JP2003297468A - フラットケーブル接続具、フラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続部 - Google Patents
フラットケーブル接続具、フラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続部Info
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- JP2003297468A JP2003297468A JP2002104765A JP2002104765A JP2003297468A JP 2003297468 A JP2003297468 A JP 2003297468A JP 2002104765 A JP2002104765 A JP 2002104765A JP 2002104765 A JP2002104765 A JP 2002104765A JP 2003297468 A JP2003297468 A JP 2003297468A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐
回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接
続を行うことができるフラットケーブル接続具を得る。 【解決手段】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結する１対の絶縁カバ
ー１７，１８を備え、一方の絶縁カバー１７の内面には
フラットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片６を突
設し、他方の絶縁カバー１８の内面にはクリンプ片６を
挿入するクリンプ片挿入溝２１を設ける。
回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接
続を行うことができるフラットケーブル接続具を得る。 【解決手段】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結する１対の絶縁カバ
ー１７，１８を備え、一方の絶縁カバー１７の内面には
フラットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片６を突
設し、他方の絶縁カバー１８の内面にはクリンプ片６を
挿入するクリンプ片挿入溝２１を設ける。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
等の電気配線に使われるフラットケーブルの相互の接続
に使用するフラットケーブル接続具、このフラットケー
ブル接続具を用いたフラットケーブルの接続方法及びフ
ラットケーブルの接続部に関するものである。
等の電気配線に使われるフラットケーブルの相互の接続
に使用するフラットケーブル接続具、このフラットケー
ブル接続具を用いたフラットケーブルの接続方法及びフ
ラットケーブルの接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気機器や自動車等の電気配線に、図１
０に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム
等の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ，幅が1.5
ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエ
チレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラ
ット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケ
ーブル３が用いられるようになってきている。
０に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム
等の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ，幅が1.5
ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエ
チレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラ
ット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケ
ーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】このようなフラットケーブル３では、雌形
端子本体４に連接された端子板部５の幅方向の両側にク
リンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７
を用いて、図１１に示すようにフラットケーブル３にそ
の各フラット導体１の箇所で各クリンプ片６を突き刺し
て各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を
突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締
め、端子接続部８を形成することが行われている。
端子本体４に連接された端子板部５の幅方向の両側にク
リンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７
を用いて、図１１に示すようにフラットケーブル３にそ
の各フラット導体１の箇所で各クリンプ片６を突き刺し
て各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を
突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締
め、端子接続部８を形成することが行われている。
【０００４】また、フラット導体１相互間の接続方法と
しては、図１２に示すように端子板部５の幅方向の両側
にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続
子７を用いて、図１３に示すように接続すべきフラット
ケーブル３Ａ，３Ｂの先端面を付き合わせた状態で、こ
れらフラットケーブル３Ａ，３Ｂにそのフラット導体１
の箇所でフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を突
き刺して各フラット導体１に導通させ、相互のフラット
ケーブル３Ａ，３Ｂの対応するフラット導体１をフラッ
トケーブル接続子７で導通させ、フラットケーブル３
Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲さ
せて加締め、端子接続部８をそれぞれ形成して、フラッ
トケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１の相互間の接続
を行うことが行われている。
しては、図１２に示すように端子板部５の幅方向の両側
にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続
子７を用いて、図１３に示すように接続すべきフラット
ケーブル３Ａ，３Ｂの先端面を付き合わせた状態で、こ
れらフラットケーブル３Ａ，３Ｂにそのフラット導体１
の箇所でフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を突
き刺して各フラット導体１に導通させ、相互のフラット
ケーブル３Ａ，３Ｂの対応するフラット導体１をフラッ
トケーブル接続子７で導通させ、フラットケーブル３
Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲さ
せて加締め、端子接続部８をそれぞれ形成して、フラッ
トケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１の相互間の接続
を行うことが行われている。
【０００５】このようなフラットケーブル接続子７のク
リンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラッ
ト導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた
各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続
部８を形成する突き刺し、加締め方法は、図１４に示す
接続装置Ｍを用いて行っていた。
リンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラッ
ト導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた
各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続
部８を形成する突き刺し、加締め方法は、図１４に示す
接続装置Ｍを用いて行っていた。
【０００６】即ち、フラット導体１が１対のクリンプ片
受け溝９に対応して存在するようにフラットケーブル受
け金具１０の上に配置し、かかる状態で、アンビル１１
をガイド部材１２のガイドで下降させ、アンビル１１の
下降でフラットケーブル接続子７を下降させ、各クリン
プ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に
突き刺す。
受け溝９に対応して存在するようにフラットケーブル受
け金具１０の上に配置し、かかる状態で、アンビル１１
をガイド部材１２のガイドで下降させ、アンビル１１の
下降でフラットケーブル接続子７を下降させ、各クリン
プ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に
突き刺す。
【０００７】これにより、図示のように各クリンプ片６
はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺
されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリン
プ片６の先一部がフラットケーブル３の反対側に導出さ
れ、１対のクリンプ片受け溝９に嵌まり込む。
はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺
されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリン
プ片６の先一部がフラットケーブル３の反対側に導出さ
れ、１対のクリンプ片受け溝９に嵌まり込む。
【０００８】しかる後、矢印Ａで示すようにフラットケ
ーブル受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各ク
リンプ片受け溝９から抜き、次いでフラットケーブル受
け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動させ、
各クリンプ片６が該フラットケーブル受け金具１０の別
の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１３に対
向する位置で停止させ、かかる位置で矢印Ｃで示すよう
にフラットケーブル受け金具１０を上昇させ、各クリン
プ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図１１や図１
３に示すように曲成して円弧状に加締める。
ーブル受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各ク
リンプ片受け溝９から抜き、次いでフラットケーブル受
け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動させ、
各クリンプ片６が該フラットケーブル受け金具１０の別
の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１３に対
向する位置で停止させ、かかる位置で矢印Ｃで示すよう
にフラットケーブル受け金具１０を上昇させ、各クリン
プ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図１１や図１
３に示すように曲成して円弧状に加締める。
【０００９】また、既に配線されたフラットケーブル回
路でオプション回路の追加や分岐を行う場合は、該当す
る回路の絶縁を剥離し、露出したフラット導体１に従来
丸電線の絶縁剥離した心線を重ね、半田付けを行い接続
していた。
路でオプション回路の追加や分岐を行う場合は、該当す
る回路の絶縁を剥離し、露出したフラット導体１に従来
丸電線の絶縁剥離した心線を重ね、半田付けを行い接続
していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たクリンプ片６によってフラットケーブル３Ａ，３Ｂの
接続を行おうとすると、接続装置Ｍにフラットケーブル
３Ａ，３Ｂを正確に位置決めしてクリンプ片６の突き刺
しをしなければならず、標準回路を構成するために同一
方法で大量に生産する場合には向いているが、オプショ
ン回路の設定や、補修、回路変更等、既に設置されたハ
ーネス回路から任意に分岐したり、回路取り換えや増設
用の接続方法としては適していない。
たクリンプ片６によってフラットケーブル３Ａ，３Ｂの
接続を行おうとすると、接続装置Ｍにフラットケーブル
３Ａ，３Ｂを正確に位置決めしてクリンプ片６の突き刺
しをしなければならず、標準回路を構成するために同一
方法で大量に生産する場合には向いているが、オプショ
ン回路の設定や、補修、回路変更等、既に設置されたハ
ーネス回路から任意に分岐したり、回路取り換えや増設
用の接続方法としては適していない。
【００１１】従来の丸線ハーネスでは、圧接によって簡
単に既存回路から電線を分岐させる接続具が使用されて
いるが、フラットケーブル回路では簡単に分岐回路を得
る方法が未だ開発されていない。
単に既存回路から電線を分岐させる接続具が使用されて
いるが、フラットケーブル回路では簡単に分岐回路を得
る方法が未だ開発されていない。
【００１２】本発明の目的は、既存のフラットケーブル
回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相
互間の接続を行うことができるフラットケーブル接続
具、フラットケーブルの接続方法及びフラットケーブル
の接続部を提供することにある。
回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相
互間の接続を行うことができるフラットケーブル接続
具、フラットケーブルの接続方法及びフラットケーブル
の接続部を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフラットケ
ーブル接続具は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ
状態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁
カバーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケ
ーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方
の絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ
片挿入溝が設けられて構成されている。
ーブル接続具は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ
状態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁
カバーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケ
ーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方
の絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ
片挿入溝が設けられて構成されている。
【００１４】このようなフラットケーブル接続具によれ
ば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことがで
きる。
ば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことがで
きる。
【００１５】また、本発明に係るフラットケーブル接続
具は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で向か
い合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバーを備
え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケーブルに突
き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の絶縁カバ
ーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片挿入溝が
設けられ、且つクリンプ片挿入溝の内面にはクリンプ片
を押圧固定する手段が突設されて構成されている。
具は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で向か
い合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバーを備
え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケーブルに突
き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の絶縁カバ
ーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片挿入溝が
設けられ、且つクリンプ片挿入溝の内面にはクリンプ片
を押圧固定する手段が突設されて構成されている。
【００１６】このようなフラットケーブル接続具によれ
ば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことがで
きる。特に、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押
圧固定する手段を設けているので、クリンプ片挿入溝に
入ったクリンプ片の抜防止が図られ、接続の信頼性を向
上させることができる。
ば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことがで
きる。特に、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押
圧固定する手段を設けているので、クリンプ片挿入溝に
入ったクリンプ片の抜防止が図られ、接続の信頼性を向
上させることができる。
【００１７】また、本発明に係るフラットケーブル接続
具は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で向か
い合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバーを備
え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケーブルに突
き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の絶縁カバ
ーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片挿入溝が
設けられ、１対の絶縁カバーの向かい合う内周面の少な
くとも一方にはこれら絶縁カバーの向かい合わせ部分を
シールする弾性シール部材が設けられて構成されてい
る。
具は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で向か
い合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバーを備
え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケーブルに突
き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の絶縁カバ
ーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片挿入溝が
設けられ、１対の絶縁カバーの向かい合う内周面の少な
くとも一方にはこれら絶縁カバーの向かい合わせ部分を
シールする弾性シール部材が設けられて構成されてい
る。
【００１８】このようなフラットケーブル接続具によれ
ば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことがで
きる。特に、１対の絶縁カバーの向かい合う内周面の少
なくとも一方に、これら絶縁カバーの向かい合わせ部分
をシールする弾性シール部材を設けているので、接続状
態で内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上
させることができる。
ば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことがで
きる。特に、１対の絶縁カバーの向かい合う内周面の少
なくとも一方に、これら絶縁カバーの向かい合わせ部分
をシールする弾性シール部材を設けているので、接続状
態で内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上
させることができる。
【００１９】本発明に係るフラットケーブル相互間の接
続方法は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で
向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバー
を備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケーブル
に突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の絶縁
カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片挿入
溝が設けられているフラットケーブル接続具を用い、フ
ラットケーブル接続具はその１対の絶縁カバーを開いて
これらの内面の間に、接続すべき複数のフラットケーブ
ルの一部を配置し、１対の絶縁カバーを閉じて連結し、
一方の絶縁カバーのクリンプ片を、接続すべきフラット
ケーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブルに
突き刺してフラット導体相互間の導通をとり、フラット
ケーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの
クリンプ片挿入溝で受ける。
続方法は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で
向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバー
を備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケーブル
に突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の絶縁
カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片挿入
溝が設けられているフラットケーブル接続具を用い、フ
ラットケーブル接続具はその１対の絶縁カバーを開いて
これらの内面の間に、接続すべき複数のフラットケーブ
ルの一部を配置し、１対の絶縁カバーを閉じて連結し、
一方の絶縁カバーのクリンプ片を、接続すべきフラット
ケーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブルに
突き刺してフラット導体相互間の導通をとり、フラット
ケーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの
クリンプ片挿入溝で受ける。
【００２０】このようなフラットケーブル相互間の接続
方法によれば、接続すべきフラットケーブルの一部を１
対の絶縁カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片を接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺して
クリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高
い状態でフラット導体との接続を行うことができる。こ
のため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回
路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行
うことができる。
方法によれば、接続すべきフラットケーブルの一部を１
対の絶縁カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片を接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺して
クリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高
い状態でフラット導体との接続を行うことができる。こ
のため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回
路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行
うことができる。
【００２１】また、本発明に係るフラットケーブル相互
間の接続部は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケー
ブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の
絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片
挿入溝が設けられているフラットケーブル接続具が用い
られ、フラットケーブル接続具内に、接続すべきフラッ
トケーブルの一部が配置され、一方の絶縁カバーのクリ
ンプ片が、接続すべきフラットケーブル内のフラット導
体の箇所で該フラットケーブルに突き刺されてフラット
導体相互間の導通がとられ、フラットケーブルを突き抜
けたクリンプ片が他方の絶縁カバーのクリンプ片挿入溝
で受けられている。
間の接続部は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケー
ブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の
絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片
挿入溝が設けられているフラットケーブル接続具が用い
られ、フラットケーブル接続具内に、接続すべきフラッ
トケーブルの一部が配置され、一方の絶縁カバーのクリ
ンプ片が、接続すべきフラットケーブル内のフラット導
体の箇所で該フラットケーブルに突き刺されてフラット
導体相互間の導通がとられ、フラットケーブルを突き抜
けたクリンプ片が他方の絶縁カバーのクリンプ片挿入溝
で受けられている。
【００２２】このようなフラットケーブル相互間の接続
部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対
の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺され
てクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
の内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を
容易に行うことができる。
部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対
の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺され
てクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
の内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を
容易に行うことができる。
【００２３】また、本発明に係るフラットケーブル相互
間の接続部は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケー
ブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の
絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片
挿入溝が設けられ、且つクリンプ片挿入溝の内面にはク
リンプ片を押圧固定する手段が突設されているフラット
ケーブル接続具が用いられ、フラットケーブル接続具内
に、接続すべきフラットケーブルの一部が配置され、一
方の絶縁カバーのクリンプ片が、接続すべきフラットケ
ーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブルに突
き刺されてフラット導体相互間の導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
のクリンプ片挿入溝で受けられ、該クリンプ片挿入溝内
でクリンプ片は押圧固定する手段で固定されている。
間の接続部は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケー
ブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の
絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片
挿入溝が設けられ、且つクリンプ片挿入溝の内面にはク
リンプ片を押圧固定する手段が突設されているフラット
ケーブル接続具が用いられ、フラットケーブル接続具内
に、接続すべきフラットケーブルの一部が配置され、一
方の絶縁カバーのクリンプ片が、接続すべきフラットケ
ーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブルに突
き刺されてフラット導体相互間の導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
のクリンプ片挿入溝で受けられ、該クリンプ片挿入溝内
でクリンプ片は押圧固定する手段で固定されている。
【００２４】このようなフラットケーブル相互間の接続
部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対
の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺され
てクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
の内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を
容易に行うことができる。特に本発明では、クリンプ片
挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段が設けら
れているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の
抜防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができ
る。
部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対
の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺され
てクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
の内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を
容易に行うことができる。特に本発明では、クリンプ片
挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段が設けら
れているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の
抜防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができ
る。
【００２５】また、本発明に係るフラットケーブル相互
間の接続部は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケー
ブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の
絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片
挿入溝が設けられ、１対の絶縁カバーの向かい合う内周
面の少なくとも一方にはこれら絶縁カバーの向かい合わ
せ部分をシールする弾性シール部材が設けられているフ
ラットケーブル接続具が用いられ、フラットケーブル接
続具内に、接続すべきフラットケーブルの一部が配置さ
れ、一方の絶縁カバーのクリンプ片が、接続すべきフラ
ットケーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブ
ルに突き刺されてフラット導体相互間の導通がとられ、
フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁
カバーのクリンプ片挿入溝で受けられ、１対の絶縁カバ
ーの向かい合う内周面間が弾性シール部材でシールされ
ている。
間の接続部は、フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の絶縁カバーの内面にはフラットケー
ブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設され、他方の
絶縁カバーの内面にはクリンプ片を挿入するクリンプ片
挿入溝が設けられ、１対の絶縁カバーの向かい合う内周
面の少なくとも一方にはこれら絶縁カバーの向かい合わ
せ部分をシールする弾性シール部材が設けられているフ
ラットケーブル接続具が用いられ、フラットケーブル接
続具内に、接続すべきフラットケーブルの一部が配置さ
れ、一方の絶縁カバーのクリンプ片が、接続すべきフラ
ットケーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブ
ルに突き刺されてフラット導体相互間の導通がとられ、
フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁
カバーのクリンプ片挿入溝で受けられ、１対の絶縁カバ
ーの向かい合う内周面間が弾性シール部材でシールされ
ている。
【００２６】このようなフラットケーブル相互間の接続
部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対
の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺され
てクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
の内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を
容易に行うことができる。特に本発明によれば、１対の
絶縁カバーの向かい合う内周面の少なくとも一方に、こ
れら絶縁カバーの向かい合わせ部分をシールする弾性シ
ール部材が設けられているので、接続状態で内部に水が
入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させることがで
きる。
部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対
の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁
カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべ
きフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺され
てクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラッ
トケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバー
の内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を
容易に行うことができる。特に本発明によれば、１対の
絶縁カバーの向かい合う内周面の少なくとも一方に、こ
れら絶縁カバーの向かい合わせ部分をシールする弾性シ
ール部材が設けられているので、接続状態で内部に水が
入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させることがで
きる。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係るフラ
ットケーブル接続具の実施の形態の第１例を示したもの
で、図１は本例のフラットケーブル接続具で１対の絶縁
カバーを開いて内部構成を示した斜視図、図２は図１の
フラットケーブル接続具で用いているフラットケーブル
接続子の斜視図である。
ットケーブル接続具の実施の形態の第１例を示したもの
で、図１は本例のフラットケーブル接続具で１対の絶縁
カバーを開いて内部構成を示した斜視図、図２は図１の
フラットケーブル接続具で用いているフラットケーブル
接続子の斜視図である。
【００２８】本例のフラットケーブル接続具１４は、向
かい合わせて相互に連結具１５，１６で連結される１対
の絶縁カバー１７，１８を備え、これら１対の絶縁カバ
ー１７，１８の向かい合わせ縁部には接続すべきフラッ
トケーブルを絶縁カバー１７，１８の間に存在させるフ
ラットケーブル位置決め溝１９，２０が設けられ、一方
の絶縁カバー１７の内面にはフラットケーブルに突き刺
す金属製の複数のクリンプ片６を端子板部５から突設し
たフラットケーブル接続子７が各クリンプ片６を外部に
突出させ、端子板部５を内部に埋め込んで設けられ、他
方の絶縁カバー１８の内面には各クリンプ片６を挿入す
るクリンプ片挿入溝２１が設けられて構成されている。
連結具１５は、絶縁カバー１７の内面に対して直交する
向きで突設された門形突起１５ａにより形成されてい
る。連結具１６は、絶縁カバー１８の内面に対して直交
する向きで突設された支持部材１６ａと、この支持部材
１６ａの側面に突設された連結突起１６ｂとにより構成
されている。このような連結具１５，１６は、絶縁カバ
ー１７，１８と同じ合成樹脂により一体成形されてい
る。また、１対の絶縁カバー１７，１８は、これら絶縁
カバー１７，１８と同じ合成樹脂により一体に成形され
た屈曲可能な連結子２２で相互に連結されている。
かい合わせて相互に連結具１５，１６で連結される１対
の絶縁カバー１７，１８を備え、これら１対の絶縁カバ
ー１７，１８の向かい合わせ縁部には接続すべきフラッ
トケーブルを絶縁カバー１７，１８の間に存在させるフ
ラットケーブル位置決め溝１９，２０が設けられ、一方
の絶縁カバー１７の内面にはフラットケーブルに突き刺
す金属製の複数のクリンプ片６を端子板部５から突設し
たフラットケーブル接続子７が各クリンプ片６を外部に
突出させ、端子板部５を内部に埋め込んで設けられ、他
方の絶縁カバー１８の内面には各クリンプ片６を挿入す
るクリンプ片挿入溝２１が設けられて構成されている。
連結具１５は、絶縁カバー１７の内面に対して直交する
向きで突設された門形突起１５ａにより形成されてい
る。連結具１６は、絶縁カバー１８の内面に対して直交
する向きで突設された支持部材１６ａと、この支持部材
１６ａの側面に突設された連結突起１６ｂとにより構成
されている。このような連結具１５，１６は、絶縁カバ
ー１７，１８と同じ合成樹脂により一体成形されてい
る。また、１対の絶縁カバー１７，１８は、これら絶縁
カバー１７，１８と同じ合成樹脂により一体に成形され
た屈曲可能な連結子２２で相互に連結されている。
【００２９】このようなフラットケーブル接続具１４に
よれば、接続すべき各フラットケーブルの一部を１対の
絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方
の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片
６を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所
で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をと
り、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片６を他方
の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌
め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で
連結した状態にすることにより、フラット導体相互間の
接続を行うことができる。このため、既存のフラットケ
ーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット
導体相互間の接続を容易に行うことができる。また、絶
縁カバー１７，１８を屈曲可能な連結子２２で相互に連
結しておくと、絶縁カバー１７，１８が分離されず、保
管や取り扱いが容易となる。
よれば、接続すべき各フラットケーブルの一部を１対の
絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方
の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片
６を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所
で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をと
り、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片６を他方
の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌
め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で
連結した状態にすることにより、フラット導体相互間の
接続を行うことができる。このため、既存のフラットケ
ーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット
導体相互間の接続を容易に行うことができる。また、絶
縁カバー１７，１８を屈曲可能な連結子２２で相互に連
結しておくと、絶縁カバー１７，１８が分離されず、保
管や取り扱いが容易となる。
【００３０】次に、このようなフラットケーブル接続具
１４を用いた本例のフラットケーブルの接続方法及びフ
ラットケーブルの接続部の実施の形態の第１例につい
て、図３及び図４を参照して説明する。ここで、図３は
開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケ
ーブルを配置した状態を示す平面図、図４はこのフラッ
トケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状態を
示す要部横断面図である。
１４を用いた本例のフラットケーブルの接続方法及びフ
ラットケーブルの接続部の実施の形態の第１例につい
て、図３及び図４を参照して説明する。ここで、図３は
開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケ
ーブルを配置した状態を示す平面図、図４はこのフラッ
トケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状態を
示す要部横断面図である。
【００３１】本例のフラットケーブルの接続方法の第１
例では、前述した図１及び図２に示したフラットケーブ
ル接続具１４を用い、図３に示すように開いたフラット
ケーブル接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方
の絶縁カバー１８の内面に、接続すべきフラットケーブ
ル３Ａ，３Ｂの端部を相互に突き合わせて配置する。
例では、前述した図１及び図２に示したフラットケーブ
ル接続具１４を用い、図３に示すように開いたフラット
ケーブル接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方
の絶縁カバー１８の内面に、接続すべきフラットケーブ
ル３Ａ，３Ｂの端部を相互に突き合わせて配置する。
【００３２】この状態では、クリンプ片挿入溝２１上に
接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体
１が対応して存在する状態になっている。
接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体
１が対応して存在する状態になっている。
【００３３】かかる状態で、絶縁カバー１７，１８を閉
じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結す
る。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂ
を連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより
行う。
じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結す
る。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂ
を連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより
行う。
【００３４】この状態で、接続すべきフラットケーブル
３Ａ，３Ｂの対向するフラット導体１には同じフラット
ケーブル接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互
のフラット導体１がフラットケーブル接続子７で導通接
続される。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた
各クリンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片
挿入溝２１に嵌まる。
３Ａ，３Ｂの対向するフラット導体１には同じフラット
ケーブル接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互
のフラット導体１がフラットケーブル接続子７で導通接
続される。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた
各クリンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片
挿入溝２１に嵌まる。
【００３５】このようなフラットケーブルの接続方法に
よれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一
部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この
状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されている
クリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂ
にフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフ
ラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，
３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８
の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバ
ー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にする
ことにより、フラット導体１相互間の接続を容易に行う
ことができる。
よれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一
部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この
状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されている
クリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂ
にフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフ
ラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，
３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８
の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバ
ー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にする
ことにより、フラット導体１相互間の接続を容易に行う
ことができる。
【００３６】このようなフラットケーブルの接続方法で
接続されたフラットケーブルの接続部の第１例を示す
と、次のような構成になる。
接続されたフラットケーブルの接続部の第１例を示す
と、次のような構成になる。
【００３７】本例のフラットケーブルの接続部では、図
１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用い
られ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６
で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続す
べき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が突き合
わされて配置され、一方の絶縁カバー１７のフラットケ
ーブル接続子７から突設された各クリンプ片６が、接続
すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体
１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺され
てフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケ
ーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶
縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられてい
る。この例では、クリンプ片挿入溝２１はクリンプ片６
毎に独立して設けられている。
１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用い
られ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６
で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続す
べき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が突き合
わされて配置され、一方の絶縁カバー１７のフラットケ
ーブル接続子７から突設された各クリンプ片６が、接続
すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体
１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺され
てフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケ
ーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶
縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられてい
る。この例では、クリンプ片挿入溝２１はクリンプ片６
毎に独立して設けられている。
【００３８】このようなフラットケーブルの接続部によ
れば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部
を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に端部を突き合わ
せて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７内のフラ
ットケーブル接続子７から突設されているクリンプ片６
を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導
体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１
との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜
けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリ
ンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８
を連結具１５，１６で連結した状態にするので、フラッ
ト導体１相互間の接続をフラットケーブル接続子７で容
易に行うことができる。このため、既存のフラットケー
ブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラ
ット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。
れば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部
を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に端部を突き合わ
せて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７内のフラ
ットケーブル接続子７から突設されているクリンプ片６
を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導
体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１
との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜
けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリ
ンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８
を連結具１５，１６で連結した状態にするので、フラッ
ト導体１相互間の接続をフラットケーブル接続子７で容
易に行うことができる。このため、既存のフラットケー
ブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラ
ット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。
【００３９】次に、前述したフラットケーブル接続具１
４を用いた本例のフラットケーブルの接続方法及びフラ
ットケーブルの接続部の実施の形態の第１例の変形例に
ついて、図５及び図６を参照して説明する。ここで、図
５は開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラッ
トケーブルを配置した状態を示す平面図、図６はこのフ
ラットケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状
態を示す要部横断面図である。
４を用いた本例のフラットケーブルの接続方法及びフラ
ットケーブルの接続部の実施の形態の第１例の変形例に
ついて、図５及び図６を参照して説明する。ここで、図
５は開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラッ
トケーブルを配置した状態を示す平面図、図６はこのフ
ラットケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状
態を示す要部横断面図である。
【００４０】本例のフラットケーブルの接続方法では、
前述した図１及び図２に示したフラットケーブル接続具
１４を用い、図５に示すように開いたフラットケーブル
接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方の絶縁カ
バー１８の内面に、接続すべきフラットケーブル３Ａ，
３Ｂの端部を重ね合わせて配置する。この状態では、ク
リンプ片挿入溝２１上に、フラットケーブル３Ａ，３Ｂ
の接続すべきフラット導体１が重ね合わさって存在する
状態になっている。
前述した図１及び図２に示したフラットケーブル接続具
１４を用い、図５に示すように開いたフラットケーブル
接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方の絶縁カ
バー１８の内面に、接続すべきフラットケーブル３Ａ，
３Ｂの端部を重ね合わせて配置する。この状態では、ク
リンプ片挿入溝２１上に、フラットケーブル３Ａ，３Ｂ
の接続すべきフラット導体１が重ね合わさって存在する
状態になっている。
【００４１】かかる状態で、絶縁カバー１７，１８を閉
じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結す
る。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂ
を連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより
行う。
じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結す
る。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂ
を連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより
行う。
【００４２】この状態で、フラットケーブル３Ａ，３Ｂ
の接続すべきフラット導体１には同じフラットケーブル
接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互のフラッ
ト導体１がフラットケーブル接続子７で導通接続され
る。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリ
ンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝
２１に嵌まる。
の接続すべきフラット導体１には同じフラットケーブル
接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互のフラッ
ト導体１がフラットケーブル接続子７で導通接続され
る。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリ
ンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝
２１に嵌まる。
【００４３】このようなフラットケーブルの接続方法に
よれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一
部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置
し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設さ
れているクリンプ片６をフラットケーブル３Ａ，３Ｂに
接続すべきフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ
片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブ
ル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カ
バー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の
絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状
態にすることにより、フラット導体１相互間の接続をフ
ラットケーブル接続子７で容易に行うことができる。
よれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一
部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置
し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設さ
れているクリンプ片６をフラットケーブル３Ａ，３Ｂに
接続すべきフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ
片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブ
ル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カ
バー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の
絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状
態にすることにより、フラット導体１相互間の接続をフ
ラットケーブル接続子７で容易に行うことができる。
【００４４】このようなフラットケーブルの接続方法で
接続されたフラットケーブルの接続部の第１例の変形例
について示すと、次のような構成になる。
接続されたフラットケーブルの接続部の第１例の変形例
について示すと、次のような構成になる。
【００４５】本例のフラットケーブルの接続部でも、図
１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用い
られ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６
で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続す
べき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が重ねて
配置され、一方の絶縁カバー１７のクリンプ片６が、接
続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導
体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺さ
れてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラット
ケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の
絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられてい
る。
１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用い
られ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６
で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続す
べき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が重ねて
配置され、一方の絶縁カバー１７のクリンプ片６が、接
続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導
体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺さ
れてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラット
ケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の
絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられてい
る。
【００４６】このようなフラットケーブルの接続部によ
れば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部
を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置し、
この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されて
いるクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，
３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６
とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３
Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー
１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁
カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態に
するので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うこ
とができる。このため、既存のフラットケーブル回路か
ら簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブ
ル相互間の接続を容易に行うことができる。
れば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部
を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置し、
この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されて
いるクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，
３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６
とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３
Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー
１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁
カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態に
するので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うこ
とができる。このため、既存のフラットケーブル回路か
ら簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブ
ル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００４７】図７及び図８は本発明に係るフラットケー
ブル接続具の実施の形態の第２例を示したもので、図７
は本例のフラットケーブル接続具で絶縁カバーのクリン
プ片挿入溝の構成を示す斜視図、図８は本例のフラット
ケーブル接続具で接続されたフラットケーブルの接続部
の要部横断面図である。
ブル接続具の実施の形態の第２例を示したもので、図７
は本例のフラットケーブル接続具で絶縁カバーのクリン
プ片挿入溝の構成を示す斜視図、図８は本例のフラット
ケーブル接続具で接続されたフラットケーブルの接続部
の要部横断面図である。
【００４８】本例のフラットケーブル接続具１４は、ク
リンプ片挿入溝２１が同じ側の複数のクリンプ片６を一
括して挿入できる共通の溝として形成されている。
リンプ片挿入溝２１が同じ側の複数のクリンプ片６を一
括して挿入できる共通の溝として形成されている。
【００４９】このクリンプ片挿入溝２１の内面に、各ク
リンプ片６が突き刺さる位置に対応してそのクリンプ片
６を押圧固定する手段２３がそれぞれ突設されている。
各押圧固定する手段２３は、一端の基部を絶縁カバー１
８内に埋めて固定した湾曲した弾性金属片により構成さ
れている。なお、クリンプ片挿入溝２１は各クリンプ片
６毎に独立して設けられていて、それぞれのクリンプ片
挿入溝２１内にクリンプ片６を押圧固定する手段２３が
設けられた構造であってもよい。
リンプ片６が突き刺さる位置に対応してそのクリンプ片
６を押圧固定する手段２３がそれぞれ突設されている。
各押圧固定する手段２３は、一端の基部を絶縁カバー１
８内に埋めて固定した湾曲した弾性金属片により構成さ
れている。なお、クリンプ片挿入溝２１は各クリンプ片
６毎に独立して設けられていて、それぞれのクリンプ片
挿入溝２１内にクリンプ片６を押圧固定する手段２３が
設けられた構造であってもよい。
【００５０】このようなフラットケーブル接続具１４
は、クリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧
固定する手段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝
２１に入ったクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の
信頼性を向上させることができる。
は、クリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧
固定する手段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝
２１に入ったクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の
信頼性を向上させることができる。
【００５１】この第２例のフラットケーブル接続具１４
を用いたフラットケーブルの接続部の例について説明す
る。
を用いたフラットケーブルの接続部の例について説明す
る。
【００５２】本例のフラットケーブルの接続部は、図１
及び図２に示す構成で、図７に示すようにクリンプ片挿
入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３
を設けているフラットケーブル接続具１４が用いられ、
１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結
されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複
数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が配置され、一
方の絶縁カバー１７のフラットケーブル接続子７から突
設されたクリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブ
ル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケ
ーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間
の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き
抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ
片挿入溝２１で受けられ、該クリンプ片挿入溝２１内で
クリンプ片６は押圧固定する手段２３で固定されてい
る。
及び図２に示す構成で、図７に示すようにクリンプ片挿
入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３
を設けているフラットケーブル接続具１４が用いられ、
１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結
されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複
数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が配置され、一
方の絶縁カバー１７のフラットケーブル接続子７から突
設されたクリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブ
ル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケ
ーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間
の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き
抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ
片挿入溝２１で受けられ、該クリンプ片挿入溝２１内で
クリンプ片６は押圧固定する手段２３で固定されてい
る。
【００５３】この場合、接続すべき各フラットケーブル
３Ａ，３Ｂの端部は突き合わされていても、重ね合わさ
れていても、いずれでもよい。
３Ａ，３Ｂの端部は突き合わされていても、重ね合わさ
れていても、いずれでもよい。
【００５４】このようなフラットケーブルの接続部によ
れば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部
を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状
態で一方の絶縁カバー１８の内面から突設されているク
リンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂに
フラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラ
ット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３
Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の
内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー
１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にしてい
るので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うこと
ができる。このため、既存のフラットケーブル回路から
簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル
相互間の接続を容易に行うことができる。特に、クリン
プ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手
段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝２１に入っ
たクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向
上させることができる。
れば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部
を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状
態で一方の絶縁カバー１８の内面から突設されているク
リンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂに
フラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラ
ット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３
Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の
内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー
１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にしてい
るので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うこと
ができる。このため、既存のフラットケーブル回路から
簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル
相互間の接続を容易に行うことができる。特に、クリン
プ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手
段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝２１に入っ
たクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向
上させることができる。
【００５５】図９は本発明に係るフラットケーブル接続
具の実施の形態の第３例で１対の絶縁カバーを開いて内
部構成を示した斜視図である。
具の実施の形態の第３例で１対の絶縁カバーを開いて内
部構成を示した斜視図である。
【００５６】本例のフラットケーブル接続具１４は、基
本的構成は前述した図１及び図２に示す実施の形態の第
１例と同じである。本例のフラットケーブル接続具１４
では、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面
の少なくとも一方、本例では絶縁カバー１７の内周面
に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分を
シールする例えばシリコンゴム，ブチルゴム，樹脂発泡
材等よりなる弾性シール部材２４が設けられて構成され
ている。なお、弾性シール部材２４は、絶縁カバー１
７，１８の向かい合う内周面の双方に設けられていても
よい。
本的構成は前述した図１及び図２に示す実施の形態の第
１例と同じである。本例のフラットケーブル接続具１４
では、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面
の少なくとも一方、本例では絶縁カバー１７の内周面
に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分を
シールする例えばシリコンゴム，ブチルゴム，樹脂発泡
材等よりなる弾性シール部材２４が設けられて構成され
ている。なお、弾性シール部材２４は、絶縁カバー１
７，１８の向かい合う内周面の双方に設けられていても
よい。
【００５７】このようなフラットケーブル接続具１４に
よれば、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周
面の少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の
向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設
けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止で
き、接続の信頼性を向上させることができる。
よれば、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周
面の少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の
向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設
けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止で
き、接続の信頼性を向上させることができる。
【００５８】この第３例のフラットケーブル接続具１４
を用いたフラットケーブルの接続部の第３例について説
明する。
を用いたフラットケーブルの接続部の第３例について説
明する。
【００５９】本例のフラットケーブルの接続部は、図１
及び図２に示す構成で、図９に示すように絶縁カバー１
７の内周面に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合
わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けている
ので、このようなフラットケーブルの接続部によれば、
接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対
の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一
方の絶縁カバー１８の内面から突設されているクリンプ
片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラッ
ト導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導
体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突
き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面の
クリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，
１８を連結具１５，１６で連結した状態にしているの
で、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。特に、本発明で
は、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の
少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の向か
い合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けて
いるので、接続状態で内部に水が入るのを防止でき、接
続の信頼性を向上させることができる。
及び図２に示す構成で、図９に示すように絶縁カバー１
７の内周面に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合
わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けている
ので、このようなフラットケーブルの接続部によれば、
接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対
の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一
方の絶縁カバー１８の内面から突設されているクリンプ
片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラッ
ト導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導
体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突
き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面の
クリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，
１８を連結具１５，１６で連結した状態にしているの
で、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。特に、本発明で
は、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の
少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の向か
い合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けて
いるので、接続状態で内部に水が入るのを防止でき、接
続の信頼性を向上させることができる。
【００６０】なお、フラットケーブル３Ａ，３Ｂは平行
する向きで重ねて接続するものに限定されるものではな
く、交差する向きで重ねて対応するフラット導体１の重
ね合わせ部をクリンプ片で接続してもよい。
する向きで重ねて接続するものに限定されるものではな
く、交差する向きで重ねて対応するフラット導体１の重
ね合わせ部をクリンプ片で接続してもよい。
【００６１】
【発明の効果】本発明に係るフラットケーブル接続具
は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行
うことができる。
は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行
うことができる。
【００６２】また、本発明に係るフラットケーブル接続
具は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁
カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの
内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラッ
トケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ
片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを
突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリ
ンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態で
フラット導体との接続を行うことができる。このため、
既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成
したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に
行うことができる。特に、本発明では、クリンプ片挿入
溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段を設けている
ので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止が
図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
具は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁
カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの
内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラッ
トケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ
片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを
突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリ
ンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態で
フラット導体との接続を行うことができる。このため、
既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成
したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に
行うことができる。特に、本発明では、クリンプ片挿入
溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段を設けている
ので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止が
図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００６３】また、本発明に係るフラットケーブル接続
具は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁
カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの
内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラッ
トケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ
片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを
突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリ
ンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態で
フラット導体との接続を行うことができる。このため、
既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成
したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に
行うことができる。特に、本発明では、１対の絶縁カバ
ーの向かい合う内周面の少なくとも一方に、これら絶縁
カバーの向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材
を設けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止
でき、接続の信頼性を向上させることができる。
具は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁
カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの
内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラッ
トケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ
片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを
突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリ
ンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態で
フラット導体との接続を行うことができる。このため、
既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成
したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に
行うことができる。特に、本発明では、１対の絶縁カバ
ーの向かい合う内周面の少なくとも一方に、これら絶縁
カバーの向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材
を設けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止
でき、接続の信頼性を向上させることができる。
【００６４】本発明に係るフラットケーブルの接続方法
は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行
うことができる。
は、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カ
バーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内
面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラット
ケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片
とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突
き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリン
プ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフ
ラット導体との接続を行うことができる。このため、既
存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成し
たり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行
うことができる。
【００６５】また、本発明に係るフラットケーブルの接
続部は、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶
縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバ
ーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフ
ラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてク
リンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌められているので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。
続部は、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶
縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバ
ーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフ
ラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてク
リンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌められているので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。
【００６６】また、本発明に係るフラットケーブルの接
続部は、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶
縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバ
ーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフ
ラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてク
リンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌められているので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。特に、本発明で
は、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定す
る手段が設けているので、クリンプ片挿入溝に入ったク
リンプ片の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させ
ることができる。
続部は、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶
縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバ
ーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフ
ラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてク
リンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌められているので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。特に、本発明で
は、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定す
る手段が設けているので、クリンプ片挿入溝に入ったク
リンプ片の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させ
ることができる。
【００６７】また、本発明に係るフラットケーブルの接
続部は、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶
縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバ
ーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフ
ラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてク
リンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌められているので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。特に、本発明で
は、１対の絶縁カバーの向かい合う内周面の少なくとも
一方に、これら絶縁カバーの向かい合わせ部分をシール
する弾性シール部材が設けられているので、接続状態で
内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させ
ることができる。
続部は、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶
縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバ
ーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフ
ラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてク
リンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケ
ーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内
面のクリンプ片挿入溝に嵌められているので、接続の信
頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことがで
きる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単
に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互
間の接続を容易に行うことができる。特に、本発明で
は、１対の絶縁カバーの向かい合う内周面の少なくとも
一方に、これら絶縁カバーの向かい合わせ部分をシール
する弾性シール部材が設けられているので、接続状態で
内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させ
ることができる。
【図１】本発明に係るフラットケーブル接続具の実施の
形態の第１例で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示
した斜視図である。
形態の第１例で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示
した斜視図である。
【図２】図１のフラットケーブル接続具で用いているフ
ラットケーブル接続子の斜視図である。
ラットケーブル接続子の斜視図である。
【図３】第１例のフラットケーブル接続具を用いて本発
明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第１
例を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に
接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面
図である。
明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第１
例を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に
接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面
図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施
の形態の第１例における要部横断面図である。
の形態の第１例における要部横断面図である。
【図５】第１例のフラットケーブル接続具を用いて本発
明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第１
例を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に
接続すべきフラットケーブルを配置した状態の変形例を
示す平面図である。
明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第１
例を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に
接続すべきフラットケーブルを配置した状態の変形例を
示す平面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施
の形態の第１例における変形例の要部横断面図である。
の形態の第１例における変形例の要部横断面図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブル接続具の実施の
形態の第２例で絶縁カバーのクリンプ片挿入溝の構成を
示す斜視図である。
形態の第２例で絶縁カバーのクリンプ片挿入溝の構成を
示す斜視図である。
【図８】第２例のフラットケーブル接続具で接続された
フラットケーブルの接続部の要部横断面図である。
フラットケーブルの接続部の要部横断面図である。
【図９】本発明に係るフラットケーブル接続具の実施の
形態の第３例で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示
した斜視図である。
形態の第３例で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示
した斜視図である。
【図１０】従来のフラットケーブルとフラットケーブル
接続子の斜視図である。
接続子の斜視図である。
【図１１】従来のフラットケーブルにフラットケーブル
接続子を接続した状態の斜視図である。
接続子を接続した状態の斜視図である。
【図１２】従来の他のフラットケーブル接続子の斜視図
である。
である。
【図１３】従来のフラットケーブル相互の接続部の斜視
図である。
図である。
【図１４】従来のフラットケーブルにフラットケーブル
接続子を接続する工程を示す縦断面図である。
接続子を接続する工程を示す縦断面図である。
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３，３Ａ，３Ｂ フラットケーブル
４ 端子本体
５ 端子板部
６ クリンプ片
７ フラットケーブル接続子
８ 端子接続部
９ クリンプ片受け溝
１０ フラットケーブル受け金具
１１ アンビル
１２ ガイド部材
１３ クリンプ片曲成加締め凹部
１４ フラットケーブル接続具
１５，１６ 連結具
１５ａ 門形突起
１６ａ 支持部材
１６ｂ 連結突起
１７，１８ 絶縁カバー
１９，２０ フラットケーブル位置決め溝
２１ クリンプ片挿入溝
２２ 連結子
２３ 押圧固定する手段
２４ 弾性シール部材
フロントページの続き
(72)発明者 坂田 和正
東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古
河電気工業株式会社内
Ｆターム(参考） 5E012 AA23 AA43 AA44
5E077 BB05 BB11 CC05 DD11 FF09
GG12 GG16 GG28 JJ20
5G311 CA01 CA05 CB01 CD03 CF01
Claims (7)
- 【請求項１】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の前記絶縁カバーの内面には前記フラ
ットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設さ
れ、他方の前記絶縁カバーの内面には前記クリンプ片を
挿入するクリンプ片挿入溝が設けられて構成されている
フラットケーブル接続具。 - 【請求項２】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の前記絶縁カバーの内面には前記フラ
ットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設さ
れ、他方の前記絶縁カバーの内面には前記クリンプ片を
挿入するクリンプ片挿入溝が設けられ、且つ前記クリン
プ片挿入溝の内面には前記クリンプ片を押圧固定する手
段が突設されて構成されているフラットケーブル接続
具。 - 【請求項３】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の前記絶縁カバーの内面には前記フラ
ットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設さ
れ、他方の前記絶縁カバーの内面には前記クリンプ片を
挿入するクリンプ片挿入溝が設けられ、前記１対の絶縁
カバーの向かい合う内周面の少なくとも一方にはこれら
絶縁カバーの向かい合わせ部分をシールする弾性シール
部材が設けられて構成されているフラットケーブル接続
具。 - 【請求項４】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の前記絶縁カバーの内面には前記フラ
ットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設さ
れ、他方の前記絶縁カバーの内面には前記クリンプ片を
挿入するクリンプ片挿入溝が設けられているフラットケ
ーブル接続具を用い、 前記フラットケーブル接続具はその前記１対の絶縁カバ
ーを開いてこれらの内面の間に、接続すべき前記フラッ
トケーブルの一部を配置し、 前記１対の絶縁カバーを閉じて連結し、 一方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片を、接続すべき
前記フラットケーブルのフラット導体の箇所で該フラッ
トケーブルに突き刺して前記フラット導体相互間の導通
をとり、前記フラットケーブルを突き抜けた前記クリン
プ片を他方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片挿入溝で
受けるフラットケーブルの接続方法。 - 【請求項５】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の前記絶縁カバーの内面には前記フラ
ットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設さ
れ、他方の前記絶縁カバーの内面には前記クリンプ片を
挿入するクリンプ片挿入溝が設けられているフラットケ
ーブル接続具が用いられ、 前記フラットケーブル接続具内に、接続すべき前記フラ
ットケーブルの一部が配置され、 一方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片が、接続すべき
前記フラットケーブルのフラット導体の箇所で該フラッ
トケーブルに突き刺されて前記フラット導体相互間の導
通がとられ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記ク
リンプ片が他方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片挿入
溝で受けられているフラットケーブルの接続部。 - 【請求項６】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の前記絶縁カバーの内面には前記フラ
ットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設さ
れ、他方の前記絶縁カバーの内面には前記クリンプ片を
挿入するクリンプ片挿入溝が設けられ、且つ前記クリン
プ片挿入溝の内面には前記クリンプ片を押圧固定する手
段が突設されているフラットケーブル接続具が用いら
れ、 前記フラットケーブル接続具内に、接続すべき前記フラ
ットケーブルの一部が配置され、 一方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片が、接続すべき
前記フラットケーブルのフラット導体の箇所で該フラッ
トケーブルに突き刺されて前記フラット導体相互間の導
通がとられ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記ク
リンプ片が他方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片挿入
溝で受けられ、該クリンプ片挿入溝内で前記クリンプ片
は前記押圧固定する手段で固定されているフラットケー
ブルの接続部。 - 【請求項７】 フラットケーブルの一部を間に挟んだ状
態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カ
バーを備え、一方の前記絶縁カバーの内面には前記フラ
ットケーブルに突き刺す金属製のクリンプ片が突設さ
れ、他方の前記絶縁カバーの内面には前記クリンプ片を
挿入するクリンプ片挿入溝が設けられ、前記１対の絶縁
カバーの向かい合う内周面の少なくとも一方にはこれら
絶縁カバーの向かい合わせ部分をシールする弾性シール
部材が設けられているフラットケーブル接続具が用いら
れ、 前記フラットケーブル接続具内に、接続すべき前記フラ
ットケーブルの一部が配置され、 一方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片が、接続すべき
前記フラットケーブルのフラット導体の箇所で前記フラ
ットケーブルに突き刺されて前記フラット導体相互間の
導通がとられ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記
クリンプ片が他方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片挿
入溝で受けられ、 前記１対の絶縁カバーの向かい合う内周面間が前記弾性
シール部材でシールされているフラットケーブルの接続
部。
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