JP2003300007A - レンズコーティング膜の剥離方法、レンズコーティング膜の剥離装置、およびレンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レンズコーティング膜の剥離が容易な剥離方
法、剥離装置、およびレンズコーティング膜が剥離され
たレンズを提供すること。 【構成】 レンズコーティング膜を有する有機高分子の
レンズＬを、オゾン水溶液などの水とオゾンを主成分と
する、好ましくさらにラジカルスカベンジャーを含む剥
離剤で処理する剥離方法。オゾン発生装置２、被処理レ
ンズＬを上記の剥離剤で処理するコーティング膜剥離槽
３、当該剥離槽３に上記剥離剤を供給する剥離剤供給装
置４を備えた剥離装置。上記の剥離方法あるいは剥離装
置で得られてレンズコーティング膜の剥離されたレンズ
（基体レンズ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ、特に光学
用などの各種のプラスチックレンズについての、レンズ
コーティング膜の剥離方法、レンズコーティング膜の剥
離装置、および上記剥離方法または上記剥離装置を用い
てレンズコーティング膜が剥離されたレンズに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズは、ガラスレンズに
比べて、軽い、割れにくい、染色し易い、などの長所を
有するので、眼鏡用、写真カメラ用、ビデオカメラ用な
どの用途に多用されている。しかしプラスチックレンズ
は、かかる長所を有する反面、傷が付き易く耐熱性に劣
るので、その表面に様々なコーティング膜、例えばプラ
イマー膜、擦傷に対する保護膜などが施される。以下に
おいて、かかるコーティング膜が施される前の、言わば
裸のレンズを基体レンズと称する。

【０００３】これらコーティング膜の塗布工程を含むレ
ンズの製造においては、当該膜のコーティング不良によ
る歩留まり低下の問題があり、またコーティング不良の
レンズを再利用する要求もある。特にコーティング不良
レンズの再利用は、レンズ製造コストの削減や資源の再
利用の面から近時においては一層重要となっている。

【０００４】コーティング不良レンズの再利用のために
はコーティング膜の除去が必要であって、従来は、コー
ティング膜を物理的に剥離または剥ぎ取る方法、あるい
は水酸化ナトリウム水溶液などの強アルカリ性液に浸漬
して当該膜を化学的に分解除去する方法などに限られて
いた。しかし上記の物理的方法や化学的分解除去方法
は、概して除去に長時間を要したり除去が不十分となる
問題があり、化学的分解除去方法では、さらに処理条件
や基体レンズを形成する材料の種類によっては強アルカ
リ性液により基体レンズ表面が侵食されて表面荒れを惹
起する問題などもある。

【０００５】なお特開平１０−２３５２８１号公報に
は、強アルカリ性液を用いながら基体レンズ表面の侵食
や表面荒れを低減したコーティング膜の除去技術が開示
されているが、その技術は未だコーティング膜の剥離作
用が必ずしも満足のいくものではなく、しかも強アルカ
リ性液を用いる限り、それの廃液処理の問題を回避する
ことはできず、近年における環境負荷の低減が求めら
れ、環境規制の強化されるなかにあっては廃液処理に要
するコストが大きくなる問題もある。

【０００６】かかる斯界の要求に応えるために行われた
本発明者らの研究から、上記のコーティング膜は、水の
存在下でオゾンと接触すると、強アルカリ性液で処理す
る場合よりも容易に剥離することが判明した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける如上の現況に鑑み、また上記の新知見に基づいて
開発されたものであって、コーティング膜を良好に剥離
可能であって、しかも廃液処理が容易なレンズコーティ
ング膜の剥離方法、レンズコーティング膜の剥離装置、
および上記剥離方法または上記剥離装置を用いて得られ
るレンズ（基体レンズ）を提供することを課題とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
レンズコーティング膜の剥離方法は、レンズコーティン
グ膜を有するレンズを水とオゾンを主成分とする剥離剤
で処理して上記レンズコーティング膜を剥離することを
特徴とするものである。

【０００９】本発明の請求項２に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項１において、上記レンズは、
有機高分子から形成されたものであることを特徴とする
ものである。

【００１０】本発明の請求項３に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項２において、上記有機高分子
は、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系重
合体、ウレタン系重合体、および分子中に少なくとも２
個のエピチオ基を有するモノマー系重合体から選ばれた
少なくとも一種であることを特徴とするものである。

【００１１】本発明の請求項４に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項１において、上記レンズコー
ティング膜は、プライマー膜、有機ケイ素系膜、および
無機酸化物膜から選ばれた少なくとも一種であるである
ことを特徴とするものである。

【００１２】本発明の請求項５に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項４において、上記レンズコー
ティング膜は、プライマー膜と当該プライマー膜の上に
設けられた有機ケイ素系膜とから構成されたもの、上記
プライマー膜と当該プライマー膜の上に設けられた無機
酸化物膜とから構成されたもの、または上記プライマー
膜と当該プライマー膜の上に設けられた有機ケイ素系膜
と当該有機ケイ素系膜の上に設けられた無機酸化物膜と
から構成されたものであることを特徴とするものであ
る。

【００１３】本発明の請求項６に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項１において、上記剥離剤は、
オゾンと水蒸気の混合体であることを特徴とするもので
ある。

【００１４】本発明の請求項７に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項１において、上記剥離剤は、
オゾンを水にバブリングすることにより得られたオゾン
水溶液であることを特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項８に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項６または請求項７において、
上記剥離剤は、オゾンとしてオゾン濃度が少なくとも５
０ｇ／Ｎｍ³のオゾン含有ガスを用いて得られたもので
あることを特徴とするものである。

【００１６】本発明の請求項９に係るレンズコーティン
グ膜の剥離方法は、請求項1、請求項６〜請求項８のい
ずれか一項において、上記剥離剤は、ラジカルスカベン
ジャーを含むことを特徴とするものである。

【００１７】本発明の請求項１０に係るレンズコーティ
ング膜の剥離方法は、請求項１において、上記剥離剤で
処理する前に、レンズコーティング膜を有するレンズを
酸水溶液で前処理することを特徴とするものである。

【００１８】本発明の請求項１１に係るレンズコーティ
ング膜の剥離方法は、請求項１０において、上記酸水溶
液は、フッ酸水溶液であることを特徴とするものであ
る。

【００１９】本発明の請求項１２に係るレンズコーティ
ング膜の剥離装置は、レンズコーティング膜を有するレ
ンズを水とオゾンを主成分とする剥離剤で処理するコー
ティング膜剥離装置、および上記コーティング膜剥離装
置に上記剥離剤を供給する剥離剤供給装置を備えたこと
を特徴とするものである。

【００２０】本発明の請求項１３に係るレンズコーティ
ング膜の剥離装置は、請求項１２において、上記剥離剤
供給装置は、上記コーティング膜剥離装置に水または水
蒸気を供給する水供給部と上記コーティング膜剥離装置
にオゾンを供給するオゾン供給部とから構成されたこと
を特徴とするものである。

【００２１】本発明の請求項１４に係るレンズコーティ
ング膜の剥離装置は、請求項１２において、上記剥離剤
供給装置は、上記コーティング膜剥離装置にオゾン水溶
液を供給するオゾン水溶液供給部から構成されたことを
特徴とするものである。

【００２２】本発明の請求項１５に係るレンズコーティ
ング膜の剥離装置は、請求項１２〜請求項１４のいずれ
か一項において、上記剥離剤供給装置は、上記コーティ
ング膜剥離装置にラジカルスカベンジャーを供給するラ
ジカルスカベンジャー供給部を含むことを特徴とするも
のである。

【００２３】本発明の請求項１６に係るレンズコーティ
ング膜の剥離装置は、請求項１２において、レンズコー
ティング膜を有するレンズを酸水溶液で前処理する前処
理装置を備えたことを特徴とするものである。

【００２４】本発明の請求項１７に係るレンズは、請求
項１〜請求項１１のいずれか一項記載の剥離方法により
レンズコーティング膜が剥離されたことを特徴とするも
のである。

【００２５】本発明の請求項１８に係るレンズは、請求
項１２〜請求項１６のいずれか一項記載の剥離装置によ
りレンズコーティング膜が剥離されたことを特徴とする
ものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１および図２
は、本発明のレンズコーティング膜の剥離装置について
の実施の形態１を説明するものであって、図１は実施の
形態１の概略ブロック図であり、図２は図１におけるコ
ーティング膜剥離槽の拡大詳細断面図である。

【００２７】図１および図２において、１は剥離の対象
となるレンズコーティング膜（以下、コーティング膜）
を有するレンズＬ（以下、被処理レンズＬ）に対する前
処理装置、２は前記したオゾン供給部の一例としてのオ
ゾン発生装置、３は前記したコーティング膜剥離装置の
一例としてのコーティング膜剥離槽、４は水とオゾンを
主成分とする剥離剤をコーティング膜剥離槽３に供給す
る剥離剤供給装置、５は排オゾン水溶液の排水処理塔、
６は被処理レンズＬの後処理装置、７は排オゾン処理塔
である。剥離剤供給装置４は、コーティング膜剥離槽３
に水を供給する水供給部の一例としての水道管４１、オ
ゾン発生装置２で発生したオゾンをコーティング膜剥離
槽３に供給するガス管４２、コーティング膜剥離槽３と
排水処理塔５とを繋ぐ排水管３７から分岐して水道管４
１に接続された分岐管４３、および分岐管４３に設けら
れた送水ポンプ４４とから構成されている。

【００２８】コーティング膜剥離槽３は、剥離槽本体３
１、剥離槽本体３１の天井に設置されたスプレー３２、
剥離槽本体３１の底面の近くに設置された散気管３３、
剥離槽本体３１の左右の内壁に固定されたレンズ支持棚
３４、剥離槽本体３１の天井に設けられた排気口３５、
および剥離槽本体３１の底面の近くに設けられた排水口
３６から構成されており、レンズ支持棚３４の上には支
持枠８に支持された複数の被処理レンズＬがスプレー３
２の直下の位置に置かれている。レンズ支持棚３４およ
び支持枠８は、本発明において用いられる剥離剤が複数
の被処理レンズＬの各全面と良好に接触するように、オ
ゾンに対して耐食性の材料、例えばポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ＳＵＳなどで形成されたメッシュなどの透
気性および透液性の材料で構成されている。

【００２９】オゾン発生装置２と散気管３３とはガス管
４２で接続されており、剥離槽本体３１と排水処理塔５
とは排水口３６を介して排水管３７で接続されており、
水道管４１はスプレー３２に接続されており、また剥離
槽本体３１と排オゾン処理塔７とは排気口３５を介して
接続されている。なお図２では、剥離槽本体３１に接続
された上記の各種管路は、一部分を除いて図の簡略化の
ために実線で示す。

【００３０】つぎに実施の形態１の剥離装置について、
その動作を説明する。コーティング膜の剥離対象となる
被処理レンズＬは、支持枠８に支持された状態とされ
て、前処理装置１においてフッ酸水溶液などの酸水溶液
で前処理される。この前処理は、本発明においては必須
ではないが、一般的に本発明によるコーティング膜の剥
離を容易にし、特にコーティング膜が後記する有機ケイ
素系膜や無機酸化物膜を含む場合には効果がある。

【００３１】この前処理の後、被処理レンズＬは支持枠
８に支持された状態のままでコーティング膜剥離槽３に
移されて図２に示すようにレンズ支持棚３４の上に設置
され、水がスプレー３２から被処理レンズＬに向けて霧
状に噴霧され、且つガス管４２からオゾン含有ガスが散
気管３３に供給される。一方、散気管３３からのオゾン
は、剥離槽本体３１内に張られた水中でバブリングして
湿潤状態となって、換言すると水蒸気との混合体となっ
て剥離槽本体３１内の気相部に充満する。その際、上記
バブリングにより剥離槽本体３１内に生じたオゾン水溶
液の一部は、送水ポンプ４４の稼動により分岐管４３を
経由して水道管４１内の水と合流してスプレー３２から
噴霧される。

【００３２】ガス管４２から供給されるオゾン含有ガス
のオゾン濃度が過度に低いと、コーティング膜剥離の作
用が低下して剥離に長時間を要することがあるので、上
記オゾン濃度は少なくとも５０ｇ／Ｎｍ³（約３重量
％）、特に少なくとも１５０ｇ／Ｎｍ³（約１０重量
％）であることが剥離工程の能率上から好ましい。その
場合、剥離槽本体３１内での剥離処理の所要時間は、室
温での作業において十数分〜数時間程度である。上記し
たオゾン含有ガスのオゾン濃度や剥離処理の所要時間な
どについては、後続の実施の形態についても該当する。

【００３３】支持枠８中の被処理レンズＬは、スプレー
３２からの散布水で濡れた状態で湿潤オゾンと接触する
ので、その表面のコーティング膜は、強アルカリ性液で
処理する場合よりも容易に剥離する。この剥離のメカニ
ズムは、目下のところは定かではないが、水の存在下で
のオゾンによるコーティング膜形成材料に対する化学的
劣化作用によるものと思われる。なお、水中でバブリン
グされた湿潤オゾンだけでも被処理レンズＬのコーティ
ング膜を剥離する効果はあるが、被処理レンズＬが水、
殊にオゾン水溶液が混入した水で濡れていると、換言す
ると被処理レンズＬの表面に水の膜があると、湿潤オゾ
ンによる剥離作用は一層向上してコーティング膜の剥離
がさらに容易となる。

【００３４】剥離槽本体３１において剥離処理されてコ
ーティング膜が剥離された基体レンズは、後処理装置６
に移されてそこでリンスや乾燥され、次いで再利用に供
される。剥離処理後において剥離槽本体３１内に残留す
るオゾン水溶液は、排水処理塔５に送られ、そこで残留
オゾンが分解されてから屋外に排出される。なお排水処
理塔５に送られる上記のオゾン水溶液には、コーティン
グ膜剥離工程において被処理レンズＬから剥離落下した
コーティング膜片が含まれる場合があるが、かかるコー
ティング膜片は後処理装置６に設けられた活性炭にトラ
ップされて活性炭と共に後続のコーティング膜片に対す
る濾過層を形成する。さらに当該濾過層中のコーティン
グ膜片の大部分は、長時間にわたりオゾン水溶液と接触
する間に分解し、未分解の膜片は必要に応じて後処理装
置６を逆洗浄して除去される。一方剥離槽本体３１内の
気相部のガスは、排オゾン処理塔７に送られて残留オゾ
ンが分解され、屋外に排出される。実施の形態１では、
オゾン発生装置２から供給されたオゾンは、散気管３３
を介して剥離槽本体３１に供給されたが、剥離槽本体３
１の気相部に直接供給してもよい。なお送水ポンプ４４
は、剥離槽本体３１において剥離処理が進行している
間、常時稼動させなくてもよい。

【００３５】被処理レンズＬは、基体レンズと当該基体
レンズの表面に設けられて剥離の対象とされるコーティ
ング膜とから構成されているが、本発明においては基体
レンズ並びにコーティング膜としては、斯界で従来から
周知あるいは公知のものであってよい。以下ではそれら
のうちで、好ましい例を示す。

【００３６】基体レンズとしては、所謂、プラスチック
レンズと通称されている、有機高分子から形成されたも
のが好ましい。上記有機高分子としては、例えばメチル
メタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと他
のモノマーの少なくとも１種との共重合体などのメチル
メタクリレート系重合体類、ポリアクリル、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート、ジエチレングリコールビスアリルカー
ボネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネートとジアリルイソ（テレ）フタレートとベン
ジルメタクリレートとの３元共重合体などのジエチレン
グリコールビスアリルカーボネートと他のモノマーの少
なくとも１種との共重合体などのジエチレングリコール
ビスアリルカーボネート系重合体類、特開昭６３−４６
２１３号公報、特開平２−２７０８５９号公報、特開平
３−５６５２５号公報などに開示された硫黄含有ポリウ
レタンあるいはその他のポリウレタンなどのウレタン系
重合体、ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプト
プロピオネート）、１,３−ビス（β−エピチオプロピ
ルチオ）シクロヘキサン、１,４−ビス（β−エピチオ
プロピルチオ）シクロヘキサン、ビス[４−（β−エピ
チオプロピルチオ）シクロヘキシル]メタン、ビス[４−
（β−エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル]スルフ
ィドなどの分子中に少なくとも２個のエピチオ基を有す
るモノマー系の重合体類、例えばｍ−キシリレンジイソ
シアネートとペンタエリスリトールテトラキス（メルカ
プトプロピオネート）との重合体、などである。就中、
上記のジエチレングリコールビスアリルカーボネート系
重合体類、ウレタン系重合体、分子中に少なくとも２個
のエピチオ基を有するモノマー系重合体類が好ましい。

【００３７】コーティング膜としては、プライマー膜、
特開昭５２−１１２６１号公報、特開昭５３−１１１３
３６号公報などに開示されたコーティング組成物、後記
するような有機ケイ素化合物あるいはその加水分解物、
あるいはかかる化合物に無機酸化物微粒子を添加したコ
ーティング組成物から形成された有機ケイ素系膜、反射
防止などの目的で設けられる無機酸化物膜などが例示さ
れる。コーティング膜としては、特に、プライマー膜、
プライマー膜と当該プライマー膜の上に設けられた有機
ケイ素系膜とから構成されたもの、上記プライマー膜と
当該プライマー膜の上に設けられた無機酸化物膜とから
構成されたもの、または上記プライマー膜と当該プライ
マー膜の上に設けられた有機ケイ素系膜と当該有機ケイ
素系膜の上に設けられた無機酸化物膜とから構成された
ものが好ましい。

【００３８】上記の有機ケイ素化合物としては、メチル
シリケート、エチルシリケート、ｎ−プロピルシリケー
ト、ｉ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、
ｓｅｃ−ブチルシリケート、ｔ−ブチルシリケート、４
アセトキシシランなどの４官能有機ケイ素化合物類、メ
チルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
メチルジメトキシエトキシシラン、メチルトリアセトキ
シシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリプロ
ポキシシラン、メチルトリアミロキシシラン、メチルト
リフェノキシシラン、メチルトリベンジルオキシシラ
ン、メチルトリフェネチルオキシシラン、グリシドキシ
メチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエ
トキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシ
ラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β
−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシ
プロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポ
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリフェノキシシラ
ン、α−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α−
グリシドキシブチルトリエトキシシラン、β−グリシド
キシブチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシブチ
ルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシシ
ラン、δ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ
−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３，４−
エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシエトキシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラン、γ
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメ
トキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）プロピルトリエトキシシラン、δ−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキ
シシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルト
リメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセト
キシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、
γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプ
ロピルトリアセトキシシラン、３,３,３−トリフロロプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシ
シラン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、クロロ
メチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシ
シラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピル
トリエトキシシランなどの３官能有機ケイ素化合物類、
グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシド
キシメチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシ
エチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチ
ルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシエチルメ
チルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチル
ジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジ
メトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエ
トキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノ
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラ
ン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジメト
キシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジメチ
ルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラ
ン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
クロロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジア
セトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチ
ルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエト
キシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビ
ニルジエトキシシランなどの２官能有機ケイ素化合物類
などである。有機ケイ素系膜は、上記の有機ケイ素化合
物の１種または２種以上を用いて形成される。

【００３９】上記の有機ケイ素化合物に添加される無機
酸化物微粒子としては、例えば上記有機ケイ素系膜の屈
折率、耐摩傷性、耐水性などを向上させる目的で用いら
れて、ケイ素、アンチモン、チタン、アルミニウム、ス
ズ、タングステン、ジルコニウム、あるいはその他の元
素の酸化物であって、就中、粒径が１〜３００ｎｍ程度
の微粒子が例示され、それらは水、有機溶媒あるいはこ
れらの混合溶媒に分散させた分散液やコロイド液の形態
で用いられる。

【００４０】プライマー膜としては、従来から上記有機
ケイ素系膜などのレンズ保護膜の基体レンズへの接着力
の向上、耐衝撃性の改善などの目的で、レンズ保護膜と
基体レンズとの間に設けられる周知のものを制限なく対
象としてよい。例えば後記のポリイソシアネートとポリ
オールを原料としてウレタン系の膜を形成するもの、特
開平３−１０９５０２号公報に開示されたものなどであ
る。上記のポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、４,４‘−シクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネートなどから選ばれた
数分子種を種々の方法で結合させたもの、イソシアヌレ
ート、アロファネートビュウレット、カルボジイミドを
アセト酢酸、マロン酸、メチルエチルケトオキシムなど
でブロックしたものなどであり、上記のポリオールとし
ては、例えば、水酸基を１分子中に複数個有するポリエ
ステル、ポリエーテル、ポリカプロラクトン、ポリカ−
ボネート、ポリアクリレートなどである。また屈折率の
調節のために、塩素、臭素、ヨウ素、および硫黄からな
る群から選ばれた１種以上の元素を含有するポリオー
ル、ポリチオール、ポリイソシアネートなども挙げられ
る。プライマー膜は、上記した材料の１種または２種以
上を用いて形成される。またさらには、上記したものに
金属の酸化物、例えばケイ素、アンチモン、チタン、ア
ルミニウム、スズ、タングステン、ジルコニウム、タン
タル、インジウム、あるいはその他の金属の酸化物、の
ゾルを１〜６０重量％程度添加したものも挙げられる。

【００４１】上記の無機酸化物膜としては、アルミニウ
ム、セリウム、ハフニウム、インジウム、ランタン、ネ
オジウム、アンチモン、スカンジウム、ケイ素、タンタ
ル、チタン、イットリウム、亜鉛、ジルコニウム、など
の酸化物の１種または２種以上を用いて形成される。

【００４２】実施の形態２．図３は、本発明のレンズコ
ーティング膜の剥離装置についての実施の形態２を説明
するものであって、前記図２に対応した、コーティング
膜剥離槽の拡大詳細断面図である。実施の形態２は、前
記実施の形態１におけるスプレー３２や散気管３３を排
除し、剥離槽本体３１とオゾン発生装置２（図１参照）
との間にエジェクタ４５を設け、複数の被処理レンズＬ
を支持する支持枠８を剥離槽本体３１内のオゾン水溶液
中に水没する状態とした点で実施の形態１と主として異
なる。しかして実施の形態２における剥離剤供給装置４
は、エジェクタ４５、剥離槽本体３１に水を供給する水
道管４１、当該本体３１の天井に設けられた給水管４１
１、オゾン発生装置２で発生したオゾン含有ガスをエジ
ェクタ４５に供給するガス管４２、エジェクタ４５と当
該本体３１を繋ぐ管路４５１、当該本体３１の側壁に設
けられた採水口３８とエジェクタ４５とを繋ぐ管路４５
２、および管路４５２に設けられた送水ポンプ４５３と
から構成されている。

【００４３】つぎに実施の形態２の剥離装置について、
その動作を説明する。給水管４１１から水が剥離槽本体
３１内に供給され、採水口３８が水没する状態とされ
る。ついで送水ポンプ４５３を稼動させて当該本体３１
内の水を、当該本体３１、採水口３８、管路４５２、エ
ジェクタ４５、および管路４５１を循環させる。その循
環中にオゾン発生装置２からガス管４２を介してオゾン
含有ガスをエジェクタ４５に供給する。かくすると、エ
ジェクタ４５からは、一部のオゾンが溶解し、残部はバ
ブルの状態で存在すことにより、多数のバブルを含むオ
ゾン水溶液が放出されるので、剥離槽本体３１内の水は
かかるバブル含有オゾン水溶液となる。その間に、被処
理レンズＬは、実施の形態１の場合と同様に前処理装置
１（図１参照）で前処理され、支持枠８に支持された状
態で剥離槽本体３１内のレンズ支持棚３４の上に置か
れ、当該本体３１内のオゾン水溶液と接触して剥離処理
される。その際、コーティング膜は、オゾン水溶液中の
溶解オゾンとバブル中の湿潤オゾンの両方から作用され
るので効果的に剥離する。

【００４４】一方、剥離処理後に剥離槽本体３１内のオ
ゾン水溶液中に残存するコーティング膜の剥離片、排オ
ゾン水溶液、排オゾンなどは、前記実施の形態１の場合
と同様の方法で処理でされる。

【００４５】実施の形態３．図４は、本発明のレンズコ
ーティング膜の剥離装置についての実施の形態３を説明
するものであって、前記図２に対応した、コーティング
膜剥離槽の拡大詳細断面図である。図４において、４６
は前記ラジカルスカベンジャー供給部の一例としての、
ラジカルスカベンジャー水溶液を収容した収容槽、４６
１は収容槽４６と水道管４１とを繋ぐ管路、４６２は管
路４６１に設けられた送水ポンプである。しかして実施
の形態３は、前記実施の形態１とは、剥離剤供給装置４
において収容槽４６、管路４６１、および送水ポンプ４
６２が付加された点において異なり、その他の構成は同
じである。

【００４６】つぎに実施の形態３の剥離装置について、
その動作を説明する。オゾン水溶液中の溶解オゾンは、
当該水溶液中の水酸イオンと反応して水酸基ラジカル
（・ＯＨ）を微量ながら生ぜしめる。生成した水酸基ラ
ジカルは、自体、酸化剤として機能すると同時に、連鎖
反応で溶解オゾンと反応してオゾンを消費してオゾン水
溶液の溶解オゾン濃度を減少させる問題がある。この問
題に対しては、ラジカルスカベンジャーは、上記の水酸
基ラジカルと反応してオゾンの消費を防止する機能を有
する。かかるラジカルスカベンジャーとしては、上記の
機能を有する薬剤であれば制限なく採用可能であり、就
中、炭酸水素ナトリウムなどの炭酸水素塩類、燐酸ナト
リウムなどの燐酸塩類が好ましい。それらの塩類は、オ
ゾン水溶液中での濃度が少なくとも０．０１モル／リッ
トルであれば上記の効果があり、飽和濃度であっても同
様であるが、好ましい濃度範囲は、上記の効果および環
境負荷の観点から０．１モル／リットル〜１．０モル／
リットル程度である。よって収容槽６内のラジカルスカ
ベンジャー水溶液は、剥離槽本体３１内のオゾン水溶液
中のラジカルスカベンジャー濃度が上記の範囲内となる
ように送水ポンプ４６２により送られる。

【００４７】一方、剥離処理後に剥離槽本体３１内のオ
ゾン水溶液中に残存するコーティング膜の剥離片、排オ
ゾン水溶液、排オゾンなどは、前記実施の形態１、２の
場合と同様の方法で処理される。なおラジカルスカベン
ジャーの添加方法は、上記の方法に限らず、実施の形態
１における水道水中に添加してもよく、実施の形態２に
おける剥離槽本体３１内のオゾン水溶液中に添加しても
よい。

【００４８】以上、本発明の剥離装置を主とし、一般的
なコーティング膜剥処理条件を説明したが、本発明の剥
離装置は実施の形態１〜３に限定されるものではなく、
種々の変形形態を包含する。例えば、実施の形態１、３
においてはスプレー３２を一つ設けた構造としたが、コ
ーティング膜の剥離上から、水が確実に被処理レンズに
スプレーされることが肝要であるので、複数個のスプレ
ーを分散設置するようにしてもよい。また、実施の形態
１〜３では、いずれも剥離槽本体３１を１槽設けたもの
であったが、複数槽設けてそれらを循環使用して単位時
間あたりの被処理レンズの処理枚数の増大を図ることも
できる。またオゾン水溶液を用いた場合に、当該水溶液
中に残存するコーティング膜の剥理残渣の処理対策とし
て、本発明の剥離装置に当該剥理残渣を濾別するフィル
ターを適当な個所に設けることも好ましい。かかるフィ
ルターとしては、メッシュサイズが０．０１〜１．０ｍ
ｍ程度、特に０．１〜０．５ｍｍ程度のものが好まし
い。

【００４９】さらに、本発明の剥離装置に超音波振動素
子を付加して、上記剥離剤による剥離作用の過程におい
て基体レンズとコーティング膜との界面での互いの結合
力が弱まるように、あるいはコーティング膜の一部が剥
離すると、その剥離した個所に上記剥離剤が一層作用し
易いようにするとよい。さらに上記剥離剤による剥離作
用を促進するために、剥離槽本体に加熱手段を設けて剥
離処理温度を高めることも好ましい。またさらに、本発
明における剥離処理においては、オゾン水溶液のｐＨは
３〜９程度が適当であるので、剥離槽本体の内あるいは
外にオゾン水溶液に対するｐＨ調節装置を設けることも
好ましい。

【００５０】実施の形態４〜１６．つぎに実施の形態４
〜１６により、本発明のレンズコーティング膜の剥離方
法について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形
態に限定されるものではない。

【００５１】基体レンズとして後記のレンズ１〜レンズ
３の３種が、プライマー膜の形成材料として後記のプラ
イマーａ〜プライマーｄの４種が、有機ケイ素系膜の形
成材料として後記の有機ケイ素材Ａ〜有機ケイ素材Ｂの
２種がそれぞれ用意され、またそれぞれ後記の条件でレ
ンズコーティング膜に加工された。また無機酸化物αの
膜は、後記の方法で形成された。以下において部や％
は、いずれも重量部、重量％である。

【００５２】基体レンズ１は、分子中に少なくとも２個
のエピチオ基を有するモノマー系重合体（屈折率；１．
７１）から形成されたものであって、ＨＯＹＡ（株）社
の商品名テスラリッドが使用されている。基体レンズ２
は、硫黄含有ポリウレタン（屈折率；１．６）から形成
されたものであって、ＨＯＹＡ（株）社の商品名アイア
スが使用されている。基体レンズ３は、ジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート系重合体（屈折率；１．
５）から形成されたものであって、ＨＯＹＡ（株）社の
商品名ＣＲ−３９が使用されている。

【００５３】プライマーａは、ポリアクリレートのポリ
オール（住友バイエルウレタン（株）社の商品名、デス
モフェンＡ−５６５使用）１９．３部、ブロック型ポリ
イソシアネート（住友バイエルウレタン（株）社の商品
名、ＢＬ−３１７５使用）１５．２３部、硬化触媒とし
てジブチル錫ジラウレート０．１８部、レベリング剤と
してフッ素系レベリング剤（住友スリーエム（株）社の
商品名、フロラードＦＣ−４３０使用）０．０６部、溶
媒としてメチルエチルケトン５４．１２部、および屈折
率調整用の金属酸化物ゾルとしてＴｉ、Ｓｉ、Ｚｒの単
体または複合ゾル３４．３部からなる混合物を均一な状
態になるまで充分攪拌して得られた。かくして得られた
液状のプライマーａは、前処理としてのアルカリ処理さ
れた基体レンズ上に浸漬法（引き上げ速度：１７．５ｃ
ｍ/分）にて塗布され、１００℃で３０分加熱して硬化
され、厚さ１．３〜２μｍのプライマー膜とされた。

【００５４】プライマーｂは、屈折率調整用の金属酸化
物ゾルとしてＳｎ、Ｚｒ、Ｗとした以外はプライマーａ
と同じ組成であって、かくして得られた液状のプライマ
ーｂは、前処理としてのアルカリ処理された基体レンズ
上に浸漬法（引き上げ速度：２４ｃｍ/分）にて塗布さ
れ、９０℃で３０分加熱して硬化され、厚さ２〜２．５
μｍのプライマー膜とされた。

【００５５】プライマーｃは、ポリエステルタイプのポ
リオール（住友バイエルウレタン（株）社の商品名、デ
スモフェンＡ−６７０使用）６．６５部、ブロック型ポ
リイソシアネート（住友バイエルウレタン（株）社の商
品名、ＢＬ−３１７５使用）６．０８部、硬化触媒とし
てジブチル錫ジラウレート０．１７部、レベリング剤と
してフッ素系レベリング剤（住友スリーエム（株）社の
商品名、フロラードＦＣ−４３０使用）０．１７部、お
よび溶媒としてジアセトンアルコール９５．７１部から
なる混合物を均一な状態になるまで充分攪拌して得られ
た。かくして得られた液状のプライマーｃは、前処理と
してのアルカリ処理された基体レンズ上に浸漬法（引き
上げ速度：２４ｃｍ/分）にて塗布され、１００℃で４
０分加熱して硬化され、厚さ２〜３μｍのプライマー膜
とされた。

【００５６】プライマーｄは、ポリウレタン（三洋化成
（株）社の商品名、ＬＱ３５１０、固形分濃度３０重量
％（ポリアルキレンアジペート使用））をトルエンとイ
ソプロピルアルコールとの混合溶媒（トルエン／イソプ
ロピルアルコールの重量比は２／１）にて固形分濃度１
０重量％に希釈し、この希釈液５０部に攪拌下でゆっく
りシリコン系界面活性剤（日本ユニカ（株）社の商品
名、Ｌ−７００２）０．０３部を加えて得られた。かく
して得られた液状のプライマーｄは、前処理としてのア
ルカリ処理された基体レンズ上に浸漬法（引き上げ速
度：１０ｃｍ/分）にて塗布され、１２０℃で３０分加
熱して乾燥され、厚さ８μｍのプライマー膜とされた。

【００５７】有機ケイ素材Ａは、つぎの方法で製造され
た。即ち、マグネチックスターラを備えたガラス容器に
γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン１４２部を投
入し、それを攪拌しながら０．０１規定の塩酸１．４部
と水３２部を滴下し、滴下終了後、２４時間攪拌を続
け、γ−グリシドキシプロピルメトキシシランの加水分
解物を得た。つぎに酸化第二錫−酸化ジルコニウム複合
体ゾル（上記２種の酸化物の合計含有量が３１．５％の
メタノール分散液であって、平均粒子径は１０〜１５μ
ｍ）４６０部、エチレンセロソルブ３００部、滑剤とし
てのシリコーン系界面活性剤０．７部、および硬化剤と
してのアルミニュームアセトネート８部を上記加水分解
物に加え、充分に攪拌した後、濾過を行って有機ケイ素
材Ａを得た。かくして得られた液状の有機ケイ素材Ａに
プライマー膜が形成された基体レンズを浸漬して、引き
上げ速度１４ｃｍ/分の速度で引き上げ、１２０℃に設
定されたオーブン中で１時間加熱して硬化して有機ケイ
素材Ａからの有機ケイ素系膜を形成した。

【００５８】有機ケイ素材Ｂは、つぎの方法で製造され
た。即ち、マグネチックスターラを備えたガラス容器に
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン７０部を
投入し、それを攪拌しながら０．１規定の塩酸１６部を
滴下し、滴下終了後、２４時間攪拌を続け、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランの加水分解物を得
た。つぎに特開平３−１７２３６９号公報に記載の酸化
タングステンに被覆された酸化錫微粒子の水分散液（固
形分含有量２０％、平均粒子径は１５μｍ）１５部、溶
媒としてのイソプロピルアルコール８０部、エチレンセ
ロソルブ８０部、滑剤としてのシリコーン系界面活性剤
１部、および硬化剤としてのアルミニウムアセチルアセ
トネート４部を上記加水分解物に加え、充分に攪拌した
後、濾過を行って有機ケイ素材Ｂを得た。かくして得ら
れた液状の有機ケイ素材Ｂにプライマー膜が形成された
基体レンズを浸漬して、引き上げ速度１４ｃｍ/分の速
度で引き上げ、１３０℃に設定されたオーブン中で２時
間加熱して硬化して有機ケイ素材Ｂからの有機ケイ素系
膜を形成した。

【００５９】無機酸化物αの膜は、プライマー膜が形成
された基体レンズにイオンスパッタリング法により、順
次形成されたＳｉＯ₂（０．１２５λ₀）、Ｔａ₂Ｏ
₅（０．０５λ₀）、ＳｉＯ₂（０．５λ₀）、Ｔａ₂Ｏ
₅（０．１２５λ₀）、ＳｉＯ₂（０．０５λ₀）、Ｔａ₂
Ｏ₅（０．２５λ₀）、ＳｉＯ₂（０．２５λ₀）の７層か
ら構成された反射防止膜である。

【００６０】上記レンズ１〜レンズ３、プライマーａ〜
プライマーｄ、有機ケイ素材Ａ〜有機ケイ素系膜材Ｂ、
および無機酸化物αを図５に示す通りに組み合わせ使用
し、またそれら膜材は、前記した方法並びに条件にてそ
れぞれプライマー膜、有機ケイ素系膜、あるいは無機酸
化物膜とされ、かくしてＮｏ．１〜Ｎｏ．７の７種の被
処理レンズを得た。それら被処理レンズの各コーティン
グ膜は、クロスハッチ法による評価では、密着性は良好
であった。

【００６１】それら７種の被処理レンズにつき、前記実
施の形態３と同様の剥離装置並びに方法にて室温下で剥
離処理し、剥離処理後は水洗し、乾燥してコーティング
膜が剥離された基体レンズを得た。その際、送水ポンプ
４４を常に稼動させてスプレー３２からは剥離槽本体３
１内のオゾン水溶液の一部と水との混合水が被処理レン
ズに向けて霧状に噴霧されるようにした。ラジカルスカ
ベンジャーとしての炭酸水素ナトリウム水溶液は、実施
の形態４、７、９、１１、および１３ではそれを使用せ
ず、残余の実施の形態５、６、８、１０、１２、１４、
1５および１６において使用した。なおフッ酸水溶液を
用いた前処理は、実施の形態１６のみについて行った。
図５には、剥離槽本体３１に供給されたオゾン含有ガス
のオゾン濃度、当該オゾン含有ガスの流量、スプレー３
２からの水流量、ラジカルスカベンジャーとしての炭酸
水素ナトリウム水溶液の炭酸水素ナトリウム濃度、剥離
処理時間、並びにコーティング膜の剥離の容易さの程度
についての評価結果を示す。また比較例１、２として、
Ｎｏ．１とＮｏ．２の被処理レンズを対象に、４０℃の
１０％水酸化ナトリウム水溶液で４時間処理した結果を
も表１に示す。

【００６２】上記コーティング膜の剥離の容易さの程度
については、剥離槽本体３１内での処理のみあるいは当
該処理後の水洗にて剥離した場合は◎、当該処理後に有
機溶剤（アセトン）で拭くと容易に剥離した場合は○、
当該処理後に有機溶剤（アセトン）で拭いても剥離する
のにかなりの時間を要した場合は△とした。

【００６３】図５から分かる通り、比較例１、２では水
酸化ナトリウム水溶液で処理した後に有機溶剤で拭いて
もコーティング膜の剥離は困難であった。これに対して
実施の形態４〜１６では、コーティング膜は、剥離槽本
体３１内での処理にて実質的に剥離しており、水洗およ
び乾燥して得られたそれらからの基体レンズは、表面に
損傷はなく、再度、プライマー膜、有機ケイ素系膜、無
機酸化物膜などをコートして、新品の基体レンズを用い
た場合と何ら遜色のないレンズの製造を可能にするもの
であった。

【００６４】

【発明の効果】本発明のレンズコーティング膜の剥離方
法は、以上説明した通り、レンズコーティング膜を有す
る有機高分子製などのレンズ、例えばジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート系重合体、ウレタン系重合
体、および分子中に少なくとも２個のエピチオ基を有す
るモノマー系重合体から選ばれた少なくとも一種など、
を水とオゾンを主成分とする剥離剤、例えばオゾンと水
蒸気の混合体、オゾンを水にバブリングすることにより
得られたオゾン水溶液、で処理して上記レンズコーティ
ング膜、例えば、プライマー膜、有機ケイ素系膜、ある
いは無機酸化物膜など、を剥離するものであって、従来
の強アルカリ性液を用いた技術では困難であった上記レ
ンズコーティング膜を容易に剥離することができ、しか
も剥離剤廃液の処理も従来の強アルカリ性液の処理と比
較して格段に容易である大きな効果がある。

【００６５】また、レンズコーティング膜がプライマー
膜と当該プライマー膜の上に設けられた有機ケイ素系膜
とから構成されたもの、上記プライマー膜と当該プライ
マー膜の上に設けられた無機酸化物膜とから構成された
もの、または上記プライマー膜と当該プライマー膜の上
に設けられた有機ケイ素系膜と当該有機ケイ素系膜の上
に設けられた無機酸化物膜とから構成されたものである
と、有機ケイ素系膜や無機酸化物膜の剥離が容易とな
る。

【００６６】また、上記剥離剤は、オゾンとしてオゾン
濃度が少なくとも５０ｇ／Ｎｍ³のオゾン含有ガスを用
いて得られたものであると、レンズコーティング膜の剥
離作用が一層向上する。

【００６７】また、上記剥離剤はラジカルスカベンジャ
ーを含むものであると、オゾン水溶液中の溶解オゾン
は、当該水溶液中の水酸イオンと反応して水酸基ラジカ
ル（・ＯＨ）を微量ながら生ぜしめ、オゾン水溶液中の
溶液オゾン濃度を減少させる問題があるところ、ラジカ
ルスカベンジャーは上記の水酸基ラジカルと反応してオ
ゾンの消費を防止する作用があって、結果的に上記剥離
剤によるレンズコーティング膜の剥離作用を高度に維持
する。

【００６８】また、上記剥離剤で処理する前に、レンズ
コーティング膜を有するレンズを酸水溶液、例えばフッ
酸水溶液で前処理すると、前記したレンズコーティング
膜、就中、有機ケイ素系膜や無機酸化物膜の剥離が一層
容易となる。

【００６９】本発明に係るレンズコーティング膜の剥離
装置は、以上説明した通り、レンズコーティング膜を有
するレンズを水とオゾンを主成分とする剥離剤で処理す
るコーティング膜剥離装置、および上記コーティング膜
剥離装置に上記剥離剤を供給する剥離剤供給装置、例え
ば上記コーティング膜剥離装置に水または水蒸気を供給
する水供給部と上記コーティング膜剥離装置にオゾンを
供給するオゾン供給部とから構成されたもの、あるいは
上記コーティング膜剥離装置にオゾン水溶液を供給する
オゾン水溶液供給部から構成されたもの、を備えたもの
であって、特殊なあるいは高価な部品を必要としない簡
単な構造であるので、低コストで製作が可能であり、し
かも維持管理も容易である。

【００７０】また、上記剥離剤供給装置は、上記コーテ
ィング膜剥離装置にラジカルスカベンジャーを供給する
ラジカルスカベンジャー供給部を含むもの、あるいはレ
ンズコーティング膜を有するレンズを酸水溶液で前処理
する前処理装置を備えたものであると、それぞれレンズ
コーティング膜の剥離に関する前記した効果がある。

【００７１】本発明に係るレンズ（基体レンズ）は、前
記の剥離方法あるいは前記の剥離装置によりレンズコー
ティング膜が剥離されたものであって、表面に損傷はな
く、再度、プライマー膜、有機ケイ素系膜、無機酸化物
膜などをコートして、新品の基体レンズを用いた場合と
何ら遜色のないレンズの製造を可能にする大きな効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の剥離装置についての実施の形態１の
概略ブロック図。

【図２】 図１におけるコーティング膜剥離槽の拡大詳
細断面図。

【図３】 本発明の剥離装置についての実施の形態２に
おけるコーティング膜剥離槽の拡大詳細断面図。

【図４】 本発明の剥離装置についての実施の形態３に
おけるコーティング膜剥離槽の拡大詳細断面図。

【図５】 本発明の実施の形態４〜１６および比較例
１，２を説明するための図。

【符号の説明】

Ｌ 被処理レンズ、１ 前処理装置、２ オゾン発生装
置、 ３ コーティング膜剥離槽、３１ 剥離槽本体、３２
スプレー、 ３３ 散気管、３４ レンズ支持棚、４ 剥離剤供給装
置、４１ 水道管、 ４１１ 給水管、４２ ガス管、４４ 送水ポンプ、４
５３ 送水ポンプ、 ４６ ラジカルスカベンジャー水溶液収容槽、４６２
送水ポンプ、 ５ 排水処理塔、６ 後処理装置、７ 排オゾン処理
塔、８ 支持枠。

フロントページの続き (72)発明者 塩野 悟 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 岩田 信義 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内 (72)発明者 新井 晶子 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内 Ｆターム(参考） 2K009 BB24 CC02 CC21 EE00 3B201 AA03 AB03 AB44 BB21 BB92 BB98 4D075 BB20Z CA47 DA06 DB48 DB50 DC24 EA06 4F042 AA10 CC12 DD44 DF07

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンズコーティング膜を有するレンズを
   水とオゾンを主成分とする剥離剤で処理して上記レンズ
   コーティング膜を剥離することを特徴とするレンズコー
   ティング膜の剥離方法。
2. 【請求項２】 上記レンズは、有機高分子から形成され
   たものであることを特徴とする請求項１記載のレンズコ
   ーティング膜の剥離方法。
3. 【請求項３】 上記有機高分子は、ジエチレングリコー
   ルビスアリルカーボネート系重合体、ウレタン系重合
   体、および分子中に少なくとも２個のエピチオ基を有す
   るモノマー系重合体から選ばれた少なくとも一種である
   ことを特徴とする請求項２記載レンズコーティング膜の
   剥離方法。
4. 【請求項４】 上記レンズコーティング膜は、プライマ
   ー膜、有機ケイ素系膜、および無機酸化物膜から選ばれ
   た少なくとも一種であることを特徴とする請求項１記載
   のコーティング膜の剥離方法。
5. 【請求項５】 上記レンズコーティング膜は、プライマ
   ー膜と当該プライマー膜の上に設けられた有機ケイ素系
   膜とから構成されたもの、上記プライマー膜と当該プラ
   イマー膜の上に設けられた無機酸化物膜とから構成され
   たもの、または上記プライマー膜と当該プライマー膜の
   上に設けられた有機ケイ素系膜と当該有機ケイ素系膜の
   上に設けられた無機酸化物膜とから構成されたものであ
   ることを特徴とする請求項４記載のレンズコーティング
   膜の剥離方法。
6. 【請求項６】 上記剥離剤は、オゾンと水蒸気の混合体
   であることを特徴とする請求項1記載のレンズコーティ
   ング膜の剥離方法。
7. 【請求項７】 上記剥離剤は、オゾンを水にバブリング
   することにより得られたオゾン水溶液であることを特徴
   とする請求項1記載のレンズコーティング膜の剥離方
   法。
8. 【請求項８】 上記剥離剤は、オゾンとしてオゾン濃度
   が少なくとも５０ｇ／Ｎｍ³のオゾン含有ガスを用いて
   得られたものであることを特徴とする請求項６または請
   求項７記載のレンズコーティング膜の剥離方法。
9. 【請求項９】 上記剥離剤は、ラジカルスカベンジャー
   を含むことを特徴とする請求項1、請求項６〜請求項８
   のいずれか一項記載のレンズコーティング膜の剥離方
   法。
10. 【請求項１０】 上記剥離剤で処理する前に、レンズコ
    ーティング膜を有するレンズを酸水溶液で前処理するこ
    とを特徴とする請求項１記載のレンズコーティング膜の
    剥離方法。
11. 【請求項１１】 上記酸水溶液は、フッ酸水溶液である
    ことを特徴とする請求項１０記載のレンズコーティング
    膜の剥離方法。
12. 【請求項１２】 レンズコーティング膜を有するレンズ
    を水とオゾンを主成分とする剥離剤で処理するコーティ
    ング膜剥離装置、および上記コーティング膜剥離装置に
    上記剥離剤を供給する剥離剤供給装置を備えたことを特
    徴とするレンズコーティング膜の剥離装置。
13. 【請求項１３】 上記剥離剤供給装置は、上記コーティ
    ング膜剥離装置に水または水蒸気を供給する水供給部と
    上記コーティング膜剥離装置にオゾンを供給するオゾン
    供給部とから構成されたことを特徴とする請求項１２記
    載のレンズコーティング膜の剥離装置。
14. 【請求項１４】 上記剥離剤供給装置は、上記コーティ
    ング膜剥離装置にオゾン水溶液を供給するオゾン水溶液
    供給部から構成されたことを特徴とする請求項１２記載
    のレンズコーティング膜の剥離装置。
15. 【請求項１５】 上記剥離剤供給装置は、上記コーティ
    ング膜剥離装置にラジカルスカベンジャーを供給するラ
    ジカルスカベンジャー供給部を含むことを特徴とする請
    求項１２〜請求項１４のいずれか一項記載のレンズコー
    ティング膜の剥離装置。
16. 【請求項１６】 レンズコーティング膜を有するレンズ
    を酸水溶液で前処理する前処理装置を備えたことを特徴
    とする請求項１２記載のレンズコーティング膜の剥離装
    置。
17. 【請求項１７】 請求項１〜請求項１１のいずれか一項
    記載の剥離方法によりレンズコーティング膜が剥離され
    たことを特徴とするレンズ。
18. 【請求項１８】 請求項１２〜請求項１６のいずれか一
    項記載の剥離装置によりレンズコーティング膜が剥離さ
    れたことを特徴とするレンズ。