JP2003305747A - 浴室カウンタおよびその製造方法 - Google Patents
浴室カウンタおよびその製造方法Info
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- JP2003305747A JP2003305747A JP2002116373A JP2002116373A JP2003305747A JP 2003305747 A JP2003305747 A JP 2003305747A JP 2002116373 A JP2002116373 A JP 2002116373A JP 2002116373 A JP2002116373 A JP 2002116373A JP 2003305747 A JP2003305747 A JP 2003305747A
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- bathroom
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
- B29L2031/7692—Baths
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２種類の熱可塑性材で一体成形された浴室カ
ウンタおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 浴室カウンタの製造方法は、浴室壁面に
取り付け可能な浴室カウンタ３０を平板状の天板部３１
と、この天板部３１の下面を浴室壁面から支持する支持
部３２とで構成し、天板部３１を第１熱可塑性材で成形
するとともに、支持部３２を第１熱可塑性材と異なる色
彩または性質を有する第２熱可塑性材で一体成形する。
具体的には、第１熱可塑性材および第２熱可塑性材のう
ち成形収縮率が高い方を１次射出空間に射出し、その
後、第１熱可塑性材および第２熱可塑性材のうち成形収
縮率が低い方を２次射出空間に射出する。
ウンタおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 浴室カウンタの製造方法は、浴室壁面に
取り付け可能な浴室カウンタ３０を平板状の天板部３１
と、この天板部３１の下面を浴室壁面から支持する支持
部３２とで構成し、天板部３１を第１熱可塑性材で成形
するとともに、支持部３２を第１熱可塑性材と異なる色
彩または性質を有する第２熱可塑性材で一体成形する。
具体的には、第１熱可塑性材および第２熱可塑性材のう
ち成形収縮率が高い方を１次射出空間に射出し、その
後、第１熱可塑性材および第２熱可塑性材のうち成形収
縮率が低い方を２次射出空間に射出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、異なる色
彩または性質を有する２種類の熱可塑性材で形成される
浴室カウンタおよびその製造方法に関する。
彩または性質を有する２種類の熱可塑性材で形成される
浴室カウンタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】従来、浴室に設けられる浴室カウンタは、
例えば、天板部とこの天板部を支持する支持部とを含ん
で構成され、意匠性上の理由から天板部と支持部とで異
なる色彩とする場合や、耐衝撃性、耐熱性等を向上させ
るために天板部と支持部とを異なる材質とする場合があ
る。このような浴室カウンタは、例えば、天板部および
支持部をそれぞれ形成した後、これら２つの部品を接合
することによって製造される。
例えば、天板部とこの天板部を支持する支持部とを含ん
で構成され、意匠性上の理由から天板部と支持部とで異
なる色彩とする場合や、耐衝撃性、耐熱性等を向上させ
るために天板部と支持部とを異なる材質とする場合があ
る。このような浴室カウンタは、例えば、天板部および
支持部をそれぞれ形成した後、これら２つの部品を接合
することによって製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、天板部および支持部をそれぞれ製造する製造工
程と、これら２つの部品を接合する接合工程との２工程
となるため、コストが増大していた。
法では、天板部および支持部をそれぞれ製造する製造工
程と、これら２つの部品を接合する接合工程との２工程
となるため、コストが増大していた。
【０００４】本発明の目的は、２種類の熱可塑性材で一
体成形された浴室カウンタおよびその製造方法を提供す
ることにある。
体成形された浴室カウンタおよびその製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の浴室カウンタおよびその製造方法は、次の
構成を採用する。本発明の浴室カウンタの製造方法は、
浴室壁面に取り付け可能で、平板状の天板部と、この天
板部の下面を前記浴室壁面から支持する支持部とを備え
る浴室カウンタを製造する方法であって、前記天板部を
第１熱可塑性材で成形するとともに、前記支持部を前記
第１熱可塑性材と異なる色彩または性質を有する第２熱
可塑性材で一体成形することを特徴とする。ここで、前
記支持部を石目調の外観としてもよい。
め、本発明の浴室カウンタおよびその製造方法は、次の
構成を採用する。本発明の浴室カウンタの製造方法は、
浴室壁面に取り付け可能で、平板状の天板部と、この天
板部の下面を前記浴室壁面から支持する支持部とを備え
る浴室カウンタを製造する方法であって、前記天板部を
第１熱可塑性材で成形するとともに、前記支持部を前記
第１熱可塑性材と異なる色彩または性質を有する第２熱
可塑性材で一体成形することを特徴とする。ここで、前
記支持部を石目調の外観としてもよい。
【０００６】本発明の浴室カウンタの製造方法法で用い
られる第１熱可塑性材および第２熱可塑性材は、電気的
特性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性等の性質や色彩が異な
るものである。第１熱可塑性材としては、透明性を有す
る樹脂が好ましく、添加剤として光輝剤を含有している
ことがより好ましい。具体的には、ＰＳ（ポリスチレ
ン）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル‐ブタジエン‐ス
チレン共重合体）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチ
ル）、ＰＣ（ポリカーボネート）やこれらのアロイ等が
挙げられるが、ＰＳ系、ＡＢＳ樹脂が好ましく、ＧＰＰ
Ｓ（一般用ポリスチレン）とＳＰＳ（シンジオタクチッ
クポリスチレン）とのアロイ、またはＨＩＰＳ（耐衝撃
性ポリスチレン）とＳＰＳとのアロイがより好ましい。
られる第１熱可塑性材および第２熱可塑性材は、電気的
特性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性等の性質や色彩が異な
るものである。第１熱可塑性材としては、透明性を有す
る樹脂が好ましく、添加剤として光輝剤を含有している
ことがより好ましい。具体的には、ＰＳ（ポリスチレ
ン）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル‐ブタジエン‐ス
チレン共重合体）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチ
ル）、ＰＣ（ポリカーボネート）やこれらのアロイ等が
挙げられるが、ＰＳ系、ＡＢＳ樹脂が好ましく、ＧＰＰ
Ｓ（一般用ポリスチレン）とＳＰＳ（シンジオタクチッ
クポリスチレン）とのアロイ、またはＨＩＰＳ（耐衝撃
性ポリスチレン）とＳＰＳとのアロイがより好ましい。
【０００７】第１熱可塑性材としてＧＰＰＳ／ＳＰＳア
ロイまたはＨＩＰＳ／ＳＰＳアロイを用いる場合は、耐
溶剤性を最大限に発現させるために、成形部（天板部）
表面から深さ０．５ｍｍまでの相対結晶化度を３０％以
下にすると良い。この相対結晶化度は、好ましくは２０
％以下、より好ましくは１０％以下である。相対結晶化
度が３０％を超えると、成形品の耐薬品性、耐溶剤性を
十分に発現させることは困難であり、さらに成形品の光
沢低下や物性低下を伴う場合がある。
ロイまたはＨＩＰＳ／ＳＰＳアロイを用いる場合は、耐
溶剤性を最大限に発現させるために、成形部（天板部）
表面から深さ０．５ｍｍまでの相対結晶化度を３０％以
下にすると良い。この相対結晶化度は、好ましくは２０
％以下、より好ましくは１０％以下である。相対結晶化
度が３０％を超えると、成形品の耐薬品性、耐溶剤性を
十分に発現させることは困難であり、さらに成形品の光
沢低下や物性低下を伴う場合がある。
【０００８】結晶化度を制御する方法としては、樹脂温
度、金型温度、冷却速度、シンジオタクチックポリスチ
レン成分のデザイン、添加剤、シンジオタクチックポリ
スチレン成分の比率、アタクチックポリスチレン成分の
分子量や添加量を制御する方法が挙げられる。シンジオ
タクチックポリスチレンの融点については、特に制限は
ないが、好ましくは２７０℃以下、より好ましくは２５
０℃以下である。融点が２７０℃を超えると、成形時に
２８０〜３００℃の温度を必要とするため、組成物の成
形性悪化、熱劣化による物性低下等を引き起こすおそれ
がある。
度、金型温度、冷却速度、シンジオタクチックポリスチ
レン成分のデザイン、添加剤、シンジオタクチックポリ
スチレン成分の比率、アタクチックポリスチレン成分の
分子量や添加量を制御する方法が挙げられる。シンジオ
タクチックポリスチレンの融点については、特に制限は
ないが、好ましくは２７０℃以下、より好ましくは２５
０℃以下である。融点が２７０℃を超えると、成形時に
２８０〜３００℃の温度を必要とするため、組成物の成
形性悪化、熱劣化による物性低下等を引き起こすおそれ
がある。
【０００９】ＧＰＰＳまたはＨＩＰＳ成分とＳＰＳ成分
との合計量１００重量部中、ＳＰＳ成分の配合量は９０
〜５重量部であるが、好ましくは８０〜１０重量部、よ
り好ましくは５０〜１５重量部である。ＳＰＳ成分の配
合量が５重量部未満の場合は、耐溶剤性が余り向上せ
ず、９０重量部を超えた場合は、成形温度を高くせざる
を得ず、組成物の熱劣化、成形サイクルの長期化等のお
それがある。
との合計量１００重量部中、ＳＰＳ成分の配合量は９０
〜５重量部であるが、好ましくは８０〜１０重量部、よ
り好ましくは５０〜１５重量部である。ＳＰＳ成分の配
合量が５重量部未満の場合は、耐溶剤性が余り向上せ
ず、９０重量部を超えた場合は、成形温度を高くせざる
を得ず、組成物の熱劣化、成形サイクルの長期化等のお
それがある。
【００１０】また、第２熱可塑性材としては、ＨＩＰＳ
（耐衝撃性ポリスチレン）が好ましい。さらに、第１熱
可塑性材と第２熱可塑性材との組み合わせとしては、第
１熱可塑性材としてＨＩＰＳ／ＳＰＳを用い、第２熱可
塑性材としてＨＩＰＳを用いるのが好ましい。このよう
にすれば、第１熱可塑性材と第２熱可塑性材との接着面
での強度不足を改善できる。
（耐衝撃性ポリスチレン）が好ましい。さらに、第１熱
可塑性材と第２熱可塑性材との組み合わせとしては、第
１熱可塑性材としてＨＩＰＳ／ＳＰＳを用い、第２熱可
塑性材としてＨＩＰＳを用いるのが好ましい。このよう
にすれば、第１熱可塑性材と第２熱可塑性材との接着面
での強度不足を改善できる。
【００１１】以上の浴室カウンタの製造方法において、
前記キャビティを２つの可動ブロックで閉鎖するキャビ
ティ閉鎖工程と、前記一方の可動ブロックを前記キャビ
ティに対して離隔させることによって１次射出空間を形
成し、この１次射出空間に前記第１熱可塑性材および前
記第２熱可塑性材のうち一方を射出する１次射出工程
と、前記他方の可動ブロックを前記キャビティに対して
離隔させることによって２次射出空間を形成し、この２
次射出空間に前記第１熱可塑性材および前記第２熱可塑
性材のうち他方を射出する２次射出工程とを備えている
ことが好ましい。また、前記射出された第１熱可塑性材
内部にガスを注入して中空部を形成するガス注入工程を
備えていることが好ましい。
前記キャビティを２つの可動ブロックで閉鎖するキャビ
ティ閉鎖工程と、前記一方の可動ブロックを前記キャビ
ティに対して離隔させることによって１次射出空間を形
成し、この１次射出空間に前記第１熱可塑性材および前
記第２熱可塑性材のうち一方を射出する１次射出工程
と、前記他方の可動ブロックを前記キャビティに対して
離隔させることによって２次射出空間を形成し、この２
次射出空間に前記第１熱可塑性材および前記第２熱可塑
性材のうち他方を射出する２次射出工程とを備えている
ことが好ましい。また、前記射出された第１熱可塑性材
内部にガスを注入して中空部を形成するガス注入工程を
備えていることが好ましい。
【００１２】本発明によれば、まず、２つの可動ブロッ
クでキャビティを閉鎖した後、一方の可動ブロックを移
動させて１次射出空間を形成する。次に、第１熱可塑性
材および第２熱可塑性材のうち、例えば、成形収縮率が
高い方を１次射出空間に射出する。続いて、他方の可動
ブロックを移動させて２次射出空間を形成し、第１熱可
塑性材および第２熱可塑性材のうち、例えば、成形収縮
率が低い方を２次射出空間に射出する。このとき、キャ
ビティ内に射出されて溶融状態にある１次熱可塑性材の
厚肉部の内部にガスを注入して中空部を形成する。
クでキャビティを閉鎖した後、一方の可動ブロックを移
動させて１次射出空間を形成する。次に、第１熱可塑性
材および第２熱可塑性材のうち、例えば、成形収縮率が
高い方を１次射出空間に射出する。続いて、他方の可動
ブロックを移動させて２次射出空間を形成し、第１熱可
塑性材および第２熱可塑性材のうち、例えば、成形収縮
率が低い方を２次射出空間に射出する。このとき、キャ
ビティ内に射出されて溶融状態にある１次熱可塑性材の
厚肉部の内部にガスを注入して中空部を形成する。
【００１３】したがって、２次材が２次射出空間から１
次射出空間側に漏出することがないから、天板部と支持
部との間の見切り線の乱れや、成形品側面部のバリの発
生を防止しつつ、浴室カウンタを一体成形できる。
次射出空間側に漏出することがないから、天板部と支持
部との間の見切り線の乱れや、成形品側面部のバリの発
生を防止しつつ、浴室カウンタを一体成形できる。
【００１４】また、第１熱可塑性材として透明性を有す
る樹脂を用いたので、成形品に深み感を持たせることが
できる。また、可動ブロックをキャビティに対して離隔
させることによって２次射出空間を形成するコアバック
方式を採用したので、可動ブロックをキャビティ内で回
転させることによって２次射出空間を形成するコア回転
方式に比べ、可動ブロック、可動ブロックの駆動装置、
キャビティ等を小型化できる。第１熱可塑性材の内部に
中空部を形成したので、浴室カウンタの天板部の薄肉化
および軽量化、材料量の低減、残留応力の低減、ひけの
防止等を実現できる。
る樹脂を用いたので、成形品に深み感を持たせることが
できる。また、可動ブロックをキャビティに対して離隔
させることによって２次射出空間を形成するコアバック
方式を採用したので、可動ブロックをキャビティ内で回
転させることによって２次射出空間を形成するコア回転
方式に比べ、可動ブロック、可動ブロックの駆動装置、
キャビティ等を小型化できる。第１熱可塑性材の内部に
中空部を形成したので、浴室カウンタの天板部の薄肉化
および軽量化、材料量の低減、残留応力の低減、ひけの
防止等を実現できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に
係る浴室カウンタの製造方法に用いられる射出成形機１
の断面図が示されている。射出成形機１は、キャビティ
２が設けられた固定ダイプレート３と、固定ダイプレー
ト３に複数のタイバー６を介して連結された固定プレー
ト５と、固定ダイプレート３と固定プレート５の間にタ
イバー６に沿って進退可能に設けられかつ可動ブロック
１１Ａ，１１Ｂを支持する移動ダイプレート７とを備え
ている。
に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に
係る浴室カウンタの製造方法に用いられる射出成形機１
の断面図が示されている。射出成形機１は、キャビティ
２が設けられた固定ダイプレート３と、固定ダイプレー
ト３に複数のタイバー６を介して連結された固定プレー
ト５と、固定ダイプレート３と固定プレート５の間にタ
イバー６に沿って進退可能に設けられかつ可動ブロック
１１Ａ，１１Ｂを支持する移動ダイプレート７とを備え
ている。
【００１６】固定プレート５には型締め装置９が設けら
れ、この型締め装置９は、ピストンロッド４Ａを有する
型締めシリンダ４と、シリンダ４のピストンロッド４Ａ
の進退に伴って移動ダイプレート７を固定ダイプレート
３に対して進退させるトグル機構８とを備えている。こ
の型締め装置９により、固定ダイプレート３と移動ダイ
プレート７とは、互いに接近、離隔可能とされている。
れ、この型締め装置９は、ピストンロッド４Ａを有する
型締めシリンダ４と、シリンダ４のピストンロッド４Ａ
の進退に伴って移動ダイプレート７を固定ダイプレート
３に対して進退させるトグル機構８とを備えている。こ
の型締め装置９により、固定ダイプレート３と移動ダイ
プレート７とは、互いに接近、離隔可能とされている。
【００１７】移動ダイプレート７は、可動ブロック１１
Ａ，１１Ｂを移動ダイプレート７に対して進退させる進
退機構１０を備えている。進退機構１０は、移動ダイプ
レート７上に設けられた第１盤部材１２と、この第１盤
部材１２からキャビティ２に向かって延びるガイドバー
１４と、ガイドバー１４に沿って移動可能に設けられた
第２盤部材１３と、第１盤部材１２に設けられ可動ブロ
ック１１Ａ，１１Ｂを進退させるシリンダ１５Ａ，１５
Ｂとを備えている。
Ａ，１１Ｂを移動ダイプレート７に対して進退させる進
退機構１０を備えている。進退機構１０は、移動ダイプ
レート７上に設けられた第１盤部材１２と、この第１盤
部材１２からキャビティ２に向かって延びるガイドバー
１４と、ガイドバー１４に沿って移動可能に設けられた
第２盤部材１３と、第１盤部材１２に設けられ可動ブロ
ック１１Ａ，１１Ｂを進退させるシリンダ１５Ａ，１５
Ｂとを備えている。
【００１８】シリンダ１５Ａ，１５Ｂはピストンロッド
１６Ａ，１６Ｂを有し、このピストンロッド１６Ａ，１
６Ｂの先端は、第２盤部材１３に設けられた挿通孔を通
って可動ブロック１１Ａ，１１Ｂに連結されている。し
たがって、ピストンロッド１６Ａ，１６Ｂを進退させる
ことにより、２つの可動ブロック１１Ａ，１１Ｂは、ガ
イドバー１４に平行に移動して、移動ダイプレート７に
対してそれぞれ接近、離隔する。これらシリンダ１５
Ａ，１５Ｂは、それぞれ油圧ユニット２７に接続され、
別々に制御される。
１６Ａ，１６Ｂを有し、このピストンロッド１６Ａ，１
６Ｂの先端は、第２盤部材１３に設けられた挿通孔を通
って可動ブロック１１Ａ，１１Ｂに連結されている。し
たがって、ピストンロッド１６Ａ，１６Ｂを進退させる
ことにより、２つの可動ブロック１１Ａ，１１Ｂは、ガ
イドバー１４に平行に移動して、移動ダイプレート７に
対してそれぞれ接近、離隔する。これらシリンダ１５
Ａ，１５Ｂは、それぞれ油圧ユニット２７に接続され、
別々に制御される。
【００１９】以上の射出成形機１によれば、シリンダ４
を制御することによって、移動ダイプレート７を固定ダ
イプレート３に向かって進退させ、可動ブロック１１Ａ
と可動ブロック１１Ｂとを、一体としてキャビティ２に
対して進退させることができる。また、油圧ユニット２
７を制御することによって、移動ダイプレート７を移動
させずに、可動ブロック１１Ａおよび可動ブロック１１
Ｂを個別にキャビティ２に対して進退させることができ
る。
を制御することによって、移動ダイプレート７を固定ダ
イプレート３に向かって進退させ、可動ブロック１１Ａ
と可動ブロック１１Ｂとを、一体としてキャビティ２に
対して進退させることができる。また、油圧ユニット２
７を制御することによって、移動ダイプレート７を移動
させずに、可動ブロック１１Ａおよび可動ブロック１１
Ｂを個別にキャビティ２に対して進退させることができ
る。
【００２０】図２には、キャビティ２および可動ブロッ
ク１１Ａ，１１Ｂの拡大断面図が示されている。キャビ
ティ２および２つの可動ブロック１１Ａ，１１Ｂは、浴
室カウンタ３０を一体成形するための金型である。浴室
カウンタ３０は、図３に示すように、天板部３１および
支持部３２を有し、浴室壁面３３に取り付けられるもの
である。なお、図示しないが、支持部３２にリブを形成
するために、可動ブロック１１Ｂに溝を設けてもよい。
可動ブロック１１Ａは、キャビティ２に対して所定寸法
ａだけ後退した状態であり、可動ブロック１１Ｂは、キ
ャビティ２を完全に閉鎖した状態である。この状態で
は、可動ブロック１１Ａとキャビティ２との間に浴室カ
ウンタ３０の天板部３１を形成するための１次射出空間
１２Ａが形成されている。
ク１１Ａ，１１Ｂの拡大断面図が示されている。キャビ
ティ２および２つの可動ブロック１１Ａ，１１Ｂは、浴
室カウンタ３０を一体成形するための金型である。浴室
カウンタ３０は、図３に示すように、天板部３１および
支持部３２を有し、浴室壁面３３に取り付けられるもの
である。なお、図示しないが、支持部３２にリブを形成
するために、可動ブロック１１Ｂに溝を設けてもよい。
可動ブロック１１Ａは、キャビティ２に対して所定寸法
ａだけ後退した状態であり、可動ブロック１１Ｂは、キ
ャビティ２を完全に閉鎖した状態である。この状態で
は、可動ブロック１１Ａとキャビティ２との間に浴室カ
ウンタ３０の天板部３１を形成するための１次射出空間
１２Ａが形成されている。
【００２１】この状態から、可動ブロック１１Ｂを所定
寸法ｂだけ後退させると（図２中１点鎖線で示す）、可
動ブロック１１Ｂとキャビティ２との間に、浴室カウン
タ３０の支持部３２を形成するための２次射出空間１２
Ｂが形成される。
寸法ｂだけ後退させると（図２中１点鎖線で示す）、可
動ブロック１１Ｂとキャビティ２との間に、浴室カウン
タ３０の支持部３２を形成するための２次射出空間１２
Ｂが形成される。
【００２２】キャビティ２には、第１熱可塑性材を射出
する射出装置２８Ａおよび第２熱可塑性材を射出する射
出装置２８Ａ，２８Ｂの射出ノズルがスプルーブッシュ
２２Ａ，２２Ｂを通して接続されている。可動ブロック
１１Ａには、１次射出空間１２Ａに充填された第１熱可
塑性材の内部にガスを充填するためのガスピン２０Ａが
埋設されている。
する射出装置２８Ａおよび第２熱可塑性材を射出する射
出装置２８Ａ，２８Ｂの射出ノズルがスプルーブッシュ
２２Ａ，２２Ｂを通して接続されている。可動ブロック
１１Ａには、１次射出空間１２Ａに充填された第１熱可
塑性材の内部にガスを充填するためのガスピン２０Ａが
埋設されている。
【００２３】図１に戻って、ガスピン２０Ａには、ガス
を供給するガス注入装置２１Ａが接続されている。これ
らガス注入装置２１Ａ、油圧ユニット２７および射出装
置２８Ａ，２８Ｂは、制御装置２９で制御される。
を供給するガス注入装置２１Ａが接続されている。これ
らガス注入装置２１Ａ、油圧ユニット２７および射出装
置２８Ａ，２８Ｂは、制御装置２９で制御される。
【００２４】次に本実施形態に係る射出成形機１の動作
について説明する。まず、型締め装置９により移動ダイ
プレート７を前進させてキャビティ２を完全に閉鎖す
る。この状態から、シリンダ１５Ａにより、可動ブロッ
ク１１Ａを所定寸法ａだけ後退させ、１次射出空間１２
Ａを形成する。次いで、１次射出空間１２Ａに、射出装
置２８Ａから溶融した第１熱可塑性材を射出する。
について説明する。まず、型締め装置９により移動ダイ
プレート７を前進させてキャビティ２を完全に閉鎖す
る。この状態から、シリンダ１５Ａにより、可動ブロッ
ク１１Ａを所定寸法ａだけ後退させ、１次射出空間１２
Ａを形成する。次いで、１次射出空間１２Ａに、射出装
置２８Ａから溶融した第１熱可塑性材を射出する。
【００２５】キャビティ２内に射出されて溶融状態にあ
る第１熱可塑性材の厚肉部（ガスチャンネル）の内部に
ガスピン２０Ａを通してガスを注入して、第１熱可塑性
材内部に中空部を形成する。
る第１熱可塑性材の厚肉部（ガスチャンネル）の内部に
ガスピン２０Ａを通してガスを注入して、第１熱可塑性
材内部に中空部を形成する。
【００２６】射出装置２８Ａからの溶融樹脂の射出完了
から所定時間経過後、つまり、射出した１次熱可塑性材
の収縮が進行して、成形収縮量のうち残りの収縮量によ
る収縮率が２次熱可塑性材の成形収縮率に等しくなった
ときに、シリンダ１５Ｂにより可動ブロック１１Ｂを所
定寸法ａだけ後退させ、これにより２次射出空間１２Ｂ
を形成する。次いで、２次射出空間１２Ｂに、射出装置
２８Ｂから溶融した第２熱可塑性材を射出する。
から所定時間経過後、つまり、射出した１次熱可塑性材
の収縮が進行して、成形収縮量のうち残りの収縮量によ
る収縮率が２次熱可塑性材の成形収縮率に等しくなった
ときに、シリンダ１５Ｂにより可動ブロック１１Ｂを所
定寸法ａだけ後退させ、これにより２次射出空間１２Ｂ
を形成する。次いで、２次射出空間１２Ｂに、射出装置
２８Ｂから溶融した第２熱可塑性材を射出する。
【００２７】本実施形態によれば、２次材が２次射出空
間から１次射出空間側に漏出することがないから、天板
部と支持部との間の見切り線の乱れや、成形品側面部の
バリの発生を防止しつつ、浴室カウンタ３０を一体成形
できる。また、２次熱可塑性材が射出された後に、１次
熱可塑性材と２次熱可塑性材との接合面で進行する収縮
の収縮率は同じになるから、これら熱可塑性材が硬化し
ても、熱可塑性材同士の接合面で残留歪みを低減でき
る。
間から１次射出空間側に漏出することがないから、天板
部と支持部との間の見切り線の乱れや、成形品側面部の
バリの発生を防止しつつ、浴室カウンタ３０を一体成形
できる。また、２次熱可塑性材が射出された後に、１次
熱可塑性材と２次熱可塑性材との接合面で進行する収縮
の収縮率は同じになるから、これら熱可塑性材が硬化し
ても、熱可塑性材同士の接合面で残留歪みを低減でき
る。
【００２８】［実施例１］実施例１として、図１および
図２に示す射出成形機および金型を用いて成形を行っ
た。金型は、図３および図４に示す浴室カウンタを成形
するためのものである。具体的には、次の条件で、２種
類の熱可塑性材を用いて浴室カウンタを一体成形した。 ・成形材料 天板部：ＰＳ（出光石油化学（株）ＵＳ３００） 支持部：ＨＩＰＳ（出光石油化学（株）ＨＴ５２） ・射出成形機：４５０ｔ成形機 ・金型 ：グローブリッド型 ・金型温度 ：５０℃ ・成形方法 ：１次熱可塑性材（ＰＳ）を２２０℃で１
次射出空間に射出して天板部を成形した後、２次射出空
間に２次熱可塑性材（ＨＩＰＳ）を射出して支持部を成
形した。
図２に示す射出成形機および金型を用いて成形を行っ
た。金型は、図３および図４に示す浴室カウンタを成形
するためのものである。具体的には、次の条件で、２種
類の熱可塑性材を用いて浴室カウンタを一体成形した。 ・成形材料 天板部：ＰＳ（出光石油化学（株）ＵＳ３００） 支持部：ＨＩＰＳ（出光石油化学（株）ＨＴ５２） ・射出成形機：４５０ｔ成形機 ・金型 ：グローブリッド型 ・金型温度 ：５０℃ ・成形方法 ：１次熱可塑性材（ＰＳ）を２２０℃で１
次射出空間に射出して天板部を成形した後、２次射出空
間に２次熱可塑性材（ＨＩＰＳ）を射出して支持部を成
形した。
【００２９】［実施例２］本実施例では、以下の点が第
１実施例と異なる。 ・成形材料 天板部：ＨＩＰＳ（出光石油化学（株）ＨＴ５２）とＳ
ＰＳ（重量平均分子量２０万、分子量分布２．３、融点
２３５℃）とを重量比８０／２０としたアロイ 支持部：ＨＩＰＳ（出光石油化学（株）ＨＴ５２） ・成形方法 ：１次熱可塑性材（ＨＩＰＳ／ＳＰＳアロ
イ）を２６０℃で１次射出空間に射出し、３０秒冷却し
た後、２次射出空間に２次熱可塑性材（ＨＩＰＳ）を射
出した。
１実施例と異なる。 ・成形材料 天板部：ＨＩＰＳ（出光石油化学（株）ＨＴ５２）とＳ
ＰＳ（重量平均分子量２０万、分子量分布２．３、融点
２３５℃）とを重量比８０／２０としたアロイ 支持部：ＨＩＰＳ（出光石油化学（株）ＨＴ５２） ・成形方法 ：１次熱可塑性材（ＨＩＰＳ／ＳＰＳアロ
イ）を２６０℃で１次射出空間に射出し、３０秒冷却し
た後、２次射出空間に２次熱可塑性材（ＨＩＰＳ）を射
出した。
【００３０】また、本実施例では、相対結晶化度を次の
方法で算出した。成形品表面部を深さ０．５ｍｍ程度ま
でサンプリングし、ＤＳＣにより昇温時（昇温速度＝１
℃／分）の結晶化ピークのエンタルピー（ΔＨＴｃｃ）
と融解ピークのエンタルピー（ΔＨＴｍ）を求め、以下
の式に算入した。 相対結晶化度（％）＝（｜ΔＨＴｍ｜−｜ΔＨ
Ｔｃｃ｜）／ΔＨＴｍ×１００
方法で算出した。成形品表面部を深さ０．５ｍｍ程度ま
でサンプリングし、ＤＳＣにより昇温時（昇温速度＝１
℃／分）の結晶化ピークのエンタルピー（ΔＨＴｃｃ）
と融解ピークのエンタルピー（ΔＨＴｍ）を求め、以下
の式に算入した。 相対結晶化度（％）＝（｜ΔＨＴｍ｜−｜ΔＨ
Ｔｃｃ｜）／ΔＨＴｍ×１００
【００３１】さらに、本実施例では、耐溶剤性を確認す
るため、次の実験を行った。浴室カウンタの天板部にガ
ーゼを敷いて、その全面に洗剤（マジックリン、花王
（株）製）を滴下して十分染みこませた。次に、５０℃
（風呂の湯の最高温度を想定）で２４時間放置した。そ
の後、天板部を目視で確認した。
るため、次の実験を行った。浴室カウンタの天板部にガ
ーゼを敷いて、その全面に洗剤（マジックリン、花王
（株）製）を滴下して十分染みこませた。次に、５０℃
（風呂の湯の最高温度を想定）で２４時間放置した。そ
の後、天板部を目視で確認した。
【００３２】［評価］本発明の各実施例では、浴室カウ
ンタの天板部と支持部との見切り線の乱れや、成形品側
面部のバリの発生がほとんど見られなかった。これは、
第２熱可塑性材が２次射出空間から１次射出空間側に漏
出しなかったためと推定される。また、第２実施例にお
ける相対結晶化度は８％であり、耐溶剤性を確認するた
めの実験では、クレーズやクラックは発見されず、外観
に変化は認められなかった。
ンタの天板部と支持部との見切り線の乱れや、成形品側
面部のバリの発生がほとんど見られなかった。これは、
第２熱可塑性材が２次射出空間から１次射出空間側に漏
出しなかったためと推定される。また、第２実施例にお
ける相対結晶化度は８％であり、耐溶剤性を確認するた
めの実験では、クレーズやクラックは発見されず、外観
に変化は認められなかった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の浴室カウンタおよびその製造方
法によれば、１次熱可塑性材が１次射出空間から２次射
出空間に漏出することがないから、天板部と支持部との
見切り線の乱れや、成形品側面部のバリの発生を防止し
つつ、浴室カウンタを一体成形できる、という効果があ
る。
法によれば、１次熱可塑性材が１次射出空間から２次射
出空間に漏出することがないから、天板部と支持部との
見切り線の乱れや、成形品側面部のバリの発生を防止し
つつ、浴室カウンタを一体成形できる、という効果があ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る浴室カウンタの製造
方法に用いられる射出成形機を示す断面図である。
方法に用いられる射出成形機を示す断面図である。
【図２】前記実施形態に係るキャビティおよび可動ブロ
ックの拡大断面図である。
ックの拡大断面図である。
【図３】前記実施形態に係る浴室カウンタの斜視図であ
る。
る。
【図４】前記実施形態に係る浴室カウンタの断面図であ
る。
る。
２ キャビティ
１１Ａ，１１Ｂ 可動ブロック
１２Ａ １次射出空間
１２Ｂ ２次射出空間
３０ 浴室カウンタ
３１ 天板部
３２ 支持部
３３ 浴室壁面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
Ｆターム(参考） 2D032 GA04
4F202 AA13 AH48 CA11 CB01 CB28
CK19 CK43 CK54
4F206 AA13 AH48 JA05 JA07 JB28
JM04 JN12 JN27
Claims (11)
- 【請求項１】 浴室壁面に取り付け可能で、平板状の天
板部と、この天板部の下面を前記浴室壁面から支持する
支持部とを備える浴室カウンタを製造する方法であっ
て、 前記天板部を第１熱可塑性材で成形するとともに、前記
支持部を前記第１熱可塑性材と異なる色彩または性質を
有する第２熱可塑性材で一体成形することを特徴とする
浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の浴室カウンタの製造方
法において、 前記キャビティを２つの可動ブロックで閉鎖するキャビ
ティ閉鎖工程と、 前記一方の可動ブロックを前記キャビティに対して離隔
させることによって１次射出空間を形成し、この１次射
出空間に前記第１熱可塑性材および前記第２熱可塑性材
のうち一方を射出する１次射出工程と、 前記他方の可動ブロックを前記キャビティに対して離隔
させることによって２次射出空間を形成し、この２次射
出空間に前記第１熱可塑性材および前記第２熱可塑性材
のうち他方を射出する２次射出工程とを備えていること
を特徴とする浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項３】請求項２に記載の浴室カウンタの製造方法
において、 前記射出された第１熱可塑性材内部にガスを注入して中
空部を形成するガス注入工程を備えていることを特徴と
する浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の浴室
カウンタの製造方法において、 前記第２熱可塑材は、ＨＩＰＳであることを特徴とする
浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の浴室
カウンタの製造方法において、 前記第１熱可塑性材は、透明性を有する樹脂であること
を特徴とする浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の浴室カウンタの製造方
法において、 前記第１熱可塑材は、添加剤として光輝剤を含有してい
ることを特徴とする浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項７】 請求項５または６に記載の浴室カウンタ
の製造方法において、 前記第１熱可塑材は、ＰＳ系であることを特徴とする浴
室カウンタの製造方法。 - 【請求項８】 請求項５または６に記載の浴室カウンタ
の製造方法において、 前記第１熱可塑材は、ＡＢＳ樹脂であることを特徴とす
る浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項９】 請求項７に記載の浴室カウンタの製造方
法において、 前記第１熱可塑材は、ＧＰＰＳ／ＳＰＳのアロイ、また
はＨＩＰＳ／ＳＰＳのアロイであることを特徴とする浴
室カウンタの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１から９のいずれかに記載の浴
室カウンタの製造方法において、 前記支持部は、石目調の外観を有していることを特徴と
する浴室カウンタの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれかに記載の
浴室カウンタの製造方法で形成されたことを特徴とする
浴室カウンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116373A JP2003305747A (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | 浴室カウンタおよびその製造方法 |
| PCT/JP2003/004966 WO2003086732A1 (fr) | 2002-04-18 | 2003-04-18 | Tablette de salle de bain et son procede de production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116373A JP2003305747A (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | 浴室カウンタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003305747A true JP2003305747A (ja) | 2003-10-28 |
Family
ID=29243452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002116373A Withdrawn JP2003305747A (ja) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | 浴室カウンタおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003305747A (ja) |
| WO (1) | WO2003086732A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019098691A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 宇部興産機械株式会社 | 樹脂成形品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074078A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-01-10 | Sekisui Chem Co Ltd | ユニットルーム用パネルの補強構造 |
| JP3422741B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2003-06-30 | ヤマハリビングテック株式会社 | 水廻り空間の収納棚構造 |
| JP4553512B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-09-29 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 中空部を有する成形品の射出成形方法 |
| JP2001334549A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 複合成形品の製造方法および複合成形品 |
| JP2002018938A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂製浴室部材及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-18 JP JP2002116373A patent/JP2003305747A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-04-18 WO PCT/JP2003/004966 patent/WO2003086732A1/ja unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019098691A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 宇部興産機械株式会社 | 樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003086732A1 (fr) | 2003-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041001 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |