JP2003301227A - 装飾用金合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 純金に近い色に見え、且つ機械的性質も実用
上問題ない装飾用金合金を提供する。 【解決手段】 Ａｕが８３〜９２重量％で、残部がＡ
ｇ、Ｃｕ、および不可避的不純物からなるＡｕ−Ａｇ−
Ｃｕ三元系の装飾用金合金であって、Ａｇ重量％／Ｃｕ
重量％が１．４〜１．６であり、ＪＩＳに準拠した拡散
照明８°（ｄ/８°）受光（正反射光を含む）方式の測
色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜視野で測色し
た場合の色相角が７９．６゜〜８０．６゜であることを
特徴とする。このことにより、色あいは金と同じとなっ
て見た目は金に極めて近いものとなると同時に、添加元
素により鋳造状態或いは加工後の機械的性質が実用上問
題のないレベルとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、指輪、ネックレ
ス、ブローチ、ネクタイピン等の装飾具に用いられるＡ
ｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の装飾用金合金に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、純金（２４Ｋ）の色、すなわち黄
金色は装飾品の色として好まれてきたが、純金そのもの
は柔らかいため、他元素を添加して実用上問題のない硬
さとなるように改善した金合金（例えば、１８Ｋ）を使
用している。このような金合金として、Ａｕ−Ａｇ−Ｃ
ｕ三元系の金合金が知られている。かかるＡｕ−Ａｇ−
Ｃｕ三元系の金合金は、Ａｇ、Ｃｕの添加量により硬さ
を調整でき、且つＮｉを含まないことにより金属アレル
ギーの問題がないため、金合金として広く用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ａｕ−
Ａｇ−Ｃｕ三元系の金合金の場合、Ａｇ、Ｃｕの添加量
を増やせば増やすほど硬さは向上するが、純金の黄金色
とは離れた色となり、見た目の品質が低下するという問
題があった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の金合金において、
純金に近い色調をもち、且つ硬さも実用上問題ない装飾
用金合金を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者は、まず、金属の色の測色を客観的に定量
化する方法を確立し、次いで、確立した測色方法によ
り、金に種々の元素を添加した金合金の測色および硬さ
の調査を鋭意行った結果、純金の色に近く、且つ硬さも
実用上問題ない装飾用金合金を開発するに至った。即
ち、従来、再現性が低く、定量化が困難であった金属の
測色を極めて高精度に定量化する測色方法を確立し、か
かる測色方法をもって初めてなし得た発明である。

【０００６】即ち、請求項１記載の発明は、Ａｕが８３
〜９２重量％で、残部がＡｇ、Ｃｕ、および不可避的不
純物からなるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の装飾用金合金で
あって、Ａｇ重量％／Ｃｕ重量％が１．４〜１．６であ
り、反射物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１
０゜視野で測色した場合の色相角が７９．６゜〜８０．
６゜であることを特徴とする。ここで、反射物体の測色
方法とは、ＪＩＳに準拠した拡散照明８°（ｄ/８°）
受光（正反射光を含む）方式による測色方法である。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の装
飾用金合金において、前記Ａｕが８７．２〜８７．８重
量％であることを特徴とする。請求項３記載の発明は、
請求項１または２に記載の装飾用金合金において、反射
物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜視野
で測色した場合の彩度が２８以上であることを特徴とす
る。ここで、彩度は、Ｌ^*Ｃ^*ｈ表色系の彩度Ｃ^*により
評価した値である。

【０００８】以下、上記装飾用金合金の各限定理由につ
いて説明する。金の含有量を８３〜９２重量％としたの
は、上限を超えると装飾品として実用的な硬さが得られ
ないからであり、下限に満たないと彩度が２６を下回っ
て純金の彩度の７０％以下となるので、表面品質が劣り
金装飾品としての表面品質が得られないからである。こ
こで、実用的な硬さとは、Ｈｖ８０以上あることを要す
る。即ち、現在実用化されている装飾用地金合金の中で
最も硬さの低いＰｔ９００の焼鈍材のＨｖ７０〜７５よ
りも硬ければよいと考えるからである。

【０００９】また、金の含有量が８７．２〜８７．８重
量％であることがより好ましいとしたのは、金含有量が
８７．５重量％程度の金合金の場合、鋳造品の硬さがＨ
ｖ８０以上あり、且つ彩度も２８以上となるため、表面
が純金色により近く、且つ鋳造品および加工品の硬さが
実用的な硬さとなるので、表面品質と硬さのバランスが
極めて良好な金合金と言えるからである。より具体的に
は、金の含有量がこれ以上増えると、鋳造ままの状態で
はＨｖ８０を下回るため柔らかすぎて使えないので、加
工品以外には使用できなくなり、使い勝手が悪くなるか
らである。なお、かかる金の含有量は、大蔵省造幣局国
家検定には無い２１Ｋの組成ではあるが、金合金の一般
的検定公差の±０．３％を採用して、８７．２〜８７．
８重量％とした。

【００１０】Ａｇ重量％／Ｃｕ重量％（以下、Ａｇ／Ｃ
ｕという）を１．４〜１．６としたのは、この範囲を外
れると、色相角の範囲、即ち、純金の色相角を得ること
ができないからである。

【００１１】色相角が７９．６゜〜８０．６゜としたの
は、純金の色相角がかかる範囲にあるからであり、かか
る範囲に限定することにより、純金に近い色あいを持つ
金合金を製造することができる。

【００１２】なお、純金の色相角は、本願の測色方法に
よれば、厳密には８０．１゜あたりであるが、色相角の
許容範囲は、彩度に依存し、彩度が大きくなればなるほ
ど、単位角度あたりの色差ΔE*abが大きくなる。ここ
で、純金の彩度は３７．０２あたりであるから、円周上
の１゜に相当するΔE*abは、約０．６程度である。ΔE*
ab＝０．６レベルは、色彩ハンドブックによれば、１級
（厳格色差）に相当する。従って、各種の誤差要因を考
慮した場合の実用的な許容差の限界として１゜の範囲、
即ち７９．６゜〜８０．６゜を色相角の範囲とした。よ
って本来的には、色相角は、８０．１゜により近い方が
好ましい。

【００１３】彩度が２８以上がより好ましいとしたの
は、純金に比べて約７５％以上の彩度があれば、見た目
には純金により近似した色となるからである。

【００１４】以上のように本発明によれば、色相角が金
とほぼ同等となるので、色あいは金と同じとなって見た
目は金に極めて近いものとなる。同時に、添加元素によ
り鋳造状態或いは加工後の硬さが実用上問題のないレベ
ルとなる。特に、金の含有量が８７．２〜８７．８重量
％の場合には、表面が純金色の色に近く、且つ鋳造品お
よび加工品の硬さが実用的な硬さとなるので、表面品質
と硬さのバランスが極めて良好な金合金となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
参照して説明する。なお、本実施例における色の数値化
には、JIS Z 8729 に準拠したＬ^*ａ^*ｂ^*表色系およびＬ
^*Ｃ^*ｈ表色系を用いるものとする。

【００１６】[測色方法]まず、本発明における測色方法
について説明する。一般的に、色を感じるには、視覚
・光源・物体の３要素が必要である。

【００１７】視覚は個人差があり、目視による定量化
は困難なため、視覚部分をセンサーに置き換えて、数値
化する装置として分光測色計を用いる。測色方法は、Ｊ
ＩＳにより数種類提案されており、試料に適した測色方
法（照明受光光学系：ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を選ぶ事がで
きる。

【００１８】光源は、光源そのものをはじめとして、
光路（角度等）、視野、正反射光の扱い、等測色条件を
特定する事により、最適化することができる。は、
分光測色計に依存し、測定機、測色条件を最適化するこ
とによって解決できる。具体的には、測色方法（Geomet
ry)、測色機の絶対値精度、機器誤差等が、重要となっ
てくる。

【００１９】そこで、今回の測色には、ミノルタ社製の分光
測色計（CM-3600ｄ）を用い、Geometry（ジオメトリ
ー）；拡散照明８°（ｄ/８°）受光（正反射光を含
む）方式、測定条件；10°視野、D65光源とした。絶対
値精度は、測定機のもつ固有の性能であり、今回使用し
たCM3600ｄ（ミノルタ製）は、本装置のメーカが公表し
ている絶対値精度は、NPL（National Physical Labor
atory：イギリス）で値付けされたカラータイル各色２
２色における色差ΔE*abが、平均0.33、Maｘ0.94（正反
射光を含む場合）である。また機差は、ΔE*ab 0.15以
内となっている。従って、測定物に揺らぎがなく、測定
環境が一定であれば、CM-3600ｄの絶対値精度は、平均
でΔE*ab＜0.48、最大でΔE*ab＜1.09と考えることがで
きる。

【００２０】物体は金属の場合、組織的に均一であれ
ば、その組成によって分光反射特性が一義的に決まると
考えられる。しかし、測色条件を決定しても、試料の表
面状態によって、測色結果、視覚による見え方、のいず
れも異なってくるため、金属がもつ本来の色を測色定量
化する場合、測色再現性のため表面状態を同一条件にす
る事が重要である。試料の表面状態は、見る角度、測色
角度の影響を排除する為、表面が拡散反射するように荒
らされた粗面の方が鏡面よりも視覚安定性がよいが、数
値定量化する場合、表面を再現性良く荒らすのは困難で
あるため、面粗さを可能な限り排除し、高精度な鏡面
で、且つ最適化した測色条件で測色する事によって、数
値再現性の高い測色が出来るようした。測定鏡面のレヘ゛ル
は、平均面粗さ３０ｎｍ前後で、なるべく新生面生成後
６０ｍｉｎ以内に測色することにより安定した結果を得
られるようにした。

【００２１】上記測色方法による測色結果について表１
に示す。

【表１】 金、銅は、金属の中で特有な色をした金属であり、彩度
（Ｃ^*値）が高い金属である。金属測色面を30ｎｍレヘ゛ル
の鏡面に仕上げた場合、組織が均一であれば、金、銅レヘ
゛ル以上悪い標準偏差は示さない。３０ｎｍレヘ゛ルの鏡面で
測色することにより、金属の持つ色を再現性良く測色す
る事が出来ようになった。

【００２２】今回採用した測色技術のレベルは、標準偏
差の色差ΔＥ*ａｂで評価すると絶対値誤差は、平均で
0.63、最大で1.34である。色彩ハンドブックによれば、
0.6〜1.1レヘ゛ルは,一級（厳格色差）で、各種誤差を考え
た場合の実用的な許容差の限界と規定されている。従っ
て、上記測定誤差は、実用色差として問題にならないレヘ
゛ルと考えることができる。このように測色条件、測色環
境をそろえる事により、誰でもいつでも金属の色を上記
に示す統計誤差の示す精度で安定して測色する事ができ
る。

【００２３】

【実施例】次に、本発明の実施例、従来例ならびに比較
例を挙げ、本発明の特徴とするところを明らかとする。

【００２４】（比較例）まず、本発明の基礎となる純金
の測色ならびに硬さの定量化を行った。具体的には、高
周波溶解炉内に純度９９．９９％以上のＡｕを入れて溶
解し、鋳込んだのち、５０％、７０％の圧延加工を施
し、最終焼鈍（７００℃×２０分保持して水冷）して、
測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、試料表面
粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った。次
いで、鏡面加工した試料表面の測色を行った。測色に
は、前述したとおり、ミノルタ社製の分光測色計（CM-3600
ｄ）を用い、Geometry（ジオメトリー）；拡散照明８°
（ｄ/８°）受光（正反射光を含む）方式、測定条件；1
0°視野、D65光源を用いた。また、鋳造ままの試料、５
０％加工した試料、７０％加工した試料に対して硬さ測
定を行った。硬さ測定には、ビッカース硬度計を用い、
試験荷重２００ｇ（１．９６Ｎ）、保持時間１５秒の条
件で測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩
度（Ｃ^*）＝３７．２２、色相角（Ｈ°）＝８０．１、
鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝２５、５０％加工材の硬さ
（Ｈｖ）＝６８、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝７７と
いう結果が得られた。

【表２】

【表３】

【００２５】（実施例１）次いで、高周波溶解炉内にＡ
ｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．５０と
する２２Ｋ（Ａｕ９１．６７重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃ
ｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および
最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次
いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度にな
るまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の
測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件
で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に
示す通り、彩度（Ｃ^*）＝３０．５１、色相角（Ｈ°）
＝７９．９、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝６３、５０％
加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１３８、７０％加工材の硬さ
（Ｈｖ）＝１４６という結果が得られた。純金に比べる
と、彩度（Ｃ^*）は約−２０％であるが、見た目は純金
色に近く表面品質は良好である。硬さは、加工材であれ
ば問題ないが、しかし、鋳造まま材の硬さがＨｖ８０よ
りも低いので、鋳造まま材では使用が難しい。

【００２６】（実施例２−１〜２−３）次いで、高周波
溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕ
を各々１．４２、１．５０、１．５８とする２１Ｋ（Ａ
ｕ８７．５０重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金
を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、
測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同
様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上
げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法
により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さ
を測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度
（Ｃ^*）＝２８．１２〜２８．３８、色相角（Ｈ°）＝
７９．７〜８０．５、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝８１
〜８２、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１６７〜１７
３、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１７６〜１７７とい
う結果が得られた。純金に比べると、彩度（Ｃ^*）は約
−２５％である。２２Ｋよりはあざやかさが劣るが見た
目には純金色に近く表面品質は良好である。また、鋳造
まま材の硬さがＨｖ８０よりも高いので、鋳造まま材で
も使用可能である。

【００２７】（実施例３）次いで、高周波溶解炉内にＡ
ｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．５０と
する２０Ｋ（Ａｕ８３．３４重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃ
ｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および
最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次
いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度にな
るまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の
測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件
で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に
示す通り、彩度（Ｃ^*）＝２６．０４、色相角（Ｈ°）
＝７９．６、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝１０２、５０
％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１９２、７０％加工材の硬さ
（Ｈｖ）＝２０３という結果が得られた。純金に比べる
と、彩度（Ｃ^*）は約−３０％である。純金に比べてく
すんで見えるため表面品質は限界レベルである。硬さ
は、鋳造まま材でもＨｖ１０２あるため、実用上問題な
い。

【００２８】（比較例１）次いで、高周波溶解炉内にＡ
ｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．２２と
する２２Ｋ（Ａｕ９１．６７重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃ
ｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および
最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次
いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度にな
るまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の
測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件
で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に
示す通り、彩度（Ｃ^*）＝２９．９５、色相角（Ｈ°）
＝７８．６、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝６７、５０％
加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１４６、７０％加工材の硬さ
（Ｈｖ）＝１５２という結果が得られた。実施例１と比
較すると、色相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大き
くずれるため、見た目が劣る。

【００２９】（比較例２−１）次いで、高周波溶解炉内
にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．８
６とする２１Ｋ（Ａｕ８７．５０重量％）のＡｕ−Ａｇ
−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、お
よび最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成し
た。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程
度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料
表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様
の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、
表３に示す通り、彩度（Ｃ^*）＝２８．９９、色相角
（Ｈ°）＝８２．１、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝７
５、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１６４、７０％加工
材の硬さ（Ｈｖ）＝１６８という結果が得られた。実施
例２−１〜２−３と比較すると、色相角（Ｈ°）が純金
の８０．１°から大きくずれるため、見た目が劣る。ま
た、鋳造まま材の硬さがＨｖ８０よりも低くなるため、
鋳造まま材での実用上の問題が生じる。

【００３０】（比較例２−２）次いで、高周波溶解炉内
にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．３
５とする２１Ｋ（Ａｕ８７．５０重量％）のＡｕ−Ａｇ
−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、お
よび最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成し
た。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程
度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料
表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様
の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、
表３に示す通り、彩度（Ｃ^*）＝２７．５０、色相角
（Ｈ°）＝７８．７、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝８
８、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１７７、７０％加工
材の硬さ（Ｈｖ）＝１８２という結果が得られた。実施
例２−１〜２−３と比較すると、色相角（Ｈ°）が純金
の８０．１°から大きくずれるため、見た目が劣る。

【００３１】（比較例３−１）次いで、高周波溶解炉内
にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを２．３
４とする２０Ｋ（Ａｕ８３．３４重量％）のＡｕ−Ａｇ
−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、お
よび最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成し
た。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程
度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料
表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様
の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、
表３に示す通り、彩度（Ｃ^*）＝２７．９３、色相角
（Ｈ°）＝８５．０、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝８
９、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１８０、７０％加工
材の硬さ（Ｈｖ）＝１８６という結果が得られた。実施
例２−１〜２−３、及び実施例３−１と比較すると、彩
度（Ｃ^*）は実施例２−１〜２−３とほぼ同等の値とな
るが、色相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大きくず
れるため、見た目が劣る。

【００３２】（比較例３−２）次いで、高周波溶解炉内
にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．０
０とする２０Ｋ（Ａｕ８３．３４重量％）のＡｕ−Ａｇ
−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、お
よび最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成し
た。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程
度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料
表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様
の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、
表３に示す通り、彩度（Ｃ^*）＝２５．０３、色相角
（Ｈ°）＝７６．１、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝１２
０、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝２１１、７０％加工
材の硬さ（Ｈｖ）＝２２１という結果が得られた。実施
例２−１〜２−３、及び実施例３−１と比較すると、彩
度（Ｃ^*）が実施例２−１〜２−３よりも劣り純金の約
−３３％であり、見た目にもくすんで見える。また、色
相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大きくずれるた
め、見た目が実施例３−１に比べて大きく劣る。

【００３３】（比較例４）次いで、高周波溶解炉内にＡ
ｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．５０と
する１８Ｋ（Ａｕ７５．００重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃ
ｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および
最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次
いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度にな
るまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の
測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件
で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に
示す通り、彩度（Ｃ^*）＝２３．８０、色相角（Ｈ°）
＝８１．１、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝１３４、５０
％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝２２４、７０％加工材の硬さ
（Ｈｖ）＝２３９という結果が得られた。純金と比較す
ると、彩度（Ｃ^*）が純金の約−３６％であり、もはや
純金の色とはほど遠く表面品質が劣る。

【００３４】（色相角について）図１は、色度＋ａ*
（赤方向）と色度＋ｂ*（黄方向）のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の
色度図である。３つの線のうち、中央の線は、純金の色
相角である８０．１°の色相角線であり、上下の線は、
８０．１°から色相角が±０．５°ずれた色相角線、即
ち、７９．６゜および８０．６゜の色相角線である。図
１から分かる通り、彩度が大きくなればなるほど、単位
角度あたりの色差ΔE*abが大きくなる。純金の彩度は３
７．０２であるから、円周上の１゜に相当するΔE*ab
は、約０．６程度である。ΔE*ab＝０．６レベルは、色
彩ハンドブックによれば、１級（厳格色差）に相当す
る。従って、各種の誤差要因を考慮した場合の実用的な
許容差の限界として１゜の範囲、即ち７９．６゜〜８
０．６゜を色相角の範囲とした。

【００３５】（Ａｇ、Ｃｕの最適化）図２は、Ａｇ／Ｃ
ｕと色相角の関係を示す図であって、横軸にＡｇ／Ｃ
ｕ、縦軸に色相角を示す。なお、図２に示す色相角のデ
ータは、上記した方法により２０Ｋ〜２２Ｋの間で、Ａ
ｇ／Ｃｕ比を変えた試料を作成し、上記した測色方法に
より測色したものである。図２に示すように、Ａｇ／Ｃ
ｕと色相角との間には相関が見られ、Ａｇ／Ｃｕが大き
くなるほど色相角も大きくなる。ここで、前述した色相
角の許容範囲７９．６゜〜８０．６゜に入る範囲を決定
する。２０Ｋ〜２２Ｋに関しては、Ａｇ／Ｃｕが１．４
〜１．６の範囲であれば、色相角の許容範囲に入ること
が分かった。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕの三
元系の金合金において、純金と近似する色あいが得ら
れ、高級感のある素材を得ることができる。しかも、硬
さが変形、キズ、摩耗等の問題が起こらないレベルにあ
り、硬さも良好である。加えて、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕの三
元系の金合金であるため、金属アレルギーの問題も発生
することなく、汎用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】色度＋ａ*（赤方向）と色度＋ｂ*（黄方向）の
Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系の色度図である。

【図２】Ａｇ／Ｃｕと色相角の関係を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 淳一 神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号 株 式会社パイロット平塚工場内 (72)発明者 武 功 神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号 株 式会社パイロット平塚工場内 Ｆターム(参考） 3B114 AA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ａｕが８３〜９２重量％で、残部がＡｇ、
   Ｃｕ、および不可避的不純物からなるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ
   三元系の装飾用金合金であって、 Ａｇ重量％／Ｃｕ重量％が１．４〜１．６であり、 反射物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜
   視野で測色した場合の色相角が７９．６゜〜８０．６゜
   であることを特徴とする装飾用金合金。
2. 【請求項２】 請求項１記載の装飾用金合金において、 前記Ａｕが８７．２〜８７．８重量％であることを特徴
   とする装飾用金合金。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の装飾用金合金
   において、 反射物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜
   視野で測色した場合の彩度が２８以上であることを特徴
   とする装飾用金合金。