JP2003295600A

JP2003295600A - 現像ローラ

Info

Publication number: JP2003295600A
Application number: JP2002105019A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Sato; 秀紀佐藤; 典之 ▲柳▼井; Noriyuki Yanai; Nobutoshi Hayashi; 信俊林; Kentaro Niwano; 謙太郎庭野; Arihiro Yamamoto; 有洋山本; Kazutoshi Ishida; 和稔石田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-04-08
Filing date: 2002-04-08
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】低温低湿から高温高湿までの様々な条件下で
安定した画像が得られる現像ローラを提供する。【解決手段】軸芯体の外周面にゴムを主成分とする弾
性体層が形成された現像ローラであって、現像ローラの
１００℃における表面硬度（Ｈｄ₁₀₀と表す）と２５℃
における表面硬度（Ｈｄ₂₅と表す）とが０°≧ΔＨｄ＝
Ｈｄ₁₀₀−Ｈｄ₂₅≧−５°の関係を満たすことを特徴と
する現像ローラ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ等の受信装置等の電子写真方式を採
用した装置（電子写真装置とも記載する）にて使用され
る現像ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電
子写真装置に使用される現像ローラは、その目的にあっ
た弾性ローラが一般に用いられている。例えば、一成分
現像方式の電子写真装置では、互いに圧接されている現
像ローラから感光体へ現像剤を移動させて静電潜像を顕
像化し、現像がなされる。この場合、現像ローラの弾性
体層は、現像ローラを感光体と所定の接触幅をもって圧
接したり、ブレードなどによって現像剤を薄層化して担
持させるため、変形しやすく、変形回復性に優れる必要
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】電子写真装置に用いら
れる現像ローラにおける要求性能は多岐に渡り、様々な
提案がなされている。近年、電子写真装置に使用される
現像ローラの要求性能は、より高度なものとなってきて
おり、変形回復性（セット性）と共に、高解像度に要求
される均一な導電性、高速化に要求される耐久性（接着
性）の向上が求められている。さらに、これらの要求性
能を満たした上で、あらゆる環境下で安定した画像を得
ることは必ずしも容易ではない。

【０００４】一般に現像ローラの弾性体層には、セット
性能向上を図るために低硬度の材料が選ばれることが多
い。このような低硬度材料を用いた場合には、硬度など
の環境依存性が大きくなるなどの理由で、低温低湿から
高温高湿までの様々な条件下で安定した画像が得られに
くくなる。

【０００５】例えば、特開平７-２１９３３６号公報に
は、現像ローラの弾性体層にエチレン−プロピレン−ジ
エン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）を用いることにより、とり
わけＪＩＳ−Ａ硬度５５°以下の場合には、高温高湿環
境下でも画像カブリを生じることがなく、安定した画像
を得ることが出来ることが開示されている。しかしなが
ら、低温低湿環境下での画像については考慮されていな
い。また、近年の高速化において強く求められる安定性
も十分なレベルには到っていない。特に、使用する材料
をＥＰＤＭに限定することは得策ではなく、他性能との
バランスから十分な性能を提供することを妨げている。

【０００６】本発明においては、以上の様な状況を鑑
み、現像ローラ表面硬度の温度依存性を好ましい領域に
規定することより、低温低湿から高温高湿までの様々な
条件下で安定した画像が得られる現像ローラを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意検討し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、次に記載する事項により特定するこ
とができる。（１）軸芯体の外周面にゴムを主成分とする弾性体層が
形成された現像ローラであって、該ローラの１００℃に
おける表面硬度（Ｈｄ₁₀₀と表す）と２５℃における表
面硬度（Ｈｄ₂₅と表す）とが０°≧ΔＨｄ＝Ｈｄ₁₀₀−Ｈｄ₂₅≧−５° の関係を満たすことを特徴とする現像ローラ。（２）前記Ｈｄ₂₅が５５°以下である、（１）記載の現
像ローラ。（３）前記ゴムを主成分とする弾性体層がシリコーンゴ
ムを主成分とする弾性体層である、（１）または（２）
に記載の現像ローラ。

【０００８】本発明によれば、単層または積層構成の現
像ローラにおいて、ローラ表面硬度の温度依存性を小さ
くすることにより、低温低湿から高温高湿までの様々な
条件下で安定した画像が得られる現像ローラが提供され
る。すなわち、ローラ表面硬度の温度依存性が小さいと
いうことは、あらゆる温度で同じ形状を保つことが可能
であり、画像の安定性につながる。特に１００℃という
高温での物性値を合わせて規定することにより、より高
速化された条件などの大きな入力に対しても、形状、物
性面での安定性を保つことが可能となる。これは、一般
的に温度-時間換算則から説明されるものである。すな
わち、高速化されたプロセスにおいても、低温低湿から
高温高湿までの様々な条件下で安定した良質な画像が得
られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の現像ローラ１は、図１および２に示すように、
円柱状または中空円筒状の軸芯体１１の外周面に弾性体
層１２が形成された構成を有する。または、図３および
図４に示すように、本発明の現像ローラ１は、この弾性
体層１２の外周面に、必要に応じてさらに樹脂層１３が
積層された構成を有するものとすることができる。

【００１０】前記軸芯体１１は、現像ローラの電極およ
び支持部材として機能するもので、例えばアルミニウ
ム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金、クロ
ム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄、導電性合成樹脂
もしくは樹脂組成物などの導電性の材料で構成される。
必要に応じて、その表面に接着層等を形成してもよい。
軸芯体の外径は通常４〜１０ｍｍの範囲にある。

【００１１】弾性体層１２は、ゴム（以下、原料ゴムと
表すことがある）を主成分とするゴムコンパウンドを用
いて形成することができる。

【００１２】原料ゴムとしては、従来より現像ローラに
用いられている種々のゴムを用いることができる。具体
的には、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロ
ヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、多硫化ゴム、ウレタ
ンエラストマ系原料等の原料ゴムを挙げることができ
る。これらの原料ゴムは単独であるいは２種以上を組み
合わせて用いることができる。

【００１３】更に、前記ゴムコンパウンドには、導電性
付与剤、非導電性充填剤、架橋剤、触媒、分散促進剤、
可塑剤等の各種添加剤が適宜配合されてもよい。

【００１４】導電性付与剤としては、カーボンブラッ
ク、グラファイト、アルミニウム、銅、錫、ステンレス
鋼などの各種導電性金属または合金、酸化錫、酸化亜
鉛、酸化インジウム、酸化チタン、酸化錫―酸化アンチ
モン固溶体、酸化錫―酸化インジウム固溶体などの各種
導電性金属酸化物、これらの導電性材料で被覆された絶
縁性物質などの微粉末を用いることができる。

【００１５】これらの内、カーボンブラックが、比較的
容易に入手でき良好な帯電性が得られ好ましい。

【００１６】本発明の現像ローラの弾性体層の形成に使
用するゴムコンパウンドにおいては、原料ゴム１００質
量部に対し、一般的には、０．１〜１００質量部、好ま
しくは０．５〜７０質量部、より好ましくは１〜６０質
量部の導電性付与剤を使用することができる。

【００１７】その他、弾性体層に導電性を付与するため
に、前記ゴムコンパウンドに、導電性樹脂を添加するこ
とができる。例えば、ホストポリマーとして、ポリアセ
チレン、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリピロール、ポリ
チオフェニン、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）、ポリ
（ｐ−フェニレンスルフィド）、ポリ（ｐ−フェレンビ
ニレン）、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキサイ
ド）、ポリ（ビスフェノールＡカーボネート）、ポリビ
ニルカルバゾール、ポリジアセチレン、ポリ（Ｎ−メチ
ル−４−ビニルピリジン）、ポリアニリン、ポリキノリ
ン、ポリ（フェニレンエーテルスルフォン）などを使用
し、これらにドーパントしてＡｓＦ₅、Ｉ₂、Ｂｒ₂、Ｓ
Ｏ₃、Ｎａ、Ｋ、ＣｌＯ₄、ＦｅＣｌ₃、Ｆ、Ｃｌ、Ｂ
ｒ、Ｉ、Ｋｒ等の各イオン、Ｌｉ、ＴＣＮＱ等をドープ
したものを用いることができる。

【００１８】これらの導電性樹脂は、本発明の現像ロー
ラの弾性体層の形成に使用するゴムコンパウンドにおい
ては、原料ゴム１００質量部に対し、一般的には、０．
５〜６０質量部、好ましくは１〜５０質量部、より好ま
しくは２〜５０質量部を使用することができる。

【００１９】非導電性充填剤としては、珪藻土、石英粉
末、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、
アルミノケイ酸、炭酸カルシウム等を挙げることができ
る。

【００２０】これらの非導電性充填剤は、本発明の現像
ローラの弾性体層の形成に使用するゴムコンパウンドに
おいては、原料ゴム１００質量部に対し、一般的には、
０．１〜８０質量部、好ましくは０．５〜６質量部、よ
り好ましくは１〜５０質量部を使用することができる。

【００２１】架橋剤としては、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、ｐ−クロロベンゾイルパ
ーオキサイドなどを挙げることができる。液状シリコー
ンゴムを用いる場合は、ポリオルガノハイドロジェンシ
ロキサンの架橋成分として、白金系触媒が用いられる。

【００２２】これらの架橋剤は、本発明の現像ローラの
弾性体層の形成に使用するゴムコンパウンドにおいて
は、原料ゴム１００質量部に対し、一般的には、０．０
０１〜５０質量部、好ましくは０．０１〜４５質量部、
より好ましくは０．１〜４０質量部を使用することがで
きる。

【００２３】可塑剤としては、ゴムコンパウンドの特性
に適合するものであれば特に制限されず、目的に応じて
選択することができる。本発明に使用することのできる
可塑剤としては、通常ゴムに使用されるものを用いるこ
とができる。例えば、石油樹脂、アタクチックポリプロ
ピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質；ジ
オクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチ
ルセバケート等のエステル系可塑剤などを上げることが
できる。これらの可塑剤は、本発明の現像ローラの弾
性体層の形成に使用するゴムコンパウンドにおいては、
原料ゴム１００質量部に対し、一般的には、１〜１５０
質量部、好ましくは３〜１２０質量部、より好ましくは
５〜１００質量部を使用することができる。

【００２４】本発明の現像ローラの弾性体層の形成に使
用するゴムコンパウンドは、所定の材料を配合し、これ
を、ロールニーダー、バンバリーミキサー、ボールミ
ル、サンドグラインダー、ペイントシェーカー、スタテ
ィックミキサーなどを用いて混合し調製することができ
る。

【００２５】本発明の現像ローラの製造方法は特に限定
されず、使用するゴムコンパウンドの特性に応じて、公
知の方法の中から適切なものを選択すればよい。例え
ば、混合したゴムコンパウンドを金型内に形成されたキ
ャビティに注入し、金型を加熱してゴムを加硫硬化し、
冷却した後に脱型する方法を挙げることができる。

【００２６】本発明の現像ローラの弾性体層の厚さは、
均一なニップを確保する上から、０．２ｍｍ以上が好ま
しく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。一方、ゴムの成
型コストを低く抑える上で、６．０ｍｍ以下が好まし
く、５．０ｍｍ以下がより好ましい。

【００２７】前記樹脂層１３を形成する場合には、その
樹脂材料については特に限定されるものではないが、自
己膜補強性、トナー帯電性等の観点から特にポリアミド
樹脂やウレタン樹脂、またはウレア樹脂等が好ましく用
いられる。

【００２８】樹脂層１３の厚さは、均一な塗布を行なう
上で、また、十分な耐摩耗性を確保する上で、３μｍ以
上が好ましく、変形性に対する影響を押さえ、また、均
一な導電性を実現する上で、１００μｍ以下が好まし
い。

【００２９】樹脂層を形成する方法は、特に限定されな
いが、エアースプレー、ロールコート、カーテンコー
ト、ディッピング等公知の方法により溶剤に溶解又は分
散させた樹脂材料を弾性体層の表面に塗布し乾燥するこ
とにより形成することができる。その後、必要に応じ、
加熱処理を行うことができる。

【００３０】本発明の現像ローラは、１００℃で測定し
た表面硬度（Ｈｄ₁₀₀と表す）と２５℃で測定した表面
硬度（Ｈｄ₂₅と表す）とが、０°≧ΔＨｄ＝Ｈｄ₁₀₀−Ｈｄ₂₅≧−５° の関係を満たしていることを特徴とする。

【００３１】上記の関係を満たしているときは、低温低
湿および高温高湿下のいずれか、または両環境で画像が
良好であり、０°≧ΔＨｄ≧−２°の関係を満たしてい
るときは、より良好な画像が得られる。

【００３２】本発明の現像ローラの表面硬度はＪＩＳ
Ｋ６３０１によって測定したＪＩＳ−Ａ硬度であり、例
えば、ゴム硬度計用定圧荷重器ＣＬ−１５０Ｌにゴム硬
度計ＪＡを取り付けたもの（いずれも高分子機器株式会
社製；商品名）を用いて測定することができる。

【００３３】本発明の現像ローラが上記関係を満たすよ
うにする方法としては、主成分の原料ゴム種、分子量、
架橋成分、配合処方等、いずれの手段もしくはその組合
せを問わず用いることができる。

【００３４】また、本発明の現像ローラの表面硬度（Ｈ
ｄ₂₅）は特に制限されるものではないが、一般的には、
５５°以下であり、通常、１０°〜３５°の範囲である
のが好ましい。現像ローラの表面硬度（Ｈｄ₂₅）を５５
°以下とすると他の性能を失うことなく、比較的容易に
適切なニップ幅を得ることができる。

【００３５】シリコーンゴムを主成分とするゴムコンパ
ウンドを用いて現像ローラの弾性体層を形成すると、特
に、上記のような低表面硬度を有する現像ローラを容易
に得ることができる。

【００３６】原料ゴムとして使用するシリコーンゴムと
しては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルトリフル
オロプロピルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサ
ン、ポリトリフルオロプロピルビニルシロキサン、ポリ
メチルフェニルシロキサン、ポリフェニルビニルシロキ
サン、これらポリシロキサンの共重合体等が挙げられ
る。

【００３７】

【実施例】以下に実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではな
い。なお、以下特に明記しない限り、部は質量部を表
し、試薬等は市販の高純度品を用いた。各実施例、比較
例に用いた材料および物性値は、表１に示した。

【００３８】［実施例１］現像ローラ１軸芯体としてニッケル鍍金を施したＳＵＳ製の芯金（φ
６ｍｍ）に、さらに接着剤を塗布、焼き付けしたものを
用いた。この軸芯体を金型に配置し、原料ゴムとして、
液状のシリコーンゴム１（末端ビニル基封鎖の直鎖状ポ
リジメチルシロキサンと、１つのビニル基を有する分岐
ポリシロキサンセグメントと、二官能性のジメチルシロ
キサンを有する直鎖状オイルセグメントとからなるブロ
ックポリマーとからなるポリシロキサン混合物に、架橋
剤として１分子中にケイ素結合水素原子を２個以上有し
たオルガノシロキサンと白金系触媒を加え、混合した付
加型シリコーンゴム組成物）１００質量部、無機微粉体
である耐熱性付与剤としてシリカ粉体４０質量部、導電
性付与剤としてカーボンブラック１０質量部を混合し、
ゴムコンパウンドを調製しこれを金型内に形成されたキ
ャビティに注入した。続いて、金型を１５０℃で２０分
間加熱してシリコーンゴムを加硫硬化し、冷却した後に
脱型することで、厚み３ｍｍの弾性体層を軸芯体の外周
に設けたローラを作製した。

【００３９】次に、樹脂成分として、ポリウレタン樹脂
１（ニッポラン５０３３、日本ポリウレタン社製；商品
名）を、固形分１０％の有機溶剤混合溶液（主にメチル
エチルケトンを主溶剤として用いた）となるよう調整し
たものに、硬化剤としてイソシアネート（コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン社製；商品名）を、樹脂成分１０
０質量部に対し２０質量部添加し、十分に撹拌したもの
を樹脂原料液とした。この樹脂原料液中に、上記ローラ
を浸漬してコーティングした後、引上げて乾燥させ、１
３０℃にて２０分間加熱処理することで、約３０μｍの
樹脂層を弾性体層の外周に設けた現像ローラを作製し
た。

【００４０】このようにして作製した現像ローラの表面
硬度は、Ｈｄ₂₅が１４°、Ｈｄ₁₀₀が１４°であり、Δ
Ｈｄは０°であった。

【００４１】［実施例２］現像ローラ２原料ゴムとしてシリコーンゴム２（シリコーンゴム１と
は異なる相対的に高硬度のもの）１００質量部、無機微
粉体である耐熱性付与剤としてシリカ粉体５０質量部、
導電性付与剤としてカーボンブラック１０質量部を混合
して調製したコンパウンドを使用した以外は実施例１と
同様にして現像ローラ２を作製した。

【００４２】得られた現像ローラの表面硬度は、Ｈｄ₂₅
が２７°、Ｈｄ₁₀₀が２５°であり、ΔＨｄは−２°で
あった。

【００４３】［実施例３］現像ローラ３原料ゴムとして液状のウレタンゴム１を使用した以外は
実施例１と同様にして現像ローラ３を作製した。

【００４４】得られた現像ローラ３の表面硬度は、Ｈｄ
₂₅が１３°、Ｈｄ₁₀₀が１２°であり、ΔＨｄは−１°
であった。

【００４５】［実施例４］現像ローラ４原料ゴムとして液状のウレタンゴム２を使用した以外は
実施例１と同様にして現像ローラ４を作製した。

【００４６】得られた現像ローラ４の表面硬度は、Ｈｄ
₂₅が２４°、Ｈｄ₁₀₀が２１°であり、ΔＨｄは−３°
であった。

【００４７】［実施例５］現像ローラ５軸芯体としてニッケル鍍金を施したＳＵＳ製のφ８ｍｍ
の芯金に、さらに接着剤を薄く塗布、焼き付けしたもの
を用いた。この軸芯体に、原料ゴムとしてエピクロロヒ
ドリンゴム（エピクロマーＣＧ−１０２、ダイソー
（株）製；商品名）１００質量部に対し、ステアリン酸
１質量部、酸化亜鉛５質量部、炭酸カルシウム１
０質量部、アジピン酸ポリエステル１０質量部、チウ
ラム系加硫促進剤（ノクセラーＴＲＡ、大内新興化学
製；商品名）２質量部、カーボンブラック２０質量部を
混合してゴムコンパウンドを調製し、押し出しにて軸芯
体に巻きつけ、加硫および研磨を行うことにより、約４
ｍｍの厚みの弾性体層を軸芯体の外周に設けた現像ロー
ラ５を作製した。

【００４８】得られた現像ローラ５の表面硬度は、Ｈｄ
₂₅が３６°、Ｈｄ₁₀₀が３２°であり、ΔＨｄは−４°
であった。

【００４９】［比較例１］現像ローラ６原料ゴムとして液状のウレタンゴム３を使用した以外は
実施例１と同様にして現像ローラ６を作製した。

【００５０】得られた現像ローラ６の表面硬度は、Ｈｄ
₂₅が２７°、Ｈｄ₁₀₀が２０°であり、ΔＨｄは−７°
であった。

【００５１】［比較例２］現像ローラ７原料ゴムとしてエピクロロヒドリンゴム（エピクロマー
ＣＧ−１０２、ダイソー（株）製；商品名）１００質
量部に対し、ステアリン酸１質量部、酸化亜鉛５質
量部、炭酸カルシウム２０質量部、チウラム系加硫促
進剤（ノクセラーＴＲＡ、大内新興化学製；商品名）２
質量部を混合して調製したゴムコンパウンドを使用した
以外は実施例５と同様にして現像ローラ７を作製した。

【００５２】得られた現像ローラ７の表面硬度は、Ｈｄ
₂₅が４３°、Ｈｄ₁₀₀が３７°であり、ΔＨｄは−６°
であった。

【００５３】［比較例３］現像ローラ８原料ゴムとしてＮＢＲ（Ｎ２３０Ｓ、ＪＳＲ製；商品
名）１００質量部に対し、ステアリン酸１質量部、酸
化亜鉛５質量部、炭酸カルシウム４０質量部、ＤＯ
Ｐ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）５質量部、硫黄
０．５質量部、チウラム系加硫促進剤（ノクセラーＴ
ＲＡ、大内新興化学製；商品名）３質量部を混合して調
製したゴムコンパウンドを使用した以外は実施例５と同
様にして現像ローラ８を作製した。

【００５４】得られた現像ローラ８の表面硬度は、Ｈｄ
₂₅が４８°、Ｈｄ₁₀₀が３６°であり、ΔＨｄは−１２
°であった。

【００５５】［特性の評価］以上の様にして得られた現
像ローラを実機に組み込み、各種の評価を行った。低温
低湿（温度１５℃、相対湿度２０％）および高温高湿
（温度３０℃、相対湿度８０％）下において画像を作成
し評価した。また、長期使用における安定性は、作成し
た画像について次に記載する項目について評価を行なっ
た。評価結果を表１に示した。

【００５６】なお、すべての現像ローラの弾性体層およ
び樹脂層には、適宜カーボンブラックを添加し、ローラ
の電気抵抗が１０⁶以下になるように調整した。また、
必要に応じ可塑剤等を添加した。

【００５７】画像の評価は、作成した現像ローラを組み
込んだ実機を使用して、初期および１０，０００枚プリ
ント前後における画像上の問題の有無を目視にて観察し
評価した。

【００５８】画像が良好なものを◎、問題がないものを
〇とした。また、低温低湿（温度１５℃、相対湿度２０
％）下の評価においては、１０，０００プリント前後で
やや濃淡が確認されるものを△とした。また、高温高湿
（温度３０℃、相対湿度８０％）下の評価においては、
１０，０００プリント前後でカブリが確認されるものを
△、初期からカブリが確認されるものを×とした。

【００５９】低温低湿（温度１５℃、相対湿度２０％）
下の評価においては、実施例１〜４、では画像良好であ
った。実施例５、比較例２でも、初期画像、１０，００
０枚プリント前後の画像ともに問題はなかった。比較例
１、３では、１０，０００枚プリント前後の画像ではや
や濃淡が発生した。

【００６０】高温高湿（温度３０℃、相対湿度８０％）
下の評価においては、実施例１〜３では画像良好で、実
施例４、５、比較例１でも、画像上の問題はなかった。
比較例１では、１０，０００枚プリント前後の画像でカ
ブリが確認された。比較例２、３では初期からカブリ現
象が確認された。

【００６１】以上、総合評価としては、画像が良好なも
のを◎、問題がないものを〇、初期には問題がないもの
の１０，０００プリント前後で画像不良（濃淡やカブ
リ）が確認されるものを△、初期から画像不良（濃淡や
カブリ）が確認されるものを×とした。

【００６２】すると、実施例１〜５では、低温低湿下、
高温高湿下のいずれの画像にも問題はなかった。その中
でも実施例１〜３は、特に良好な結果が得られた。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像ロー
ラにおいては、ローラ表面硬度の温度依存性を小さくす
ることにより、低温低湿から高温高湿までの様々な条件
下で、安定した良好な画像が得られ、電子写真装置等に
おける現像ローラとして好適に使用できる現像ローラが
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像ローラの概要を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の現像ローラの模式的断面図である。

【図３】本発明の樹脂層を有する現像ローラの概要を示
す斜視図である。

【図４】本発明の樹脂層を有する現像ローラの模式的断
面図である。

【符号の説明】

１本発明の現像ローラ２本発明の樹脂層を有する現像ローラ１１軸芯体１２弾性体層１３樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林信俊東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者庭野謙太郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山本有洋東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者石田和稔東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA13 FA22 3J103 AA02 AA12 AA32 AA85 BA41 CA01 FA18 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA12 HA20 HA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸芯体の外周面にゴムを主成分とする弾
性体層が形成された現像ローラであって、該ローラの１
００℃における表面硬度（Ｈｄ₁₀₀と表す）と２５℃に
おける表面硬度（Ｈｄ₂₅と表す）とが０°≧ΔＨｄ＝Ｈｄ₁₀₀−Ｈｄ₂₅≧−５° の関係を満たすことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】前記Ｈｄ₂₅が５５°以下である、請求項
１記載の現像ローラ。
【請求項３】前記ゴムを主成分とする弾性体層がシリ
コーンゴムを主成分とする弾性体層である、請求項１ま
たは２に記載の現像ローラ。