九番目の発明
のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、濃度０．０
１〜５０重量％の前記スラリを製造することを特徴とす
る。

【００２５】第十一番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第一番目から第十番目の発
明のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、見掛け粘
度１０ＰａＳ・２５℃以下の前記スラリを製造すること
を特徴とする。

【００２６】第十二番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第一番目から第十一番目の
発明のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、前記ス
ラリへの添加剤の添加を行うことを特徴とする。

【００２７】第十三番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十二番目の発明におい
て、前記スラリ化工程の前記スラリへの前記添加剤の添
加量が、当該スラリに対して０．１〜１０重量％である
ことを特徴とする。

【００２８】第十四番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十二番目または第十三番
目の発明において、前記添加剤が分散剤または安定剤で
あることを特徴とする。

【００２９】第十五番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十四番目の発明におい
て、前記分散剤が、アニオン性界面活性剤、ノニオン性
界面活性剤、カチオン性界面活性剤、中性界面活性剤、
両性界面活性剤のうちの少なくとも一種からなることを
特徴とする。

【００３０】第十六番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十四番目の発明におい
て、前記安定剤が水溶性高分子化合物であることを特徴
とする。

【００３１】第十七番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第一番目から第十六番目の
発明のいずれかにおいて、前記スラリを０．０１〜１０
ｍ／秒の速度で前記分解処理手段に搬送することを特徴
とする。

【００３２】また、前述した課題を解決するための、第
十八番目の発明による難分解性有害物質含有固体有機物
処理システムは、難分解性の有害物質を含有する固体有
機物を無害化処理する難分解性有害物質含有固体有機物
処理システムであって、前記固体有機物を微粉砕して水
と混合してスラリ化するスラリ化手段と、前記固体有機
物のスラリ化の容易化を図る前処理手段と、前記スラリ
中の前記有害物質を前記固体有機物と共に分解処理する
分解処理手段とを備えていることを特徴とする。

【００３３】第十九番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明にお
いて、前記固体有機物が天然有機物であり、前記前処理
手段が、前記固体有機物を裁断する裁断手段を備えてい
ることを特徴とする。

【００３４】第二十番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明にお
いて、前記固体有機物が化学合成有機物であり、前記前
処理手段が、前記固体有機物を脆化させる脆化手段と、
前記固体有機物を破砕する破砕手段とを備えていること
を特徴とする。

【００３５】第二十一番目の発明による難分解性有害物
質含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明に
おいて、前記固体有機物が活性炭であり、前記前処理手
段が、前記固体有機物を破砕する破砕手段を備えている
ことを特徴とする。

【００３６】第二十二番目の発明による難分解性有害物
質含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明に
おいて、前記固体有機物がアルカリ凝固性有機物であ
り、前記前処理手段が、前記アルカリ凝固性有機物をア
ルカリで凝固させるアルカリ凝固手段と、前記固体有機
物を破砕する破砕手段とを備えていることを特徴とす
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法及びそのシステムの実施の形態を
図面を用いて以下に説明するが、本発明はこれらの実施
の形態に限定されるものではない。

【００３８】［第一番目の実施の形態］本発明による難
分解性有害物質含有固体有機物処理方法及びそのシステ
ムの第一番目の実施の形態を図１〜７を用いて説明す
る。図１は、難分解性有害物質含有固体有機物処理シス
テムの概略構成図、図２は、スラリ化装置の概略外観
図、図３は、スラリ化装置の概略構成図、図４は、水熱
分解装置の概略構成図、図５は、トランスの概略構成
図、図６は、コンデンサの概略構成図、図７は、蛍光灯
安定器の概略構成図である。

【００３９】図１に示すように、本実施の形態にかかる
難分解性有害物質含有固体有機物処理システム１００
は、固体有機物である天然有機物１を微粉砕して水２と
混合してスラリ化するスラリ化装置（微粉砕ミル）１３
０と、天然有機物１のスラリ化の容易化を図る前処理手
段である裁断装置（シュレッダ）１２０と、スラリ３中
の難分解性の有害物質を天然有機物１と共に分解処理す
る分解処理手段である水熱分解装置１４０とを備えてい
る。

【００４０】前記裁断装置（シュレッダ）１２０は、絶
縁紙や木枠や布やバンド等のような天然有機物１を数ｃ
ｍ四方程度の大きさにまで裁断することができるもので
ある。

【００４１】前記スラリ化装置（微粉砕ミル）１３０
は、図２，３に示すように、裁断された前記天然有機物
１を投入するホッパ１３１と、ホッパ１３１を取り付け
た外筒ドラム１３２と、外筒ドラム１３２内に設置され
内部で回転する内筒１３３と、外筒ドラム１３２内側お
よび内筒１３３表面に設けた攪拌翼列１３４と、微粒化
を促進させる充填物１３４ａと、内筒１３３の軸受１３
５と、モータおよび減速機（図示省略）とを備えてい
る。また、外筒ドラム１３２内の下流には、分級目板１
３６が設けられている。ホッパ１３１と外筒ドラム１３
２の取り付け部分には、スラリ化に使用する水２を導入
するためのノズル１３７が設けられている。外筒ドラム
１３２の下流には、スラリ３の排出口１３８が設けられ
ており、当該排出口１３８は、スラリ３を受けるスラリ
タンク１３９に繋がっている。

【００４２】前記水熱分解装置１４０は、図４に示すよ
うに、筒形状の一次反応器１４１と、燃焼用の油１４０
ａ、前記スラリ３、水酸化ナトリウム１４０ｃ、水１４
０ｄをそれぞれ貯蔵する貯蔵タンク１４２ａ〜１４２ｄ
と、上記油１４０ａ、前記スラリ３、水酸化ナトリウム
１４０ｃ、水１４０ｄをそれぞれ加圧して一次反応器１
４１内に送給する加圧ポンプ１４３ａ〜１４３ｄと、水
１４０ｄと水酸化ナトリウム１４０ｃとの混合液を予熱
する予熱器１４４ａと、当該混合液と上記油１４０ａ及
びスラリ３とを混合する混合器１４４ｂと、例えば配管
を巻いた構成の二次反応器１４１ａと、冷却器１４５お
よび減圧弁１４６とを備えている。また、減圧弁１４６
の下流には、気液分離器１４７が配置されており、排ガ
ス（ＣＯ ₂ ）１４０ｆは、活性炭槽１４８ａを介して煙
突１４８ｂから外部へ排出され、排水（Ｈ₂ Ｏ，ＮａＣ
ｌ）１４０ｇは、排水タンク１４８ｃに貯蔵され、必要
に応じて別途処理された後に外部へ放出される。また、
酸素１４０ｅを貯蔵する貯蔵タンク１４２ｅは、高圧酸
素供給設備１４３ｅを介して一次反応器１４１に連結さ
れている。なお、必要に応じて、例えば、一次反応器１
４１を複数並設したり、二次反応器１４１ａを省略した
りすることも可能である。

【００４３】また、前記有害物質としては、例えば、Ｐ
ＣＢ類やダイオキシン類等が挙げられる。

【００４４】また、前記天然有機物１としては、例え
ば、絶縁油にＰＣＢを用いているトランスやコンデンサ
等に使用されていた木や紙や天然繊維等が挙げられる。

【００４５】ここで、トランス、コンデンサ、蛍光灯安
定器のそれぞれの概略構成を図５〜７を用いて説明す
る。

【００４６】図５に示すように、トランス１０は、鉄心
１１に対して銅製のコイル１２を巻いたコア１３を鉄製
の容器１４内に収納した構成であり、絶縁油１５として
ＰＣＢを内部に封入したものである。また、コイル１２
は、銅線に絶縁紙を巻き付けた構成であり、鉄枠１７上
部には碍子１８が設けられている。また、容器１４の開
口部は蓋１９により密封されている。このようなトラン
ス１０における天然有機物１としては、絶縁紙等が該当
する。

【００４７】図６に示すように、コンデンサ２０は、ア
ルミ箔、絶縁紙、樹脂フィルム及びスペーサ等から構成
された複数の素子２１がプレスボード２２を介して固定
バンド２３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態
で容器２５内に充填され、ＰＣＢが内部の封入口２５ａ
から封入され封止されてなるものである。なお、符号２
６は放電抵抗、２７は接地端子、２８は高圧端子、２９
は碍子である。このようなコンデンサ２０における天然
有機物１としては、固定バンド２３や絶縁紙２４や木枠
等が該当する。

【００４８】図７に示すように、蛍光灯安定器３０は、
トランス３１と力率改善用のコンデンサ３２とからな
り、上記コンデンサ３２中に絶縁油としてＰＣＢが使用
されている。このような蛍光灯安定器２０における天然
有機物１としては、コンデンサ３２内の絶縁紙等が挙げ
られる。

【００４９】このようなトランス１０、コンデンサ２
０、蛍光灯安定器３０においては、ＰＣＢ油が抜き出さ
れた後に各種材料ごとに分別されることにより、上記天
然有機物１が取り出される。

【００５０】このようにＰＣＢが付着した天然有機物１
を無害化処理する方法を次に説明する。

【００５１】まず、前記天然有機物１を前記裁断装置１
２０で数ｃｍ四方程度の大きさにまで裁断し、スラリ化
の容易化を図る（前処理工程である裁断工程）。

【００５２】次に、裁断された前記天然有機物１を前記
スラリ化装置１３０のホッパ１３１内に投入し、微粉砕
しながら水２と混合してスラリ３を製造する（スラリ化
工程）。

【００５３】ここで、上記スラリ３は、前記水熱分解装
置１４０の貯蔵タンク１４２ｂ内から加圧ポンプ１４３
ｂを介して一次反応器１４１内に配管を介して送給され
ることから、目詰まり等の不具合が発生しないように、
当該スラリ化工程において、粘性、粒径、静置安定性等
の各種物性値が調整される。

【００５４】スラリ３の粘度は、スラリ３中の微粒子の
濃度及び平均粒径で決定され、当該濃度が高いほど、ま
た、平均粒径が小さいほど、粘度が高くなる。このよう
な特性を考慮してスラリ３の物性値を下記の通りに設定
する。

【００５５】スラリ３中の微粒子の最大粒径は、５００
μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましく
は１００μｍ以下とするとよい。なぜなら、最大粒径が
５００μｍを超えると、スラリ３を搬送する搬送手段の
弁等において閉塞等の動作不良を生じる場合があるから
である。

【００５６】スラリ３中の微粒子の平均粒径は、１〜１
００μｍの範囲、好ましくは１０〜１００μｍの範囲と
するとよい。なぜなら、平均粒径が小さいほど、分解反
応を早く進行させることができると共に、スラリ３の安
定性を高めることができるものの、１μｍ未満になって
しまうと、スラリ３の粘度が上昇して、スラリ３の製造
に時間がかかってしまい、好ましくないからである。

【００５７】スラリ３の見掛け粘度は、１０ＰａＳ（１
００００ｃＰ／１００^-S）・２５℃以下、好ましくは３
ＰａＳ（３０００ｃＰ／１００^-S）・２５℃以下とする
とよい。なぜなら、１０ＰａＳ・２５℃を超えると、ポ
ンプ圧送に負担がかかり、スラリ３の搬送効率が低下し
てしまい、好ましくないからである。

【００５８】スラリ３中の微粒子の濃度は、０．０１〜
５０重量％、好ましくは１〜１０重量％とするとよい。
なぜなら、５０重量％を超えると、スラリ３の粘度が増
加し、スラリ３の搬送に負担を生じて搬送効率が低下し
てしまう一方、０．０１重量％未満となると、水２の量
が多くなり過ぎ、単位量あたりの処理量が少な過ぎて処
理効率が悪くなってしまい、好ましくないからである。

【００５９】また、スラリ３には添加剤を加えるように
してもよい。添加剤の添加は分散性を増してスラリ３中
の微粒子の凝集を防ぐための分散効果を発現させる場合
と、安定性を増してスラリ３中の微粒子の沈降を防ぐた
めの安定効果を発現させる場合とがある。よって、スラ
リ３の調整の目的に応じて分散剤と安定剤とを適宜使い
分ければよい。

【００６０】すなわち、添加剤が無添加の場合には、フ
ロキュレーション状態となり、切断面が活性となってス
ラリ３中の微粒子の凝集を起こしやすいからである。よ
って、このフロキュレーションを解消する目的でスラリ
３に適切な分散剤を添加して微粒子の凝集を防止するよ
うにしている。

【００６１】上記分散剤としては、特に限定されるもの
ではないが、界面活性作用のある、例えば、アニオン性
界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活
性剤のうちの少なくとも一種を用いることができる。

【００６２】上記アニオン性界面活性剤としては、例え
ば、リグニンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等
を挙げることができる。特に、リグニンスルホン酸ナト
リウムは、パルプ廃液から回収されたものであることか
ら、紙や木等の天然有機物１に対して高い吸着効果を発
揮することができる。

【００６３】上記ノニオン性界面活性剤としては、例え
ば、ポリオキシエチレン、ノニルフェニルエーテル等を
挙げることができる。

【００６４】上記カチオン性界面活性剤としては、例え
ば、アルキルアミン類等を挙げることができる。

【００６５】上記安定剤としては、特に限定されるもの
ではないが、水溶液となった場合に粘性増加作用を発現
する水溶性高分子化合物を用いることができる。

【００６６】上記水溶性高分子化合物としては、例え
ば、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビ
ニアルコール（ＰＶＡ）等を挙げることができる。

【００６７】上記界面活性剤の添加量は、天然有機物１
に対して0.１〜１０重量％、好ましくは0.３〜５重量％
とするとよい。なぜなら、0.１重量％未満であると、添
加効果を発現することができず、１０重量％を超える
と、無駄を生じてしまうからである。

【００６８】また、スラリ３の搬送の際の配管内の流速
は、０．０１〜１０ｍ／秒とするとよい。なぜなら、
０．０１ｍ／秒未満となると、管内のずり速度が小さく
なり、スラリ粘度が増加し、ポンプでの搬送に負担がか
かり搬送効率が低下してしまう一方、１０ｍ／秒を超え
ると、スラリ３中に含まれる灰分等による管内の摩耗が
問題となってしまい、好ましくないからである。

【００６９】さらに、スラリ３を貯溜するタンク等に攪
拌手段を設けて、貯溜中のスラリ３を攪拌することによ
り、スラリ３中の微粒子の凝集を防止すると好ましい。
上記攪拌手段としては、例えば、ダブルヘリカル翼を用
いた攪拌機を挙げることができる。

【００７０】このように製造されて前記水熱分解装置１
４０の貯蔵タンク１４２ｂ内に貯蔵されたスラリ３は、
加圧ポンプ１４３ｂを介して一次反応器１４１内に送給
されて、前記油１４０ａ、水酸化ナトリウム１４０ｃ、
水１４０ｄ、酸素１４０ｅと共に高温高圧環境下で水熱
分解される（分解処理工程）。

【００７１】具体的には、前記水熱分解装置１４０にお
いて、加圧ポンプ１４３ａ〜１４３ｄによる加圧により
一次反応器１４１内は、約２６ＭＰａまで昇圧される。
また、予熱器１４４ａは、水１４０ｄおよび水酸化ナト
リウム１４０ｃの混合液を３００℃程度に予熱する。ま
た、一次反応器１４１内には酸素１４０ｅが噴出してお
り、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃まで昇温す
る。この亜臨界状態の水熱中で析出した炭酸ナトリウム
（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）の結晶とスラリ３中のＰＣＢとが反応
し、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ₂およびＨ₂Ｏに分解される。続いて、二次反応
器１４１ａからの流体は、冷却器１４５で１００℃程度
に冷却された後に減圧弁１４６で大気圧にまで減圧さ
れ、気水分離器１４７で排ガス（ＣＯ₂および水蒸気）
１４０ｆと排水１４０ｇとに分離される。排ガス１４０
ｆは、活性炭槽１４８ａを介して煙突１４８ｂから環境
中に排出される。

【００７２】ここで、一次反応器１４１及び二次反応器
１４１ａ内でのＰＣＢの水熱分解反応について説明す
る。

【００７３】まず、反応開始時には油、有機溶剤等が酸
化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態で
は酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成す
る。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ₆ Ｈ₅ Ｃ
Ｈ₃ ）を使用した場合を例にとると、Ｃ₆ Ｈ₅ ＣＨ₃ ＋
９Ｏ₂ →４Ｈ₂ Ｏ＋７ＣＯ₂ の反応によりＣＯ₂ が生成
する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内
の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施
の形態では、一次反応器１４１内の温度、圧力はそれぞ
れ３８０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣ
Ｂの分解率が向上することが判明している。

【００７４】上記により生成したＣＯ₂ は、一次反応器
１４１内に供給された水酸化ナトリウムと反応し炭酸ナ
トリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）を生成した後、当該炭酸ナト
リウムは、ＰＣＢと反応してＰＣＢを脱塩及び酸化分解
する。

【００７５】 ２ＮａＯＨ＋ＣＯ₂ →Ｎａ₂ ＣＯ₃ ＋Ｈ₂ Ｏ …（Ａ） Ｃ₁₂Ｈ₆ Ｃｌ₄ ＋１２．５Ｏ₂ ＋２Ｎａ₂ ＣＯ₃ →４ＮａＣｌ＋３Ｈ₂ Ｏ＋１４ＣＯ₂ …（Ｂ）

【００７６】上記（Ｂ）の反応により生じたＣＯ₂ は、
さらに上記（Ａ）の反応によりＮａＯＨと反応し、上記
（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ₂ ＣＯ₃ を生成するよ
うになる。なお、上記は塩素数４のＰＣＢの場合である
が、他の塩素数のものについても同様な反応を生じ、Ｐ
ＣＢがＨ₂ Ｏ、ＣＯ₂ 、ＮａＣｌに分解される。

【００７７】ところで、上記（Ｂ）のＰＣＢ分解反応に
おいては、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃ ）は反応剤と
して作用する他に、上記（Ｂ）の分解反応を促進する触
媒としても作用する。また、上記（Ｂ）の分解反応は、
アルカリ環境下（例えばｐＨ１０以上）で促進されるこ
とが判明している。

【００７８】すなわち、上記水熱分解は、熱水中で炭酸
ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）の結晶を析出させ、この結晶
の高い表面活性によりＰＣＢの塩素（Ｃｌ）と反応する
ことでＮａＣｌを生成する工程（脱塩素反応）と、脱塩
素後のＰＣＢおよび油分を酸化して二酸化炭素と水に分
解する工程（酸化分解反応）とから構成されているので
ある。

【００７９】このような上記水熱分解においては、炭酸
ナトリウムを用いていることから、ＰＣＢから分離した
Ｃｌが腐食性の高いＨＣｌではなく無害のＮａＣｌとな
るため、環境中に排出することが可能になる。

【００８０】上記水熱分解装置１４０によれば、現在で
のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以
下まで分解でき、完全分解ができる。これによりＰＣＢ
を含有する天然有機物１の完全処理が可能となり、ＰＣ
Ｂの完全消滅が可能となる。

【００８１】このように、上記水熱分解装置１４０を用
いることにより、ＰＣＢを熱水中で確実に分解すること
ができるのはもちろんのこと、ＰＣＢ中に含まれるダイ
オキシン類を始めとして、ＰＣＢを含有する前記紙や木
や布等の天然有機物１も分解することができる。

【００８２】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
り既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号
公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照された
い。

【００８３】したがって、本実施の形態によれば、難分
解性のＰＣＢを含有する天然有機物１を確実かつ容易に
無害化処理することができる。また、スラリ３の特性を
上述したようにしたので、スラリ３の搬送効率及び分解
効率を向上させることができ、難分解性のＰＣＢを迅速
的且つ効率的に分解処理することができる。

【００８４】［第二番目の実施の形態］本発明による難
分解性有害物質含有固体有機物処理方法及びそのシステ
ムの第二番目の実施の形態を図８を用いて説明する。図
８は、難分解性有害物質含有固体有機物処理システムの
概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の
形態と同様な部分については、前述した第一番目の実施
の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることに
より、前述した第一番目の実施の形態での説明と重複す
る説明を省略する。

【００８５】図８に示すように、本実施の形態にかかる
難分解性有害物質含有固体有機物処理システム２００
は、固体有機物である化学合成有機物４を微粉砕して水
２と混合してスラリ化するスラリ化装置１３０と、化学
合成有機物４のスラリ化の容易化を図る前処理手段であ
る、化学合成有機物４を脆化させる脆化装置２１０およ
び化学合成有機物４を破砕する破砕装置２２０と、スラ
リ３中の難分解性の有害物質を化学合成有機物４と共に
分解処理する分解処理装置１４０とを備えている。

【００８６】前記脆化装置２１０は、難分解性の有害物
質の付着した化学合成有機物４を高温加熱（２００〜６
００℃×１〜１０ｈ）して炭化等のように脆化させるこ
とができるものである。なお、上記脆化装置２１０とし
ては、上述した加熱炭化によって脆化させるもの以外
に、例えば、冷凍したり紫外線照射したりすることによ
り脆化させるものも挙げることができるが、公知の脆化
方法により脆化させることができるものであればこれら
に限定されるものではない。

【００８７】前記破砕装置２２０は、脆化された前記化
学合成有機物４を数ｃｍ四方程度の大きさに破砕するこ
とができるものである。このような破砕装置２２０とし
ては、例えば二軸の剪断ミル等を挙げることができる
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００８８】また、前記化学合成有機物４としては、例
えば、絶縁油にＰＣＢを用いているトランスやコンデン
サ等に使用されていた合成樹脂材料や、当該トランスや
コンデンサの処理の際に作業者が使用していて上記有害
物質の付着した作業服（化学繊維品や天然繊維と化学繊
維との混紡品）や作業手袋（合成高分子材料製）等が挙
げられる。

【００８９】このようにＰＣＢが付着した化学合成有機
物４を無害化処理する方法を次に説明する。

【００９０】まず、前記化学合成有機物４を前記脆化装
置２１０で高温加熱（２００〜６００℃×１〜１０ｈ）
して炭化させることにより脆化させた後（脆化工程）、
前記破砕装置２２０で数ｃｍ四方程度の大きさに破砕す
る（破砕工程）ことにより、化学合成有機物４のスラリ
化の容易化を図る（前処理工程）。

【００９１】次に、破砕された前記化学合成有機物４を
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に前記スラ
リ化装置１３０のホッパ１３１内に投入して、微粉砕し
ながら水２と混合してスラリ３を製造した後（スラリ化
工程）、当該スラリ３を前述した第一番目の実施の形態
の場合と同様に前記水熱分解装置１４０で水熱分解する
（分解処理工程）。

【００９２】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、天然有機物１を裁断した後にスラリ化するようにし
たが、本実施の形態では、化学合成有機物４を高温加熱
して炭化させることにより脆化させたものを破砕した後
にスラリ化するようにしたのである。

【００９３】なぜなら、紙や木や天然繊維等のような天
然有機物１は、裁断して数ｃｍ程度の大きさにするだけ
で微粉砕して第一番目の実施の形態で説明した特性のス
ラリ３を製造することが容易にできるものの、樹脂や化
学繊維（天然繊維との混紡品を含む）等のような化学合
成有機物４は、裁断して数ｃｍ程度の大きさにしただけ
では微粉砕することができず、第一番目の実施の形態で
説明した特性のスラリ３を製造することができないた
め、脆化させることにより微粉砕の容易化を図り、第一
番目の実施の形態で説明した特性のスラリ３を製造する
ことができるようにしたのである。

【００９４】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、難分解性の
ＰＣＢを含有する化学合成有機物４を確実かつ容易に無
害化処理することができると共に、スラリ３の搬送効率
及び分解効率を向上させることができ、難分解性のＰＣ
Ｂを迅速的且つ効率的に分解処理することができる。

【００９５】［第三番目の実施の形態］本発明による難
分解性有害物質含有固体有機物処理方法及びそのシステ
ムの第三番目の実施の形態を図９を用いて説明する。図
９は、難分解性有害物質含有固体有機物処理システムの
概略構成図である。ただし、前述した第一，二番目の実
施の形態と同様な部分については、前述した第一，二番
目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用い
ることにより、前述した第一，二番目の実施の形態での
説明と重複する説明を省略する。

【００９６】図９に示すように、本実施の形態にかかる
難分解性有害物質含有固体有機物処理システム３００
は、難分解性の有害物質を吸着した固体有機物である活
性炭５を微粉砕して水２と混合してスラリ化するスラリ
化装置１３０と、活性炭５のスラリ化の容易化を図る前
処理手段である破砕装置２２０と、スラリ３中の難分解
性の有害物質を活性炭５と共に分解処理する分解処理装
置１４０とを備えている。

【００９７】このように難分解性の有害物質（例えばＰ
ＣＢ）を吸着した活性炭５を無害化処理する場合には、
当該活性炭５を前記破砕装置２２０で数ｃｍ四方程度の
大きさに破砕した後（前処理工程である破砕工程）、前
述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に前記ス
ラリ化装置１３０のホッパ１３１内に投入して、微粉砕
しながら水２と混合してスラリ３を製造した後（スラリ
化工程）、当該スラリ３を前述した第一番目の実施の形
態の場合と同様に前記水熱分解装置１４０で水熱分解す
る（分解処理工程）。

【００９８】つまり、本実施の形態は、前述した第二番
目の実施の形態において、脆化装置２１０を省いて脆化
工程を省略するようにしたのである。

【００９９】なぜなら、活性炭５は、化学合成有機物４
を高温加熱して炭化させて脆化させたものと同様に取り
扱うことができるからである。

【０１００】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に、難分解
性のＰＣＢを含有する活性炭５を確実かつ容易に無害化
処理することができると共に、スラリ３の搬送効率及び
分解効率を向上させることができ、難分解性のＰＣＢを
迅速的且つ効率的に分解処理することができる。

【０１０１】［第四番目の実施の形態］本発明による難
分解性有害物質含有固体有機物処理方法及びそのシステ
ムの第四番目の実施の形態を図１０を用いて説明する。
図１０は、難分解性有害物質含有固体有機物処理システ
ムの概略構成図である。ただし、前述した第一〜三番目
の実施の形態と同様な部分については、前述した第一〜
三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、前述した第一〜三番目の実施の形態
での説明と重複する説明を省略する。

【０１０２】図１０に示すように、本実施の形態にかか
る難分解性有害物質含有固体有機物処理システム４００
は、固体有機物となるアルカリ凝固性有機物６を水酸化
ナトリウム水溶液等のアルカリ７で凝固させる凝固装置
４１０と、凝固した前記アルカリ凝固性有機物６を破砕
する破砕装置２２０と、破砕した前記アルカリ凝固性有
機物６を微粉砕して水２と混合してスラリ化するスラリ
化装置１３０と、スラリ３中の前記アルカリ凝固性有機
物６を分解処理する分解処理装置１４０とを備えてい
る。

【０１０３】前記凝固装置４１０は、前記アルカリ凝固
性有機物６を水酸化ナトリウム水溶液（１０％程度）等
のアルカリ７中で混合攪拌することにより、当該アルカ
リ凝固性有機物６を凝固させることができるものであ
る。

【０１０４】前記アルカリ凝固性有機物６としては、ア
ルカリ凝固性を有する農薬や医薬等の難分解性有機薬品
等が挙げられ、当該アルカリ凝固性有機物６自身が有害
物質となっている。

【０１０５】なお、本実施の形態では、凝固装置４１
０、破砕装置２２０等により前処理手段を構成してい
る。

【０１０６】このようなアルカリ凝固性有機物６を無害
化処理する方法を次に説明する。

【０１０７】まず、前記アルカリ凝固性有機物６を前記
凝固装置４１０でアルカリ凝固させた後（凝固工程）、
前記破砕装置２２０で数ｃｍ四方程度の大きさに破砕す
る（破砕工程）ことにより、アルカリ凝固性有機物６の
スラリ化の容易化を図る（前処理工程）。

【０１０８】次に、破砕された前記アルカリ凝固性有機
物６を前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様
に前記スラリ化装置１３０のホッパ１３１内に投入し
て、微粉砕しながら水２と混合してスラリ３を製造した
後（スラリ化工程）、当該スラリ３を前述した第一〜三
番目の実施の形態の場合と同様に前記水熱分解装置１４
０で水熱分解する（分解処理工程）。

【０１０９】つまり、本実施の形態では、アルカリ凝固
性有機物６をアルカリ７で一旦凝固させた後に、凝固し
たアルカリ凝固性有機物６を破砕してからスラリ化して
水熱分解処理するようにしたのである。

【０１１０】なぜなら、アルカリ凝固性有機物６は、ス
ラリ化しやすい粉末や液状をなしていたとしても、水熱
分解装置１４０でアルカリと接触した際に凝固してしま
い、配管内で目詰まりを起こしたり、反応器内での分解
反応効率の低下を引き起こしてしまうおそれがあること
から、前処理として、アルカリ７により予め凝固させる
ことにより、水熱分解装置１４０での凝固を防止すると
共に、凝固させた上記アルカリ凝固性有機物６を破砕す
ることにより、当該アルカリ凝固性有機物６のスラリ化
の容易化を図ったのである。

【０１１１】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に、アルカ
リ凝固性を有する農薬や医薬等の難分解性有機薬品等の
ようなアルカリ凝固性有機物６を確実かつ容易に無害化
処理することができると共に、スラリ３の搬送効率及び
分解効率を向上させることができ、難分解性のアルカリ
凝固性有機物６であっても迅速的且つ効率的に分解処理
することができる。

【０１１２】［他の実施の形態］前述した第一〜四番目
の実施の形態では、分解処理手段として本願出願人によ
る水熱分解装置１４０を適用したが、本発明において
は、同原理を実施できる水熱分解装置であればどのよう
な構造であっても適用可能である。

【０１１３】また、前述した第一〜四番目の実施の形態
では、分解処理方法として水熱分解法を適用したが、こ
れに代えて、超臨界水酸化法を適用することも可能であ
る。この超臨界水酸化法は、高圧ポンプにより臨界圧力
以上に水を加圧し、この中に前記スラリ３を投入し、酸
化剤によって酸化分解するものである。このような超臨
界水酸化法によれば、水熱分解法と同様に、極めて短時
間で高い反応効率が得られると共に、ダイオキシン類等
の有害物質が再合成されることがないという利点があ
る。

【０１１４】さらに、上述した水熱分解や超臨界水酸化
法以外にも、前記スラリ３を分解処理することができる
各種の公知の分解処理手段であれば、前述した第一〜四
番目の実施の形態の場合と同様にして適用することがで
きる。しかしながら、スラリ３を連続して完全分解処理
するような場合には、水熱分解処理装置１４０を用いる
と好ましい。

【０１１５】

【発明の効果】第一番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、難分解性の有害物質を含有
する固体有機物を無害化処理する難分解性有害物質含有
固体有機物処理方法であって、前記固体有機物を微粉砕
して水と混合してスラリ化するスラリ化工程と、前記ス
ラリ化工程に先立って、前記固体有機物のスラリ化の容
易化を図る前処理工程と、前記スラリ中の前記有害物質
を前記固体有機物と共に分解処理する分解処理工程とを
行うので、難分解性の有害物質を含有する固体有機物を
無害化処理することが容易かつ確実にできる。

【０１１６】第二番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物が天然有機物であり、前記前処理工程が、
前記固体有機物を裁断する裁断工程を行うので、難分解
性の有害物質を含有する天然有機物を無害化処理するこ
とが容易かつ確実にできる。

【０１１７】第三番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物が化学合成有機物であり、前記前処理工程
が、前記固体有機物を脆化させる脆化工程と、前記固体
有機物を破砕する破砕工程とを行うので、難分解性の有
害物質を含有する化学合成有機物を無害化処理すること
が容易かつ確実にできる。

【０１１８】第四番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物が活性炭であり、前記前処理工程が、前記
固体有機物を破砕する破砕工程を行うので、難分解性の
有害物質を含有する活性炭を無害化処理することが容易
かつ確実にできる。

【０１１９】第五番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目の発明において、前
記固体有機物がアルカリ凝固性有機物であり、前記前処
理工程が、前記アルカリ凝固性有機物をアルカリで凝固
させる凝固工程と、凝固した前記アルカリ凝固性有機物
を破砕する破砕工程とを行うので、アルカリ凝固性有機
物を無害化処理することが容易かつ確実にできる。

【０１２０】第六番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第四番目の発明
のいずれかにおいて、前記有害物質が、ポリ塩化ビフェ
ニル類およびダイオキシン類のうちの少なくとも一方を
含んでいるので、有害物質の分解処理を安全かつ確実に
行うことができる。

【０１２１】第七番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第五番目の発明において、前
記有害物質が、アルカリ凝固性を有する難分解性有機薬
品であるので、有害物質の分解処理を容易かつ確実に行
うことができる。

【０１２２】第八番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第七番目の発明
のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、最大粒径５
００μｍ以下の前記スラリを製造するので、スラリの搬
送効率及び分解効率を向上させることができ、有害物質
を迅速的且つ効率的に分解処理することができる。

【０１２３】第九番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第八番目の発明
のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、平均粒径１
〜１００μｍの前記スラリを製造するので、スラリの搬
送効率及び分解効率を向上させることができ、有害物質
を迅速的且つ効率的に分解処理することができる。

【０１２４】第十番目の発明による難分解性有害物質含
有固体有機物処理方法は、第一番目から第九番目の発明
のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、濃度０．０
１〜５０重量％の前記スラリを製造するので、スラリの
搬送効率及び分解効率を向上させることができ、有害物
質を迅速的且つ効率的に分解処理することができる。

【０１２５】第十一番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第一番目から第十番目の発
明のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、見掛け粘
度１０ＰａＳ・２５℃以下の前記スラリを製造するの
で、スラリの搬送効率及び分解効率を向上させることが
でき、有害物質を迅速的且つ効率的に分解処理すること
ができる。

【０１２６】第十二番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第一番目から第十一番目の
発明のいずれかにおいて、前記スラリ化工程が、前記ス
ラリへの添加剤の添加を行うので、スラリの搬送効率及
び分解効率を向上させることができ、有害物質を迅速的
且つ効率的に分解処理することができる。

【０１２７】第十三番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十二番目の発明におい
て、前記スラリ化工程の前記スラリへの前記添加剤の添
加量が、当該スラリに対して０．１〜１０重量％である
ので、スラリの搬送効率及び分解効率を向上させること
ができ、有害物質を迅速的且つ効率的に分解処理するこ
とができる。

【０１２８】第十四番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十二番目または第十三番
目の発明において、前記添加剤が分散剤または安定剤で
あるので、スラリの搬送効率及び分解効率を向上させる
ことができ、有害物質を迅速的且つ効率的に分解処理す
ることができる。

【０１２９】第十五番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十四番目の発明におい
て、前記分散剤が、アニオン性界面活性剤、ノニオン性
界面活性剤、カチオン性界面活性剤、中性界面活性剤、
両性界面活性剤のうちの少なくとも一種からなるので、
スラリの搬送効率及び分解効率を向上させることがで
き、有害物質を迅速的且つ効率的に分解処理することが
できる。

【０１３０】第十六番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第十四番目の発明におい
て、前記安定剤が水溶性高分子化合物であるので、スラ
リの搬送効率及び分解効率を向上させることができ、有
害物質を迅速的且つ効率的に分解処理することができ
る。

【０１３１】第十七番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理方法は、第一番目から第十六番目の
発明のいずれかにおいて、前記スラリを０．０１〜１０
ｍ／秒の速度で前記分解処理手段に搬送するので、スラ
リの搬送効率及び分解効率を向上させることができ、有
害物質を迅速的且つ効率的に分解処理することができ
る。

【０１３２】第十八番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理システムは、難分解性の有害物質を
含有する固体有機物を無害化処理する難分解性有害物質
含有固体有機物処理システムであって、前記固体有機物
を微粉砕して水と混合してスラリ化するスラリ化手段
と、前記固体有機物のスラリ化の容易化を図る前処理手
段と、前記スラリ中の前記有害物質を前記固体有機物と
共に分解処理する分解処理手段とを備えているので、難
分解性の有害物質を含有する固体有機物を無害化処理す
ることが容易かつ確実にできる。

【０１３３】第十九番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明にお
いて、前記固体有機物が天然有機物であり、前記前処理
手段が、前記固体有機物を裁断する裁断手段を備えてい
るので、難分解性の有害物質を含有する天然有機物を無
害化処理することが容易かつ確実にできる。

【０１３４】第二十番目の発明による難分解性有害物質
含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明にお
いて、前記固体有機物が化学合成有機物であり、前記前
処理手段が、前記固体有機物を脆化させる脆化手段と、
前記固体有機物を破砕する破砕手段とを備えているの
で、難分解性の有害物質を含有する化学合成有機物を無
害化処理することが容易かつ確実にできる。

【０１３５】第二十一番目の発明による難分解性有害物
質含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明に
おいて、前記固体有機物が活性炭であり、前記前処理手
段が、前記固体有機物を破砕する破砕手段を備えている
ので、難分解性の有害物質を含有する活性炭を無害化処
理することが容易かつ確実にできる。

【０１３６】第二十二番目の発明による難分解性有害物
質含有固体有機物処理システムは、第十八番目の発明に
おいて、前記固体有機物がアルカリ凝固性有機物であ
り、前記前処理手段が、前記アルカリ凝固性有機物をア
ルカリで凝固させるアルカリ凝固手段と、前記固体有機
物を破砕する破砕手段とを備えているので、アルカリ凝
固性有機物を無害化処理することが容易かつ確実にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による難分解性有害物質含有固体有機物
処理システムの第一番目の実施の形態の概略構成図であ
る。

【図２】スラリ化装置の概略外観図である。

【図３】スラリ化装置の概略構成図である。

【図４】水熱分解装置の概略構成図である。

【図５】トランスの概略構成図である。

【図６】コンデンサの概略構成図である。

【図７】蛍光灯安定器の概略構成図である。

【図８】本発明による難分解性有害物質含有固体有機物
処理システムの第二番目の実施の形態の概略構成図であ
る。

【図９】本発明による難分解性有害物質含有固体有機物
処理システムの第三番目の実施の形態の概略構成図であ
る。

【図１０】本発明による難分解性有害物質含有固体有機
物処理システムの第四番目の実施の形態の概略構成図で
ある。

【図１１】従来のＰＣＢの処理方法のフロー図である。

【符号の説明】

１ 天然有機物 ２ 水 ３ スラリ ４ 化学合成有機物 ５ 活性炭 ６ アルカリ凝固性有機物 １０ トランス ２０ コンデンサ ３０ 蛍光灯安定器 １００，２００，３００，４００ 難分解性有害物質含
有固体有機物処理システム １２０ 裁断装置 １３０ スラリ化装置 １４０ 水熱分解装置 ２１０ 脆化装置 ２２０ 破砕装置 ４１０ 凝固装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｂ 37/06 Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｚ Ｚ (72)発明者 筒場 孝志 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BA15 BB00 BC05 BD11 4D004 AA07 AA12 AA47 AB06 AB07 CA04 CA26 CA34 CA36 CA39 CC05 CC12 CC17 DA03 DA10 DA12 DA20 4H006 AA05 AC13 AC26 BB31 BB72 BC40 BD84 BE10 BE30

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 難分解性の有害物質を含有する固体有機
   物を無害化処理する難分解性有害物質含有固体有機物処
   理方法であって、 前記固体有機物を微粉砕して水と混合してスラリ化する
   スラリ化工程と、 前記スラリ化工程に先立って、前記固体有機物のスラリ
   化の容易化を図る前処理工程と、 前記スラリ中の前記有害物質を前記固体有機物と共に分
   解処理する分解処理工程とを行うことを特徴とする難分
   解性有害物質含有固体有機物処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記固体有機物が天然有機物であり、 前記前処理工程が、前記固体有機物を裁断する裁断工程
   を行うことを特徴とする難分解性有害物質含有固体有機
   物処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記固体有機物が化
   学合成有機物であり、 前記前処理工程が、 前記固体有機物を脆化させる脆化工程と、 前記固体有機物を破砕する破砕工程と を行うことを特徴とする難分解性有害物質含有固体有機
   物処理方法。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記固体有機物が活性炭であり、 前記前処理工程が、前記固体有機物を破砕する破砕工程
   を行うことを特徴とする難分解性有害物質含有固体有機
   物処理方法。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記固体有機物がアルカリ凝固性有機物であり、 前記前処理工程が、 前記アルカリ凝固性有機物をアルカリで凝固させる凝固
   工程と、 凝固した前記アルカリ凝固性有機物を破砕する破砕工程
   とを行うことを特徴とする難分解性有害物質含有固体有
   機物処理方法。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項４のいずれかにおい
   て、 前記有害物質が、ポリ塩化ビフェニル類およびダイオキ
   シン類の少なくとも一方を含んでいることを特徴とする
   難分解性有害物質含有固体有機物処理方法。
7. 【請求項７】 請求項５において、 前記有害物質が、アルカリ凝固性を有する難分解性有機
   薬品であることを特徴とする難分解性有害物質含有固体
   有機物処理方法。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかにおい
   て、 前記スラリ化工程が、最大粒径５００μｍ以下の前記ス
   ラリを製造することを特徴とする難分解性有害物質含有
   固体有機物処理方法。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれかにおい
   て、 前記スラリ化工程が、平均粒径１〜１００μｍの前記ス
   ラリを製造することを特徴とする難分解性有害物質含有
   固体有機物処理方法。
10. 【請求項１０】 請求項１から請求項９のいずれかにお
    いて、 前記スラリ化工程が、濃度０．０１〜５０重量％の前記
    スラリを製造することを特徴とする難分解性有害物質含
    有固体有機物処理方法。
11. 【請求項１１】 請求項１から請求項１０のいずれかに
    おいて、 前記スラリ化工程が、見掛け粘度１０ＰａＳ・２５℃以
    下の前記スラリを製造することを特徴とする難分解性有
    害物質含有固体有機物処理方法。
12. 【請求項１２】 請求項１から請求項１１のいずれかに
    おいて、 前記スラリ化工程が、前記スラリへの添加剤の添加を行
    うことを特徴とする難分解性有害物質含有固体有機物処
    理方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、 前記スラリ化工程の前記スラリへの前記添加剤の添加量
    が、当該スラリに対して０．１〜１０重量％であること
    を特徴とする難分解性有害物質含有固体有機物処理方
    法。
14. 【請求項１４】 請求項１２または請求項１３におい
    て、 前記添加剤が分散剤または安定剤であることを特徴とす
    る難分解性有害物質含有固体有機物処理方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４において、 前記分散剤が、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面
    活性剤、カチオン性界面活性剤、中性界面活性剤、両性
    界面活性剤のうちの少なくとも一種からなることを特徴
    とする難分解性有害物質含有固体有機物処理方法。
16. 【請求項１６】 請求項１４において、 前記安定剤が水溶性高分子化合物であることを特徴とす
    る難分解性有害物質含有固体有機物処理方法。
17. 【請求項１７】 請求項１から請求項１６のいずれかに
    おいて、 前記スラリを０．０１〜１０ｍ／秒の速度で前記分解処
    理手段に搬送することを特徴とする難分解性有害物質含
    有固体有機物処理方法。
18. 【請求項１８】 難分解性の有害物質を含有する固体有
    機物を無害化処理する難分解性有害物質含有固体有機物
    処理システムであって、 前記固体有機物を微粉砕して水と混合してスラリ化する
    スラリ化手段と、 前記固体有機物のスラリ化の容易化を図る前処理手段
    と、 前記スラリ中の前記有害物質を前記固体有機物と共に分
    解処理する分解処理手段とを備えていることを特徴とす
    る難分解性有害物質含有固体有機物処理システム。
19. 【請求項１９】 請求項１８において、 前記固体有機物が天然有機物であり、 前記前処理手段が、前記固体有機物を裁断する裁断手段
    を備えていることを特徴とする難分解性有害物質含有固
    体有機物処理システム。
20. 【請求項２０】 請求項１８において、 前記固体有機物が化学合成有機物であり、 前記前処理手段が、 前記固体有機物を脆化させる脆化手段と、 前記固体有機物を破砕する破砕手段とを備えていること
    を特徴とする難分解性有害物質含有固体有機物処理シス
    テム。
21. 【請求項２１】 請求項１８において、 前記固体有機物が活性炭であり、 前記前処理手段が、 前記固体有機物を破砕する破砕手段を備えていることを
    特徴とする難分解性有害物質含有固体有機物処理システ
    ム。
22. 【請求項２２】 請求項１８において、 前記固体有機物がアルカリ凝固性有機物であり、 前記前処理手段が、 前記アルカリ凝固性有機物をアルカリで凝固させるアル
    カリ凝固手段と、 前記固体有機物を破砕する破砕手段とを備えていること
    を特徴とする難分解性有害物質含有固体有機物処理シス
    テム。