JP2003309027A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JP2003309027A JP2003309027A JP2002110999A JP2002110999A JP2003309027A JP 2003309027 A JP2003309027 A JP 2003309027A JP 2002110999 A JP2002110999 A JP 2002110999A JP 2002110999 A JP2002110999 A JP 2002110999A JP 2003309027 A JP2003309027 A JP 2003309027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- coil
- tower
- ignition coil
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の点火コイルは、経年の冷熱ストレスに
より絶縁材料のエポキシ樹脂などが各部材から剥離しそ
の隙間をぬって２次高電圧が１次コイル１５など低電圧
部に短絡し絶縁破壊をおこしていた。 【解決手段】 タワー部は、２次コイルで発生する高電
圧を点火プラグに供給する高圧タワー部を有し、高圧タ
ワー部周辺にケースと嵌合する複数の突起を設け、前記
円筒型ケースは前記タワー部の前記突起の各々に点火コ
イル組み付け時に嵌合する穴を設け、１次コイルの外側
に外装鉄芯を配置したことを特徴とする。
より絶縁材料のエポキシ樹脂などが各部材から剥離しそ
の隙間をぬって２次高電圧が１次コイル１５など低電圧
部に短絡し絶縁破壊をおこしていた。 【解決手段】 タワー部は、２次コイルで発生する高電
圧を点火プラグに供給する高圧タワー部を有し、高圧タ
ワー部周辺にケースと嵌合する複数の突起を設け、前記
円筒型ケースは前記タワー部の前記突起の各々に点火コ
イル組み付け時に嵌合する穴を設け、１次コイルの外側
に外装鉄芯を配置したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、点火プラグに高電
圧を供給する特にエンジンヘッドのプラグホール内に収
容される内燃機関用点火コイルの構造に関する。
圧を供給する特にエンジンヘッドのプラグホール内に収
容される内燃機関用点火コイルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時の自動車用内燃機関に用いられる点
火コイルには、小型化および環境を考慮した希薄燃焼の
エンジンに対応する為の高出力化という相反する要求が
ある。
火コイルには、小型化および環境を考慮した希薄燃焼の
エンジンに対応する為の高出力化という相反する要求が
ある。
【０００３】なかでも、エンジンの点火プラグに高電圧
を直接供給する内燃機関用円筒型点火コイルは、エンジ
ンヘッドのプラグホール内にその一部分または大部分を
収納するため、エンジンヘッド上のスペースが縮小でき
ることと、高電圧を点火プラグに直接供給するためハイ
テンションケーブルのような点火プラグに伝導する線が
必要ないため電装品に悪影響がある点火時のノイズの発
生が小さいことと、点火エネルギーの点火プラグへの伝
搬損失も少ないことなどの利点から多くのエンジンに使
用されている。
を直接供給する内燃機関用円筒型点火コイルは、エンジ
ンヘッドのプラグホール内にその一部分または大部分を
収納するため、エンジンヘッド上のスペースが縮小でき
ることと、高電圧を点火プラグに直接供給するためハイ
テンションケーブルのような点火プラグに伝導する線が
必要ないため電装品に悪影響がある点火時のノイズの発
生が小さいことと、点火エネルギーの点火プラグへの伝
搬損失も少ないことなどの利点から多くのエンジンに使
用されている。
【０００４】従来の技術を適用した内燃機関用円筒型点
火コイルの縦断面図を図４に示す。また図５に従来の技
術を適用した内燃機関用円筒型点火コイルのタワー部と
ケースの組み付け方向を表す図を示す。また図６に図５
のタワー部とケースを組み付けた後のタワー部の突起部
の嵌合状態を表す拡大断面図を示す。従来、点火プラグ
に高電圧を直接供給する内燃機関用円筒型点火コイル
は、外装ケースと、当該外装ケース内に装着され１次及
び２次コイルをアッセンブリするタワー部とから構成さ
れる。この構成を図４乃至６を用いて詳述すると、ケー
ス１１は、樹脂製の上部に大きな開口と、円筒形下部に
も開口を有し、電気的絶縁特性が良好なポリフェニレン
サルファイド（「ＰＰＳ」）や、ポリブチレンテレフタ
レート（「ＰＢＴ」）等の難燃性絶縁樹脂材により円筒
形に形成されている。また、タワー部１４は、樹脂製の
タワー部外周面１４ｕに１次銅線を巻き廻した１次コイ
ル１５を備え、当該タワー部１１内部には、一端から一
端まで複数のセクションを設け、各セクションには積層
巻きを施した２次ボビン１６に２次銅線を巻き廻した２
次コイル１７と、珪素鋼板等で形成された中心鉄芯１８
とが配置されている。また、前記ケース１１の上部収納
部１１ｂに前記１次コイル１５へ電源電圧を供給する１
次電圧入力部１２を装着し、当該上部収納部１１ｂに１
次電流をオン−オフするイグナイタ１３を収納する。前
記ケース１１の円筒部分先端には後述するタワー部の係
合突起１４ｔと嵌合する穴１１ｄを設けている。
火コイルの縦断面図を図４に示す。また図５に従来の技
術を適用した内燃機関用円筒型点火コイルのタワー部と
ケースの組み付け方向を表す図を示す。また図６に図５
のタワー部とケースを組み付けた後のタワー部の突起部
の嵌合状態を表す拡大断面図を示す。従来、点火プラグ
に高電圧を直接供給する内燃機関用円筒型点火コイル
は、外装ケースと、当該外装ケース内に装着され１次及
び２次コイルをアッセンブリするタワー部とから構成さ
れる。この構成を図４乃至６を用いて詳述すると、ケー
ス１１は、樹脂製の上部に大きな開口と、円筒形下部に
も開口を有し、電気的絶縁特性が良好なポリフェニレン
サルファイド（「ＰＰＳ」）や、ポリブチレンテレフタ
レート（「ＰＢＴ」）等の難燃性絶縁樹脂材により円筒
形に形成されている。また、タワー部１４は、樹脂製の
タワー部外周面１４ｕに１次銅線を巻き廻した１次コイ
ル１５を備え、当該タワー部１１内部には、一端から一
端まで複数のセクションを設け、各セクションには積層
巻きを施した２次ボビン１６に２次銅線を巻き廻した２
次コイル１７と、珪素鋼板等で形成された中心鉄芯１８
とが配置されている。また、前記ケース１１の上部収納
部１１ｂに前記１次コイル１５へ電源電圧を供給する１
次電圧入力部１２を装着し、当該上部収納部１１ｂに１
次電流をオン−オフするイグナイタ１３を収納する。前
記ケース１１の円筒部分先端には後述するタワー部の係
合突起１４ｔと嵌合する穴１１ｄを設けている。
【０００５】また前記中心鉄芯１８と当該中心鉄芯１８
と同軸的に前記２次コイル１７とを、前記１次コイル１
５内に配置し、これらの外側に円筒形状に形作られその
円周の一部に切り欠き部を有する外装鉄芯１９を通常２
枚配置する場合もある。このとき外装鉄芯１９の切り欠
き部を１８０°の間隔で互い違いに配置する。尚、前記
中心鉄芯１８両端には、２次ボビン１６に２次銅線を巻
き廻した２次コイル１７内に鉄芯の磁束の飽和を抑制す
るために１次コイル１５で発生する磁束と反対方向の磁
束を発生させる磁石２１を両端に装着し点火エネルギー
を増加させる場合もある。これらを１次コイルアッセン
ブリ１０という。
と同軸的に前記２次コイル１７とを、前記１次コイル１
５内に配置し、これらの外側に円筒形状に形作られその
円周の一部に切り欠き部を有する外装鉄芯１９を通常２
枚配置する場合もある。このとき外装鉄芯１９の切り欠
き部を１８０°の間隔で互い違いに配置する。尚、前記
中心鉄芯１８両端には、２次ボビン１６に２次銅線を巻
き廻した２次コイル１７内に鉄芯の磁束の飽和を抑制す
るために１次コイル１５で発生する磁束と反対方向の磁
束を発生させる磁石２１を両端に装着し点火エネルギー
を増加させる場合もある。これらを１次コイルアッセン
ブリ１０という。
【０００６】また前記タワー部１４底部は、２次コイル
１７で発生した高電圧を図示しない点火プラグに供給す
る為、当該タワー部１４内側底部に２次高圧端子２２を
備え、当該タワー部外周面１４ｕには絶縁注型材の液漏
れを防止するＯ−リング４１を装着し、当該タワー部外
周面１４ｕの先端部には、１８０°の等間隔で径方向外
方に突出する２個の鍵状の係合突起１４ｔを形成してい
る。
１７で発生した高電圧を図示しない点火プラグに供給す
る為、当該タワー部１４内側底部に２次高圧端子２２を
備え、当該タワー部外周面１４ｕには絶縁注型材の液漏
れを防止するＯ−リング４１を装着し、当該タワー部外
周面１４ｕの先端部には、１８０°の等間隔で径方向外
方に突出する２個の鍵状の係合突起１４ｔを形成してい
る。
【０００７】次に上述した１次コイルアッセンブリ１０
を前記ケース１１に組つける際には、前記ケース１１上
部開口より挿入し前記タワー部１４の底部周辺に設けら
れた２個の係合突起１４ｔとケース１１の前記穴１１ｄ
とを嵌合すると同時に、前記１次電圧入力部２１と前記
１次コイルアッセンブリ１０と電気的に接続される。さ
らに前記２次高圧端子２２は導電性のスプリング２３と
電気的に接続され、前記タワー部１４底部に図示しない
プラグホール等の金属部に高電圧がリークしないように
電気絶縁性に優れたゴム等で成形されたプロテクタ２５
を装着し前記スプリング２３を覆う。また前記ケース１
１上部の開口から絶縁注型材を注入充填して硬化させ、
絶縁封止する。
を前記ケース１１に組つける際には、前記ケース１１上
部開口より挿入し前記タワー部１４の底部周辺に設けら
れた２個の係合突起１４ｔとケース１１の前記穴１１ｄ
とを嵌合すると同時に、前記１次電圧入力部２１と前記
１次コイルアッセンブリ１０と電気的に接続される。さ
らに前記２次高圧端子２２は導電性のスプリング２３と
電気的に接続され、前記タワー部１４底部に図示しない
プラグホール等の金属部に高電圧がリークしないように
電気絶縁性に優れたゴム等で成形されたプロテクタ２５
を装着し前記スプリング２３を覆う。また前記ケース１
１上部の開口から絶縁注型材を注入充填して硬化させ、
絶縁封止する。
【０００８】点火コイル動作時には、前記イグナイタ１
３のオン動作により前記１次電圧入力部１２から１次電
流を１次コイル１５に通電し、点火のタイミングで前記
イグナイタ１３のオフ動作により通電されていた１次電
流を遮断することで、１次コイル１５で発生した磁気エ
ネルギーは、中心鉄芯１８と外装鉄芯１９を伝搬し、１
次コイル１５と２次コイル１７の巻き数比に応じた高電
圧が２次コイル１７で発生する。発生した高電圧は２次
コイルから２次高圧端子２２を通り前記スプリング２３
を通してスプリング２３に接続されている図示しない点
火プラグに送りこまれる。
３のオン動作により前記１次電圧入力部１２から１次電
流を１次コイル１５に通電し、点火のタイミングで前記
イグナイタ１３のオフ動作により通電されていた１次電
流を遮断することで、１次コイル１５で発生した磁気エ
ネルギーは、中心鉄芯１８と外装鉄芯１９を伝搬し、１
次コイル１５と２次コイル１７の巻き数比に応じた高電
圧が２次コイル１７で発生する。発生した高電圧は２次
コイルから２次高圧端子２２を通り前記スプリング２３
を通してスプリング２３に接続されている図示しない点
火プラグに送りこまれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の点
火コイルのタワー部１４底部の外周面１４ｕには絶縁注
型材の液漏れを防止するＯ−リング４１を装着している
が、組立工程におけるＯ−リングの装着に工数がかか
り、生産性の悪いものとなっている。また、当該Ｏ−リ
ング４１を設けることで市場の要求となっている低コス
トの障害となり、この対策が望まれている。また、当該
Ｏ−リングを装着しない場合では、ケース１１内に充填
する樹脂漏れが発生し、製品としての信頼性が低下する
といった問題が生じる。
火コイルのタワー部１４底部の外周面１４ｕには絶縁注
型材の液漏れを防止するＯ−リング４１を装着している
が、組立工程におけるＯ−リングの装着に工数がかか
り、生産性の悪いものとなっている。また、当該Ｏ−リ
ング４１を設けることで市場の要求となっている低コス
トの障害となり、この対策が望まれている。また、当該
Ｏ−リングを装着しない場合では、ケース１１内に充填
する樹脂漏れが発生し、製品としての信頼性が低下する
といった問題が生じる。
【００１０】そこで本発明は上記課題を鑑みて、エンジ
ンのプラグホール内に装着され、点火プラグに高電圧を
供給する内燃機関用点火コイルにおいて、低コストでか
つ信頼性の高い点火コイルを提供することを目的とす
る。
ンのプラグホール内に装着され、点火プラグに高電圧を
供給する内燃機関用点火コイルにおいて、低コストでか
つ信頼性の高い点火コイルを提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成とする。すなわち、請求項
１では、円筒形のケースを持ち、当該ケース内に１次及
び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当該ケース
を内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイルにおい
て、前記ケースの上端もしくは下端の少なくとも一方に
スエージング加工を施すことで個別のシール部材を使用
することなく前記タワー部とケースとの装着を行うこと
を特徴とする内燃機関用点火コイルとする。また請求項
２では、円筒形のケースを持ち、当該ケース内に１次及
び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当該ケース
を内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイルにおい
て、前記ケースとタワー部とを超音波溶接により一体化
したことを特徴とする内燃機関用点火コイルとする。ま
た請求項３では、円筒形のケースを持ち、当該ケース内
に１次及び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当
該ケースを内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイ
ルにおいて、前記ケースとタワー部とを熱溶接により一
体化したことを特徴とする内燃機関用点火コイルとす
る。
め、本発明は次のような構成とする。すなわち、請求項
１では、円筒形のケースを持ち、当該ケース内に１次及
び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当該ケース
を内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイルにおい
て、前記ケースの上端もしくは下端の少なくとも一方に
スエージング加工を施すことで個別のシール部材を使用
することなく前記タワー部とケースとの装着を行うこと
を特徴とする内燃機関用点火コイルとする。また請求項
２では、円筒形のケースを持ち、当該ケース内に１次及
び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当該ケース
を内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイルにおい
て、前記ケースとタワー部とを超音波溶接により一体化
したことを特徴とする内燃機関用点火コイルとする。ま
た請求項３では、円筒形のケースを持ち、当該ケース内
に１次及び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当
該ケースを内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイ
ルにおいて、前記ケースとタワー部とを熱溶接により一
体化したことを特徴とする内燃機関用点火コイルとす
る。
【００１２】
【作用】上記解決手段を用いると、従来の点火コイルに
使用していたＯ−リングを装着することなく良好なシー
ル状態を確保した内燃機関用点火コイルを提供できる。
また、Ｏ−リング等の個別のシール部材の填め合いに工
数がかかることもなく、Ｏ−リング等の個別のシール部
材自体が不要となるので、低コストな内燃機関用点火コ
イルを提供することができる。
使用していたＯ−リングを装着することなく良好なシー
ル状態を確保した内燃機関用点火コイルを提供できる。
また、Ｏ−リング等の個別のシール部材の填め合いに工
数がかかることもなく、Ｏ−リング等の個別のシール部
材自体が不要となるので、低コストな内燃機関用点火コ
イルを提供することができる。
【００１３】
【実施例】本発明による実施例を図１乃至図３に沿って
説明する。図１は本発明の技術を適用したケースの端部
にスエージング加工を施した実施例を表す内燃機関用円
筒型点火コイルの縦断面図である。また、図２は、本発
明の技術を適用した実施例を表す内燃機関用円筒型点火
コイルのタワー部とケースの組み付け方向を表す図であ
る。また図３は図２のタワー部とケースを組み付けた後
のタワー部の突起部の嵌合状態を表す拡大断面図であ
る。
説明する。図１は本発明の技術を適用したケースの端部
にスエージング加工を施した実施例を表す内燃機関用円
筒型点火コイルの縦断面図である。また、図２は、本発
明の技術を適用した実施例を表す内燃機関用円筒型点火
コイルのタワー部とケースの組み付け方向を表す図であ
る。また図３は図２のタワー部とケースを組み付けた後
のタワー部の突起部の嵌合状態を表す拡大断面図であ
る。
【００１４】図１乃至図３によれば、本発明の実施例
は、外装ケースと、当該外装ケース内に装着され１次及
び２次コイルをアッセンブリするタワー部とから構成さ
れる。この構成を図１乃至３を用いて詳述すると、ケー
ス１１１は、樹脂製の上部に大きな開口と、円筒形下部
にも開口を有し、電気的絶縁特性が良好なポリフェニレ
ンサルファイド（「ＰＰＳ」）や、ポリブチレンテレフ
タレート（「ＰＢＴ」）等の難燃性絶縁樹脂材により円
筒形に形成されている。また、タワー部１１４は、樹脂
製のタワー部外周面１１４ｕに１次銅線を巻き廻した１
次コイル１１５を備え、当該タワー部１１１内部には、
一端から一端まで複数のセクションを設け、各セクショ
ンには積層巻きを施した２次ボビン１１６に２次銅線を
巻き廻した２次コイル１１７と、珪素鋼板等で形成され
た中心鉄芯１１８とが配置されている。また、前記ケー
ス１１１の上部収納部１１１ｂに前記１次コイル１１５
へ電源電圧を供給する１次電圧入力部１１２を装着し、
当該上部収納部１１１ｂに１次電流をオン−オフするイ
グナイタ１１３を収納する。また前記ケース１１１の円
筒部分の下端に、ケース１１１とタワー部１１４とのシ
ールを行えるよう、ケース１１１にスエージング加工を
施した部分１４１設ける。また当該スエージング加工
は、前記ケース１１１の上端もしくは下端の何れか一方
もしくは両方に施してもよい。これにより前記ケース１
１１とタワー部１１４とのシールをより確実に行うこと
ができる。
は、外装ケースと、当該外装ケース内に装着され１次及
び２次コイルをアッセンブリするタワー部とから構成さ
れる。この構成を図１乃至３を用いて詳述すると、ケー
ス１１１は、樹脂製の上部に大きな開口と、円筒形下部
にも開口を有し、電気的絶縁特性が良好なポリフェニレ
ンサルファイド（「ＰＰＳ」）や、ポリブチレンテレフ
タレート（「ＰＢＴ」）等の難燃性絶縁樹脂材により円
筒形に形成されている。また、タワー部１１４は、樹脂
製のタワー部外周面１１４ｕに１次銅線を巻き廻した１
次コイル１１５を備え、当該タワー部１１１内部には、
一端から一端まで複数のセクションを設け、各セクショ
ンには積層巻きを施した２次ボビン１１６に２次銅線を
巻き廻した２次コイル１１７と、珪素鋼板等で形成され
た中心鉄芯１１８とが配置されている。また、前記ケー
ス１１１の上部収納部１１１ｂに前記１次コイル１１５
へ電源電圧を供給する１次電圧入力部１１２を装着し、
当該上部収納部１１１ｂに１次電流をオン−オフするイ
グナイタ１１３を収納する。また前記ケース１１１の円
筒部分の下端に、ケース１１１とタワー部１１４とのシ
ールを行えるよう、ケース１１１にスエージング加工を
施した部分１４１設ける。また当該スエージング加工
は、前記ケース１１１の上端もしくは下端の何れか一方
もしくは両方に施してもよい。これにより前記ケース１
１１とタワー部１１４とのシールをより確実に行うこと
ができる。
【００１５】また前記中心鉄芯１１８と当該中心鉄芯１
１８と同軸的に前記２次コイル１１７とを、前記１次コ
イル１１５内に配置し、前記中心鉄芯１１８両端には、
２次ボビン１１１６に２次銅線を巻き廻した２次コイル
１１７内に鉄芯の磁束の飽和を抑制するために１次コイ
ル１１５で発生する磁束と反対方向の磁束を発生させる
永久磁石１２１を両端に装着し点火エネルギーを増加さ
せる場合もある。これらを１次コイルアッセンブリ１１
０という。
１８と同軸的に前記２次コイル１１７とを、前記１次コ
イル１１５内に配置し、前記中心鉄芯１１８両端には、
２次ボビン１１１６に２次銅線を巻き廻した２次コイル
１１７内に鉄芯の磁束の飽和を抑制するために１次コイ
ル１１５で発生する磁束と反対方向の磁束を発生させる
永久磁石１２１を両端に装着し点火エネルギーを増加さ
せる場合もある。これらを１次コイルアッセンブリ１１
０という。
【００１６】また前記タワー部１１４底部は、２次コイ
ル１１７で発生した高電圧を図示しない点火プラグに供
給する為当該タワー部１１４内側底部に２次高圧端子１
２２を備えている
ル１１７で発生した高電圧を図示しない点火プラグに供
給する為当該タワー部１１４内側底部に２次高圧端子１
２２を備えている
【００１７】次に上述した１次コイルアッセンブリ１１
０を前記ケース１１１に組つける際には、前記ケース１
１１上部開口より挿入し前記ケース１１１の円筒部分の
下端に設けられたスエージング加工１４１によって、ケ
ース１１１とタワー部１１４とがシールされる同時に、
前記１次電圧入力部１１２と前記１次コイルアッセンブ
リ１１０と電気的に接続される。さらに前記２次高圧端
子１２２は導電性のスプリング１２３と電気的に接続さ
れ、前記タワー部１１４底部に図示しないプラグホール
等の金属部に高電圧がリークしないように電気絶縁性に
優れたゴム等で成形されたプロテクタ１２５を装着し前
記スプリング１２３を覆う。また前記ケース１１１上部
の開口から絶縁注型材を注入充填して硬化させ絶縁封止
することで、前記ケース１１１とタワー部１１４との組
み付けによる接合を絶縁注型材により固着させ一体化さ
せることができる。このようなケース１１１とタワー部
１１４との一体化を超音波溶接により一体化してもよ
い。またさらには、前記ケース１１１とタワー部１１４
との一体化をヒータ等の発熱体による熱溶接により施し
てもよい。このように固着させることで前記ケース１１
１とタワー部１１４とのシールをより確実に行うことが
できる。
０を前記ケース１１１に組つける際には、前記ケース１
１１上部開口より挿入し前記ケース１１１の円筒部分の
下端に設けられたスエージング加工１４１によって、ケ
ース１１１とタワー部１１４とがシールされる同時に、
前記１次電圧入力部１１２と前記１次コイルアッセンブ
リ１１０と電気的に接続される。さらに前記２次高圧端
子１２２は導電性のスプリング１２３と電気的に接続さ
れ、前記タワー部１１４底部に図示しないプラグホール
等の金属部に高電圧がリークしないように電気絶縁性に
優れたゴム等で成形されたプロテクタ１２５を装着し前
記スプリング１２３を覆う。また前記ケース１１１上部
の開口から絶縁注型材を注入充填して硬化させ絶縁封止
することで、前記ケース１１１とタワー部１１４との組
み付けによる接合を絶縁注型材により固着させ一体化さ
せることができる。このようなケース１１１とタワー部
１１４との一体化を超音波溶接により一体化してもよ
い。またさらには、前記ケース１１１とタワー部１１４
との一体化をヒータ等の発熱体による熱溶接により施し
てもよい。このように固着させることで前記ケース１１
１とタワー部１１４とのシールをより確実に行うことが
できる。
【００１８】点火コイル動作時には、前記イグナイタ１
１３のオン動作により前記１次電圧入力部１１２から１
次電流を１次コイル１１５に通電し、点火のタイミング
で前記イグナイタ１１３のオフ動作により通電されてい
た１次電流を遮断することで、１次コイル１１５で発生
した磁気エネルギーは、中心鉄芯１１８と外装鉄芯１１
９を伝搬し、１次コイル１１５と２次コイル１１７の巻
き数比に応じた高電圧が２次コイル１１７で発生する。
発生した高電圧は２次コイルから２次高圧端子１２２を
通り前記スプリング１１２３を通してスプリング１２３
に接続されている図示しない点火プラグに送りこまれ
る。
１３のオン動作により前記１次電圧入力部１１２から１
次電流を１次コイル１１５に通電し、点火のタイミング
で前記イグナイタ１１３のオフ動作により通電されてい
た１次電流を遮断することで、１次コイル１１５で発生
した磁気エネルギーは、中心鉄芯１１８と外装鉄芯１１
９を伝搬し、１次コイル１１５と２次コイル１１７の巻
き数比に応じた高電圧が２次コイル１１７で発生する。
発生した高電圧は２次コイルから２次高圧端子１２２を
通り前記スプリング１１２３を通してスプリング１２３
に接続されている図示しない点火プラグに送りこまれ
る。
【００１９】なお、上記実施例においては、１次コイル
１１５はタワー部外周面１１４ｕに巻き廻しているが、
当該構成は１次ボビンを個別構成とするコイルアッセン
ブリ構造のものでも適用可能である。すなわち、コイル
部とケース部とが別構成で形成され、当該部品を組み付
け樹脂モールドする点火コイルであれば、他の構成のも
のでも使用可能である。
１１５はタワー部外周面１１４ｕに巻き廻しているが、
当該構成は１次ボビンを個別構成とするコイルアッセン
ブリ構造のものでも適用可能である。すなわち、コイル
部とケース部とが別構成で形成され、当該部品を組み付
け樹脂モールドする点火コイルであれば、他の構成のも
のでも使用可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本実施例を構成すること
で、前記タワー部とケースとの装着において、個別のシ
ール部材を使用することなく、かつ良好なシール状態を
確保することができるので、低コストでかつ信頼性の高
い内燃機関用円筒型点火コイルを提供できる。
で、前記タワー部とケースとの装着において、個別のシ
ール部材を使用することなく、かつ良好なシール状態を
確保することができるので、低コストでかつ信頼性の高
い内燃機関用円筒型点火コイルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の技術を適用したケースの端部にスエ
ージング加工を施した実施例を表す内燃機関用円筒型点
火コイルの縦断面図である。
ージング加工を施した実施例を表す内燃機関用円筒型点
火コイルの縦断面図である。
【図２】 本発明の技術を適用した実施例を表す内燃機
関用円筒型点火コイルのタワー部とケースの組み付け方
向を表す図である。
関用円筒型点火コイルのタワー部とケースの組み付け方
向を表す図である。
【図３】 図２のタワー部とケースを組み付けた後のタ
ワー部の突起部の嵌合状態を表す拡大断面図である。
ワー部の突起部の嵌合状態を表す拡大断面図である。
【図４】 従来の技術を適用した内燃機関用円筒型点火
コイルの縦断面図である。
コイルの縦断面図である。
【図５】 従来の技術を適用した内燃機関用円筒型点火
コイルのタワー部とケースの組み付け方向を表す図であ
る。
コイルのタワー部とケースの組み付け方向を表す図であ
る。
【図６】 図５のタワー部とケースを組み付けた後のタ
ワー部の突起部の嵌合状態を表す拡大断面図である。
ワー部の突起部の嵌合状態を表す拡大断面図である。
図において同一符号は同一、又は相当部分を示す。
１０ １次コイルアッセンブリ
１１ ケース
１１ｂ 上部収納部
１１ｄ 穴
２１ １次電圧入力部
１３ イグナイタ
１４ タワー部
１４ｕ タワー部外周面
１４ｔ 係合突起
１５ １次コイル
１６ ２次ボビン
１７ ２次コイル
１８ 中心鉄芯
１９ 外装鉄芯
２１ 永久磁石
２２ ２次高圧端子
２３ スプリング
２５ プロテクタ部
４１ Ｏ−リング
１１０ １次コイルアッセンブリ
１１１ ケース
１１１ｂ 上部収納部
１１２ １次電圧入力部
１１３ イグナイタ
１１４ タワー部
１１４ｕ タワー部外周面
１１５ １次コイル
１１６ ２次ボビン
１１７ ２次コイル
１１８ 中心鉄芯
１１９ 外装鉄芯
１２１ 永久磁石
１２２ ２次高圧端子
１２３ スプリング
１２５ プロテクタ部
１４１ スエージング加工を施した部分
Claims (3)
- 【請求項１】円筒形のケースを持ち、当該ケース内に１
次及び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当該ケ
ースを内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイルに
おいて、前記ケースの上端もしくは下端の少なくとも一
方にスエージング加工を施すことで個別のシール部材を
使用することなく前記タワー部とケースとの装着を行う
ことを特徴とした内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】円筒形のケースを持ち、当該ケース内に１
次及び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当該ケ
ースを内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイルに
おいて、前記ケースとタワー部とを超音波溶接により一
体化したことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】円筒形のケースを持ち、当該ケース内に１
次及び２次コイルを配置したタワー部を装着し、当該ケ
ースを内燃機関のプラグホールに埋設する点火コイルに
おいて、前記ケースとタワー部とを熱溶接により一体化
したことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110999A JP2003309027A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110999A JP2003309027A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003309027A true JP2003309027A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29393970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110999A Pending JP2003309027A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003309027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179597A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002110999A patent/JP2003309027A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179597A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11111543A (ja) | 内燃機関用点火コイル装置 | |
| US6011457A (en) | Engine igniting coil device | |
| EP0843394B1 (en) | Ignition device for internal combustion engine | |
| JP4410198B2 (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| JP2009188364A (ja) | 点火コイル | |
| JP2009299614A (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| JP4658168B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル装置、及びその製造方法 | |
| JP4338476B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル装置 | |
| JP2001167953A (ja) | 点火コイル | |
| JP2003309027A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP4063304B2 (ja) | 内燃機関用点火装置 | |
| US7004155B2 (en) | Ignition apparatus for internal combustion engine | |
| JP2003017342A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP5299317B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP4262930B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH11230015A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2000208346A (ja) | 内燃機関用点火コイル及びその製造方法 | |
| JP2009121383A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2003257756A (ja) | 円筒型内燃機関用点火コイル | |
| JP2003257755A (ja) | 円筒型内燃機関用点火コイル | |
| JPH10112414A (ja) | 点火コイル | |
| JPH08195320A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP5782926B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル及びその製造方法 | |
| JPH11204357A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2002260938A (ja) | 内燃機関用点火コイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050411 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071120 |