JP2003310821A - リールユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リールの回転方向の位置を検出する部分の取
付位置精度を高め、リールの回転方向の位置を確実に検
出できるようにする。 【解決手段】 複数種類の図柄を外周面に表示したリー
ル２１と、リール２１を回転駆動するためのモータ２２
と、リール２１とともに回転される基準片２６ａと、リ
ール２１の回転方向における基準位置を検出するため
に、リール２１の回転時に基準片２６ａの通過を検出す
る基準片検出部４０とを備えるリールユニットであっ
て、基準片２６ａは、リール２１の半径方向においてリ
ール２１の回転中心と外端との中間点より少なくとも回
転中心側に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、スロットマシンや
弾球遊技機等に用いられ、複数種類の図柄を外周面に表
示したリールを備えるリールユニットに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来より、複数種類の図柄を外周面に表
示したリールと、このリールを駆動する駆動源（モータ
等）と、リールの基準位置を読み取るためのセンサ部と
を有するリールユニットを、複数個並設した図柄変動表
示装置がスロットマシンや弾球遊技機に用いられてい
る。このような図柄変動表示装置は、制御装置の内部で
行われる抽選結果に基づいて、センサ部からの入力信号
に基づきモータを駆動制御することにより、リールを所
定位置に停止させるように構成されている。 【０００３】具体的には、図２６に示すように、リール
１０１の外輪部（リム部）から内周方向に突出する検出
片（遮光部）１０１ａと、モータ１０２を固定する基板
部１０３に取り付けられるとともに、検出片１０１ａの
通過を読取り可能な位置に設けられたセンサ（発光部及
び受光部から構成されるもの）１０４ａを有するセンサ
基板１０４とにより、リール１０１の基準位置を特定
し、この基準位置からの移動量（モータ１０２がステッ
ピングモータの場合にはステップ数）を演算することに
より、図柄位置を判定しつつ、停止すべき位置にリール
１０１を停止させるように構成されている。 【０００４】また、図２７に示すように、モータ１０５
内部に、このモータ１０５の回転軸１０５ａに固定され
た検出片１０５ｂ（透光部１０５ｃを有するもの）と、
モータ１０５のケース部において透光部１０５ｃの通過
を読取り可能な位置に設けられたセンサ１０５ｄとによ
り、基準位置を特定する形態のものもある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、以下の問題点があった。第１例において、リ
ール１０１に設けられた基準片１０１ａと、この基準片
１０１ａの通過を光学的に検知するセンサ１０４ａとの
所定の相対位置精度が要求される。例えば、基準片１０
１ａとセンサ１０４ａとの位置が近づきすぎると、リー
ル１０１の回転時に基準片１０１ａがセンサ１０４ａを
通過するときに、基準片１０１ａがセンサ１０４ａと干
渉（接触）してしまうという問題がある。また、基準片
１０１ａとセンサ１０４ａとの位置が離れすぎると、基
準片１０１ａの通過を光学的に検知することができなく
なるという問題がある。 【０００６】さらに、基準片１０１ａとセンサ１０４ａ
との位置が近づきすぎて、リール１０１の回転時に基準
片１０１ａがセンサ１０４ａを通過するときに、基準片
１０１ａがセンサ１０４ａと接触してしまうと、基準片
１０１ａが破損してしまうおそれがあるという問題があ
る。 【０００７】ここで、リール１０１がスロットマシン用
である場合には、リール１０１の半径は約１１５ｍｍ程
度と大きいので、モータ１０２の回転軸に対してリール
１０１の回転軸が例えば０．５（ｄｅｇ）傾斜して取り
付けられたときには、基準片１０１ａの位置で約１ｍｍ
ずれてしまう。しかし、基準片１０１ａとセンサ１０４
ａとの所定の相対位置精度を確保するためには、組立て
に時間がかかり、組立コストが高く付くという問題があ
る。 【０００８】また、第１例において、リール１０１は比
較的高速で回転されるので、それに伴い、基準片１０１
ａの周速度も速くなる。これにより、基準片１０１ａと
センサ１０４ａとの取付位置精度や、センサ１０４ａの
検出能力等によっては、基準片１０１ａを確実に検出す
ることができないおそれがあるという問題がある。 【０００９】また、第２例のように、モータ１０５内部
に、回転方向における基準位置を検出するための部品
（検出子１０５ｂやセンサ１０５ｄ等）を設けると、モ
ータ１０５が大型化するとともに、モータ１０５のコス
トが高くなるという問題がある。 【００１０】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、リールの回転方向における位置を検出する部分の
取付位置精度を高め、リールの回転方向における位置を
確実に検出できるようにすることである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明は、以下の解決手
段によって、上述の課題を解決する。請求項１の発明
は、複数種類の図柄を外周面に表示したリールと、前記
リールを回転駆動するための駆動部と、前記リールとと
もに回転される基準片と、前記リールの回転方向におけ
る基準位置を検出するために、前記リールの回転時に前
記基準片の通過を検出する基準片検出部とを備えるリー
ルユニットであって、前記基準片は、前記リールの半径
方向において前記リールの回転中心と外端との中間点よ
り少なくとも前記回転中心側に配置されていることを特
徴とする。 【００１２】請求項１の発明においては、基準片は、リ
ールの半径方向においてリールの回転中心と外端との中
間点より少なくとも回転中心側に配置されている。例え
ば、基準片は、リールの回転中心近傍に配置されてい
る。したがって、基準片がリールの外周付近に設けられ
ている場合より、基準片の周速度を遅くすることができ
る。これにより、基準片検出部による基準片の検出をよ
り確実に行うことができる。 【００１３】また、リールの回転中心と基準片との間の
距離が短くなるので、リールの回転時の基準片の位置ブ
レが少なくなる。したがって、基準片と基準片検出部と
の位置合わせをより容易に行うことができる。これによ
り、基準片検出部に対する基準片の正確な位置を確保す
ることができ、例えば基準片と基準片検出部との接触を
防止することができる。さらに、位置精度を確保しやす
くすることにより、組立も容易になるので、組立コスト
の削減を図ることもできる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態
では、本発明のリールユニットを弾球遊技機に適用した
例を挙げている。 （第１実施形態）図１は、第１実施形態のリールユニッ
ト２０を弾球遊技機の遊技盤１に取り付けた例を示す正
面図である。図１に示すように、遊技盤１には、図示し
ない発射装置から発射された遊技球を、遊技領域３に誘
導するレール（内リール及び外リール）２が設けられ、
その内側に、図柄変動表示装置１０、図柄変動表示装置
１０の図柄の変動開始条件となる特定入賞口４、図柄変
動表示装置１０により表示された図柄の組合せが所定の
停止態様となった場合、例えばＡ−Ａ−ＡのようにＡの
図柄が揃った場合に開放して打球が入賞可能となる大入
賞口６、及び一般入賞口５等が配置されている。 【００１５】ここで、本実施形態の弾球遊技機の遊技概
要について簡単に説明する。先ず、遊技者の操作により
発射装置が駆動されて遊技球が遊技領域３内に進入する
と、この遊技球は、図示しない風車や釘等に接触して落
下方向を変えながら、上記入賞口（特定入賞口４等）に
入り込むか、又はアウト口７に送られる。そして、入賞
口に遊技球が入賞した場合には、所定個数の賞球が図示
しない払出し装置から払い出されることとなる。 【００１６】また、特定入賞口４に入賞した場合には、
賞球の払出しに加えて、図柄変動表示装置１０に表示さ
れた図柄が所定の変動表示をした後に停止表示する遊技
が行われる。そして、この遊技の結果、すなわち停止表
示した図柄の組合せが予め定められた図柄の組合せとな
った場合に、大入賞口６が開放して、遊技者に利益を与
えやすくなる大当たり遊技が行われる。 【００１７】次に、図柄変動表示装置１０及びリールユ
ニット２０について説明する。図柄変動表示装置１０
は、図１に示すように、透明な表示窓１１と、この表示
窓１１の後方に配置された複数のリールユニット２０と
から構成されている。本実施形態では、所定間隔を有し
てリールユニット２０が３列（左リールユニット２０、
中リールユニット２０、及び右リールユニット２０）並
設され、ケースに収容されて構成されている。以下の説
明では、左リールユニット２０を用いてリールユニット
２０について説明する。 【００１８】図２は、並設したリールユニット２０の要
部を示す正面図（一部断面図）であって、右リールユニ
ット２０を省略して図示したものである。さらに図２で
は、リール２１の一部を切断して内部構造が見えるよう
に図示しており、さらに左側のリール２１の内部では、
内部構造の一部断面を示している。また、図３は、図２
中、左側のリールユニット２０の内部構造の一部断面を
より拡大して示す図である。 【００１９】また、図４は、リールユニット２０の側面
図（一部断面図）である。さらにまた、図５は、図４
中、基準片２６ａとセンサ４１との位置関係をより詳細
に示す図である。さらに、図６は、リールユニット２０
において、リール２１とモータ２２、及びこれらの間に
取り付けられた各部材を分解して示す斜視図である。 【００２０】リールユニット２０は、図６に示すよう
に、モータ２２と、モータ２２を固定する取付板２３
と、リールボス２４と、基準片形成部材２６と、リール
２１と、バックライト部３０とから構成されている。リ
ール２１は、リング状に形成されており、その外周面に
は、複数種類かつ所定数の図柄が所定間隔で配列されて
いる（図１５参照）。なお、図柄は、印刷等により形成
されている。リール２１は、図４及び図６に示すよう
に、外周面を構成する外輪部２１ａと、モータ２２に連
結される中心部分であるフランジ部２１ｂとを有し、両
者間は、リール２１の半径方向に延在するとともにリー
ル２１の回転方向においてほぼ等角度で配置された複数
本（本実施形態では８本）のアーム部２１ｃにより連結
されている。 【００２１】また、モータ２２は、本発明における駆動
部に相当するものであり、リール２１を回転させるため
のものである。モータ２２は、取付板２３に固定されて
いるとともに、リール２１の内周部に配置されている。
モータ２２の回転軸２２ａは、その軸方向に垂直な面で
切断したときの切断面がほぼＤ形（以下、Ｄカット形状
と略称する）に形成されている。 【００２２】リールボス２４は、モータ２２の回転軸２
２ａに固定されている。リールボス２４のモータ２２と
対向する側の面の中心部には、図３に示すように穴２４
ａが形成されており、この穴２４ａはＤカット形状に形
成されている。そして、モータ２２の回転軸２２ａが穴
２４ａに挿入されることにより、モータ２２の回転軸２
２ａにリールボス２４が取り付けられる。また、図３に
示すように、リールボス２４がモータ２２の回転軸２２
ａに取り付けられた後は、リールボス２４の側面の一部
に形成されたネジ穴２４ｂにネジ２５が取り付けられる
ことによりネジ止めされ、固定される。また、リールボ
ス２４のモータ２２の回転軸２２ａが取り付けられた側
と反対側には、Ｄカット形状を有する筒部２４ｃ（図６
参照）を有する。 【００２３】基準片形成部材２６は、図６に示すよう
に、ほぼ円板状の基体の外周側面の一部に基準片２６ａ
を一体形成したものである。この基準片２６ａは、後述
するセンサ４１により検出されるものであり、この基準
片２６ａの検出によってリール２１の回転方向における
基準位置が検出されるものである。 【００２４】基準片形成部材２６の中心部にはＤカット
形状を有する穴２６ｂが形成されており、この穴２６ｂ
の形状と、リールボス２４のＤカット形状を有する筒部
２４ｃとが嵌合するように形成されている。そして、基
準片形成部材２６の穴２６ｂにリールボス２４の筒部２
４ｃが入り込むことにより、両者が嵌合される。なお、
基準片形成部材２６の穴２６ｂにリールボス２４の筒部
２４ｃが入り込むと、筒部２４ｃは、基準片形成部材２
６の穴２６ｂを貫通し、基準片形成部材２６の外面から
突出するようになる。 【００２５】また、リールボス２４の軸方向のほぼ中央
位置における外周面には鍔部２４ｄが形成されており、
図３に示すように、この鍔部２４ｄと、基準片形成部材
２６の断面がほぼ凹状に形成された係合部２６ｊとが嵌
合している。さらに、図３に示すように、リール２１の
フランジ部２１ｂにおいて、モータ２２との取り付け側
には、断面がほぼ凹状の係合部２１ｆが形成されてお
り、この係合部２１ｆとリールボス２４の筒部２４ｃと
が嵌合している。 【００２６】また、図６に示すように、リール２１のフ
ランジ部２１ｂの中心（リール２１の回転中心）には、
貫通した穴２１ｄが形成されている。また、リールボス
２４の筒部２４ｃには、ネジ穴２４ｅが形成されてい
る。そして、図３に示すように、リール２１の穴２１ｄ
にネジ２７を挿入し、そのネジ２７とリールボス２４の
ネジ穴２４ｅとをネジ止めしている。 【００２７】これにより、モータ２２に固定されたリー
ルボス２４に、基準片形成部材２６及びリール２１が固
定される。以上より、モータ２２の回転軸２２ａが回転
すると、回転軸２２ａに固定され、一体となっているリ
ールボス２４、基準片形成部材２６及びリール２１が回
転される。 【００２８】また、リールユニット２０には、リール２
１の図柄を背後から照光し、さらには各種の演出を出力
するときに点滅や消灯等を行うバックライト部３０を備
える（図４及び図６参照）。バックライト部３０は、各
リール２１の内周側にそれぞれ配置されるとともに、取
付板２３に固定されている。 【００２９】バックライト部３０は、図４及び図６等に
示すように、板状のバックライト台座３７にそれぞれ一
体形成されたランプケース３８とセンサ取付部３１とを
備える。ランプケース３８は、ランプを実装したランプ
基板（図示せず）を取り付けるためのものである。ここ
で、本実施形態では、ランプ基板上にはランプが３つ並
設され、表示窓１１から見えるリール２１の上下に連続
する３図柄をそれぞれ照光するために、これらの図柄の
位置の背後に各ランプが配置されるように構成されてい
る。 【００３０】また、図４及び図６に示すように、センサ
取付部３１は、庇状のものであり、バックライト台座３
７の上部に設けられている。さらにまた、リールユニッ
ト２０は、基準片２６ａを検出するためのセンサ４１を
有するセンサ基板４０（本発明における基準片検出部に
相当するもの）を備える。センサ基板４０は、センサ取
付部３１にネジ止めされている。なお、センサ４１は、
図２及び図６に示すように、凹状に形成され、それぞれ
の内壁側に発光素子と受光素子とを備える光学センサで
ある。 【００３１】また、センサ基板４０がセンサ取付部３１
に取り付けられたときには、センサ４１と基準片形成部
材２６との位置関係は、図２及び図５に示すようにな
る。すなわち、モータ２２の回転に伴い基準片形成部材
２６が回転されたときに、基準片２６ａがセンサ４１の
受発光素子間（凹状の内部）を通過するように配置され
る。これにより、リール２１が１回転するごとに１回、
基準片２６ａがセンサ４１を通過するようになる。 【００３２】以上の構成からなるリールユニット２０に
おいて、モータ２２の回転により、上述したように基準
片形成部材２６及びリール２１が回転される。基準片形
成部材２６が回転すると、リール２１が１回転するごと
に、基準片２６ａがセンサ４１を通過する。センサ４１
は、この基準片２６ａを検出する。センサ４１の凹状の
部分の間に基準片２６ａが存在しない場合（基準片２６
ａが通過中でない場合）には、センサ４１の発光素子か
らの出射光を受光素子で受光することができるが、基準
片２６ａがセンサ４１内を通過しているときには、セン
サ４１の発光素子からの出射光が基準片２６ａにより遮
光されるので、受光素子に入射しなくなる。この出射光
を検知できなくなったときに、基準片２６ａが通過した
と判断される。 【００３３】なお、センサ４１は、本実施形態で示した
光学センサ以外に、磁気センサ又は接触式のセンサであ
っても良い。磁気センサを用いる場合には、基準片形成
部材２６が磁性を有するように、例えば基準片形成部材
２６に磁性体を取り付けるか、又は基準片形成部材２６
自体を磁性体から形成すれば良い。また、接触式のセン
サを用いる場合には、基準片形成部材２６がセンサ４１
を通過するときに、基準片形成部材２６とセンサ４１と
の少なくとも一部が接触するように形成すれば良い。 【００３４】よって、基準片２６ａをリール２１の回転
方向における基準位置（ホームポジション）に設定すれ
ば、この基準位置を検出することができる。さらに、こ
の基準位置の検出と、モータ２２の回転パルス数をカウ
ントすることにより、リール２１が基準位置からどの位
置まで回転した位置にいるかを判別することができる。
そして、基準位置を検出してからのモータ２２の回転パ
ルス数と、リール２１の外輪部２１ａの外周面に表示さ
れた図柄とを対応させて記憶しておけば、図柄の位置を
判別することができる。 【００３５】また、本発明では、基準片２６ａは、リー
ル２１の半径方向（リール２１の軸方向に垂直な半径方
向）においてリール２１の回転中心と外端（図柄が表示
されている外周表面）との中間点より少なくとも回転中
心側に配置されている。特に、リール２１の回転中心近
傍に基準片２６ａを配置するのが好ましい。 【００３６】以上、本発明の第１実施形態を説明した
が、第１実施形態では、以下の効果が期待できる。本実
施形態では、リール２１の回転中心近傍に基準片２６ａ
が配置されているので、従来（図２６）のようなリール
１０１の外輪部の内周に基準片１０１ａを設けた場合に
比べて基準片２６ａの周速度が遅くなる。従って、従来
のセンサ構成を利用しつつモータ２２の回転速度を高速
にした場合でも、確実に基準片２６ａを検出することが
できる。 【００３７】さらに、基準片２６ａがモータ２２の回転
軸２２ａに近い位置を周回することになるので、従来の
ようにモータ１０２の回転軸から遠いリール１０１の外
輪部の内周に基準片１０１ａを設けた場合に比べて基準
片２６ａの左右方向へのブレが小さくなる。したがっ
て、センサ４１の取り付けを従来に比べて精密に行う必
要がなくなり、リールユニット２０の組立工数の削減が
期待できるだけでなく、組み付け不要による基準片２６
ａやセンサ４１の破損の可能性を極めて小さくすること
ができる。 【００３８】また、本実施形態では、基準片２６ａをリ
ール２１とを別体で構成しているので、従来（図２６）
のようなリール１０１の外輪部の内周に基準片１０１ａ
を設けた場合に比べてセンサ４１の取付位置を任意の場
所に設定しやすくなる。 【００３９】さらに、本実施形態では、センサ基板４０
を、モータ２２を固定する取付板２３に直接取り付ける
のではなく、バックライト部３０側に取り付けている
（固定している）ので、従来（図２６）のように取付板
１０３にセンサ１０４を取り付けたものに比べて取付板
２３の構造を簡素化し、剛性を確保しやすくなる。 【００４０】（第２実施形態）図７及び図８は、本発明
の第２実施形態を示す図である。図７は、第２実施形態
の要部を示す分解斜視図であり、図８は、リール２１Ａ
の内部が見えるように外輪部２１ａの一部を切断して示
す正面図（一部断面図）である。第２実施形態では、第
１実施形態の部材に相当する部材であって第１実施形態
と異なる部材に対して、符号「Ａ」を付している。 【００４１】第１実施形態では、基準片形成部材２６
は、リールボス２４とリール２１との間に挟み込み、リ
ール２１とリールボス２４とをネジ２７によりネジ止め
することにより基準片形成部材２６を固定した。これに
対し、第２実施形態では、基準片形成部材２６Ａをリー
ル２１Ａに直接ネジ止めするようにしたものである。図
７に示すように、基準片形成部材２６Ａには、２つの貫
通穴２６ｃが形成されている。なお、図８に示すよう
に、貫通穴２６ｃのリール２１Ａとの対向面側は、ボス
状をなしている。 【００４２】さらに、リール２１Ａのフランジ部２１ｂ
には、ネジ穴２１ｅが形成されている。そして、基準片
形成部材２６Ａをリール２１Ａに取り付ける場合には、
基準片形成部材２６Ａをリール２１Ａのフランジ部２１
ｂに重ね合わせ、さらにネジ５１を基準片形成部材２６
Ａの貫通穴２６ｃに挿入するとともに、ネジ穴２１ｅに
ネジ止めする。 【００４３】なお、基準片形成部材２６Ａの中心部に
は、ボス部２６ｄが形成されている。このボス部２６ｄ
の外形は、第１実施形態で示したリールボス２４に相当
する外形をなすものである。すなわち、基準片形成部材
２６Ａの中心部の外形は、第１実施形態において基準片
形成部材２６とリールボス２４とを嵌合させたときの基
準片形成部材２６の中心部のリールボス２４を含む外形
に相当する。 【００４４】そして、ボス部２６ｄには、第１実施形態
のリールボス２４に形成されているネジ穴２４ｂに相当
するネジ穴２６ｅが形成されており、第１実施形態と同
様に、このネジ穴２６ｅにネジ２５が取り付けられるこ
とにより、モータ２２の回転軸２２ａにネジ止めされ、
固定されている。以上のように形成すれば、第１実施形
態におけるリールボス２４の部品を削減することができ
る。 【００４５】（第３実施形態）図９及び図１０は、本発
明の第３実施形態を示す図である。図９は、第３実施形
態の要部であるリール２１Ｂのフランジ部２１ｂ近傍を
示す側面図であり、図１０は、リール２１Ｂの内部が見
えるように外輪部２１ａの一部を切断して示す正面図
（一部断面図）である。第３実施形態では、第１実施形
態の部材に相当する部材であって第１実施形態と異なる
部材に対して、符号「Ｂ」を付している。 【００４６】第１実施形態（第２実施形態も同様）で
は、基準片形成部材２６をリール２１と別体で形成し
た。しかし、第３実施形態では、リール２１Ｂのフラン
ジ部２１ｂに基準片形成部材２６Ｂを一体形成したもの
である。第３実施形態の基準片形成部材２６Ｂは、第１
実施形態の基準片形成部材２６のように円板状の基体を
有さず、環状の外輪部２６ｆを有し、その一部に基準片
２６ａを一形成している。このため、基準片２６ａの長
さは、第１実施形態の基準片２６ａより長さが長く形成
されているが、回転中心から基準片２６ａの先端までの
距離は、第１実施形態と同一である。また、センサ４１
は、第１実施形態のセンサ４１と同一である。なお、図
１０に示すように、基準片２６ａの長さを長くしたの
で、基準片２６ａの一方の面側には、成型時の倒れ防止
のためのリブが設けられている。 【００４７】また、第３実施形態では、リール２１Ｂと
基準片形成部材２６Ｂとを成型により一体形成するにあ
たり、リール２１Ｂの回転軸方向に分割される成型金型
を用いる。この成型金型の分割方向を考慮して、リール
２１Ｂのアーム部２１ｃ間に基準片形成部材２６ａが位
置するように構成している。 【００４８】第３実施形態のように形成すれば、基準片
形成部材２６Ｂとリール２１Ｂとを一体にしたことによ
り、基準片形成部材２６Ｂ独自の部品を削減することが
できる。また、一体で形成した場合でも、本実施形態で
示したように、基準片形成部材２６Ｂをリール２１Ｂの
近傍に配置することができる。 【００４９】（第４実施形態）図１１及び図１２は、本
発明の第４実施形態を示す図である。図１１は、第４実
施形態の要部を示す分解斜視図であり、図１２は、リー
ル２１の内部が見えるように外輪部２１ａの一部を切断
して示す正面図（一部断面図）である。第４実施形態で
は、第１実施形態の部材に相当する部材であって第１実
施形態と異なる部材に対して、符号「Ｃ」を付してい
る。 【００５０】第４実施形態では、基準片形成部材２６Ｃ
を備える。基準片形成部材２６Ｃは、第１実施形態の基
準片形成部材２６に対し、筒状部２６ｇを備えている点
が異なる。すなわち、第１実施形態の基準片形成部材２
６は、図６等に示したように、ほぼ円板状の基体を有す
るとともに、その外周側面の一部に基準片２６ａを設け
たものである。これに対し、第４実施形態の基準片形成
部材２６Ｃでは、第１実施形態の基準片形成部材２６の
基体から回転軸方向に延在する筒状部２６ｇが設けられ
ている。そして、この筒状部２６ｇの下端部に基準片形
成部材２６ａが一体形成されている。 【００５１】筒状部２６ｇは、図１２に示すように、そ
の内部にモータ２２を収容できる大きさを有している。
また、リールボス２４は、第１実施形態と同一形状であ
り、第１実施形態と同様の位置に取り付けられる。ま
た、センサ基板４０は、第１実施形態では、バックライ
ト部３０のセンサ取付部３１に取り付けられるととも
に、バックライト部３０が取付板２３に取り付けられて
いた。これに対して第４実施形態では、センサ基板４０
は、取付板２３の平坦面に直接取り付けられている。 【００５２】このように、第４実施形態では、基準片２
６ａは、取付板２３の近傍に配置されている。そして、
取付板２３にセンサ基板４０を直接取り付けたときのセ
ンサ４１の受発光素子間に基準片２６ａが位置するよう
に、筒状部２６ｇの長さが設定されている。以上のよう
に形成すれば、取付板２３に直接センサ基板４０を取り
付けることができるので、バックライト部３０に対し、
センサ取付部３１を形成する必要がなく、バックライト
部３０の形状を簡素化することができる。 【００５３】（第５実施形態）図１３及び図１４は、本
発明の第５実施形態を示す図である。図１３は、第５実
施形態の要部を示す分解斜視図であり、図１４は、第５
実施形態の基準片形成部材２６Ｄとセンサ４１Ｄとの関
係を示す側面図である。第５実施形態では、第１実施形
態の部材に相当する部材であって第１実施形態と異なる
部材に対して、符号「Ｄ」を付している。 【００５４】第５実施形態では、基準片形成部材２６Ｄ
を備える。基準片形成部材２６Ｄは、第１実施形態の基
準片形成部材２６に対して、第１に、基準片２６ａの長
さが異なる。第５実施形態の基準片２６ａは、第１実施
形態のものより長く形成されている。 【００５５】さらに、基準片形成部材２６Ｄの外周側面
には、基準片２６ａの他に、位置検出片２６ｈが設けら
れている。位置検出片２６ｈは、本実施形態では回転方
向に３６度間隔で９個設けられている。さらに、基準片
２６ａと位置検出片２６ｈとの回転方向の間隔も３６度
に設定されている。すなわち、基準片形成部材２６Ｄの
外周側面には、１個の基準片２６ａと９個の位置検出片
２６ｈとが３６度間隔で配置されている。さらに、位置
検出片２６ｈの長さは、基準片２６ａの長さより短く
（第１実施形態の基準片２６ａの長さ程度に）形成され
ている。 【００５６】また、センサ基板４０Ｄには、第１実施形
態と異なる構造のセンサ４１Ｄが設けられている。セン
サ４１Ｄは、発光素子と受光素子とからなるセンサ４２
及び４３を並設したものである。図１４に示すように、
センサ４１Ｄのセンサ４２及び４３は、それぞれ高さが
異なるように形成されている。 【００５７】また、図１４（Ａ）に示すように、基準片
２６ａは、センサ４２及び４３の双方を通過するように
形成されている。これに対し、同図（Ｂ）に示すよう
に、位置検出片２６ｈは、センサ４３を通過するもの
の、センサ４２を通過しないように形成されている。 【００５８】そして、センサ４２は、第１実施形態のセ
ンサ４１と同様の形状及び機能を有し、基準片２６ａの
通過を検出することにより、リール２１の回転方向にお
ける基準位置を検出する。また、センサ４３は、基準片
２６ａ及び位置検出片２６ｈを検出することにより、リ
ール２１の回転方向における位置を検出する。ここで、
例えばリール２１の外輪部２１ａの外周面に１０個の図
柄が表示されており、各図柄に対応する位置に基準片２
６ａ又は位置検出片２６ｈを配置すれば、センサ４３に
よる検出により、各図柄を検出することができる。さら
に、第１実施形態と同様に、リール２１の基準位置を併
せて検出することができる。 【００５９】このようにして、基準片２６ａ及び位置検
出片２６ｈを検出することで、図柄の位置を検出するこ
とができるので、第１実施形態のように、モータ２２の
回転パルス数をカウントすることなく、リール２１上の
図柄を検出することができる。なお、本実施形態では、
リール２１に１０個の図柄を配列したために合計１０個
の基準片２６ａ又は位置検出片２６ｈを設けたが、図柄
数に応じて位置検出片２６ｈの数及び配置間隔を設定す
れば良い。すなわち、リール２１の図柄数を変えるとき
は、その図柄数だけ位置検出片２６ｈを有する基準片形
成部材２６Ｄに交換すれば良い。 【００６０】図１５は、第１実施形態と第５実施形態と
のリール位置検出を比較して示す正面図である。図中、
左側の基準片２６ａ及びセンサ４１は、第１実施形態の
ものであり、右側のセンサ４１Ｄ並びに基準片２６ａ及
び位置検出片２６ｈは第５実施形態のものである。図１
５に示すように、リール２１の４つの図柄として、図柄
「Ｂ」、「Ａ」、「Ｐ」、「Ｏ」が表示されている。こ
のうち、図柄「Ａ」が基準位置に設定されている。 【００６１】この場合に、第１実施形態では、基準片２
６ａがセンサ４１を通過したときに、リール２１の基準
位置（図柄「Ａ」の位置）が検出される。また、第５実
施形態では、第１実施形態のセンサ４１が配置された位
置に、センサ４１Ｄのセンサ４２が配置されている。そ
して、基準片２６ａがセンサ４２を通過したときに、リ
ール２１の基準位置（図柄「Ａ」の位置）が検出され
る。また、図柄「Ｂ」や「Ｐ」に対応する位置には、位
置検出片２６ｈが配置されている（図１５では、図柄
「Ｏ」に対応する位置検出片２６ｈの図示を省略してい
る）。そして、基準片２６ａ又は位置検出片２６ｈがセ
ンサ４３を通過したときに、リール２１の回転方向にお
ける位置（各図柄の位置）が検出される。 【００６２】（第６実施形態）図１６及び図１７は、本
発明の第６実施形態を示す図である。図１６は、第６実
施形態のセンサ４１Ｅを有するセンサ基板４０Ｅを示す
斜視図であり、図１７は、第６実施形態の基準片形成部
材２６Ｅとセンサ４１Ｅとの関係を示す側面図である。
なお、第６実施形態では、第１実施形態の部材に相当す
る部材であって第１実施形態と異なる部材に対して、符
号「Ｅ」を付している。 【００６３】第６実施形態は、第５実施形態の変形例で
あり、第５実施形態と同様に、リール２１の基準位置の
他に、図柄位置を検出するようにしたものである。第６
実施形態では、図１６に示すセンサ基板４０Ｅを備え
る。センサ基板４０Ｅは、第５実施形態で示したセンサ
４２を２つ並設したセンサ４１Ｅを備えている。すなわ
ち第６実施形態では、第５実施形態と異なり、同一形状
のセンサ４２を２つ設けたものである。 【００６４】また、第６実施形態では、基準片形成部材
２６Ｅを備える。基準片形成部材２６Ｅは、基準片２６
ａ及び位置検出片２６ｉを備えている。位置検出片２６
ｉは、第５実施形態の位置検出片２６ｈに相当するもの
である。 【００６５】さらにまた、基準片２６ａ及び位置検出片
２６ｉの長さは、第１実施形態の基準片２６ａとほぼ同
一である。さらに、基準片２６ａ及び位置検出片２６ｉ
は、第５実施形態の基準片２６ａ及び位置検出片２６ｈ
と同一位置に配置されている。すなわち基準片２６ａ及
び位置検出片２６ｉは、基準片形成部材２６Ｅの回転方
向に３６度の等間隔で設けられている。 【００６６】また、基準片２６ａは、第１実施形態の基
準片２６ａとほぼ同一の横幅を有するが、位置検出片２
６ｉの横幅は、基準片２６ａ及び第５実施形態の位置検
出片２６ｈの横幅のほぼ半分程度である。 【００６７】図１７（Ａ）において、基準片形成部材２
６Ｅが図中、反時計回りに回転していると仮定すると、
基準片２６ａがセンサ４１Ｅを通過する場合には、最初
に右側のセンサ４２が基準片２６ａを検出する。さらに
基準片形成部材２６Ｅが回転すると、左側のセンサ４２
が基準片２６ａを検出する。ここで、左側のセンサ４２
が基準片２６ａを検出したときに、右側のセンサ４２が
未だ基準片２６ａを検出しているときには、位置検出片
２６ｉではなく基準片２６ａを検出したと判別する。 【００６８】これに対し、図１７（Ｂ）に示すように、
位置検出片２６ｉがセンサ４１Ｅを通過するときには、
最初に右側のセンサ４２が位置検出片２６ｉを検出する
が、位置検出片２６ｉが右側のセンサ４２を通過してい
る間は、位置検出片２６ｉは左側のセンサ４２内には入
り込まないので、左側のセンサ４２は位置検出片２６ｉ
を検出しない。さらに基準片形成部材２６Ｅが図中、反
時計回りに回転し、位置検出片２６ｉが左側のセンサ４
２を通過するときには、位置検出片２６ｉは右側のセン
サ４２の外に出た位置にある。よって、左側のセンサ４
２が位置検出片２６ｉを検出したときには、右側のセン
サ４２は、位置検出片２６ｉを検出しない。 【００６９】これにより、位置検出片２６ｉは、センサ
４１Ｅを通過するときには、いずれか一方のみのセンサ
４２により検出される。このように、右側のセンサ４２
が検出しているときには左側のセンサ４２は検出せず、
かつ左側のセンサ４２が検出しているときには右側のセ
ンサ４２は検出しないときには、基準片２６ａではなく
位置検出片２６ｉを検出したと判別する。 【００７０】以上のようにすれば、基準片２６ａを検出
することにより、リール２１の基準位置を検出すること
ができる。また、基準片２６ａ又は位置検出片２６ｉの
いずれかを検出することにより、第５実施形態と同様
に、リール２１の回転方向における位置を検出すること
ができる。さらに、第５実施形態と同様に、センサ４１
Ｅによる検出により、各図柄を検出することができる。 【００７１】（第７実施形態）図１８は、本発明の第７
実施形態を示す図であり、センサ基板４０Ｆ及びバック
ライト部３０Ｆを分解して示す斜視図である。なお、第
７実施形態では、第１実施形態の部材に相当する部材で
あって第１実施形態と異なる部材に対して、符号「Ｆ」
を付している。 【００７２】図１８に示すように、バックライト部３０
Ｆには、センサ取付け部材３２が取り付けられる。セン
サ取付け部材３２は、上壁及び側壁を有し、外形がほぼ
Ｌ形をなしており、側壁側がバックライト部３０Ｆにネ
ジ止めされる。このセンサ取付け部材３２の側壁には、
小判型の貫通穴３２ｂと、円弧状の貫通穴３２ｃとが形
成されている。さらに、バックライト部３０Ｆのセンサ
取付け部材３２が取り付けられる面には、ネジ穴３４
（図１９参照）が形成されている。そして、センサ取付
け部材３２の貫通穴３２ｂ及び３２ｃにそれぞれネジ３
３を挿入し、ネジ穴３４にネジ止めすることで、センサ
取付け部材３２がバックライト部３０Ｆに固定される。
また、センサ取付け部材３２の上壁には、その上壁の長
手方向（リール２１の回転軸方向）に沿って長穴（貫通
穴）３２ａが形成されている。 【００７３】また、センサ取付け部材３２の上壁の上面
側には、押さえ板３５が配置される。押さえ板３５は、
断面がほぼ逆凹状に形成されており、この逆凹状の内部
にセンサ取付け部材３２の上壁が収容されるように構成
されている。また、押さえ板３５には、凹状の切欠き部
３５ｂが形成されている。さらに、押さえ板３５の上壁
には、貫通穴３５ａが形成されている。 【００７４】また、センサ取付け部材３２の上壁の下面
側には、センサ基板４０Ｆが配置される。センサ基板４
０Ｆの基板面は、第１実施形態より大きく形成されてお
り、その一部には凸状の部分が設けられ、この凸状の部
分にコネクタ４５が実装されている。 【００７５】センサ取付け部材３２の上壁の上側に押さ
え板３５が取り付けられるとともに、その下側にセンサ
基板４０Ｆが取り付けられると、センサ基板４０Ｆのコ
ネクタ４５は、センサ取付け部材３２の上壁の外側に配
置され、さらに押さえ板３５の切欠き部３５ｂ内に収容
される。また、押さえ板３５の貫通穴３５ａ、センサ取
付け部材３２の長穴３２ａ、及びセンサ基板４０Ｆのネ
ジ穴４４が上下方向において重なり合う位置に配置され
る。そして、ネジ３６を貫通穴３５ａ及び長穴３２ａに
通すとともに、ネジ穴４４にネジ止めすることにより、
押さえ板３５、センサ取付け部材３２及びセンサ基板４
０Ｆが固定される。 【００７６】第７実施形態では、センサ４１の位置を調
整することができる。第１に、リール２１の回転軸方向
におけるセンサ４１の位置を調整することができる。図
１９及び図２０は、第７実施形態において、リール２１
の回転軸方向におけるセンサ４１の位置調整を説明する
図であり、図１９は側面図を示し、図２０は、平面図
（一部断面図）を示す。 【００７７】上述したように、ネジ３６をネジ穴４４に
ネジ止めすると、押さえ板３５、センサ取付け部材３２
及びセンサ基板４０Ｆが固定されるが、ネジ３６を緩め
れば、センサ基板４０Ｆは、押さえ板３５とともに、セ
ンサ取付け部材３２の上壁の長手方向に沿ってスライド
する。ネジ３６がセンサ取付け部材３２の長穴３２ａ内
で長穴３２ａに沿って移動できるようになるためであ
る。 【００７８】これにより、図１９及び２０に示すよう
に、実線で示した位置の他、２点鎖線で示すように、セ
ンサ基板４０Ｆ及び押さえ板３５を、センサ取付け部材
３２の上壁の長手方向に沿って移動させることができ
る。そして、基準片２６ａがセンサ４１内に入り込んだ
適切な位置（例えば、基準片２６ａがセンサ４１内の中
央に位置するように）ネジ３６をネジ止めすれば（図１
９参照）、基準片２６ａに対してセンサ４１を適切な位
置で固定することができる。このようにして、リール２
１の回転軸方向において、基準片２６ａに対するセンサ
４１の位置を調整することができる。なお、本実施形態
のように長穴３２ａを形成すれば、無段階にセンサ４１
の位置を調整することができるが、図２０の点線で示す
ように、長穴３２ａではなく、複数個の貫通穴を並設す
れば、センサ４１の位置を多段階に調整することもでき
る。 【００７９】また、第７実施形態では、第２に、モータ
２２、すなわちリール２１の回転方向におけるセンサ４
１の位置を調整することができる。図２１は、図２０の
Ａ−Ａ断面を示す矢視断面図である。図２１では、セン
サ４１を途中から切断して図示している。センサ取付け
部材３２の側壁には、上述したように貫通穴３２ｂ及び
３２ｃが形成されており、センサ取付部材３２は、この
貫通穴３２ｂ及び３２ｃを通してネジ３３によりバック
ライト部３０Ｆにネジ止めされている。 【００８０】ここで、２つのネジ３３を緩めた状態で
は、貫通穴３２ｂ及び３２ｃによる可動範囲内で、セン
サ取付け部材３２を図２１中、矢印方向に移動させるこ
とができる。よって、この範囲内では所望の位置にセン
サ取付け部材３２をネジ止めすることができる。これに
より、リール２１の回転方向においてセンサ４１の位置
を調整することができる。なお、図示しないが、貫通穴
３２ｂや３２ｃを複数個の穴を並設したものから構成す
れば、上記と同様に、センサ４１の位置を多段階に調整
することもできる。 【００８１】（第８実施形態）図２２及び図２３は、本
発明の第８実施形態を示す図である。図２２は、モータ
２２Ｇの回転軸方向に向かって見た側面図（一部断面
図）であり、図２３は、図２２の正面側を分解して示す
正面図（一部断面図）である。なお、第８実施形態で
は、第１実施形態の部材に相当する部材であって第１実
施形態と異なる部材に対して、符号「Ｇ」を付してい
る。 【００８２】第８実施形態は、第７実施形態の変形例で
あり、第７実施形態と同様にリール２１の回転方向にお
けるセンサ４１の位置を調整することができるようにし
たものであるが、その構造が異なるものである。図２２
及び図２３に示すように、第８実施形態では、センサ取
付け部材３２Ｇが設けられている。センサ取付け部材３
２Ｇは、第７実施形態と同様に上壁及び側壁を有し、外
形がほぼＬ形をなしており、側壁側が取付板２３Ｇにネ
ジ止めされる。 【００８３】ここで、センサ取付け部材３２Ｇの側壁の
形状は第７実施形態と異なり、上壁の形状は第７実施形
態と同様である。また、第８実施形態のセンサ基板４０
Ｇは、第７実施形態のセンサ基板４０Ｆと同一形状をな
し、押さえ板３５によってセンサ取付け部材３２Ｇの上
壁に取り付けられている。そして、第７実施形態と同様
に、センサ基板４０Ｇを、リール２１の回転軸方向にス
ライドさせることにより、センサ４１の位置を調整する
ことができる。 【００８４】また、図２２に示すように、センサ取付け
部材３２Ｇの側壁の下側部分は、円形状に形成されてい
るとともに、その中央に円形状の開口部３２ｄが形成さ
れている。さらにまた、モータ２２Ｇの回転軸２２ａが
設けられた面と反対側の面には、円筒状のボス２２ｂが
形成されている。そして、このボス２２ｂと上記の開口
部３２ｄとが嵌合するように形成されている。 【００８５】さらに、取付板２３Ｇのモータ２２Ｇが取
り付けられる部分には、ボス２２ｂを貫通させるための
円形状の開口部２３ａが形成されている。モータ２２Ｇ
を取付板２３Ｇに固定する場合には、取付板２３Ｇに形
成された貫通穴２３ｂにネジ５３を挿入するとともに、
モータ２２Ｇのボス２２ｂが設けられた面に形成された
ネジ穴（図示せず）にネジ止めする。 【００８６】ここで、モータ２２Ｇのボス２２ｂが設け
られた面には、４つのワッシャ５２が取り付けられる。
そして、ネジ５３は、貫通穴２３ｂとワッシャ５２とを
介してモータ２２Ｇのネジ穴にネジ止めされる。さら
に、モータ２２Ｇのボス２２ｂに、センサ取付け部材３
２Ｇの開口部３２ｄが入り込むとともに、モータ２２Ｇ
のボス２２ｂの先端部が取付板２３Ｇの開口部２３ａに
入り込んだ状態でネジ止めされる。 【００８７】また、センサ取付け部材３２Ｇの側壁に
は、第７実施形態と同様の円弧状の貫通穴３２ｅが形成
されている。また、取付板２３Ｇ側には、ネジ穴２３ｃ
が形成されている。そして、ネジ３３を貫通穴３２ｅに
挿入するとともに、ネジ穴２３ｃにネジ止めすれば、セ
ンサ取付け部材３２Ｇが取付板２３Ｇに固定される。 【００８８】ここで、ネジ３３を緩めると、センサ取付
け部材３２Ｇは、貫通穴３２ｅの可動範囲内で、モータ
２２Ｇのボス２２ｂを中心として回動可能な状態とな
る。よって、センサ取付け部材３２Ｇを回動させて、セ
ンサ取付け部材３２Ｇの取付板２３Ｇへの取付け位置を
調整すれば、第７実施形態と同様に、リール２１の回転
方向にセンサ４１の位置を調整することができる。 【００８９】図２４及び図２５は、リール２１の回転方
向においてセンサ４１の位置を調整する例を示す側面図
であり、リール２１上の図柄を併せて示すものである。
図２４及び図２５では、リール２１の半径方向におい
て、基準片形成部材２６の基準片２６ａと、リール２１
上の図柄「Ａ」とが同一ライン上に位置するように設定
されているものとする。 【００９０】図２４は、リール２１の半径方向におい
て、基準片２６ａとリール２１上の図柄「Ａ」が同一ラ
イン上に位置している状態を示している。すなわち、リ
ール２１の半径方向において、基準片形成部材２６の基
準片２６ａの中心を通るラインは、リール２１上の図柄
「Ａ」の中心位置を通る。この状態では、ネジ３３が貫
通穴３２ｅの長手方向においてほぼ中央に位置するよう
にネジ３３をネジ止めし、センサ取付け部材３２Ｇを取
付板２３Ｇに固定すれば、図柄「Ａ」が基準位置にある
ときに、基準片２６ａがセンサ４１を通過するように設
定することができる。 【００９１】これに対し、図２５は、リール２１上の図
柄の位置がずれている例を示している。この場合には、
リール２１の半径方向において、基準片形成部材２６の
基準片２６ａの中心を通るラインは、リール２１上の図
柄「Ａ」の中心位置を通らない。よって、リール２１の
基準位置が図柄「Ａ」の位置に正しく合っていないこと
になる。 【００９２】この場合には、図２５に示すように、ネジ
３３を緩めるとともに、図中、時計回りにセンサ取付け
部材３２Ｇを回動させて、図柄「Ａ」が基準位置にある
ときに、基準片２６ａがセンサ４１を通過するように設
定することができる。そして、この位置で再度ネジ３３
をネジ止めすれば良い。 【００９３】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は、上述した実施形態に限定されることな
く、種々の変形が可能である。例えば、実施形態として
第１〜第８実施形態を挙げたが、これらのうちの２以上
を適宜選択して組み合わせることも可能である。具体的
には、例えば第４実施形態で示した筒状部２６ｇに、基
準片２６ａとともに、第５実施形態又は第６実施形態で
示した位置検出片２６ｈ又は２６ｉを設けるようにして
も良い。 【００９４】 【発明の効果】請求項１の発明によれば、基準片検出部
による基準片の検出を、より確実に行うことができる。
また、基準片と基準片検出部との位置合わせを、より容
易に行うことができるので、基準片検出部に対する基準
片の正確な位置を確保することができ、例えば基準片と
基準片検出部との接触を防止することができる。さら
に、位置精度を確保しやすくすることにより、組立も容
易になるので、組立コストの削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】第１実施形態のリールユニットを弾球遊技機の
遊技盤に取り付けた例を示す正面図である。 【図２】並設したリールユニットの要部を示す正面図
（一部断面図）であって、右リールユニットを省略して
図示したものである。 【図３】図２中、左側のリールユニットの内部構造の一
部断面をより拡大して示す図である。 【図４】リールユニットの側面図（一部断面図）であ
る。 【図５】図４中、基準片とセンサとの位置関係をより詳
細に示す図である。 【図６】リールユニットにおいて、リールとモータ、及
びこれらの間に取り付けられた各部材を分解して示す斜
視図である。 【図７】本発明の第２実施形態を示す図であって、第２
実施形態の要部を示す分解斜視図である。 【図８】本発明の第２実施形態を示す図であって、リー
ルの内部が見えるように外輪部の一部を切断して示す正
面図（一部断面図）である。 【図９】本発明の第３実施形態を示す図であって、第３
実施形態の要部であるリールのフランジ部近傍を示す側
面図である。 【図１０】本発明の第３実施形態を示す図であって、リ
ールの内部が見えるように外輪部の一部を切断して示す
正面図（一部断面図）である。 【図１１】本発明の第４実施形態を示す図であって、第
４実施形態の要部を示す分解斜視図である。 【図１２】本発明の第４実施形態を示す図であって、リ
ールの内部が見えるように外輪部の一部を切断して示す
正面図（一部断面図）である。 【図１３】本発明の第５実施形態を示す図であって、第
５実施形態の要部を示す分解斜視図である。 【図１４】本発明の第５実施形態を示す図であって、第
５実施形態の基準片形成部材とセンサとの関係を示す側
面図である。 【図１５】第１実施形態と第５実施形態とのリール位置
検出を比較して示す側面図である。 【図１６】本発明の第６実施形態を示す図であって、第
６実施形態のセンサを有するセンサ基板を示す斜視図で
ある。 【図１７】本発明の第６実施形態を示す図であって、第
６実施形態の基準片形成部材とセンサとの関係を示す側
面図である。 【図１８】本発明の第７実施形態を示す図であって、セ
ンサ基板及びバックライト部を分解して示す斜視図であ
る。 【図１９】第７実施形態において、リールの回転軸方向
におけるセンサの位置調整を説明する側面図である。 【図２０】第７実施形態において、リールの回転軸方向
におけるセンサの位置調整を説明する平面図（一部断面
図）である。 【図２１】図２０のＡ−Ａ断面を示す矢視断面図であ
る。 【図２２】本発明の第８実施形態を示す図であって、モ
ータの回転軸方向に向かって見た側面図（一部断面図）
である。 【図２３】本発明の第８実施形態を示す図であって、図
２２の正面側を分解して示す正面図（一部断面図）であ
る。 【図２４】リールの回転方向においてセンサの位置を調
整する例を示す側面図であり、リール上の図柄を併せて
示すものである。 【図２５】リールの回転方向においてセンサの位置を調
整する例を示す側面図であり、リール上の図柄を併せて
示すものである。 【図２６】従来のリールの回転方向における基準位置を
検出する方法の第１例を示す概略平面図（一部断面図）
である。 【図２７】従来のリールの回転方向における基準位置を
検出する方法の第２例を説明する図であり、モータの内
部構造を示す概略斜視図である。 【符号の説明】 １ 遊技盤 ２ ガイドレール ３ 遊技領域 ４ 特定入賞口 ５ 一般入賞口 ６ 特別入賞口 ７ アウト口 １０ 図柄変動表示装置 １１ 表示窓 ２０ リールユニット ２１、２１Ａ、２１Ｂ リール ２１ａ 外輪部 ２１ｂ フランジ部 ２１ｃ アーム部 ２１ｄ 穴 ２１ｅ ネジ穴 ２１ｆ 係合部 ２２、２２Ｇ モータ（駆動部） ２２ａ 回転軸 ２２ｂ ボス ２３、２３Ｇ 取付板 ２３ａ 開口部 ２３ｂ 貫通穴 ２３ｃ ネジ穴 ２４ リールボス ２４ａ 穴２ ２４ｂ ネジ穴 ２４ｃ 筒部 ２４ｄ 鍔部 ２４ｅ ネジ穴 ２５ ネジ ２６、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｅ 基準
片形成部材 ２６ａ 基準片 ２６ｂ 穴 ２６ｃ 貫通穴 ２６ｄ ボス部 ２６ｅ ネジ穴 ２６ｆ 外輪部 ２６ｇ 筒状部 ２６ｈ 位置検出片 ２６ｉ 位置検出片 ２６ｊ 係合部 ２７ ネジ ３０、３０Ｆ バックライト部 ３１ センサ取付部 ３２、３２Ｇ センサ取付け部材 ３２ａ 長穴 ３２ｂ 貫通穴 ３２ｃ 貫通穴 ３２ｄ 開口部 ３２ｅ 貫通穴 ３３ ネジ ３４ ネジ穴 ３５ 押さえ板 ３５ａ 貫通穴 ３５ｂ 切欠き部 ３６ ネジ ３７ バックライト台座 ３８ ランプケース ４０、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ センサ基板
（基準片検出部） ４１、４１Ｄ、４１Ｅ センサ ４２ センサ ４３ センサ ４４ ネジ穴 ４５ コネクタ ５１ ネジ ５２ ワッシャ ５３ ネジ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数種類の図柄を外周面に表示したリー
   ルと、 前記リールを回転駆動するための駆動部と、 前記リールとともに回転される基準片と、 前記リールの回転方向における基準位置を検出するため
   に、前記リールの回転時に前記基準片の通過を検出する
   基準片検出部とを備えるリールユニットであって、 前記基準片は、前記リールの半径方向において前記リー
   ルの回転中心と外端との中間点より少なくとも前記回転
   中心側に配置されていることを特徴とするリールユニッ
   ト。