JP2003295929A

JP2003295929A - 生産進捗状況の監視方法及びその装置

Info

Publication number: JP2003295929A
Application number: JP2002097756A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kono; 好明河野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】生産システムにおける生産計画、進捗状況又は
トラブル発生状況の実績を的確に把握すること。【解決手段】生産システムで発生する事象の実績データ
と計画データとの各棒グラフを表示部７により求めて、
これら棒グラフを並べてかつその一部を重ね合わせてデ
ィスプレ８に表示し、しかも各棒グラフの表示形態を異
ならせて表示し、かつ実績データを管理指標に従って第
１の比較部４により評価し、この評価結果が管理指標の
許容範囲内にあるか否かを第２の比較部６により判定
し、評価結果が管理指標の許容範囲外であれば、異常事
態に関するドキュメントを現象原因探索部１０により作
成し、ドキュメント送付部１２から生産システム監視の
関連先に送信する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産システムで発
生する事象として工程進捗実績やトラブル発生などを実
績データとして逐次記録して生産システムの監視を行な
う生産進捗状況の監視方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生産システムでは、製品製造等の生産計
画、進捗状況、トラブル発生状況などをディスプレイ画
面上に表示しているが、この表示方法は、生産計画、進
捗状況、トラブル発生状況などの各画面をそれぞれ別々
にディスプレイ画面上に表示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、生産計画、
進捗状況、トラブル発生状況などの各画面は、切り替え
てディスプレイ画面上に表示しなければならず、例えば
進捗状況の遅れの原因を究明したい場合には、幾つかの
画面を切り替えなければ、進捗状況の遅れの原因などの
トラブルの状況の原因を把握することができない。

【０００４】又、生産システムに対するトラブルの対策
を講じるには、ディスプレイ画面上に表示された状況を
メモし、そのメモを関係者に配布するなどしなければな
らず、トラブルの対策を取るための生産システムの操作
が煩雑である。さらに過去に発生したトラブルに対する
対策のドキュメントを再利用することが殆ど行われず、
トラブル発生時の関係者への連絡の迅速性も劣ってい
る。

【０００５】そこで本発明は、生産システムにおける生
産計画、進捗状況又はトラブル発生状況の実績を的確に
把握できる生産進捗状況の監視方法及びその装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、生産システム
で発生する事象を実績データとして逐次記録して生産シ
ステムの監視を行なう生産進捗状況の監視方法におい
て、少なくとも実績データとを受け取り、この実績デー
タと管理指標との比較結果を表示することを特徴とする
生産進捗状況の監視方法である。

【０００７】本発明は、生産システムで発生する事象を
実績データとして逐次記録して生産システムの監視を行
なう生産進捗状況の監視方法において、少なくとも実績
データとを受け取り、この実績データと管理指標との比
較結果を表示する工程と、少なくとも実績データを管理
指標に従って評価し、この評価結果が管理指標の許容範
囲内にあるか否かを判定する工程と、評価結果が管理指
標の許容範囲外であれば、異常事態に関するドキュメン
トを作成して生産システム監視の関連先に送信する工程
とを有することを特徴とする生産進捗状況の監視方法で
ある。

【０００８】本発明は、上記生産進捗状況の監視方法に
おいて、比較表示は、少なくとも実績データと管理指標
とをそれぞれ棒グラフにより並べて表示する。

【０００９】本発明は、上記生産進捗状況の監視方法に
おいて、管理指標の棒グラフ上に実績データの棒グラフ
を一部重ね合わせて表示する。

【００１０】本発明は、上記生産進捗状況の監視方法に
おいて、実績データと管理指標との各棒グラフの表示色
を異ならせて表示する。

【００１１】本発明は、上記生産進捗状況の監視方法に
おいて、管理指標として生産システムでの計画値、品質
基準値又は不良発生数のいずれかを用いる。

【００１２】本発明は、上記生産進捗状況の監視方法に
おいて、比較表示は、生産システムにより生産される製
品のロット別、生産システムにおけるライン別、全ロッ
ト、又は全ラインにより表示する。

【００１３】本発明は、上記生産進捗状況の監視方法に
おいて、生産システムにおける不良履歴を表示する。

【００１４】本発明は、上記生産進捗状況の監視方法に
おいて、生産システムにおける不良発生の詳細を表示す
る。

【００１５】本発明は、生産システムで発生する事象を
実績データとして逐次記録して生産システムの監視を行
なう生産進捗状況の監視装置において、少なくとも実績
データとを受け取り、この実績データと管理指標との比
較結果を表示する表示手段を具備したことを特徴とする
生産進捗状況の監視装置である。

【００１６】本発明は、上記生産進捗状況の監視装置に
おいて、生産システムで発生する事象を実績データとし
て逐次記録して生産システムの監視を行なう生産進捗状
況の監視装置において、少なくとも実績データとを受け
取り、この実績データと管理指標との比較結果を表示す
る表示手段と、少なくとも実績データを管理指標に従っ
て評価し、この評価結果が管理指標の許容範囲内にある
か否かを判定する評価比較手段と、この評価手段による
評価結果が管理指標の許容範囲外であれば、異常事態に
関するドキュメントを作成して生産システム監視の関連
先に送信するドキュメント送信手段とを具備したことを
特徴とする生産進捗状況の監視装置である。

【００１７】本発明は、上記生産進捗状況の監視装置に
おいて、表示手段として、少なくとも実績データと管理
指標との各棒グラフを作成し、これら棒グラフを並べて
表示する機能を有する。

【００１８】本発明は、上記生産進捗状況の監視装置に
おいて、表示手段として、管理指標の棒グラフ上に実績
データの棒グラフを一部重ね合わせて表示する機能を有
する。

【００１９】本発明は、上記生産進捗状況の監視装置に
おいて、表示手段として、実績データと管理指標との各
棒グラフの表示色を異ならせて表示する機能を有する。

【００２０】本発明では、上記生産進捗状況の監視装置
において、管理指標は、生産システムでの計画値、品質
基準値又は不良発生数のいずれかである。

【００２１】本発明は、上記生産進捗状況の監視装置に
おいて、表示手段として、生産システムにより生産され
る製品のロット別、生産システムにおけるライン別、全
ロット、又は全ラインの生産数を表示する機能を有す
る。

【００２２】本発明は、上記生産進捗状況の監視装置に
おいて、表示手段として、生産システムにおける不良履
歴を表示する機能を有する。

【００２３】本発明は、上記生産進捗状況の監視装置に
おいて、表示手段として、生産システムにおける不良発
生の詳細を表示する機能を有する。

【００２４】

【発明の実施の形態】（１）以下、本発明の第１の実施
の形態について図面を参照して説明する。

【００２５】図１は生産進捗状況の監視装置の構成図で
ある。計画データベース１には、生産システムにおいて
製品を生産する計画を示す計画データが保存されてい
る。

【００２６】実績データベース２には、生産システムに
おける工程進捗状況及びトラブル発生などのシステム内
で発生する事象の実績データが逐次記録される。

【００２７】比較方法（管理指標評価方法）データベー
ス３には、実績データを評価するための実績データの項
目に関連する複数の管理指標の評価ルール（比較アルゴ
リズム）が保存されている。

【００２８】計画と実績の比較部（以下、第１の比較部
と称する）４は、計画データベース１に保存されている
計画データを読み取ると共に、実績データベース２に保
存されている実績データを読み取り、比較方法データベ
ース３に保存されている管理指標の評価ルールを起動し
て実績データに対する評価を行なう機能を有する。

【００２９】許容値データベース５には、実績データの
項目別の複数の管理指標許容範囲（評価結果の許容限界
値）が保存されている。

【００３０】評価結果と許容範囲の比較部（以下、第２
の比較部と称する）６は、第１の比較部４の評価結果を
受け取り、許容値データベース５から読み取った許容限
界値と比較結果とを比較し、比較結果が許容限界値外に
あるのか、又は許容限界値内にあるのかを判定する機能
を有する。

【００３１】なお、これら第１の比較部４及び第２の比
較部６により評価比較手段が構成される。

【００３２】表示部７は、第１の比較部４で持っている
計画データ及び実績データを読み取り、これら計画デー
タ及び実績データの各棒グラフを求め、これら棒グラフ
を並べてディスプレイ８に表示する機能を有する。

【００３３】図２はディスプレイ８に表示された計画デ
ータ及び実績データの各棒グラフの一例を示す。この場
合、表示部７は、ディスプレイ８の画面上において、例
えば計画期間（例えば日、週、月など）内の生産数量を
示す生産予定数Ａと、現時点までの計画上の生産完了予
定数量を示す完成予定数Ｂと、実績完成数である完成数
Ｃとの各棒グラフを表示し、かつこれら棒グラフにおい
て生産予定数Ａ上に完成予定数Ｂの一部を重ね合わせ、
さらに完成予定数Ｂ上に完成数Ｃを重ね合わせて表示
し、さらに生産予定数Ａを例えば青色で表示し、完成予
定数Ｂを例えば赤色で表示し、完成数Ｃを例えば緑色で
表示する機能を有する。

【００３４】現象原因探索ルールデータベース９には、
実績データの項目に関連するデータ、例えば実績データ
の項目に対応する異常発生に関する関連データを探索す
るための探索ルールが保存されている。

【００３５】現象原因探索部１０は、第２の比較部６か
ら比較結果が許容限界値外であることの通知を受ける
と、現象原因探索ルールデータベース９に保存されてい
る探索ルールを起動し、異常発生に関する関連データを
探索して異常に関するドキュメントを作成する機能を有
する。

【００３６】連絡先データベース１１には、生産システ
ム監視を行なう関連者の連絡先などのドキュメント送付
先データが保存されている。ドキュメント送付先は、例
えば製造ラインの管理者、製品の営業担当者、関連部品
の購入担当者などである。

【００３７】ドキュメント送付部１２は、現象原因探索
部１０により作成されたドキュメントを受けると、連絡
先データベース１１に保存されているドキュメント送付
先データを読み取り、このドキュメント送付先にドキュ
メントを送信する機能を有する。ドキュメントの送付先
は、例えば関係者個人の電子メールアドレスなどであ
る。

【００３８】なお、比較方法データベース３に保存され
ている管理指標の比較アルゴリズム、許容値データベー
ス５に保存されている許容限界値、現象原因探索ルール
データベース９に保存されている探索ルール、及び連絡
先データベース１１に保存されているドキュメント送付
先データは、管理指標別、製品機種別、製造ライン別、
製造拠点別、又はこれらの組み合わせにより定義されて
もよい。

【００３９】次に、上記の如く構成された装置の動作に
ついて説明する。

【００４０】実績データベース２には、生産システムの
実績データ収集機構により当該生産システムにおける工
程進捗状況及びトラブル発生などのシステム内で発生す
る事象の実績データが逐次記録される。

【００４１】第１の比較部４は、計画データベース１に
保存されている計画データを読み取ると共に、実績デー
タベース２に保存されている実績データを読み取り、比
較方法データベース３に保存されている管理指標の比較
アルゴリスムを起動して実績データに対する比較を行
い、この比較結果を第２の比較部６に送る。

【００４２】この第２の比較部６は、第１の比較部４か
ら比較結果を受け取り、許容値データベース５から読み
取った許容限界値と比較結果とを比較し、比較結果が許
容限界値外にあるのか、又は許容限界値内にあるのかを
判定する。

【００４３】このとき表示部７は、第１の比較部４で持
っている計画データ及び実績データを読み取り、これら
計画データ及び実績データの各棒グラフを求め、これら
棒グラフを並べてディスプレイ８に表示する。例えば図
２に示すように表示部７は、ディスプレイ８の画面上に
おいて、例えば計画期間（例えば日、週、月など）内の
生産数量を示す生産予定数Ａと、現時点までの計画上の
生産完了予定数量を示す完成予定数Ｂと、実績完成数で
ある完成数Ｃとの各棒グラフを表示し、かつこれら棒グ
ラフにおいて生産予定数Ａ上に完成予定数Ｂの一部を重
ね合わせて表示し、完成予定数Ｂ上に完成数Ｃを重ね合
わせて表示し、さらに生産予定数Ａを例えば青色で表示
し、完成予定数Ｂを例えば赤色で表示し、完成数Ｃを例
えば緑色で表示する。

【００４４】次に、現象原因探索部１０は、第２の比較
部６から比較結果が許容限界値外であることの通知を受
けると、現象原因探索ルールデータベース９に保存され
ている探索ルールを起動し、異常発生に関する関連デー
タを探索して異常に関するドキュメントを作成する。な
お、評価結果が管理指標許容範囲内にあれば、何もしな
い。

【００４５】次に、ドキュメント送付部１２は、現象原
因探索部１０により作成されたドキュメントを受ける
と、連絡先データベース１１に保存されている例えば関
係者個人の電子メールアドレスなどのドキュメント送付
先データを読み取り、このドキュメント送付先にドキュ
メントを送信する。

【００４６】このように上記第１の実施の形態において
は、生産システムで発生する事象の実績データと計画デ
ータとの各棒グラフを求め、これら棒グラフを並べてか
つその一部を重ね合わせて表示し、しかも各棒グラフの
表示色を異ならせて表示するので、計画データに対する
実績データの状況を的確に把握できるだけでなく、生産
予定数Ａと完成予定数Ｂと完成数Ｃとの各棒グラフを、
生産予定数Ａ上に完成予定数Ｂの一部を重ね合わせて表
示し、完成予定数Ｂ上に完成数Ｃを重ね合わせて表示
し、さらに生産予定数Ａを例えば青色で表示し、完成予
定数Ｂを例えば赤色で表示し、完成数Ｃを例えば緑色で
表示するので、どの色の棒グラフの面積が大きく見える
かで、進捗状況が視覚的に一目で把握できる。例えば赤
色の棒グラフの面積が多く見えれば、計画に対して生産
が遅れていることが把握できる。

【００４７】又、実績データを管理指標である比較アル
ゴリズムに従って比較し、この比較結果が管理指標の許
容限界値内にあるか否かを判定し、比較結果が管理指標
の許容限界値外であれば、異常事態に関するドキュメン
トを作成して生産システム監視の関連先に送信するの
で、生産システムの製品製造ラインにおいて発生するト
ラブルを自動的に検出でき、トラブルに関連する関連デ
ータを探索してそのドキュメントを生産システム監視を
行なう関連者の連絡先などに送信できる。

【００４８】又、生産計画と生産実績との乖離を自動的
にトラブルとして検出でき、トラブルに関する情報を収
集して生産システム監視の関連先に通達できる。

【００４９】従って、例えば製品毎のエラー発生数及び
同一エラーの連続発生数、ライン毎のエラー発生数及び
同一エラーの連続発生数を取り込み、自動的に異常発生
の検出とその報告ができる。

【００５０】（２）次に、本発明の第２の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。なお、図１と同一部分
には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。

【００５１】図３はロット生産に適用した生産進捗状況
の監視装置の構成図である。この監視装置では、管理指
標として「現在時刻までの完成予定数と実績数との差」
を用いている。

【００５２】小日程計画データベース２０には、生産シ
ステムにおけるロット生産でのロット別の生産予定数の
計画データが保存されている。

【００５３】進捗実績データベース２１には、生産シス
テムにおける実績データとしてロット別の生産実績数が
逐次記録される。

【００５４】比較方法データベース３には、実績データ
を評価するための実績データの項目に関連する複数の管
理指標の評価ルール（達成率計算アルゴリズム）が保存
されている。ここでは、ロット生産に対し、管理指標評
価方法として例えば特定ロットの「現在時刻での完成予
定数」と「現在時刻での完成実績数」の取得方法と、評
価値算出方法として「現在時刻での完成予定数−現在時
刻での完成実績数」が定義されている。

【００５５】ロット別達成率算出部２２は、小日程計画
データベース２０に保存されているロット別予定数デー
タを読み取ると共に、進捗実績データベース２１に保存
されているロット別実績数データを読み取り、比較方法
データベース３に保存されている達成率計算アルゴリズ
ムを起動してロット別達成率を算出する機能を有する。

【００５６】許容値データベース５には、実績データの
項目別の複数の管理指標許容範囲、ここではロット別達
成率の許容値（許容）範囲の上限と下限とが定義されて
いる。

【００５７】評価結果と許容範囲の比較部２３は、ロッ
ト別達成率算出部２２により算出されたロット別達成率
を受け取り、このロット別達成率と許容値データベース
５から読み取ったロット別達成率許容範囲の上限及び下
限とを比較し、ロット別達成率がロット別達成率許容範
囲外にあるのか、又は許容範囲内にあるのかを判定する
機能を有する。ここで、比較部２３は、ロット別達成率
がロット別達成率許容範囲の上限を超えると「過早生
産」であると判定し、ロット別達成率がロット別達成率
許容範囲の下限より下がると「過少生産」であると判定
し、いずれの場合も異常事態とする。

【００５８】現象原因探索ルールデータベース９には、
ロット別実績数データの項目に関連するデータ、例えば
ロットの生産状況と当該品種及び使用部品に関連する不
良情報などのデータを探索するための探索ルールが保存
されている。

【００５９】現象原因探索部２４は、比較部２３からロ
ット別実績数データがロット別達成率許容範囲外である
ことの通知を受けると、現象原因探索ルールデータベー
ス９に保存されている探索ルールを起動し、異常発生に
関する関連データを探索して異常に関するドキュメント
を作成する機能を有する。

【００６０】又、現象原因探索部２４は、ロット別実績
数データがロット別達成率許容範囲外であるときの「過
早生産」又は「過少生産」のでデータ、例えばロットの
生産状況と当該品種及び使用部品に関連する不良情報な
どのデータを含むドキュメントなどからなる不良履歴デ
ータを不良履歴データベース２５に保存する機能を有す
る。

【００６１】表示部２６は、ロット別達成率算出部２２
で持っているロット別予定数データ及びロット別実績数
データを読み取り、これらロット別予定数データ及びロ
ット別実績数データの各棒グラフを求め、これら棒グラ
フを並べてディスプレイ８に表示する機能を有する。

【００６２】又、表示部２６は、不良履歴データベース
２５に保存されている不良履歴データを読み取り、この
不良履歴データをディスプレイ８に表示する機能を有す
る。

【００６３】図４はディスプレイ８への表示例を示す図
であって、ロット別生産数量の表示項目としてロット別
計画数量・実績数の表示エリアＷ_１と、全ロット計画数
量・実績数量の表示エリアＷ_２と、ロット別不良履歴の
表示エリアＷ_３とが表示されている。

【００６４】ロット別計画数量・実績数の表示エリアＷ
_１には、例えばロット「１」機種「Ａ」、ロット「２」
機種「Ａ」、ロット「３」機種「Ａ」、…、などのロッ
ト別の計画数量及び実績数が表示される。このロット別
計画数量・実績数の表示エリアＷ_１には、例えば図５
(a)〜(c)に示す各棒グラフ表示、例えば同図(a)に示す
ように計画期間（例えば日、週、月など）内の生産数量
を示す生産予定数Ａと、現時点までの計画上の生産完了
予定数量を示す完成予定数Ｂと、実績完成数である完成
数Ｃとの各棒グラフが表示され、かつこれら棒グラフに
おいて生産予定数Ａ上に完成予定数Ｂの一部が重ね合わ
され、この完成予定数Ｂ上に完成数Ｃを重ね合わされ、
さらに生産予定数Ａが例えば青色で表示され、完成予定
数Ｂが例えば赤色で表示され、完成数Ｃが例えば緑色で
表示されている。

【００６５】又、表示エリアＷ_１には、図(b)に示すよ
うに生産予定数Ａ、完成予定数Ｂ及び完成数Ｃに対して
仕掛数量Ｄの棒グラフを加えて表示してもよい。この仕
掛数量Ｄの棒グラフは、完成数Ｃの棒グラフの延長上で
かつ完成予定数Ｂの棒グラフ上に重ね合わされて表示さ
れる。

【００６６】又、表示エリアＷ_１には、図(c)に示すよ
うに生産完了予定数量の許容範囲の下限Ｅａ及び下限Ｅ
ｂを表示してもよい。これら下限Ｅａ及び下限Ｅｂは、
三角形の形状でその１つの頂点が下方を向いて生産予定
数Ａの棒グラフ上にその一部が重ね合わされて表示され
る。

【００６７】なお、生産完了予定数量の許容範囲の下限
Ｅａ及び下限Ｅｂは、比較部２３から読み取るようにし
てもよい。

【００６８】表示エリアＷ_１には、表示部２６によって
以下の表示を行なうことも可能である。図６は工程別の
進捗状況の表示例を示す。この表示例では、ロット
「４」機種「Ａ」の製品を生産するときの各工程「１」
〜「４」毎の進捗状況が示されている。

【００６９】図７(a)(b)は一品生産品生産進捗状況の表
示例を示し、同図(a)には工程別の滞留時間の表示によ
り進捗状況を示す例を示し、同図(b)は工程別及び工程
間の滞留時間の表示により進捗状況を示す例を示す。

【００７０】全ロット計画数量・実績数量の表示エリア
Ｗ_２には、全ロットの総計計画数量及び実績数が表示さ
れる。この表示エリアＷ_２での表示項目は、上記図５
(a)〜(c)に示す各棒グラフ表示と同様であって、図４に
は例えば上記図５(b)と同様な表示項目で全ロットの総
計に対する生産予定数Ａ、完成予定数Ｂ、完成数・仕掛
数量Ｃ、Ｄの各棒グラフが表示されている。

【００７１】ロット別不良履歴の表示エリアＷ_３には、
図８に示すような不良履歴データ（ドリルダウン用リス
ト表示）が表示される。この表示例では、ロット番号と
して例えば各ロット「４」、…、ロット「８」の各不良
履歴が表示されており、各ノードｎをクリック操作する
ことにより不良履歴の詳細が表示される。なお、スクロ
ールバーＳを上下方向に移動させることによりロット番
号をスクロール表示できる。

【００７２】連絡先データベース１１に保存されている
ドキュメント送付先は、例えば製造ラインの管理者、ロ
ットの営業担当者、関連部品の購入担当者などであっ
て、ドキュメント送付部１２により読み取られる。

【００７３】次に、上記の如く構成された装置の動作に
ついて説明する。

【００７４】生産システムにおけるロット別の生産実績
数が進捗実績データベース２１に逐次記録される。

【００７５】ロット別達成率算出部２２は、小日程計画
データベース２０に保存されているロット別予定数デー
タを読み取ると共に、進捗進捗実績データベース２１に
保存されているロット別実績数データを読み取り、比較
方法データベース３に保存されている達成率計算アルゴ
リズムを起動してロット別達成率を算出する。

【００７６】次に、比較部２３は、ロット別達成率算出
部２２により算出されたロット別達成率を受け取り、か
つ許容値データベース５からロット別達成率許容範囲の
上限及び下限を読み取り、これらロット別達成率とロッ
ト別達成率許容範囲の上限及び下限とを比較し、ロット
別達成率がロット別達成率許容範囲外にあるのか、又は
許容範囲内にあるのかを判定する。

【００７７】この判定の結果、比較部２３は、ロット別
達成率がロット別達成率許容範囲の上限を超えると「過
早生産」であると判定し、ロット別達成率がロット別達
成率許容範囲の下限より下がると「過少生産」であると
判定し、いずれの場合も異常事態とする。

【００７８】次に、現象原因探索部２４は、比較部２３
からロット別実績数データがロット別達成率許容範囲外
であることの通知を受けると、現象原因探索ルールデー
タベース９に保存されている探索ルールを起動し、異常
発生に関する関連データを探索して異常に関するドキュ
メント、例えばロットの生産状況と当該品種及び使用部
品に関連する不良情報などのデータを含むドキュメント
を作成する。

【００７９】これと共に現象原因探索部２４は、ロット
別実績数データがロット別達成率許容範囲外であるとき
の「過早生産」又は「過少生産」のでデータ、例えばロ
ットの生産状況と当該品種及び使用部品に関連する不良
情報などのデータを含むドキュメントなどからなる不良
履歴データを不良履歴データベース２５に保存する。

【００８０】次に、ドキュメント送付部１２は、現象原
因探索部１０により作成されたドキュメントを受ける
と、連絡先データベース１１に保存されているドキュメ
ント送付先データを読み取り、このドキュメント送付
先、例えば製造ラインの管理者、ロットの営業担当者、
関連部品の購入担当者などの関係者個人の電子メールア
ドレスなどにドキュメントを送信する。

【００８１】一方、表示部２６は、ロット別達成率算出
部２２で持っているロット別予定数データ及びロット別
実績数データを読み取り、これらロット別予定数データ
及びロット別実績数データの各棒グラフを求め、これら
棒グラフを図４に示すようにディスプレイ８上のロット
別計画数量・実績数の表示エリアＷ_１及び全ロット計画
数量・実績数量の表示エリアＷ_２においてそれぞれ並べ
て表示する。

【００８２】これと共に、表示部２６は、不良履歴デー
タベース２５に保存されている不良履歴データを読み取
り、この不良履歴データを図４に示すようにディスプレ
イ８上のロット別不良履歴の表示エリアＷ_３に表示す
る。

【００８３】すなわち、ロット別計画数量・実績数の表
示エリアＷ_１には、例えばロット「１」機種「Ａ」、ロ
ット「２」機種「Ａ」、ロット「３」機種「Ａ」、…、
などのロット別の計画数量及び実績数が表示される。こ
のロット別計画数量・実績数の表示エリアＷ_１には、例
えば図５(a)〜(c)に示す各棒グラフ表示、例えば同図
(a)に示すように計画期間（例えば日、週、月など）内
の生産数量を示す生産予定数Ａと、現時点までの計画上
の生産完了予定数量を示す完成予定数Ｂと、実績完成数
である完成数Ｃとの各棒グラフが表示され、かつこれら
棒グラフにおいて生産予定数Ａ上に完成予定数Ｂの一部
が重ね合わされ、この完成予定数Ｂ上に完成数Ｃを重ね
合わされ、さらに生産予定数Ａが例えば青色で表示さ
れ、完成予定数Ｂが例えば赤色で表示され、完成数Ｃが
例えば緑色で表示される。これにより、どの色の棒グラ
フの面積が大きく見えるかで、進捗状況が視覚的に一目
で把握できる。例えば赤色の棒グラフの面積が多く見え
れば、計画に対して生産が遅れていることが把握でき
る。

【００８４】又、表示エリアＷ_１には、図(b)に示すよ
うに生産予定数Ａ、完成予定数Ｂ及び完成数Ｃに対して
仕掛数量Ｄの棒グラフを加えて表示してもよい。この仕
掛数量Ｄの棒グラフは、完成数Ｃの棒グラフの延長上で
かつ完成予定数Ｂの棒グラフ上に重ね合わされて表示さ
れる。これにより、仕掛数量から工程内の仕掛かり状況
の把握が可能になる。

【００８５】又、表示エリアＷ_１には、図(c)に示すよ
うに生産完了予定数量の許容範囲の下限Ｅａ及び下限Ｅ
ｂを表示してもよい。これら下限Ｅａ及び下限Ｅｂは、
三角形の形状でその１つの頂点が下方を向いて生産予定
数Ａの棒グラフ上にその一部が重ね合わされて表示され
る。これにより、生産完了予定数量の許容範囲の下限Ｅ
ａ及び下限Ｅｂの表示から視認性を向上できる。又、下
限Ｅａ及び下限Ｅｂを超えた場合にアラームを発生する
とすれば、このアラーム発生時の状況の確認が容易にな
る。

【００８６】なお、表示エリアＷ_１には、図６に示すよ
うにロット生産品の工程別の進捗状況、又は図７(a)(b)
に示すように一品生産品生産進捗状況の表示を行なうこ
とが可能である。図６に示す工程別の進捗状況の表示を
行なうことにより、工程別の実績完成数量の各棒グラフ
の重ね表示から、ロット生産品の工程毎の進捗状況が目
視できる。又、１つのロットが工程を跨って処理される
場合の進捗状況が表示可能となる。さらに、工程別の各
棒グラフの長さが違って各工程での完成数が異なる場合
には、加工中、又は不良品発生であるので、棒グラフを
製品品質の指標とすることができる。各工程別の棒グラ
フのうち最終工程の棒グラフの表示色が多く見えれば、
生産がおおむね順調であることを示していることが分
る。

【００８７】一品生産品の場合には、図７(a)に示すよ
うに工程別の滞留時間の表示による進捗状況の表示を行
なうことにより、個々の製品の進捗状況を表示でき、製
品毎・工程毎の所要時間を黙しすることが可能である。

【００８８】図７(b)に示すように工程別及び工程間の
滞留時間の表示による進捗状況の表示を行なうことによ
り、上記図７(a)に示す工程毎の滞留時間に工程間での
滞留時間を表示でき、ライン内での待ち時間の目視によ
り工程毎の負荷を推定できる。

【００８９】全ロット計画数量・実績数量の表示エリア
Ｗ_２には、全ロットの総計に対する生産予定数Ａ、完成
予定数Ｂ、完成数・仕掛数量Ｃ、Ｄの各棒グラフが表示
される。

【００９０】ロット別不良履歴の表示エリアＷ_３には、
図８に示すように例えば各ロット「４」、…、ロット
「８」の各不良履歴が表示される。この表示エリアＷ_３
において、表示された不良履歴データ（ドリルダウン用
リスト）をマウス等のポインティングデバイスの操作に
より詳細項目を開くことにより、例えば図８においては
各ロット「４」「５」の不良履歴の詳細が表示できる。
このような不良履歴の表示であれば、ロット又は製品数
が多い場合に大量の情報をコンパクトに表示できる。

【００９１】このように上記第２の実施の形態において
は、ロット別実績数データとロット別予定数データとの
各棒グラフを求め、これら棒グラフを並べてかつその一
部を重ね合わせて表示し、しかも各棒グラフの表示形態
を異ならせて表示するので、ロット別予定数に対するロ
ット別実績数の状況を的確に把握できる。

【００９２】具体的には、どの色の棒グラフの面積が大
きく見えるかで、進捗状況が視覚的に一目で把握でき
る。例えば赤色の棒グラフの面積が多く見えれば、計画
に対して生産が遅れていることが把握できる。

【００９３】又、仕掛数量Ｄの棒グラフを加えることに
より、仕掛数量から工程内の仕掛かり状況の把握が可能
になる。又、生産完了予定数量の許容範囲の下限Ｅａ及
び下限Ｅｂを表示することにより、生産完了予定数量の
許容範囲の下限Ｅａ及び下限Ｅｂの表示から視認性を向
上でき、このときアラーム発生時の状況の確認が容易に
なる。

【００９４】さらに、工程別の進捗状況の表示を行なう
ことにより、工程別の実績完成数量の各棒グラフの重ね
表示から、工程毎の進捗状況が目視できる。又、１つの
ロットが工程を跨って処理される場合の進捗状況が表示
可能となる。さらに、工程別の各棒グラフの長さが違っ
て各工程での完成数が異なる場合には、加工中、又は不
良品発生であるので、棒グラフを製品品質の指標とする
ことができる。各工程別の棒グラフのうち最終工程の棒
グラフの表示色が多く見えれば、生産がおおむね順調で
あることを示していることが分る。

【００９５】図７(a)に示すように工程別の滞留時間の
表示による進捗状況の表示を行なうことにより、個々の
製品の進捗状況を表示でき、製品毎・工程毎の所要時間
を黙しすることが可能であり、同図(b)に示すように工
程別及び工程間の滞留時間の表示による進捗状況の表示
を行なうことにより、工程毎の滞留時間に工程間での滞
留時間を表示でき、ライン内での待ち時間の目視により
工程毎の負荷を推定できる。

【００９６】ロット別不良履歴の表示エリアＷ_３に各ロ
ットの不良履歴を表示することにより、不良履歴の詳細
を表示でき、かつロット又は製品数が多い場合に大量の
情報をコンパクトに表示できる。

【００９７】又、ロット別実績数データを用いてロット
別達成率を算出し、このロット別達成率がロット別達成
率許容範囲外にあるのか、又は許容範囲内にあるのかを
判定し、ロット別実績数データがロット別達成率許容範
囲外であれば、異常発生に関する関連データを探索して
例えばロットの生産状況と当該品種及び使用部品に関連
する不良情報などのデータを含むドキュメントを作成
し、これをドキュメント送付先として例えば製造ライン
の管理者、ロットの営業担当者、関連部品の購入担当者
などに送信するので、ロット生産において発生するトラ
ブルを自動的に検出でき、トラブルに関連する関連デー
タを探索してそのドキュメントを生産システム監視を行
なう関連者の連絡先などに送信できる。

【００９８】又、ロット別予定数とそのロット別実績数
との乖離を自動的にトラブルとして検出でき、トラブル
に関する情報を収集して生産システム監視の関連先に通
達できる。

【００９９】従って、例えば管理指標として小日程計画
などの生産計画からの逸脱、例えば特定製品の製造日程
の遅れ、特定ロットの完成数不足、製造ラインの稼働率
不足などを把握できる。

【０１００】（３）次に、本発明の第３の実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。なお、図１と同一部分
には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。

【０１０１】図９は実績データとして生産システム内の
トラブル発生履歴をとるのに適用した生産進捗状況の監
視装置の構成図である。この監視装置で管理指標は、ト
ラブル発生履歴単独から導かれる評価値となる。

【０１０２】不良履歴データベース３０には、生産シス
テム内で発生したトラブルの不良履歴データ、例えばラ
イン、工程、機種別の不良発生などの不良履歴データが
保存されている。

【０１０３】比較方法データベース３には、実績データ
を評価するための実績データの項目に関連する複数の管
理指標の評価ルール（不良集計アルゴリズム）が保存さ
れている。ここでは、トラブル発生履歴単独から導かれ
る品質基準を示す評価値として例えばライン、工程、機
種別の不良発生数及び連続同一不良発生数であり、これ
らを収集する不良集計アルゴリズムが保存されている。

【０１０４】ライン・工程・機種別不良発生履歴集計部
３１は、不良履歴データベース３０に保存されている不
良履歴データを読み取り、比較方法データベース３に保
存されている不良集計アルゴリズムを起動し、不良履歴
データを集計して例えばライン、工程、機種別の不良発
生数及び連続同一不良発生数を算出する機能を有する。

【０１０５】許容値データベース５には、不良履歴デー
タに対する管理指標許容範囲、ここでは例えばライン、
工程、機種別の不良許容発生数及び連続同一不良許容発
生数の上限値が保存されている。

【０１０６】集計値と許容数との比較部３２は、ライン
・工程・機種別不良発生履歴集計部３１により算出され
たライン、工程、機種別の不良発生数及び連続同一不良
発生数を受け取り、このライン、工程、機種別の不良発
生数及び連続同一不良発生数と許容値データベース５か
ら読み取ったライン、工程、機種別の不良許容発生数及
び連続同一不良許容発生数の上限値とを比較し、不良発
生数及び連続同一不良発生数が不良許容発生数及び連続
同一不良許容発生数の上限値を超えているか否かを判定
する機能を有する。

【０１０７】表示部３３は、ライン・工程・機種別不良
発生履歴集計部３１で持っている不良履歴データ及びラ
イン、工程、機種別の不良発生数及び連続同一不良発生
数を読み取り、これら不良履歴データ及び例えばライ
ン、工程、機種別の不良発生数及び連続同一不良発生数
の各棒グラフを求め、これら棒グラフを並べてかつ表示
形態を異ならせてディスプレイ８に表示する機能を有す
る。

【０１０８】又、表示部３３は、比較部３２からライ
ン、工程、機種別の不良許容発生数及び連続同一不良許
容発生数の上限値を読み取り、これらデータを例えば棒
グラフ化してディスプレイ８に表示する機能を有する。

【０１０９】具体的に図１０はライン別不良発生状況の
表示例を示す図であって、ライン別（又はロット別）不
良発生状況の表示項目としてライン別ライン落ち許容数
・実績数の表示エリアＷ_１０と、全ラインのライン落ち
許容数・実績数の表示エリアＷ_１１と、ライン別不良発
生詳細の表示エリアＷ_１２とが表示されている。

【０１１０】ライン別ライン落ち許容数・実績数の表示
エリアＷ_１０には、図１１に示すように例えばライン
「１」、ライン「２」、…、などのライン別の不良発生
の許容数Ｆ及び不良発生数Ｇが表示される。これら不良
発生の許容数Ｆ及び不良発生数Ｇは、それぞれ各棒グラ
フが表示され、かつこれら棒グラフにおいて不良発生の
許容数Ｆ上に不良発生数Ｇの一部が重ね合わされ、さら
に不良発生の許容数Ｆと不良発生数Ｇとの各表示色が異
ならせて表示されている。

【０１１１】又、この表示エリアＷ_１０には、許容数が
マークＭにより表示される。しかるに、表示部３３は、
不良発生数ＧがマークＭで示す許容数を超えると、各ラ
イン別にライン異常のアラーム表示を行なう機能を有す
る。

【０１１２】全ラインのライン落ち許容数・実績数の表
示エリアＷ_１１には、図１０に示すように例えばライン
「１」、ライン「２」、…、などの各ラインを合計した
全ラインの不良発生の許容数Ｆｓ及び不良発生数Ｇｓの
各棒グラフが表示される。これら棒グラフは、例えば不
良発生の許容数Ｆｓ上に不良発生数Ｇｓの一部が重ね合
わされ、かつ不良発生の許容数Ｆｓと不良発生数Ｇｓと
の各表示色が異ならせて表示されている。なお、この表
示エリアＷ_１１にも全ラインに対する許容数のマークを
表示してもよい。この場合、表示部３３は、不良発生数
ＧｓがマークＭで示す許容数を超えると、全ラインのラ
イン異常のアラーム表示を行なう機能を有する。

【０１１３】ライン別不良発生詳細の表示エリアＷ_１２
には、図１２に示すような不良発生状況（ドリルダウン
用リスト表示）が表示される。この表示例では、不良情
報として各ライン「１」、「２」、…別の各不良発生状
況が表示されており、各ノードｎをクリック操作するこ
とにより不良発生状況の詳細が表示される。なお、スク
ロールバーＳを上下方向に移動させることにより各ライ
ン「１」、「２」、…をスクロール表示できる。図１２
にはライン「１」の不良発生状況の詳細が表示されてお
り、例えば不良発生数（２）、発生部位（電気系）、不
良現象（電源入らず）、不良部品（スイッチ＃１）、対
応処置（交換）などが表示される。

【０１１４】現象原因探索ルールデータベース９には、
例えばライン、工程、機種別の不良発生に関連するデー
タを探索するための探索ルールが保存されている。

【０１１５】現象原因探索部３４は、比較部３２から受
け取ったライン、工程、機種別の不良発生数及び連続同
一不良発生数がその不良許容発生数及び連続同一不良許
容発生数の上限値を超えているとの通知を受けると、現
象原因探索ルールデータベース９に保存されている探索
ルールを起動し、ライン、工程、機種別の不良発生に関
する関連データを探索して異常に関するドキュメントを
作成する機能を有する。

【０１１６】又、現象原因探索部３４には、進捗実績デ
ータベース３５及び部品検査履歴データベース３６が接
続されている。進捗実績データベース３５には生産ライ
ンでの異常事態発生時の生産ライン状況などを含む進捗
実績データが保存され、部品検査履歴データベース３６
には作業日時、作業工程順、使用部品不良発生率などを
含む受入検査のデータなとから成る部品検査履歴データ
が保存されている。

【０１１７】従って、現象原因探索部３４は、ドキュメ
ントを作成するとき、進捗実績データ及び部品検査履歴
データを参照する機能を有する。

【０１１８】次に、上記の如く構成された装置の動作に
ついて説明する。

【０１１９】生産システム内で発生したトラブルの不良
履歴データ、例えばライン、工程、機種別の不良発生な
どの不良履歴データは、不良履歴データベース３０に保
存される。

【０１２０】ライン・工程・機種別不良発生履歴集計部
３１は、不良履歴データベース３０に保存されている不
良履歴データを読み取り、比較方法データベース３に保
存されている不良集計アルゴリズムを起動し、不良履歴
データを集計して例えばライン、工程、機種別の不良発
生数及び連続同一不良発生数を算出する。

【０１２１】次に、比較部３２は、ライン・工程・機種
別不良発生履歴集計部３１により算出されたライン、工
程、機種別の不良発生数及び連続同一不良発生数を受け
取り、この不良発生数及び連続同一不良発生数と許容値
データベース５から読み取った不良許容発生数及び連続
同一不良許容発生数の上限値とを比較し、不良発生数及
び連続同一不良発生数が不良許容発生数及び連続同一不
良許容発生数の上限値を超えているか否かを判定する。

【０１２２】一方、表示部３３は、ライン・工程・機種
別不良発生履歴集計部３１で持っている不良履歴データ
及びライン、工程、機種別の不良発生数及び連続同一不
良発生数を読み取り、これら不良履歴データ及び例えば
ライン、工程、機種別の不良発生数及び連続同一不良発
生数の各棒グラフを求め、これら棒グラフを並べてかつ
表示色を異ならせてディスプレイ８に表示する。

【０１２３】これと共に表示部３３は、比較部３２から
ライン、工程、機種別の不良許容発生数及び連続同一不
良許容発生数の上限値を読み取り、これらデータを例え
ば棒グラフ化してディスプレイ８に表示する。

【０１２４】具体的に表示部３３は、図１０に示すよう
にライン別ライン落ち許容数・実績数の表示エリアＷ
_１０と、全ラインのライン落ち許容数・実績数の表示エ
リアＷ _１１と、ライン別不良発生詳細の表示エリアＷ
_１２とを表示する。

【０１２５】ライン別ライン落ち許容数・実績数の表示
エリアＷ_１０には、図１１に示すように例えばライン
「１」、ライン「２」、…、などのライン別の不良発生
の許容数Ｆ及び不良発生数Ｇをそれぞれ各棒グラフによ
り表示し、かつこれら棒グラフにおいて不良発生の許容
数Ｆ上に不良発生数Ｇの一部を重ね合わせ、さらに不良
発生の許容数Ｆと不良発生数Ｇとの各表示色を異ならせ
て表示する。

【０１２６】又、この表示エリアＷ_１０には、許容数の
マークＭを表示し、不良発生数ＧがマークＭで示す許容
数を超えると、表示部３３は、各ライン別にライン異常
のアラーム表示を行なう。

【０１２７】全ラインのライン落ち許容数・実績数の表
示エリアＷ_１１には、図１０に示すように例えばライン
「１」、ライン「２」、…、などの各ラインを合計した
全ラインの不良発生の許容数Ｆｓ及び不良発生数Ｇｓの
各棒グラフを表示し、かつ不良発生の許容数Ｆｓ上に不
良発生数Ｇｓの一部を重ね合わせ、さらに不良発生の許
容数Ｆｓと不良発生数Ｇｓとの各表示色を異ならせて表
示する。

【０１２８】ライン別不良発生詳細の表示エリアＷ_１２
には、図１２に示すように各ライン「１」、「２」、…
別の各不良発生状況を表示し、各ノードｎをクリック操
作することにより不良発生状況の詳細を表示する。

【０１２９】次に、現象原因探索部３４は、比較部３２
から受け取ったライン、工程、機種別の不良発生数及び
連続同一不良発生数がその不良許容発生数及び連続同一
不良許容発生数の上限値を超えているとの通知を受ける
と、現象原因探索ルールデータベース９に保存されてい
る関連データ探索ルールを起動し、進捗実績データ及び
部品検査履歴データを参照してライン、工程、機種別の
不良発生に関する関連データを探索して異常に関するド
キュメントを作成する。

【０１３０】次に、ドキュメント送付部１２は、現象原
因探索部３４により作成されたドキュメントを受ける
と、連絡先データベース１１に保存されているドキュメ
ント送付先データを読み取り、このドキュメント送付
先、例えば製造ラインの管理者、ロットの営業担当者、
関連部品の購入担当者などの例えば関係者個人の電子メ
ールアドレスなどにドキュメントを送信する。

【０１３１】このように上記第３の実施の形態において
は、不良履歴データ及びライン、工程、機種別の不良発
生数及び連続同一不良発生数を読み取り、これらとその
不良許容発生数及び連続同一不良許容発生数の上限値を
それぞれ棒グラフにより並べてかつ表示色を異ならせて
ディスプレイ８に表示するので、ライン、工程、機種別
の不良発生数に対する連続同一不良発生数とその不良許
容数の上限値の状況を的確に把握できる。

【０１３２】具体的には、ライン別の不良発生の許容数
Ｆ及び不良発生数Ｇをそれぞれ各棒グラフにより表示
し、かつこれら棒グラフにおいて不良発生の許容数Ｆ上
に不良発生数Ｇの一部を重ね合わせ、さらに不良発生の
許容数Ｆと不良発生数Ｇとの各表示色を異ならせて表示
するので、各ライン又はロット別に不良発生状況を把握
でき、かつ不良発生数ＧがマークＭで示す許容数を超え
ると、各ライン別にライン異常のアラーム表示を行なう
ことができる。

【０１３３】又、不良発生状況の詳細を表示することに
より、各ライン又はロット別に、例えば不良発生数
（２）、発生部位（電気系）、不良現象（電源入ら
ず）、不良部品（スイッチ＃１）、対応処置（交換）な
どが分る。

【０１３４】又、ライン、工程、機種別の不良発生数及
び連続同一不良発生数とその不良許容数の上限値を比較
し、不良発生数及び連続同一不良発生数が不良許容数の
上限値を超えていれば、ドキュメントを作成して製造ラ
インの管理者、ロットの営業担当者、関連部品の購入担
当者などに送信するので、異常事態発生時の状況を生産
システム監視を行なう関連者の連絡先などに送信でき
る。

【０１３５】従って、管理指標として品質基準からの逸
脱、例えば特定部位の加工精度、組立精度、剛性などの
特定値を取ることが出来き、これらの許容範囲からの逸
脱を検出できる。

【０１３６】なお、本発明は、上記第１乃至第３の実施
の形態に限定されるものでなく、実施段階ではその要旨
を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。

【０１３７】例えば、上記第１乃至第３の実施の形態で
は、実績データ入力時に管理指標の評価を行なっている
が、実績データの入力とは無関係に一定時間毎に管理指
標評価ルールを起動するようにしてもよい。

【０１３８】又、上記第１乃至第３の実施の形態では、
ドキュメントの送付先として関係者の電子メールアドレ
スなどの個人への送信を行なっているが、電子掲示板に
ドキュメントを表示するようにしてもよい。

【０１３９】さらに、上記実施形態には、種々の段階の
発明が含まれており、開示されている複数の構成要件に
おける適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出でき
る。例えば、実施形態に示されている全構成要件から幾
つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとす
る課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で
述べられている効果が得られる場合には、この構成要件
が削除された構成が発明として抽出できる。

【０１４０】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、生
産システムにおける生産計画、進捗状況又はトラブル発
生状況の実績を的確に把握できる生産進捗状況の監視方
法及びその装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第１
の実施の形態を示す構成図。

【図２】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第１
の実施の形態における表示例を示す図。

【図３】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第２
の実施の形態を示す構成図。

【図４】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第２
の実施の形態における表示例を示す図。

【図５】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第２
の実施の形態におけるロット別計画数量・実績数の表示
エリアの表示例を示す図。

【図６】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第２
の実施の形態における工程別の進捗状況の表示例を図。

【図７】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第２
の実施の形態における一品生産品生産進捗状況の表示例
を示す図。

【図８】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第２
の実施の形態におけるロット別不良履歴の表示エリアの
表示例を示す図。

【図９】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第３
の実施の形態を示す構成図。

【図１０】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第
３の実施の形態におけるライン別不良発生状況の表示例
を示す図。

【図１１】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第
３の実施の形態におけるライン別ライン落ち許容数・実
績数の表示エリアの表示例を示す図。

【図１２】本発明に係わる生産進捗状況の監視装置の第
３の実施の形態におけるライン別不良発生詳細の表示エ
リアの表示例を示す図。

【符号の説明】

１：計画データベース２：実績データベース３：比較方法データベース４：計画と実績の比較部５：許容値データベース６：評価結果と許容範囲の比較部７：表示部８：ディスプレイ９：現象原因探索ルールデータベース１０：現象原因探索部１１：連絡先データベース１２：ドキュメント送付部２０：小日程計画データベース２１：進捗実績データベース２２：ロット別達成率算出部２３：評価結果と許容範囲の比較部２４：現象原因探索部２５：不良履歴データベース２６：表示部３０：不良履歴データベース３１：ライン・工程・機種別不良発生履歴集計部３２：集計値と許容数との比較部３３：表示部３４：現象原因探索部３５：進捗実績データベース３６：部品検査履歴データベース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生産システムで発生する事象を実績デー
タとして逐次記録して前記生産システムの監視を行なう
生産進捗状況の監視方法において、少なくとも前記実績データとを受け取り、この実績デー
タと管理指標との比較結果を表示することを特徴とする
生産進捗状況の監視方法。
【請求項２】生産システムで発生する事象を実績デー
タとして逐次記録して前記生産システムの監視を行なう
生産進捗状況の監視方法において、少なくとも前記実績データとを受け取り、この実績デー
タと管理指標との比較結果を表示する工程と、少なくとも前記実績データを前記管理指標に従って評価
し、この評価結果が前記管理指標の許容範囲内にあるか
否かを判定する工程と、前記評価結果が前記管理指標の許容範囲外であれば、異
常事態に関するドキュメントを作成して前記生産システ
ム監視の関連先に送信する工程と、を有することを特徴
とする生産進捗状況の監視方法。
【請求項３】前記比較表示により少なくとも前記実績
データと前記管理指標とをそれぞれ棒グラフにより並べ
て表示し、又は前記管理指標の棒グラフ上に前記実績デ
ータの棒グラフを一部重ね合わせて表示し、又は前記実
績データと前記管理指標との各棒グラフの表示色を異な
らせて表示することを特徴とする請求項１又は２記載の
生産進捗状況の監視方法。
【請求項４】前記管理指標として生産システムでの計
画値、品質基準値又は不良発生数のいずれかを用いるこ
とを特徴とする請求項１記載の生産進捗状況の監視方
法。
【請求項５】前記比較表示において前記生産システム
により生産される製品のロット別、前記生産システムに
おけるライン別、全ロット、又は全ラインにより表示
し、又は前記生産システムにおける不良履歴を表示し、
又は前記生産システムにおける不良発生の詳細を表示す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の生産進捗状況
の監視方法。
【請求項６】生産システムで発生する事象を実績デー
タとして逐次記録して前記生産システムの監視を行なう
生産進捗状況の監視装置において、少なくとも前記実績データとを受け取り、この実績デー
タと管理指標との比較結果を表示する表示手段、を具備
したことを特徴とする生産進捗状況の監視装置。
【請求項７】生産システムで発生する事象を実績デー
タとして逐次記録して前記生産システムの監視を行なう
生産進捗状況の監視装置において、少なくとも前記実績データとを受け取り、この実績デー
タと管理指標との比較結果を表示する表示手段と、少なくとも前記実績データを前記管理指標に従って評価
し、この評価結果が前記管理指標の許容範囲内にあるか
否かを判定する評価比較手段と、この評価手段による評価結果が前記管理指標の許容範囲
外であれば、異常事態に関するドキュメントを作成して
前記生産システム監視の関連先に送信するドキュメント
送信手段と、を具備したことを特徴とする生産進捗状況
の監視装置。
【請求項８】前記表示手段は、少なくとも前記実績デ
ータと前記管理指標との各棒グラフを作成し、これら棒
グラフを並べて表示する機能と、前記管理指標の棒グラ
フ上に前記実績データの棒グラフを一部重ね合わせて表
示する機能と、前記実績データと前記管理指標との各棒
グラフの表示色を異ならせて表示する機能とのうちいず
れか１機能又は組み合わせの機能を有することを特徴と
する請求項６又は７記載の生産進捗状況の監視装置。
【請求項９】前記管理指標は、前記生産システムでの
計画値、品質基準値又は不良発生数のいずれかであるこ
とを特徴とする請求項６又は７記載の生産進捗状況の監
視装置。
【請求項１０】前記表示手段は、前記生産システムに
より生産される製品のロット別、前記生産システムにお
けるライン別、全ロット、又は全ラインにより表示する
機能と、前記生産システムにおける不良履歴を表示する
機能と、前記生産システムにおける不良発生の詳細を表
示する機能とのうちいずれか１機能又は組み合わせの機
能を有することを特徴とする請求項６又は７記載の生産
進捗状況の監視装置。