JP2003295729A

JP2003295729A - 画像形成装置

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Publication number: JP2003295729A
Application number: JP2002095629A
Authority: JP
Inventors: Takashi Watanabe; 剛史渡邉; Tsutomu Ishihara; 力石原
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP3866133B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中抜け現象を防止しつつ、ベルトと用紙との
スリップによる画像のズレも防止し得る画像形成装置を
提供する。【解決手段】複数の感光体ドラム４上の静電潜像をそ
れぞれ異なるトナーで現像し、同一の用紙に順次転写し
定着させることによって一の画像を形成する画像形成装
置１であって、用紙を静電吸着して搬送する用紙搬送ベ
ルト８と、用紙搬送ベルト８の駆動手段と、感光体ドラ
ム４の駆動手段と、周囲の温度または湿度を検出する環
境条件測定手段と、その環境条件測定手段による測定結
果に基き、感光体ドラム４の速度と用紙搬送ベルト８の
速度との速度差を変化させ得る速度差制御手段とを設け
る。高温高湿の条件下では速度差を小さくし、低温低湿
の条件下では速度差を大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、その他電子写真方式出力機である画像形成装置にお
いて、画像品質の低下を防止する技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の感光体ドラム上の静電潜像
をそれぞれ異なるトナーで現像し、同一の用紙に順次転
写し定着させることによって一の画像を形成する画像形
成装置、例えばタンデム型のフルカラー画像形成装置で
は、複数の感光体ドラム（以下単にドラムともいう）上
で現像された画像を、複数の転写部で用紙に転写してい
る。転写部では、用紙を静電吸着して搬送する用紙搬送
ベルト（以下単にベルトともいう）と用紙とが同速度で
移動している。このベルトと用紙とを、上からはドラム
が、下からは転写ローラが挟み込み、それぞれベルトを
送る方向に回転している。

【０００３】ところで、従来は、上記ドラムとベルトの
速度には、所定の速度差（０．５％乃至１．５％程度）
が設けられることが通常であった。その主な狙いは、一
般に中抜けと呼ばれる不具合の防止である。中抜けと
は、記録された線等の画像の中央部にトナーが転写され
ない部分が生じる現象である。（図７参照。詳細は後述
する）。ドラムとベルトとの間に速度差を設け、ドラム
と用紙との間に若干の滑りを生じさせることにより、上
記中抜け現象を防止していた。なお、本明細書中におい
て、ドラムの速度とはドラムが用紙に接する位置におけ
る接線速度であるとする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の画像形成装置では、ベルトと用紙とのスリ
ップによる画像のズレ、上記タンデム型のフルカラー画
像形成装置の例では、色ズレが生じることがあるという
問題があった。その原因は、上記ドラムと用紙との速度
差に起因する摩擦力、及び周囲の環境条件変化に伴うベ
ルトと用紙との吸着力の低下である。ドラムと用紙との
間に速度差があると、その摩擦力により用紙を搬送前後
方向にずらそうとする力（以下剪断力という）が生じ
る。通常の環境下では、ベルトと用紙との吸着力がその
剪断力に打ち勝ち、用紙がベルト上をスリップすること
はない。しかし、高温高湿の環境下では用紙が水分を含
んだり、ベルトと用紙との摩擦力が低下したりして吸着
力が低下するので、上記の剪断力に抗し切れず用紙がベ
ルト上をスリップすることがある。各ドラムの転写部で
は、用紙がベルトと同速度で搬送されてくることを前提
として、ベルト速度を基準に同期を取っているので、上
記のようなベルトと用紙とのスリップが生じると、以降
の転写部ではその同期が崩れ、色ズレの発生につなが
る。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑み、上記中抜け
現象を防止しつつ、上記ベルトと用紙とのスリップによ
る画像のズレも防止し得る画像形成装置を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、複
数の感光体ドラム上の静電潜像をそれぞれ異なるトナー
で現像し、同一の用紙に順次転写し定着させることによ
って一の画像を形成する画像形成装置であって、用紙を
静電吸着して搬送する用紙搬送ベルトと、上記用紙搬送
ベルトの駆動手段と、上記感光体ドラムの駆動手段と、
周囲の温度または湿度を検出する環境条件測定手段と、
上記環境条件測定手段による測定結果に基き、上記感光
体ドラムの速度と上記用紙搬送ベルトの速度との速度差
を変化させ得る速度差制御手段とを有することを特徴と
する。

【０００７】この発明によれば、周囲の温度或いは湿度
といった環境条件によって、上記ドラムとベルトとの速
度差を調整することが可能となる。上記中抜け現象が発
生し易い環境条件と、上記ベルトと用紙とのスリップが
発生し易い環境条件とは、概ね相反する関係にある。そ
こで、中抜け現象が発生し易い環境条件下ではドラムと
ベルトとの速度差を比較的大きくすることにより中抜け
を防止し、ベルトと用紙とのスリップが発生し易い環境
条件下ではドラムとベルトとの速度差を比較的小さく、
或いは等速とすることにより色ズレを防止することがで
きる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記速度差制御手段は、周囲の温度が高く
なるに従い、上記速度差を段階的または連続的に小さく
するものであることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、高温環境下におけるベ
ルトと用紙とのスリップを防止することができる。高温
になる程ベルトと用紙との摩擦力が小さくなるので、吸
着力が低下し、スリップが発生し易くなる。そこで、高
温環境下ではドラムとベルトとの速度差を小さく、或い
は等速とすることにより、ドラムによる剪断力を削減す
る。こうする事により、たとえ吸着力が低下しても剪断
力が吸着力を上回る事がなく、ベルトと用紙とのスリッ
プを防止することができる。一方、高温環境下では、中
抜け現象は発生しにくい。従って、ドラムとベルトとの
速度差を小さくしても、中抜け現象が発生する可能性は
小さい。なお、中間的な温度域においては、各不具合の
発生頻度とのバランスをとりながらドラムとベルトとの
速度差を段階的または連続的に変化させることができ
る。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記速度差制御手段は、周囲の湿度が高く
なるに従い、上記速度差を段階的または連続的に小さく
するものであることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、高湿度環境下における
ベルトと用紙とのスリップを防止することができる。高
湿度になる程用紙に含まれる水分が増加するので、ベル
トと用紙との静電吸着力が低下し、スリップが発生し易
くなる。そこで、高湿度環境下ではドラムとベルトとの
速度差を小さく、或いは等速とすることにより、ドラム
による剪断力を削減する。こうする事により、たとえ吸
着力が低下しても剪断力が吸着力を上回る事がなく、ベ
ルトと用紙とのスリップを防止することができる。一
方、高湿度環境下では、中抜け現象は発生しにくい。従
って、ドラムとベルトとの速度差を小さくしても、中抜
け現象が発生する可能性は小さい。なお、中間的な湿度
域においては、各不具合の発生頻度とのバランスをとり
ながらドラムとベルトとの速度差を段階的または連続的
に変化させることができる。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記速度差制御手段は、周囲の温度または
湿度が高くなるに従い、上記速度差を段階的または連続
的に小さくするものであることを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、高温高湿環境下におけ
るベルトと用紙とのスリップを防止することができる。
高温高湿になる程ベルトと用紙との摩擦力が小さくなる
うえ、ベルトと用紙との静電吸着力が低下するので、ス
リップが発生し易くなる。そこで、高温高湿環境下では
ドラムとベルトとの速度差を小さく、或いは等速とする
ことにより、ドラムによる剪断力を削減する。こうする
事により、たとえ吸着力が低下しても剪断力が吸着力を
上回る事がなく、ベルトと用紙とのスリップを防止する
ことができる。一方、高温高湿環境下では、中抜け現象
は発生しにくい。従って、ドラムとベルトとの速度差を
小さくしても、中抜け現象が発生する可能性は小さい。
なお、中間的な温度域及び湿度域においては、各不具合
の発生頻度とのバランスをとりながらドラムとベルトと
の速度差を段階的または連続的に変化させることができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
画像形成装置について図面を参照して説明する。図１は
本発明の一実施形態として、例えばタンデム型のフルカ
ラー画像形成装置の構成を示す図である。図１に示すよ
うに、プリンタ１（画像形成装置の一例）では、プリン
タ本体２内にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｂ）の各色用にそれぞれ画像形成手
段３が備えられている。それぞれの画像形成手段３にお
いては、ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）等からなる
感光体ドラム４が備えられ、図中の矢印方向に回転する
ようになっている。この感光体ドラム４が帯電部５によ
って一様に帯電され、外部ＰＣ等から入力された原稿画
像データに基づくＬＥＤ光が露光部6のＬＰＨ（ＬＥＤ
プリントヘッド）ユニットからドラム表面上に照射され
て静電潜像が形成される。

【００１５】現像ローラ３１によって感光体ドラム４上
に形成された静電潜像にトナーが付着され、トナー像が
形成される。このトナーの供給はトナー供給容器７Ｃ、
７Ｍ、７Ｙ、７Ｂからそれぞれ行われる。これら各色用
に４つの感光体ドラム４が並設されている下方には、用
紙搬送ベルト８が配設されている。用紙搬送ベルト８は
ローラ１０，１１によって感光体ドラム４の回転方向の
順方向に回転する。なお、感光体ドラム４の速度（用紙
上の速度に換算した接線速度）は変化させることがで
き、周囲の温度や湿度などの環境条件に応じて用紙搬送
ベルト８との速度差が最適値となるよう制御されてい
る。（詳細は後述する）。転写ローラ９には、用紙搬送
ベルト８を押圧した状態でトナーと逆極性の電圧が印加
されており、静電力によって、搬送された用紙にトナー
が転写される。こうして、給紙機構１２から用紙搬送路
１３を経由して用紙が各感光体ドラム４と用紙搬送ベル
ト８との間を搬送されていく間に、各感光体ドラム４表
面の各色のトナー像が次々に用紙に転写される。

【００１６】この間、用紙は用紙搬送ベルト８に静電吸
着されており、用紙搬送ベルト８と同速度で搬送され
る。各感光体ドラム４は、用紙搬送ベルト８の速度を基
準として同期を取っているが、用紙搬送ベルト８と用紙
との相対速度が零であるため、色ズレすることなく画像
が転写される。転写を終えた感光体ドラム４は、クリー
ニング装置２０で残留トナー等が除去され、次の帯電に
備える。全ての感光体ドラム４によってトナー像が転写
された用紙は定着ローラ対１４に搬送され、用紙上にト
ナー像が定着され、カラー画像が形成される。定着ロー
ラ対１４を通過した用紙は、用紙搬送路１５に送られ、
排出部１６から排出される。

【００１７】なお、図１には示されていないが、プリン
タ１内の適所には、周囲の温度および湿度を測定する環
境条件測定手段として温湿度センサ１０５（図３参照）
が設けられている。また、感光体ドラム４の駆動手段と
してドラムモータ１１５が、用紙搬送ベルト８の駆動手
段としてローラ１０を駆動するベルト駆動モータ１１６
が、それぞれ適所に設けられている。（図３参照）。

【００１８】図２は、各感光体ドラム４の転写部付近の
拡大図である。感光体ドラム４と転写ローラ９は、用紙
搬送ベルト８と用紙１７とを挟み込み、感光体ドラム４
は図に示すように時計回り方向に、転写ローラ９は同様
に反時計回り方向に回転している。転写ローラ９には、
トナーと逆極性の電圧が印加されており、用紙搬送ベル
ト８と用紙１７は静電誘導によって帯電し、静電吸着し
ている。また、用紙搬送ベルト８と用紙１７との摩擦力
によっても吸着力が得られている。用紙搬送ベルト８
は、ローラ１０、１１により、吸着する用紙１７ととも
に図の右から左方向に移動している。図２には、現像に
より感光体ドラム４上に付着したトナー１８を拡大して
示している。図に示すトナー１８は、用紙１７に転写さ
れる直前の状態であり、帯電している。トナー１８は、
感光体ドラム４の回転によって感光体ドラム４とトナー
と逆極性に帯電している用紙１７との接点Ａに達した
時、用紙１７に転写される。接点Ａは、感光体ドラム４
と転写ローラ９に挟まれ、高圧の状態にある。

【００１９】感光体ドラム４と用紙搬送ベルト８とが等
速であると、接点Ａでは用紙搬送ベルト８と用紙１７と
の相対速度は零となる。このとき、トナー１８の両端部
は、図中矢印で示す方向に僅かに流動しながら圧力を逃
がすため、良好に転写される。しかし、比較的低温、低
湿の環境下ではトナー１８の中央部は流動し難く、高圧
で用紙１７に押し付けられるため、帯電させているにも
かかわらず転写不良となり、感光体ドラム４に残留して
しまう。その結果、線等の画像中央部が抜けた、いわゆ
る中抜け（図７参照）が発生してしまう。本実施形態で
は、比較的低温、低湿の環境下において、感光体ドラム
４の速度を用紙搬送ベルト８よりも若干大きくしてい
る。こうして接点Ａにおける感光体ドラム４と用紙１７
との間に僅かな滑りを発生させることにより、トナー１
８の流動性を高め、中抜けの防止をはかっている。ま
た、感光体ドラム４が用紙１７上を滑るため、その摩擦
力により、用紙を搬送方向にずらそうとする剪断力が生
じる。しかし、比較的低温、低湿の環境下では用紙搬送
ベルト８と用紙１７との間には十分な吸着力が得られる
ため、その剪断力に打ち勝ち、用紙搬送ベルト８と用紙
１７とがスリップすることはない。

【００２０】一方、比較的高温高湿の環境下にあって
は、用紙搬送ベルト８と用紙１７との摩擦力が小さくな
るうえ、用紙搬送ベルト８と用紙１７との静電吸着力が
低下するので、スリップが発生し易くなる。そこで、感
光体ドラム４と用紙１７との速度差を小さく、或いは等
速とすることにより、用紙搬送ベルト８による剪断力を
削減する。こうする事により、たとえ吸着力が低下して
も剪断力が吸着力を上回る事がなく、用紙搬送ベルト８
と用紙１７とのスリップを防止することができる。一
方、高温高湿環境下では、トナー１８の流動性が比較的
高く、中抜け現象は発生し難い。従って、感光体ドラム
４と用紙搬送ベルト８との速度差を小さくしても、中抜
け現象が発生する可能性は小さい。

【００２１】また、本実施形態では、中間的な温度域に
おいて、各不具合の発生頻度とのバランスをとりながら
ドラムとベルトとの速度差を連続的に変化させている。
（図６参照。詳細は後述する）。

【００２２】図３は上記プリンタ１の概略構成を示すブ
ロック図であり、本発明にかかる部分を中心に示したも
のである。プリンタ１には、プリンタ１全体の制御を司
る制御部１１０が備えられている。制御部１１０には、
周囲の温度及び湿度を測定する温湿度センサ１０５、装
置全体の動作プログラム等を記憶したＲＯＭ１０７およ
び記録に用いる画像データ等を格納しておくためのＲＡ
Ｍ１０９が接続されている。制御部１１０は、帯電部
５、露光部６、現像部３５、転写バイアス部１１４、ド
ラムモータ１１５及びベルト駆動モータ１１６等を制御
する。転写バイアス部１１４は、転写ローラ９にバイア
ス電圧を印加するものである。なお、図３では特に図示
していないが、帯電部５、露光部６、現像部３５、転写
バイアス部１１４、及びドラムモータ１１５は各色用に
それぞれ設けられている。

【００２３】制御部１１０には、ユーザからの印刷指示
等が入力される操作パネル１１７が接続されるととも
に、Ｉ／Ｆ（インタフェイス）１１８を介してＰＣ（パ
ソコン）１１９と接続され、プリンタ１はこのＰＣ１１
９から入力される画像データに基づいて露光部６のＬＰ
Ｈユニットを駆動制御する。

【００２４】図４は、本実施形態にかかる制御の主要フ
ローチャートである。Ｓ１でスタートし、Ｓ２では温湿
度センサ１０５により測定された温度、湿度の読み取り
がなされる。次のＳ３では、湿度判定が行われる。湿度
が７０％以上であると、Ｓ８へ移行し、感光体ドラム４
の速度が用紙搬送ベルト８の速度と等しくなるように設
定される。Ｓ３で湿度が７０％未満であると判定される
と、Ｓ４へ移行する。Ｓ４では、第一段階の温度判定が
なされる。温度が３５℃以上であると判定されると、Ｓ
８へ移行し、感光体ドラム４の速度が用紙搬送ベルト８
の速度と等しくなるように設定される。Ｓ４で温度が３
５℃未満であると判定されると、Ｓ５へ移行する。Ｓ５
では第二段階の温度判定がなされる。温度が１０℃を超
えていると判定されると、Ｓ７へ移行する。Ｓ７では、
温度が１０℃を超え、３５℃未満であり、感光体ドラム
４の速度は、その温度に応じた最適値が設定される。即
ち、１０℃付近では感光体ドラム４の速度は用紙搬送ベ
ルト８の速度よりも約１％大きく、３５℃付近では感光
体ドラム４の速度が用紙搬送ベルト８の速度と略等しく
なるように設定され、更にその中間の温度では、感光体
ドラム４の用紙搬送ベルト８に対する増速分が、０％乃
至１％の範囲内で、温度変化量に対してリニアに変化す
るように設定される。Ｓ５で温度が１０℃以下であると
判定されると、Ｓ６に移行し、感光体ドラム４の速度は
用紙搬送ベルト８の速度よりも１％大きくなるように設
定される。

【００２５】Ｓ６、Ｓ７或いはＳ８で所定のドラム速度
を設定した後、Ｓ９に移行する。Ｓ９では、ドラム速度
の変更に伴うＩＤ補正、色ずれ補正を行う。これらは、
ドラム速度の僅かなばらつき等に起因するズレを補正す
るための従来技術である。次にＳ１０に移行し、機械を
安定状態（ｒｅａｄｙ）とした後、Ｓ１１にてリターン
する。

【００２６】図５は、本実施形態における、感光体ドラ
ム４の速度領域を示すグラフである。領域（イ）、即ち
温度１０℃以下、湿度７０％未満の環境条件下では、感
光体ドラム４の速度は用紙搬送ベルト８の速度よりも１
％大きくなるように制御される。領域（ロ）、即ち温度
が１０℃を超え３５℃未満、湿度７０％未満の環境条件
下では、感光体ドラム４の速度は、その温度に応じて変
化する。即ち、感光体ドラム４の用紙搬送ベルト８に対
する増速分が、０％乃至１％の範囲内で、温度が高くな
るほどその増速分がリニアに小さくなるように制御され
る。領域（ハ）、即ち温度３５℃以上または湿度７０％
以上（図中斜線で示す）の環境条件下では、感光体ドラ
ム４の速度が用紙搬送ベルト８の速度と等しくなるよう
に制御される。

【００２７】図６は、本実施形態の、湿度７０％未満の
条件下での感光体ドラム４及び用紙搬送ベルト８と温度
との関係を示すグラフである。破線で示す用紙搬送ベル
ト８の速度は温度に依存せず、常に１１６ｍｍ／ｓであ
る。それに対し実線で示す感光体ドラム４の速度は、１
０℃以下では用紙搬送ベルト８の速度よりも１％大きい
１１７．２ｍｍ／ｓとなっている。また、３５℃以上で
は、用紙搬送ベルト８と等速の１１６ｍｍ／ｓとなって
いる。１０℃を超え、３５℃未満では、１１７．２ｍｍ
／ｓから１１６ｍｍ／ｓまで、温度変化に対しリニアに
変化している。

【００２８】なお、湿度７０％以上の条件下では、感光
体ドラム４、用紙搬送ベルト８ともに温度に依存せず、
常に同速度の１１６ｍｍ／ｓである。

【００２９】図７は、従来技術において発生する不具合
形態である、中抜け現象を示す説明図である。画像２０
１は、幅０．５ｍｍ程度の縦線（用紙の搬送方向に平行
な線）を拡大して転写したものである。一般的に、この
ような画像に中抜け現象が発生し易い。図では、２ヶ所
の中抜け２０２が発生している。中抜け２０２の発生し
た箇所ではトナーが用紙に転写されず、色落ちした状態
となるので、画像品質が低下している。

【００３０】なお、上記本発明の実施形態では、感光体
ドラム４の速度を二水準とし、温度、湿度によって切り
換わるように制御したが、例えば０％、０．５％、１％
の増速とする等、三以上の水準を設けて段階的に変化さ
せても良い。

【００３１】また、中間的な温度に対しては感光体ドラ
ム４の速度が連続的に変化するように設定したが、この
ような領域はなくても良い。例えば、３０℃以上では感
光体ドラム４の速度と用紙搬送ベルト８の速度とが等し
くなるように制御し、３０℃未満では感光体ドラム４の
速度が用紙搬送ベルト８の速度より１％大きくなるよう
に制御しても良い。また、中間的な湿度に対し、感光体
ドラム４の速度が連続的に変化するように設定しても良
い。

【００３２】連続的な速度変化の設定にあたっては、リ
ニア特性に限定するものではなく、任意の曲線による特
性を設定しても良い。

【００３３】本実施形態では、感光体ドラム４と用紙１
７との速度差を設ける手段として、感光体ドラム４の速
度を用紙搬送ベルト８の速度よりも若干大きくするよう
に設定したが、逆に若干小さくするように設定しても良
い。

【００３４】本実施形態では、感光体ドラム４と用紙１
７との速度差を変化させる手段として、用紙搬送ベルト
８の速度を固定し、感光体ドラム４の速度を変化させて
いるが、感光体ドラム４の速度を固定し、用紙搬送ベル
ト８の速度を変化させてもよく、両方の速度を変化させ
ても良い。但し、本実施形態の装置では、用紙搬送ベル
ト８の速度を固定し、感光体ドラム４の速度を変化させ
る上記制御を行う方法が、最も装置制御全体に及ぼす影
響を小さくできる。

【００３５】本実施形態に示した温度条件、湿度条件及
び感光体ドラム４や用紙搬送ベルト８の速度は、その値
に限定するものではなく、装置の特性に応じて、適宜設
定すべき最適値とすれば良い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の画像形成装置は、複数の感光体ドラム上の静電
潜像をそれぞれ異なるトナーで現像し、同一の用紙に順
次転写し定着させることによって一の画像を形成する画
像形成装置であって、用紙を静電吸着して搬送する用紙
搬送ベルトと、上記用紙搬送ベルトの駆動手段と、上記
感光体ドラムの駆動手段と、周囲の温度または湿度を検
出する環境条件測定手段と、上記環境条件測定手段によ
る測定結果に基き、上記感光体ドラムの速度と上記用紙
搬送ベルトの速度との速度差を変化させ得る速度差制御
手段とを有することを特徴とするので、中抜け現象が発
生し易い環境条件下ではドラムとベルトとの速度差を比
較的大きくすることにより中抜けを防止し、ベルトと用
紙とのスリップが発生し易い環境条件下ではドラムとベ
ルトとの速度差を比較的小さく、或いは等速とすること
により色ズレを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である、タンデム型のフル
カラー画像形成装置の構成を示す図である。

【図２】本実施形態の各感光体ドラムの転写部付近を示
す拡大図である。

【図３】本実施形態にかかるタンデム型のフルカラー画
像形成装置の制御構成概略を示すブロック図である。

【図４】本実施形態の制御を示す主要フローチャートで
ある。

【図５】本実施形態における、感光体ドラムの速度領域
を示すグラフである。

【図６】本実施形態における、所定湿度での感光体ドラ
ム及び用紙搬送ベルトと温度との関係を示すグラフであ
る。

【図７】従来技術において発生する不具合形態である、
中抜け現象を示す説明図である。

【符号の説明】

１プリンタ（画像形成装置）２プリンタ本体３画像形成手段４感光体ドラム５帯電部６露光部８用紙搬送ベルト９転写ローラ１７用紙１８トナー３５現像部１０５温湿度センサ（環境条件測定手段）１１０制御部（速度差制御手段）１１４転写バイアス部１１５ドラムモータ（感光体ドラムの駆動手段）１１６ベルト駆動モータ（用紙搬送ベルトの駆動手
段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DA13 DA14 DA17 DA20 DA32 DC04 DE04 DE07 DE09 EB04 EC06 EC18 EC20 ED02 ED17 ED24 EE01 EE03 EE04 EE07 EF06 JC01 JC09 JC11 JC14 ZA07 2H072 AB07 BA03 BA12 CA01 CA02 CA05 FA01 JA03 2H200 FA04 GA12 GA18 GA23 GA29 GA33 GA47 HA02 HB12 HB13 HB22 JA02 JA29 JB06 JB10 JB49 LA27 PA11 2H300 EA10 EB04 EB07 EB12 EB18 EF02 EF06 EF17 EH15 EJ09 EJ47 EK03 GG01 GG02 GG12 GG36 GG49 HH19 HH23 HH32 QQ12 QQ22 QQ25 QQ29 RR10 3F101 LA02 LA07 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の感光体ドラム上の静電潜像をそれ
ぞれ異なるトナーで現像し、同一の用紙に順次転写し定
着させることによって一の画像を形成する画像形成装置
であって、用紙を静電吸着して搬送する用紙搬送ベルト
と、上記用紙搬送ベルトの駆動手段と、上記感光体ドラ
ムの駆動手段と、周囲の温度または湿度を検出する環境
条件測定手段と、上記環境条件測定手段による測定結果
に基き、上記感光体ドラムの速度と上記用紙搬送ベルト
の速度との速度差を変化させ得る速度差制御手段とを有
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】上記速度差制御手段は、周囲の温度が高
くなるに従い、上記速度差を段階的または連続的に小さ
くするものであることを特徴とする請求項１の画像形成
装置。
【請求項３】上記速度差制御手段は、周囲の湿度が高
くなるに従い、上記速度差を段階的または連続的に小さ
くするものであることを特徴とする請求項１の画像形成
装置。
【請求項４】上記速度差制御手段は、周囲の温度また
は湿度が高くなるに従い、上記速度差を段階的または連
続的に小さくするものであることを特徴とする請求項１
の画像形成装置。