JP2003307319A - 加熱こんろ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は加熱トップ部が赤外線を透過する平
面状の耐熱ガラスにて形成する加熱こんろに、あぶり焼
きユニットを付加して加熱容器の加熱調理と汁の発生す
る食品のあぶり焼き調理の両方を可能としたもの。 【解決手段】 加熱トップ部１３を平面状の赤外線が透
過する耐熱ガラス１４にて形成し、前記耐熱ガラス１４
の上にて鍋または焼き肉板等の加熱容器１２の加熱調理
をし、汁受け用の耐熱ガラス２５の直上に、ある高さに
格子状の焼きアミ２２を載置して形成するあぶり焼きユ
ニット２６を前記耐熱ガラス１４の直上に載置してあぶ
り焼き調理をしてなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加熱トップ部が赤外
線を透過する耐熱ガラスにて形成する加熱こんろにて、
加熱容器の加熱調理と汁の発生する食品のあぶり焼き調
理の両方を可能とした加熱こんろに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の加熱トップ部が赤外線を
透過する平面状の耐熱ガラスにて形成する加熱こんろと
しては、実開平３−７２９０号公報に記載されているよ
うなものがあった。図９は前記公報に記載された従来の
加熱こんろである。

【０００３】図９において、加熱容器１を載置する加熱
トップ部２は平面状とした赤外線を透過する結晶化ガラ
ス等の耐熱ガラス３により構成され、前記耐熱ガラス３
の直下には赤外線を放射するラジアントヒータまたはハ
ロゲンランプ等のヒータ４にて構成する熱源部５を備
え、鍋または焼き肉板等の加熱容器１を加熱調理するも
のである。

【０００４】次に、汁の発生するあぶり焼き調理をする
焼き物こんろとしては、図１０に示すものがあった。

【０００５】図１０において、加熱トップ部２は断面が
円弧状とした赤外線を透過する石英管等の耐熱ガラス６
により構成され、前記耐熱ガラス６の直下には赤外線を
放射する矩形型形状のシュバンクバーナ７を備えてい
る。そして、前記円弧状の加熱トップ部２の直上にある
高さにて格子状の焼きアミ８を載置したもので、その格
子状の焼きアミ８の上に汁の発生するさざえの壺焼き、
ほたて、エビ等の食材９を載せてあぶり焼き調理をする
ものである。１０は汁受け皿で、加熱によりさざえの壺
焼き、ほたて、エビ等の食材９より発生した汁類が前記
耐熱ガラス６より落下した時に受ける皿である。通常、
前記石英管等の耐熱ガラス６は直下のシュバンクバーナ
７が近赤外線でないために無色透明としている。また、
この種の焼き物こんろは家庭用でなく業務用が主体であ
り、図９では正面図を示したものであるが形状としては
上面図より述べると矩形型であり食品９を長手方向に沢
山並べて加熱するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
断面が平面状の耐熱ガラス３を加熱トップ部２とする加
熱こんろでは赤外線による加熱であり、加熱容器の加熱
調理時に際しては金属鍋アルミ鍋・銅鍋、耐熱ガラス容
器、土鍋または焼き肉板等の容器の材質を選ぶことなく
容易に使用できることと、掃除がしやすいもであるが、
断面が平面状の耐熱ガラス３の直上に格子状の焼きアミ
をある高さにて載置してあぶり焼き加熱をすると次のよ
うな課題が発生する。

【０００７】まず、汁の発生しないパン、もち、のり等
の食品のあぶり焼き加熱は赤外線よりの輻射加熱により
良好なる加熱ができる。しかし、汁の発生するさざえの
壺焼き、ほたて、エビ等の食品のあぶり焼き加熱では加
熱により食品から発生した汁が直下の耐熱ガラス３に落
ちた場合に平面状であり汁がその位置にとどまっている
ことになり過加熱されて煙が発生したり、炎が発生する
などの課題があり商品としては汁の発生する食品のあぶ
り焼きは禁止されているものである。つまり、この種の
加熱こんろでは、鍋または焼き肉板等の加熱容器の加熱
調理には適しているものの、汁の発生するさざえの壺焼
き、ほたて、エビ等の食品のあぶり焼き調理には不適で
ある。

【０００８】一方、後者の断面が円弧状の耐熱ガラス６
とした加熱トップ部２の直上に格子状の焼きアミ８を載
置して汁の発生するさざえの壺焼き、ほたて、エビ等の
食品のあぶり焼き調理をするものは、食品９の加熱によ
り発生した汁が直下の耐熱ガラス６に落ちるがその位置
にとどまらずに耐熱ガラス６の円弧外の汁受け皿１０に
落ちるために耐熱ガラス６にて過加熱されることがな
い。これにより、煙および炎の発生がなく適切なるあぶ
り焼き加熱ができるものである。

【０００９】しかしながら、この種の焼き物こんろで
は、格子状の焼きアミ８の上にて鍋または焼き肉板等の
加熱容器１を加熱調理すると、高温の耐熱ガラス６と加
熱容器１に距離があるために、熱伝導が極めて少なく輻
射加熱が主体となるために加熱効率が極端に悪くなる。
また、格子状の焼きアミ８を取り去って円弧状の耐熱ガ
ラス６の上に直接鍋または焼き肉板等の加熱容器１を載
置した場合においても、高温の耐熱ガラス６と加熱容器
１との接触面積が耐熱ガラス６の円弧の尖端のみであり
熱伝導が極めて少なく加熱効率が悪いものである。つま
り、この種の焼き物こんろは汁の発生するさざえの壺焼
き、ほたて、エビ等の食品のあぶり焼き調理に適してい
るものの、鍋または焼き肉板等の加熱容器の加熱調理に
は不適である。

【００１０】以上のように、ひとつの加熱こんろにて、
加熱容器の加熱調理と汁の発生する食品のあぶり焼き調
理を両立できるものが無かった。

【００１１】本発明は、前記課題を解決するもので、鍋
または焼き肉板等の加熱容器の加熱調理と、汁の発生す
るさざえの壺焼き、ほたて、エビ等の食品のあぶり焼き
調理とを両立する加熱こんろを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、加熱容器を載置する平面状の加熱トップ部
を赤外線が透過する耐熱ガラスにて構成する加熱こんろ
にて、前記加熱トップ部にて鍋または焼き肉板等の加熱
容器を加熱調理するとともに、前記耐熱ガラスの直上に
汁受け用の耐熱ガラスを介して格子状の焼きアミにて形
成するあぶり焼きユニットを載置して汁の発生する食品
のあぶり焼き調理の両方を可能としたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、加熱トップ部を平面状
で赤外線が透過する耐熱ガラスにて形成し前記耐熱ガラ
スの直下に熱源部を備えた加熱こんろとしたものので、
前記平面状の耐熱ガラスの上にて鍋または焼き肉板等の
加熱容器の加熱調理をすることと、汁受け用の耐熱ガラ
スの直上にある高さにて格子状の焼きアミを載置して形
成するあぶり焼きユニットを前記平面状の耐熱ガラスの
上に載置して汁の発生する食品のあぶり焼き調理をする
ことの両方の調理を可能としたものである。

【００１４】これにより、ひとつの加熱こんろにて鍋ま
たは焼き肉板等の加熱容器の加熱調理と汁の発生する食
品のあぶり焼き調理との両方が快適にできるので、家庭
料理のレパートリーが増えるとともに、加熱こんろを持
ち寄れば家庭にて海鮮料理のホームパーティができるな
どの料理文化を新たに提供することができるものとな
る。

【００１５】また、平面状の耐熱ガラスの上に載置する
あぶり焼きユニットの汁受け用の耐熱ガラスは、断面を
ドーム状または円錐状の形状とし、外周部に備えた汁受
け皿部と一体化したもので、透過面積が大きいために平
面状の耐熱ガラスを透過したハロゲンランプよりの赤外
線エネルギーの低下を可能な限り少なくすることができ
るとともに、汁受け用の耐熱ガラスに落下した汁類が円
滑に外周部に流れ落ちるために煙の発生および炎の発生
が極減できる。

【００１６】また、加熱トップ部は波長が１．０ミクロ
ン前後の赤外線が透過する場合は、平面状の耐熱ガラス
および汁受け用の耐熱ガラスを遮光するために色付きと
し、波長が１．５〜２．０ミクロンの赤外線が透過する
場合には前記平面状の耐熱ガラスを遮光するために色付
きとし、汁受け用の耐熱ガラスは無色透明としたものを
組み合わせものである。これにより、焼け具合を見なが
ら満足のいく汁の発生する食品のあぶり焼き調理ができ
る。

【００１７】また、あぶり焼き調理に用いる汁受け用の
耐熱ガラスに撥水性のフッ素処理を付加するとともに熱
源部に温度センサを内蔵し、前記温度センサがある所定
温度を検出するとパワー制御することにより、前記汁受
け用の耐熱ガラスの温度を２７０℃から２８０℃になる
ように加熱制御をしてなるものである。これにより、汁
受け用の耐熱ガラスに落下した汁類が円滑に外周部に流
れ落ち煙の発生および炎の発生が極減できるとともに、
汚れに対しても掃除がしやすくなる。さらに、耐熱ガラ
スの温度を２７０℃から２８０℃になるように加熱制御
しているためにフッ素に悪影響が無いために長期間使用
できるものである。

【００１８】また、加熱トップ部の平面状の耐熱ガラス
の上に載置するあぶり焼きユニットの汁受け用の耐熱ガ
ラスは、断面を平面状とし前記加熱トップ部の耐熱ガラ
スに対して傾斜させて外周部に備えた汁受け皿部と一体
化して、加熱容器の加熱調理とあぶり焼き調理とを両立
したもの。

【００１９】これにより、食品より落下した汁類が汁受
け用の耐熱ガラスより円滑に外周部に流れ落ちるものと
なり、過加熱にて焦げて付着し汚れが次第に堆積してハ
ロゲンランプ１６よりの赤外線が透過する面積が小さく
なり耐熱ガラス１４よりの赤外線の透過が減少すること
がなく、あぶり焼き調理が常に、定格パワーにて継続で
きる。この時、断面がドーム状または円錐状の形状のも
のに比べると外径部の全周囲に溝部を備えた金属材の汁
受け皿部の製造方法が多少複雑になるものの、汁受け用
の耐熱ガラスは平面状であり製造方法が簡単になる。

【００２０】また、加熱容器を載置して加熱調理するた
めの平面状の耐熱ガラスに載置するあぶり焼きユニット
は外周部に汁受け皿部を備えた汁受け用の耐熱ガラス
と、前記汁受け用の耐熱ガラスの直上に、ある高さに位
置する格子状の焼きアミとを一体化構成とし、前記平面
状の耐熱ガラスの厚み≦４．０ミリメートルとしあぶり
焼き調理するための前記汁受け用の耐熱ガラスの厚み＜
前記平面状の耐熱ガラスとしてなるもの。

【００２１】これにより、平面状の耐熱ガラスおよび汁
受け用の耐熱ガラスの両方の耐熱ガラスの機能および必
要条件とコストとの相関において適正化が図れるものと
なる。

【００２２】以下、本発明の実施例について図面を用い
て説明する。

【００２３】（実施例１）図１から図４に本発明の実施
例１の加熱こんろ１１を示す。図１は外観概略図図２は
加熱容器の加熱調理時の要部断面図、図３は汁の発生し
ない食品のあぶり焼き調理時の要部断面図、図４は汁の
発生する食品のあぶり焼き調理時の要部断面図である。

【００２４】図１から図２において、加熱こんろ１１は
加熱容器１２を載置する加熱トップ部１３を赤外線を透
過する結晶化した平面状の耐熱ガラス１４にて形成し、
耐熱ガラス１４を載置する載置部に開口部を有する上面
ケース１５と、耐熱ガラス１４の直下に２本のハロゲン
ランプ１６を熱源とする熱源部１７を備えている。

【００２５】この熱源部１７は上部を開口させ、スプリ
ング１８により耐熱ガラス１４に密着させたもので下面
ケース１９に内蔵されている。２０は温度センサであ
る。そして、上面ケース１５と下面ケース１９とをビス
２１にて固定一体化することによって加熱こんろ１１を
構成している。

【００２６】また、耐熱ガラス１４は加熱ゾーン域１４
ａと非加熱ゾーン域１４ｂとがありハロゲンランプ１６
を配設した熱源部１７の直上部分が加熱ゾーン域１４ａ
であってハロゲンランプ１６から放射される赤外線によ
り高温となる部分であり、加熱調理時に加熱容器１２を
載置する箇所でもある。

【００２７】上記の構成により、平面状の耐熱ガラス１
４に載置した加熱容器１２としての土鍋、すき焼き鍋、
焼き肉板、フライパン等の加熱調理においては、熱源部
１７よりのハロゲンランプ１６の熱エネルギーにて高温
化した耐熱ガラス１４と耐熱ガラス１４を透過した赤外
線により熱伝導と輻射にて効率よく加熱されるものであ
る。

【００２８】この際、加熱容器１２は底面の形状が平面
状であれば金属鍋、アルミ鍋・銅鍋耐熱ガラス容器、土
鍋または焼き肉板等の容器の材質を選ぶことなく使用で
きる。

【００２９】また、平面状の耐熱ガラス１４であり掃除
がしやすいものである。

【００３０】そして、図３に示すように、加熱こんろ１
１の耐熱ガラス１４の直上にある高さにて格子状の焼き
アミ２２を載置し、この格子状の焼きアミ２２の上にパ
ン、もち、のり等の食品２３を載せあぶり焼き調理にお
いては、前記課題のところで述べたように汁が発生する
ことなく良好なるあぶり焼き調理ができるものである。

【００３１】しかしながら、この格子状の焼きアミ２２
の上にさざえの壺焼き、ほたて、エビ等の食品２３を載
せあぶり焼き調理をすると前記課題のところで述べたよ
うに加熱により食材２３に含まれている汁類が直下の耐
熱ガラス１４に落ち、その位置・その箇所にて過加熱さ
れることになり煙の発生、炎の発生が伴うものとなり残
念なことに商品としては禁止事項としている。

【００３２】さらに、この種のハロゲンランプ１６等の
熱源部１７と赤外線を透過する耐熱ガラス１４とを組み
合わせた加熱こんろにおける特有の課題について述べ
る。この種の加熱こんろでは、耐熱ガラス１４より赤外
線の透過が減少すると熱源部１７内の温度が所定以上に
なり加熱を継続することにより寿命劣化をきたす恐れが
あるために、温度センサ２０にて熱源部１７内の温度を
検知して所定以上になるとハロゲンランプ１６等のパワ
ーを低下させ、所定以下になると定格パワーに戻す制御
により過昇温度を防止しているものである。例えば、定
格パワーにて汁の発生するあぶり焼き調理中に、加熱ト
ップ部１３の耐熱ガラス１４に複数の箇所に落ちた汁が
過加熱にて焦げて付着し汚れが次第に堆積してハロゲン
ランプ１６よりの赤外線が透過する面積が小さくなり、
耐熱ガラス１４よりの赤外線の透過が減少するこにな
る。これにより、熱源部１７内の温度が所定以上に上昇
することでパワーを低下させることになり、上記の制御
にてそれ以降は低いパワーとなるために、さざえの壺焼
き、ほたて、エビ等の食品を載せたあぶり焼き調理が継
続できなくなるものである。このことが、ハロゲンラン
プ１６等の熱源部１７と赤外線を透過する耐熱ガラス１
４とを組み合わせた加熱こんろにおける特有の課題であ
る。

【００３３】本発明のものは、さざえの壺焼き、ほた
て、エビ等の食品を載せてあぶり焼き調理をする場合
に、煙の発生、炎の発生等がないようにすること、およ
び、あぶり焼き調理が常に、定格パワーにて継続できて
しかも、ハロゲンランプ１６等に異常を起こすことなく
寿命長く適正使用できるようにしたもので以下に詳述す
る。 図４はさざえの壺焼き、ほたて、エビ等の加熱す
ると汁の発生する食品のあぶり焼き調理を実現したもの
で、加熱トップ１３としての平面状の耐熱ガラス１４の
構成は図１から図３にて説明したそのものであり、ここ
では、汁の発生する食品のあぶり焼き加熱を可能とする
構成について述べる。

【００３４】外周部に備えた金属材の汁受け皿部２４と
断面がドーム状の結晶化した耐熱ガラス２５を一体化構
成とし、この耐熱ガラス２５の直上にある高さにて格子
状の焼きアミ２２を載置した構成のあぶり焼きユニット
２６を平面状の耐熱ガラス１４の上に載置した構成とし
ている。この構成により、さざえの壺焼き、ほたて、エ
ビ等の食品２７ はハロゲンランプ１６の熱源よりの赤
外線が耐熱ガラス１４を透過し、直上の断面がドーム状
の耐熱ガラス２５を透過して加熱されるものとなる。そ
して、加熱中に食品２７より汁が発生し直下の耐熱ガラ
ス２５に落ちるが耐熱ガラス２５がドーム状であること
により、外周部の汁受け皿部２４にこぼれ落ちるため
に、汁等が耐熱ガラス２５の上にて過加熱により煙が発
生することがなくまた炎が発生することもない。この
際、断面がドーム状の耐熱ガラス２５の外径は平面状の
耐熱ガラス１４の加熱ゾーン域加熱ゾーン域１４ａの外
径より大きくしている。さらに、金属材の汁受け皿部２
４は、平面状の耐熱ガラス１４の非加熱ゾーン域加熱ゾ
ーン域１４ｂに載置している。前者は、ハロゲンランプ
１６よりの赤外線の一次輻射が耐熱ガラス１４を透過し
た後に、透過率を低下させることなくあぶり焼き調理が
常に定格パワーにて継続できてしかも、ハロゲンランプ
１６等に異常を起こすことなく寿命長く適正使用できる
ようにしたものである。後者は、ドーム状の耐熱ガラス
２５に落下した汁類が汁受け皿部２４にこぼれ落ちるま
でに高温になるが汁受け皿部２４に落下した時に温度を
低下させるために、汁受け皿部２４にて汁類等が固着し
ないようにしていている。ここらが実現の工夫点であ
る。

【００３５】尚、耐熱ガラス２５の形状については断面
がドーム状のものにて述べてきたが陣笠のような断面が
円錐状の耐熱ガラス２５においても同様なる効果が得ら
れるものである。

【００３６】次に、加熱トップ部１３を赤外線が透過す
る平面状の耐熱ガラス１４、汁受け用の耐熱ガラス２５
は熱源部１７のハロゲンランプ１６よりの赤外線の透過
に対して最適化を図ったもので以下にふたつの例を上げ
て詳述する。前者の例においては、平面状の耐熱ガラス
１４は、直下に備えた熱源部１７としてのハロゲンラン
プ１６の波長が１．０ミクロン前後の近赤外である。こ
れは可視光に近いものであり人間が目で直接見ると太陽
光を直接見るのと同様に著しく眩しすぎることと、目に
良くないことより、赤外線の透過率が多少低下するもの
の、遮光するために色をつけて最適化している。従っ
て、汁受け用の耐熱ガラス２５についても平面状の耐熱
ガラス１４と同様に遮光するために色をつけて最適化し
ている。後者の波長が１．５〜２．０ミクロンの赤外線
が透過する場合には、平面状の耐熱ガラス１４に念のた
めに遮光するために色をつけて最適化しているが、直上
に位置する汁受け用の耐熱ガラス２５は、無色透明とし
て最適化したものである。

【００３７】以上のように、ハロゲンランプ１６の波長
に対応して遮光するために色をつけて最適化した耐熱ガ
ラス１４と透明体の耐熱ガラス２５とを組み合わせて鍋
または焼き肉板等の加熱容器１２の加熱調理と汁の発生
する食品２７のあぶり焼き調理との両方を可能としたも
ので、目的に最適化した構成が得られるとともに、あぶ
り焼き調理時に食品２７の焼け具合を見ながらできるも
のとなる。

【００３８】（実施例２）図５から図７に本発明の実施
例２の特性を示す。図５は撥水性のフッ素処理を付加し
た汁受け用の耐熱ガラス、図６はパワー制御時の特性
図、図７は撥水性の処理をした耐熱ガラスの温度特性図
である。

【００３９】加熱こんろの構成は実施例１と同一であ
り、同一符号とする。そして、構造の説明は省略する。
違いは、汁受け用の耐熱ガラスに撥水性のフッ素処理を
付加したものである。

【００４０】本発明の実施例２は図５に示すように、汁
受け用の耐熱ガラス２５に撥水性のフッ素処理材２８を
付加することと、撥水性のフッ素処理２８を付加した汁
受け用の耐熱ガラス２５の温度を２７０℃から２８０℃
になるように加熱制御をしたものである。この時、フッ
素処理材２８は温度が３００℃近くにて加熱を継続する
と劣化がともなうために、耐熱ガラス２５の温度は２７
０℃から２８０℃以上の高温にならないように、熱源部
１７内の温度センサ２０にて温度検出してマイコン（図
示せず）によりパワー制御をしたもので、ハロゲンラン
プ１６等よりのパワーを定格のパワーにてあぶり焼き調
理をする時と、定格パワーを少し低下させて加熱する場
合について以下に詳述する。

【００４１】まず、定格のパワーにてあぶり焼き調理を
する時には耐熱ガラス２５と温度センサ２０の温度の相
関を予め把握することにより、耐熱ガラス２５の温度が
２７０℃の時は温度センサ２０が「ある」温度であるこ
とをマイコン（図示せず）に記憶させているものであ
る。例えば、図６に示すように熱源部１７内の温度セン
サ２０にて温度検出してマイコン（図示せず）によりパ
ワー制御することにより図７に示すように耐熱ガラス２
５の温度が２７０℃から２８０℃になるように加熱制御
をしているものである。次に、定格のパワーより少し低
下させて加熱する場合においては、熱源部１７内の温度
センサ２０が「ある」温度を検知することがなく、図７
に示すように耐熱ガラス２５の温度が２７０℃から２８
０℃になるものである。但し、この時は食品２７の焼き
上がりまでの時間を要することになる。このように、い
ずれにも対応できるものとなる。尚加熱容器の加熱調理
の時はハロゲンランプ１６等のパワーを定格パワーにて
加熱するものである。

【００４２】以上のことにより、汁受け用の耐熱ガラス
２５にフッ素処理材２８を付加するとともに、汁受け用
の耐熱ガラス２５の温度が２７０℃から２８０℃に加熱
制御しているために、加熱の継続により温度にてフッ素
処理材２８が劣化することなく寿命長く適正使用できる
ようにしている。また、加熱中に食品２７より汁が発生
し直下の耐熱ガラス２５に落ちるが、この耐熱ガラス２
５にとどまることなくすべり落ちやすくしたものであ
る。これにより、フッ素処理材２８を付加した汁受け用
の耐熱ガラス２５にて汁が発生するあぶり焼き調理が実
現したものである。

【００４３】（実施例３）図８に本発明の実施例３の加
熱こんろ２９の要部断面図を示す。

【００４４】実施例１、２との違いは、あぶり焼きユニ
ット３０の汁受け用の耐熱ガラス３１の製造方法を簡略
化したものである。なお、実施例１、２と同一符号のも
のは同一構造とし説明は省略する。本発明の実施例３の
汁受け用の耐熱ガラス３１は平面状とし、加熱トップ部
１３の平面状の耐熱ガラス１４に対して傾斜させて載置
して汁の発生するあぶり焼き調理を可能としたものであ
る。

【００４５】図８に基づいて、あぶり焼きユニット３０
の構成について述べる。外径部の全周囲に溝部を備えた
金属材の汁受け皿部３２と断面が平面状の結晶化した耐
熱ガラス３１を一体化した構成としている。この時、耐
熱ガラス３１は加熱トップ部１３の平面状の耐熱ガラス
１４に対して一方向に傾斜させている。そして、この耐
熱ガラス３１の直上に、ある高さにて格子状の焼きアミ
２２を載置した構成のあぶり焼きユニット３０としたも
のである。そして、このあぶり焼きユニット３０を加熱
トップ部１３なる耐熱ガラス１４の上に載置して汁の発
生するあぶり焼き調理をするものである。この構成によ
り、格子状の焼きアミ２２の上に載置したさざえの壺焼
き、ほたて、エビ等の食品２７はハロゲンランプ１６よ
りの赤外線が耐熱ガラス１４および直上の耐熱ガラス３
１を透過して加熱されるものとなる。この時、加熱中に
食品２３よりの汁が発生し直下の耐熱ガラス３１に落ち
るが、耐熱ガラス３１が一方向に傾斜していることによ
り、外周部の汁受け皿部３２にこぼれ落ちるために耐熱
ガラス３１の上にて食品２７よりの汁が過加熱により煙
が発生することがなくまた、炎が発生することもない。
実施例１に比べると外径部の全周囲に溝部を備えた金属
材の汁受け皿部３２の製造方法が多少複雑になるもの
の、平面状とした汁受け用の耐熱ガラス３１であり製造
方法が簡単になる。これらは、商品の価格ターゲットに
応じて選定できるものとなり実用的価値が大である。

【００４６】尚、耐熱ガラス３１が一方向に傾斜してい
る例にて述べてきたが、断面が屋根のようなハの字なる
耐熱ガラス３１にして二方向に傾斜させる手段において
も、耐熱ガラス３０が一方向に傾斜しているものと同様
の効果が得られるものである。

【００４７】次に、加熱容器１２を載置して加熱調理を
するための平面状の耐熱ガラス１４の厚みと、あぶり焼
き調理をする時に用いる汁受け用の耐熱ガラス３１の厚
みの適正化について述べる。

【００４８】この種の加熱こんろに搭載する平面状の耐
熱ガラス１４は土鍋、すき焼き鍋、焼き肉板、フライパ
ン等の加熱容器１２を載置して加熱調理をするものであ
り、商品の取り扱い説明書には禁止しているものの、誤
って容量の大きい鍋をゴッンと載置した場合或いは、土
鍋を平面状の耐熱ガラス１４に当ててしまった場合にお
いても可能な限り破損しないように衝撃に耐える機械的
強度を配慮したものである。このことより、加熱トップ
部１３として平面状の耐熱ガラス１４の機能は加熱容器
１２を載置して加熱調理ができることであり、必要条件
としては平面状の耐熱ガラス１４を左右の木枠にて支
え、平面状の耐熱ガラス１４の直上に鋼板を載置し、そ
の上部より直径が６０ミリメートル、重さが１．５キロ
グラムの鋼柱を落下させても割れないようにしたもの
で、平面状の耐熱ガラス１４の厚み≦４．０ミリメート
ルとしている。つまり、この種の加熱こんろ２９の加熱
トップ部１３搭載する平面状の耐熱ガラス１４は重要部
品であるが高価である。一方、汁受け用の耐熱ガラス３
１の機能は汁の発生しないパン、おもち等の食品２０を
載置してあぶり焼き調理ができることまたは、加熱する
と汁の発生するさざえの壺焼き、ほたて、エビ等の食品
２７を載置してあぶり焼き調理ができることであり、必
要条件としては汁受け用の耐熱ガラス３１の直下にある
ハロゲンランプ１６等よりの赤外線を透過することと、
平面状の耐熱ガラス１４に汁類が落ちないようにするこ
とである。従って、平面状の耐熱ガラス１４とは異なり
機械的強度はあまり必要としないものである。しかしな
がら、平面状の耐熱ガラス１４の上に、ある高さにて汁
受け用の耐熱ガラス３１を位置させ、その上に、ある高
さにて格子状の焼きアミ２２を位置させてあぶり焼き調
理を可能にするものにおいて格子状の焼きアミ２２を取
り外せる構成のものでは、この格子状の焼きアミ２２を
取り外した状態にて汁受け用の耐熱ガラス３１に対し
て、前記のように誤って容量の大きい鍋をゴッンと当て
てしまった場合或いは土鍋をゴッンと当ててしまった場
合においても可能な限り破損しないように衝撃に耐える
機械的強度とする必要があり、加熱トップ部１３として
搭載する平面状の耐熱ガラス１４と同等に高価なのもの
となり、満足のゆくあぶり焼き調理が可能になるものの
実用的には課題が残るものとなる。

【００４９】本発明のものは、この課題を解決するもの
で、加熱容器１２を載置して加熱調理するための平面状
の耐熱ガラス１４に載置するあぶり焼きユニット３０は
外周部に汁受け皿部３２を備えた汁受け用の耐熱ガラス
３１と、前記汁受け用の耐熱ガラス３１の直上に、ある
高さに位置する格子状の焼きアミ２２とを一体化構成と
することにより、汁受け用の耐熱ガラス３１が、直接的
に加熱容器１２等に触れることがないために、平面状の
耐熱ガラス１４とは異なり機械的強度はあまり必要とし
なくて良いことになり、汁受け用の耐熱ガラス３１の厚
み＜前記平面状の耐熱ガラス１４としたものである。こ
れにより、汁受け用の耐熱ガラス３１は高価な平面状の
耐熱ガラス１４に比べると安価となり実用的価値が大き
いものとなる。

【００５０】尚、実施例１、２においても同様である。

【００５１】以上のように、平面状の耐熱ガラス１４お
よび汁受け用の耐熱ガラス３１の両方の耐熱ガラスの機
能および必要条件とコストの相関において適正化を図っ
たものである。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、請求項１から請求項６に
記載の発明によれば、加熱容器を載置する平面状の加熱
トップ部を平面状の赤外線が透過する耐熱ガラスにて形
成し、前記平面状の耐熱ガラスの上にて鍋、焼き肉板等
の加熱調理をするとともに、汁受け用の耐熱ガラスの直
上にある高さに格子状の焼きアミを載置して形成するあ
ぶり焼きユニットを前記平面状の耐熱ガラスの直上に載
置して汁の発生する食品のあぶり焼き調理の両方を可能
としたもので、ひとつの加熱こんろにて鍋または焼き肉
板等の加熱調理と汁の発生食品のするあぶり焼き調理と
の両方が快適にできるので、家庭料理のレパートリーが
増えるとともに加熱こんろを持ち寄れば家庭にて海鮮料
理のホームパーティができるなどの料理文化を新たに提
供することができるものとなる。

【００５３】また、本発明のものはとくに、さざえの壺
焼き、ほたて、エビ等の食品を載せてあぶり焼き調理を
する場合に煙の発生および炎の発生等がなくあぶり焼き
調理ができ且つ、常に定格パワーにて加熱が継続できる
こと、さらに、ハロゲンランプ等に異常を起こすことな
く寿命長く適正使用できるようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の外観概略図

【図２】本発明の実施例１の加熱容器の加熱調理時の要
部断面図

【図３】本発明の実施例１の汁の発生しない食品のあぶ
り焼き時の要部断面図

【図４】本発明の実施例１の汁の発生する食品のあぶり
焼き時の要部断面図

【図５】本発明の実施例２の撥水性の処理材を付加した
耐熱ガラスの要部断面図

【図６】本発明の実施例２のパワー制御時の特性図

【図７】本発明の実施例２の撥水性の処理材を付加した
耐熱ガラスの温度特性図

【図８】本発明の実施例３の汁の発生する食品のあぶり
焼き時の要部断面図

【図９】従来の加熱こんろの加熱容器の加熱調理時の要
部断面図

【図１０】他の従来の焼き物こんろの汁の発生する食品
のあぶり焼き時の要部断面図

【符号の説明】

１１、２９ 加熱こんろ １２ 加熱容器 １３ 加熱トップ部 １４ 平面状の耐熱ガラス １７ 熱源部 ２０ 温度センサ ２２ 格子状の焼きアミ ２３、２７ 食品 ２４、３２ 汁受け皿部 ２５、３１ 汁受け用の耐熱ガラス ２６、３０ あぶり焼きユニット ２８ 撥水性の処理材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱トップ部を平面状で赤外線が透過す
   る耐熱ガラスにて形成し前記耐熱ガラスの直下に熱源部
   を備えた加熱こんろとしてたもので、前記平面状の耐熱
   ガラスの上にて鍋または焼き肉板等の加熱容器を加熱調
   理をすることと、汁受け用の耐熱ガラスの直上に、ある
   高さにて格子状の焼きアミを載置して形成するあぶり焼
   きユニットを前記平面状の耐熱ガラスの上に載置して汁
   の発生する食品のあぶり焼き調理をすることの両方の調
   理を可能とした加熱こんろ。
2. 【請求項２】 平面状の耐熱ガラスの上に載置するあぶ
   り焼きユニットの汁受け用の耐熱ガラスは、断面をドー
   ム状または円錐状の形状とし、外周部に備えた汁受け皿
   部と一体化したことを特徴とする請求項１記載の加熱こ
   んろ。
3. 【請求項３】 加熱トップ部は波長が１．０ミクロン前
   後の赤外線が透過する場合は、平面状の耐熱ガラスおよ
   び汁受け用の耐熱ガラスを遮光するために色付きとし、
   波長が１．５〜２．０ミクロンの赤外線が透過する場合
   には前記平面状の耐熱ガラスを遮光するために色付きと
   し、汁受け用の耐熱ガラスは無色透明として、加熱容器
   の加熱調理とあぶり焼き調理とを両立してなる加熱こん
   ろ。
4. 【請求項４】 あぶり焼き調理に用いる汁受け用の耐熱
   ガラスに撥水性のフッ素処理を付加するとともに、熱源
   部に温度センサを内蔵し前記温度センサがある所定温度
   を検出するとパワー制御することにより、前記汁受け用
   の耐熱ガラスの温度を２７０℃から２８０℃になるよう
   に加熱制御をしてなる加熱こんろ。
5. 【請求項５】 加熱トップ部の平面状の耐熱ガラスの上
   に載置するあぶり焼きユニットの汁受け用の耐熱ガラス
   は、断面を平面状とし、前記加熱トップ部の耐熱ガラス
   に対して傾斜させて外周部に備えた汁受け皿部と一体化
   したことを特徴として、加熱容器の加熱調理とあぶり焼
   き調理とを両立してなる加熱こんろ。
6. 【請求項６】 加熱容器を載置して加熱調理するための
   平面状の耐熱ガラスに載置するあぶり焼きユニットは外
   周部に汁受け皿部を備えた汁受け用の耐熱ガラスと、前
   記汁受け用の耐熱ガラスの直上に、ある高さに位置する
   格子状の焼きアミとを一体化構成とし、前記平面状の耐
   熱ガラスの厚み≦４．０ミリメートルとしあぶり焼き調
   理するための前記汁受け用の耐熱ガラスの厚み＜前記平
   面状の耐熱ガラスとしてなる加熱こんろ。